第1篇 配料操作規(guī)程
1、保持清醒的頭腦，正確掌握配備標準；
2、按廠部的技術要求配制各種藥物；
3、及時對粉碎的材料進行質量檢驗；
4、不得擅自更改各種配方，絕對不允許不遵守技術規(guī)程的行為發(fā)生；
5、每機料在進機前要有明確標記，使每個進機人員看得懂、記得清；
6、配完料必須打掃干凈配料間。
第2篇 配料罐崗位操作規(guī)程
1. 嚴格按照生產配料單領料，優(yōu)先使用零頭余料并在配料區(qū)碼放整齊，以先后順序執(zhí)行操作。
2. 將指定配料罐的兩個閥門關嚴，按指定罐降下攪拌機，打開總電源，落下攪拌頭，落到底后鎖緊鎖緊裝置。
3. 將抽風口安放到配料口，打開風機開關進行抽風。
4. 將配料罐的兩個閥門關死，嚴格按照配料單順序投料，先投溶劑，再投樹脂，后投粉料。
5. 投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時以布頭擦凈，必要時投料前鋪墊廢紙板等物。
6. 對于投料的磅秤交由配料崗人員負責，磅秤稱重時，需要摘掉手套，保持清潔以保證稱重的準確性。
7. 等液體原料淹沒過攪拌頭后，以300-400轉/分的轉速開始攪拌。先打開調速器電源開關，緩慢增高轉速至規(guī)定轉速。
8. 投粉料時應緩慢加入粉料，投料罐中不允許有粉料堆積，有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續(xù)投料。嚴格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。
9. 所有空桶應及時移出車間，粉料包裝袋及時放入垃圾桶中。
10. 投料完畢，關好罐蓋，打掃投料現(xiàn)場，將設備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度，1000轉高速分散15分鐘后調低轉速至完全停止，關閉電源，由質檢部檢驗合格后轉入砂磨工序。
11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設備的衛(wèi)生整潔，及時注意設備運行情況，如有異常及時通報設備管理者。
第3篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當班時間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應保持良好的精神狀態(tài)，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進行操作，以免被轉動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應按原位恢復原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調整，應通知有關的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調整后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業(yè)。
6 設備運行時，日常的生產巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
第4篇 選燒廠配料工安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于配料工崗位安全操作
3.術語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內容及要求
5.1.接到開機指令時,對周圍設備人員情況確認無誤后,合好事故開關,離開皮帶和轉動部位,然后通知主控室。
5.2.圓盤堵異物時,切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關,掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進行處理。
5.3.各料倉棚料時,在振動器振動無效時,用晃錘砸倉前確認掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時必須保證晃錘在同一垂直平面內往復運動,作業(yè)人員不得超過兩人。
5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時,操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩(wěn),防止打滑、反彈,若發(fā)現(xiàn)卡異物或鋼釬帶入套筒時立即松手,不許硬拉,應停機處理。
5.5.打散機轉動時,嚴禁捅機頭漏斗。手動啟動打散機前,必須檢查下一個皮帶機尾有沒有人作業(yè)。雙機料時,二層皮帶帶料時,不能開打散機。
5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時交設備部處理,當出現(xiàn)供料緊張時,通知操作工減料,嚴禁在皮帶運轉過程中處理二層皮帶帶料。
5.7.測定下料量時應戴好手套,當料盤卡住時應立即撒手,不許硬拉,然后停機處理。
5.8.觀察生石灰加水消化情況時,應離開皮帶0.5米,戴好防護眼鏡,防止生石灰消化時炸裂燒傷人眼。
5.9.遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法
7.相關/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第5篇 干法配料安全操作規(guī)程
一、保持攪拌機，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機運轉是否正常，磅稈是否準確。
三、根據(jù)配方卡，領用樹脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級反映。
四、面料配制，根據(jù)配方卡，準確稱取面料pu樹脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹脂桶中，用攪拌機攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過濾網過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好，注明顏色，產品編號，紋路，送生產線待用。
五、底料配制，準確稱取底料pu樹脂，再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過濾網過濾。若cac03底料配制時，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過濾網過濾，至樹脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產品編號，紋路，送生產線待用。
六、生產剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機安傘。
第6篇 橡膠試驗膠料的配料、混煉操作規(guī)程
1試驗膠料配料：
- 稱量前將天平校準，嚴格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿（如藥匙、托盤）每配完一種小料要擦拭一次，以免各種小料混合稱量；
- 制備膠料試驗用的各種配合劑應符合標準要求的規(guī)定，所用的各種配合劑的有效期均為半年；
- 生膠和碳黑應精確到1g，油類應精確到1g或±1%（以精度高的為準），硫磺和促進劑精確到0.02g，氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g，所有其它配合劑都精確到1%。
2試驗膠料的混煉程序
- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機附近；
- 檢查安全閘，檢查開煉機縫隙中有無雜物，最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm，按規(guī)定調整所需輥溫，雙手不得超過安全線；
- 按原材料配方中的混煉順序進行混煉，在混煉過程中，輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內；
- 作3/4割刀時，其操作方法是：分別由左向右，由右向左割取包輥膠寬度的3/4，待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入，如此反復切割，左右切割一次為一刀，兩次連續(xù)的割刀允許時間間隔20s；
- 當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時，不應切割膠料，從間隙散落下的配合劑，應及時小心收集并重新混入膠料中；
- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%～-1.5%；
- 混煉后的膠料應放在干凈、干燥的試驗臺上，作好標識（膠料名稱、混煉時間），冷卻后膠料用墊布包好，填寫檢驗通知單（膠料名稱、試驗姆的、試驗項目、混煉完成時間），一同送入硫化室。
3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成，有權拒絕
- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標識不清、檢驗通知單填寫不祥。
第7篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術要求：
5.1 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉設備。
5.3 對設備進行維護必須對設備和關聯(lián)設備進行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴禁酒后上班和班內飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6保持各皮帶秤機架干凈，稱重托輥運轉靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設施，對用電隱患及時報告中控室。
5.8 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉不能停機清理設備必須報告值班經理，值班經理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11 對設備內部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
1、處理設備和關聯(lián)設備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進入前必須確認通風換氣。
第一條 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設備啟停，必須報告中控室。
5.12配料秤及時調偏，保證計量精度，配料秤嚴禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進入倉內清料。
5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.15 配料倉堵料及時清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內部，保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè)，溜子堵料應先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè).
5.17 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài)，各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。
5.18 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.19 對運轉設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時清理，保證除鐵效率以及防止鐵質物進入磨內，廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉移到回收點。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保取料沿線設備的正常運行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機械原因或人為調偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調偏，堅決杜絕冒險蠻干。
5.26 皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認需要進庫物料，將三通閥板調整到合適的位置進料防止混庫。
5.28 所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器具遺失。
5.29 時刻保持對人員和設備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產過程。
6 相關文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第8篇 干法配料:安全操作規(guī)程
一、保持攪拌機,磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機運轉是否正常,磅稈是否準確。
三、根據(jù)配方卡,領用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級反映。
四、面料配制,根據(jù)配方卡,準確稱取面料pu樹脂,再稱取溶劑(dmf,ace或tol)倒入樹脂桶中,用攪拌機攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。
五、底料配制,準確稱取底料pu樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網過濾。若cac03底料配制時,先將cac03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。
六、生產剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機安傘。
第9篇 配料安全操作規(guī)程
1、工作時必須穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩。
2、熟悉各種原材料，配料時集中精力，配比正確，防止錯配藥物比例。
3、不得使用代用原材料，嚴守工藝紀律。
4、按危爆要求，限量限人操作，配料間內各種單料限量：高鉀類不超過25kg，其它材料不超過75kg。
5、嚴禁酒后上崗操作。
6、配料前必須按規(guī)定細度，單篩單選，氯酸鉀、高氯鉀鉀強調有專用篩，不得與其它篩共用。
7、每天開始配料前，必須對衡器進行一次檢查，完好、準確方可配料，不準使用鐵質工具。
8、配料間地面或工作臺面，應墊橡膠板，啟封包裝桶蓋，必須在室外進行。
9、工作完畢后，清掃沖洗工作場面衛(wèi)生，保持干凈、整潔。
第10篇 配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 操作前準備
a、檢查澆注攪拌罐運行是否正常，各減速機內油位是否正常，油位過低及時加油。
b、檢查滾筒篩轉動和排渣是否正常，檢查空壓機運轉和壓力是否正常，澆注攪拌機運轉是否正常，各個管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開車生產。
2、 崗位操作
a、接班時要了解微機運行情況及澆注攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常，各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活，檢查各計量罐計量裝置是否正常，
計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進行維修。
b、熟悉上一班生產情況，嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準確計量，料漿計量允許誤差≤2% ，
粉料計量允許誤差≤1%，鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序為：粉煤灰漿→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后，攪拌時間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產工藝要求，應根據(jù)實際情況加水或原材料后，
重新測量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達到預定溫度。
d、當料漿溫度和粘稠度都符合生產工藝要求時，用電鈴通知信號相關員工。聽到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內，
攪拌時間由工藝技術人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時，立即放漿注模。
e、認真操作，避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關人員應密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準確、全面）。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內，使料漿攪拌均勻，各項工藝參數(shù)符合要求。放漿時先慢后快，
待模具底部薄鋪一層料漿后應快速放漿。做到準確無誤。澆注結束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。
g、若其他因素造成本班沒有完成生產任務，應在原始表上注明原因。
3、 設備的維護和保養(yǎng)
a、應盡可能避免微機室進入粉塵，配料微機的過濾網每天清洗一次。
b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機內的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計量罐內的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。
d、關閉空壓機電源， 關閉計量罐卸料門閥。
e、發(fā)現(xiàn)設備有故障或異常現(xiàn)象，及時通知維修工，并協(xié)助其完成檢察維修，并做好維修紀錄。
第11篇 成品hx—80196斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關,操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟:
1、開機前應檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料:
1、開機后,進入主菜單,按設定鍵,顯示器設定菜單,根據(jù)光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動計算成磨機臺時產量,并轉入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路,根據(jù)各物料對應倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比,如未用路數(shù)設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后,再按一次存入鍵,此時光標指向振料時間設置,此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改,可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產量和時間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內存,然后按啟/停鍵,微機即進入運行狀態(tài),開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時,按下相應的啟停鍵,屏顯“停機稍等”,完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機稍等”后,等到這一配料周期結束后,系統(tǒng)返回主菜單。
注:(1)正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產量;
(2)月產量在設定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護:
1、斗秤投運后嚴禁晃動,碰撞和沖擊;
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油;
3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;
4、嚴禁非工作人員操作微機;
5、定期檢測稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時校正;
6、傳感器嚴禁超載;
7、保持機房清潔,機箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時,注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。
第12篇 人工配料安全操作規(guī)程
1配料時必須戴口罩。
2磅稱移動要取下秤砣，防止脫落傷人。
3搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
4操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴禁煙火。
6要及時清掃工作現(xiàn)場，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
