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第1篇 燒結(jié)車間安全生產(chǎn)管理規(guī)定
為使燒結(jié)車間安全生產(chǎn)管理工作逐步走向科學(xué)化管理軌道,深入貫徹國家“安全第一”“預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。根據(jù)燒結(jié)車間生產(chǎn)實際情況。特制定如下管理制度:
一、崗位“十不準(zhǔn)”規(guī)定
1、不準(zhǔn)遲到、早退。
2、不準(zhǔn)干私活,不做與工作無關(guān)的事。
3、不準(zhǔn)看書報、雜志等。
4、不準(zhǔn)帶小孩進入工作場地。
5、不準(zhǔn)酒后上班及班中飲酒。
6、不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡崗。
7、不準(zhǔn)閑談嘻打。
8、女職工不準(zhǔn)穿高跟鞋和發(fā)辨露發(fā)帽外。
9、不準(zhǔn)操作非崗位設(shè)備和消極怠工。
10、不準(zhǔn)隨意拆卸改裝各種設(shè)備和亂寫亂畫。
二、崗位交接班制度
1、按時參加班前班后會。
2、提前10-15分鐘穿戴好勞動保護用品。到達生產(chǎn)崗位認(rèn)真進行檢查和對口交接。
3、交班人員要認(rèn)真介紹本班生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)和操作情況。以及生產(chǎn)設(shè)備方面發(fā)生的問題、原因處理情況及遺留問題,下一班應(yīng)該注意事項,如實填寫交接班記錄和各種報表。
4、交接班必須在崗位上進行,如有疑問應(yīng)及時提出,并認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否清潔,工具、燈具等一切公物是否完好后方可接班。
5、交接班時必須嚴(yán)格遵守交接者試車,接班者檢查的制度,設(shè)備發(fā)生問題時不查清不落實不予接班。如馬虎接班后一切責(zé)任由接班者負(fù)責(zé)。
6、交班人員應(yīng)給下一班生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件,當(dāng)班發(fā)生的問題應(yīng)當(dāng)班解決,特殊情況應(yīng)說明原因方可交班。
7、在遇到接班人員未到時,無論何種原因,交班人員應(yīng)繼續(xù)堅守崗位,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
8、接班后應(yīng)堅守工作崗位,精心操作,確保安生產(chǎn)之目的。
三、安全生產(chǎn)通則
1、上班必須正確穿戴好勞動保護用品,女工嚴(yán)禁穿高跟鞋上班。
2、上班時間嚴(yán)格按照“崗位十不準(zhǔn)”辦事,不做對生產(chǎn)無關(guān)的事。
3、未經(jīng)允許嚴(yán)禁操作非工作崗位的設(shè)備。
4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中禁止觸模和清掃轉(zhuǎn)動部份。
5、工作前三個小時內(nèi)及工作中禁止飲酒。
6、上下梯子要眼看好,手扶好,腳踏好,防止摔倒致傷。
7、開機前要按規(guī)定發(fā)出信號,操作人員要詳細(xì)檢查設(shè)備周圍有無他人和障礙物,依次穩(wěn)壓啟動設(shè)備。
8、不得在停轉(zhuǎn)的皮帶上休息,不準(zhǔn)隨便跨越,要走過橋。
9、在同一地點上下工作時要緊密配合,上下兼顧,嚴(yán)禁從上向下扔?xùn)|西必要時設(shè)專人看護。
10、夜間工作不得在光線不好的地方休息,不得向陰暗的地方亂扔?xùn)|西。
11、掄大錘時禁止戴手套。注意錘頭錘柄是否牢固及周圍他人工作情況。
12、新上崗的工人必須經(jīng)過三級安全教育,并經(jīng)考試合格后方可進入場地工作,并指定老工人負(fù)責(zé)幫帶。
13、嚴(yán)禁用導(dǎo)電物和手觸模電器設(shè)備,起動和停止電器設(shè)備時必須將手擦干,禁止往電器設(shè)備上打水。
14、設(shè)備在檢查和運轉(zhuǎn)部位發(fā)生故障必須停機處理,先切斷電源經(jīng)允許后進行處理。
15、電器設(shè)備起火時,不準(zhǔn)用水滅火,必須首先切斷電源,停電后用水滅火。
16、在煤氣系統(tǒng)區(qū)域工作和檢修時不得少于兩個人。禁止一個人單獨操作。
17、燒結(jié)機點火,嚴(yán)禁蹲在點火機旁,并遠離4米之外。
18、高空作業(yè)及在坡度較大的環(huán)境必須系安全帶。嚴(yán)禁穿光滑的鞋。
19、不準(zhǔn)在吊裝物下停留行走。
20、清掃皮帶尾輪時,不得把鐵揪伸入托板底部。
21、清掃皮帶架下計計積料時要逆著皮帶清掃,因不慎將鐵锨和掃帚帶進尾返輪時,應(yīng)立即撒手,嚴(yán)禁用力回拉。
22、嚴(yán)禁駕駛場地各種車輛發(fā)生事故自負(fù)。
四、現(xiàn)場衛(wèi)生管理
1、各值班室,崗位區(qū)域無雜物,按規(guī)定存放。
2、值班室門、窗玻璃保持明亮、干凈。
3、所屬機臺設(shè)備、儀表、無積灰,設(shè)備見本色。
4、電器管線無裸露現(xiàn)象。
5、崗位區(qū)域衛(wèi)生保持清潔。
6、各機臺油管、水管無跑、冒、滴漏現(xiàn)象。
以上規(guī)定望燒結(jié)車間各班組深入貫徹執(zhí)行,否則一項扣10-50元。
第2篇 燒結(jié)車間挖混合料小礦槽粘結(jié)料作業(yè)過程管理安全確認(rèn)表
危險作業(yè)過程管理安全確認(rèn)表
實施單位（蓋章）：
危險作業(yè)名稱
燒結(jié)車間挖混合料小礦槽粘結(jié)料作業(yè)
級別
車間級
事故模式
物料坍塌
造成人身安全事故的主要原因
1、無專人指揮和監(jiān)護。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、安排不當(dāng)皮帶機、小車移動傷人。
序號
安全對策措施
確認(rèn)人
1
嚴(yán)格按審批的作業(yè)方案要求實施，專人負(fù)責(zé)辦理礦槽上下設(shè)備、疏堵機停電手續(xù)；
2
聯(lián)系電工接好安全燈，做好各項準(zhǔn)備工作，確認(rèn)工具完好牢靠；
3
挖帶移動小車礦槽時，應(yīng)將小車定位停電，采取遮擋防護措施；
4
作業(yè)前必須先確認(rèn)蒸汽已停、空氣炮、疏通機已停電，現(xiàn)場檢測一氧化碳＜24ppm；
5
槽內(nèi)有料時，應(yīng)先將料部分轉(zhuǎn)走，且不蓬槽；槽空時，應(yīng)先墊料，始終保持料面距礦槽粘料邊≤1.5米，直至挖完；
6
進出礦槽的梯子先固定好，作業(yè)人員必須佩掛安全帶，且安全帶垂直下落距離應(yīng)≤1.5米；
7
必須從上至下逐層挖料，每次挖料層高不超過1米，需轉(zhuǎn)走松料時，人員、工具必須先撤出，嚴(yán)禁邊轉(zhuǎn)邊挖，槽內(nèi)有人作業(yè)時，禁止在槽外壁敲打；車間指派專人或工長到現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做好安全監(jiān)護，合理組織人員輪班作業(yè)
8
（補充對策措施）
作業(yè)時間
帶班領(lǐng)導(dǎo)
第3篇 燒結(jié)車間挖配料礦槽粘結(jié)料作業(yè)過程管理安全確認(rèn)表
危險作業(yè)過程管理安全確認(rèn)表
實施單位（蓋章）：
危險作業(yè)名稱
燒結(jié)車間挖配料礦槽粘結(jié)料作業(yè)
級別
車間級
事故模式
物料坍塌、打擊
造成人身安全事故的主要原因
1、未辦理停電手續(xù)匆忙上場，無專人指揮造成機械傷害。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、懸料或棚槽物料坍塌將作業(yè)人員掩埋。
序號
安全對策措施
確認(rèn)人
1
清理礦槽粘結(jié)料作業(yè)前，制定好危險作業(yè)方案，報審批后嚴(yán)格按方案執(zhí)行；
2
辦理相關(guān)停電手續(xù)，應(yīng)有遮擋防護設(shè)施
3
必須聯(lián)系確認(rèn)到位，并在被挖礦槽上插紅旗或掛紅燈信號，確認(rèn)工具完好牢靠；
4
進槽前必須檢查確認(rèn)水閥、風(fēng)閥已關(guān)閉，空氣炮已停電；
5
槽內(nèi)有人嚴(yán)禁用大錘敲打，先固定好梯子和鋪好墊板，掛好安全帶且垂直下落距離應(yīng)小于等于1.5米；
6
必須從上至下逐層挖料，每次挖料層高不超過1米，需轉(zhuǎn)走松料時，人員、工具必須撤出，嚴(yán)禁邊轉(zhuǎn)邊挖，槽內(nèi)有人作業(yè)時，禁止在槽外壁敲打；
7
佩戴好必備的勞動保護用品，作業(yè)中站位合理，移動照明必須是安全燈；指派專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做好安全監(jiān)護，合理組織人員輪班作業(yè)
8
（補充對策措施）
作業(yè)時間
帶班領(lǐng)導(dǎo)
第4篇 燒結(jié)車間挖混合機筒體內(nèi)壁粘結(jié)料作業(yè)過程管理安全確認(rèn)表
危險作業(yè)過程管理安全確認(rèn)表
實施單位（蓋章）：
危險作業(yè)名稱
燒結(jié)車間挖混合機筒體內(nèi)壁粘結(jié)料
級別
車間級
事故模式
物料坍塌、打擊
造成人身安全事故的主要原因
1、未辦理停電手續(xù)匆忙上場，無專人指揮造成機械傷害。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、懸料或棚槽物料坍塌將作業(yè)人員掩埋
序號
安全對策措施
確認(rèn)人
1
穿戴勞保用品，聯(lián)系電工接好安全照明（含通風(fēng)機），確認(rèn)挖料工具齊全完好；
2
事先將筒體松料全部轉(zhuǎn)空，專人辦理混合機及進出運輸皮帶的停電手續(xù)，專人監(jiān)護作業(yè)過程，當(dāng)筒體外有滑道、托輥等檢修時，禁止進入筒體內(nèi)工作；
3
拿到停電牌到現(xiàn)場后,必須通知中控人員查看設(shè)備狀態(tài)畫面是否正確停電到位，嚴(yán)禁未確認(rèn)作業(yè)，避免誤停電；
4
搭好進出筒體專用安全跳板，確認(rèn)牢靠，上下爬梯抓緊；
5
先清除管梁或鋼繩上積料，再從底部或兩側(cè)開始挖料，側(cè)面挖料高度嚴(yán)禁超過1.5米；
6
使用吊車?yán)D(zhuǎn)筒體或使用微動電機轉(zhuǎn)筒體時，必須三人配合，專人指揮，持證上崗；
7
松料在筒體上方時，應(yīng)將松料用風(fēng)管吹下，做好安全監(jiān)護，防止垮料傷人；再次挖料時應(yīng)重新辦理停電手續(xù)；規(guī)范使用工具，防范措施落實，互保到位，專人監(jiān)護，挖料人周圍1.5米內(nèi)不得有人，以免工具傷人,合理安排作業(yè)人員，換班作業(yè)，防止過度疲勞或中暑.
8
（補充對策措施）
作業(yè)時間
帶班領(lǐng)導(dǎo)
第5篇 燒結(jié)車間清理大煙道、環(huán)冷煙道積料和雜物作業(yè)過程管理安全確認(rèn)表
危險作業(yè)過程管理安全確認(rèn)表
實施單位（蓋章）：
危險作業(yè)名稱
燒結(jié)車間挖混合料小礦槽粘結(jié)料作業(yè)
級別
車間級
事故模式
物料坍塌
造成人身安全事故的主要原因
1、無專人指揮和監(jiān)護。
2、安排不當(dāng)皮帶機、小車移動傷人。
序號
安全對策措施
確認(rèn)人
1
制定危險作業(yè)實施方案，由工長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，并指定專人監(jiān)護作業(yè)；
2
辦理燒結(jié)機、抽風(fēng)機停電，確認(rèn)點火爐已關(guān)火、煤氣已停，再辦理進大煙道的登記、領(lǐng)牌和抽風(fēng)機換牌手續(xù)；
3
進煙道前，必須確認(rèn)燒結(jié)機和風(fēng)箱無檢修作業(yè)，將所有風(fēng)箱蝶閥全開，抽風(fēng)機風(fēng)門打開，煙道人孔門全開，放散20分鐘后，經(jīng)檢測廢氣濃度＜24ppm，關(guān)閉所有風(fēng)箱碟閥方可進入，煙道人孔門前必須掛牌，專人負(fù)責(zé)看守；
4
接好安全燈，作業(yè)人員進出煙道門盡量彎低腰，上下樓梯抓緊扶手；
5
外運篦條等雜物時，必須采取傳遞方式，合理堆放，嚴(yán)禁無人監(jiān)護高空拋物；
6
堆放在走臺、走道上的雜物，及時清除，保證通道暢通；
7
清理吊籃內(nèi)雜物前，吊籃下方及漏斗不得站人；行走、清理過橋上的雜物時，腳要與篦條交叉和斜步作業(yè)完畢后，必須清點人員、工具，確認(rèn)無誤方可關(guān)門并還牌；禁止單人進入煙道檢查，煙道內(nèi)作業(yè)時，嚴(yán)禁燒結(jié)機、風(fēng)箱同時作業(yè)。
8
（補充對策措施）
作業(yè)時間
帶班領(lǐng)導(dǎo)
