粉碎安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 粉碎安全操作規(guī)程

1、粉碎時一次只能開一臺機械,單人操作。

2、硝酸鉀、硝酸鋇屬氧化劑,不能與木碳(可燃物)在同一臺機械內(nèi)粉碎。

3、粉碎前后應(yīng)篩選掉機械雜質(zhì)。

4、當(dāng)一種原材料粉碎完畢,進行另一種材料粉碎時,應(yīng)打掃地面、墻面粉塵,清洗機械,以免造成意外事故。

5、粉碎加工后的各種藥劑原材料應(yīng)分別存放,嚴禁用鐵桶盛裝。

6、機械粉碎物料時,必須對設(shè)備進行全面檢查,人員未離開機房前嚴禁開機。選料前必須斷電停機10分鐘以上,保證充分散熱時間,防止機械過熱而引發(fā)事故。

第2篇 粉碎機崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1負責(zé)將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。

1.2負責(zé)對粉碎機加油潤滑、維護、保養(yǎng)。

1.3開車時要集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

1.4堅守工作崗位，禁止干與工作無關(guān)的事，杜絕事故的發(fā)生。

1.5做好粉碎機崗位原始記錄。

1.6完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1入爐煤粉碎細度≤3mm，要求達到85%以上（重量比），且不允許有>;10㎜煤粒。

2.2每小時粉碎煤量為120~150t/h。

3.崗位操作規(guī)定

3.1生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作。

3.1.1檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂。

3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新錘頭后。

3.1.3檢查各緊固件是否松動。

3.1.4檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，若有雜物或余煤，應(yīng)用鏟清理破碎腔。

3.1.5人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡阻現(xiàn)象。

3.2啟動

首先按要求發(fā)出開車信號后，起動電動機并注意電流變化。

3.3運轉(zhuǎn)

3.3.1破碎機空載運轉(zhuǎn)1~2min后，如運轉(zhuǎn)正常，通知配煤工上煤。給料應(yīng)連續(xù)均勻，并平均分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動機負荷陡增。

3.3.2隨時注意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

3.4.停車

3.4.1首先停止給料。

3.4.2停止給料后，讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在粉碎機腔內(nèi)的物料處理完畢。

3.4.3粉碎機停車。

3.4.4清掃粉碎機破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停電或發(fā)生意外情況，應(yīng)立即切斷電源檢查處理。再來電時，先將粉碎機內(nèi)殘煤清理干凈，盤車靈活，與配煤主控室聯(lián)系后，方能重新啟動。

3.5.2冬季粉碎機停轉(zhuǎn)后，立即處理殘煤，以防凍堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善電機的啟動性能，能夠帶動負載平穩(wěn)運行

3.6.1.2具有過載保護作用，能夠隔離扭矩和沖擊。

3.6.2操作時注意事項

3.6.2.1液力耦合器上安裝的網(wǎng)狀防護罩必須牢固。

3.6.2.2當(dāng)電機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，從動機開始運轉(zhuǎn)，若從動機不動，必須檢查負載是否有制動現(xiàn)象。

3.6.2.3液力耦合器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動和異常聲響，不允許液力耦合器有滲漏現(xiàn)象。

3.6.2.4液力耦合器連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過90度。

3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動，以防工作油超溫。

3.6.3常見故障及處理方法

4.崗位安全規(guī)定

4.1上崗前要穿戴好勞動保護用品。

4.2機械設(shè)備不正常時，嚴禁運轉(zhuǎn)。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，通知配煤主控室后，立即停車處理。

4.4處理粉碎機機械事故時，應(yīng)切斷粉碎機電源，并在電源開關(guān)上掛警示牌，方可維修。粉碎機在運轉(zhuǎn)中，禁止打開粉碎機的小門，兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用區(qū)內(nèi)，并嚴禁任何清理、調(diào)整等工作，以免發(fā)生危險。

4.6軸承溫度不能超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才能按程序開車。

4.7粉碎機內(nèi)的殘煤沒有清掃干凈不準(zhǔn)啟動，粉碎機未達到正常運轉(zhuǎn)不準(zhǔn)給料。

4.8發(fā)現(xiàn)有鐵器進入粉碎機內(nèi)，要立即停機處理。

5.主要設(shè)備表

第3篇 密封式化驗制樣粉碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.為減少和杜絕料樣混雜、污染,使用前應(yīng)將沖擊塊、沖擊環(huán)、料缽以及壓蓋擦試干凈,并用少量待制的料樣做一次清罐工作,然后再進行制樣。

2.將沖擊塊、沖擊環(huán)放入料缽內(nèi),待制備的料樣放入沖擊件的空隙內(nèi),套上橡膠墊圈,蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置。料缽不需要全用時,須將不用的料缽內(nèi)的沖擊塊、沖擊環(huán),取出,然后蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外置蓋放下。

3.接通電源,按實際需要工作時間調(diào)好定時器,按下啟動按鈕,由電動機帶動粉碎裝置作高速振動,進行料樣的粉碎加工。

4.待機器按調(diào)定時間停止運轉(zhuǎn)后,打開罩蓋,松開壓緊裝置,取下粉碎裝置(料缽),打開壓蓋,取出沖擊塊、沖擊環(huán),傾倒出料缽中已經(jīng)粉碎的試樣,粒度一般在0.2mm以下網(wǎng)目可直接裝瓶送交化驗室。

二、安全注意事項

1.壓緊裝置未擰緊前,不得通電運轉(zhuǎn),電動機未停穩(wěn)時不準(zhǔn)松開壓緊裝置傾倒物料。

2.使用電源為380v、50hz的三相交流電源?？刂崎_關(guān)應(yīng)按裝在距機器2-3m外,接線應(yīng)安全可靠并有接地線。

3.料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出,每次加工的料樣質(zhì)量和粒度不能超過規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適當(dāng)間隙。

4.若要制備比0.2mm更細的料樣,需適當(dāng)延長粉碎時間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進行濕式粉碎加工,即可達到目的。

5.接通電源后,要求電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。

第4篇 壓晶體片用粉碎機技術(shù)安全操作規(guī)程

1、工作前,開動粉碎機試車,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)排除后再使用。

2、磨盤更換要及時,并隨晨調(diào)整好磨盤的間距,以防混入雜物。久未生產(chǎn)使用時,應(yīng)仔細清除磨盤鐵銹。

3、粉碎機開動后,嚴禁用手轉(zhuǎn)動馬達和磨盤。

4、粉碎機必須在下列條件下方可操作:

(1)室內(nèi)溫度:不低于20℃;相對溫度70%

(2)料餅溫度:不低于100℃。

(3)工作場地:無疾風(fēng)對流,無灰塵飛揚,無雜物沾污。

(4)工作完畢,并閉電源,擦凈設(shè)備和打掃環(huán)境衛(wèi)生

第5篇 粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時做好機械設(shè)備的三檢查。

1、檢查提升機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

2、檢查粉碎機空運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎(chǔ)螺栓、各部件螺栓是否松動。

3、檢查各機械調(diào)設(shè)備是否處于正常待機狀態(tài)。

二、粉碎工段開機程序：

1、先開提升機；2、開粉碎機；3、開滾動篩；4、開除塵風(fēng)機；5、開排土絞龍；6、最后開上料皮轉(zhuǎn)機，切勿倒置。

三、粉碎工段停機程序：

1、先停上料皮帶機；2、繼停滾動篩；3、停粉碎機；4、停排土絞龍；5、停除風(fēng)塵機；6、最后停提升機。

四、待本工段全部設(shè)備啟動后，空運轉(zhuǎn)5分鐘正常后再慢慢投料生產(chǎn)。

五、投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機電流50a左右。

六、及時將皮帶機上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進入機內(nèi)。

七、定時檢查料倉是否裝滿，料倉裝滿后及時停機，以免倉滿造成粉碎機堵塞。

八、定時對機械設(shè)備檢查、加油，兩小時檢查一次。

第6篇 電磁式粉碎制樣機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.將料管放入料杯,并將小的一頭朝下。

2.放入試樣:(鐵粉、石灰石、礦渣、熱料、石英石、粘土以60g左右為佳,煤40g左右為佳,小規(guī)格為15-20g.)

3.將杯蓋蓋在料杯上,注意杯蓋上的o形密封圈是否良好。

4.將料杯放入主機內(nèi)再放下壓桿,用手擰上螺母,并注意螺母下要有墊片。

5.用扳手旋緊螺母,再合上箱蓋,打開開關(guān),定時器旋至2分鐘,機器開始工作。

6.機器工作至預(yù)定時間就停止工作,這時可關(guān)上開關(guān),打開盒蓋,旋松螺母,帶上手套將料杯取出,料杯取出后,將杯蓋放入樣品盤的一角,并將料杯傾倒,使試樣與料管一起倒入樣品盤內(nèi)。

7.用扳手拍打杯底、杯蓋,使絕大部分粉料落入樣品盤。

8.用坩堝鉗將料管夾住,另一只手用扳手拍擊料管,上下來回拍幾次,絕大部分樣品即落入樣品盤內(nèi)。

9.用刷子將殘余的試樣進一步刷凈。

10.如果由于樣品水分大或其他原因造成杯內(nèi)壁粘時結(jié)塊,可用專用鏟子鏟去。

二、安全注意事項

1.電壓應(yīng)符合要求,電壓過低會使繼電器吸合不好,且燒杯,應(yīng)立即關(guān)閉電源。長期低于210伏時,可更換調(diào)壓器。

2.接地線一定要良好。

3.試樣水分過大應(yīng)先烘干后再入磨。

4.料杯清理:如果按品種規(guī)定專用料杯,就可不必用水沖洗,但有些用戶習(xí)慣用清水沖洗,必須特別注意,水沖洗后應(yīng)立即放入烘箱烘干,以免生銹。

第7篇 粉碎操作規(guī)程

1、事先檢查電源，檢查機械設(shè)備是否正常；

2、搞好清潔衛(wèi)生，再進行粉碎；

3、硝酸鉀必須粉碎二次方可送至配料間，必要時必須送入指定地點存放；

4、杉木炭必須先倒在地上精選干凈雜質(zhì)、煙碳、泥沙，再進行粉碎；

5、硫磺粉碎、過篩后方可進入配料間；

6、搞好清潔衛(wèi)生方可下班。

第8篇 稻殼粉碎機操作規(guī)程

1、打開粉碎機兩側(cè)的護罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換。

2、上好粉碎機兩側(cè)的護罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。

3、清理粉碎機上的磁選器。

4、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。

5、確定使用粉碎機的臺數(shù)和序號。

6、順序啟動粉碎機風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機的電機。

7、啟動粉碎機。打開給料閘板，調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。

8、調(diào)節(jié)粉碎機下風(fēng)網(wǎng)補風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板，保證使粉碎機下的殼粉被全部吸走，鎖緊調(diào)風(fēng)板。

9、停料后，先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機內(nèi)沒有殼粉流出再關(guān)停粉碎機。

10、順序關(guān)閉粉碎機風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機、沙克龍和脈沖的電機。

11、清理粉碎機上的磁選器。

12、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

第9篇 木材粉碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、開機前的檢查

1、工作人員是否帶上安全帽、保護手套, 操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過木材粉碎機的的操作原理、操作方法、注意事項等方面的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)領(lǐng)會操作規(guī)程后方可上崗操作,否則不準(zhǔn)上崗。

2、開機前檢查木材粉碎機螺母松動、刀具松動情況,發(fā)現(xiàn)松動,立即緊固。柴油機要加滿水、機油、柴油及皮帶寬松情況。檢查軸承黃油是否缺少。應(yīng)3-4小時加注黃油一次,加注黃油不易過多。

3、粉碎部位應(yīng)靈活自如、無阻滯現(xiàn)象。

二、開機

開機時嚴禁非作業(yè)人員走近工作區(qū),按規(guī)定打開動力柴油機。

三、粉碎

1、 粉碎木材直徑3cm-20cm公分。

2、工作時,木材放入進料口后即便離手,嚴禁夾帶釘子的木柴投入機內(nèi),以防打壞刀具和內(nèi)件。

3、粉碎前后要稱物料的重量,作好記錄,并計量。

四、工作完畢

1、 待物料徹底下凈后關(guān)閉粉碎機動力。

2、 按清潔規(guī)程把粉碎機內(nèi)余料清理干凈。

3、 清場,把粉碎區(qū)域內(nèi)的地面打掃干凈,物料擺放整齊,工具歸位。

五、注意事項

1、運行當(dāng)中嚴禁將手、鐵器等伸入粉碎機內(nèi)。

2、機器清潔時、加油、加固時應(yīng)停機后進行。

3、發(fā)現(xiàn)機器堵塞時立即關(guān)閉粉碎機電源,防止燒壞機組。

4、更換刀具時,刀口伸出刀盤平面2-4mm,然后擰緊螺栓。如發(fā)現(xiàn)壓力螺栓絲扣磨損,應(yīng)立即更換,以防損滑刀盤螺母。木屑機使用中不改變動力和速度,磨刀角度,保持原來直線 28-30°。

5、工作時嚴禁吸煙,注意防火。

淳安縣新安江開發(fā)總公司姥山林場

2023年12月23日

第10篇 粉碎機安全操作規(guī)程

1、起動后,待機器達到正常運轉(zhuǎn)時,才允許均勻連續(xù)地喂入作物。

2、作業(yè)時要注意電機,脫粒機的轉(zhuǎn)速,聲音及軸承的溫度。

3、喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè),衣服衣袖應(yīng)扎緊,戴上口罩和工作帽。

4、喂入時,要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體,以免損壞機器和造**身事故。

5、機器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。

6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機,停機處理,①電機冒煙, ②堵塞,③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱,超過60度。收銀制度

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第11篇 粉碎機操作規(guī)程

一、作業(yè)前：

1、啟動機器前要確保檢查并清空刀盤和進料口。

2、選擇安全空曠的工作場地，以免阻礙交通或危及行人安全。

3、檢查勞動防護用品是否齊全(防護面罩、耳塞、護目鏡、工作服)。

二、作業(yè)中

1、機器工作時，所有人員須遠離出料區(qū)。使側(cè)身身體遠離進料口。

2、禁止將手及身體的任何部分或衣服接觸靠近進料口、進料口加長處、任何移動或旋轉(zhuǎn)的部件。

3、操作機器時禁止爬到進料槽上或機身上。

4、操作機器時身體不要失去重心，要始終保持平衡。

5、、啟動發(fā)動機后，需保證控制系統(tǒng)正常運行。可查看控制系統(tǒng)的保險及線路，確?？刂葡到y(tǒng)的電源供給正常。

6、啟動發(fā)動機10秒后，方可合上刀盤操作手柄，使皮帶處于張緊狀態(tài)。

7、發(fā)盤在離合分離之后會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，為避免發(fā)生傷亡事故，在進行任何檢修前，需關(guān)閉發(fā)動機并待刀盤完全停穩(wěn)后，再斷蓄電池連線，并拔下發(fā)動機啟動鑰匙，方可檢修。

8、禁止將超過機器最大切削能力的樹枝投入機器（樹枝最大直徑不得超于15公分），否則會引起機器嚴重損壞。

9、禁止將粉碎物料中的鐵絲、石子、瓶罐或其它雜物投入機器中。

10、如果切到異物、機器發(fā)出異常聲音或有異常振動時，請立即關(guān)閉發(fā)動機，機器完全停止后，再分離蓄電池連線，并拔下啟動鑰匙。檢查a：檢查是否有損壞，如需則更換或修理損壞部件；b：檢查并堅固所有損壞部件。

11、出料口處粉碎物料不要堆積太多，否則排料會不順暢，可能會造成排料反彈。

12、禁止將出料口對準(zhǔn)道路、停車場或行人。

三、作業(yè)完成后

1、電啟動型號機器上，在做任何檢驗或保養(yǎng)之前將電線從蓄電池分離并拔出啟動鑰匙。

2、使用完機器后，清理碎料或雜物使機器保持清潔。

3、每使用4-8小時檢查刀片螺釘?shù)暮笈ぞ兀槐３值镀匿h利程度，這樣做可避免機器切削效率降低、損壞機器或者傷人等事故的發(fā)生。

4、保證急停開關(guān)正常工作，否則禁止進料操作。檢查方法：合上刀盤操作手柄，將手動進料操作手柄置于“前進”位置，按一下進料口后端的急停開關(guān)，進料輥須處于停止?fàn)顟B(tài)；接下來將操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前進”位置，進料輥須處于進料狀態(tài)。

5、停止工作時，離合器脫離后，刀盤仍會轉(zhuǎn)動，待關(guān)掉發(fā)動機，拔掉鑰匙，確保所有轉(zhuǎn)動的零部件都完全停止轉(zhuǎn)動后方可離開。

第12篇 萬能粉碎機安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設(shè)備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。