第1篇 煤礦井下安全基礎(chǔ)管理規(guī)范
煤礦安全生產(chǎn)的重要性,不是口頭上的承諾,也不是書本上的幾段話,而是實(shí)際工作中的每一個(gè)行動(dòng),是一種踏實(shí)的工作態(tài)度,是我們每個(gè)人為企業(yè)、為自己負(fù)責(zé)的一種永久性的表現(xiàn)。
煤礦安全管理的實(shí)質(zhì)就是規(guī)章制度的修編落實(shí)和安全生產(chǎn)基礎(chǔ)的管理。夯實(shí)安全基礎(chǔ)管理達(dá)標(biāo)工作是對安全管理水平的一個(gè)提升,大力開展以安全為主題的活動(dòng)目的就是檢驗(yàn)我們安全基礎(chǔ)管理穩(wěn)不穩(wěn)固。
煤礦安全基礎(chǔ)管理是以教育員工提升員工安全理念為基礎(chǔ),讓每一位員工從思想上重視安全生產(chǎn),樹立起牢固的安全意識(shí),充分認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)與企業(yè)效益和個(gè)人利益的關(guān)系。企業(yè)的每一位員工都是安全生產(chǎn)的執(zhí)行者,無論哪一個(gè)崗位、哪一個(gè)人不重視安全工作而造成設(shè)備和人身的傷害都會(huì)給企業(yè)和個(gè)人造成無法彌補(bǔ)的后果。
開展煤礦安全基礎(chǔ)管理工作要緊緊圍繞“三要六查”(要吸取事故教訓(xùn),查思想認(rèn)識(shí),查責(zé)任落實(shí);要學(xué)習(xí)規(guī)程規(guī)定,查規(guī)章執(zhí)行,查遵章守紀(jì);要強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理,查隱患治理,查預(yù)案落實(shí))制定具體計(jì)劃和安排,繼續(xù)加大對各系統(tǒng)中存在的安全隱患進(jìn)行整改。采取一切可行的處理辦法和措施,切實(shí)加大整改力度,決不放過一個(gè)隱患,不留一個(gè)死角。
煤礦安全管理基礎(chǔ)達(dá)標(biāo)的要求就是要把安全管理由過去傳統(tǒng)的問題發(fā)生和事故處理型轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代的問題發(fā)現(xiàn)和事故預(yù)防型,把工作的重點(diǎn)放到預(yù)測、預(yù)控和預(yù)防上,特別是要把查設(shè)備隱患、反違章作業(yè)、建立健全規(guī)章制度等工作落到實(shí)處,把整個(gè)檢查環(huán)節(jié)與整改環(huán)節(jié)形成一個(gè)閉環(huán)過程。
現(xiàn)場安全管理是落實(shí)安全管理制度的關(guān)鍵,必須從嚴(yán)要求,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。尤其是班組管理是安全作業(yè)的基礎(chǔ),必須高度重視,抓細(xì)抓實(shí)。在一些安全事故中,往往是由于現(xiàn)場工作人員責(zé)任心不強(qiáng)、疏忽大意,釀成了事故。
加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的全過程管理,做到組織到位、監(jiān)督到位、執(zhí)行到位,加強(qiáng)作業(yè)及其操作前的危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控、過程中危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施的落實(shí)到位、收工后危險(xiǎn)點(diǎn)的評估,不放過任何一個(gè)環(huán)節(jié),把安全工作做實(shí),確保人身安全。
第2篇 煤礦井下現(xiàn)場安全管理規(guī)定
一、 井下管理人員在井下發(fā)現(xiàn)安全隱患，隱患不排除不離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即安排工人進(jìn)行整改。如不能處理的報(bào)生技科，發(fā)現(xiàn)人不立即排除或上報(bào)應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
二、 當(dāng)班安全員對管轄范圍內(nèi)安全保障全權(quán)負(fù)責(zé)。要求做到以下工作：
1、 掌握本管轄范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造情況、避災(zāi)線路、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、安全程度，本班施工地點(diǎn)工作安排，人員分布情況，人員分工情況等。熟練掌握井下生產(chǎn)中“采、掘、機(jī)、運(yùn)、通”，“破、裝、支、運(yùn)、回”所涉及到的安全管理項(xiàng)目和技能。
2、 掌握本班本管轄范圍內(nèi)人員思想、身體、家庭、生活規(guī)律等情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即制止其入井工作。對不遵守礦安全規(guī)定的人員，可以建議礦部不錄用。
3、 根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，指揮本管轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作。
4、 熟練掌握安全生產(chǎn)管理技能，不斷學(xué)習(xí)新的安全管理方法，提高發(fā)現(xiàn)、分析處理問題的管理能力。
5、 加強(qiáng)本管轄范圍內(nèi)工人的安全教育工作，按時(shí)組織召開班前會(huì)，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律建設(shè)，杜絕工人遲到和不參加班前會(huì)的現(xiàn)象。工人臨時(shí)休息,必須提前向安全員請假。
6、 本轄區(qū)新進(jìn)工人必須取得安全員同意后方可參加工作。
7、 工作期間，嚴(yán)禁脫崗、井下睡覺和隨意出井等行為，隨時(shí)要在井下巡查本轄區(qū)各點(diǎn)安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和上報(bào)。
三、 安全監(jiān)管
1、 井下安全監(jiān)管實(shí)行一級對一級負(fù)責(zé)制，安全、生產(chǎn)副礦長，技術(shù)負(fù)責(zé)人，井長對礦長負(fù)責(zé)，安全員對安全、生產(chǎn)副礦長，技術(shù)負(fù)責(zé)人，井長負(fù)責(zé)，班組長、工人對安全員負(fù)責(zé)。
2、 礦領(lǐng)導(dǎo)在井下檢查到安全隱患，除立即安排整改外，要根據(jù)隱患危害程度對本轄區(qū)安全員進(jìn)行告知并罰款，本轄區(qū)安全員再根據(jù)情況對本班相關(guān)工人進(jìn)行處理。
3、 全礦安全罰款用作獎(jiǎng)勵(lì)安全工作做得好，敢于逗硬的管理人員。
4、 對安全員的罰款由礦長，安全、生產(chǎn)副礦長，技術(shù)負(fù)責(zé)人和井長執(zhí)行。對工人的罰款由安全員執(zhí)行。
第3篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全管理九條規(guī)定失效
該文件已被安監(jiān)總政法〔2018〕28號(hào)宣布失效
一、?必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，落實(shí)“一炮三檢”，嚴(yán)禁違章指揮，違章爆破作業(yè)。
二、?爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報(bào)告和聯(lián)鎖制度，由帶班隊(duì)長向礦調(diào)度室報(bào)告瓦斯，煤塵，支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁擅自爆破。
三、?石門揭煤，巷道貫通等重點(diǎn)環(huán)節(jié)爆破作業(yè)必須制定專項(xiàng)安全措施，按規(guī)定報(bào)批后，由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)督實(shí)施，嚴(yán)禁未經(jīng)審批情況下爆破作業(yè)。
四、?爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防蘭措施，嚴(yán)禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。
五、?必須嚴(yán)禁落實(shí)探放水措施，嚴(yán)禁在有突水預(yù)兆情況下爆破作業(yè)。
六、?必須在規(guī)定的安全位置警戒，起爆和躲炮，嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進(jìn)入警戒區(qū)。
七、?必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮，糊炮。
八、?必須按規(guī)定處理大塊煤（矸）和煤倉（眼）堵塞，嚴(yán)禁采用炸藥爆破方式處理。
九、?對頂板（頂煤）預(yù)裂爆破必須在工作面前方未采動(dòng)區(qū)域進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面架間（后）爆破。
第4篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全管理規(guī)定
該文件已被 安監(jiān)總政法〔2022〕28號(hào) 宣布失效
一、必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程,落實(shí)“一炮三檢”,嚴(yán)禁違章指揮,違章爆破作業(yè)。
二、爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報(bào)告和聯(lián)鎖制度,由帶班隊(duì)長向礦調(diào)度室報(bào)告瓦斯,煤塵,支護(hù)等情況,經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破,嚴(yán)禁擅自爆破。
三、石門揭煤,巷道貫通等重點(diǎn)環(huán)節(jié)爆破作業(yè)必須制定專項(xiàng)安全措施,按規(guī)定報(bào)批后,由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)督實(shí)施,嚴(yán)禁未經(jīng)審批情況下爆破作業(yè)。
四、爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防蘭措施,嚴(yán)禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。
五、必須嚴(yán)禁落實(shí)探放水措施,嚴(yán)禁在有突水預(yù)兆情況下爆破作業(yè)。
六、必須在規(guī)定的安全位置警戒,起爆和躲炮,嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進(jìn)入警戒區(qū)。
七、必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥,嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮,糊炮。
八、必須按規(guī)定處理大塊煤(矸)和煤倉(眼)堵塞,嚴(yán)禁采用炸藥爆破方式處理。
九、對頂板(頂煤)預(yù)裂爆破必須在工作面前方未采動(dòng)區(qū)域進(jìn)行,嚴(yán)禁在工作面架間(后)爆破。
第5篇 煤礦井下從業(yè)人員應(yīng)掌握法規(guī)要點(diǎn)-煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志管理暫行辦法
《煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志管理暫行辦法》是為了加強(qiáng)煤礦礦用產(chǎn)品安全管理，保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全與健康而制定的，自2002年1月1日起施行。
該辦法規(guī)定了對可能危及煤礦職工人身安全和健康的礦用產(chǎn)品實(shí)行安全標(biāo)志管理；實(shí)行安全標(biāo)志管理的礦用產(chǎn)品，必須依照該辦法的規(guī)定取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。任何單位和個(gè)人不得出售、采購和使用納入安全標(biāo)志管理目錄但未取得安全標(biāo)志的礦用產(chǎn)品。
礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志由安全標(biāo)志證書和安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)2部分組成。安全標(biāo)志（ma標(biāo)志）由國家煤礦安全監(jiān)察局統(tǒng)一監(jiān)制。
第6篇 煤礦井下爆炸材料安全管理六條規(guī)定
一、 必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料入庫、保管、發(fā)放、運(yùn)輸、清退等安全管理制度，嚴(yán)禁違規(guī)管理和發(fā)放爆炸材料。
二、 必須使用煤礦許用的炸藥和雷管，嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、火雷等非煤礦許用爆炸材料。
三、 爆炸材料庫的2個(gè)出口必須分別裝設(shè)抗沖擊波活門或抗沖擊波密閉門，嚴(yán)禁裝設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)的密閉防爆門。
四、 爆炸材料庫內(nèi)的炸藥和雷管必須限量、分開貯存，嚴(yán)禁超量貯存、違規(guī)堆放。
五、 爆炸材料必須專人領(lǐng)取、如實(shí)編號(hào)登記，作業(yè)剩余爆炸材料必須當(dāng)班清退回庫，嚴(yán)禁私拿，私藏，嚴(yán)防丟失。
六、 雷管和炸藥必須分開并由專人運(yùn)送，嚴(yán)禁與其他材料混合運(yùn)輸，嚴(yán)禁在交接班，人員上下井時(shí)間運(yùn)輸。
第7篇 煤礦井下通風(fēng)管理工安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)煤礦井下測風(fēng)、策塵，通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、拆除、維修和風(fēng)筒管理，瓦斯檢查儀器的校核等工作。
2、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下10天測風(fēng)一次。測總進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)量，填寫通風(fēng)牌板報(bào)表，并報(bào)礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審閱。
3、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下測塵、測量井下空氣成分，在缺乏測塵設(shè)備器材時(shí)，對井下有煤塵、巖塵的地點(diǎn)要做到先行灑水降塵，定時(shí)清洗、清掃。不準(zhǔn)有煤塵、巖塵堆積。
4、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下風(fēng)筒管理，對局部通風(fēng)的地點(diǎn)按進(jìn)度配送風(fēng)筒，對結(jié)束掘進(jìn)后的地點(diǎn)要回收風(fēng)筒?；厥诊L(fēng)筒在地面進(jìn)行沖洗、曬干，補(bǔ)好破損后折疊入庫存放。井下發(fā)現(xiàn)有風(fēng)筒破損，撕裂口較大時(shí)，要與當(dāng)班瓦檢員配合處理。
5、 通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下通風(fēng)設(shè)施管理：
① 井下臨時(shí)停掘地點(diǎn)要設(shè)柵欄，掛禁止人員入內(nèi)的警示牌。
② 井下停掘、停止使用的巷道和停采的采面要設(shè)永久密閉。
③ 井下因通風(fēng)需要設(shè)置的風(fēng)門，要關(guān)啟嚴(yán)密不漏風(fēng)，要隨手關(guān)門，不許敞開造成風(fēng)流短路。
④ 井下風(fēng)橋要不漏風(fēng)，風(fēng)速要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
⑤ 井下臨時(shí)風(fēng)障是分配風(fēng)量的一項(xiàng)措施，未經(jīng)允許不準(zhǔn)拆掉。
6、 井下通風(fēng)管理工要檢查局扇，安設(shè)位置是否有循環(huán)風(fēng)，局扇要安放在架子上，做到掛牌管理。
7、 井下管理工因通風(fēng)管理沒有盡到責(zé)任，造成瓦斯積聚或瓦斯超限引發(fā)瓦斯事故要追究責(zé)任。工作負(fù)責(zé)避免事故，要給予表揚(yáng)。
第8篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定
1、施工地點(diǎn)現(xiàn)場懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的的爆破圖表。工作面實(shí)際施工的炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量均不得超過爆破圖表規(guī)定的數(shù)量。如工作面巖性發(fā)生變化，需要增加炮眼數(shù)量和裝藥量的，必須及時(shí)變更爆破圖表。
2、施工底部兩排炮眼前，迎頭2米（中深孔爆破的3米）范圍的積矸必須清理至實(shí)茬實(shí)底以下100mm；裝藥前迎頭2m范圍內(nèi)無浮矸、無積水。
3、工作面有下列情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥
（1）、掘進(jìn)工作面開窩時(shí)，未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設(shè)施的。
（2）、局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)或風(fēng)筒到迎頭距離超過規(guī)定的。
（3）、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，或者支架有損壞、或者傘檐超過規(guī)定。
（4）、放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
（5）、在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。
（6）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
（7）、工作面風(fēng)量不足的。
所有炮眼必須完好，并進(jìn)行掃眼，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填，充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。
4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準(zhǔn)備充足，裝藥工必須具備放炮助手資格證。
5、裝藥時(shí)工作面20范圍設(shè)置裝藥警戒，與裝炮無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入裝炮警戒線以內(nèi)的，嚴(yán)禁從事其它與裝藥無關(guān)的工作。
6、裝藥過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應(yīng)將座底泥先放在炮眼口擺放好，裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時(shí)必須同時(shí)帶一個(gè)水泡泥，水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實(shí)，封泥長度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定。
7、裝藥過程中，裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍，輕輕將炮頭送入眼內(nèi)，防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內(nèi)炸藥密接。
8、底部兩排炮眼及周邊眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶，下山掘進(jìn)底部三排炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶，特殊情況下所有炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶（彩帶必須綁在底部藥卷上，并使彩帶露出眼口長度不得少于200mm）。
第9篇 rfid在煤礦井下安全管理中的應(yīng)用
rfid在井下安全管理中的應(yīng)用，主要是以煤礦計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)—— 井下管理系統(tǒng)為應(yīng)用對象。通過建立一個(gè)完整、實(shí)時(shí)和靈活的井下管理系統(tǒng)，對井下作業(yè)工人的作業(yè)計(jì)劃安排、工人進(jìn)出巷道的權(quán)限管理、巷道人員分布、作業(yè)工人資料、安全物資流動(dòng)等進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)井下管理信息化和可視化，同時(shí)提高煤礦生產(chǎn)管理和作業(yè)安全水平。
我國很多煤礦還停留在人工開采水平上，生產(chǎn)效率低，安全隱患多，如瓦斯爆炸、地下滲水等事故時(shí)有發(fā)生。管理上仍以經(jīng)驗(yàn)管理、人工管理為主。因此，加快采礦工業(yè)技術(shù)和管理的現(xiàn)代化任重而道遠(yuǎn)。
為了改變目前煤礦安全管理工作的落后狀況，保障職工生命安全和身體健康，有必要運(yùn)用安全管理系統(tǒng)分析的方法。因此，傳統(tǒng)煤礦井下管理須和現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合。
我國煤炭工業(yè)科技發(fā)展總體思路是繼續(xù)堅(jiān)持“科技是第一生產(chǎn)力”的指導(dǎo)思想，適應(yīng)人世的新形勢，依靠科技進(jìn)步，加大企業(yè)技術(shù)改造力度，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力、抗災(zāi)能力，提高企業(yè)競爭力，堅(jiān)定不移地實(shí)施“科教興煤”和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，促進(jìn)煤炭工業(yè)向安全、高效、潔凈、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展。其中重點(diǎn)任務(wù)之一是運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和系統(tǒng)控制論，建立高效、安全的集約化煤礦安全生產(chǎn)系統(tǒng)，加快煤礦安全技術(shù)的重點(diǎn)建設(shè)[1] 。
國內(nèi)礦區(qū)管理與計(jì)算機(jī)結(jié)合的程度目前主要限于井上部分，其中包括日常的企業(yè)流程管理、財(cái)會(huì)管理、運(yùn)輸管理。隨著煤炭行業(yè)信息化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展，我國大多數(shù)煤礦在生產(chǎn)過程中基本都采用了各種各樣的煤礦管理系統(tǒng)，并在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮了重要的作用。隨著rfid技術(shù)的引進(jìn)，國內(nèi)煤礦也開始使用rfid技術(shù)進(jìn)行管理[2]。
1 rfid在井下管理應(yīng)用的特點(diǎn)
rfid在井下管理上的應(yīng)用，主要是以煤礦計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)——井下管理系統(tǒng)為對象。將射頻識(shí)別技術(shù)應(yīng)用于煤礦管理系統(tǒng)，通過建立一個(gè)具有完整性、實(shí)時(shí)陛和靈活性的井下管理系統(tǒng)，對包括井下作業(yè)工人的作業(yè)計(jì)劃安排、工人進(jìn)出巷道的權(quán)限管理、巷道人員分布、作業(yè)工人資料、安全物資流動(dòng)等進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)井下管理信息化和可視化，同時(shí)提高煤礦生產(chǎn)管理和作業(yè)安全水平。
與傳統(tǒng)的地面作業(yè)不同，煤礦井下管理更強(qiáng)調(diào)其安全性，主要考慮人員安全，同時(shí)還要和巷道安全相結(jié)合。
rfid技術(shù)的井下應(yīng)用可行性分為以下幾種：
1)操作可行性。電子卡片攜帶方便、操作簡單，讀寫器可在5 in以上的距離對卡片進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，符合井下作業(yè)設(shè)備力求簡單、方便的要求。
2)安全可靠性。rfid采用射頻技術(shù)，理論上不會(huì)對井下作業(yè)產(chǎn)生危險(xiǎn)。該技術(shù)已經(jīng)在國外金屬礦中得到應(yīng)用。
3)設(shè)置可行性。礦井一般深度在地下500 m以下，在具體操作中，閱讀器與后臺(tái)操作可采用現(xiàn)場總線方式連接，模仿區(qū)域布網(wǎng)模式，閱讀器與后臺(tái)間距離可達(dá)2 000 m以上，把閱讀器設(shè)在井下工作車場平臺(tái)，經(jīng)過后臺(tái)進(jìn)行各項(xiàng)操作，可解決設(shè)備布置問題。
4)技術(shù)可行性。針對巷道布點(diǎn)，安裝閱讀器，通過閱讀器的自動(dòng)分組和自動(dòng)識(shí)別，實(shí)現(xiàn)人員管理和巷道管理的功能。
2 rfid煤礦井下安全管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
rfid礦井管理以井下安全管理為依據(jù)，按照人員安全管理、巷道安全管理和安全物資管理等方面進(jìn)行分類。
2．1 人員安全管理
人員安全管理強(qiáng)調(diào)井下作業(yè)過程中人員的安全，通過計(jì)算機(jī)查詢等功能，了解人員的具體位置分布，可通過圖形突出顯示。發(fā)生事故時(shí)，可有效地進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，最大限度地保障人員安全。人員作業(yè)管理是利用rfid的識(shí)別功能進(jìn)行的。系統(tǒng)首先要生成閱讀器和卡片等相關(guān)信息，通過系統(tǒng)軟件對識(shí)別后的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。人員作業(yè)系統(tǒng)按照功能劃分為4個(gè)模塊：卡片管理、閱讀器管理、作業(yè)計(jì)劃管理和人員出入管理，如圖1所示。
2．1．1 卡片管理
帶有編號(hào)的卡片貼在安全帽上，下井人員必須攜帶安全帽通過系統(tǒng)檢測，滿足條件后才能進(jìn)入相關(guān)巷道。根據(jù)煤礦作業(yè)的實(shí)際情況，下井人員分為長期職工和臨時(shí)人員2類。其中長期職工為基本作業(yè)人員，臨時(shí)人員包括參觀、學(xué)習(xí)、檢查人員等，屬非作業(yè)人員，有流動(dòng)性、變化性大的特點(diǎn)。另外，為了滿足不同人員的下井需求，在卡片分發(fā)上，可分職工卡和臨時(shí)卡2類。
1)職工卡。職工卡存儲(chǔ)長期職工的信息，操作員可對職工的相關(guān)信息進(jìn)行修改或刪除。信息錄入后自動(dòng)生成編號(hào)，并在數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行相應(yīng)的操作處理。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的選擇查詢。
2)臨時(shí)卡。根據(jù)臨時(shí)人員的特點(diǎn)，臨時(shí)卡設(shè)計(jì)思路略有不同。系統(tǒng)獨(dú)立開辟供臨時(shí)人員使用的標(biāo)簽，存儲(chǔ)信息與長期卡不同。由于臨時(shí)卡具有信息更新快、使用時(shí)間短等特點(diǎn)，臨時(shí)卡可重復(fù)使用，因此系統(tǒng)可以設(shè)置臨時(shí)卡的發(fā)放和回收功能。同樣，操作員可對人員的相關(guān)信息進(jìn)行修改、刪除、查詢和補(bǔ)卡，并在數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行相應(yīng)的更新，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)? 據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的選擇查詢。系統(tǒng)通過綜合查詢，自動(dòng)生成報(bào)表。由于卡片使用量大，存在破損的可能，系統(tǒng)還應(yīng)專門設(shè)置補(bǔ)卡制度，通過更換卡片標(biāo)簽，不需改變數(shù)據(jù)庫中人員信息即可方便地完成數(shù)據(jù)的更新。
第10篇 煤礦井下爆炸材料安全管理規(guī)定
一、 必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料入庫、保管、發(fā)放、運(yùn)輸、清退等安全管理制度,嚴(yán)禁違規(guī)管理和發(fā)放爆炸材料。
二、 必須使用煤礦許用的炸藥和雷管,嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、火雷等非煤礦許用爆炸材料。
三、 爆炸材料庫的2個(gè)出口必須分別裝設(shè)抗沖擊波活門或抗沖擊波密閉門,嚴(yán)禁裝設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)的密閉防爆門。
四、 爆炸材料庫內(nèi)的炸藥和雷管必須限量、分開貯存,嚴(yán)禁超量貯存、違規(guī)堆放。
五、 爆炸材料必須專人領(lǐng)取、如實(shí)編號(hào)登記,作業(yè)剩余爆炸材料必須當(dāng)班清退回庫,嚴(yán)禁私拿,私藏,嚴(yán)防丟失。
六、 雷管和炸藥必須分開并由專人運(yùn)送,嚴(yán)禁與其他材料混合運(yùn)輸,嚴(yán)禁在交接班,人員上下井時(shí)間運(yùn)輸。
第11篇 某煤礦井下現(xiàn)場安全管理規(guī)定
一、 井下管理人員在井下發(fā)現(xiàn)安全隱患,隱患不排除不離開現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即安排工人進(jìn)行整改。如不能處理的報(bào)生技科,發(fā)現(xiàn)人不立即排除或上報(bào)應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
二、 當(dāng)班安全員對管轄范圍內(nèi)安全保障全權(quán)負(fù)責(zé)。要求做到以下工作:
1、 掌握本管轄范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造情況、避災(zāi)線路、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、安全程度,本班施工地點(diǎn)工作安排,人員分布情況,人員分工情況等。熟練掌握井下生產(chǎn)中“采、掘、機(jī)、運(yùn)、通”,“破、裝、支、運(yùn)、回”所涉及到的安全管理項(xiàng)目和技能。
2、 掌握本班本管轄范圍內(nèi)人員思想、身體、家庭、生活規(guī)律等情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即制止其入井工作。對不遵守礦安全規(guī)定的人員,可以建議礦部不錄用。
3、 根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排,指揮本管轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作。
4、 熟練掌握安全生產(chǎn)管理技能,不斷學(xué)習(xí)新的安全管理方法,提高發(fā)現(xiàn)、分析處理問題的管理能力。
5、 加強(qiáng)本管轄范圍內(nèi)工人的安全教育工作,按時(shí)組織召開班前會(huì),加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律建設(shè),杜絕工人遲到和不參加班前會(huì)的現(xiàn)象。工人臨時(shí)休息,必須提前向安全員請假。
6、 本轄區(qū)新進(jìn)工人必須取得安全員同意后方可參加工作。
7、 工作期間,嚴(yán)禁脫崗、井下睡覺和隨意出井等行為,隨時(shí)要在井下巡查本轄區(qū)各點(diǎn)安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和上報(bào)。
三、 安全監(jiān)管
1、 井下安全監(jiān)管實(shí)行一級對一級負(fù)責(zé)制,安全、生產(chǎn)副礦長,技術(shù)負(fù)責(zé)人,井長對礦長負(fù)責(zé),安全員對安全、生產(chǎn)副礦長,技術(shù)負(fù)責(zé)人,井長負(fù)責(zé),班組長、工人對安全員負(fù)責(zé)。
2、 礦領(lǐng)導(dǎo)在井下檢查到安全隱患,除立即安排整改外,要根據(jù)隱患危害程度對本轄區(qū)安全員進(jìn)行告知并罰款,本轄區(qū)安全員再根據(jù)情況對本班相關(guān)工人進(jìn)行處理。
3、 全礦安全罰款用作獎(jiǎng)勵(lì)安全工作做得好,敢于逗硬的管理人員。
4、 對安全員的罰款由礦長,安全、生產(chǎn)副礦長,技術(shù)負(fù)責(zé)人和井長執(zhí)行。對工人的罰款由安全員執(zhí)行。
第12篇 煤礦井下放炮安全管理措施
煤礦井下放炮,是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi),用非固定線路(放炮母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過供給電雷管電能引炸藥,達(dá)到破碎煤體和巖體的過程。由于種種原因,通電放炮后會(huì)造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,增加了爆破器材的消耗,更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產(chǎn)生瞎炮的原因,提出預(yù)防措施是很有必要的。
1 瞎炮原因分析
1.1 爆炸材料問題
目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。
1)涉及雷管方面問題主要有:①雷管質(zhì)量瑕疵(如橋絲假焊、電阻不合格等)造成電阻過大或不穩(wěn)定,甚至斷路,因而通電不良或不導(dǎo)通;②儲(chǔ)存或使用不當(dāng),使引爆藥頭受潮、變質(zhì),橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆;③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因?yàn)榛祀s使用的電雷管,其阻值差異較大,根據(jù)楞次-焦耳定律,在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中,只要橋絲電阻不同,發(fā)火熱量就不能完全一致,即使其電阻相同或相近,電引火特性也不會(huì)相同,因而易造成瞎炮。
2)炸藥問題主要表現(xiàn):①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥,使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆;②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時(shí),由于現(xiàn)場施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過小,加之雷管起爆時(shí)差選用過大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;③在潮濕和有水的作業(yè)條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導(dǎo)致炸藥拒爆。
1.2 操作工藝問題
1)爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、聯(lián)結(jié)線與放炮母線間的接線虛聯(lián),由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通,使起爆雷管的發(fā)火沖能過小,不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時(shí)因工作疏忽,還可能造成網(wǎng)路部分接線漏聯(lián),形成斷路;
2)網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電,導(dǎo)致雷管不爆;
3)在裝藥、裝填炮泥時(shí),未按規(guī)定進(jìn)行操作裝藥時(shí)用炮棍送藥用力過大,炸藥被壓實(shí),使其敏感度降低;
4)雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞,造成斷路或漏電使雷管不爆,雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆;
5)由于操作不當(dāng),引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時(shí)引藥中的雷管脫離了原來的位置,造成炸藥不爆;
6)爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理,連接的雷管數(shù)目超過發(fā)爆器的起爆能力。
1.3 發(fā)爆電源問題
放炮器發(fā)生故障,發(fā)出電能不足,使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流,造成雷管不爆。
2 瞎炮的預(yù)防
1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護(hù)放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。要隨班領(lǐng)取,防止碰撞、摔打,及時(shí)更換電池,嚴(yán)禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個(gè)數(shù)。
2)嚴(yán)格爆炸材料存儲(chǔ)管理制度及雷管測試和炸藥檢查驗(yàn)收制度,不發(fā)放和使用變質(zhì)炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用,不得將瞬發(fā)雷管當(dāng)1段毫秒雷管使用。
3)按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯(lián)線。裝藥時(shí)放炮員要一手拉直雷管腳線,一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時(shí)炮眼內(nèi)藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)結(jié)時(shí),爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭聯(lián)結(jié)不留須、不帶疙瘩,腳線聯(lián)結(jié)端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長要相同規(guī)格的母線接長,連結(jié)線用與網(wǎng)路中雷管腳線規(guī)格一樣的腳線,聯(lián)線方式不要隨意改動(dòng),聯(lián)線后認(rèn)真檢查,避免錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測定網(wǎng)絡(luò)全電阻。
4)做好現(xiàn)場爆破器材的管理工作,爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無滴水的安全地點(diǎn),不裝藥放炮不準(zhǔn)打開撕掉炸藥外皮包裝。
3 瞎炮的處理
在實(shí)際工作中,如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理,要做好交接班。在處理瞎炮時(shí)應(yīng)采用以下方法。
1) 由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,可以重新聯(lián)線再放。
2)重新聯(lián)線放炮不響,可在距瞎炮至少0.3m處另打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
3)重新打眼裝藥放炮后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸藥的煤和矸石,收集未爆的電雷管。
處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。這是因?yàn)槔坠芎驼ㄋ幨且环N暫時(shí)處于相對穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì),它們在外界的作用下,其本身的穩(wěn)定性被破壞,迅速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),最后導(dǎo)致爆炸。因此,雷管、炸藥對撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管,就會(huì)使之受到撞擊,雷管內(nèi)高敏度的起爆與管體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而著火,導(dǎo)致雷管爆炸。拉出電雷管會(huì)因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個(gè)道理。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,用壓風(fēng)吹瞎炮眼是因?yàn)闀?huì)使炸藥因受到擠壓、摩擦產(chǎn)生高溫引起炸藥的自爆。因此,煤礦井下任何地點(diǎn),每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無垮落的安全條件下,首先到爆破地點(diǎn)檢查有無瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮,要在班長的指導(dǎo)下,及時(shí)進(jìn)行處理,在未處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作,以確保人身安全。
