第1篇 粉碎操作規(guī)程
1、事先檢查電源，檢查機械設(shè)備是否正常；
2、搞好清潔衛(wèi)生，再進行粉碎；
3、硝酸鉀必須粉碎二次方可送至配料間，必要時必須送入指定地點存放；
4、杉木炭必須先倒在地上精選干凈雜質(zhì)、煙碳、泥沙，再進行粉碎；
5、硫磺粉碎、過篩后方可進入配料間；
6、搞好清潔衛(wèi)生方可下班。
第2篇 萬能粉碎機的安全操作規(guī)程
1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工，嚴(yán)禁用于其他樣品。
2、每次磨樣量要適量，一般以蓋住小葉輪為宜，過少則磨不碎，過多則攪拌不起來，損傷設(shè)備。
3、每個樣品的磨樣時間在1min左右，時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。
4、每磨一個樣品，須將粉碎腔清掃一次，避免樣品互相污染。
第3篇 電磁式粉碎制樣機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.將料管放入料杯,并將小的一頭朝下。
2.放入試樣:(鐵粉、石灰石、礦渣、熱料、石英石、粘土以60g左右為佳,煤40g左右為佳,小規(guī)格為15-20g.)
3.將杯蓋蓋在料杯上,注意杯蓋上的o形密封圈是否良好。
4.將料杯放入主機內(nèi)再放下壓桿,用手?jǐn)Q上螺母,并注意螺母下要有墊片。
5.用扳手旋緊螺母,再合上箱蓋,打開開關(guān),定時器旋至2分鐘,機器開始工作。
6.機器工作至預(yù)定時間就停止工作,這時可關(guān)上開關(guān),打開盒蓋,旋松螺母,帶上手套將料杯取出,料杯取出后,將杯蓋放入樣品盤的一角,并將料杯傾倒,使試樣與料管一起倒入樣品盤內(nèi)。
7.用扳手拍打杯底、杯蓋,使絕大部分粉料落入樣品盤。
8.用坩堝鉗將料管夾住,另一只手用扳手拍擊料管,上下來回拍幾次,絕大部分樣品即落入樣品盤內(nèi)。
9.用刷子將殘余的試樣進一步刷凈。
10.如果由于樣品水分大或其他原因造成杯內(nèi)壁粘時結(jié)塊,可用專用鏟子鏟去。
二、安全注意事項
1.電壓應(yīng)符合要求,電壓過低會使繼電器吸合不好,且燒杯,應(yīng)立即關(guān)閉電源。長期低于210伏時,可更換調(diào)壓器。
2.接地線一定要良好。
3.試樣水分過大應(yīng)先烘干后再入磨。
4.料杯清理:如果按品種規(guī)定專用料杯,就可不必用水沖洗,但有些用戶習(xí)慣用清水沖洗,必須特別注意,水沖洗后應(yīng)立即放入烘箱烘干,以免生銹。
第4篇 粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機崗位的安全技術(shù)操作。
2.規(guī)程主體
本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。
2.2 崗位職責(zé)
2.2.1 負(fù)責(zé)來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細(xì)度達到技術(shù)要求。
2.2.2 熟練掌握粉碎機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。
2.2.4負(fù)責(zé)做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。
2.2.5 認(rèn)真填寫各項操作記錄，努力萬成車間、工段下達的各項任務(wù)。
2.2.6認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3 安全操作要點
2.3.1 經(jīng)常檢查電機電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機的震動情況，按時做好各項記錄。
2.3.2 在粉碎機運轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁打開粉碎機門。
2.3.3 在正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)和停車。
2.3.4 粉碎機停車后，嚴(yán)禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機內(nèi)余煤。
2.4 操作技術(shù)指標(biāo)
粉碎細(xì)度（0-3毫米粒度級）>;85%
2.6.1正常操作
2.6.1.1 開車前，認(rèn)真檢查粉碎機各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機內(nèi)的余煤及雜物，堅查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。
2.6.1.2 啟動除塵風(fēng)機。
2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機。
2.6.1.4 在開停機時，應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時立即采取措施排除故障。
2.6.1.5在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要隨時注意聽電機聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.6.1.6 街道停機指令后 ，按停機按鈕，停除塵風(fēng)機。
2.6.1.7風(fēng)碎機停機后，應(yīng)清除機內(nèi)余煤。
2.6.2 特殊操作
2.6.2.1 在設(shè)備運轉(zhuǎn)時突然發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷電源。開關(guān)至于停機位置，然后查明原因排除故障。
2.6.2.2 粉碎機工作電流超過規(guī)定值時，必須查明原因，采取響應(yīng)措施。
2.6.2.3 風(fēng)碎機運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應(yīng)立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機。
2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時，應(yīng)停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.
2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴(yán)重或造成生產(chǎn)率下降時,應(yīng)做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機清理條篩.
第5篇 粉碎機工安全操作規(guī)程
1、粉碎機接觸物料是配合精煤。
2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進行粉碎。
3、粉碎機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開側(cè)門及探視口。運轉(zhuǎn)過程中需注意電機電流值不得超過30a。粉碎粒度達到出料粒度≤3㎜占80％以上。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機器聲音、溫度、振動是否正常。
4、粉碎機錘頭堅持焊接，保持粉碎粒度符合要求。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，佩戴防塵披肩，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好粉碎設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、啟動粉碎機時要注意電機啟動情況，發(fā)現(xiàn)電機啟動困難應(yīng)迅速停止啟動，經(jīng)檢查處理后方可手動盤車，若無異常再次啟動。粉碎機轉(zhuǎn)子未停穩(wěn)，嚴(yán)禁再次啟動。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動。
7、停機后認(rèn)真清掃粉碎機腔內(nèi)殘煤，清掃時必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進行。
第6篇 萬能粉碎機安全操作規(guī)程
1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴(yán)禁用于其他樣品。
2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設(shè)備。
3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。
4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。
第7篇 粉碎安全操作規(guī)程
1、粉碎時一次只能開一臺機械,單人操作。
2、硝酸鉀、硝酸鋇屬氧化劑,不能與木碳(可燃物)在同一臺機械內(nèi)粉碎。
3、粉碎前后應(yīng)篩選掉機械雜質(zhì)。
4、當(dāng)一種原材料粉碎完畢,進行另一種材料粉碎時,應(yīng)打掃地面、墻面粉塵,清洗機械,以免造成意外事故。
5、粉碎加工后的各種藥劑原材料應(yīng)分別存放,嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。
6、機械粉碎物料時,必須對設(shè)備進行全面檢查,人員未離開機房前嚴(yán)禁開機。選料前必須斷電停機10分鐘以上,保證充分散熱時間,防止機械過熱而引發(fā)事故。
第8篇 粉碎機安全操作規(guī)程
1、起動后,待機器達到正常運轉(zhuǎn)時,才允許均勻連續(xù)地喂入作物。
2、作業(yè)時要注意電機,脫粒機的轉(zhuǎn)速,聲音及軸承的溫度。
3、喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè),衣服衣袖應(yīng)扎緊,戴上口罩和工作帽。
4、喂入時,要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體,以免損壞機器和造**身事故。
5、機器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機,停機處理,①電機冒煙, ②堵塞,③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱,超過60度。收銀制度
轉(zhuǎn)發(fā).分享
第9篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程
1、粉碎操作一定要遠(yuǎn)離倉庫、車間、廠房。
2、嚴(yán)格執(zhí)行少量多次領(lǐng)料制。
3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴(yán)禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標(biāo)記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴(yán)禁幾種原料混合粉碎。在操作實施時，應(yīng)穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。
第10篇 粉碎機崗位操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。
1.2負(fù)責(zé)對粉碎機加油潤滑、維護、保養(yǎng)。
1.3開車時要集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。
1.4堅守工作崗位，禁止干與工作無關(guān)的事，杜絕事故的發(fā)生。
1.5做好粉碎機崗位原始記錄。
1.6完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。
2.技術(shù)規(guī)定
2.1入爐煤粉碎細(xì)度≤3mm，要求達到85%以上（重量比），且不允許有>;10㎜煤粒。
2.2每小時粉碎煤量為120~150t/h。
3.崗位操作規(guī)定
3.1生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作。
3.1.1檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂。
3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新錘頭后。
3.1.3檢查各緊固件是否松動。
3.1.4檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，若有雜物或余煤，應(yīng)用鏟清理破碎腔。
3.1.5人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡阻現(xiàn)象。
3.2啟動
首先按要求發(fā)出開車信號后，起動電動機并注意電流變化。
3.3運轉(zhuǎn)
3.3.1破碎機空載運轉(zhuǎn)1~2min后，如運轉(zhuǎn)正常，通知配煤工上煤。給料應(yīng)連續(xù)均勻，并平均分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動機負(fù)荷陡增。
3.3.2隨時注意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。
3.4.停車
3.4.1首先停止給料。
3.4.2停止給料后，讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在粉碎機腔內(nèi)的物料處理完畢。
3.4.3粉碎機停車。
3.4.4清掃粉碎機破碎腔。
3.5特殊操作
3.5.1突然停電或發(fā)生意外情況，應(yīng)立即切斷電源檢查處理。再來電時，先將粉碎機內(nèi)殘煤清理干凈，盤車靈活，與配煤主控室聯(lián)系后，方能重新啟動。
3.5.2冬季粉碎機停轉(zhuǎn)后，立即處理殘煤，以防凍堵。
3.6液力耦合器操作
3.6.1液力耦合器的作用
3.6.1.1提高改善電機的啟動性能，能夠帶動負(fù)載平穩(wěn)運行
3.6.1.2具有過載保護作用，能夠隔離扭矩和沖擊。
3.6.2操作時注意事項
3.6.2.1液力耦合器上安裝的網(wǎng)狀防護罩必須牢固。
3.6.2.2當(dāng)電機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，從動機開始運轉(zhuǎn)，若從動機不動，必須檢查負(fù)載是否有制動現(xiàn)象。
3.6.2.3液力耦合器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動和異常聲響，不允許液力耦合器有滲漏現(xiàn)象。
3.6.2.4液力耦合器連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過90度。
3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動，以防工作油超溫。
3.6.3常見故障及處理方法
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 工作機達不到額定轉(zhuǎn)速 | 驅(qū)動電機故障或連接不正確 | 檢查電機轉(zhuǎn)速、電壓、電流、功耗 |
| 從動機械有制動故障 | 檢查從動機，排除制動故障 | |
| 產(chǎn)生過載 | 排除過載 | |
| 充油量過多 | 檢查充油量 | |
| 充油量少 | 按要求加油 | |
| 液力耦合器漏油 | 解決密封 | |
| 設(shè)備運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定 | 電機軸與工作機軸位置誤差超差 | 按要求找正 |
| 軸承損壞 | 更換軸承 | |
| 耦合器溫升過快、安全塞頻繁噴油 | 耦合器選型偏小 | 查電機工作電流、增大耦合器規(guī)格 |
| 耦合器充液太少 | 按規(guī)定充油 | |
| 耦合器漏油 | 更換密封件、按規(guī)定充油 | |
| 工作機負(fù)載超過設(shè)計能力 | 檢查功率消耗、重新核算 |
4.崗位安全規(guī)定
4.1上崗前要穿戴好勞動保護用品。
4.2機械設(shè)備不正常時，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)。
4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，通知配煤主控室后，立即停車處理。
4.4處理粉碎機機械事故時，應(yīng)切斷粉碎機電源，并在電源開關(guān)上掛警示牌，方可維修。粉碎機在運轉(zhuǎn)中，禁止打開粉碎機的小門，兩側(cè)禁止有人休息或逗留。
4.5粉碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用區(qū)內(nèi)，并嚴(yán)禁任何清理、調(diào)整等工作，以免發(fā)生危險。
4.6軸承溫度不能超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才能按程序開車。
4.7粉碎機內(nèi)的殘煤沒有清掃干凈不準(zhǔn)啟動，粉碎機未達到正常運轉(zhuǎn)不準(zhǔn)給料。
4.8發(fā)現(xiàn)有鐵器進入粉碎機內(nèi)，要立即停機處理。
5.主要設(shè)備表
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 主要技術(shù)參數(shù) | 電動機 | 設(shè)備附件情況 | |
| 型號 | 功率 | |||||
| 1 | 液力耦合器 | yox1000 | ||||
| 2 | 三通粉料器 | dsf-100b60 | ||||
| 3 | 單軌起重小車 | 10t | ||||
| 4 | 可逆反擊錘式粉碎機 | pfck-1616×2 | 250t/h | ykk500 | 450kw | 粉碎機液力偶合器 |
第11篇 密封式化驗制樣粉碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.為減少和杜絕料樣混雜、污染,使用前應(yīng)將沖擊塊、沖擊環(huán)、料缽以及壓蓋擦試干凈,并用少量待制的料樣做一次清罐工作,然后再進行制樣。
2.將沖擊塊、沖擊環(huán)放入料缽內(nèi),待制備的料樣放入沖擊件的空隙內(nèi),套上橡膠墊圈,蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置。料缽不需要全用時,須將不用的料缽內(nèi)的沖擊塊、沖擊環(huán),取出,然后蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外置蓋放下。
3.接通電源,按實際需要工作時間調(diào)好定時器,按下啟動按鈕,由電動機帶動粉碎裝置作高速振動,進行料樣的粉碎加工。
4.待機器按調(diào)定時間停止運轉(zhuǎn)后,打開罩蓋,松開壓緊裝置,取下粉碎裝置(料缽),打開壓蓋,取出沖擊塊、沖擊環(huán),傾倒出料缽中已經(jīng)粉碎的試樣,粒度一般在0.2mm以下網(wǎng)目可直接裝瓶送交化驗室。
二、安全注意事項
1.壓緊裝置未擰緊前,不得通電運轉(zhuǎn),電動機未停穩(wěn)時不準(zhǔn)松開壓緊裝置傾倒物料。
2.使用電源為380v、50hz的三相交流電源?？刂崎_關(guān)應(yīng)按裝在距機器2-3m外,接線應(yīng)安全可靠并有接地線。
3.料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出,每次加工的料樣質(zhì)量和粒度不能超過規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適當(dāng)間隙。
4.若要制備比0.2mm更細(xì)的料樣,需適當(dāng)延長粉碎時間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進行濕式粉碎加工,即可達到目的。
5.接通電源后,要求電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。
第12篇 粉碎機操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機各部件是否緊固正常，安全防護裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無人時方可開機。
3做好機前的進煤溜槽和機后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。
4接到開機信號后開機時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時，再按運行按鈕，這時要仔細(xì)觀察機器啟動的情況并聽其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，第一臺電機啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機，嚴(yán)禁兩臺電機同時啟動。
5禁止帶負(fù)荷啟動，須待粉碎機空運轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機，須待故障排除并將溜槽，機體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機；需要捅溜子時，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。
6停止給料，待機內(nèi)物料全部排除后方可停機。
7粉碎機周圍禁止堆放各種物體，電機周圍禁止涼曬衣服。
8冬天停車時，要將煤運完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍??；盤車不轉(zhuǎn)時，要采取加溫方法，禁止直接啟動。
9粉碎機檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場監(jiān)護。
10本崗位禁止煙火，遇有火險應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進行滅火，禁止水澆；消防器材實行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。
11嚴(yán)格交接班制度，對所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)及時處理。
12擦拭二樓以上窗玻璃時，必須采取安全保護措施或使用安全帶。
物料危害特性：洗精煤：粉塵
