第1篇 生產(chǎn)過程安全管理制度
第一章 總則
一、目的
對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進行有效控制,確保產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望。
二、適用范圍
適用于對產(chǎn)品形成過程的確認,生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性,產(chǎn)品的防護,對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進行監(jiān)視和測量。
三、職責(zé)
1、生產(chǎn)車間負責(zé)對生產(chǎn)過程的控制。
2、檢驗員負責(zé)產(chǎn)品驗證、標(biāo)識及可追溯性監(jiān)督管理。
3、倉庫負責(zé)產(chǎn)品防護控制。
4、檢驗員負責(zé)監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。
第二章管理規(guī)定
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
(一)人員生產(chǎn)部和管理部負責(zé)生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)、考核、合格后上崗。
(二)設(shè)備車間需按質(zhì)控點、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產(chǎn)設(shè)備進行清洗消毒,管理部需對清洗過程和效果進行監(jiān)督、確認。
(三)工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程
1、技術(shù)質(zhì)量部確定各類產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2、生產(chǎn)部負責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范,經(jīng)總經(jīng)理審批并實施。
(四)生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進出,車間衛(wèi)生整潔,管理部定期對衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督和評價。
(五)檢測技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程,明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。并按《檢測設(shè)備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養(yǎng)和校正。
二、生產(chǎn)過程監(jiān)控
(一)進貨驗證
進貨驗證具體規(guī)定按《進貨查驗記錄制度》和《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行
(二)過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
1、首件檢驗
每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的開始產(chǎn)品,操作工必須進行自檢,合格后,再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗規(guī)程進行檢驗;如不合格應(yīng)返工或查找原因改進后重新生產(chǎn),直至首檢合格,質(zhì)檢員確認才能批量生產(chǎn)。
2、過程檢驗
操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求對本工序的產(chǎn)品進行檢測控制。
3、巡回監(jiān)控
生產(chǎn)過程中,質(zhì)檢員應(yīng)對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督,認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設(shè)備、工具和檢測頻率等是否正確;并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求進行抽樣檢測。
(三)成品的監(jiān)視和測量
成品檢驗按《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行。
(四)監(jiān)視和測量記錄
1、在監(jiān)視和測量記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了監(jiān)視和測量,記錄應(yīng)標(biāo)明負責(zé)合格品放行的授權(quán)責(zé)任者。對不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理方法》。
2、監(jiān)視和測量記錄由質(zhì)檢員負責(zé)保存。
三、產(chǎn)品標(biāo)識和過程可追溯性控制
(一)產(chǎn)品標(biāo)識
1、車間對產(chǎn)品儲存、擺放要有明確標(biāo)識。
2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識擺放。
(二)過程可追溯性控制
1、各過程必須有完整質(zhì)量記錄,以便于追溯。
2、質(zhì)檢員對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。
四、產(chǎn)品的防護
一、對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段,應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。
二、針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護,包括標(biāo)識、搬運、包裝、貯存和保護等。
三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點,配置適宜的搬運工具,規(guī)定合理的搬運方法,不得破壞包裝,防止跌落、磕碰、擠壓。
五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。
六、過程控制中出現(xiàn)的問題處理
一、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾編,并采取預(yù)防措施;
二、當(dāng)過程質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量重大問題時,執(zhí)行《質(zhì)量管理與處罰》;
三、當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,執(zhí)行《不合格品管理制度》。
第2篇 生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗制度
1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員,應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進行檢驗,合格產(chǎn)品,由檢驗人員簽章后流入下道工序,不合格產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)。
2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗,均須強調(diào)“首檢”,加強“巡檢”,嚴(yán)格“完工檢”。
(1)、首檢:凡加工改變后的首件,均須進行檢查,首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢,首檢合格,方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn),檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責(zé)。
(2)、巡檢:在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次,做好巡檢記錄,并對巡檢結(jié)果的零件負責(zé)。
(3)、完工檢:工序終結(jié),零件去盡毛刺。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄。
3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在工藝單上簽字,否則,不得流轉(zhuǎn)到下道。
4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程,檢驗員應(yīng)及時勸阻,若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效,發(fā)現(xiàn)人有權(quán)予以制止并立即報告領(lǐng)導(dǎo)。
5、在生產(chǎn)過程中,對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件),班組長要負全責(zé)。
第3篇 生產(chǎn)過程控制制度范本
1. 定期對廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)施清潔衛(wèi)生狀況自查,并保存自查記錄;
定期對必備生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)和清洗消毒,并保存記錄,同時應(yīng)建立和保存停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)記錄及復(fù)產(chǎn)時生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等安全控制記錄;
2. 建立和保存生產(chǎn)投料記錄,包括投料種類、品名、生產(chǎn)日期或批號、使用數(shù)量等;
3. 建立和保存生產(chǎn)加工過程關(guān)鍵控制點的控制情況,包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、車間潔凈度控制等;
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場,應(yīng)避免人流、物流交叉污染,避免原料、半成品、成品交叉污染,保證設(shè)備、設(shè)施正常運行,現(xiàn)場人員應(yīng)進行衛(wèi)生防護,不應(yīng)使用回收食品。
第4篇 生產(chǎn)過程檢驗實施細則制度
第一條 目的
為提高產(chǎn)品質(zhì)量,保證生產(chǎn)處于可控狀態(tài),杜絕不合格品的發(fā)生和轉(zhuǎn)序,消除潛在質(zhì)量事故。
第二條 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于“徽記”瓜子、花生、“好巴食”粗糧酥系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檢驗規(guī)定。從投入原料到成品的過程的檢驗。
第三條 職責(zé)
(一)每日生產(chǎn)前,生產(chǎn)工人應(yīng)進行開工確認,車間質(zhì)量負責(zé)人和現(xiàn)場品控負責(zé)監(jiān)督檢查。
(二)生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)工人自檢、上下工序互檢、車間質(zhì)量負責(zé)人對工藝、設(shè)備參數(shù)和工藝執(zhí)行情況進行巡檢、品控部現(xiàn)場品控對各工序半成品質(zhì)量、衛(wèi)生質(zhì)量進行抽樣檢驗和檢查。
第四條 執(zhí)行規(guī)程
第一款 開工確認
在每一規(guī)格產(chǎn)品或者每一臺機器正式生產(chǎn)前應(yīng)檢查環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生、生產(chǎn)條件,并對各類原輔材料質(zhì)量及首件產(chǎn)品在材質(zhì)、規(guī)格、色澤、結(jié)構(gòu)等品質(zhì)符合性上進行確認,合格后方能投入生產(chǎn)。
第二款 過程巡檢
(一)巡檢時間及頻率:車間負責(zé)人、現(xiàn)場品控每日完成開工確認后,要不間斷地按生產(chǎn)工藝流程對各工序逐次檢查。在生產(chǎn)期間,按工藝規(guī)定的檢查頻率進行巡檢。
(二)巡檢項目及方法:
1、產(chǎn)品外觀:目視、手感及對比。
2、規(guī)格尺寸:運用量具檢測。
3、關(guān)鍵特性:用檢驗儀器進行檢測,必要時取樣送技術(shù)中心檢驗。
4、設(shè)備及運行參數(shù):檢查運行是否正常,記錄實際運行參數(shù)并與規(guī)定參數(shù)作對比分析。
5、物料擺放:檢查原輔材料、半成品、成品;待檢品、合格品、不合格品等是否擺放在規(guī)定位置。
6、衛(wèi)生:檢查是否按規(guī)定清洗消毒,消毒液濃度是否符合規(guī)定,作業(yè)環(huán)境人員是否清潔和符合衛(wèi)生規(guī)定,是否有產(chǎn)品、物料散落在地面。
7、工藝執(zhí)行情況:檢查員工是否按規(guī)定操作機器設(shè)備,是否有不安全作業(yè)行為,是否有以次充好的行為,更換規(guī)格品項生產(chǎn)時是否通知現(xiàn)場品控到場驗證(包括修機、換料、清場)。
8、標(biāo)識:檢查物料、產(chǎn)品、機器標(biāo)識狀態(tài)是否正確。
(三)跟蹤控制:如在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下列不穩(wěn)定因素,現(xiàn)場品控應(yīng)該跟蹤檢驗,跟蹤結(jié)果應(yīng)形成記錄并作符合性分析。
1、產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異常,有較高不良記錄。
2、用的生產(chǎn)設(shè)備性能不穩(wěn)定。
3、器具有不良情況。
4、到有不良物料的信息。
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5、員工操作。
6、產(chǎn)品、新原料、新工藝、新設(shè)備的初期運行。
(四)現(xiàn)場巡檢記錄:現(xiàn)場品控每次巡檢后,要將檢驗結(jié)果記錄在“現(xiàn)場質(zhì)量巡檢表” 上,并于當(dāng)班下班后交品控部。車間巡檢記錄在“生產(chǎn)過程巡檢記錄表”上。
(五)發(fā)生不合格時按《糾正措施控制程序》實施,產(chǎn)生不合格品時按《不合格品控制程序》進行處理。
第五條 附則
(一) 所有違反本制度規(guī)定的按照《員工獎懲制度》相關(guān)處罰規(guī)定執(zhí)行。
(二) 本制度由公司規(guī)章制度編審委員會起草并修訂,自 2010 年 1 月 1 日總經(jīng)理簽發(fā)公布之日起正式實施。
(三) 本制度最終解釋權(quán)歸屬公司生產(chǎn)中心、產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)中心品控部、動力技術(shù)中心。
第5篇 鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度
鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度
1 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。
2 范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。
3 職責(zé):
3.1 生產(chǎn)部經(jīng)理負責(zé)該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負責(zé)并推廣執(zhí)行,并對車間員工進行監(jiān)督。
4 制度:
4.1人員管理
4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門,各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進行分解并下達。
4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決
4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)組織進行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練,并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協(xié)調(diào)解決
4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志,并于當(dāng)天上報生產(chǎn)經(jīng)理。
5方法管理
5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產(chǎn)。
5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當(dāng)之調(diào)整。
5.3車間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止,并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。
6儀器、設(shè)備管理
6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運行。
6.2設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。
7 材料管理
7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單,經(jīng)理批準(zhǔn)后,依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù),領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。
7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品,生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應(yīng)進行適當(dāng)標(biāo)識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理,生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每周召開一次,主要內(nèi)容為:
8.1 進行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。
8.2 目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。
8.3 通報設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)情況。
8.4 工藝操作方法改進意見。
8.5 進行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。
第6篇 生產(chǎn)過程控制制度
1. 定期對廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)施清潔衛(wèi)生狀況自查，并保存自查記錄；
定期對必備生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)和清洗消毒，并保存記錄，同時應(yīng)建立和保存停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)記錄及復(fù)產(chǎn)時生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等安全控制記錄；
2. 建立和保存生產(chǎn)投料記錄，包括投料種類、品名、生產(chǎn)日期或批號、使用數(shù)量等；
3. 建立和保存生產(chǎn)加工過程關(guān)鍵控制點的控制情況，包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、車間潔凈度控制等；
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場，應(yīng)避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品交叉污染，保證設(shè)備、設(shè)施正常運行，現(xiàn)場人員應(yīng)進行衛(wèi)生防護，不應(yīng)使用回收食品。
第7篇 生產(chǎn)過程控制管理制度及考核辦法
生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件，確定生產(chǎn)過程中人、機、料的控制要求，形成操作、監(jiān)控記錄，明確各部門承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進行，使產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求。
1、目的
對我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部
3.1.1負責(zé)制定生產(chǎn)計劃，并按照計劃組織生產(chǎn)，負責(zé)生產(chǎn)計劃的落實。
3.1.2負責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。
3.1.3負責(zé)向車間下發(fā)工藝文件，生產(chǎn)通知等。
3.1.4負責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到品控部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進。
3.1.5負責(zé)人員的配置、培訓(xùn)和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負責(zé)制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施。
3.2.3負責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.1負責(zé)按照工藝要求組織生產(chǎn)，并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。
3.3.2負責(zé)本車間設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3.3.3負責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控，按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內(nèi)容
4.1生產(chǎn)計劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃，報總經(jīng)理審批后作為依據(jù)，每月編制《月生產(chǎn)計劃》，下發(fā)到車間。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》合理安排生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.2.1品控部負責(zé)制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》，車間根據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》，由倉庫管理員負責(zé)計量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認無誤后，投入生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證，并經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。
4.3.3.2設(shè)備控制
a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求，定期清理機械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備、儀表，對設(shè)備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果及時采取相應(yīng)措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督控制。
b.生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進行操作，生產(chǎn)負責(zé)人負責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗，對工序質(zhì)量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產(chǎn)部負責(zé)，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給，滿足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.4關(guān)鍵工序
關(guān)鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應(yīng)進行以下控制：
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
b.操作人員必須嚴(yán)格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點記錄，出現(xiàn)異常及時反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常，車間操作人員能解決的，立即現(xiàn)場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關(guān)部門解決。
4.3.4.2品控部對關(guān)鍵工序進行工藝指導(dǎo)，并按工序質(zhì)量控制點的操作要求實施監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實施情況反饋到生產(chǎn)科，以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動情況，對車間進行指導(dǎo)。
4.3.4.4車間要保持好設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì)，對生產(chǎn)設(shè)備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。
4.3.4.5 生產(chǎn)負責(zé)人負責(zé)關(guān)鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責(zé)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進行抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行扣分，每扣一分罰產(chǎn)生責(zé)任部門10元，多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產(chǎn)品的檢查評審中，發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實屬人為原因的，罰缺陷產(chǎn)生責(zé)任部門50元/項，多項次累計扣罰。
4.3對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格（未審批）產(chǎn)品，強行闖關(guān)流入下道工序的，罰責(zé)任部門100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格，根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次，對問題責(zé)任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格，經(jīng)查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責(zé)任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質(zhì)量控制要求的措施積極配合的，當(dāng)月給予獎勵50-100元。
5.7質(zhì)量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責(zé)任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責(zé)任考核內(nèi)容的，根據(jù)責(zé)任原因分別處責(zé)任單位50-100元的處罰。
第8篇 生產(chǎn)過程變更的管理制度
1.人員變更管理
1.1領(lǐng)導(dǎo)管理層人員變更，需及時補充責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，進行上崗培訓(xùn)教育。
1.2安全主管、安全員變更，需及時補充責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，并到管理部門報名參加業(yè)務(wù)培訓(xùn)，獲取安全員資格證書，方能上崗。
1.3技術(shù)人員人員變更，需進行技能考核和崗前培訓(xùn)教育。
1.4新工人上崗，需進行“三級教育”培訓(xùn)考核。
1.5換崗復(fù)工人員，需從新進行崗前培訓(xùn)教育。
1.6特殊工種操作人員變更，需進行體檢，辦理操作證，進行崗前教育和培訓(xùn)。
2.機構(gòu)變更管理
2.1中層管理部門變更，需及時補充責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，傳達規(guī)章制度。
2.2車間班組變更，需及時補充責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，傳達規(guī)章制度。
2.3按照管生產(chǎn)負責(zé)安全生產(chǎn)工作的要求，不能隨意進行機構(gòu)變更。
3.工藝和技術(shù)變更管理
對變更環(huán)節(jié)進行評估、評價，組織建立管理檔案，注重完善安全的工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工作人員開展“四新”教育。
4.設(shè)施變更管理
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、設(shè)施驗收和設(shè)備、設(shè)施拆除、報廢管理制度，建立檔案，完善手續(xù)，新設(shè)備安裝驗收，必須安全設(shè)施齊全，狀態(tài)良好，達到標(biāo)準(zhǔn)操作環(huán)境狀態(tài)。
5.作業(yè)過程變更管理
制定詳實操作規(guī)程，建立危險辨識與控制措施，建立管理檔案，對作業(yè)全過程進行安全狀態(tài)評估評價，保障安全作業(yè)過程良好運行。
6.環(huán)境變更的管理
6.1環(huán)境變更必須要嚴(yán)格執(zhí)行新、改、擴、建項目“三同時”管理制度，合理布局，定值管理，保證事故應(yīng)急、安全救護、疏散條件，通道、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
6.2變更前做好審批、申報工作，不能隨意違建、改建。
6.3充分調(diào)查了解周邊環(huán)境影響狀態(tài)，落實評估評價程序，以免造成建后變更，財產(chǎn)損失。
7.制度管理
嚴(yán)格執(zhí)行安全組織機構(gòu)執(zhí)行制度的責(zé)任落實工作，充分發(fā)揮組織機構(gòu)的管理職能，發(fā)揮工會、員工代表的監(jiān)督作用，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策保駕護航。
第9篇 產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法
生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務(wù)是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1、加強原材料采購的質(zhì)量驗收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗，一律不準(zhǔn)入庫結(jié)算。
2、建立健全崗位責(zé)任制和各項質(zhì)量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標(biāo)準(zhǔn)。
3、質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人要加強工藝檢查，各工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。
4、加強重點工序的質(zhì)量控制，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干 處設(shè)立質(zhì)量控制點，
5、對各控制點要嚴(yán)格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b2760標(biāo)準(zhǔn)）、理化指標(biāo)；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產(chǎn)中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術(shù)規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7、加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
8、對生產(chǎn)中存在的問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
9、加強產(chǎn)品防護，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標(biāo)識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產(chǎn)活動；
12、生產(chǎn)場所要嚴(yán)格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴(yán)格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質(zhì)量安全。
考核辦法
各項指標(biāo)考核由技術(shù)總工負責(zé)，
具體考核內(nèi)容：（1）各工序工藝執(zhí)行情況。
（2）產(chǎn)品防護情況。
（3）車間衛(wèi)生。
考核辦法：（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術(shù)要求操作者及時糾正，經(jīng)濟損失由崗位員工負責(zé)；
（2）工作中質(zhì)量事故由車間負責(zé)人及崗位員工負責(zé)并進行經(jīng)濟處罰；
（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責(zé)人當(dāng)月獎金。
第10篇 生產(chǎn)過程變更管理制度
1.人員變更管理
1.1領(lǐng)導(dǎo)管理層人員變更,需及時補充責(zé)任制,簽訂責(zé)任狀,進行上崗培訓(xùn)教育。
1.2安全主管、安全員變更,需及時補充責(zé)任制,簽訂責(zé)任狀,并到管理部門報名參加業(yè)務(wù)培訓(xùn),獲取安全員資格證書,方能上崗。
1.3技術(shù)人員人員變更,需進行技能考核和崗前培訓(xùn)教育。
1.4新工人上崗,需進行“三級教育”培訓(xùn)考核。
1.5換崗復(fù)工人員,需從新進行崗前培訓(xùn)教育。
1.6特殊工種操作人員變更,需進行體檢,辦理操作證,進行崗前教育和培訓(xùn)。
2.機構(gòu)變更管理
2.1中層管理部門變更,需及時補充責(zé)任制,簽訂責(zé)任狀,傳達規(guī)章制度。
2.2車間班組變更,需及時補充責(zé)任制,簽訂責(zé)任狀,傳達規(guī)章制度。
2.3按照管生產(chǎn)負責(zé)安全生產(chǎn)工作的要求,不能隨意進行機構(gòu)變更。
3.工藝和技術(shù)變更管理
對變更環(huán)節(jié)進行評估、評價,組織建立管理檔案,注重完善安全的工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),工作人員開展“四新”教育。
4.設(shè)施變更管理
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、設(shè)施驗收和設(shè)備、設(shè)施拆除、報廢管理制度,建立檔案,完善手續(xù),新設(shè)備安裝驗收,必須安全設(shè)施齊全,狀態(tài)良好,達到標(biāo)準(zhǔn)操作環(huán)境狀態(tài)。
5.作業(yè)過程變更管理
制定詳實操作規(guī)程,建立危險辨識與控制措施,建立管理檔案,對作業(yè)全過程進行安全狀態(tài)評估評價,保障安全作業(yè)過程良好運行。
6.環(huán)境變更的管理
6.1環(huán)境變更必須要嚴(yán)格執(zhí)行新、改、擴、建項目“三同時”管理制度,合理布局,定值管理,保證事故應(yīng)急、安全救護、疏散條件,通道、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
6.2變更前做好審批、申報工作,不能隨意違建、改建。
6.3充分調(diào)查了解周邊環(huán)境影響狀態(tài),落實評估評價程序,以免造成建后變更,財產(chǎn)損失。
7.制度管理
嚴(yán)格執(zhí)行安全組織機構(gòu)執(zhí)行制度的責(zé)任落實工作,充分發(fā)揮組織機構(gòu)的管理職能,發(fā)揮工會、員工代表的監(jiān)督作用,為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策保駕護航。
第11篇 生產(chǎn)過程管理制度
1? 目的
對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2? 適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程各種因素的控制。
3? 職責(zé)
3.1生產(chǎn)部
3.l.1負責(zé)制訂生產(chǎn)計劃，并按計劃組織生產(chǎn)，負責(zé)生產(chǎn)計劃的落實；
3.l.2負責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理；
3.l.3負責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控；
3.l.4負責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到質(zhì)檢部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進；
3.1.5負責(zé)設(shè)備的管理。
3.2質(zhì)檢部
3.2.l負責(zé)制定工藝規(guī)程、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施；
3.2.2負責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核；
3.2.3質(zhì)檢部出廠檢驗合格的產(chǎn)品，由生產(chǎn)管理負責(zé)人簽署出廠通知。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.l負責(zé)按工藝要求組織生產(chǎn)，并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)；
3.3.2負責(zé)車間設(shè)備的維護和保養(yǎng)；
3.3.3負責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)監(jiān)控；按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進行操作控制；
3.3.4負責(zé)按要求把生產(chǎn)出的產(chǎn)品分級后轉(zhuǎn)入下一道工序(入庫)；
3.3.5貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本企業(yè)衛(wèi)生實施細則的要求，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。
4? 工作程序
4.1生產(chǎn)計劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃，報總經(jīng)理審批后，下發(fā)到各有關(guān)部門，并每月編制《月生產(chǎn)計劃》。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排每日生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。
4.1.3生產(chǎn)計劃根據(jù)市場要求和銷售情況可進行調(diào)整。
4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.2.l質(zhì)檢部負責(zé)制定《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》等文件，經(jīng)批準(zhǔn)后下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。
4.2.2車間根據(jù)投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責(zé)計劃發(fā)放，領(lǐng)料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領(lǐng)料單上簽字后領(lǐng)出。
4.2.3車間操作人員對原、輔料的質(zhì)量、數(shù)量確認無誤后，投放生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.l生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序
①本企業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵工序有：選取原料、烘干調(diào)質(zhì)、低溫冷壓榨、過濾、包裝。
②一般工序
人員控制：操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識；辦公室根據(jù)企業(yè)需要對生產(chǎn)操作人員進行相應(yīng)培訓(xùn)。
設(shè)備控制：生產(chǎn)部按《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理辦法》要求對生產(chǎn)設(shè)備進行巡回檢查和定期檢修。生產(chǎn)車間負責(zé)定期清理機械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)；各工序操作人員負責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備，對設(shè)備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)；生產(chǎn)操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證。
環(huán)境條件控制：由生產(chǎn)車間負責(zé)按食品衛(wèi)生規(guī)范和企業(yè)衛(wèi)生實施細則要求控制生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求；生產(chǎn)部協(xié)調(diào)水、電的供應(yīng)，滿足生產(chǎn)工藝要求；車間要保持好設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生；車間現(xiàn)場禁止存放能產(chǎn)生異味的物質(zhì)；定期清理生產(chǎn)設(shè)備，不得留有滯留物料，防止霉變。
③關(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序工藝過程控制：
生產(chǎn)車間根據(jù)操作規(guī)程組織生產(chǎn)并實施監(jiān)督控制；生產(chǎn)車間負責(zé)控制生產(chǎn)操作狀態(tài)與《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。對關(guān)鍵工序要嚴(yán)格把關(guān)，并作好關(guān)鍵工序控制記錄，切實實施質(zhì)量控制；
質(zhì)檢部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗，對關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。
操作人員的控制：必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗；操作人員嚴(yán)格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其它影響因素進行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求,出現(xiàn)異常及時反映、處理；過程出現(xiàn)異常，操作人員能解決的，立即現(xiàn)場排除；不能解決的由車間報質(zhì)檢部會同有關(guān)部門解決。
5? 考核辦法
為加強本企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作，使生產(chǎn)企業(yè)各崗位操作人員嚴(yán)格按各項管理制度及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行，做到人盡其責(zé)，杜絕不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，特制訂本考核辦法。
本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：
5.1質(zhì)量管理工作考核（10分）
①對質(zhì)量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)
②對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)
③對組織質(zhì)量分析會，將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)
④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)
⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結(jié)果，負責(zé)糾正、預(yù)防措施的實施及驗證工作；(得1分)
⑥考核對工藝規(guī)程、操作規(guī)程、原輔材料收購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗文件等技術(shù)文件的管理工作；(得1分)
⑦考核對質(zhì)量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)
⑧考核各記錄報表的準(zhǔn)確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)
5.2? 生產(chǎn)管理考核（10分）
①考核車間生產(chǎn)過程控制，對產(chǎn)品組織的有效性和安全性；(得1分)
②考核生產(chǎn)計劃的組織安排，考查各項生產(chǎn)任務(wù)完成情況；(得2分)
③對各項管理制度工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行情況，對車間工人嚴(yán)格操作規(guī)程、防止事故發(fā)生、安全文明生產(chǎn)情況進行考核；(得2分)
④對車間設(shè)備、設(shè)施的維護管理是否按設(shè)備管理制度和檢修計劃，對設(shè)備進行日常維護和檢修 (得1分)
⑤考核對食品衛(wèi)生規(guī)范貫徹的情況、車間設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)過程及個人的清潔衛(wèi)生情況，定期消毒情況，對有關(guān)人員衛(wèi)生安全教育的情況；(得2分)
⑥考核車間的現(xiàn)場、原輔材料、產(chǎn)品、半成品擺放整齊，作好標(biāo)識；（得 1分）
⑦考核車間出現(xiàn)不合格品的處置和糾正預(yù)防措施。（ 得1分 ）
5.3倉庫管理考核（10）
①考核年度和月份生產(chǎn)計劃、原材料、設(shè)備配件需求計劃的編制情況；(得1分)
②查看會議記錄，考核定期召開會議，掌握生產(chǎn)情況，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；(得2分)
③考核生產(chǎn)過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產(chǎn)大檢查；(得2分)
④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責(zé)倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量不會受到損失；(得2分)
⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點，及時向總經(jīng)理報告；(得1分)
⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理是否到位；(得2分)
5.4? 后勤采購部考核（10）
①查看后勤采購任務(wù)的完成情況；(得1分)
②查看對顧客在產(chǎn)品質(zhì)量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）
③查看產(chǎn)品的售后服務(wù)工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)
④對產(chǎn)品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)
⑤是否完成原輔材料的采購、儲運工作；(得1分)
⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)
⑦是否按質(zhì)檢科提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行采購，是否對采購產(chǎn)品的質(zhì)量進行了嚴(yán)格把關(guān)；（得1分)
第12篇 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度
生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度
一目的
為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)的過程,保證食品生產(chǎn)的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。
二 范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。
三 內(nèi)容
1原,輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
2產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全,衛(wèi)生的原則,對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3原料,半成品,成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。
4不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點分別收集處理。
5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生,干燥通風(fēng),不得污染。
7倉庫應(yīng)符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內(nèi)保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設(shè)施。
8設(shè)有檢驗機構(gòu),具備相應(yīng)檢驗儀器設(shè)備,對原料,半成品,成品及生產(chǎn)過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
