液氨使用安全管理規(guī)定
總則
1.1目的
為了保證青島市使用液氨的安全,避免重特大事故的發(fā)生,保障人身和財產(chǎn)的安全,特編制本規(guī)定。
1.2適用范圍
本規(guī)定適用于青島市使用液氨的管理。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充,除執(zhí)行本規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。
氨的理化性質(zhì)對健康的危害及應急處理
2.1氨的理化性質(zhì)
2.1.1標識
中文名 氨;氨氣(液氨)
英文名 ammonia
分子式 nh3
相對分子質(zhì)量 17.03
cas號 7664-41-7
危險性類別 第2.3類有毒氣體
化學類別 氨
2.1.2理化性質(zhì)
熔點(℃) -77.7
沸點(℃) -33.5
液體相對密度(水=1)0.82(-79℃)
氣體相對密度(空氣=1)0.6
飽和蒸汽壓(kpa) 506.62 (4.7℃)
臨界溫度(℃) 132.5
臨界壓力(mpa) 11.40
溶解性 易溶于水、乙醇、乙醚
2.1.3穩(wěn)定性和反應活性
穩(wěn)定性 穩(wěn)定
聚合危害 不聚合
避免接觸的禁忌物 鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑。
燃燒(分解)產(chǎn)物 氧化氮、氨。
在高溫時會分解成氮和氫,有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。
2.1.4主要組成與性狀
主要成分 純品
外觀與性狀 無色有刺激性惡臭的氣體。
主要用途 用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥。
液氨是無色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)熱很大,在沸點時是每克1369.08焦(327卡)。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得。
2.1.5爆炸特性與消防
燃燒性 易燃
閃點(℃)無意義
引燃溫度(℃) 651
爆炸下限(%) 15.7
爆炸上限(%) 27.4
最小點火能(mj) 至1000 mj也不發(fā)火(氫氣為0.02 mj)
最大爆炸壓力(mpa)0.580
2.2危險特性
與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈反應。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險。
2.3滅火方法
消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。
2.4滅火劑:
霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。
2.5健康危害
侵入途徑 吸入
健康危害 低濃度氨對粘膜有刺激作用,高濃度可造成組織溶解壞死。
急性中毒:輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等;眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫;胸部x線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。
中度中毒:上述癥狀加劇,出現(xiàn)呼吸困難、紫紺;胸部x線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。
嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫,或有呼吸窘迫綜合癥,患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。
高濃度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高濃度氨可致眼灼傷;液氨可致皮膚灼傷。
2.6急救措施
皮膚接觸 立即脫去被污染的衣著,應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
2.7泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并立即隔離150m ,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,廢棄或修復、檢驗后再用。
2.8儲運注意事項
儲存于陰涼、干燥、通風、良好的倉間。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名,槽車運輸時要灌裝適量,不可超壓超量運輸。運輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上,應妥善固定。橫放時,頭部應朝向一方,垛高不得超過車廂高度,且不超過五層;立放時,車廂高度應在瓶高的三分之二以上;運輸工具上應備有滅火器材。夏季運輸應有遮陽設(shè)施,避免曝曬;城市的繁華市區(qū)應避免白天運輸;運輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機關(guān)附近?？?。在其他地區(qū)停靠時,司機與押運人員不得同時離開。
為及時導走汽車行駛時產(chǎn)生的靜電,可采用導電橡膠拖地帶按hg/t20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定接于槽車上。
2.9防護措施
2.9.1車間衛(wèi)生標準
中國mac(mg/m3) 20(時間加權(quán)平均容許濃度) 30(短時間接觸容許濃度)(摘自gb z2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》)。
2.9.2依據(jù)gb5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中的規(guī)定氨為ⅳ級(輕度危害)。
2.9.3檢測方法
納氏試劑比色法
2.9.4工程控制
嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
2.9.5呼吸系統(tǒng)防護
空氣中濃度超標時,建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴空氣呼吸器。
2.9.6眼睛防護
戴化學安全防護眼鏡。
2.9.7身體防護
穿防靜電工作服。
2.9.8手防護
戴橡膠手套
2.9.9其他
工作現(xiàn)場禁止吸煙進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。
2.10環(huán)境資料
該物質(zhì)對環(huán)境有嚴重危害,應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。
2.11廢棄
嚴禁私自處理。由當?shù)赜匈Y質(zhì)機構(gòu)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進行處理。
2.12運輸信息
危規(guī)號 23003
un編號 1005
包裝分類 ⅱ
包裝標志 6,7
包裝方法 鋼質(zhì)氣瓶、槽車
2.13法規(guī)信息
危險化學品安全管理條例(國務(wù)院令第344號,國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布);
危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法(安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號);
工作場所安全使用化學品規(guī)定(〔1996〕勞部發(fā)423號)等法規(guī),針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定。
常用危險化學品的分類及標志(gb13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體。
液氨的火災危險性分類及使用液氨裝置的總圖位置
3.1液氨的火災危險性分類
按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的規(guī)定(簡稱建規(guī))液氨屬于乙類火災危險性物質(zhì)。
按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定(簡稱石化規(guī))液氨屬于乙類火災危險性物質(zhì)。
3.2滅火器的配置依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005進行配置。氨屬于c類火災。
3.2.1火災危險等級的劃分:液氨儲罐區(qū)劃為嚴重危險級,低溫冷庫劃為中危險級,控制室(操作間)劃為嚴重危險級。
3.2.2滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005計算確定,并按規(guī)范規(guī)定選取。
3.2.3 滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器,或推車式滅火器,或二者并存。
3.3使用液氨裝置的總圖位置
按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定如下:
石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距
石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)
防火間距(m)
相鄰工廠或設(shè)施
甲、乙類工藝裝置或設(shè)施
居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊
100
相鄰工廠(圍墻)
50
國家鐵路線(中心線)
45
廠外企業(yè)鐵路線(中心線)
35
國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站
(鐵路中心線或建筑物)
45
廠外公路(路邊)
20
變配電站(圍墻)
50
架空電力線路(中心線)
1.5倍塔桿高度
ⅰ、ⅱ國際架空通信線路(中心線)
40
通航江河海岸邊
20
注:①括號內(nèi)指防火間距起止點。(應符合石化規(guī)附錄六的規(guī)定)。
②當相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機場等對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時,應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.3.1在進行區(qū)域規(guī)劃時,應根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點和火災危險性,結(jié)合地形、風向等條件,合理布置。
3.3.2液氨的生產(chǎn)使用區(qū),宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。
3.3.3在山區(qū)丘陵地區(qū),液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應避免布置在窩風地帶。
3.3.4公路和地區(qū)架空電力線路,嚴禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。
3.4液氨的生產(chǎn)使用設(shè)施(裝置)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離應按有關(guān)部門批準的環(huán)境影響評價報告書的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋,并應綠化。(依據(jù)sh3024-1995《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》3.0.5條)。
3.5冷庫與其他建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護距離應符合當?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)規(guī)定。(依據(jù)gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》4.2.2條)。
對使用液氨的廠房(倉庫)的規(guī)定
4.1液氨的火災危險性為乙類。其廠房的設(shè)計應符合《建規(guī)》的有關(guān)要求。
4.2液氨生產(chǎn)場所不應設(shè)置在地下或半地下。液氨倉庫不應設(shè)置在地下或半地下。
4.3液氨廠房內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室等不應設(shè)置在廠房內(nèi),當必須與本廠房貼鄰建造時,其耐火等級不應低于二級,并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口。
4.4液氨廠房內(nèi)設(shè)置液氨中間倉庫時,其儲量不宜超過1晝夜的需要量。中間倉庫應靠外墻布置,并應采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。
4.5液氨倉庫內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍。液氨倉庫內(nèi)嚴禁設(shè)置辦公室、休息室等,并不應貼鄰建造。
4.6液氨廠房(倉庫)內(nèi)不應設(shè)置鐵路線。
4.7液氨的設(shè)備布置
4.7.1液氨設(shè)備的布置應便于操作、通風排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈?/p>
4.7.2使用液氨的設(shè)備宜露天或半露天布置。氨壓縮機,宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)。
4.7.3氨壓縮機布置在半敞開式或封閉式廠房內(nèi)時,其廠房的頂部應采取通風措施。
4.7.4為防止氨氣及噪聲對操作人員的危害,氨壓縮機的操作應設(shè)隔離操作室。氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開,并應設(shè)固定密封觀察窗。
4.7.5氨壓縮機房的門應向外開啟,并采用手開門。
4.7.6氨壓縮機房應有良好的自然通風環(huán)境。應設(shè)事故排風裝置,換氣次數(shù)不應小于8次/h.排風機應選用防爆型。
4.7.7氨壓縮機房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機房內(nèi)嚴禁明火采暖。
4.7.8制冷設(shè)備的氨壓縮機房和設(shè)備間的布置應符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001中的有關(guān)規(guī)定。
a)設(shè)備布置應符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求,并需要有適當?shù)目臻g,以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。同時亦應考慮到盡可能布置緊湊,充分利用機房的空間,以節(jié)省建筑面積。
b)機器間內(nèi)主要操作通道的寬度應為1.5~2.5m, 壓縮機突出部分到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應小于1.5m,兩臺壓縮機突出部位之間的距離不應小于1m,并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應小于0.8m。
c)設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應小于1.5m,非主要通道的寬度不應小于0.8m。
d)水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機器間或設(shè)備間內(nèi)。
4.7.9使用液氨的廠房(倉庫)的安全疏散:
a)廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層,其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m 。廠房的一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層,其安全出口的數(shù)量應經(jīng)計算確定,且不應少于2個。
b) 廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離不應大于下表的規(guī)定。
廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離(m)
生產(chǎn)類別
耐火等級
單層廠房
多層廠房
高層廠房
地下、半地下廠房或廠房地下室、半地下室
甲
一、二級
30
25
—
—
乙
一、二級
75
50
30
—
c)廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。
4.8消防車道和消防給水和滅火設(shè)施的設(shè)置應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。
安全保護和自動控制
5.1制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量應按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量
設(shè)備名稱
灌氨量(體積百分比)
設(shè)備名稱
灌氨量(體積百分比)
冷凝器
15
氨液分離器
20
洗滌式油分離器
20
立式低壓循環(huán)貯液器
30~35
貯液器
70
臥式低壓循環(huán)貯液器
25
中間冷卻器
30~50
氨泵強制供液
再冷卻器
100
上進下出式排管
25
空氣冷卻器
70
上進下出式空氣冷卻器
40~50
擱架式凍結(jié)設(shè)備
50
下進上出式排管
50~60
平板式蒸發(fā)器
50
下進上出式空氣冷卻器
60~70
管殼式蒸發(fā)器
80
重力供液
排管
50~60
注:1 灌氨量的氨液密度按650kg/m3計算。
2 洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量,如有產(chǎn)品規(guī)定時,則按產(chǎn)品規(guī)定取值。
5.2制冷設(shè)備的安全保護和自動控制應按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.2.1氨壓縮機安全保護裝置應由氨壓縮機制造廠成套配置,且應符合下列規(guī)定:
a)應設(shè)排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動機負荷超載,螺桿式壓縮機應增設(shè)精濾油器前后壓差過大等停機保護裝置;
b)吸氣、排氣、潤滑油系統(tǒng)和曲軸箱應設(shè)壓力表或真空壓力表;
c)排氣管出口處應設(shè)止逆閥,螺桿式壓縮機吸氣管處應增設(shè)止逆閥;
d)出水管應設(shè)斷水停機保護裝置;
e)吸、排氣口及潤滑油系統(tǒng)應設(shè)溫度計及排氣溫度過高停機保護裝置,螺桿式壓縮機應增設(shè)油溫過高停機保護裝置;
f)排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應有安全閥;
g)應設(shè)事故緊急停機按鈕。
5.2.2冷凝器應設(shè)斷水及冷凝壓力超壓報警裝置、壓力表和安全閥;冷卻水出口、給水主管應設(shè)溫度計,蒸發(fā)式冷凝器應增設(shè)風機故障報警裝置。報警信號應引至控制室(操作間)。
5.2.3氨泵應設(shè)置下列安全保護裝置:
a)應設(shè)斷液自動停泵裝置;
b)排液管上應設(shè)止逆閥;
c)排液總管上應設(shè)旁通泄壓閥;
d)排液管應設(shè)壓力表。
5.2.4所有設(shè)備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設(shè)備相連的(液體的、氣體的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上,均應設(shè)壓力表或真空壓力表。
5.2.5氨壓力表和真空壓力表應采用氨專用的,其精度要求高壓側(cè)不應低于1.5級,低壓側(cè)不應低于2.5級,并宜帶飽和溫度刻度,其量程不得小于工作壓力的1.5倍,不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時,其直徑不宜小于100mm,距觀察地面2~3m時,其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應超過3m。
5.2.6低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應設(shè)超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應設(shè)超高液位報警裝置。報警信號應引至控制室(操作間)。
5.2.7貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應設(shè)氨用液位指示器或防霜液位計(0℃以下的容器用防霜液位計),其設(shè)計壓力不應低于2.5mpa(表壓)。玻璃板(管)液位指示器兩端連接件應有自動關(guān)閉裝置,采用玻璃管應有防護設(shè)施。
5.2.8各種壓力容器(設(shè)備)應按產(chǎn)品標準要求設(shè)安全閥。
5.2.9安全閥應設(shè)置泄壓管。泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進入泄壓管。
5.2.10氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進出口均應設(shè)溫度計以測氣體、液體的溫度。
5.2.11設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應有防止非操作人員進入的圍欄。貯液器設(shè)在室外時,應有遮陽棚。
5.2.12凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間等冷間內(nèi)不宜設(shè)氨閥。
5.2.13不應采用任何一只儀表同時進行控制和保護。
5.2.14宜采用自動型不凝性氣體分離器,以便制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體及時排出。
5.2.15氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器,在緊急情況下,可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應提供17l/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準的貯罐、水池。
液氨貯罐(槽)、制冷機及管道
6.1液氨貯罐(槽)、管道、閥門應符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求,并應設(shè)置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥,及高低液位報警。并應將信號引至控制室(操作間)。
6.2常壓低溫式液氨貯罐(槽)應有良好的絕熱保冷措施,布置在室外的常溫壓力式貯罐(槽)應隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。兩種貯罐(槽)附近均應設(shè)有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設(shè)施。
6.3液氨常溫儲存應選用球罐或臥罐。
6.4操作人員必須認真進行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。
6.5由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。
6.6在液氨使用場所,包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應按照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(sh3063-1999)》設(shè)置可燃氣體檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。
6.7液氨、氨氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關(guān)的房間。用氨設(shè)備和氨的輸送管道應標出明顯的顏色,并對管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標志,以利操作和事故處理。
6.8氨制冷設(shè)備和管道的刷漆顏色應符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001的有關(guān)規(guī)定。
6.9液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進行探傷。
6.10液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應符合石油化工管道安裝設(shè)計的要求。按照shb-s01《石油化工常用法蘭墊片選用導則》中規(guī)定氨介質(zhì)的墊片選用見下表:
墊片選用表
介質(zhì)
法蘭公稱
壓力mpa
工作溫度
℃
法蘭型式
墊片材料
中壓橡膠石棉板
石墨+金屬骨架(10、0cr13)
氨
2.5
≤150
平焊(凹凸)
對焊(凹凸)
6.11制冷管道系統(tǒng)應采用氨專用閥門和配件,其公稱壓力不應小于2.5mpa(表壓)并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應為凹凸面。
6.12制冷系統(tǒng)的管子應采用無縫鋼管,其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用無縫鋼管》gb8163的要求,應根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號;管道的設(shè)計壓力應采用2.5mpa(表壓)。
6.13液氨的裝卸應有安全措施和防止污染環(huán)境的措施。
6.14壓力容器及安全附件應按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行檢驗、檢測。
6.15液氨管道屬于gc2級壓力管道,應按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》進行檢驗、檢測。
6.16制冷系統(tǒng)的嚴密性應符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001的有關(guān)規(guī)定。
6.16.1氣密性試驗:高壓側(cè)應進行1.8 mpa(表壓)、中壓側(cè)應進行1.2 mpa(表壓)的氣密性試驗。應采用干燥空氣或氮氣進行,并應按現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
6.16.2抽真空試驗:當系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 kpa(40mmhg)時,保持24h,系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格;
6.16.3充氨試驗:充氨試驗壓力為0.2 mpa(表壓),系統(tǒng)應無泄漏。
6.17氨制冷機管理
6.17.1必須做好制冷機開車前準備工作
a)首先查看制冷運行記錄,了解停車原因和停車時間,若是工作需要停車則可正常開車;若因事故停車或設(shè)備定期修理,應檢查是否修復并交付使用,確認無誤后才能開車。
b)檢查制冷機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制儀表和保護裝置是否良好。
c)檢查制冷機油位指示器正常,油位過低需要加油至正常,檢查油路上的閥門確保開啟。
d)檢查能量調(diào)節(jié)指示器在0%位置。
e)制冷機開、停車及運行檢查。
f)開啟排氣截止閥,啟動主機,立即緩開吸氣截止閥,無液體沖擊聲則全部打開吸氣截至閥。待壓縮機轉(zhuǎn)速正常后操作能量調(diào)節(jié)至需要位置。
g)檢查壓力表閥是否開啟,檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數(shù)是否正常,正常運行以后每小時至少進行一次巡回檢查。
h)停車時先減載至0%為止,然后按下停車按鈕,停止制冷機運轉(zhuǎn),按要求關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥。
i)做好開、停車記錄和巡回檢查記錄。
6.17.2詳細操作要求嚴格按照制冷機生產(chǎn)廠家提供的安全操作要求,并制定本單位詳細可行的安全操作規(guī)程。
6.18高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶的管理
6.18.1高壓貯液桶管理
a)高壓貯液桶作用是貯存來自冷凝器的氨液,使冷凝器的冷凝面積不被占用;保證不間斷地向系統(tǒng)供液,使系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
b)高壓貯液桶正常工作時,進液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥,液面指示器閥、安全閥的控制閥應是打開的。放油閥和放空氣閥應是關(guān)閉的。如果有幾只高壓貯液桶同時使用,其液體和氣體的均壓閥應打開,使其液面平?。
c)正常使用時,桶內(nèi)液體應相對穩(wěn)定,在40-60%之間,最多不超過80%,最少不低于30%。
d)高壓貯液桶的壓力不得超過1.5mpa,如果超出此壓力,應找出原因及時排除。
e)如果高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應及時放出。
6.18.2低壓循環(huán)貯液桶的管理
a)低壓循環(huán)貯液桶的作用是貯存低壓氨液,供氨泵輸液之用,同時對進入壓縮機前的低壓氨氣進行氣液分離。另外,在冷庫系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時由蒸發(fā)部位排出的低壓液體。
b)低壓循環(huán)貯液桶正常工作時進、回氣閥、進、出液閥、壓力表閥,安全閥的控制閥應是打開的。
c)低壓循環(huán)貯液桶的最高壓力不得超過1.2 mpa。
d)低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應及時放出。
6.18.3液氨使用單位應設(shè)置緊急泄氨器,當發(fā)生重大緊急事故時能快速將系統(tǒng)內(nèi)的氨放出。
6.18.4凡液氨使用單位必須設(shè)置配套的事故水池及水泵或相應的消防水源用于液氨一旦泄漏,立即用霧狀水噴淋吸收,防止事故蔓延。
第七章 電氣
7.1液氨裝置的電氣設(shè)計必須遵守《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》gb50058-92,以及《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000和《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》sh3097-2000的有關(guān)規(guī)定。
7.2按照《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000附錄b的規(guī)定氨制冷場所危險環(huán)境為2區(qū)。詳見下表:(摘錄)
附錄b 石油化工生產(chǎn)裝置爆炸危險環(huán)境分區(qū)表
序號
場所名稱
介質(zhì)名稱
介質(zhì)級別與組別
火災危險類別
危險環(huán)境分區(qū)
1
氨制冷
氨
ⅱat1
乙
2
2
氨壓機室
氨
ⅱat1
乙
2
3
氨水吸收液、氨儲存及裝瓶
氨
ⅱat1
乙
2
7.3所有用電設(shè)備均應按照上表的2區(qū)危險環(huán)境和ⅱat1組別選取相應的防爆電氣設(shè)備。
7.4電氣照明設(shè)備必須按照2區(qū)危險環(huán)境設(shè)計選用防爆類型的燈具和進行安裝。
7.5液氨設(shè)備和管道應進行靜電接地。
7.6氨制冷的變配電室及氨壓縮機房的電氣應按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》7條執(zhí)行。
安全監(jiān)控
8.1安全監(jiān)控
液氨使用單位應建立日常安全監(jiān)控管理體系,以保證嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行。并使《青島市安監(jiān)局關(guān)于化學危險品—液氨的管理規(guī)定》得以貫徹執(zhí)行。
8.1.1 日常監(jiān)控:
a)應必須保證氨壓縮機房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應建立正規(guī)的氨壓縮機及附屬設(shè)備運行巡檢記錄。
b)崗位操作人員應認真、熟練、安全的按操作規(guī)程進行操作。注意各個參數(shù)的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。自己處理不了的應及時上報。
c)操作崗位設(shè)有可靠的通訊設(shè)施。便于及時與上級部門溝通情況。
8.1.2 環(huán)境濃度監(jiān)測:
液氨貯罐間和氨壓縮機房應定期檢測氨氣濃度,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員及時處理。以保證工作場所氨氣濃度符合車間衛(wèi)生標準的要求。并應建立檢測記錄。
8.1.3可燃氣體檢測:
在液氨使用場所,(包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器)、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應按照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(sh3063-1999)》設(shè)置可燃氣體檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。
8.1.4安全監(jiān)控與事故預警:
液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:
液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;
液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預警;
現(xiàn)場設(shè)施風險評價與管理平臺;
基于事故影響范圍和級別科學估計的企業(yè)應急救援系統(tǒng);
企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預警系統(tǒng)應和青島市安全監(jiān)管和應急救援平臺建立網(wǎng)絡(luò)連接。
安全管理
9.1安全管理
9.1.1安全組織:
a)儲存、運輸、使用危險化學品—液氨的單位,應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。應明確各級安全生產(chǎn)責任制。單位主要負責人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準的要求,并對本單位液氨的安全負責。
b) 液氨使用單位應制定安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定,明確企業(yè)安全生產(chǎn)負責人、車間安全生產(chǎn)負責人及操作人員的各級安全責任。落實安全生產(chǎn)責任,確保安全生產(chǎn)。
1)企業(yè)安全生產(chǎn)責任人負責建立安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),負責根據(jù)法規(guī)要求、上級文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責任制的落實情況。組織制定氨泄漏應急方案并定期組織反事故演練。
2)車間安全負責人安全生產(chǎn)職責:
b2.1)負責落實安全情況和執(zhí)行情況,進行安全知識和安全技術(shù)教育。
b2.2)進行部門安全檢查,落實隱患整改。
b2.3)保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護器材和急救器材等處于完好,教育操作人員加強維護,正確使用。
b2.4)確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進行校驗或更換。
3)操作人員的安全責任:
b3.1)要認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度,不違反勞動紀律,不違章作業(yè),對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。
b3.2)上崗必須按規(guī)定著裝,正確佩戴和使用勞動防護用品。
b3.3)精心操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程,做好各項記錄,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好安全文明生產(chǎn)。
b3.4)按時認真進行巡回檢查,正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時、如實地向上級報告,做好詳細記錄。
b3.5)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故,險情特別嚴重,采取緊急防范措施,有權(quán)停止工作,并撤離現(xiàn)場。
c)液氨使用單位應規(guī)范安全防護用品管理,對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品,需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。
1)操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進行更換,保證完好有效。
2)液氨使用單位應配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應急搶險器材,并保證相關(guān)器材完好有效。
d)操作間應設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標志。宜設(shè)置氨泄漏報警裝置。并對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進行檢測,確保各項指標符合國家標準。國家標準噪聲<85db(a);氨氣<30mg/m3。
e)液氨使用單位應建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證,定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進行檢驗,保存檢驗資料,按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用。
1)液氨使用單位必須按照要求對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進行校驗,合格后方可使用。
f)必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。
g)從事液氨使用崗位的新工人,除經(jīng)過三級安全教育外,還必須經(jīng)過崗位培訓,學習崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(包括熟悉預防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法,以及發(fā)生事故的自身防護、搶救知識等),經(jīng)有關(guān)部門考試合格后,持證上崗。
9.1.2規(guī)章制度:(至少應包括以下內(nèi)容)
a)液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和嚴格的安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應包括正常或異常情況下,操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應急的程序和方法。
b)建立設(shè)備管理檔案:應包括設(shè)備圖紙、供應廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等。
c)編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進行業(yè)務(wù)培訓,職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓和安全教育,持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機情況,懂得如何處理,防止中毒和人身事故的發(fā)生。
d)滅火器材、防護器材、勞保用品臺賬:應包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等。
e)有切實可行的應急預案:配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設(shè)備,安全預防措施和緊急救護方法等;并定期組織演練。
f)現(xiàn)場安全管理制度:應包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負責人、設(shè)備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學習人員的管理等。
g)作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案。對工作人員執(zhí)行定期體檢制度。
9.1.3現(xiàn)場安全巡回檢查制度:
a)應包括現(xiàn)場巡回檢查時間(至少每1小時檢查1次)、路線、重點部位(液氨貯罐、氨壓縮機等)、各級責任制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏,應消除周圍的明火,疏散無關(guān)人員,用大量霧狀水吸收氨,防止中毒和次生火災。
b)操作人員要定時巡查儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。
應急救援
10.應急救援
10.1事故應急處理:
10.1.1在液氨貯罐間和氨壓縮機房應設(shè)置水霧噴淋和收集系統(tǒng)。
一旦發(fā)生事故時,可快速開啟,用大量霧狀水進行噴淋吸收氨氣,以保證人身安全。
事故應急處理系統(tǒng)的處理能力應按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)有關(guān)消防的規(guī)定進行。及水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb50219-95執(zhí)行。
收集系統(tǒng)應包括事故廢水池、預處理(中和)池、然后排至污水處理場,處理后達標排放。
10.1.2設(shè)置緊急泄氨器系統(tǒng)
氨制冷系統(tǒng)應裝設(shè)緊急泄氨器,在緊急情況下,可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應提供17l/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準的貯罐、水池。(或事故廢水池、中和池,經(jīng)污水處理場,處理后達標排放。)
10.2事故警報
液氨使用單位內(nèi)必須安設(shè)風向標,其位置應設(shè)在本廠職工和附近范圍(500m)內(nèi)居民容易看到的高處。
液氨使用單位應設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500米內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散,避免大量人員傷亡。
10.3應急設(shè)施
10.3.1液氨使用單位,操作崗位必須配備數(shù)套防氨專用防毒面具(空氣式呼吸器具),緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴空氣呼吸器。防氨專用防毒面具應根據(jù)情況分別設(shè)置在幾個不同方向的地點中,以確保及時處理突發(fā)事故時使用?？諝夂粑髋鋫鋽?shù)量依據(jù)定員按規(guī)定配備。
10.3.2操作人員應每人配備一套防氨專用防毒面具,并定期檢查、更換,以防失效。并應配備一定數(shù)量的常用防護用品;
10.3.3液氨使用場所應設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。
10.3.4所有應急設(shè)施應進行統(tǒng)一集中管理。有專人負責,要保證緊急狀態(tài)下,能夠完好使用。
10.4 應急救援
液氨使用單位應根據(jù)《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》的要求編制企業(yè)應急處理預案。
應急預案應包括場外應急的啟動和展開程序與方法,事故上報程序和內(nèi)容符合青島市城市應急預案的有關(guān)要求。
10.4.2氨泄漏事故應急預案應明確現(xiàn)場指揮,由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一組織應急搶險,確定操作人員為搶險人員,確定救護人員,明確不同泄漏部位的搶險措施,明確搶險指揮、搶險人員、救護人員的電話,明確避險人員的集結(jié)地點。
10.4.3液氨使用單位應定期組織氨泄漏事故應急預案的演練,平日加強搶險人員對防護器材的使用訓練,并保證防護搶險器材的日常維護保養(yǎng)。
附錄
液氨裝置(設(shè)施)建設(shè)和改擴建工程必須嚴格執(zhí)行國家行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)范,主要有以下標準、規(guī)范:
1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006
2《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001
3《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)
4《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號
5《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部勞部發(fā)〔1996〕140號
6《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》hg20660-2000
7《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》sh3063-1999
8《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》gb50058-92
9《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000
10《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》sh3097-2000
11《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》gb50257-96
12《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》gb9237-2001
13《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》sh/t0698-2000
14《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50274
15《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005
16《惡臭污染物排放標準》gb14554-93
17《危險化學品安全管理條例》國務(wù)院令第344號,國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布
18《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號
19《工作場所安全使用化學品規(guī)定》〔1996〕勞部發(fā)423號
20《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》gbz2-2002
21《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》gb5044-85
22《大氣污染物綜合排放標準》gb16279-1996
23《危險貨物分類和品名編號》gb6944-86
24《常用危險化學品的分類及標志》gb13690-92
25《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》sh3007-1999
26《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》gb50219-95
27熟知《全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓教材》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局)中的有關(guān)部分,液氨管道屬于gc2級壓力管道。
