液氨儲(chǔ)存管理應(yīng)急方案
第一章 總 則
1: 為加強(qiáng)液氨儲(chǔ)存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理,進(jìn)一步規(guī)范液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)行為,保障人身和財(cái)產(chǎn)安全,防止事故發(fā)生,向應(yīng)集團(tuán)公司關(guān)于印發(fā)《中國(guó)國(guó)電公司液氨使用安全管理規(guī)定(試行)》的通知,依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等,制定本規(guī)范。
2: 本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲(chǔ)存和使用等相關(guān)單位的液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)技術(shù)管理。
3;涉及液氨儲(chǔ)存、裝卸的部門,應(yīng)認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”的方針,嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范,建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度,積極開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動(dòng),不斷改善安全生產(chǎn)條件,提高安全水平,確保安全生產(chǎn)。
4:液氨的儲(chǔ)存、裝卸裝置和設(shè)施,應(yīng)做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn),禁止使用國(guó)家明令禁止或淘汰的工藝和設(shè)備設(shè)施。氨站周圍要做相應(yīng)的隔離帶,避免無(wú)關(guān)人員以及無(wú)關(guān)車輛的靠近。
第二章 液氨的理化特性
1:理化特性;
分子式:nh3 分子量:17.03
無(wú)色有刺激性惡臭的氣體;蒸汽壓506.62(4.7℃);熔點(diǎn)-77.7℃;沸點(diǎn)-33.5℃;溶解性:易溶于水,乙醚,乙醇等有機(jī)溶劑;密度:相對(duì)密度(水=1)0.82(-79℃時(shí));相對(duì)密度(空氣=1)0.6。
2:危險(xiǎn)性:
爆炸極限(體積分?jǐn)?shù)%)16~25;燃點(diǎn)630℃;由于氨氣具有還原性因此嚴(yán)禁與:鹵素,酰基氯,酸類,氯仿,強(qiáng)氧化劑接觸,而發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng);與空氣混合形成爆炸性的混合氣體,遇明火,高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨(無(wú)水氨)是液體,1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體,因此要保證儲(chǔ)罐的氣密性和耐高壓性。
3:對(duì)人體的危害:
主要是吸入式傷害:低濃度的氨對(duì)粘膜有襲擊作用,高濃度的則可造細(xì)胞組織的溶解壞死,當(dāng)空氣中氨的濃度達(dá)到5000ppm時(shí)就會(huì)使人失去知覺(jué),造成窒息死亡。液氨的溫度很低(可達(dá)33℃)在這個(gè)溫度下與人體接觸很容易造成凍傷,使衣服凍結(jié)在皮膚上。且由于其無(wú)水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍,對(duì)人體有極強(qiáng)的脫水性和強(qiáng)烈的腐蝕性,造成細(xì)胞和組織的永久性壞死。
液氨比空氣重,泄露后會(huì)進(jìn)入周圍地底中;氨氣比空氣輕,具有流動(dòng)性。因此當(dāng)發(fā)生液氨繡樓時(shí),應(yīng)盡量向地勢(shì)較高上風(fēng)向位置逃離。
4:液氨的應(yīng)急監(jiān)測(cè)方法:
(1):便攜式氣體檢測(cè)儀器:氨氣敏電極檢測(cè)儀。
(2):快速化學(xué)分析法:溴酚藍(lán)監(jiān)測(cè)管法,百里溴酚藍(lán)監(jiān)測(cè)管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測(cè)與出路處置技術(shù)》萬(wàn)本太主編。
5:實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)方法:
(1):納氏試劑比色法(gb/t14668-93,空氣)
(2):次氯酸鈉-水楊酸分光光度法(gb/t14679-93,空氣)
第三章 氨站的日常監(jiān)督管理
1:對(duì)氨區(qū)做相應(yīng)的隔離防護(hù)網(wǎng),禁止車輛和無(wú)關(guān)人員的靠近。在氨站周圍20m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃,易爆物品。人員進(jìn)出氨站應(yīng)關(guān)閉手機(jī)等通訊設(shè)備。
2:在氨站相應(yīng)的管道和設(shè)備上懸掛明顯的警示標(biāo)志。
3:儲(chǔ)量超過(guò)10噸的液氨罐進(jìn)出口管線,設(shè)置具有遠(yuǎn)程控制能力的緊急切斷閥。
4:液氨罐的儲(chǔ)氨量應(yīng)嚴(yán)格控制在儲(chǔ)罐最大容積的85%以內(nèi),避免應(yīng)環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
5:配備至少1名在崗的液氨專職人員,負(fù)責(zé)液氨的接卸和儲(chǔ)存等具體工作。
6:檢修等其他人員在氨站作業(yè)時(shí),禁止使用其他鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)工具,防止火花的產(chǎn)生。
7:液氨接卸應(yīng)采用金屬萬(wàn)向管道沖裝系統(tǒng),禁止使用軟管接卸。且金屬萬(wàn)向管道應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)罐圍欄內(nèi)部,禁止單獨(dú)置于圍欄外,通道旁。
8:所有液氨輸送的管道法蘭墊片應(yīng)參照《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》(shb-so1)選用耐用,安全性能高的墊片,禁止使用石棉橡膠墊片。
9:液氨儲(chǔ)罐區(qū)主要的參數(shù),包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位,溫度,壓力等,應(yīng)具備實(shí)時(shí)遠(yuǎn)方監(jiān)視和高限,低限報(bào)警功能。
10:液氨儲(chǔ)罐區(qū)和接卸場(chǎng)所設(shè)置固定式的氨氣濃度報(bào)警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng),信號(hào)傳輸至相應(yīng)的值班室。
11:在氨區(qū)設(shè)置相應(yīng)的事故報(bào)警裝置。
12:氨區(qū)的圍欄設(shè)置應(yīng)滿足在緊急事故下人員的快速,安全撤離,并設(shè)置相應(yīng)的逃生出口。
13:液氨儲(chǔ)區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設(shè)置洗眼器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。洗眼器的水源應(yīng)為飲用水水質(zhì),并定期放水沖洗管道。
14:在氨區(qū)醒目處設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,注明液氨的特性,危害,現(xiàn)場(chǎng)泄露后的應(yīng)急措施,報(bào)警電話燈,同時(shí)設(shè)置管理制度牌,對(duì)氨站的出入,液氨的接卸,維護(hù)作業(yè)等進(jìn)行規(guī)定。
接卸制度應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在接卸區(qū),制度中明確企業(yè)和運(yùn)輸單位的雙方負(fù)責(zé)的事項(xiàng)和操作步驟流程,內(nèi)容簡(jiǎn)介,明確。
15:在氨區(qū)顯眼的高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo),便于周圍300m范圍內(nèi)的人員能夠明顯的看到。
16:涉嫌液氨的使用工藝等操作過(guò)程以及液氨自動(dòng)化儀器的安裝,維護(hù),接卸等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格的按照特種作業(yè)人員,取得特種工作操作證后,方可上崗。
17;在氨站現(xiàn)場(chǎng)施工或者動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作制度,辦理工作票。且要有運(yùn)行人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
18;氨區(qū)應(yīng)采取防止環(huán)境污染的措施,泄露或者含氨廢水必須經(jīng)過(guò)工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。
19:氨站所有設(shè)備,管道要標(biāo)出明顯的顏色,對(duì)管道內(nèi)的介質(zhì)流向做出明顯的指示,便于操作和事故處理。
20:氨站相應(yīng)的負(fù)責(zé)人員,要對(duì)氨站的進(jìn)行定時(shí)巡檢,檢查液氨罐的液位,液氨輸送管道是否通暢,閥門開(kāi)度,液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力,緩沖罐的液位以及相應(yīng)的壓力,并及時(shí)記錄匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。巡檢的時(shí)間間隔最好為2個(gè)小時(shí)一次,相關(guān)人員出入也要建立相應(yīng)的出入登記表,及時(shí)記錄在冊(cè)。
21:氨站投運(yùn)后,做好日常的監(jiān)督檢查,做到每月一次安全檢查,每年一次年度檢查,壓力容器使用滿3年做安全質(zhì)量檢驗(yàn)。液氨壓力管道要進(jìn)行電氣的維護(hù)保養(yǎng),每年至少進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)。
22:液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè),并進(jìn)行繡樓實(shí)驗(yàn),泄露實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門,法蘭或者螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排污閥等。
23:壓力表和壓力變送器,安全閥,液位計(jì)和液位變送器,溫度計(jì),緊急切斷裝置等安全附件,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期的維護(hù)和定期的校檢。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥,正常運(yùn)行時(shí),該閥必須保證全開(kāi)并加鉛封,切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑;壓力表的刻盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高壓力工作的壓力紅線;液位計(jì)上的最高和最低安全液位,應(yīng)當(dāng)做出明顯標(biāo)志。
24;氨區(qū)設(shè)備,液氨輸送管道在檢修處理后重新投運(yùn)前,要對(duì)管道或者罐體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,每次沖氮至系統(tǒng)壓力達(dá)0.4mpa左右時(shí)排空,重復(fù)數(shù)次,直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。
第四章 接卸管理
1:供貨廠家選擇性能優(yōu)良,設(shè)備安全可靠,具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家作為液氨的供貨商和承運(yùn)商。對(duì)液氨的運(yùn)輸則應(yīng)做到專人專車押送。
2:當(dāng)液氨罐車進(jìn)入廠區(qū)時(shí),應(yīng)該有專人引導(dǎo),按照規(guī)定的路線行車,并在指定的地點(diǎn)停車和等待。等待過(guò)程中則要避免陽(yáng)光的照射,并且遠(yuǎn)離熱源和火源,與其他的車輛也要保持一定的安全距離。
3:液氨的卸車入罐也要有專人專項(xiàng)負(fù)責(zé),避免其他人員的違規(guī)操作,并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護(hù),避免其他無(wú)關(guān)人員的靠近。
4:卸車前操作人員要持有相應(yīng)的液氨接卸安全交底單,液氨接卸操作票進(jìn)行接卸。并對(duì)運(yùn)輸單位所在的單位以及駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì),車輛狀況進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
5:檢查儲(chǔ)氨罐車是否超壓,氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體,具有較高的氣體膨脹系數(shù),在拆裝狀態(tài)下溫度每升高1攝氏度,壓力升高1.3~1.8mpa,升壓速度為正常狀態(tài)的數(shù)十倍和百倍,很容易超過(guò)罐體的承受壓力而爆炸。
6:液氨車有以下情況之一時(shí),不得卸車:
(1):提供的文件和資料與事實(shí)不符。
(2):罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
(3):安全附件包括緊急切斷裝置不全,算壞或者有異常。
(4):罐體外觀有嚴(yán)重的變形,腐蝕和凹凸不平的現(xiàn)象。
(5):其他有安全隱患的情況。
7:在卸車過(guò)程中,操作人員要穿戴防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開(kāi)關(guān)閥門的過(guò)程中速度要緩。罐車停放位置要固定,發(fā)動(dòng)機(jī)處于滅火狀態(tài),且要對(duì)車輛采取防滑措施,規(guī)范接好接地引線。
8:卸車時(shí),要對(duì)金屬管道充裝系統(tǒng),密封件快速切斷閥門等進(jìn)行檢查,有問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理,避免重大隱患。卸車過(guò)程中隨時(shí)觀察罐體有無(wú)變形,泄露,壓力,溫度急劇變化及其他的異常情況。
9:卸車過(guò)程中駕駛員,押運(yùn)員要和卸車操作人以及安全監(jiān)督維護(hù)人員同時(shí)在場(chǎng)。且駕駛員要離開(kāi)駕駛室。
10:卸車過(guò)程中當(dāng)槽車壓力和液氨儲(chǔ)罐的壓力一致時(shí),液氨停止自流,此時(shí)需要啟動(dòng)卸氨壓縮機(jī)直到槽車壓力小于0.3mpa為止。
11:卸車完畢后,應(yīng)靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。
12:液氨的接卸應(yīng)避免在夜間進(jìn)行。
第五章 設(shè)備管理
1:液氨儲(chǔ)罐、管道、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。
2:特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者市區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記,并設(shè)專職人員管理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
(1)特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明等文件,以及安裝技術(shù)文件和資料。
(2)特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄;
(3)特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。
(4)特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。
(5)特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。
3:液氨儲(chǔ)罐使用前或檢修后應(yīng)做氣密性能試驗(yàn),做氣密性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)滿足以下要求:
(1)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
(2)氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于5℃。
(3)罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)將安全附件裝配齊全。
(4)罐體檢修完畢,應(yīng)作抽真空或充氮置換處理,嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmhg(86.7kpa),或罐內(nèi)氧含量不大于1%。
4:液氨儲(chǔ)罐、液氨槽罐車的液面計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等安全附件應(yīng)完整、靈敏可靠。
5:貯量1t以上的儲(chǔ)罐基礎(chǔ),每年應(yīng)測(cè)定基礎(chǔ)下沉狀況。
6:生產(chǎn)操作要求儲(chǔ)罐內(nèi)需要保持一定的壓力時(shí),應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓設(shè)施。
7:嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程,保證安全運(yùn)行,保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
8:液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》所規(guī)定的二級(jí)負(fù)荷供電要求。
9:用電設(shè)備的配電線路應(yīng)滿足火災(zāi)時(shí)連續(xù)供電的需要。
10:電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道鋪設(shè)在同一管溝內(nèi)。
11:應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于30min。
12:液氨儲(chǔ)存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和控制開(kāi)關(guān)應(yīng)采用防爆、密閉型的。
13:電氣線路在液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭,在特殊情況下,線路需設(shè)中間接頭時(shí),必須在相應(yīng)的防爆接線盒(分線盒)內(nèi)連接和分路。
14:液氨儲(chǔ)罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應(yīng)安裝噴淋系統(tǒng),并與壓力,溫度,氨氣泄露檢測(cè)裝置頭連鎖.
15:液氨儲(chǔ)罐要求其儲(chǔ)氨量小于罐體最大體積85%,罐體連接壓力變送器和溫度變送器,當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)1.8mpa或者溫度超過(guò)42℃時(shí)噴淋自動(dòng)投運(yùn),冷卻罐體,降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時(shí)吸收氨氣。
第六章 消防,防雷與防靜電
1:液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)設(shè)消火栓,消防用水與與廠用工業(yè)水連接。
2:液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。安裝避雷針或者包裹避雷網(wǎng)。
3:液氨儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐等都必須進(jìn)行靜電連接并接地。
4:液氨汽車罐車、儲(chǔ)氨罐和裝卸棧臺(tái),應(yīng)設(shè)靜電專用接地線。
5:為消除人體靜電,在扶梯進(jìn)口處,應(yīng)設(shè)置接地金屬棒,或在已接地的金屬欄桿上留出一米長(zhǎng)的裸露金屬面。
第七章 應(yīng)急防護(hù)
1:針對(duì)液氨儲(chǔ)存,接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏,火災(zāi),爆炸等事故,成立專業(yè)應(yīng)急救援小組,設(shè)組長(zhǎng)1名,小組成員2名,以及安全監(jiān)督人員1名,設(shè)置專項(xiàng)應(yīng)急電話。
2:現(xiàn)場(chǎng)和值班室配置相應(yīng)的應(yīng)急防護(hù)器材:
(1) 過(guò)濾式防毒面具(配備氨氣專用過(guò)濾罐),正壓式空氣呼吸器,隔離防護(hù)服,橡膠防凍手套,膠靴,化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,便攜式氨濃度檢測(cè)儀,應(yīng)急通訊器材,救援繩索,堵漏器材,工具等。
(2) 防護(hù)器材應(yīng)放在安全,便于取用的地方,并由專人負(fù)責(zé)保管,建立臺(tái)賬,定期校驗(yàn)和維護(hù),并注明領(lǐng)取日期,生產(chǎn)日期及更換日期。
(3) 呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),建議佩戴過(guò)濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)必須佩戴空氣呼吸器。
(4) 眼鏡防護(hù):佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡。
(5) 手防護(hù):戴橡膠手套。
(6) 其他:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,進(jìn)食和飲用水。工作完畢,淋雨更衣,保持良好的生活習(xí)慣。
3:每年進(jìn)行一次液氨事故專項(xiàng)應(yīng)急員演練,并對(duì)解雇進(jìn)行評(píng)審,及時(shí)完善相關(guān)應(yīng)急措施,補(bǔ)充應(yīng)急救援物資。
第八章 應(yīng)急處理方法
1泄露應(yīng)急處理:迅速車?yán)镄孤段廴緟^(qū)人員只上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離150m,嚴(yán)格限制出入,切斷火源。應(yīng)急人員戴上自給正壓式呼吸器,穿防毒服,盡可能的切斷泄漏源。合理通風(fēng)加速擴(kuò)散。高濃度的泄漏區(qū),噴含鹽酸的霧狀水中和,稀釋,溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水
第八章 應(yīng)急急救:
1:皮膚接觸:立即脫去被污染的衣物,用2%的硼酸或者大量流動(dòng)著的清水徹底沖洗。就醫(yī)。
2:眼鏡接觸:立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
3:吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時(shí),輸入氧;呼吸停止時(shí),立即做人工呼吸,并緊急送往就近的醫(yī)院就醫(yī)。
4:滅火方法:消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至到空曠的產(chǎn)地。滅火劑采用:霧狀水,抗溶性泡沫滅火劑,二氧化碳滅火劑,沙土等。
