第1篇 產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法
生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1、加強原材料采購的質(zhì)量驗收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗，一律不準入庫結(jié)算。
2、建立健全崗位責任制和各項質(zhì)量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。
3、質(zhì)量技術(shù)負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。
4、加強重點工序的質(zhì)量控制，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干 處設立質(zhì)量控制點，
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行g(shù)b2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產(chǎn)中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術(shù)規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7、加強設備的維修和保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。
8、對生產(chǎn)中存在的問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
9、加強產(chǎn)品防護，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產(chǎn)活動；
12、生產(chǎn)場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質(zhì)量安全。
考核辦法
各項指標考核由技術(shù)總工負責，
具體考核內(nèi)容：（1）各工序工藝執(zhí)行情況。
（2）產(chǎn)品防護情況。
（3）車間衛(wèi)生。
考核辦法：（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術(shù)要求操作者及時糾正，經(jīng)濟損失由崗位員工負責；
（2）工作中質(zhì)量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經(jīng)濟處罰；
（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。
第2篇 鋁輪生產(chǎn)品質(zhì)異常獎懲制度
品質(zhì)獎懲制度
1.目的
加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。
2.范圍
本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪生產(chǎn)全過程。
3.職責和定義
3.1品保部負責鋁輪品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實施。
3.2相關(guān)部門負責監(jiān)督本部門品質(zhì)異常的日常管理。
3.3企管部負責對品質(zhì)異常的復核。
3.4定義
3.4.1單班(個人)同一原因報廢的數(shù)量在5件(含)以上的稱為小批量報廢，20件(含)以上的稱為中批量報廢，超過50件的稱為大批量報廢。
3.4.2單班(個人)同一原因不合格的數(shù)量在5件(含)以上的稱為小批量不合格，20件(含)以上的稱為中批量不合格，超過50件的稱為大批量不合格。
3.4.3本制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動中，依照公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標準或其他管理制度規(guī)范操作所可以避免的非預期質(zhì)量不良，且該不良判定責任為操作者; 或其他可經(jīng)由目視或檢驗器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量不良。
4.共有異常
4.1責任鋼號
4.1. 1未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的鑄造鋼號、熱處理鋼號、x光鋼號、機加鋼號等追溯鋼號且流入下一工序按10元/件罰款。未按有效技術(shù)文件打或打錯位置的按5元/件扣罰(含打印不整齊、不清晰的)，試作時無法打的，書面聯(lián)絡技術(shù)部處理。
4.1.2未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的偏距、pcd代碼、內(nèi)部編號、客戶特殊要求的鋼號等鋼號且流到下一工序按20元/件扣罰，未按有效技術(shù)文件打或打錯位置，打印不清楚的且流入下一工序的同樣按20元/件扣罰，試作時無法打的，書面聯(lián)絡技術(shù)部處理。
4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打號碼，又無法分清責任人時，扣車間時50元/件處罰。
4.2當發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，拒簽或未進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格的，按該類不合格在本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責任者，按三倍扣罰班長。
4. 3.1不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗輪子未做標識或不合格品未進行追溯的按每次處罰30元，責任領(lǐng)班連帶處罰20元;導致批量不合格或批量報廢的，另按本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責任者，領(lǐng)班連帶50%。
4.3.2沒按規(guī)定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按50元/次處罰，領(lǐng)班連帶30元/次，主管連帶20元/次。
4.4各站下轉(zhuǎn)的輪子，未經(jīng)品保簽字接收的按每棧板10元扣罰。
4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰。
4.6工作過程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動挽救好的不扣款，導致報廢的按10元/件處罰責任者，無法區(qū)分時按50元/件扣罰班組，轉(zhuǎn)運過程導致報廢的按20元/件處罰責任者。
4. 7品質(zhì)異常經(jīng)過品保抽檢或全檢未被發(fā)現(xiàn)并流入下道工序的，責任分配按以下規(guī)定處理：
4. 7.1未形成批量的，罰款由操作手自行承擔;
4.7.2形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)
4.7.2.1形成小批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的40%，操作手按規(guī)定扣款;
4.7.2.2形成中批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款;
4.7.2.3形成大批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款。
4.7.2.4形成批量，但該異常在首中末件檢查時不存在的，免除檢驗員責任，由操作手全額承擔罰款。
4.8.該工序如果系品保部全檢的，檢驗員連帶罰款總額的80%，操作手按規(guī)定扣款。
4.9品質(zhì)異常被操作者自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并及時報告車間和品保部，免除30%責任。
4. 10品保部誤將合格品判為廢品處理的，按20元/件進行處罰。
4. 11不良品未放置規(guī)定區(qū)域或者與良品混放，或未作注明狀態(tài)標識、原因標識，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣責任者30元/次，班長連帶扣10元/次。
4.12新進人員試用期內(nèi), 該站或該班干部應善盡教導督察責任 ,若因此作業(yè)上產(chǎn)生之異?；虿涣紝偃藶槭枋Э杀苊獾?，該員該站或該班之直屬相關(guān)干部，依情節(jié)輕重每次扣款10-30元。
4.13 日常生產(chǎn)時，各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序發(fā)生的本制度未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產(chǎn)品的計件工資的1.5倍。
5.特有異常：指各車間部門特有的異常，發(fā)生該異常進行處置時，按本款處理。
5.1鑄造車間
鑄造車間的特有品質(zhì)異常指：鑄件脫模變形(后距偏大或偏小)、裂紋、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印過高或過深、粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模塊用錯、備模員邊模裝錯，裝飾面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。
5.1.1車輪任何部位有肉眼可見的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責任者30元/件。
5.1.2備模班裝錯模造成報廢每次罰款50～100元;鑄造領(lǐng)班罰款20元;形成批量的按5元/件處罰備模班，按2元/件處罰檢驗員，按2元/件處罰領(lǐng)班。
5.1.3備模班在備模時未確認或未核對好模具刻字及氣門孔位置等造成產(chǎn)品與圖紙不符的，按30元/次處罰備模員，導致返修的除承擔返修費用外按1元/件處罰，導致報廢的按5元/件處罰備模員。
5.1.4 切冒口工序造成品質(zhì)異常時可返修按2元/件處罰，造成報廢的按10元/件處罰。
5.1.5在鑄造發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定放置過濾網(wǎng)的，按10元/件扣罰操作手，領(lǐng)班連帶扣罰5元
5.1.6 因未放過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)放置不當，導致鋁輪因外觀渣孔原因報廢，盡管此現(xiàn)象在鑄造毛坯上未能發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)加工過程中發(fā)現(xiàn)的，按10元/件處罰。
5.1.7 鑄造操作手未做好自主品管，在品保簽收流轉(zhuǎn)單時發(fā)現(xiàn)不合格異常時，本崗位可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)并未及時處理的，可以返修的除承擔返修工資外按1元/件處罰，導致報廢的按5元/件處罰。
5.1.8其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰;流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按1元/件處罰;導致報廢的，按5元/件處罰。
5.1.9x光檢驗完成輪子，送檢人員沒有及時拉回車間的，按5元/件處罰送檢人員。
5.1.10冒充品保檢驗人員在流轉(zhuǎn)單上簽名的，按100元/次處罰責任人，領(lǐng)班連帶扣罰50元/次，主管連帶扣罰30元/次。
5.2熱處理車間
熱處理車間的特有品質(zhì)異常指：如機械性能未在標準范圍之內(nèi)，輪網(wǎng)橢圓度超差，a面平面度超差，軸向變形，拋丸拋變形，裝卸過程碰傷，毛剌未打好，去毛剌碰傷裝飾面，大力鉆鉆中心孔鉆偏、鉆大或用錯鉆頭。毛坯運往毛坯存放區(qū)時混放。以上不良流入下一工序，且該不良屬于熱處理工序可以發(fā)現(xiàn)、可以校正的。
5.2.1預鉆孔工序?qū)е缕焚|(zhì)異常的，可以返修的按2元/件進行處罰，導致報廢的按10元/件進行處罰;預鉆孔未鉆或沒鉆好的流到下工序按3元/件處罰。
5.2.2 毛剌未打好，橢圓度、平面度未整好，下一工序反饋后按2元/件處罰。
5.2.3 不同型號、不同規(guī)格、不同的材面混放，經(jīng)機加發(fā)現(xiàn)后作業(yè)員每件按3元扣款，主管領(lǐng)班各按1元/件罰款?；旆盼刺舫?，造成撞車責任歸機加。
5.2.4因操作未符合作業(yè)規(guī)范或要求整形不到位致使產(chǎn)品報廢的，按5元/件處罰。
5.2.5擅自設定更改溫度經(jīng)品保人員發(fā)現(xiàn)，扣責任者100元/次，(無法查出責任者則扣當班所有員工)，主管處罰50元/次，造成報廢的按20元/件處罰。
5.2.6未實事求是或按規(guī)定頻率記錄溫度情況的，每次處罰30元。。
5.2.7電鍍半成品包裝時輪子箱外標注與箱內(nèi)輪子實物不符時，按20元/件扣罰責任人。
5.2.8對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往電鍍廠或在抽檢時發(fā)現(xiàn)報廢每只扣責任者20元;工號鋼號不清沒挑出的連帶20元/件處罰。
.5.2.9對于發(fā)往電鍍廠的半成品，鉚釘孔少鉆的、氣門孔未鉆、磕碰傷等不良可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的按10元/件扣罰責任人。
5.2.10其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰;流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按1元/件處罰;導致報廢的，按10元/件處罰。
5.3機加車間
機加車間的特有品質(zhì)異常指：(1)批量尺寸超差、cap實配不良、pcd位置與圖不符(含位置度超差)、pcd鉆頭用錯、端徑跳不良、批量動平衡不良(2)風嘴位置鉆錯、鉆偏，鉚釘孔鉆偏或鉆大或漏鉆，拱絲孔偏傾斜或亂牙(3)夾偏，刀紋粗，磕碰劃傷、批量振刀、批量接刀，車廢不良。且上述品質(zhì)異常責任者可以發(fā)現(xiàn)和判斷。
5.3.1機加工風嘴工序和pcd沉孔加工/鉚釘孔/cap螺絲孔/裝飾孔等工序未按作業(yè)規(guī)定造成品質(zhì)異常的，按5元/件處罰，導致報廢的按20元/件處罰。單獨的風嘴加工工序、裝飾孔工序和pcd沉孔加工工序不允許有調(diào)機廢品。
5.3.2毛剌未刮好下轉(zhuǎn)至下工序，按1元/件罰款，且要求立刻返修或另外承擔返修費用。
5.3.3 除4.3.1所述之外的其他工序每班只允許有一只調(diào)機廢品，超過該數(shù)量報廢的按20元/件處罰。
5.3.4如果因為沒有調(diào)機品需增用合格品調(diào)機的必須得到領(lǐng)班以上主管領(lǐng)導的許可。鑄造按5件/規(guī)格提供給機加工，沒提供時書面反饋扣鑄造20元/件處罰。
5.3.5形成批量，且該異常在首中末件檢查時已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)
5.3.5.1形成小批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的40%，機加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的50%，機加站調(diào)機員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款;
5.3.5.2形成中批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的50%，機加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的60%，機加站調(diào)機員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款;
5.3.5.3形成大批量的，品保檢驗員連帶罰款總額的60%，機加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的70%，機加站調(diào)機員連帶罰款總額的70%，操作手按規(guī)定扣款。
5.3.6試漏員漏檢或由于工作不細心，錯檢，每件罰款200元，超過3件公司給予開除，必要時追究刑事責任，所有勞動報酬全部扣除。
5.3.7品保部機加檢查站未對機加過程中發(fā)現(xiàn)的有鑄造缺陷但可通過氬弧焊補救的輪子進行適當處置的，按誤判為廢品處理，按10元/件進行處罰。
5.3.8涂裝回機加返修之輪圈 , 若返修量超過1.2 m/m 時, 有可能造成輪圈強度不足， 亦即j部(耳部)13 m/m返修后變成11.8m/m以下;j部(耳部)12m/m 返修后變成10.8m/m以下時，加工單位須主動提出測試要求，若未能提出致返修后強度不足屬加工單位責任時，加工調(diào)試前五件不扣款，后調(diào)試品應扣3元/件。
5.3.9 發(fā)生其他機加品質(zhì)異常時，可以返修的按5元/件進行處罰，導致報廢的按10元/件進行處罰。
5.3.10動平衡不良責任由機加、熱處理、鑄造三個部門均攤;發(fā)現(xiàn)批量不良仍在生產(chǎn)的，按20元/件處罰。
5.3.11毛坯有異常無法修補應挑出報廢，如流入下站扣責任者按5元/件扣罰。
5.3.12有修改方案加工的試驗輪，沒打修改方案號的，按20元/件處罰。
5.4涂裝車間
涂裝車間的特有品質(zhì)異常指：批量桔皮，起皺，色差，顆粒，砂印，磨痕，磨變形，塵點，漆膜性能異常(厚度、附著力、硬度、鹽霧試驗)碰傷，摔變形。
5.4.1對新來的油漆應采取小批量試做，未采取小批量(此處特指20-30件)試做而產(chǎn)生的批量品質(zhì)異常(此處特指≥30件)每次按50元處罰責任人。
5.4.2形成中批量的砂印、磨痕、磨變形，不影響最終品質(zhì)時，按0.1元/件扣款;因砂印、磨痕、磨變形等操作原因構(gòu)成報廢的按10元/件處罰。
5.4.3漆膜附著力、厚度、硬度、每天車輪的首件、中件及末件應及時檢驗，否則產(chǎn)生品質(zhì)異常每件按1元/件處罰(透明粉除外)。
5.4.4對一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往客戶或在終檢檢出報廢每只扣責任者或涂裝車間20元。
5.4.5對于一些該用補土修補的車輪，沒有修補導致于終檢檢出每只扣款10元;雖然修補，但沒有打磨，以致外觀不良，終檢檢驗后每只扣款20元。
5.5包裝班(含電鍍包裝)：
5.5.1混裝≤5件，每只車輪罰款20元，;形成小批量的每只車輪罰款20元，并通報批評，且開除直接責任者;標簽、配件用錯的，作業(yè)時碰傷報廢的按20元/只扣罰。
5.5.2 膠帶未粘好，紙箱包裝不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款2元，標簽粘貼不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款5元。
5.5.3 配件短缺或裝飾釘未打的每箱扣罰20元，裝飾釘未打到位的，每顆扣罰5元。
5.5.4包裝過程中因沒采取保護措施造成輪子臟污等不良時按10元/件扣罰
5.5.5 電鍍廠回廠輪子有可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的按10元/件扣罰外檢責任者，
5.5.6包裝檢驗員可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良下送被發(fā)現(xiàn)10元/件扣罰責任者。
5.5.7包裝人員未按規(guī)定蓋責任印章或蓋不清楚的，按20元/件扣罰。
5.5.8 電鍍廠回廠輪子箱外標注與箱內(nèi)輪子實物不符時，按20元/件扣罰電鍍廠。
5.5.9未攻絲或未攻好絲，造成無法正常安裝螺絲，經(jīng)返攻絲后合格的按5元/件處罰電鍍廠，若無法安裝螺絲造成報廢的，除輪子退回電鍍廠外再按20元/件處罰電鍍廠。
5.5.10電鍍廠回廠輪子有明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的，除輪子退回電鍍廠外，按10元/件扣罰電鍍廠。
5.5.11電鍍廠回廠的[入庫許可證]的訂單號或內(nèi)部編號與訂單不符時，按10元/次扣罰外檢人員
5.5.12其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰;流入下道工序，可以返修的除承擔返修工資外按1元/件處罰;導致報廢的，按10元/件處罰。
5.6倉庫
倉庫特有品質(zhì)異常指：倉管員發(fā)料、發(fā)貨發(fā)錯，或數(shù)量發(fā)錯;倉庫沒有按入庫出庫規(guī)定程序去做，倉庫物品標識不規(guī)范不清晰，不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品混放;搬運工摔傷碰傷車輪。
5.6.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，根據(jù)情節(jié)輕重處罰款50～100元。
5.6.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)按實際成本金額賠償;少發(fā)4件以下處罰30～60元;4件以上處罰50～120元。
5.6.4倉庫物品標識不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次罰款10～30元。
5.6.5不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時還是發(fā)貨時，對責任人按5元/件處罰。
5.6.6裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟等不良時，按10元/件扣罰，輪子報廢時按20元/件扣罰。
5.6.7其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時進行處理的，不予處罰;可以返修的除承擔返修工資外按1元/件處罰;導致報廢的，按20元/件處罰。
5.7銷售部與顧客溝通不及時影響品質(zhì)每次處罰50～100元。
6.過程控制獎勵制度：
6.1在過程控制中下工序發(fā)現(xiàn)上工序不良品并主動挑出，對責任人或責任部門按本制度所列條款處罰，處罰金額的40%獎勵給發(fā)現(xiàn)者;所挑選出的不良無法找到責任者的，由責任部門承擔責任;所挑選出的不良不屬于本制度所述之品質(zhì)異常，按3元/件獎勵發(fā)現(xiàn)者。
6.2對于磕碰劃傷實行逐站管理，即下一工序發(fā)現(xiàn)不良品扣罰上一工序。
7.關(guān)于顧客品質(zhì)抱怨及退貨處罰：
7.1對于顧客退貨對主要責任部門每次/批按200元處罰，相關(guān)部門每次/批按連帶100元處罰。
7.2客戶抱怨時,品保部與責任單位于二天內(nèi)建立8d小組，,否則延誤按20元/天處罰。
7.3對于顧客退貨處罰金額最高不超過1500元。
8其他
8.1對員工的處罰當月最高限額以保留生活費為標準(操作工300元、檢驗員450元、領(lǐng)班以上600元)，超出部分下月再扣。
8.2在未來公司對操作者實行成品率考核后，經(jīng)本制度處理的廢品可在操作者指標考核中予以剔除，但因此產(chǎn)生的成品率考核獎勵不予計算。
9. 本制度未能描述的異常情況，由企管部會同相關(guān)部門參考類似條款處理;涉及生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門原因造成的批量品質(zhì)異常按成本異常獎懲制度處理。
10.本制度解釋權(quán)歸品保部。
第3篇 農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄制度范本
1、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)民合作經(jīng)濟組織、種養(yǎng)大戶、家庭農(nóng)場應當依法建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄,如實記載農(nóng)產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的相關(guān)信息;鼓勵其他農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)者建立生產(chǎn)記錄。
2、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)者使用行政監(jiān)管部門統(tǒng)一監(jiān)制的生產(chǎn)記錄本,按照規(guī)定事項如實記載使用農(nóng)業(yè)投入品的名稱、來源、用法、用量和使用、停用的日期、安全間隔期,動物疫病、植物病蟲草害的發(fā)生和防治情況,收獲、屠宰或捕撈日期,農(nóng)產(chǎn)品銷售去向等信息。
3、生產(chǎn)記錄應當至少保存兩年,禁止毀損、偽造農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄。
4、自覺接受行政主管部門和村組監(jiān)協(xié)管人員對農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄的檢查、監(jiān)督。
第4篇 農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄制度
1、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)民合作經(jīng)濟組織、種養(yǎng)大戶、家庭農(nóng)場應當依法建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄，如實記載農(nóng)產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的相關(guān)信息；鼓勵其他農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)者建立生產(chǎn)記錄。
2、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)者使用行政監(jiān)管部門統(tǒng)一監(jiān)制的生產(chǎn)記錄本，按照規(guī)定事項如實記載使用農(nóng)業(yè)投入品的名稱、來源、用法、用量和使用、停用的日期、安全間隔期，動物疫病、植物病蟲草害的發(fā)生和防治情況，收獲、屠宰或捕撈日期，農(nóng)產(chǎn)品銷售去向等信息。
3、生產(chǎn)記錄應當至少保存兩年，禁止毀損、偽造農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄。
4、自覺接受行政主管部門和村組監(jiān)協(xié)管人員對農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄的檢查、監(jiān)督。
第5篇 無公害農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案管理制度
為進一步規(guī)范農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程,加強農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境治理和保護,大力推廣配方肥尤其是緩釋肥和農(nóng)作物病蟲害綠色防控,減少化肥、農(nóng)藥使用量,建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯制度。
一、建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全生產(chǎn)記錄檔案,農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全生產(chǎn)記錄檔案至少保存兩年,以保證農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯和生產(chǎn)過程問題的追查。
二、農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全生產(chǎn)記錄檔案包括三個方面:一是農(nóng)業(yè)投入品采購記錄表;二是種植業(yè)農(nóng)事生產(chǎn)記錄表;三是農(nóng)產(chǎn)品銷售記錄表。
三、生產(chǎn)記錄由主要負責人填寫,并由相關(guān)人員對其記錄進行定期檢查。
通過健全生產(chǎn)記錄檔案管理制度,全面真實地掌握農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程投入品使用情況、質(zhì)量控制標準、產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和銷售去向,既有效地提高了農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量標準,也加強了農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)者的自律約束。
第6篇 公司產(chǎn)品承攬評審生產(chǎn)交貨出入庫管理制度
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1、產(chǎn)品承攬
(1)公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品均由銷售部銷售。
(2)產(chǎn)品銷售時,1噸以下可不簽合同。1噸(含1噸)以上必須簽銷售合同。銷售合同經(jīng)銷售經(jīng)理審核批準后到經(jīng)理處蓋合同章。
(3)所有訂貨合同均需填寫《承攬評審記錄表》?？瞻妆砀翊娣庞阡N售部。業(yè)務員接訂貨通知后,按規(guī)定格式準確填寫,字跡工整清晰,填寫完畢后報銷售部經(jīng)理簽字(若銷售部經(jīng)理不在由銷售辦主任代簽)后,交銷售辦主任評審。
如業(yè)務員外出不在公司,由銷售部經(jīng)理填寫,如業(yè)務員及銷售部經(jīng)理均不在公司,可由銷售辦主任代其填寫,但業(yè)務員必須在回公司24小時內(nèi)主動找營銷辦主任復核簽字,逾期視為認可,否則出現(xiàn)一切責任由業(yè)務員承擔。不填寫承攬評審記錄表,不予安排生產(chǎn)計劃。
營銷辦主任接《承攬評審記錄表》評審后及時將生產(chǎn)計劃下達到生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部當日評審入庫時間,而后,營銷辦主任依據(jù)生產(chǎn)計劃將填寫了計劃號及入庫時間的《承攬評審記錄表》,一聯(lián)返銷售部經(jīng)理或業(yè)務員,二聯(lián)留底,三聯(lián)交生產(chǎn)部。
2、合同的評審
(1)合同評審按《合同評審控制程序》進行。
(2)合同評審結(jié)束至交貨前,相關(guān)業(yè)務員可到生產(chǎn)車間、倉庫了解自己的產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫情況,在必要時可向營銷辦主任提出書面建議,營銷辦主任根據(jù)情況全權(quán)代理及時與相關(guān)生產(chǎn)車間調(diào)整處理。
(3)營銷辦主任下達生產(chǎn)計劃二聯(lián)至生產(chǎn)部,三聯(lián)至成品倉庫,并由生產(chǎn)部評審人員及成品庫保管員在計劃存根聯(lián)簽字接收。
(4)因客戶要求,營銷部下達生產(chǎn)計劃后確需補簽合同時由相關(guān)業(yè)務員寫出書面申請,找營銷部經(jīng)理簽字,總經(jīng)理簽字后加蓋合同公章,此書面申請存營銷部經(jīng)理處。
(5)成品合同評審規(guī)定
①生產(chǎn)部合同評審員對生產(chǎn)部產(chǎn)品準時交貨負責。因而生產(chǎn)部合同評審員必須時刻高度關(guān)注各車間生產(chǎn)進度,準確掌握各生產(chǎn)車間工序?qū)嶋H生產(chǎn)狀況,靈活準確地安排轉(zhuǎn)序和交貨時間,嚴禁固定地按天數(shù)累加生產(chǎn)數(shù)量來確定交貨日期,如遇用戶要貨特別急這一特殊情況,由銷售部經(jīng)理找生產(chǎn)部經(jīng)理及生產(chǎn)部合同評審員給予特別評審,做到公開、公平、公正。
②如發(fā)生意外設備故障,由生產(chǎn)部經(jīng)理采取各種措施保證交貨期,仍保證不了的,生產(chǎn)部經(jīng)理需與銷售部經(jīng)理協(xié)調(diào)推遲交貨期,由銷售部經(jīng)理在《推遲交貨申請表》上簽字同意,并交營銷辦主任更改交貨期。
(6)成品入庫規(guī)定
①按計劃每批次成品包裝結(jié)束后,包裝車間主任必須立即與裝車人員聯(lián)系辦理轉(zhuǎn)序入庫。裝車人員必須保證當日辦理入庫。裝車人員對同一天多批次入庫的產(chǎn)品,應與包裝車間主任及營銷部主任主動溝通,按照緩急安排入庫,對必須在當日下班前入庫,否則就會造成誤交貨的產(chǎn)品,包裝車間主任應該與裝車人員提前協(xié)調(diào),妥善安排。
②入庫成品必須帶有產(chǎn)品標識和合格證,顧客需要產(chǎn)品質(zhì)量證明書的,還應附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書一起入庫。
3、合同的更改
(1)合同的更改按《合同評審控制程序》辦理,由營銷部經(jīng)理與生產(chǎn)部經(jīng)理溝通后填寫《合同變更記錄》并簽字確認,由生產(chǎn)部擬訂好修訂合同,由生產(chǎn)部合同評審員以書面形式提交營銷辦主任,并將評審結(jié)果協(xié)調(diào)營銷部經(jīng)理及業(yè)務員聯(lián)系客戶確認,經(jīng)客戶確認后重新修訂合同。
(2)對于交貨期變更的,由生產(chǎn)部書面通知營銷辦主任,將變更信息以書面形式傳遞到相關(guān)承接人員,確保其知道已變更的信息。
4、產(chǎn)品入庫發(fā)貨程序
(1)成品庫保管員對生產(chǎn)部入庫的成品按照生產(chǎn)計劃中下達的規(guī)格、數(shù)量(支數(shù))入庫并掛好標識(所售客戶名稱及規(guī)格),保證帳物相符,以免混淆。
(2)成品庫保管員對入庫后產(chǎn)品的包裝完好負責,對入庫時包裝破損的拒絕入庫。
(3)對于客戶要求單件計量的產(chǎn)品,產(chǎn)品入庫時,入庫人員應出具每件產(chǎn)品的明細表,成品庫保管員根據(jù)明細表,核實明細表中累計的重量并抽查與單件產(chǎn)品填寫的重量是否一致并清點此批產(chǎn)品的數(shù)量(件數(shù)),核實無誤后,辦理產(chǎn)品入庫手續(xù),并當場清點所入件數(shù)是否和明細表一致,如有意外,暫停辦理入庫手續(xù),查明后再辦,車間及其他計量人員要認真計量每一產(chǎn)品的重量(客戶反饋有重量不足或其他錯誤時,分別由打包計量人員及相關(guān)責任人承擔一切責任),杜絕因重量不足影響我公司信譽的現(xiàn)象。
(4)成品銷售時,由銷售部經(jīng)理或業(yè)務員陪同顧客到倉庫提貨。成品庫保管員按用戶所要的規(guī)格發(fā)貨過磅,提貨人或業(yè)務員監(jiān)磅以示數(shù)量認可。發(fā)貨單一式四聯(lián),一聯(lián)存根、二聯(lián)財務、三聯(lián)營銷部、四聯(lián)顧客。業(yè)務員在發(fā)貨單存根聯(lián)簽名,為顧客送貨情況,業(yè)務員必須讓承運人在發(fā)貨單存根聯(lián)“承運人”一欄處簽名,并注明“承運數(shù)量準確”字樣,以示承運數(shù)量準確。倉庫保管在第二聯(lián)應注明此批產(chǎn)品何時下達生產(chǎn)計劃,何日何時入庫,然后由發(fā)貨人持第二聯(lián)到銷售部經(jīng)理處簽好出廠價,并由銷售部經(jīng)理簽下計劃日產(chǎn)品訂價,加工費及標明商家符號
