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第1篇 帶壓堵漏安全管理規(guī)定
1 目的和范圍
為規(guī)范帶壓堵漏安全管理,降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),確保作業(yè)人員安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于各裝置運(yùn)行狀態(tài)下的設(shè)備、管道、法蘭、閥門(mén)等泄漏部位帶壓、帶溫堵漏的安全管理。
2管理職責(zé)
2.1設(shè)備部負(fù)責(zé)帶壓堵漏作業(yè)的管理。
2.2帶壓堵漏單位負(fù)責(zé)制定帶壓堵漏安全操作規(guī)程、作業(yè)方案等,負(fù)責(zé)帶壓堵漏作業(yè)的實(shí)施及管理。
2.3各分廠、車(chē)間負(fù)責(zé)帶壓堵漏作業(yè)過(guò)程中的工藝管理,提供工藝、設(shè)備相關(guān)參數(shù)及相關(guān)安全要求。
2.4hse管理部對(duì)帶壓堵漏作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3管理流程
3.1總體要求
3.1.1設(shè)備部對(duì)帶壓堵漏單位、操作人員的資質(zhì)進(jìn)行審核,確保滿足帶壓堵漏作業(yè)要求。
3.1.2帶壓堵漏作業(yè)專(zhuān)用工具和施工工具必須滿足耐溫、耐壓、防火防爆和國(guó)家規(guī)定的其它安全要求,不允許在現(xiàn)場(chǎng)使用不合格的工具。
3.1.3帶壓堵漏作業(yè)防護(hù)用品必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.4每次作業(yè)前都必須取得公司相關(guān)部門(mén)的同意后,才能按方案進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。
3.2帶壓堵漏作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及方案、防護(hù)措施的制定
3.2.1泄漏介質(zhì)分為普通介質(zhì)和危險(xiǎn)介質(zhì),其中危險(xiǎn)介質(zhì)有:高溫高壓介質(zhì)、有毒介質(zhì)、腐蝕和燒灼介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)等。
3.2.2作業(yè)前,施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,對(duì)泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小,外部尺寸和缺陷等情況必須勘測(cè)清楚,認(rèn)真記錄,徹底了解現(xiàn)場(chǎng)工況,針對(duì)泄漏的介質(zhì)及帶壓堵漏操作可能帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn),制定施工方案和安全措施。
3.2.3帶壓堵漏作業(yè)單位及作業(yè)所在分廠、車(chē)間按制定方案落實(shí)相應(yīng)的安全措施,并對(duì)作業(yè)人員及工藝操作人員進(jìn)行安全交底后,方能進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。
3.3帶壓堵漏作業(yè)
3.3.1泄漏現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無(wú)關(guān)人員出入。
3.3.2帶壓堵漏安全防護(hù)
帶壓堵漏現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),施工操作人員按泄漏介質(zhì)、溫度和壓力,可選擇以下防護(hù)用品:
a)水和其它溫度不很高的一般介質(zhì),戴有防護(hù)眼鏡的安全帽,穿防水耐油的工作服,戴耐中溫的長(zhǎng)袖手套,穿普通防護(hù)鞋。
b)帶壓堵漏高溫介質(zhì)時(shí),施工操作人員需戴有面罩的安全帽(個(gè)別情況應(yīng)戴封閉式耐高溫防護(hù)帽-帶眼鏡,連脖子也在防護(hù)范圍內(nèi)),穿耐高溫工作服(石棉或鋁箔),戴耐高溫手套,穿高溫防護(hù)鞋(或帶護(hù)罩的防護(hù)鞋)。
c)帶壓堵漏易燃易爆介質(zhì)時(shí),施工操作人員要戴有防護(hù)眼鏡的安全帽,穿防靜電工作服,戴耐溫長(zhǎng)袖手套,穿防靜電鞋,用無(wú)火花工具施工。
d)根據(jù)需要,戴防毒面具和防噪音耳塞或耳罩。
e)在高處施工操作時(shí)不能系安全帶,而應(yīng)架設(shè)帶圍攔的操作平臺(tái),并設(shè)置能快速撤離現(xiàn)場(chǎng)的安全通道。
3.3.3帶壓堵漏作業(yè)時(shí),施工操作人員要站在泄漏處的上風(fēng)口,或者用工廠風(fēng)或水蒸汽把泄漏介質(zhì)吹在一邊,避免泄漏介質(zhì)噴出傷人。
3.3.4防爆等級(jí)特別高和泄漏特別嚴(yán)重的帶壓堵漏作業(yè),要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),制定嚴(yán)密防范措施,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的消防器材,急救車(chē)輛和人員。
3.3.5為了保證帶壓堵漏安全,有下列情況之一者,不能進(jìn)行帶壓堵漏;若需作業(yè),必須采取措施后,才能進(jìn)行帶壓堵漏:
3.3.5.1 管道及設(shè)備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏未及時(shí)采取措施,導(dǎo)致裂紋擴(kuò)大時(shí),不能進(jìn)行帶壓堵漏。
3.3.5.2透鏡墊法蘭泄漏時(shí),不能用通常在法蘭間隙中設(shè)計(jì)夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。
3.3.5.3管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚時(shí),不得帶壓堵漏。
3.3.5.4純氧設(shè)備或管線泄漏時(shí),不得帶壓堵漏。
3.3.6帶壓堵漏作業(yè)應(yīng)急措施與方法
3.3.6.1 堵漏現(xiàn)場(chǎng)著火時(shí),應(yīng)立即停止堵漏作業(yè),根據(jù)不同的著火介質(zhì)采用不同的滅火方法,并及時(shí)報(bào)火警。
3.3.6.2堵漏現(xiàn)場(chǎng)操作人員中毒時(shí),應(yīng)立即停止堵漏作業(yè),迅速把中毒人員撤離至空氣流通清新的地方,必要時(shí)把中毒人員送附近醫(yī)院急救治療。
3.3.6.3堵漏現(xiàn)場(chǎng)操作人員受傷時(shí),應(yīng)停止堵漏作業(yè),根據(jù)不同的損傷性質(zhì)和程度,采取不同的應(yīng)急措施和方法。
4相關(guān)文件
《中國(guó)石化總公司帶壓堵漏技術(shù)暫行規(guī)定(試行)》。
5記錄
無(wú)
6術(shù)語(yǔ)和定義
無(wú)
7附則
本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司hse管理部。
本規(guī)定起草人:王紅紅。
本規(guī)定審核人:李 鋒。
本規(guī)定批準(zhǔn)人:張瑞兵。
本規(guī)定編號(hào):q/gl-hse-008-2022。
本規(guī)定自2023年07月10日起開(kāi)始執(zhí)行。
第2篇 電廠帶壓堵漏作業(yè)的安全管理探討
當(dāng)電廠運(yùn)行設(shè)備突發(fā)介質(zhì)泄漏的緊急情況時(shí)，常規(guī)的檢修方法是首先進(jìn)行設(shè)備隔離甚至系統(tǒng)停車(chē)，然后進(jìn)行檢修。而采用帶壓堵漏技術(shù)，可以在不影響電廠正常生產(chǎn)的前提下，對(duì)帶溫、帶壓的泄漏設(shè)備進(jìn)行封堵、修復(fù)，能迅速}肖除設(shè)備的跑、冒、滴、漏等問(wèn)題，避免了常規(guī)檢修方法可能導(dǎo)致的機(jī)組降負(fù)荷、停機(jī)而帶來(lái)的巨大經(jīng)濟(jì)損失。然而，帶壓堵漏作業(yè)又存在著較高的安全風(fēng)險(xiǎn)，一旦操作失誤，可能引發(fā)惡性的人員及設(shè)備事故。針對(duì)帶壓堵漏這種特殊的檢修作業(yè)，要制定專(zhuān)門(mén)的安全管理規(guī)定來(lái)規(guī)范和指導(dǎo)。該規(guī)定至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：帶壓堵漏作業(yè)組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)、風(fēng)險(xiǎn)分析、工作準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)安全要求、防護(hù)用品使用要求、人員培訓(xùn)要求、緊急情況的應(yīng)急預(yù)案等，帶壓堵漏作業(yè)人員應(yīng)熟知該規(guī)定內(nèi)容。
l做好風(fēng)險(xiǎn)分析
多數(shù)帶壓堵漏作業(yè)的工作環(huán)境惡劣，作業(yè)空間狹小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)中不確定危險(xiǎn)因素多、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大，可能發(fā)生灼傷、窒息、中毒、爆炸等人身和設(shè)備事故。因此，帶壓堵漏作業(yè)前必須進(jìn)行充分的風(fēng)險(xiǎn)分析。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織工作人員，根據(jù)泄漏設(shè)備的介質(zhì)、壓力、溫度及現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，分析可能存在的風(fēng)險(xiǎn)及產(chǎn)生的后果，編寫(xiě)切實(shí)可行的施工方案。
2重點(diǎn)監(jiān)管
帶壓堵漏作業(yè)開(kāi)工前，工作負(fù)責(zé)人必須憑包含真實(shí)、可靠的作業(yè)安全信息的工單準(zhǔn)備文件及帶壓堵漏作業(yè)施工方案到安全管理部門(mén)申請(qǐng)辦理((高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)工業(yè)安全許可證》。安全管理部門(mén)對(duì)帶壓堵漏作業(yè)施工方案進(jìn)行審查、分析、評(píng)價(jià)后，在《高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)工業(yè)安全許可證》填寫(xiě)安全措施要求，批準(zhǔn)實(shí)施。
3工作準(zhǔn)備
《高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)工業(yè)安全許可證》獲得批準(zhǔn)后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按照施工方案和《高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)工業(yè)安全許可證》中提出的安全措施進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、個(gè)人防護(hù)用品準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、工器具準(zhǔn)備、文件準(zhǔn)備、應(yīng)急準(zhǔn)備等內(nèi)容。
4人員資格要求
由于帶壓堵漏施工是在沒(méi)有隔離措施的情況下帶溫帶壓作業(yè)，具有一定的危險(xiǎn)j生，所以對(duì)操作人員資格應(yīng)作相應(yīng)要求。(1)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須是經(jīng)過(guò)帶壓堵漏專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得帶壓堵漏資格證的操作人員。(2)要有豐富的帶壓堵漏操作經(jīng)驗(yàn)。(3)身體素質(zhì)和心理素質(zhì)良好，責(zé)任心強(qiáng)，防范風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)強(qiáng)。
5現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全監(jiān)督
作業(yè)過(guò)程中，安全管理部門(mén)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)作業(yè)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，確認(rèn)以下安全措施都已落實(shí)到位：(1)是否制定帶壓堵漏作業(yè)施工方案；(2)是否辦理《高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)工業(yè)安全許可證》；(3)檢修區(qū)域是否隔離，并設(shè)置安全圍欄和警示標(biāo)志；(4)勞動(dòng)保護(hù)用品是否準(zhǔn)備齊全并正確穿戴；(5)特殊環(huán)境的安全防護(hù)措施是否到位，如涉及到高處作業(yè)時(shí)，為便于作業(yè)人員檢修，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架；在密封環(huán)境中，應(yīng)首先測(cè)試環(huán)境中的氧氣含量，若氧含量不足，須加強(qiáng)通風(fēng)；(6)作業(yè)人員是否嚴(yán)格按照施工方案和《高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)工業(yè)安全許可證》中的要求進(jìn)行操作。
6個(gè)人防護(hù)用品要求
為保障現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全，必須為帶壓堵漏作業(yè)的檢修人員提供充足、必要的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽，防高溫、防水手套，防高溫、防燙服，防霧面具等，安全監(jiān)管人員及工作負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員防護(hù)用品的正確使用進(jìn)行監(jiān)督。需要特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，在高處進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)時(shí)不得系安全帶。因?yàn)橄瞪习踩珟Ш螅坏┌l(fā)生緊急情況，如高溫蒸汽泄漏，根本沒(méi)有解開(kāi)安全帶逃離的時(shí)間，這時(shí)，安全帶可能就會(huì)變成一根“要命帶”。
7作業(yè)人員的安全培訓(xùn)
帶壓堵漏作業(yè)專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)，對(duì)作業(yè)人員的機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)、堵漏專(zhuān)用工具的使用、安全意識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)狀況的應(yīng)變能力等有較高的要求，因此必須有針對(duì)性地對(duì)帶壓堵漏作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全培訓(xùn)。培訓(xùn)方式主要有2種，一是取證培訓(xùn)，二是公司自行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容除了學(xué)習(xí)電廠運(yùn)行系統(tǒng)知識(shí)、帶壓堵漏技術(shù)基本原理、各種常用消除泄漏方法、帶壓堵漏專(zhuān)用工具使用知識(shí)、事故案例以外，還應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)作業(yè)時(shí)存在的風(fēng)險(xiǎn)及相應(yīng)安全措施，如密閉空間的安全作業(yè)、防護(hù)用品的使用等。
8結(jié)束語(yǔ)
帶壓堵漏作業(yè)是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的技術(shù)工作，若堵漏方法操作不當(dāng)，不但堵不住，反而會(huì)使漏點(diǎn)擴(kuò)大，危及人身、設(shè)備安全，因此仍然是一種應(yīng)急情況時(shí)的檢修措施，只有加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)行安全管理，制定合理、準(zhǔn)確的日常生產(chǎn)計(jì)劃和預(yù)防性維修計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除各類(lèi)設(shè)備缺陷，才能提高設(shè)備可靠性，保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。
第3篇 帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了**公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項(xiàng)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于**公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司)范圍內(nèi)從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個(gè)人。
在公司各裝置進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè),也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
2.規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國(guó)消防法》
《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
3.管理職責(zé)
3.1.安全環(huán)保部負(fù)責(zé)施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。
3.2.作業(yè)所在部門(mén)設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)審批甲類(lèi)帶壓堵漏作業(yè)的施工方案,協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的帶壓堵漏作業(yè)工作。
3.3.帶壓堵漏施工單位負(fù)責(zé)制定具體的施工方案,實(shí)施帶壓堵漏作業(yè),辦理帶壓堵漏相關(guān)作業(yè)票證(檢維修作業(yè)票)。
3.4.作業(yè)所在部門(mén)生產(chǎn)、設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整,確認(rèn)帶壓堵漏的工藝條件和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。
3.5.作業(yè)所在部門(mén)安全管理人員負(fù)責(zé)確認(rèn)帶壓堵漏的安全措施,監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全秩序。
3.6.帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險(xiǎn)特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的,施工單位負(fù)責(zé)人和作業(yè)部門(mén)生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)帶壓堵漏工作。
3.7.帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實(shí)施,作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在部門(mén)提供,施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。
4.管理內(nèi)容與要求
4.1.作業(yè)范圍
4.1.1.在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類(lèi)作業(yè)和乙類(lèi)作業(yè)。
4.1.2.甲類(lèi)在線帶壓堵漏作業(yè):
4.1.2.1.壓力高于1.0mpa的甲類(lèi)氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。
4.1.2.2.壓力高于1.0mpa、物料溫度高于自燃點(diǎn)的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.3.壓力雖低于1.0mpa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.4.溫度高于400℃或壓力高于4mpa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè);
4.1.2.5.甲a類(lèi)液態(tài)烴泄漏達(dá)到瞬時(shí)爆炸條件、有毒氣體泄漏量達(dá)到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.1.3.乙類(lèi)在線帶壓堵漏作業(yè):除甲類(lèi)以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.2.帶壓堵漏作業(yè)準(zhǔn)備
4.2.1.漏點(diǎn)所在部門(mén)和施工單位充分了解漏點(diǎn)的詳細(xì)情況,針對(duì)性的準(zhǔn)備施工人員的安全防護(hù)用品。
4.2.2.帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算、選材和制造堵漏器具。
4.2.3.辦理相應(yīng)的檢維修作業(yè)票、工業(yè)用火作業(yè)票、臨時(shí)用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書(shū),識(shí)別作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施,并貫徹到作業(yè)人員,參加施工的人員熟知避險(xiǎn)的措施,特殊工種人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì),作業(yè)人員無(wú)職業(yè)禁忌癥。
4.2.4.帶壓堵漏作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全通道,高處作業(yè)設(shè)置緊急避險(xiǎn)索或避險(xiǎn)網(wǎng)措施。
4.2.5.夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時(shí)照明并符合有關(guān)規(guī)定。
4.2.6.防爆工具等準(zhǔn)備完畢,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)。
4.3.帶壓堵漏安全要求
4.3.1.帶壓堵漏甲類(lèi)作業(yè)填寫(xiě)《設(shè)備大修任務(wù)書(shū)》并按要求進(jìn)行安全審批,帶壓堵漏乙類(lèi)作業(yè)填寫(xiě)《設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、檢修記錄)》并按要求進(jìn)行安全審批。
4.3.2.作業(yè)前對(duì)泄漏介質(zhì)進(jìn)行空間測(cè)爆,空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。
4.3.3.施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)訓(xùn)練,進(jìn)行安全教育,注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
4.3.4.施工人員在帶壓密封操作時(shí),必須穿防護(hù)服,戴安全帽、戴防護(hù)手套、戴面罩或護(hù)鏡、防護(hù)面具。
4.3.5.帶壓密封有毒介質(zhì)時(shí),戴防護(hù)面具。
4.3.6.高處作業(yè)時(shí),作業(yè)人員系好安全帶。
4.3.7.噪音較大時(shí),戴防噪音耳塞。
4.3.8.帶壓堵漏施工現(xiàn)場(chǎng),需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時(shí),必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時(shí)用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票,嚴(yán)禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。
4.3.9.帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時(shí),用水蒸汽或惰性氣體保護(hù),用無(wú)火花工具施工,防止引起火災(zāi)和爆炸事故。
4.3.10.帶壓密封操作時(shí),要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時(shí),人員站在上風(fēng)口;或用蒸汽或氮?dú)?把泄漏介質(zhì)吹向另一邊;或用專(zhuān)用工具,使操作人員遠(yuǎn)離泄漏介質(zhì)。
4.3.11.嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量,防止密封劑進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。
4.3.12.為保證注入密封劑操作安全,在聯(lián)接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時(shí),都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。
4.3.13.帶壓消除法蘭墊片泄漏時(shí),要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調(diào)查螺栓的損傷程度,以便采取相應(yīng)的措施。絕對(duì)防止在注入密封劑操作時(shí),發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
4.3.14.帶壓消除設(shè)備、管道、閥等器壁上的泄漏時(shí),要查清泄漏部位周?chē)鞅诘臏p薄程度,必要時(shí)用高溫測(cè)厚儀測(cè)量其厚度,以便從夾具的設(shè)計(jì)上,注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施,防止把器壁壓壞,導(dǎo)致事故。
4.3.15.在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后,再用小鉆頭鉆透。鉆孔時(shí)要加水(或油)冷卻,防止鉆孔時(shí)出現(xiàn)火花。
4.3.16.在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭,只適用于小于4mpa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開(kāi)螺母前,應(yīng)先在其附近裝上特殊卡子,禁止同時(shí)拆卸相鄰的兩個(gè)以上(含兩個(gè))螺栓。
5.檢查與考核
6.安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實(shí)施監(jiān)督檢查。
7.安全環(huán)保部依據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)施工單位和作業(yè)所在部門(mén)實(shí)施考核和處罰。
第4篇 帶壓堵漏緊螺絲安全操作管理規(guī)定
1 目的
為防止帶壓堵漏（緊螺絲）過(guò)程中出現(xiàn)管道爆破危及人身安全等事件發(fā)生，特制定此規(guī)定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)
3.1引用標(biāo)準(zhǔn)
3.1.2 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)
3 專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)定義
無(wú)
4 執(zhí)行程序（略）
5.1帶壓堵漏（帶壓緊螺絲）
5.1.1 堵漏（緊螺絲）前準(zhǔn)備
5.1.1.1在壓力管道發(fā)生泄漏后，運(yùn)行人員立即負(fù)責(zé)建立隔離區(qū)域及警告標(biāo)識(shí)，并通知相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員必須立即查明管道泄漏的部位，負(fù)責(zé)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)帶壓堵漏人員到場(chǎng)進(jìn)行勘察，以確定補(bǔ)漏工作是否安全可行
5.1.1.2在檢查管道泄漏需進(jìn)行附加工作時(shí)（如扒保溫等），必須辦理工作票手續(xù)，做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，采取隔離、防護(hù)措施，否則禁止進(jìn)行檢查
5.1.1.3泄漏部件突然爆破風(fēng)險(xiǎn)較大、現(xiàn)場(chǎng)就地空間狹小無(wú)處躲閃、隔離措施不能可靠執(zhí)行需停機(jī)處理時(shí)，必須停機(jī)后處理
5.1.1.4勘察后認(rèn)為帶壓堵漏可行，由專(zhuān)業(yè)堵漏單位制定帶壓堵漏必須的技術(shù)措施和安全措施，由設(shè)備維護(hù)部專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員制定帶壓緊螺絲的技術(shù)措施和安全措施
5.1.1.5計(jì)劃性帶壓堵漏（帶壓緊螺絲）工作票要求提前一天上票，發(fā)電運(yùn)行部、燃化除部負(fù)責(zé)在第二天早會(huì)上通報(bào)，突發(fā)性且急需處理的堵漏工作當(dāng)天隨時(shí)上票處理
5.1.1.6對(duì)于低溫低壓管道（溫度低于65°c并壓力小于1.6mpa為界限）工作不執(zhí)行此規(guī)定，但在進(jìn)行低溫低壓管道堵漏（緊螺絲）工作時(shí)必須作好防范隔離措施，由工作負(fù)責(zé)人對(duì)工作的安全性負(fù)責(zé)
第5篇 化工裝置帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了**公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項(xiàng)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于**公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司)范圍內(nèi)從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個(gè)人。
在公司各裝置進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè),也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
2. 規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國(guó)消防法》
《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
3. 管理職責(zé)
3.1. 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。
3.2. 作業(yè)所在部門(mén)設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)審批甲類(lèi)帶壓堵漏作業(yè)的施工方案,協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的帶壓堵漏作業(yè)工作。
3.3. 帶壓堵漏施工單位負(fù)責(zé)制定具體的施工方案,實(shí)施帶壓堵漏作業(yè),辦理帶壓堵漏相關(guān)作業(yè)票證(檢維修作業(yè)票)。
3.4. 作業(yè)所在部門(mén)生產(chǎn)、設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整,確認(rèn)帶壓堵漏的工藝條件和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。
3.5. 作業(yè)所在部門(mén)安全管理人員負(fù)責(zé)確認(rèn)帶壓堵漏的安全措施,監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全秩序。
3.6. 帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險(xiǎn)特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的,施工單位負(fù)責(zé)人和作業(yè)部門(mén)生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)帶壓堵漏工作。
3.7. 帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實(shí)施,作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在部門(mén)提供,施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。
4. 管理內(nèi)容與要求
4.1. 作業(yè)范圍
4.1.1. 在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類(lèi)作業(yè)和乙類(lèi)作業(yè)。
4.1.2. 甲類(lèi)在線帶壓堵漏作業(yè):
4.1.2.1.壓力高于1.0mpa的甲類(lèi)氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。
4.1.2.2.壓力高于1.0mpa、物料溫度高于自燃點(diǎn)的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.3.壓力雖低于1.0mpa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.4.溫度高于400℃或壓力高于4mpa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè);
4.1.2.5.甲a類(lèi)液態(tài)烴泄漏達(dá)到瞬時(shí)爆炸條件、有毒氣體泄漏量達(dá)到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.1.3. 乙類(lèi)在線帶壓堵漏作業(yè):除甲類(lèi)以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.2. 帶壓堵漏作業(yè)準(zhǔn)備
4.2.1. 漏點(diǎn)所在部門(mén)和施工單位充分了解漏點(diǎn)的詳細(xì)情況,針對(duì)性的準(zhǔn)備施工人員的安全防護(hù)用品。
4.2.2. 帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算、選材和制造堵漏器具。
4.2.3. 辦理相應(yīng)的檢維修作業(yè)票、工業(yè)用火作業(yè)票、臨時(shí)用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書(shū),識(shí)別作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施,并貫徹到作業(yè)人員,參加施工的人員熟知避險(xiǎn)的措施,特殊工種人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì),作業(yè)人員無(wú)職業(yè)禁忌癥。
4.2.4. 帶壓堵漏作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全通道,高處作業(yè)設(shè)置緊急避險(xiǎn)索或避險(xiǎn)網(wǎng)措施。
4.2.5. 夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時(shí)照明并符合有關(guān)規(guī)定。
4.2.6. 防爆工具等準(zhǔn)備完畢,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)。
4.3. 帶壓堵漏安全要求
4.3.1. 帶壓堵漏甲類(lèi)作業(yè)填寫(xiě)《設(shè)備大修任務(wù)書(shū)》并按要求進(jìn)行安全審批,帶壓堵漏乙類(lèi)作業(yè)填寫(xiě)《設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、檢修記錄)》并按要求進(jìn)行安全審批。
4.3.2. 作業(yè)前對(duì)泄漏介質(zhì)進(jìn)行空間測(cè)爆,空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。
4.3.3. 施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)訓(xùn)練,進(jìn)行安全教育,注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
4.3.4. 施工人員在帶壓密封操作時(shí),必須穿防護(hù)服,戴安全帽、戴防護(hù)手套、戴面罩或護(hù)鏡、防護(hù)面具。
4.3.5. 帶壓密封有毒介質(zhì)時(shí),戴防護(hù)面具。
4.3.6. 高處作業(yè)時(shí),作業(yè)人員系好安全帶。
4.3.7. 噪音較大時(shí),戴防噪音耳塞。
4.3.8. 帶壓堵漏施工現(xiàn)場(chǎng),需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時(shí),必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時(shí)用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票,嚴(yán)禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。
4.3.9. 帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時(shí),用水蒸汽或惰性氣體保護(hù),用無(wú)火花工具施工,防止引起火災(zāi)和爆炸事故。
4.3.10.帶壓密封操作時(shí),要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時(shí),人員站在上風(fēng)口;或用蒸汽或氮?dú)?把泄漏介質(zhì)吹向另一邊;或用專(zhuān)用工具,使操作人員遠(yuǎn)離泄漏介質(zhì)。
4.3.11.嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量,防止密封劑進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。
4.3.12.為保證注入密封劑操作安全,在聯(lián)接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時(shí),都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。
4.3.13.帶壓消除法蘭墊片泄漏時(shí),要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調(diào)查螺栓的損傷程度,以便采取相應(yīng)的措施。絕對(duì)防止在注入密封劑操作時(shí),發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
4.3.14.帶壓消除設(shè)備、管道、閥等器壁上的泄漏時(shí),要查清泄漏部位周?chē)鞅诘臏p薄程度,必要時(shí)用高溫測(cè)厚儀測(cè)量其厚度,以便從夾具的設(shè)計(jì)上,注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施,防止把器壁壓壞,導(dǎo)致事故。
4.3.15.在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后,再用小鉆頭鉆透。鉆孔時(shí)要加水(或油)冷卻,防止鉆孔時(shí)出現(xiàn)火花。
4.3.16.在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭,只適用于小于4mpa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開(kāi)螺母前,應(yīng)先在其附近裝上特殊卡子,禁止同時(shí)拆卸相鄰的兩個(gè)以上(含兩個(gè))螺栓。
5. 檢查與考核
6. 安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實(shí)施監(jiān)督檢查。
7. 安全環(huán)保部依據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)施工單位和作業(yè)所在部門(mén)實(shí)施考核和處罰。
