儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定（十二篇）

第1篇 儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

目的

為加強(qiáng)公司倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)輸及裝卸等的安全管理工作,確保物流供應(yīng)鏈中貨物在運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存過(guò)程中的完整和安全,特制定本規(guī)定之文件。

范圍

aa倉(cāng)儲(chǔ)物流供應(yīng)鏈的所轄業(yè)務(wù)范疇。

職責(zé)

3.1 倉(cāng)儲(chǔ)部門負(fù)責(zé)所轄儲(chǔ)存庫(kù)區(qū)、裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及來(lái)車安全衛(wèi)生檢查和管控等日常工作的安全管理,負(fù)主要責(zé)任;

3.2 行政安全部對(duì)儲(chǔ)運(yùn)的安全管理工作的監(jiān)督和檢查;

3.3 財(cái)務(wù)部及內(nèi)控部負(fù)責(zé)對(duì)各倉(cāng)儲(chǔ)賬物的安全審計(jì)和監(jiān)控;

3.4 各公司廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)所轄公司內(nèi)倉(cāng)庫(kù)的、物流運(yùn)輸部總監(jiān)負(fù)責(zé)外租倉(cāng)及運(yùn)輸?shù)陌踩嚓P(guān)事宜的審批和總監(jiān)督,負(fù)第一責(zé)任;

3.5 如駐場(chǎng)搬運(yùn)等外包業(yè)務(wù)人員、司機(jī)等外來(lái)人員的行為操守,必須遵紀(jì)守法、遵守aa公司相關(guān)管理制度和規(guī)定。

管理要求

4.1 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)環(huán)境與管理要求

4.1.1儲(chǔ)存條件與環(huán)境

4.1.1.1安全性,倉(cāng)庫(kù)環(huán)境要合乎物料、產(chǎn)品的存儲(chǔ)要求,如防火、防潮、防風(fēng)、防蟲(chóng)、防盜等措施,以確保物料保全、儲(chǔ)運(yùn)和財(cái)產(chǎn)安全;

4.1.1.2經(jīng)濟(jì)性,高效率、低成本;

4.1.1.3便捷性,樞紐中心、便捷交通;

4.1.2管理要求

倉(cāng)庫(kù)安全管理原則

倉(cāng)庫(kù)管理“六要”“六不準(zhǔn)”

六要:

a) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆放物品與墻之間要有適當(dāng)距離;

b) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外要保持道路暢通;

c) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要保持干爽、內(nèi)外清潔,堆放整齊;

d) 倉(cāng)庫(kù)外要保持不準(zhǔn)有火種、易燃物品接近;

e) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)電源距物品要有不少于1米;

f) 要提高警惕,配足監(jiān)控等管理措施,防止盜竊。

六不準(zhǔn):

a) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙;

b) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)灶;

c) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)點(diǎn)蠟燭;

d) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)亂接電線;

e) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)把易燃物品帶進(jìn)去寄放;

f) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員出入。

4.1.2.1倉(cāng)儲(chǔ)物流供應(yīng)鏈中,對(duì)物料“儲(chǔ)運(yùn)(倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸之統(tǒng)稱)”安全管理要合乎“五防”要求:

1)防鼠;

2)防蟲(chóng);

3)防蠅,庫(kù)區(qū)通風(fēng),加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)門窗管理;

4)防潮,注意貨物等物料的溫濕度,保持干燥、不受雨淋及潮濕侵蝕;

5)防霉,注意物料不直接放地,嚴(yán)防庫(kù)區(qū)漏水、受潮,以防止霉變;

4.1.2.2庫(kù)區(qū)物料存放應(yīng)按wms(化工專類)等相關(guān)規(guī)定,分門別類、整齊疊放,定庫(kù)定位、泊線擺放,并符合“五距”要求:

1)垛與垛的間距不少于1m;

2)垛與墻的間距不少于0.5m;

3)垛與梁的間距不少于0.3m;

4)垛與柱的間距不少于0.3m;

5)垛與地面的間距不少于0.1m;

6)照明燈具垂直下方不準(zhǔn)堆放物料;其垂直下方與物料垛的水平間距不少于1m;

5. 倉(cāng)儲(chǔ)安全工作程序和要求

5.1倉(cāng)庫(kù)物資安全管理

5.1.1 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專職倉(cāng)庫(kù)安全員,負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)物資安全的日常管理,并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、勞動(dòng)保護(hù)政策。

5.1.2 倉(cāng)庫(kù)使用專用系統(tǒng)(wms、orcle)對(duì)所管轄的物資進(jìn)行分類登記,未啟用wms的,應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)卡、臺(tái)帳,做到帳(包括紙質(zhì)和電子臺(tái)帳)、物、卡相符,及時(shí)反映庫(kù)存。

5.1.3 對(duì)輔助材料、半成品、成品和工裝器具等物資應(yīng)按規(guī)定放置,并分類標(biāo)識(shí)管理、分規(guī)格存放,有計(jì)劃、有秩序安排物資進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)及存放地點(diǎn)。

5.1.4 存放物品的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持整潔通風(fēng),防潮濕,碼放整齊。在倉(cāng)庫(kù)中存取物品應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù),分類物品應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯,分類分區(qū)存放,不合格品應(yīng)單獨(dú)隔離。

5.1.5 對(duì)輔助材料、零部件,在制品和成品的管理應(yīng)嚴(yán)格按照公司的制度或程序執(zhí)行。防止其在包裝和存在過(guò)程中被損壞或降低質(zhì)量。

5.1.6 注意安全,離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)后必須關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)門;不得磕、碰、摔、擠壓物資。

5.1.7 嚴(yán)格堅(jiān)持物資出倉(cāng)手續(xù),做到先進(jìn)先出,減少物資積壓倉(cāng)庫(kù)時(shí)間;監(jiān)督庫(kù)存量,根據(jù)公司庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn),如有超標(biāo)、不足現(xiàn)象,及時(shí)向本部及相關(guān)部門反映。

5.1.8 倉(cāng)庫(kù)安全員應(yīng)定期檢查庫(kù)存物資狀況,倉(cāng)庫(kù)管理部門應(yīng)定期組織盤點(diǎn)。

5.2倉(cāng)庫(kù)設(shè)施、設(shè)備的管理

5.2.1 保持倉(cāng)庫(kù)清潔衛(wèi)生及庫(kù)容庫(kù)貌,不得帶食品、飲料到倉(cāng)庫(kù),每天下班前清潔地面,清除庫(kù)存物資上灰塵雜物。

5.2.2 倉(cāng)庫(kù)設(shè)施、設(shè)備設(shè)有專人管理,各種設(shè)備和儀器不得超負(fù)荷和帶病運(yùn)行,并要做到正確使用,經(jīng)常維護(hù),定期檢修,不符合安全要求的陳舊設(shè)備,應(yīng)提請(qǐng)公司工程部報(bào)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定后,有計(jì)劃地更新和改造。

5.2.3 電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有可熔保險(xiǎn)和漏電保護(hù),絕緣必須良好,并有可靠的接地或接零保護(hù)措施;有易燃易爆危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所,應(yīng)配備防爆型電氣設(shè)備;潮濕場(chǎng)所和移動(dòng)式的電氣設(shè)備,應(yīng)采用安全電壓。電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的安全技術(shù)要求。

5.2.4 生產(chǎn)用房、建筑物必須堅(jiān)固、安全;通道平坦、暢順,要有足夠的光線;為生產(chǎn)所設(shè)的坑、壕、池、走臺(tái)、升降口等有危險(xiǎn)的處所,必需有安全防護(hù)設(shè)施和明顯的安全警示標(biāo)志。

5.2.5 用作倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)的車輛、拉車等器具,必須指定位置或隔離室有序停泊、整齊擺放;帶電源及燃油車輛須遠(yuǎn)離物料擺放庫(kù)區(qū),謹(jǐn)防燃油泄漏或自燃等安全隱患。

5.3倉(cāng)庫(kù)消防安全的管理

5.3.1 倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人為主要防火責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)的消防安全管理工作。

5.3.2 倉(cāng)庫(kù)管理部門應(yīng)把倉(cāng)庫(kù)作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點(diǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處置安全隱患,防止安全事故的發(fā)生。

5.3.3 倉(cāng)庫(kù)管理部門協(xié)助倉(cāng)庫(kù)做好定期消防、化學(xué)品防泄漏應(yīng)急演練,提高倉(cāng)庫(kù)員工消防等安全意識(shí)。

5.3.4 易燃易爆物品與一般物品或化學(xué)性質(zhì)、防護(hù)滅火方法相抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)品,不得同一倉(cāng)庫(kù)或同室存放,須隔離或?qū)Ｓ脗}(cāng)另外存放。

5.3.5 要嚴(yán)格控制易燃易爆、有毒有害化學(xué)用品和化工用品的發(fā)放,需要領(lǐng)用時(shí)必須經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意。

5.3.6 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,禁止帶入火種。物品入庫(kù)前必須檢查確定無(wú)火種等隱患后方準(zhǔn)入庫(kù)。

5.3.7 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止吸煙,禁止煮食及用火用電(如電熱絲)取暖,并禁止使用明火。庫(kù)外動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須經(jīng)過(guò)公司有關(guān)部門的同意。

5.3.8 庫(kù)區(qū)設(shè)置的用電設(shè)施必須符合倉(cāng)庫(kù)消防安全管理要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,如照明必須符合倉(cāng)儲(chǔ)專用的防爆燈具,不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)式照明燈具,離開(kāi)時(shí)必須關(guān)掉電源,不準(zhǔn)加設(shè)臨時(shí)線路。

5.3.9 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)配置相應(yīng)的消防設(shè)施和滅火器材。消防器材必須設(shè)置在顯眼和便于取用的地點(diǎn),并有明顯標(biāo)識(shí);附近不得堆放物品和雜物,并確保任何時(shí)候都完好、有效。

5.3.10 庫(kù)區(qū)的主要干道、消防通道和安全出口等嚴(yán)禁堆放物品。

5.3.11 一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí),要及時(shí)報(bào)告公司管理部門,同時(shí)組織人員撲救,并打火警電話119報(bào)警,事后協(xié)助查明原因,提出處理意見(jiàn)。

5.4倉(cāng)庫(kù)安全培訓(xùn)、生產(chǎn)及檢查的管理

5.4.1 安全培訓(xùn)的管理

5.4.1.1 對(duì)新入職員工、實(shí)習(xí)人員,必須先進(jìn)行安全生產(chǎn)三級(jí) (即公司級(jí)、部門級(jí)、班組級(jí)) 教育培訓(xùn)后,才能準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。

5.4.1.2 對(duì)改變工種的員工,必需重新進(jìn)行轉(zhuǎn)崗安全教育才能上崗。

5.4.1.3 對(duì)從事電氣、起重、車輛(包括叉車)駕駛作業(yè)、易燃易爆等特殊工種(特種作業(yè))人員,必須進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門嚴(yán)格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后,才能準(zhǔn)其獨(dú)立操作。

5.4.1.4 對(duì)特殊工種的在崗人員,必須進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育。

5.5司機(jī)報(bào)到及裝卸碼頭的安全管理要求

5.5.1司機(jī)和隨車人員等外來(lái)人員(以下統(tǒng)稱,同)憑報(bào)到單、預(yù)約信息、提貨單、身份證或駕駛證前來(lái)報(bào)到,經(jīng)所屬倉(cāng)管員核實(shí)身份證明登記后,按倉(cāng)管指令規(guī)范停泊指定碼頭等待裝車;

5.5.2外來(lái)人員進(jìn)入可許裝卸庫(kù)區(qū)時(shí)必須著裝規(guī)范,佩戴反光衣,腳穿包跟包趾鞋,嚴(yán)禁穿“露跟露趾”的拖鞋。

5.5.3外來(lái)人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員指揮;車輛不得停泊堵塞主要干道、走火通道及安全出口,尤其是嚴(yán)禁占道如天然氣管、人行道、斑馬線上。

5.5.4碼頭裝卸加高作業(yè)時(shí),必須根據(jù)公司要求,做好安全保護(hù)措施,如規(guī)范佩戴防墜裝備,正確使用防墜器;

5.5.5司機(jī)司監(jiān)裝卸貨時(shí)必須遵守以下規(guī)定:

a) 車輛必須經(jīng)聽(tīng)從倉(cāng)庫(kù)的安排才能停泊到指定碼頭,停定后,不得再隨意開(kāi)動(dòng)(包括臨時(shí));車輛啟動(dòng)前必須得到倉(cāng)庫(kù)的放行條或倉(cāng)管員明確指令。否則,罰款2000元,且由此引發(fā)事故當(dāng)事司機(jī)或承運(yùn)商應(yīng)負(fù)法律責(zé)任和全部經(jīng)濟(jì)責(zé)任;

b) 司機(jī)在裝卸碼頭停泊好車輛,且在后輪定位好防溜三角鐵車墊后,必須熄車拔匙;

c) 為確保安全,承運(yùn)司機(jī)不得隨意走動(dòng),必須遠(yuǎn)離裝卸貨作業(yè)區(qū),點(diǎn)數(shù)人員或司機(jī)在不影響裝卸人員工作,保持適當(dāng)距離檢查清點(diǎn)貨物,其他無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)裝卸現(xiàn)場(chǎng);不得進(jìn)入圍蔽區(qū)域或裝卸作業(yè)區(qū)域,不得進(jìn)入車間,倉(cāng)庫(kù)等工作場(chǎng)所;

d) 裝卸貨物期間,任何人不得滯留在駕駛室內(nèi),如司機(jī)臨時(shí)回駕駛室時(shí)必須與現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員或工作人員溝通,得到同意后才能臨時(shí)回駕駛室;

e) 司機(jī)在領(lǐng)取《貨物簽收單》等手續(xù)單據(jù)或收到本車監(jiān)裝倉(cāng)管員許可離開(kāi)指令后,將定位防溜三角鐵車墊歸位到指定位置擺放好,方可啟動(dòng)車輛駛離;

f) 不得遠(yuǎn)離碼頭,蓋帆布及關(guān)車廂門,駛離碼頭前,車廂門必須是關(guān)閉狀態(tài);

g) 如進(jìn)廠后,司機(jī)需打掃車廂的衛(wèi)生,必須倒到附近指定垃圾桶內(nèi),不能肆意將垃圾掃在地上,以免影響本公司環(huán)境衛(wèi)生。

h) 司機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)如有危及工作人員作業(yè)安全等行為,倉(cāng)管員、搬運(yùn)和叉車司機(jī)都有權(quán)終止裝卸貨作業(yè),所造成的后果由當(dāng)事司機(jī)負(fù)責(zé)。

5.5.6外來(lái)人員必須遵守我公司規(guī)章制度:

a)、除指定吸煙場(chǎng)所外,嚴(yán)禁在廠區(qū),尤其庫(kù)區(qū)內(nèi)任何場(chǎng)地吸煙;

b)、嚴(yán)禁隨地大小便及吐痰、亂扔垃圾;

c)、不得有辱罵他人、恐嚇、斗毆、堵塞等滋事及違法違規(guī)行為。

5.5.7外來(lái)人員如違反以上規(guī)定,造成危及自己、他人人身安全或致本公司財(cái)產(chǎn)損失,需承擔(dān)全部責(zé)任。

5.6承運(yùn)車輛或集裝箱檢查

5.6.1裝卸前承運(yùn)車輛的衛(wèi)生安全檢查

5.6.1.1承運(yùn)車輛要求,車廂應(yīng)無(wú)破損、平整、干燥、無(wú)雜物、無(wú)異味、無(wú)污染等完好、清潔干凈,要求盡可能地使用如集裝箱(貨柜)或廂式車輛來(lái)車裝貨,不得與化工品、食品等可能危及產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)人員安全的貨物混搭,以符合裝車要求。

a)、每個(gè)集裝箱空柜必須用噴淋水測(cè)試是否漏水,有任何點(diǎn)漏水絕不準(zhǔn)裝柜;

b)、有生銹、變形或以上異常問(wèn)題,可拍照的要拍照取證,并暫停裝柜且反饋到關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)部門;

c)、裝前如空柜地板、裝后封門前、封門上鎖后及封條(鎖條)要拍照備案存檔。

溫馨提示 承運(yùn)車輛應(yīng)盡可能是完好的柜裝,如高欄或平板車必須有蓋蓬、拉繩等足夠的保護(hù)措施。

5.6.1.2集裝箱“七點(diǎn)檢查法”及程序

5.6.1.2.1前壁

確定內(nèi)部各角擋塊可見(jiàn)且無(wú)誤,前壁是由折皺材料構(gòu)成的。

用40′的尺子測(cè)量集裝箱的內(nèi)部尺寸,柜前至后門內(nèi)測(cè)的距離是40尺柜應(yīng)該是39′5 ″或12.01m,20尺柜的為19′4 ″或5.89m。

確認(rèn)排氣口可以看見(jiàn),沒(méi)有被異物堵住。

用工具敲打它,確認(rèn)有空的回聲。

5.6.1.2.2左邊

查看橫梁的異常修復(fù)

查看側(cè)壁都可見(jiàn)的內(nèi)外部的修復(fù)情況

用工具敲打它,確認(rèn)有空的回聲。

5.6.1.2.3右邊

查看橫梁的異常修復(fù)

查看側(cè)壁都可見(jiàn)的內(nèi)外部的修復(fù)情況

用工具敲打它,確認(rèn)有空的回聲。

5.6.1.2.4地板

測(cè)量底部至頂部的高度,40尺柜和20尺柜的高度應(yīng)該為7′10″或者是2.38m。

確認(rèn)底部是平整,所有的高度是一樣的,不能有不同的高度。

檢查異常修復(fù)情況。

5.6.1.2.5頂部

頂部的外形不能使靠?jī)?nèi)或者靠外,確保是一致的。

查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。例如,正常情況下,那頂部應(yīng)稍微低一點(diǎn)或者和角部擋塊的頂部齊平。

確認(rèn)排氣口可以看見(jiàn),沒(méi)有被異物堵住。

查看內(nèi)外頂端內(nèi)外側(cè)異常修復(fù)。

5.6.1.2.6門的內(nèi)外

確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。

查看鉚釘?shù)念愋皖伾?顏色應(yīng)該都是一致的且釘子周圍沒(méi)有油污。

確保各孔洞處沒(méi)有固體異物。

5.6.1.2.7外部/起落架

進(jìn)廠裝柜前,檢查柜子的底盤和外觀。

檢查底盤時(shí)要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁是可見(jiàn)的,且沒(méi)有其他外部的東西固定在起落架上。

在箱子的內(nèi)部查看外部可見(jiàn)的修復(fù)。

5.6.1.3附件圖片

5.6.1.4集裝箱數(shù)據(jù)表

類型

外容積

內(nèi)容積

配貨毛重

體積

20尺柜

20ft*20ft*8ft6

5.69m*2.13m*2.18m

17.5t

24~26m;

20尺開(kāi)頂柜

20ft*20ft*8ft6

5.89m*2.32m*2.31m

20t

31.5m;

20尺平底貨柜

20ft*20ft*8ft6

5.85m*2.23m*2.15m

23t

28m;

40尺柜

40ft*40ft*8ft6

11.8m*2.13m*2.18m

22t

54m;

40尺高柜

40ft*40ft*9ft6

11.8m*2.13m*2.72m

22t

68m;

40尺開(kāi)頂柜

40ft*40ft*8ft6

12.01m*2.33m*2.15m

30.4t

65m;

40尺平底貨柜

40ft*40ft*8ft6

12.05m*2.12m*1.96m

36t

50m;

45尺高柜

45ft*45ft*9ft6

13.58m*2.34m*2.71m

29t

86m;

5.6.1.5來(lái)廠承運(yùn)車輛按5.6.1.1要求,其中出口集裝箱(貨柜)以5.6.1.2“七點(diǎn)檢查法”為標(biāo)準(zhǔn)程序仔細(xì)檢查,并按《集裝箱檢查邊》做好相關(guān)記錄。

5.7收、發(fā)貨物安全檢查要求

5.7.1收、發(fā)貨物時(shí),當(dāng)值班倉(cāng)管員須核實(shí)運(yùn)抵、離岸貨物與貨單信息相符,并核實(shí)貨物重量、件數(shù),驗(yàn)實(shí)后,再單據(jù)上簽名、蓋章。

5.7.2收、發(fā)貨物時(shí),監(jiān)車倉(cāng)管員必須檢查貨物外包裝情況,如出現(xiàn)但不限于以下事實(shí):

a)包裝破損,包括貨物內(nèi)外包裝的破裂、外物刺穿、封口不完整(如爆口、半封、二次封箱)等異常狀況;

b)貨物變形,包括紙箱嚴(yán)重變形,危及內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量的情況,如盒裝類產(chǎn)品受損變形;

c)包裝污染,包括一切影響貨物質(zhì)量的非正常質(zhì)量,如印痕、水漬、銹跡、污跡等;

d)受潮沾濕,可能危及貨物質(zhì)量或安全的受潮沾濕;

e)其他污染,包括一切刺鼻、難聞的氣味,或危及貨物質(zhì)量安全的其他污染

應(yīng)及時(shí)反饋報(bào)告如公司品管等關(guān)聯(lián)職責(zé)或業(yè)務(wù)部門,并對(duì)實(shí)物隔離封存待檢,等候處理。

5.8裝車應(yīng)遵循以下原則

5.8.1必須按客戶或訂單要求,如整柜純單品定裝,應(yīng)按折尺形()模擬試裝,符合后再裝。如出現(xiàn)異常,第一時(shí)間致電和郵件反饋業(yè)務(wù)文員待裝,確定后再裝;

5.8.2裝車時(shí),應(yīng)符合“后送先裝,先大后小,先重后輕,散貨置頂,尾數(shù)放尾,輕拿輕放,按標(biāo)志疊放,標(biāo)識(shí)朝外”的原則,同時(shí)要注意,同一票貨應(yīng)放在一起,同一個(gè)下貨點(diǎn)應(yīng)放在一起【或按單要求的順序】

5.8.3除標(biāo)識(shí)尾數(shù)外,缺數(shù)、變形,包括爛箱的破損、二次封箱等異常貨物一律不得裝車外發(fā)。嚴(yán)禁不按要求,如私自拉貨強(qiáng)行裝車、上拋下扔及戲耍式等的野蠻裝卸作業(yè)和粗暴踐踏貨物的行為!

5.9重要、緊急、異常反饋報(bào)告及危機(jī)管理

5.9.1在工作過(guò)程中,遇到重要、緊急、異常等情況,但不限于以下情況——

a)、發(fā)現(xiàn)存在需要其他部門協(xié)助解決的不正?；虬踩[患;

b)、接收貨物的單據(jù)和來(lái)貨、物品異常;

c)、車間進(jìn)倉(cāng)的非正常,如外包裝破損、產(chǎn)品短缺、錯(cuò)碼、爆箱、二次封箱等;

d)、庫(kù)存的滯銷積壓、封存積壓、退貨回倉(cāng)、不當(dāng)損貨等滯留或不良品;

要第一時(shí)間電話和及時(shí)郵件反饋報(bào)告到關(guān)聯(lián)部門業(yè)務(wù)對(duì)接人員,并抄送本部門、他部門的主管負(fù)責(zé)人和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),按相關(guān)程序處理。

5.9.2如一旦出現(xiàn)火災(zāi),按5.3.1.1要求執(zhí)行;

5.9.3在出現(xiàn)貨物溢、短裝或者其他異?，F(xiàn)象時(shí),要第一時(shí)間致電和及時(shí)郵件反饋報(bào)告對(duì)接的跟單業(yè)務(wù)文員,以便其可以快速與前線業(yè)務(wù)人員或客戶,及時(shí)溝通協(xié)調(diào)處理。如貨物出現(xiàn)異常,及時(shí)反饋到外銷或進(jìn)出口部門以便其跟進(jìn),及時(shí)報(bào)告海關(guān)或其他執(zhí)法部門。

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序號(hào)

主要修改內(nèi)容

實(shí)施日期

修改方式

1

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第2篇 輔料儲(chǔ)運(yùn)安全防護(hù)管理辦法

1.目的

為明確輔料倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸過(guò)程中的安全防護(hù)管理工作,特制訂本辦法。

2.適用范圍

適用于輔料倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸過(guò)程中的安全防護(hù)管理。

3.管理權(quán)責(zé)

4.內(nèi)容

4.1輔料倉(cāng)儲(chǔ)的安全防護(hù)

4.1.1防火安全

4.1.1.1倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全防火工作,并建立防火責(zé)任制,做到消防安全組織健全,人員落實(shí),責(zé)任明確.

4.1.1.2劃分防火安全責(zé)任區(qū),并設(shè)有醒目的防火設(shè)施、標(biāo)志。

4.1.1.3倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)參加消防培訓(xùn),能正確使用各種消防器材、設(shè)施。

4.1.1.4消防器材嚴(yán)禁圈占、埋壓、挪用。

4.1.1.5嚴(yán)禁火種入庫(kù)及在庫(kù)區(qū)內(nèi)動(dòng)用明火,特殊情況須動(dòng)火必須審批辦理。

4.1.1.6庫(kù)區(qū)、庫(kù)房消防通道保持通暢。

4.1.1.7庫(kù)房?jī)?nèi)鋪設(shè)的配電線路需穿金屬套管,電線應(yīng)用難燃塑料保護(hù)線或暗線。

4.1.1.8庫(kù)房?jī)?nèi)不得使用電爐、供熱器等電熱器具。

4.1.1.9庫(kù)房外應(yīng)單獨(dú)安裝電開(kāi)關(guān)箱,管理離崗時(shí)須拉閘斷電。

4.1.1.10禁止使用不合格的保險(xiǎn)裝置。

4.1.1.11庫(kù)房?jī)?nèi)使用的照明器具必須符合公安、消防部門的規(guī)定,庫(kù)房?jī)?nèi)老化、裸露的電線須及時(shí)更換。

4.1.1.12輔料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)定期通風(fēng),定期檢查,定期清理。

4.1.2防盜安全

4.1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,對(duì)倉(cāng)庫(kù)所存輔料嚴(yán)格進(jìn)行管理,做到帳物相符。

4.1.2.2各種輔料入庫(kù)前,必須進(jìn)行檢查登記。

4.1.2.3倉(cāng)庫(kù)管理員每天進(jìn)庫(kù)要“一查二看”。查看庫(kù)房門栓、鎖是否牢固,倉(cāng)庫(kù)內(nèi)是否有異樣情況,如有意外須及時(shí)報(bào)告?zhèn)}儲(chǔ)主管并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

4.1.2.4非倉(cāng)庫(kù)人員,未經(jīng)許可,不得進(jìn)入庫(kù)區(qū)。

4.1.2.5倉(cāng)庫(kù)鑰匙由專人負(fù)責(zé)管理,不得轉(zhuǎn)借他人使用與保管。

4.1.2.6倉(cāng)庫(kù)管理員離開(kāi)庫(kù)區(qū)時(shí),必須關(guān)門、上鎖。

4.1.2.7下班關(guān)閉門窗并上鎖。

4.1.3各輔料入庫(kù)時(shí)需置于托盤之上,遠(yuǎn)離火種、熱源,在清潔、陰涼、通風(fēng)、干燥、避光,具有防蠅、防鼠設(shè)施的環(huán)境中儲(chǔ)存。特殊輔料產(chǎn)品需特殊說(shuō)明特殊儲(chǔ)存。

4.1.4各種氣瓶、瓷器、玻璃器皿應(yīng)輕拿輕放不得碰撞。

4.1.5開(kāi)封包裝的輔料,在取出部分后必須將剩余部分密封包裝起來(lái),以防受到污染(面粉包裝袋、白色手提袋等等)或失效(若干燥劑)。

4.1.6異常天氣條件下,管理員須按要求到庫(kù)區(qū)查看,如有漏雨、水淹等情況及時(shí)報(bào)告?zhèn)}儲(chǔ)主管,采取措施。以防事故擴(kuò)大。

4.1.7防汛期間應(yīng)建有防汛組織,人員到崗,防汛物資、器材設(shè)備、防汛方案措施得力。

4.1.8勞動(dòng)保護(hù)用品齊全,符合要求,職工上崗須按照規(guī)定穿戴使用勞保用品。

4.1.9輔料倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境要求

輔料通常在避光、通風(fēng)、干燥、陰涼的環(huán)境中存儲(chǔ)即可,對(duì)特定產(chǎn)品,具體情況請(qǐng)見(jiàn)下表。

表1

類別

分類

倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境要求

保質(zhì)期

紙質(zhì)類

瓦楞紙箱

濕度:35-75%,溫度:-15℃~40℃

1年

紙盒、紙袋

密封保存;濕度:35-75%,溫度:-15℃~40℃

1年

紙張印刷品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

2年

塑料類

吸塑制品(如泡殼)

嚴(yán)禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

吹塑制品(瓶、膜、復(fù)合袋等)

嚴(yán)禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

注塑制品(提手、塑料筐/箱/桶)

嚴(yán)禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

擠出制品(中空板、發(fā)泡網(wǎng)等)

嚴(yán)禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

膠粘類

膠帶

密封保存;溫度:-15℃~40℃

1年

不干膠貼

密封保存;溫度:-15℃~40℃

1年

木制品

要求溫濕度恒定,密封保存;濕度:35-55%,溫度:25±5℃左右

0.5年

鐵制品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

3年

瓷、玻璃制品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

3年

棉紡制品(包括無(wú)紡布)

干燥、通風(fēng)、陰涼、避光

36個(gè)月

保鮮劑、防腐劑、催熟劑、消毒劑

具體按各產(chǎn)品存儲(chǔ)要求進(jìn)行

產(chǎn)品所標(biāo)“保質(zhì)期”

4.2輔料運(yùn)輸?shù)陌踩雷o(hù)

4.2.1車廂內(nèi)清潔,無(wú)雜物,不允許存在可能污損輔料包裝物的灰塵、污物、水分等。

4.2.2搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)禁使用油污手套搬運(yùn)紙箱,注意保持產(chǎn)品表面清潔。

4.2.3包裝不得倒置,偏置,不得以大摞小,嚴(yán)禁直接踩踏產(chǎn)品,碼放層數(shù)不得超過(guò)包裝箱所規(guī)定的堆碼極限,以防擠壓變形。

4.2.4嚴(yán)禁將產(chǎn)品放置在室外超過(guò)1小時(shí),以防日光直曬、雨淋,意外碰撞等不可預(yù)見(jiàn)因素導(dǎo)致產(chǎn)品受損。

4.2.5攏車?yán)|繩不得直接與產(chǎn)品接觸,必須有隔離措施,不得將產(chǎn)品勒壞。

4.2.6貨物均?、穩(wěn)固、合理地分布在貨車底板上,不超載、偏載、集重、偏重,并采取恰當(dāng)適宜的措施,防止翻滾、滑落、相互碰撞等導(dǎo)致產(chǎn)品受損的發(fā)生。貨車底板必須平整或采取防護(hù)措施防止底層機(jī)組磨損。

4.2.7必須采用集裝箱或采取防雨措施(如帆布遮蓋),防止產(chǎn)品淋雨,破損。

4.2.8集裝箱裝車時(shí),在集裝箱內(nèi)有未充滿空間等可能發(fā)生產(chǎn)品翻倒、滑動(dòng)等情況下,必須采取填充、固定等措施,防止翻滾、滑落、互相碰撞等導(dǎo)致產(chǎn)品受損的發(fā)生。

4.2.9特殊情況的運(yùn)輸,采取必要的特殊措施以防產(chǎn)品受損。

5.罰則

5.1倉(cāng)儲(chǔ)部門未按要求執(zhí)行,致輔料質(zhì)量下降、損壞或丟失,將對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門負(fù)責(zé)人考核100元。

5.2運(yùn)輸部門對(duì)本管理辦法執(zhí)行不到位,致輔料在安全防護(hù)中受到損壞,將對(duì)運(yùn)輸部門負(fù)責(zé)人考核100元。

6.附則

第3篇 油氣儲(chǔ)運(yùn)安全技術(shù)與管理重點(diǎn)

第一章

1、安全：安全是指在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，能將人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失控制在可接受水平之下的狀態(tài)。

2、危險(xiǎn)：危險(xiǎn)是指在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，人員或財(cái)產(chǎn)遭受損失的可能性超出了可接受范圍的一種狀態(tài)。

事故：事故是指在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，由于人們受到科學(xué)知識(shí)和技術(shù)力量的限制，或者由于認(rèn)識(shí)上的局限，當(dāng)前還不能防止、或能防止但未有效控制而發(fā)生的違背人們意愿的事件序列。

3、隱患：隱患是潛藏的禍患。在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，隱患是指由于人們受到科學(xué)知識(shí)的技術(shù)力量的限制，或者由于認(rèn)識(shí)上的局限，未能有效控制的有可能引起事故的行為或狀態(tài)。

4、危險(xiǎn)源辨識(shí)：危險(xiǎn)源辨識(shí)是發(fā)現(xiàn)、識(shí)別系統(tǒng)中危險(xiǎn)源的工作。它是危險(xiǎn)源控制的基礎(chǔ)。系統(tǒng)安全分析法是危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要方法。

5、危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)：危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)是評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故、造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失的危險(xiǎn)程度的工作。

6、危險(xiǎn)源控制：危險(xiǎn)源控制是利用工程技術(shù)和管理手段消除、控制危險(xiǎn)源，防止危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故、造成人員傷害和財(cái)物損失的工作。

7、兩類危險(xiǎn)源理論：

第一類危險(xiǎn)源：根據(jù)能量意外釋放論，把系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)稱為第一類危險(xiǎn)源。

常見(jiàn)的：產(chǎn)生、供給能量的裝備設(shè)備；是人體或物體具有較高時(shí)能的裝置設(shè)備場(chǎng)所；能量載體；一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置設(shè)備場(chǎng)所；一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置設(shè)備場(chǎng)所；危險(xiǎn)物質(zhì)；生產(chǎn)加工儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)的裝置設(shè)備場(chǎng)所；人體一旦與之接觸將導(dǎo)致人體能量以外釋放的物質(zhì)

第二類危險(xiǎn)源：在許多因素的復(fù)雜作用下約束限制能量的控制措施可能失效，能量屏蔽可能被破壞而發(fā)生事故。導(dǎo)致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素為第二類危險(xiǎn)源。包括人、物、環(huán)境三個(gè)方面。

第一類危險(xiǎn)源在事故時(shí)釋放出的能量是導(dǎo)致人員傷害或財(cái)物損失的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度；第二類危險(xiǎn)源出現(xiàn)的難易決定事故發(fā)生的可能性大小。

8、安全檢查表

安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。由一些有經(jīng)驗(yàn)的、對(duì)工藝過(guò)程、檢查設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，實(shí)現(xiàn)對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表。

安全檢查表一般包括檢查日期、檢查人員、檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容和要求、檢查結(jié)果、處理意見(jiàn)、整改措施。

編制程序：確定人員、熟悉系統(tǒng)、收集資料、判別危險(xiǎn)源、列出安全檢查表

9、系統(tǒng)危險(xiǎn)控制的基本原則

系統(tǒng)危險(xiǎn)控制主要是通過(guò)改善生產(chǎn)工藝和改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備來(lái)降低系統(tǒng)危險(xiǎn)性實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全的。主要理論依據(jù)是能量意外釋放及其控制理論?？蓜澐譃轭A(yù)防事故發(fā)生的危險(xiǎn)控制及防止或減輕事故損失的危險(xiǎn)控制。

原則：防止人失誤的能力；對(duì)失誤后果的控制能力；防止故障傳遞能力；失誤或故障導(dǎo)致事故的難易；承受能量釋放的能力；防止能量積蓄的能力

10、預(yù)防事故發(fā)生的危險(xiǎn)控制技術(shù)

根除和限制危險(xiǎn)因素：根除和限制生產(chǎn)工藝過(guò)程或設(shè)備中的危險(xiǎn)因素可以實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全

隔離：包括分離和屏蔽，可以把不能共存的物質(zhì)分開(kāi)防止產(chǎn)生新能量或危險(xiǎn)物質(zhì)

故障--安全設(shè)計(jì)

減少障礙：設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)、提高安全系數(shù)或設(shè)置安全閥、提高可靠性

警告：視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、氣味、觸覺(jué)

11、應(yīng)急工作和應(yīng)急計(jì)劃

應(yīng)急工作：迅速的反應(yīng)和正確的措施是處理緊急事故和災(zāi)害的關(guān)鍵。措施：保護(hù)設(shè)置避難通道和聯(lián)絡(luò)設(shè)備；開(kāi)辟安全避難所并采取自救措施；力爭(zhēng)迅速消滅災(zāi)害并采取隔離災(zāi)區(qū)措施；撤離保護(hù)貴重設(shè)備；對(duì)災(zāi)區(qū)進(jìn)行安全檢查

應(yīng)急計(jì)劃：制定應(yīng)急計(jì)劃的原則

應(yīng)急計(jì)劃的基本內(nèi)容：處理緊急事故的祖師構(gòu)成圖；災(zāi)情的發(fā)現(xiàn)與報(bào)告；通訊聯(lián)絡(luò)；救災(zāi)器材與設(shè)備的貯備；安全通道與安全出口；災(zāi)害時(shí)的自救與自救教育

12、事故分類

按事故造成的后果分：人身傷亡事故和非人身傷亡事故

按事故發(fā)生原因分：責(zé)任事故和非責(zé)任事故

13、責(zé)任事故和非責(zé)任事故

責(zé)任事故是指由于管理人員和操作人員在工作中人為失誤因素造成的事故。

非責(zé)任事故是指生產(chǎn)工藝或裝備的固有原因以及自然原因環(huán)境原因等非人為原因造成的事故。

14、安全生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主

15、安全生產(chǎn)管理五大原則

生產(chǎn)與安全統(tǒng)一的原則:落實(shí)管生產(chǎn)必須管理安全原則

三同時(shí)原則：即新建改建擴(kuò)建的項(xiàng)目，其安全衛(wèi)生設(shè)施和措施要與生產(chǎn)設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。

五同時(shí)原則：即企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在計(jì)劃布置檢查總結(jié)評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全。

三同步原則：企業(yè)在考慮經(jīng)濟(jì)發(fā)展、進(jìn)行機(jī)制改革、技術(shù)改造時(shí)，安全生產(chǎn)方面要與之同時(shí)規(guī)劃、同時(shí)組織實(shí)施、同時(shí)運(yùn)作投產(chǎn)。

三不放過(guò)原則：發(fā)生事故后，要做到事故原因沒(méi)查清，當(dāng)事人未受到教育，整改措施未落實(shí)三不放過(guò)。

全面安全管理原則：“不傷害自己，不傷害別人，不被別人所傷害”

三負(fù)責(zé)制原則：領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)方面“向上級(jí)負(fù)責(zé)，向職工負(fù)責(zé)，向自己負(fù)責(zé)”

16、安全管理的主要內(nèi)容

基礎(chǔ)管理：包括各項(xiàng)規(guī)章制度建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化工作、安全評(píng)價(jià)、重大危險(xiǎn)源和調(diào)查登記、監(jiān)測(cè)和健康監(jiān)護(hù)、職工干部系統(tǒng)培訓(xùn)、日常衛(wèi)生安全措施編制、衛(wèi)生安全檢查、各種作業(yè)票管理發(fā)放

現(xiàn)場(chǎng)安全管理：生產(chǎn)安全的管理（核心是工藝安全、操作安全，是生產(chǎn)過(guò)程中的重中之重，是保證安全生產(chǎn)高效益的關(guān)鍵）；檢修安全的管理；施工安全的管理；設(shè)備安全的管理；防火防爆管理；化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理；重大危險(xiǎn)源的管理；廠區(qū)其他管理

17、事故責(zé)任追究--四不放過(guò)

事故原因分析不清不放過(guò)、事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)、沒(méi)有制定出防范措施不放過(guò)、事故責(zé)任者沒(méi)有受到處理不放過(guò)

第二章

1、燃燒及燃燒條件

燃燒形式：按產(chǎn)生燃燒反映相的不同，分為均相燃燒和非均相燃燒

可燃?xì)怏w燃燒有混合燃燒和擴(kuò)散燃燒兩種形式；可燃液體和固體燃燒分別屬于蒸發(fā)燃燒、分解燃燒、表面燃燒

燃燒條件：同時(shí)具備：有可燃物質(zhì)存在、有氧化物質(zhì)存在、有能導(dǎo)致燃燒的能源即點(diǎn)火源

2、燃燒極限和點(diǎn)火能

在一定溫度和壓力下，只有燃燒濃度在一定范圍之內(nèi)的混合氣才能被點(diǎn)燃并傳播火焰，這個(gè)混合氣中燃料的濃度范圍稱為該燃料的燃燒極限。通常把混合氣中能保證順利點(diǎn)燃并傳播火焰的燃料的最低濃度稱為燃料的燃燒下限，最高為燃燒上限。燃燒極限又稱著火極限，燃燒極限越寬，燃燒下限越小則危險(xiǎn)度越大。

最小點(diǎn)火能指能夠觸發(fā)初始燃燒化學(xué)反應(yīng)所需釋放的最小引燃能量。是表達(dá)可燃?xì)怏w、蒸汽、霧滴和粉塵的爆燃危險(xiǎn)性的重要參數(shù)，若引燃源能量低于這個(gè)臨界值，一般情況不能著火。混合氣燃燒速度越快，熱傳導(dǎo)系數(shù)越小，所需點(diǎn)火能量越小。

3、石油天然氣閃點(diǎn)與自燃點(diǎn)

閃點(diǎn)：可燃液體的蒸汽與空氣所組成的混合物遇明火時(shí)發(fā)生閃燃，引起閃燃的最低溫度稱為閃點(diǎn)。閃點(diǎn)不能使液體燃燒（因?yàn)殚W點(diǎn)溫度下，液體蒸發(fā)緩慢）。閃點(diǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)儀器測(cè)定：開(kāi)杯式（閃點(diǎn)較高）和閉杯式（常溫下能閃燃）

自燃點(diǎn)：自燃點(diǎn)指物質(zhì)在沒(méi)有外部火花或火焰的條件下，能自動(dòng)引燃和繼續(xù)燃燒的最低溫度。

對(duì)石油產(chǎn)品，密度越大，閃點(diǎn)越高，自燃點(diǎn)越低，對(duì)天然氣無(wú)閃點(diǎn)數(shù)據(jù)，但是天然氣中氣態(tài)烴的自燃點(diǎn)則具有隨份子量增加而降低的規(guī)律。

4、爆炸極限

概念：是可燃?xì)怏w在空氣中能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍，通常用體積百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。有上限和下限?；旌衔锏臐舛鹊陀诒ㄏ孪?、既不爆炸也不燃燒，因?yàn)榭諝饬窟^(guò)多、可燃物過(guò)稀，反映不能進(jìn)行下去?；旌衔餄舛雀哂诒ㄉ舷迺r(shí)，不爆炸，能燃燒。

影響因素：爆炸性混合物原始溫度越高，極限范圍越大，原始?jí)毫υ酱?，極限范圍越大；

容器直徑越小，爆炸極限范圍越小，危險(xiǎn)性降低；混合物中惰性氣體百分?jǐn)?shù)增加，則爆炸極限范圍縮??；火源性質(zhì)

計(jì)算：l=0.55c0

5、石油天然氣燃爆危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)參數(shù)

石油：閃點(diǎn)；爆炸極限；電阻率；粘度；受熱膨脹系數(shù)

天然氣：自燃點(diǎn)；爆炸極限；密度；擴(kuò)散系數(shù)；爆炸威力

第三章

1、泄漏事故的特點(diǎn)及主要原因

泄漏事故的特點(diǎn)和類型：突發(fā)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性大、應(yīng)急處理難度大；常壓液體、加壓液體氣化、低溫液體氣化、加壓氣體

泄露后果分析：可燃?xì)怏w泄漏、有毒氣體泄漏、液體泄漏

控制原則：無(wú)論氣體泄漏還是液體泄漏，泄漏量的多少都是決定泄露后果嚴(yán)重程度的主要因素，而泄漏量與泄漏事件有關(guān)；通過(guò)人員巡回檢查可以發(fā)現(xiàn)比較嚴(yán)重的泄漏；利用泄漏檢測(cè)儀器、氣體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)可以早期發(fā)現(xiàn)各種泄露；利用停車或關(guān)閉遮斷閥停止向泄露處供應(yīng)料可以控制泄露。

2、燃燒過(guò)程（燃燒室可燃物質(zhì)與助燃物質(zhì)發(fā)生的一種發(fā)光發(fā)熱的氧化反應(yīng)）

氣體最易燃燒，只要提供相應(yīng)氣體最小點(diǎn)火能，便能著火燃燒。

液體燃燒，許多情況下并不是液體本身燃燒，而是在熱源作用下由液體蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸氣與氧發(fā)生氧化、分解以致著火燃燒，稱為蒸發(fā)燃燒。

固體燃燒，如果是簡(jiǎn)單固體可燃物質(zhì)，限售熱熔化，繼而蒸發(fā)生成蒸汽而燃燒，而復(fù)雜固體物質(zhì)，生成氣態(tài)和液態(tài)。

火災(zāi)分為四類（a固體物質(zhì)b液體可液化固體c氣體d金屬）

3、爆炸的分類（特征：過(guò)程快、爆炸附近壓力急劇升高產(chǎn)生沖擊波、發(fā)出或大或小響聲、周圍介質(zhì)震動(dòng)并受破壞）

按爆炸性質(zhì)：物理爆炸、化學(xué)爆炸（分解爆炸、混合爆炸）

按爆炸速度：輕爆、爆炸、爆轟

按反應(yīng)物質(zhì)：純組元可燃?xì)怏w熱分解爆炸；可燃?xì)怏w混合物爆炸；可燃粉塵爆炸；可燃液體霧滴爆炸；可燃蒸氣云爆炸

4、爆炸事故常見(jiàn)類型：

形成蒸汽云團(tuán)的可燃混合氣體遇火源突然燃燒

受限空間內(nèi)可燃混合氣體的爆炸

由于化學(xué)反應(yīng)失控或工藝異常造成的壓力容器爆炸

不穩(wěn)定的固體或液體的爆炸

不涉及化學(xué)反應(yīng)的壓力容器爆炸

5、蒸氣云爆炸（vce）

發(fā)生過(guò)程：大量可燃蒸汽突然泄露出來(lái)，蒸汽擴(kuò)散遍及整個(gè)工廠，同時(shí)與空氣混合，產(chǎn)生的蒸汽熨被點(diǎn)燃

影響參數(shù)：泄露物質(zhì)的量、物質(zhì)蒸發(fā)百分比、氣云引燃的可能性、引燃前氣云移動(dòng)的距離、氣云引燃前的延遲時(shí)間、爆炸而不是火災(zāi)的發(fā)生可能性、物質(zhì)臨界量、爆炸效率和引燃源相對(duì)于泄漏點(diǎn)的位置

預(yù)防方法：保持較少易揮發(fā)可燃液體貯存量；若容器破裂，使用閃蒸最小化條件；使用分析儀器來(lái)檢測(cè)低濃度泄露；安裝自動(dòng)隔斷閥

6、沸騰液體擴(kuò)展蒸氣爆炸

bleve是能導(dǎo)致大量物質(zhì)泄漏的特殊類型事故，若物質(zhì)可燃，則可能發(fā)生vce，若有毒，大面積區(qū)

域?qū)⒃馐苡卸疚镔|(zhì)影響。

過(guò)程：火災(zāi)發(fā)展到鄰近的裝有液體的儲(chǔ)罐，火災(zāi)加熱儲(chǔ)罐壁；液面以下的儲(chǔ)罐壁被液體冷卻，液體溫度和儲(chǔ)罐內(nèi)壓力增加；若火焰抵達(dá)僅有蒸氣而沒(méi)有液體的壁面或頂部，熱量將不能被轉(zhuǎn)移，溫度上升，直至儲(chǔ)罐失去結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；破裂，內(nèi)部液體爆炸性蒸發(fā)。

7、毒物侵入人體途徑

食入，吸入，注射，皮膚吸收

8、從人體去除途徑

排泄、解毒、貯存

9、對(duì)人體影響

不可恢復(fù)影響，可能或不可能回復(fù)影響

第四章

1、立式圓柱形金屬油罐種類

錐頂油罐：不制造，消耗鋼材多、施工困難

懸鏈?zhǔn)接凸蓿簾o(wú)力矩油罐，頂板過(guò)薄，易受破壞，最低點(diǎn)易受腐蝕

拱頂油罐：采用氣頂法建造，施工容易造價(jià)低

浮頂油罐：外形為普通圓柱油罐，將頂蓋做單、雙層放于油面上，使隨油品收發(fā)上下浮動(dòng)，節(jié)省油品減少損失，保證質(zhì)量利于安全

內(nèi)浮頂油罐：頂外部為拱頂，內(nèi)部有浮頂，減少油品蒸發(fā)，拱頂避免雨水塵土進(jìn)入罐內(nèi)，儲(chǔ)存航空汽油煤油，結(jié)構(gòu)處理容易，用于大型油罐

2、油罐基礎(chǔ)的沉陷危害

對(duì)大型油罐，危害有兩個(gè)：基礎(chǔ)不均勻沉陷，材料脆性破壞

基礎(chǔ)沉陷：均勻沉陷，傾斜不均勻沉陷，盤形不均勻沉降，壁板周邊的不均勻沉陷和壁板周邊的局部沉降

3、油罐附件

量油口：計(jì)量罐內(nèi)油高油溫

光孔：供罐內(nèi)采光通風(fēng)，與人孔形成對(duì)角以便通風(fēng)

人孔：供清理檢修油罐內(nèi)部時(shí)，使人進(jìn)出方面

進(jìn)出油結(jié)合管：用來(lái)連油管道、活門和升降管

放水管：又叫虹吸管，用于排除底部存水

膨脹管或進(jìn)氣管：

旁通管：出油時(shí)，打開(kāi)旁通管閥門，使油進(jìn)行接合管達(dá)到管內(nèi)外壓力平衡，以消除接合管內(nèi)真空

扶梯和欄桿：供人員上下油罐使用

保險(xiǎn)活門：減輕油罐油料對(duì)油罐進(jìn)出口閥門壓力

導(dǎo)電地線：防止靜電發(fā)生油罐著火

4、機(jī)械呼吸閥工作原理

機(jī)械呼吸閥是用生鐵或鋁鑄造的，由壓力閥和真空閥兩部分組成。是安裝在儲(chǔ)存輕質(zhì)油料的油罐頂部的重要設(shè)備?？勺孕姓{(diào)節(jié)罐內(nèi)氣壓，當(dāng)罐內(nèi)氣體空間溫度或氣體空間體積發(fā)生變化時(shí)，罐內(nèi)氣體壓力也改變。當(dāng)罐內(nèi)油氣壓力大于呼吸閥壓力值時(shí)，油氣經(jīng)壓力閥外逸，而真空閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)罐內(nèi)油氣壓力小于油罐允許真空度時(shí)，新鮮空氣通過(guò)真空閥進(jìn)入，壓力閥關(guān)閉。

5、液壓式安全閥的工作原理及工作過(guò)程

又稱液壓式安全閥，與機(jī)械呼吸閥并排安裝于油罐頂部，工作壓力高于機(jī)械閥，作用在機(jī)械呼吸閥運(yùn)行過(guò)程中因某些原因發(fā)生失誤，與機(jī)械閥作用相同，以保證正常呼吸作用，確保安全。工作原理：罐內(nèi)外壓力平衡時(shí)，閥中液面呈內(nèi)外平衡狀態(tài)，大于大氣壓時(shí)，罐內(nèi)油蒸氣經(jīng)油層沖出，小于時(shí)，氣體經(jīng)油層沖進(jìn)罐內(nèi)，利用隔層內(nèi)外液面壓差，對(duì)油罐形成密封或進(jìn)行呼吸。

6、石油儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程安全要求

汽車尾部一定要帶防火罩

注意：使用符合技術(shù)規(guī)范和安全要求的設(shè)備

靜電接地不能大題小做

轉(zhuǎn)換裝油造成事故應(yīng)引起重視

防止人身帶電

接地裝置不是萬(wàn)能的，要有處理突發(fā)事件的搶救措施

提高操作人員安全意識(shí)

7、清洗油罐安全措施

清洗后焊接動(dòng)火的安全管理要嚴(yán)格執(zhí)行

做好清洗油罐的廢物處理

控制和消除引起火災(zāi)的引火源

徹底完全清除油罐內(nèi)的可燃物

必須按全操作，不得違規(guī)清洗

被清洗油罐，應(yīng)與輸油管線脫離，并在法蘭處加盲板封堵，防止油氣進(jìn)入油罐，同時(shí)打開(kāi)人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸閥、安全閥、阻火器等附件，是被清洗罐得到充分的自然通風(fēng)，直至油氣濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。

必須嚴(yán)格執(zhí)行油罐清洗規(guī)定，應(yīng)在嚴(yán)密組織下進(jìn)行，轉(zhuǎn)備好專用檢查工具和清洗器材、消防器材。

第五章

1、安全管理：是管理科學(xué)的一個(gè)重要組成部分，是圍繞系統(tǒng)安全目標(biāo)而進(jìn)行的有關(guān)決策計(jì)劃組織和控制等方面活動(dòng)。

2、油庫(kù)安全管理：是將油庫(kù)作為一個(gè)系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)油庫(kù)安全目標(biāo)而進(jìn)行的有關(guān)決策、計(jì)劃、組織

控制等方面活動(dòng)。

研究對(duì)象：包括人、物、環(huán)境三要素以及三者之間的相互聯(lián)系的各個(gè)環(huán)節(jié)。

研究?jī)?nèi)容：油庫(kù)檢修作業(yè)的安全管理、油庫(kù)勞動(dòng)保護(hù)、油庫(kù)生產(chǎn)作業(yè)安全管理、油庫(kù)設(shè)施設(shè)備安全管理、油庫(kù)安全管理法規(guī)建設(shè)、油庫(kù)生產(chǎn)作業(yè)中毒物來(lái)源、危險(xiǎn)及防護(hù)、油庫(kù)事故調(diào)查分析處理程序方法、油庫(kù)安全管理組織體制及油庫(kù)作業(yè)人員安全管理、油庫(kù)安全評(píng)估

研究方法：定性定量相結(jié)合；理論實(shí)踐相結(jié)合；遵循油庫(kù)安全管理普遍規(guī)律

3、油庫(kù)管理的特點(diǎn)：

實(shí)踐性、經(jīng)常性、群眾性、動(dòng)態(tài)性、法規(guī)性、科學(xué)性、綜合性

4、安全生產(chǎn)方針

安全第一：指油庫(kù)管理者在考慮經(jīng)營(yíng)決策、計(jì)劃措施安排、組織指揮生產(chǎn)作業(yè)以及科技成果的應(yīng)用、技術(shù)改造、新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目活動(dòng)中，應(yīng)把安全作為一個(gè)重要前提考慮，落實(shí)到安全生產(chǎn)各項(xiàng)措施和內(nèi)容，保證生產(chǎn)長(zhǎng)期安全進(jìn)行，保證職工安全健康。

預(yù)防為主：把安全工作的重點(diǎn)放在事故的預(yù)防預(yù)測(cè)上，運(yùn)用科學(xué)安全的基本原理和事故發(fā)生和發(fā)展的規(guī)律，對(duì)各種事故和潛在危險(xiǎn)性進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)，以便采取有效措施防患于未然，防止事故發(fā)生擴(kuò)大，最大限度減少損耗。

5、油庫(kù)安全度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

安全度：油庫(kù)安全性可靠程度

類型：臨界安全型油庫(kù)；不安全型油庫(kù)；基本安全型油庫(kù)；優(yōu)良安全型油庫(kù)；安全性油庫(kù)

評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：評(píng)估系統(tǒng)建立；評(píng)測(cè)單元建立

第六章

1、油庫(kù)設(shè)備安全技術(shù)管理特點(diǎn)：

數(shù)量較多、組成復(fù)雜，并涉及到機(jī)械電氣電子金屬材料等學(xué)科。

油庫(kù)儲(chǔ)存油料的場(chǎng)所，油料具有易燃、易爆、易蒸發(fā)、易滲漏并有一定毒性的特點(diǎn)。

易受腐蝕

油庫(kù)工藝設(shè)備受力情況復(fù)雜

檢修環(huán)境差，安全要求高

埋地輸油管線不便檢查

2、油庫(kù)設(shè)備安全技術(shù)管理意義

加強(qiáng)對(duì)油庫(kù)設(shè)備的安全技術(shù)管理，是油庫(kù)安全工作重要內(nèi)容之一，對(duì)于提高油庫(kù)效益有重要意義，對(duì)保障人民生命生產(chǎn)安全有重要意義。

3、阻火器（分為金屬網(wǎng)型、波紋型，又稱為防火器）

作用是防止火焰火花穿過(guò)呼吸閥或安全閥引起罐內(nèi)油料蒸氣著火爆炸，安裝在安全閥呼吸閥下面。阻火器由許多細(xì)小均勻或不均勻通道和孔隙基體組成?；鹧孢M(jìn)入后分成許多細(xì)小火焰流，然后被熄滅。

傳熱作用：阻火器能阻止火焰繼續(xù)傳播而迫使火焰熄滅是靠熱作用。

器壁效應(yīng)

4、脹油管

是保證輸油管路安全的附件。脹油管安裝在進(jìn)罐閥門之前，頂端有安全閥與油罐氣體空間相通，若油管壓力超過(guò)安全閥預(yù)定壓力，油料可以頂開(kāi)安全閥進(jìn)入油罐，保證油管不被脹壞。

5、油罐破壞形式和預(yù)防措施

油罐吸癟：正確設(shè)計(jì)選用呼吸閥與呼吸管路，正確安裝呼吸閥呼吸管路

油罐翹底、脹裂：同上

油罐滲漏：裂紋：正確選擇油罐鋼材型號(hào)，保證油罐焊接質(zhì)量，防止基礎(chǔ)不均勻下沉

沙眼：加強(qiáng)鋼板質(zhì)量檢查，加強(qiáng)焊接施工質(zhì)量管理，在油罐使用中做好防腐蝕工作

腐蝕穿孔

內(nèi)浮頂油罐浮盤沉沒(méi)：嚴(yán)格設(shè)計(jì)，提高施工質(zhì)量，認(rèn)真檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)操作責(zé)任心，增設(shè)高液位報(bào)警器，降低進(jìn)油溫度，增設(shè)油料穩(wěn)定和脫氣設(shè)施，增設(shè)擴(kuò)氣管，重新啟用修理的管線油罐時(shí)，必須通過(guò)接頭將空氣排盡，改進(jìn)內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)內(nèi)浮頂維修

地震對(duì)油罐的破壞及防范措施：十個(gè)知識(shí)點(diǎn)

6、輸油管路常見(jiàn)事故及其預(yù)防措施

溫差引起輸油管內(nèi)壓力變化

原因：熱脹、液柱分離（空穴）

措施：對(duì)于每條管線，應(yīng)在最高位置油罐閥門前設(shè)置脹油管；管線中設(shè)置的隔斷閥應(yīng)在作業(yè)后常開(kāi)；收發(fā)油作業(yè)后，打開(kāi)管線透支氣管，使油料自由膨脹；在溫度有較大降低情況下啟動(dòng)油泵時(shí)，壓力表正常后緩慢打開(kāi)出口閥門；地下管線盡管溫差小，也應(yīng)設(shè)置脹油管

管路的熱應(yīng)力及其補(bǔ)償

危害：造成管路設(shè)備損壞，發(fā)生跑漏油

補(bǔ)償：補(bǔ)償器設(shè)計(jì)和選型遵循原則；幾種補(bǔ)償器（填料函式、波紋、曲管式、自體補(bǔ)償）

水擊危害及其預(yù)防措施

水擊：由于某種外界因素，使液流速度突然改變，這種因液體動(dòng)量變化而引起管內(nèi)壓力的突變現(xiàn)象稱為水擊。

危害：產(chǎn)生增壓波或減壓波會(huì)使管線發(fā)生超壓、液柱分離和汽蝕造成管子破裂、管線震動(dòng)、噪音。

水擊可能造成管線超壓、脹裂、閥門損壞，泵、閥門和填充函密封部位損壞，發(fā)生跑漏油。

預(yù)防：壓力降（液柱分離）減輕方法（安裝飛輪，變更管路形狀，設(shè)置自動(dòng)吸氣閥、單向平衡罐、空氣罐）；防止超壓（妥善工藝設(shè)計(jì)、采用防超壓設(shè)備，正確的進(jìn)行操作）

輸油管路腐蝕和預(yù)防（涂料防腐，陰極保護(hù)）

地震引起破壞和預(yù)防

7、防爆電氣設(shè)備的類型

新標(biāo)準(zhǔn)： 隔爆型（工廠用d，煤礦用d）；增安型（e，e）；本質(zhì)安全型（ia、ib，ia、ib）

正壓型（p，p），充油型（o，o），充砂型（q，q），無(wú)火花型（n，n），特殊型（s，s）

舊標(biāo)準(zhǔn)：隔爆型(b,kb)，防爆安全型(a,ka)，安全火花型(h,kh)，防爆通風(fēng)沖壓型(f,kh，防爆充油型(f,kf)，防爆特殊型(t,kt)

第七章

1、長(zhǎng)輸管道分類

承受內(nèi)壓：真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道

輸送介質(zhì)：燃?xì)夤艿馈⒄羝艿?、輸油管道、工藝管?/p>

材料不同：碳鋼管道、低合金鋼管道、不透鋼管道、有色金屬管道（銅鋁）、復(fù)合材料管道（金屬?gòu)?fù)合）、非金屬管道

壓力管道（用于輸送氣體液體管狀設(shè)備，最高工作壓力大于或等于0.1mpa，氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃易爆有毒有腐蝕性介質(zhì)，公稱直徑大于25mm）：工業(yè)管道、公用管道、長(zhǎng)輸管道

2、輸油管道組成

分為原油管道和成品油管道

輸油站：輸油房（棚）泵或輸油泵區(qū)、油罐區(qū)、閥組區(qū)、計(jì)量區(qū)、清管設(shè)備、加熱系統(tǒng)、油品預(yù)處理裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供熱供水排水系統(tǒng)、辦公區(qū)、生活區(qū)

干線輸油管道：管道、線路截?cái)嚅y室、管道陰極保護(hù)設(shè)施、管線標(biāo)識(shí)、線路輔助設(shè)施

輸氣管道組成：礦場(chǎng)集團(tuán)管道、干線輸氣管道、城市配氣管道以及輸氣站、場(chǎng)

3、安全閥

安全閥是管道避免超壓，確保設(shè)備、人生安全的關(guān)鍵安全附件，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢

驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方能投入使用。輸油管道上常用的安全閥有彈簧式安全閥和先導(dǎo)式安全泄壓閥。

彈簧式安全閥按其閥盤升啟高度不同分為全啟式和微啟式。

4、天然氣儲(chǔ)存設(shè)備

氣態(tài)天然氣儲(chǔ)存：地面儲(chǔ)罐儲(chǔ)存、管道儲(chǔ)存、地下儲(chǔ)氣庫(kù)儲(chǔ)存、管式拖車儲(chǔ)存

液化天然氣儲(chǔ)存：地上儲(chǔ)存、地下儲(chǔ)存

5、長(zhǎng)輸管道安全監(jiān)察

內(nèi)容：設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)安全監(jiān)察，管道元件制造質(zhì)量的安全監(jiān)察，安全環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察，管道運(yùn)行使用的安

全監(jiān)察，長(zhǎng)輸管道檢驗(yàn)的安全監(jiān)察，修理改造的安全監(jiān)察

第八章

1、油品危險(xiǎn)性

油品由各種碳?xì)浠衔锛捌溲苌锘旌衔飿?gòu)成，閃點(diǎn)燃點(diǎn)自燃點(diǎn)是主要危險(xiǎn)性指標(biāo)，越低，威力越大

易燃性、易爆性、易積聚靜電荷性、易受熱膨脹性、易擴(kuò)散和易流淌性、毒性

2、加油站分級(jí)（5級(jí)）

按加油站油罐容量分級(jí)

總?cè)莘e?????? 單罐容積??? 單位m

一級(jí)???? 120-180????????? ≤50

二級(jí)???? 60-120????????? ≤50

三級(jí)???? ≤60??????????? ≤50

3、加氣站分級(jí)（3級(jí)）液化石油氣罐容積

總?cè)莘e?????? 單罐容積??? 單位m

一級(jí)???? 45-60????????? ≤30

二級(jí)???? 30-45????????? ≤30

三級(jí)???? ≤30??????????? ≤30

第九章

1、工業(yè)動(dòng)火定義

我們把使用氣焊電焊鋁焊塑料焊和噴燈等焊割工具，在油氣、易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的作業(yè)、生產(chǎn)和維修油氣容器、管線、設(shè)備及盛裝過(guò)易燃易爆物品的容器設(shè)備，能直接和間接產(chǎn)生明火的施工措施作業(yè)，稱為工業(yè)動(dòng)火。

2、工業(yè)動(dòng)火級(jí)別

級(jí)別劃分原則：根據(jù)動(dòng)火部位爆炸危險(xiǎn)區(qū)域危險(xiǎn)程度、影響范圍及事故發(fā)生可能性，分為四級(jí)。

第十章

1、滅火作戰(zhàn)計(jì)劃定義

滅火作戰(zhàn)計(jì)劃是滅火指揮的重要依據(jù)，也是滅火戰(zhàn)斗準(zhǔn)備的基礎(chǔ)工作，是針對(duì)重點(diǎn)部位可能發(fā)生的火災(zāi)，根據(jù)滅火戰(zhàn)斗的指導(dǎo)思想和戰(zhàn)術(shù)原則以及現(xiàn)有的器材裝備而擬定的滅火戰(zhàn)斗行動(dòng)預(yù)案。

2、油庫(kù)滅火作戰(zhàn)計(jì)劃制定原則

確定油庫(kù)重點(diǎn)保衛(wèi)部位的依據(jù)：油庫(kù)各部位的火災(zāi)危險(xiǎn)性、發(fā)生火災(zāi)可能造成的經(jīng)濟(jì)損失、發(fā)生火災(zāi)后可能造成的人員傷亡

3、油庫(kù)滅火作戰(zhàn)計(jì)劃內(nèi)容

重點(diǎn)單位或部位基本情況、火情預(yù)想、滅火措施及其他附屬內(nèi)容

4、滅火組織指揮原則

統(tǒng)一指揮原則、迅速果斷的原則、集中力量的原則、確保重點(diǎn)的原則、科學(xué)決策的原則

5、油罐火災(zāi)類型

穩(wěn)定燃燒、爆炸燃燒、沸溢燃燒

6、油罐火災(zāi)撲救步驟

冷卻保護(hù)、滅火準(zhǔn)備、滅火、繼續(xù)冷卻

第十一章

1、hse管理體系基礎(chǔ)

hse是健康、安全和環(huán)境管理體系簡(jiǎn)稱。又稱為hse或hse-ms，是近幾年國(guó)際工業(yè)企業(yè)通行的管理

體系。

hse管理體系是系統(tǒng)安全工程理念和技術(shù)在企業(yè)健康安全環(huán)境管理中的具體應(yīng)用。hse管理體系的基

本原理是戴明（pdca）管理模式。

2、hse管理體系特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

hse管理體系要求組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確定其自身活動(dòng)可能發(fā)生的危害和后果，從未采取有效防范手段和控制措施防止其發(fā)生，以便減少可能引起的人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染。它強(qiáng)調(diào)預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)，具有高度自我約束、自我完善、自我激勵(lì)機(jī)制，是一種現(xiàn)代化的管理模式，是現(xiàn)代企業(yè)制度之一。

特點(diǎn)：先進(jìn)性、系統(tǒng)性、預(yù)防性、可持續(xù)改進(jìn)和長(zhǎng)效性、自愿性

優(yōu)勢(shì)：建立hse管理體系符合可持續(xù)發(fā)展要求；可促進(jìn)企業(yè)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)；可減少企業(yè)的成本；可以幫助企業(yè)規(guī)范管理體系；可改善企業(yè)的形象；可吸引投資者；可使企業(yè)將經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益有機(jī)的結(jié)合在一起。

第4篇 管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司庫(kù)區(qū)安全管理規(guī)定

一? 一般規(guī)定

進(jìn)入庫(kù)區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應(yīng)急管理應(yīng)執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)公司、分公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》；

庫(kù)區(qū)內(nèi)設(shè)備與其他建筑物的安全距離應(yīng)符合gb50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》或gb50737-2011《石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》；

儲(chǔ)罐應(yīng)有編號(hào)，罐區(qū)管線宜有介質(zhì)標(biāo)識(shí)及流向標(biāo)識(shí)；

原油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)有消防值班室，消防值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)專用受警錄音電話；

庫(kù)區(qū)內(nèi)油罐、輸油泵等設(shè)備、設(shè)施的操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其單體設(shè)備、設(shè)施的操作規(guī)程；

防爆區(qū)不得使用非防爆電器設(shè)備；

庫(kù)區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；

庫(kù)區(qū)內(nèi)要保持清潔、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)其他可燃物；

庫(kù)區(qū)內(nèi)管線、法蘭、閥門等設(shè)備無(wú)滲漏，管架完好；

油庫(kù)冬季運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行《輸油站（庫(kù)）冬季運(yùn)行安全規(guī)程》；

庫(kù)區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)公司、分公司防恐工作細(xì)則》；

事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)執(zhí)行管道儲(chǔ)運(yùn)公司庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)處理方案，并按《突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案（2014）》進(jìn)行響應(yīng)。

二? 設(shè)備設(shè)施安全管理

2.1? 儲(chǔ)罐及其附件管理

2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗(yàn)收應(yīng)符合gb50128-2014《立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》的規(guī)定，驗(yàn)收合格后方可使用。

2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，中央集水坑應(yīng)加蓋金屬網(wǎng)罩。

2.1.3 浮頂油罐日常運(yùn)行過(guò)程中不宜將浮項(xiàng)支柱落到罐底。

2.1.4上罐應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：

上罐時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝，嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐；

上罐人員應(yīng)消除人體靜電后方可上罐；

不得使用非防爆的電器和用具；

雪天應(yīng)清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐；

油罐盤梯同時(shí)上（或下）不宜超過(guò)4人；

浮頂油罐的浮梯同時(shí)上下不應(yīng)超過(guò)3人且不應(yīng)同一步調(diào)行走，固定頂油罐頂上人數(shù)不應(yīng)超過(guò)5人，且不應(yīng)集中在一起,上下油罐時(shí)應(yīng)手扶欄桿；

遇五級(jí)及以上大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)不宜上罐作業(yè)，特殊情況上下罐時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

2.1.5 儲(chǔ)罐及附件安全管理

2.1.5.1 檢查要求：

油罐編號(hào)、銘牌完整清晰、罐體無(wú)腐蝕穿孔現(xiàn)象。

油罐人孔、清掃孔應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏，進(jìn)出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無(wú)滲漏。

浮頂油罐浮頂中央集水坑內(nèi)無(wú)油污、無(wú)雜物、浮碟（球）式單向閥應(yīng)靈活好用，中央排水管排水暢通，無(wú)滲漏。

浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設(shè)計(jì)要求。

浮頂油罐浮頂立柱密封套無(wú)開(kāi)裂，立柱開(kāi)口銷無(wú)缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全，編號(hào)清晰，啟蓋靈活，浮艙內(nèi)無(wú)油污、積水，焊縫無(wú)滲漏。

浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無(wú)滲漏。

浮頂油罐二次密封承壓板無(wú)損壞，泡沫擋板內(nèi)無(wú)積水、無(wú)油污。盤梯、平臺(tái)、量油孔和浮梯等處應(yīng)無(wú)油污和雜物；平臺(tái)和浮梯無(wú)明顯變形；量油孔、取樣孔防止產(chǎn)生火花的襯墊完好，取樣口平時(shí)應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

油罐浮梯、平臺(tái)等處護(hù)欄，應(yīng)完好無(wú)腐蝕斷裂現(xiàn)象。

浮頂靜電導(dǎo)出線及附件電氣連接線無(wú)纏繞現(xiàn)象，兩端連接牢固，無(wú)銹蝕。

感溫光柵無(wú)異常、無(wú)破損或斷裂現(xiàn)象。

量油管、導(dǎo)向管運(yùn)行時(shí)表面有無(wú)明顯劃痕、嚴(yán)重的摩擦，無(wú)卡阻。

浮梯軌道上無(wú)雜物，浮梯滾輪滾動(dòng)靈活、無(wú)卡阻。

液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次，冬季每周檢查一次；呼吸閥靈活好用，液壓安全閥的油位符合要求，油質(zhì)合格，阻火器防火網(wǎng)完好，并做好檢查記錄。

每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油，并及時(shí)清理。

在油罐進(jìn)出油過(guò)程中應(yīng)定期檢查浮頂運(yùn)行是否正常，如有異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)出油作業(yè)并及時(shí)處理。

2.1.5.2? 檢查周期

1? 動(dòng)態(tài)儲(chǔ)罐：進(jìn)油前、進(jìn)油中、進(jìn)油后各檢查一次。

2? 靜態(tài)儲(chǔ)罐：每7天檢查一次。

3? 浮艙檢查：每月檢查一次。

2.2? 加熱爐管理

2.2.1? 加熱爐運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停爐，并按規(guī)定程序及時(shí)報(bào)告。

工作壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍得不到有效控制。

主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。

安全附件失效。

燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。

發(fā)生火災(zāi)。

加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)。

其他異常情況。

2.2.2 日常管理

2.2.2.1 檢查內(nèi)容及要求：

1? 爐體、孔門等密封嚴(yán)密、無(wú)泄漏，附件完好、靈活。

2? 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無(wú)彎曲、脫皮等異常現(xiàn)象；

3? 爐內(nèi)耐火襯里無(wú)脫落、破損；爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。

3? 燃油壓力、溫度等工藝參數(shù)無(wú)異常，燃燒器霧化良好，火焰明亮，煙囪不冒黑煙。

4? 加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度等工藝參數(shù)正常，出爐溫度符合工藝要求，兩管程溫差不超過(guò)3℃；燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。

5? 加熱爐及其附屬設(shè)備、設(shè)施自控?cái)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳正常。

6? 助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃燒器風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，風(fēng)機(jī)無(wú)異常振動(dòng)、響聲。

7? 燃油泵運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)、響聲；

8? 罐位正常、罐體附件齊全完好。

9? 煙道擋板及空壓機(jī)系統(tǒng)正常，空壓機(jī)無(wú)滲漏，供氣壓力滿足要求。

2.2.2.2? 巡檢周期：

1? 正常運(yùn)行：2小時(shí)一次

2? 監(jiān)護(hù)期間：1小時(shí)一次。

3? 停運(yùn)期間：4小時(shí)一次。

4? 封存期間：15天一次。

2.2.3? 輸油站庫(kù)應(yīng)實(shí)施加熱爐的年度檢查，年度檢查每年應(yīng)進(jìn)行 1 次，年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查，加熱爐本體及運(yùn)行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的加熱爐安全隱患，使用單位應(yīng)及時(shí)消除。

2.2.4? 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

加熱爐的保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

加熱爐的外表面有無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏、損傷等現(xiàn)象。

加熱爐的受壓元件有無(wú)滲漏。

安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

自動(dòng)點(diǎn)火和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。

緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。

基礎(chǔ)有無(wú)不均勻下沉、傾斜等現(xiàn)象。

爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無(wú)裂縫、松動(dòng)或脫落。

爐管有無(wú)凹陷變形等。

2.3? 信息及通信設(shè)備管理

2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫(kù)區(qū)視頻監(jiān)控安防設(shè)施（不含周邊界監(jiān)控設(shè)備）。

根據(jù)每日巡檢情況及時(shí)檢修并匯報(bào)工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況，需登高作業(yè)時(shí)必須檢查并佩戴齊全安全防護(hù)裝置。

按《維護(hù)規(guī)程》要求定期對(duì)監(jiān)控主機(jī)、線纜及探頭等設(shè)備進(jìn)行接地、密封圈等進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修，杜絕一切安全隱患。

工業(yè)電視主機(jī)及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設(shè)備，嚴(yán)禁用作其他用途，除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外，嚴(yán)禁安裝其它各種軟件，嚴(yán)禁訪問(wèn)互聯(lián)網(wǎng)。

工業(yè)電視主機(jī)的參數(shù)設(shè)置未經(jīng)過(guò)系統(tǒng)管理員同意，不能隨意改動(dòng)。

工業(yè)電視主機(jī)嚴(yán)禁以直接插拔電源方式開(kāi)關(guān)機(jī)。

2.3.2? 庫(kù)區(qū)通信光纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定：

定期對(duì)通信光纜鋪設(shè)路徑進(jìn)行巡查，嚴(yán)禁在光纜附近進(jìn)行違規(guī)作業(yè)。

定期對(duì)具有金屬材料光纜進(jìn)行接地地阻檢測(cè)，如有問(wèn)題及時(shí)處理。

庫(kù)區(qū)光纜檢修如遇金屬加強(qiáng)材料光纜，要提前做好防火防爆處理。

2.3.3? 庫(kù)區(qū)通信電纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定：

庫(kù)區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設(shè)備和沿線的環(huán)境變化按《維護(hù)規(guī)程》要求對(duì)架空線路的垂直、掛鉤、外護(hù)層認(rèn)真檢查，對(duì)異常現(xiàn)象及時(shí)處理，剪除影響線路的樹(shù)枝，移除妨礙線路安全的植被，清理線路上的雜物，排除隱患。

檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護(hù)裝置是否完好并起到保護(hù)作用。

如遇庫(kù)區(qū)管道或人（手）孔有破損，井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標(biāo)志，及時(shí)修復(fù)或更換。要定期清除孔內(nèi)雜物，抽取孔內(nèi)積水。

用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格，無(wú)托、磨現(xiàn)象，無(wú)市電侵入危險(xiǎn)。

2.3.4 庫(kù)區(qū)用電話、調(diào)度電話安全管理規(guī)定：

禁止使用行政電話撥打非法信息臺(tái)，使用有源話機(jī)應(yīng)符合庫(kù)區(qū)防火用電規(guī)定。

禁止調(diào)度員點(diǎn)擊“免打擾”按鈕。

禁止使用調(diào)度ip話機(jī)撥打行政電話。

2.4? 儀表管理

庫(kù)區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護(hù)，確保完好，發(fā)生故障及時(shí)搶修。

庫(kù)區(qū)內(nèi)電動(dòng)閥門每年至少應(yīng)進(jìn)行一次遠(yuǎn)控功能測(cè)試。

儲(chǔ)罐發(fā)生高低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。

油庫(kù)的自控聯(lián)鎖保護(hù)及泄壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保完好。

2.5 計(jì)量管理

2.5.1 油罐檢尺、測(cè)溫、取樣

計(jì)量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴(yán)禁穿能引起火花的鞋。

上罐前用手接觸罐體附件，確保人體靜電接地。

上、下罐背工具箱，以便空出手扶盤梯；冬季上罐時(shí)采取防滑措施。

根據(jù)風(fēng)向站在上風(fēng)口位置，打開(kāi)計(jì)量口進(jìn)行計(jì)量操作。

雷電、冰雹、暴雨期間禁止進(jìn)行上罐操作。

使用便攜式電子溫度計(jì)（pet）時(shí)先將pet殼體放到罐體上接地。

到浮頂操作時(shí)，應(yīng)攜帶手持式儀器檢測(cè)可燃或有毒氣體，并由始終站在頂部平臺(tái)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在確認(rèn)有危險(xiǎn)濃度的揮發(fā)油氣情況下，應(yīng)戴上呼吸器，穿全保護(hù)服。

2.5.2流量計(jì)、體積管及水標(biāo)間

對(duì)配備不少于3臺(tái)流量計(jì)的管線，不允許單臺(tái)流量計(jì)運(yùn)行（特殊情況下除外）。

流量計(jì)啟、停時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟備用流量計(jì)且運(yùn)行正常后，再停運(yùn)待停流量計(jì)。

確保流量計(jì)在（30～80）%qmax流量范圍內(nèi)運(yùn)行（檢定時(shí)除外）。

對(duì)停運(yùn)的流量計(jì)、體積管，在無(wú)須排空時(shí)，開(kāi)進(jìn)口（或出口）端一側(cè)閥門，以防止憋壓。

2.5.3化驗(yàn)室

在化驗(yàn)室醒目的地方設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)牌。

開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施，保持化驗(yàn)室內(nèi)空氣清新。

根據(jù)油品性質(zhì)和化驗(yàn)項(xiàng)目需要，選擇防毒呼吸器、護(hù)目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動(dòng)保護(hù)用品。

不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設(shè)備，不得將電氣設(shè)備和導(dǎo)線置于潮濕的地方。

通常情況下化驗(yàn)室內(nèi)溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過(guò)一周使用量。

三? 電氣管理

3.1? 電氣設(shè)置與管理

設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級(jí)要求；設(shè)置在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火保護(hù)要求；設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合長(zhǎng)期安全運(yùn)行要求。

禁止任何一級(jí)電壓的架空線路跨越儲(chǔ)罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險(xiǎn)區(qū)域的上空。

電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù)，埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜，并留有足夠的水位變化余量。

架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險(xiǎn)區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高。

在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用臨時(shí)性電氣裝置（包括移動(dòng)式電氣裝置）應(yīng)執(zhí)行《中國(guó)石化臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》，辦理臨時(shí)用電作業(yè)票。

3.2? 電氣運(yùn)行管理

電氣設(shè)備的安全、運(yùn)行及維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲(chǔ)運(yùn)電氣運(yùn)行規(guī)程》。

庫(kù)區(qū)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。

當(dāng)不設(shè)專職值班電工時(shí)，應(yīng)定期巡視（至少每天巡檢一次，每月至少進(jìn)行一次夜間巡視）。

自備發(fā)電機(jī)每周至少起動(dòng)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。

變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置等應(yīng)按《預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢修。

認(rèn)真執(zhí)行“三三、二五”制（三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄）。

線路、設(shè)備突然停電后，應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_(kāi)關(guān)并查明原因，禁止強(qiáng)行試送電。

3.3? 電氣檢修管理

對(duì)架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，并注意沿線環(huán)境情況，遇異常氣候時(shí)應(yīng)作特殊巡檢。

線路停電檢修前，應(yīng)填寫停電通知單，停電線路的開(kāi)關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對(duì)高壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修，須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進(jìn)行。

當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時(shí)，應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。

在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，禁止對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè)；在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，因工作需要進(jìn)行帶電檢修時(shí)，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。

四? 消防應(yīng)急系統(tǒng)管理

4.1 消防給水系統(tǒng)

原油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的消防給水系統(tǒng)，水罐儲(chǔ)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)水時(shí)間不宜超過(guò)96小時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)完好；消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)定壓力不應(yīng)低于0.7mpa，并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程》（q/sh 0460）要求；嚴(yán)寒地區(qū)消防給水管網(wǎng)應(yīng)采取保溫措施。

應(yīng)消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說(shuō)明。

消防給水泵應(yīng)每班盤車1次，每周試運(yùn)行1次（不少于15min），內(nèi)燃機(jī)應(yīng)每周試機(jī)1次，定期潤(rùn)滑，確保完好。

每日巡查消火栓及控制閥門狀況，每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗(yàn)。距消火栓、閥門1.5m以內(nèi)范圍內(nèi)無(wú)障礙，地下消火栓及閥門井內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物，便于操作。

每季度對(duì)罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進(jìn)行一次檢查，每半年應(yīng)對(duì)立管下部排渣口進(jìn)行1次排渣，每年對(duì)油罐進(jìn)行一次噴水試驗(yàn)。

4.2 泡沫滅火系統(tǒng)

固定泡沫站應(yīng)明示流程圖、操作程序說(shuō)明，有泡沫液類型、泡沫液儲(chǔ)量、有效期、責(zé)任人明示牌，系統(tǒng)管路上有泡沫流向標(biāo)識(shí)；每日不少于1次巡查。

泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)保證接警后2min內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)投正常運(yùn)行。

泡沫泵每天盤泵不少于1次，每周試泵1次，每月潤(rùn)滑1次，每年利用泡沫試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行一次泡沫噴射試驗(yàn)1次，每2年選擇一座油罐進(jìn)行1次泡沫滅火噴射試驗(yàn)。

每月檢查1次泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器，泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無(wú)堵塞、腐蝕現(xiàn)象。

泡沫系統(tǒng)每次使用后應(yīng)對(duì)泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應(yīng)用清沖洗干凈，清除銹渣。

泡沫液的配置、儲(chǔ)存及檢測(cè)應(yīng)符合《泡沫滅火劑質(zhì)量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。

固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應(yīng)每季度檢查保養(yǎng)1次，做到閥門完好、啟閉靈活，消防炮轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活無(wú)銹蝕，消火栓開(kāi)啟方便。

4.3 消防自控系統(tǒng)

單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應(yīng)符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程》的要求。

消防自控系統(tǒng)應(yīng)至少每年進(jìn)行一次全面檢測(cè)，消防設(shè)施檢測(cè)的機(jī)構(gòu)和人員應(yīng)當(dāng)依法獲得相應(yīng)的資質(zhì)、資格。

消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，單位不具備維修和保養(yǎng)條件的，應(yīng)當(dāng)與具有相應(yīng)資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)簽訂合同，委托其進(jìn)行建筑消防設(shè)施維修、保養(yǎng)。

每天檢查火災(zāi)報(bào)警控制器和區(qū)域報(bào)警控制器的功能是否正常。

每季度應(yīng)用專用設(shè)備檢測(cè)儀表分期分批試驗(yàn)探測(cè)器的動(dòng)作是否正常及確認(rèn)燈顯示是否清晰；試驗(yàn)火災(zāi)報(bào)警裝置的聲光報(bào)警顯示，試驗(yàn)水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)等報(bào)警功能、信號(hào)顯示；對(duì)備用電源進(jìn)行1-2次充放電試驗(yàn)；1-3次主、備電源自動(dòng)切換試驗(yàn)。

每季度用手動(dòng)或自動(dòng)檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動(dòng)噴水系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)的控制設(shè)備、所有手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的控制顯示功能。

每月對(duì)電動(dòng)閥門進(jìn)行1次遠(yuǎn)程開(kāi)/閉試驗(yàn)，確保靈活好用。

每月檢查罐區(qū)手動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)是否完好。

4.4 消防道路

消防道路的設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)能保證大型消防車輛通過(guò)。

消防道路應(yīng)保持暢通，不得有障礙物影響消防車通行，不得堵塞和占用消防通道；大型庫(kù)區(qū)應(yīng)標(biāo)出高噴消防車停車位。

4.5 滅火器

滅火器的配置應(yīng)符合（gb 50140）和《輸油站消防設(shè)施設(shè)置和滅火器材配備標(biāo)準(zhǔn)》（q/shgd 0022）要求。

滅火器應(yīng)實(shí)行“四定”管理，即：定崗位、定數(shù)量、定型號(hào)、定責(zé)任人，掛“四定”及檢查卡片，每月檢查2次，并填寫檢查卡。

滅火器應(yīng)保持清潔，氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通，重量符合規(guī)定，外觀完好。

4.6 防火堤

防火堤應(yīng)滿足承受所容納液體的靜壓，不應(yīng)滲漏。

管線穿防火堤處應(yīng)設(shè)套管并用不燃燒材料嚴(yán)密封閉。

防火堤的雨水排出閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須易于辨認(rèn)，罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應(yīng)為常閉狀態(tài)，雷雨應(yīng)及時(shí)打開(kāi)。

每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運(yùn)行情況；每月對(duì)防火堤排水閥門進(jìn)行1次啟閉試驗(yàn)；每季度進(jìn)行1次潤(rùn)滑保養(yǎng)。

4.7 庫(kù)區(qū)排水管理

污水、雨水排放口及噪聲排放源應(yīng)設(shè)置圖形標(biāo)識(shí)。臨海、臨水的庫(kù)區(qū)排污口應(yīng)加設(shè)截?cái)嚅y等控制措施。

泵區(qū)、計(jì)量間、收發(fā)球裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置污油池（罐）。在緊急狀態(tài)和設(shè)施維修時(shí)將原油泄放至污油池（罐）或緊急放空池內(nèi)，池內(nèi)原油應(yīng)及時(shí)回收。

獨(dú)立的臨海、臨江油庫(kù)，應(yīng)根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄，長(zhǎng)度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫(kù)，防溢油擴(kuò)散設(shè)施可依托油碼頭。

防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水設(shè)施。連接集水設(shè)施的雨水排放管道應(yīng)從防火堤內(nèi)設(shè)計(jì)地面以下通出堤外，并應(yīng)設(shè)置安全可靠的截油排水裝置。

油罐切水或經(jīng)原油污染的水應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，未經(jīng)處理，不得排放至外環(huán)境。

4.8 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警管理

罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置和安裝數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器探頭清潔，無(wú)雜物覆蓋，探測(cè)器固定牢固，無(wú)松動(dòng)。

可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器控制器巡回檢測(cè)正常，聲、光報(bào)警正常。

每月試驗(yàn)一次可燃?xì)怏w報(bào)警控制器，每年檢定一次可燃?xì)怏w探測(cè)器，報(bào)警范圍、報(bào)警值符合規(guī)定

五 輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護(hù)管理

5.1 便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀管理

5.1.1? 輸油站（庫(kù)）至少配置2臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀，集中管理使用。

5.1.2? 搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀，如個(gè)別搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多，可能存在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)的情況，每班至少配備1臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀。

5.2? 正壓式空氣呼吸器管理

5.2.1? 輸油站（庫(kù)）至少配置2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)區(qū)域（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 ）的人員必須配置使用過(guò)濾式防毒面具。

5.2.2? 搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多，存在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)情況時(shí)，每班配備至少2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 ）搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過(guò)濾式防毒面具。

5.3 安全防護(hù)管理內(nèi)容及要求

5.3.1? 硫化氫中毒防范措施

對(duì)含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始，運(yùn)銷處、二級(jí)單位生產(chǎn)部門應(yīng)對(duì)輸轉(zhuǎn)過(guò)程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動(dòng)態(tài)分布圖或表，制定相應(yīng)的輸送方案、工藝和管理措施。二級(jí)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求，對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。對(duì)含硫化氫的原油應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始，對(duì)儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)輸過(guò)程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲(chǔ)存罐號(hào)、場(chǎng)所、輸送管線、接收站隊(duì)（油庫(kù)）、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報(bào)機(jī)制，由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的工藝和管理措施，嚴(yán)格執(zhí)行人員防護(hù)和儲(chǔ)運(yùn)含硫化氫原油設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。

因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致原油硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí)，運(yùn)銷部門要立即通知有關(guān)二級(jí)單位及基層單位。中控室（調(diào)度控制中心）應(yīng)設(shè)置含硫化氫原油信息動(dòng)態(tài)顯示牌。儲(chǔ)存含硫化氫原油的儲(chǔ)罐、場(chǎng)所應(yīng)在醒目位置設(shè)置醒目的中文“當(dāng)心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標(biāo)示硫化氫區(qū)域范圍，并在醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。正在輸送含硫化氫原油的設(shè)備應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性的硫化氫警示標(biāo)識(shí)。

做好設(shè)備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離，防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。

硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家職業(yè)接觸限值作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)進(jìn)行整治，并建立臺(tái)帳。

進(jìn)入輸轉(zhuǎn)過(guò)含硫化氫原油的罐、加熱爐等設(shè)備前，應(yīng)切斷進(jìn)出原油管線，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實(shí)好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。

在可能存在或泄漏硫化氫的設(shè)備、設(shè)施上更換閥門、墊片，清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè)，以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設(shè)備、管線、儀表等作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”，落實(shí)好安全防護(hù)措施，安排專人監(jiān)護(hù)。

在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設(shè)備上手動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有2人同時(shí)到場(chǎng)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，并站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)。

對(duì)含硫化氫原油的儲(chǔ)罐進(jìn)行上罐巡檢、計(jì)量及人工取樣含硫化氫原油時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀并有2人同時(shí)到場(chǎng)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)；分析、化驗(yàn)含硫化氫原油時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)化驗(yàn)分析人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)器具。

硫化氫檢測(cè)儀器報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具、檢查泄漏點(diǎn)、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告，同時(shí)疏散下風(fēng)向人員，禁止一切動(dòng)火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無(wú)法控制時(shí)，要立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。

在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，在未采取適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個(gè)人不得強(qiáng)制作業(yè)人員冒險(xiǎn)作業(yè)。同時(shí)，作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè)，并可直接向上級(jí)安全主管部門報(bào)告。

可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并建立急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道暢通；對(duì)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案定期進(jìn)行演練，并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。

發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)，并及時(shí)送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救，同時(shí)通知有關(guān)單位。

5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護(hù)

5.4.1? 凡進(jìn)入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗，每年再培訓(xùn)1次。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護(hù)知識(shí)、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測(cè)儀器及防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。

5.4.2? 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間（定期）及離崗前職業(yè)健康體檢。

5.4.3? 每月一次對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度檢測(cè)，并將結(jié)果向員工公布、存檔。

5.4.4? 外來(lái)人員（含承包商）應(yīng)接受硫化氫防護(hù)相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。

5.5? 硫化氫報(bào)警儀的設(shè)置和防護(hù)器具的使用與管理

5.5.1? 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所，應(yīng)配置固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀。現(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置，顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在中控室（調(diào)度控制中心）。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀低位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

5.5.2? 凡進(jìn)入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所，須隨身攜帶硫化氫報(bào)警儀；生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(dòng)（包括油罐密封、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量、輸油泵閥、盜油破壞地點(diǎn)等）時(shí)，均應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)濃度。

5.5.3? 所使用的檢測(cè)報(bào)警儀（固定式、便攜式）應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門校驗(yàn)，校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。

5.5.4? 禁止任何人員不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

六? 工藝運(yùn)行安全管理

6.1 工藝運(yùn)行參數(shù)控制

承擔(dān)收油及長(zhǎng)輸管道外輸任務(wù)的油庫(kù)，其原油進(jìn)、出庫(kù)壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。

原油進(jìn)庫(kù)壓力，應(yīng)滿足原油進(jìn)罐所需的壓力，且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力；原油出庫(kù)壓力，應(yīng)保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力，且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力。

原油進(jìn)庫(kù)溫度應(yīng)高于原油凝固點(diǎn)3℃以上；原油出庫(kù)溫度應(yīng)滿足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要，且低于油品初餾點(diǎn)5℃以上，并在相應(yīng)管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。

6.2 輸油設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控制及操作

6.2.1 原油儲(chǔ)罐

正常運(yùn)行時(shí)，油罐的液位應(yīng)控制在安全罐位上、下限之間；當(dāng)運(yùn)行需要時(shí)，由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運(yùn)行。儲(chǔ)罐正常運(yùn)行期間安全罐位和極限罐位應(yīng)執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。

油罐的最高儲(chǔ)油溫度應(yīng)低于儲(chǔ)存原油初餾點(diǎn)5℃以上；油罐的最低儲(chǔ)油溫度應(yīng)高于儲(chǔ)存原油凝固點(diǎn)3℃以上。

油罐的操作及進(jìn)、出罐流量的控制應(yīng)執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護(hù)保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。

儲(chǔ)罐進(jìn)出油時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)閥門開(kāi)關(guān)的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測(cè)、安全自保措施，防止跑、冒等事故的發(fā)生。

6.2.2 輸油泵機(jī)組

泵機(jī)組切換操作前，應(yīng)提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系，并通知本庫(kù)的相關(guān)崗位。

泵機(jī)組切換宜采用“先啟后?！钡倪\(yùn)行方式。

泵機(jī)組切換期間，應(yīng)調(diào)節(jié)啟、停泵機(jī)組的負(fù)荷，保持出庫(kù)壓力基本平穩(wěn)，防止出庫(kù)壓力超高。

6.2.3 加熱爐

加熱爐運(yùn)行中不得超溫、超壓，不應(yīng)頻繁地突然升溫和降溫。

加熱爐正常停爐時(shí)，要按照“先降溫后停爐”的順序進(jìn)行操作。停爐過(guò)程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。

加熱爐切換前，應(yīng)對(duì)啟用加熱爐進(jìn)行全面檢查與準(zhǔn)備。待啟用爐正常運(yùn)行后，方可按停爐程序停運(yùn)待停加熱爐。

加熱爐運(yùn)行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

加熱爐爐管破裂時(shí)，應(yīng)立即切斷燃料來(lái)源，導(dǎo)通原油旁通流程，然后關(guān)閉加熱爐的原油進(jìn)、出口閥門，打開(kāi)緊急放空閥，并啟動(dòng)滅火設(shè)施。

6.2.4 閥門

正常開(kāi)關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)。

打開(kāi)兩端壓差較大的閘板閥，可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓，待壓力平衡后，再打開(kāi)閘板閥。

球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時(shí)，應(yīng)全開(kāi)或全關(guān)。

手動(dòng)閥開(kāi)完后，需將手輪倒回半圈至一圈。

6.3 工藝流程切換

流程操作應(yīng)嚴(yán)格遵循“先開(kāi)后關(guān)”的原則，確認(rèn)新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過(guò)油后，方可切斷原流程。

具有高低壓銜接部位的流程，操作時(shí)應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位，后導(dǎo)通高壓部位；反之，先切斷高壓部位，后切斷低壓部位。

庫(kù)內(nèi)工藝流程切換時(shí)，應(yīng)保持整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行壓力的相對(duì)穩(wěn)定。

油庫(kù)在工藝流程切換操作前，應(yīng)與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系，雙方確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。

流程的操作與切換，應(yīng)集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮，并實(shí)行操作票管理制度。非特殊及緊急情況（如即將或已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)、爆管等重大事故），任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意，不得擅自操作或改變流程。

七? 雷雨季節(jié)管理

7.1 運(yùn)行管理

各級(jí)單位要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作，及時(shí)掌握風(fēng)勢(shì)、雨勢(shì)情況，評(píng)估臺(tái)風(fēng)對(duì)所在地輸油生產(chǎn)運(yùn)行的影響，并及時(shí)向徐州調(diào)控中心匯報(bào)。

各首末油庫(kù)要根據(jù)異常天氣情況掌握好來(lái)油量、庫(kù)存及輸轉(zhuǎn)量，保證異常天氣期間安全運(yùn)行。

遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí)，宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作，確需停運(yùn)，應(yīng)請(qǐng)示上級(jí)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

7.2? 雷雨季節(jié)前管理

7.2.1 防雷防靜電

罐區(qū)接地電阻、接地線檢查，確保接地線完好，接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導(dǎo)出線連接牢固，導(dǎo)線完好。

油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無(wú)松動(dòng)。

油罐二次密封導(dǎo)靜電片與罐壁緊密接觸。

7.2.2 罐體設(shè)備

密封裝置：一、二次密封完好。油氣濃度檢測(cè)＜25%lel。

浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好，無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。

中央排水系統(tǒng)：集水坑排水暢通、無(wú)雜物，中央排水閥門完好，啟閉靈活。

4? 泡沫堰板底部排水孔暢通，無(wú)雜物堵塞。

5? 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好，浮艙無(wú)滲漏。

6? 罐頂操作平臺(tái)應(yīng)保持清潔，取樣口應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

7.2.3 消防安全

消防設(shè)施檢測(cè)在有效使用期限內(nèi)。

泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)全面試驗(yàn)，功能完好。

對(duì)罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺(tái)消防箱內(nèi)消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應(yīng)急物資的儲(chǔ)備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進(jìn)行一次全面檢查，確保完好。

罐頂感溫光柵固定牢固，無(wú)脫落、無(wú)異常及報(bào)警測(cè)試良好。

穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。

組織一次消防演練。

7.2.4 罐區(qū)排水

防火堤內(nèi)截油排水閥完好。

防火堤外排水閥開(kāi)關(guān)靈活。

防火堤嚴(yán)密，無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。

罐區(qū)排水溝暢通、無(wú)堵塞。

7.2.5? 電視監(jiān)控系統(tǒng)

電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠，攝像鏡頭清潔，圖像清晰，與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)良好。

7.3? 雷雨季節(jié)期間

7.3.1? 防雷防靜電

接地線、靜電導(dǎo)線、電氣連接線：每周檢查一次

7.3.2? 罐體設(shè)備

靜電導(dǎo)出線：動(dòng)態(tài)儲(chǔ)罐進(jìn)油前、中、后各檢查一次，靜態(tài)儲(chǔ)罐2周檢查一次。

油氣濃度：一月檢測(cè)一次

中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件：2周檢查一次

7.3.3? 消防安全

消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設(shè)施：2周檢查一次。

消防泵：每周試運(yùn)行一次。

7.3.4? 電視監(jiān)控系統(tǒng)

雷雨期間加強(qiáng)對(duì)原油儲(chǔ)罐的安全監(jiān)控

7.4? 暴雨之后對(duì)儲(chǔ)罐和罐區(qū)消防、排水等設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。

7.5? 應(yīng)急處置

7.5.1? 原油罐區(qū)宜安裝雷電預(yù)警系統(tǒng)，預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個(gè)罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。

7.5.2? 雷電預(yù)警時(shí),輸油站（庫(kù)）發(fā)布應(yīng)急預(yù)警信息，站（庫(kù)）所有在崗應(yīng)急人員入崗待命，做好以下應(yīng)急準(zhǔn)備：

根據(jù)雷電強(qiáng)度、雨量、風(fēng)向，消防隊(duì)長(zhǎng)立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案（按照滅火預(yù)案制定作戰(zhàn)計(jì)劃）（黃島油庫(kù)），方案（計(jì)劃中）中應(yīng)對(duì)滅火時(shí)消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排；準(zhǔn)備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃（有毒）氣體檢測(cè)儀等應(yīng)急物資。

站（庫(kù)）領(lǐng)導(dǎo)組織對(duì)二次密封油氣濃度超標(biāo)（或較大）的儲(chǔ)油罐（或部位）通過(guò)工業(yè)電視系統(tǒng)重點(diǎn)監(jiān)視，并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。

崗位員工對(duì)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補(bǔ)至標(biāo)準(zhǔn)水位，所有消防設(shè)備設(shè)施備（試）用完好。

7.5.3 儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊，但暫未發(fā)生著火爆炸，全站（庫(kù)）立即進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài)，并開(kāi)展如下處置：

公司、處兩級(jí)調(diào)度停止儲(chǔ)罐進(jìn)油和出油作業(yè)，工藝要求不能中斷操作時(shí)，應(yīng)降低至正常流速的50%下運(yùn)行，且不大于1m/s。

消防隊(duì)員登上瞭望塔進(jìn)行瞭望，發(fā)現(xiàn)有火光或煙氣時(shí)立即報(bào)告。

消防隊(duì)長(zhǎng)安排消防車進(jìn)入應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài)，消防值班室值班員通過(guò)工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊（二次密封油氣濃度超標(biāo)（或較大）的儲(chǔ)罐）情況，崗位（消防泵房）值班員密切監(jiān)視感溫電纜（光柵）報(bào)警及（崗位密切監(jiān)視）工藝運(yùn)行情況，并與上級(jí)調(diào)度保持信息互通。

7.5.4 儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時(shí)，應(yīng)開(kāi)展如下處置：

消防隊(duì)立即啟動(dòng)滅火作戰(zhàn)技術(shù)方案（滅火預(yù)案），調(diào)集消防車、啟動(dòng)固定式消防設(shè)施集中火力對(duì)著火點(diǎn)進(jìn)行撲救；

站（庫(kù)）、輸油處啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，撥打119請(qǐng)求地方或臨近消防隊(duì)支援，撥打922-1000請(qǐng)求啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，并按照預(yù)案程序全面開(kāi)展應(yīng)急處置工作。

八 檢測(cè)管理

8.1 庫(kù)區(qū)設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢測(cè)，主要包括：

8.1.1 庫(kù)區(qū)防雷接地及可燃?xì)怏w報(bào)警器檢定

電氣接地電阻測(cè)試：對(duì)避雷針（器）接地，變壓器接地、（6~10）kv電機(jī)接地進(jìn)行測(cè)試，每年檢測(cè) 2次（春秋季各一次）。

防雷接地電阻測(cè)試： 高大建筑物每年春季監(jiān)測(cè)1次；成品油儲(chǔ)罐、微波塔、原油儲(chǔ)罐每年檢測(cè)2次（春秋季各檢測(cè)1次）。防雷接地電阻測(cè)試只作為企業(yè)內(nèi)部防雷管理與維護(hù)。

可燃?xì)怏w報(bào)警器檢定每年鑒定1次。

8.1.2 工藝管網(wǎng)檢測(cè)：

工藝管網(wǎng)防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測(cè)試：庫(kù)區(qū)應(yīng)每年雷雨季節(jié)前進(jìn)行檢測(cè)，管道對(duì)地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)不大于0.03ω。

各油庫(kù)對(duì)日常巡檢中發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕以及保溫層進(jìn)水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位，補(bǔ)充涂層檢測(cè)、管體測(cè)厚檢測(cè)。

庫(kù)區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn)，應(yīng)每年定期檢測(cè)一次，并通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比分析腐蝕擴(kuò)展趨勢(shì)。

8.1.3 儲(chǔ)罐檢測(cè)

罐在役年度檢測(cè)；儲(chǔ)罐應(yīng)每2年進(jìn)行1次。各油庫(kù)負(fù)責(zé)儲(chǔ)油罐年度檢測(cè)中的油氣濃度測(cè)量（雷雨季節(jié)每月檢查1次）、儲(chǔ)罐測(cè)厚(一年1次)及儲(chǔ)罐附件的檢測(cè)工作。并將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)報(bào)送檢測(cè)中心，檢測(cè)中心負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐年度檢測(cè)中其他項(xiàng)目的檢測(cè)工作，檢測(cè)完成后將檢測(cè)報(bào)告發(fā)送各庫(kù)區(qū)。檢測(cè)中心負(fù)責(zé)對(duì)各庫(kù)區(qū)儲(chǔ)罐年度檢測(cè)工作進(jìn)行考核。

8.1.4 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)：

1） 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電源（恒電位儀）檢查

儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)管理人員應(yīng)每天巡檢一次恒電位儀的運(yùn)行情況，并記錄恒電位儀運(yùn)行參數(shù)。

儲(chǔ)罐陰極保護(hù)相關(guān)負(fù)責(zé)人（監(jiān)管者）應(yīng)至少每周查看一次恒電位儀設(shè)備檔案臺(tái)帳及運(yùn)行記錄本，檢查巡檢、運(yùn)行參數(shù)、檢維修、停運(yùn)（事故）等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時(shí)。

原則上，恒電位儀停機(jī)不能超過(guò)10天，因異常狀況停機(jī)后，油庫(kù)應(yīng)及時(shí)安排檢修，10天內(nèi)確實(shí)無(wú)法恢復(fù)正常運(yùn)行的，應(yīng)考慮采取其它措施，但停機(jī)時(shí)間最多不能超過(guò)1個(gè)月。

2） 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電位（罐地電位）

各油庫(kù)負(fù)責(zé)陰極保護(hù)檢測(cè)的人員利用長(zhǎng)效參比電極檢測(cè)儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電位，每年檢測(cè)兩次，6-7月、11-12月各一次。

3） 絕緣法蘭（接頭）檢測(cè)

各油庫(kù)的儲(chǔ)罐陰極保護(hù)檢測(cè)人員每月25日前檢測(cè)進(jìn)/出庫(kù)區(qū)絕緣法蘭（接頭）兩側(cè)的管道對(duì)地電位，當(dāng)與上次測(cè)試結(jié)果差異過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取更先進(jìn)、準(zhǔn)確的檢測(cè)方法對(duì)絕緣法蘭（接頭）的性能進(jìn)行進(jìn)一步鑒定。

油庫(kù)的儲(chǔ)罐陰極保護(hù)檢測(cè)人員應(yīng)做好管道絕緣法蘭（接頭）處的避雷設(shè)施（如鋅接地電池）的檢測(cè)，每季度檢測(cè)一次，確保避雷設(shè)施的有效性、避免或減輕雷電對(duì)庫(kù)區(qū)管網(wǎng)和儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)的影響。

九? 庫(kù)區(qū)內(nèi)施工安全管理

9.1 作業(yè)人員管理

作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書(shū)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服，安全防護(hù)用品齊備，安全帽必須系好下頜帶。

作業(yè)人員必須執(zhí)行庫(kù)區(qū)入庫(kù)須知的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后、攜帶火源（火種）、非防爆通訊器材進(jìn)入庫(kù)區(qū)。

作業(yè)人員不得進(jìn)入庫(kù)區(qū)禁止通行的區(qū)域，不動(dòng)、不碰與作業(yè)無(wú)關(guān)的庫(kù)區(qū)設(shè)施。

作業(yè)人員不得擅自在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行拍照攝影，因工作需要拍照的，應(yīng)經(jīng)庫(kù)區(qū)管理單位同意。

作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設(shè)備、工機(jī)卡具的正確使用方法，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

進(jìn)入庫(kù)區(qū)前，作業(yè)人員應(yīng)按庫(kù)區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，辦理庫(kù)區(qū)準(zhǔn)入手續(xù)，并按要求佩戴入庫(kù)證件進(jìn)入指定區(qū)域。

作業(yè)前，必須制訂維搶修方案，并向作業(yè)人員進(jìn)行詳實(shí)的安全技術(shù)交底和風(fēng)險(xiǎn)告知并簽字確認(rèn)。

用火作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火“的原則，對(duì)不符合的，有權(quán)拒絕用火。

凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到不適等情況時(shí)，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案及安全規(guī)范，嚴(yán)格履行相應(yīng)應(yīng)急救援搶險(xiǎn)職責(zé)，懂得緊急情況下的逃生路線、應(yīng)急處理和自救、互救。

9.2 車輛管理

進(jìn)入庫(kù)區(qū)機(jī)動(dòng)車輛必須安裝有專業(yè)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機(jī)動(dòng)車排氣管安全防火罩，消防器材完好。

進(jìn)入庫(kù)區(qū)機(jī)動(dòng)車輛，必須執(zhí)行庫(kù)區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記，要按庫(kù)區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛，指定位置停放，進(jìn)入庫(kù)區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛在入庫(kù)前應(yīng)仔細(xì)清除車內(nèi)煙頭、煙灰，嚴(yán)禁將火種帶入。

檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機(jī)等機(jī)動(dòng)車進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按照作業(yè)要求停放，并指定專人指揮；其它機(jī)動(dòng)車到達(dá)指定作業(yè)區(qū)域后，車輛須停穩(wěn)并熄火，并停放在上風(fēng)口距維搶修點(diǎn)警戒區(qū)以外的區(qū)域。

9.3 檢維修及施工管理

檢維修施工作業(yè)須按要求認(rèn)真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。

罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物，不得在防火堤上開(kāi)口

施工現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的警戒標(biāo)志，材料擺放整齊，有通暢的安全通道。

在庫(kù)區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票，在動(dòng)火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全用火措施，經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動(dòng)火，一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗，實(shí)際用火人要與用票上的人員相符，如臨時(shí)更換用火人要辦理手續(xù)，方可動(dòng)火。

在庫(kù)區(qū)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票，持票作業(yè)。進(jìn)入罐內(nèi)所使用的臨時(shí)照明，要采用安全電壓和防爆燈。移動(dòng)式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。罐外臨時(shí)用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。

在庫(kù)區(qū)高處作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)，由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

在庫(kù)區(qū)破土作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫(kù)區(qū)主管主管部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)土，防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)堆積泥土，堵塞消防通道，施工結(jié)束后，必須及時(shí)清理平整。

在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定，對(duì)罐內(nèi)的有毒有害氣體及可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)，并有專人監(jiān)護(hù)，以確保人員及環(huán)境的安全。

起重作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》，起重作業(yè)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有足夠的承載能力，對(duì)吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定，安全警戒標(biāo)識(shí)、區(qū)域隔離等。

在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格做好防護(hù)，射線檢測(cè)工作地點(diǎn)必須設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志及警告牌，設(shè)好警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護(hù)。

所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護(hù)作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司scada系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定》。每項(xiàng)維護(hù)作業(yè)都應(yīng)遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求。

新設(shè)備，防止廢氣、廢水、廢渣的無(wú)組織排放，推進(jìn)固體廢棄物的無(wú)害化處理。

施工單位應(yīng)建立突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案，建立與儲(chǔ)罐管理單位的應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制，依托其應(yīng)急能力和資源。

第5篇 中石化液氨生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

1? 基本要求

1.1? 各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下簡(jiǎn)稱各單位）應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程，制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練，配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。

1.3? 生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸液氨的從業(yè)人員，必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識(shí)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；特種作業(yè)從業(yè)人員，應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》，取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后，方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴(kuò)建液氨生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（含液氨裝卸設(shè)施）的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投用。

1.5? 生產(chǎn)、使用和儲(chǔ)運(yùn)液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國(guó)石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1? 液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備腐蝕，確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應(yīng)按照《中國(guó)石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國(guó)石化個(gè)體防護(hù)用品管理規(guī)定》，建立個(gè)體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品外，還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過(guò)濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品，并定期檢查，以防失效。過(guò)濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要，空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個(gè)崗位至少配備2套。

2.3? 液氨作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按照《中國(guó)石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測(cè)報(bào)警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施，以及醒目警示標(biāo)志、警示說(shuō)明、警示線、風(fēng)向標(biāo)，并定期檢查、檢驗(yàn)，確保完好。

2.4對(duì)新安裝或檢修后首次使用的液氨儲(chǔ)罐、槽車、罐車、管線，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后，方可輸入液氨。對(duì)于首次輸入液氨的儲(chǔ)罐、槽車、罐車，應(yīng)控制流量和速度，同時(shí)監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6? 正常生產(chǎn)時(shí)，宜將液氨儲(chǔ)罐控制在較低液位，液氨儲(chǔ)罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用，不得摘除；任何情況下，液氨儲(chǔ)罐的最大充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%，高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機(jī)自啟自停相連。

2.7液氨長(zhǎng)輸管道按照《中國(guó)石化油氣長(zhǎng)輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。

3儲(chǔ)存管理

3.1液氨儲(chǔ)罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥（呼吸閥）以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施，低溫液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置；要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動(dòng)切斷閥。

3.2液氨儲(chǔ)罐應(yīng)為地上布置，不得將常壓液氨儲(chǔ)罐和壓力液氨儲(chǔ)罐同區(qū)布置，必須設(shè)有備用事故液氨儲(chǔ)罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲(chǔ)罐最小儲(chǔ)量不得小于最大罐容的25%。

3.3? 液氨儲(chǔ)罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求，其消防用水延續(xù)時(shí)間按6h計(jì)算。其中，全冷凍式液氨儲(chǔ)罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計(jì)；全壓力式液氨儲(chǔ)罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供給強(qiáng)度不宜小于6l/min．m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲(chǔ)罐相同。

3.4? 液氨儲(chǔ)罐、管道、安全閥（呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓）的選材、選型應(yīng)符合其儲(chǔ)運(yùn)方式的要求，滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5? 全冷凍和半冷凍氨庫(kù)的小冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)（能夠達(dá)到一開(kāi)一備的要求），小冰機(jī)自啟動(dòng)聯(lián)鎖必須投用；沒(méi)有設(shè)計(jì)小冰機(jī)系統(tǒng)的氨庫(kù)，其液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，并保持完好備用狀態(tài)，以保證液氨儲(chǔ)罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，不得直接排放。

3.6? 常壓液氨儲(chǔ)罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮?dú)獗３治⒄龎?，夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。

3.7? 液氨儲(chǔ)罐、壓力管道、液氨槽（罐）車及其安全附件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗(yàn)檢測(cè)和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗(yàn)檢測(cè)。

4運(yùn)輸管理

4.1? 從事液氨運(yùn)輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行槽（罐）車使用登記和定期檢驗(yàn)制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；液氨槽（罐）車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2? 液氨運(yùn)輸車輛應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運(yùn)輸許可證或準(zhǔn)運(yùn)證，并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志；應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運(yùn)輸駕駛員、押運(yùn)人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員，必須取得地方政府頒發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員資格證書(shū)，持證上崗。

4.4? 液氨運(yùn)輸車輛必須按指定線路限速行駛，保持與前車的距離，嚴(yán)禁超載和違章超車；必須在指定地點(diǎn)停放，停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱源，防止陽(yáng)光曝曬，遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域；禁止同車裝運(yùn)其他易燃、可燃物品，禁止搭乘其他無(wú)關(guān)人員。槽（罐）車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽（罐）車的充裝量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)的最大充裝量。液氨槽（罐）車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求：

4.5.1? 汽車罐車卸氨不得完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設(shè)施，相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗(yàn)合格。

4.6.2? 排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施完好。

4.6.3裝卸場(chǎng)地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5? 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4.7? 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時(shí)間應(yīng)符合中國(guó)石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2? 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施，并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，安排專人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。

4.7.5嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時(shí)，押運(yùn)員和駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意發(fā)動(dòng)或啟動(dòng)車輛。

4.7.7? 夏季裝卸時(shí)應(yīng)采取防止陽(yáng)光暴曬措施，盡可能避開(kāi)當(dāng)天的高溫時(shí)段。

4.7.8? 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

第6篇 液體儲(chǔ)運(yùn)進(jìn)廠車輛安全管理規(guī)定

1、承運(yùn)單位負(fù)責(zé)人或調(diào)度每天對(duì)駕駛員入廠前進(jìn)行安全講話、檢查安全附件、交代注意事項(xiàng).

2、車輛在停車場(chǎng)按規(guī)定,一次排齊不得亂停亂放,司機(jī)勞保著裝要整齊,嚴(yán)禁攜帶煙、火入廠,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和非防靜電服進(jìn)入裝卸區(qū)域,手機(jī)必須交于地?間保管?，F(xiàn)場(chǎng)講究文明禮貌,否則將處于駕駛員停止裝卸物料

3、運(yùn)輸?；奋囕v必須具有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì),專用車輛應(yīng)當(dāng)按照《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志》的要求懸掛標(biāo)志燈、標(biāo)志牌。易燃、易爆物品的機(jī)動(dòng)車,其排氣管應(yīng)裝阻火器。罐式專用車輛的罐體應(yīng)經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的部門檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。否則不予裝卸。

4、運(yùn)輸?；奋囕v安全附件(尾部接地帶、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì))齊全完好,并配備滅火器,滅火器處于有效期內(nèi),壓力正常。否則不予裝卸

5、危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)出廠,嚴(yán)格按照指定的路線行駛,保持安全車速,保持車距,嚴(yán)禁強(qiáng)超搶道,超速行駛。否則將對(duì)超速車輛駕駛員,不予裝卸。

6、車輛在裝卸過(guò)程中發(fā)生故障,立即通報(bào)崗位人員,嚴(yán)禁在裝卸區(qū)域內(nèi)修理車輛。司機(jī)上車操作必須使用防爆工具,夜間裝卸必須使用防爆照明燈具

7、裝卸車過(guò)程中,司機(jī)負(fù)責(zé)檢查槽車液位變化及閥門狀態(tài),冬季要特別注意是否有凍凝,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與崗位人員聯(lián)系;凍凝車輛嚴(yán)禁繼續(xù)裝卸車,不允許在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排放、解凍作業(yè)。

8、裝卸車過(guò)程中司機(jī)不允許私自關(guān)閉裝卸車閥門。裝卸車過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)定的工作界面進(jìn)行操作,嚴(yán)禁司機(jī)開(kāi)關(guān)裝置工作界面內(nèi)氣相、液相線上的控制閥,槽車部分的閥門、液位計(jì)等附件由司機(jī)操作,崗位員工不得操作槽車部分的閥門。

9、為保證公用工程聯(lián)合車間液體儲(chǔ)運(yùn)裝置裝卸車物料安全有序地運(yùn)行,經(jīng)車間合理規(guī)劃,決定常壓罐車從新建地衡進(jìn)出,地?間和裝車人員注意控制車輛,避免和輕烴車輛交叉作業(yè)(輕烴進(jìn)車時(shí),新地衡禁止進(jìn)出車輛)。新地?運(yùn)行由?間班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)車輛調(diào)整運(yùn)行方式,望各承運(yùn)單位遵照?qǐng)?zhí)行 。

10、車輛進(jìn)入裝置區(qū)域嚴(yán)格服從統(tǒng)一管理,對(duì)不服從管理或現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重違章者,無(wú)理取鬧者,停止裝卸,嚴(yán)重妨礙生產(chǎn)者,不聽(tīng)勸阻,交付公安機(jī)關(guān)處理。

11、現(xiàn)場(chǎng)損壞的配件(包括:靜電接地夾、墊木、標(biāo)示牌、安全帶、鶴管、金屬軟管等配件,損壞者,依照原價(jià)賠償)。

12、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系取樣,白天聯(lián)系地?間夜間聯(lián)系裝卸班值班人員嚴(yán)禁取樣現(xiàn)場(chǎng)亂排亂放。舉報(bào)電話:***************

13、車間根據(jù)視屏監(jiān)控和不定期巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)情況,區(qū)域出現(xiàn)違規(guī)停止裝卸。

14、要求進(jìn)車場(chǎng)車輛按照規(guī)定路線行駛,南北方向停放,要求每車熄火后必須墊放枕木,防止車輛溜車。停車場(chǎng)嚴(yán)禁夜間停放車輛。雷雨天氣和風(fēng)力5級(jí)以上嚴(yán)禁取樣和裝卸車。

第7篇 儲(chǔ)運(yùn)部職業(yè)健康安全管理工作職責(zé)

1 結(jié)合員工思想動(dòng)態(tài)，定期了解接觸職業(yè)危害員工對(duì)工作環(huán)境提出的建議，協(xié)調(diào)有關(guān)部門及時(shí)改善員工的工作環(huán)境；

2結(jié)合本部門員工的工作環(huán)境，完善職業(yè)健康危害管理方面的內(nèi)容，提出防止員工職業(yè)健康危害所采取的措施；

3負(fù)責(zé)建立本部門從事接觸職業(yè)危害崗位新員工職業(yè)監(jiān)護(hù)檔案，并上報(bào)本單位安委辦。

4負(fù)責(zé)本部門定期職業(yè)健康安全檢查，按照安委辦下發(fā)的指定檢查表開(kāi)展檢查，并將雙版（檢查簽字版與電子版）檢查結(jié)果上報(bào)安委辦。

5負(fù)責(zé)本部門接觸職業(yè)危害員工職業(yè)防護(hù)用品的申購(gòu)、發(fā)放，防護(hù)用品申購(gòu)到位，錄入防護(hù)用品臺(tái)賬上報(bào)安委辦備案，防護(hù)用品發(fā)放要求以舊換新原則并有使用記錄和本人簽字確認(rèn)。

6負(fù)責(zé)本部門新員工職業(yè)健康安全管理制度以及職業(yè)健康相關(guān)知識(shí)宣貫。

第8篇 液氨生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

1 基本要求

1.1 各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡(jiǎn)稱各單位)應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練,配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。

1.3 生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識(shí)培訓(xùn),考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴(kuò)建液氨生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置(含液氨裝卸設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投用。

1.5 生產(chǎn)、使用和儲(chǔ)運(yùn)液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國(guó)石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1 液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設(shè)備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應(yīng)按照《中國(guó)石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國(guó)石化個(gè)體防護(hù)用品管理規(guī)定》,建立個(gè)體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品外,還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過(guò)濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品,并定期檢查,以防失效。過(guò)濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個(gè)崗位至少配備2套。

2.3 液氨作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按照《中國(guó)石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測(cè)報(bào)警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施,以及醒目警示標(biāo)志、警示說(shuō)明、警示線、風(fēng)向標(biāo),并定期檢查、檢驗(yàn),確保完好。

2.4對(duì)新安裝或檢修后首次使用的液氨儲(chǔ)罐、槽車、罐車、管線,應(yīng)用氮?dú)庵脫Q其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對(duì)于首次輸入液氨的儲(chǔ)罐、槽車、罐車,應(yīng)控制流量和速度,同時(shí)監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6 正常生產(chǎn)時(shí),宜將液氨儲(chǔ)罐控制在較低液位,液氨儲(chǔ)罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除;任何情況下,液氨儲(chǔ)罐的最大充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機(jī)自啟自停相連。

2.7液氨長(zhǎng)輸管道按照《中國(guó)石化油氣長(zhǎng)輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。

3儲(chǔ)存管理

3.1液氨儲(chǔ)罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施,低溫液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀;根據(jù)工藝條件,宜設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置;要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動(dòng)切斷閥。

3.2液氨儲(chǔ)罐應(yīng)為地上布置,不得將常壓液氨儲(chǔ)罐和壓力液氨儲(chǔ)罐同區(qū)布置,必須設(shè)有備用事故液氨儲(chǔ)罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲(chǔ)罐最小儲(chǔ)量不得小于最大罐容的25%。

3.3 液氨儲(chǔ)罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時(shí)間按6h計(jì)算。其中,全冷凍式液氨儲(chǔ)罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計(jì);全壓力式液氨儲(chǔ)罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強(qiáng)度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲(chǔ)罐相同。

3.4 液氨儲(chǔ)罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應(yīng)符合其儲(chǔ)運(yùn)方式的要求,滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5 全冷凍和半冷凍氨庫(kù)的小冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)(能夠達(dá)到一開(kāi)一備的要求),小冰機(jī)自啟動(dòng)聯(lián)鎖必須投用;沒(méi)有設(shè)計(jì)小冰機(jī)系統(tǒng)的氨庫(kù),其液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲(chǔ)罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。

3.6 常壓液氨儲(chǔ)罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮?dú)獗３治⒄龎?夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。

3.7 液氨儲(chǔ)罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗(yàn)檢測(cè)和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗(yàn)檢測(cè)。

4運(yùn)輸管理

4.1 從事液氨運(yùn)輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗(yàn)制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2 液氨運(yùn)輸車輛應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運(yùn)輸許可證或準(zhǔn)運(yùn)證,并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志;應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運(yùn)輸駕駛員、押運(yùn)人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員資格證書(shū),持證上崗。

4.4 液氨運(yùn)輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴(yán)禁超載和違章超車;必須在指定地點(diǎn)停放,停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱源,防止陽(yáng)光曝曬,遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運(yùn)其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無(wú)關(guān)人員。槽(罐)車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過(guò)設(shè)計(jì)的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

4.5.1 汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設(shè)施,相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗(yàn)合格。

4.6.2 排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施完好。

4.6.3裝卸場(chǎng)地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4.7 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時(shí)間應(yīng)符合中國(guó)石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。

4.7.5嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時(shí),押運(yùn)員和駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),不得隨意發(fā)動(dòng)或啟動(dòng)車輛。

4.7.7 夏季裝卸時(shí)應(yīng)采取防止陽(yáng)光暴曬措施,盡可能避開(kāi)當(dāng)天的高溫時(shí)段。

4.7.8 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

第9篇 丁二烯物料生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

第一章? 總??? 則

第一條? 為全面加強(qiáng)丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

第二條? 本規(guī)定適用于中國(guó)石油煉化企業(yè)和銷售單位。

第二章? 職責(zé)與分工

第三條? 煉化企業(yè)和銷售單位各專業(yè)處室按專業(yè)分工，具體負(fù)責(zé)對(duì)丁二烯物料生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的全過(guò)程管理工作，并定期對(duì)規(guī)定執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。

第四條? 煉化企業(yè)和銷售單位在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等各項(xiàng)作業(yè)環(huán)節(jié)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定，并結(jié)合本企業(yè)具體情況，制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則及應(yīng)急預(yù)案，組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，定期演練，嚴(yán)格執(zhí)行。

第三章? 生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的安全管理

第五條? 生產(chǎn)裝置安全管理

（一）? 碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標(biāo)必須滿足操作規(guī)程要求。

（二）? 對(duì)裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進(jìn)行定期分析。氣相氧含量增加時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

（三）? 阻聚劑須按規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng)，確保阻聚劑循環(huán)量滿足要求。

（四）? 脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，做到有人操作，有人監(jiān)護(hù)。距離排放點(diǎn)50米范圍內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)或明火。

（五）? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

（六）? 對(duì)可能含有過(guò)氧化物的換熱器等設(shè)備進(jìn)行切換操作前，須按照操作規(guī)程要求，制定具體詳細(xì)的操作方案，操作時(shí)必須首先切斷熱、冷物料。

（七）? 應(yīng)采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應(yīng)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。

（八）? 當(dāng)精制系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，須嚴(yán)格按操作規(guī)程要求和事先制定的處理方案，進(jìn)行蒸煮、鈍化，不留死角，確?？扇嘉铩⒂卸疚镏笜?biāo)合格，過(guò)氧化物被破壞。

（九）? 開(kāi)車時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程步驟進(jìn)行氣密試驗(yàn)、氮?dú)庵脫Q和化學(xué)清洗，同時(shí)保證溶劑中阻聚劑含量合格。

（十）? 對(duì)于停產(chǎn)報(bào)廢的裝置，應(yīng)依照操作規(guī)程，做妥善處理。在停用封存前，須對(duì)殘留聚合物進(jìn)行徹底處理。

第六條? 日常儲(chǔ)存安全管理

（一）? 按照操作規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐的安全儲(chǔ)存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲(chǔ)存溫度原則上不高于27℃。

（二）? 儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置超壓報(bào)警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲(chǔ)罐不超壓，每個(gè)儲(chǔ)罐上應(yīng)安裝安全閥。應(yīng)根據(jù)碳四類液態(tài)烴物理特性，盡量控制較低的儲(chǔ)罐壓力，最高不得超過(guò)0.5mpa，以減少聚合物的生成。

（三）? 嚴(yán)格控制儲(chǔ)存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲(chǔ)運(yùn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，控制氧氣的滲入。應(yīng)按規(guī)程要求定期檢測(cè)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)氣相氧含量超過(guò)1mg/g時(shí)，應(yīng)采取措施，以降低氣相空間的氧含量。

（四）? 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求，控制阻聚劑的加入量，夏季高溫時(shí)可按高限控制。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，丁二烯產(chǎn)品控制tbc濃度在50～150ppm范圍內(nèi)，企業(yè)自用或用戶有特殊要求的可協(xié)商確定。

（五）? 對(duì)丁二烯物料的儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行蒸煮以除掉過(guò)氧化物，原則上每年進(jìn)行一次。根據(jù)操作規(guī)程要求，選擇合適的化學(xué)試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時(shí)間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合物。

（六）? 儲(chǔ)罐存儲(chǔ)系數(shù)應(yīng)小于0.80。

（七）? 應(yīng)盡量縮短物料在儲(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)存時(shí)間，原則上靜置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4天，以減少聚合物的產(chǎn)生。

（八）? 應(yīng)在儲(chǔ)罐的適當(dāng)位置，增設(shè)緊急注水管線。

（九）? 儲(chǔ)罐須設(shè)有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產(chǎn)生的靜電能及時(shí)導(dǎo)出。

（十）? 罐區(qū)須按要求設(shè)置一定數(shù)量的可燃?xì)怏w報(bào)警器，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證可燃?xì)怏w報(bào)警器完好。如果條件允許，可設(shè)立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。

第七條? 存儲(chǔ)設(shè)施停用、檢修及投用安全管理

（一）? 儲(chǔ)罐停用檢修前，按照操作規(guī)程的要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行處理，以確保拆檢過(guò)程的安全。

（二）? 系統(tǒng)檢修過(guò)程中，應(yīng)徹底清除聚合物。清理作業(yè)應(yīng)使用防爆工具，保證在濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行。

（三）? 對(duì)于清理出來(lái)的危險(xiǎn)物料，應(yīng)輕拿輕放，放到容器里潤(rùn)濕，然后送到安全地點(diǎn)妥善處理，禁止亂堆亂放。

（四）? 儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存物料之前，須用高純氮?dú)庵脫Q（純度不低于99.9％），嚴(yán)格控制系統(tǒng)中氧含量低于1mg/g。

（五）? 新儲(chǔ)罐第一次投用前，應(yīng)使用規(guī)定的化學(xué)試劑進(jìn)行蒸煮，消除設(shè)備表面的氧，然后用氮?dú)庵脫Q至合格。

（六）? 定期對(duì)儲(chǔ)罐的第一道出口法蘭進(jìn)行測(cè)爆檢測(cè)，對(duì)設(shè)備靜電接地設(shè)施及安全附件進(jìn)行檢查。

（七）? 儲(chǔ)罐安全附件的管理應(yīng)執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第七章的相關(guān)規(guī)定。

第八條? 儲(chǔ)罐脫水安全管理

（一）? 應(yīng)制定儲(chǔ)罐脫水管理規(guī)定，并按照規(guī)定執(zhí)行，及時(shí)脫掉儲(chǔ)罐物料中的積水。

（二）? 須設(shè)置兩道儲(chǔ)罐脫水閥，第一道閥門應(yīng)設(shè)置在靠近儲(chǔ)罐的根部，第二道閥門設(shè)置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，第二道閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

（三）? 脫水作業(yè)時(shí)須執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，必須做到有人操作有人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得從事與監(jiān)護(hù)無(wú)直接關(guān)系的工作，應(yīng)站在上風(fēng)口處監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

（四）? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

（五）? 罐區(qū)應(yīng)制定嚴(yán)格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)備有足夠的消防器材，有條件的可設(shè)氮?dú)夤芫€快速接頭和防靜電膠管，保證隨時(shí)可用。

（六）? 脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導(dǎo)出，穿著防靜電服裝和不帶鐵釘?shù)男ィ褂梅辣ぞ?，不得隨身攜帶手機(jī)。

（七）? 進(jìn)行脫水作業(yè)時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門要緩慢，閥門開(kāi)度不宜過(guò)大，避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時(shí)，特別是遇有凍堵現(xiàn)象時(shí)須防止因開(kāi)關(guān)不慎而造成閥門損壞，致使物料泄漏。

（八）? 在脫水過(guò)程中遇到排放不暢時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關(guān)人員，經(jīng)確認(rèn)并制定安全措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行脫水。必要時(shí)可倒空罐內(nèi)所有物料，對(duì)罐、所堵管線進(jìn)行蒸煮等處理。嚴(yán)禁使用蒸汽對(duì)脫水管線進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用鐵器進(jìn)行敲打或疏通，嚴(yán)禁盲目開(kāi)大閥門，防止物料噴出發(fā)生意外。

（九）? 在脫水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有聚合物或其它物料帶出時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險(xiǎn)。

（十）? 脫水作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查清理。

第九條? 鐵路罐車、汽車罐車運(yùn)輸安全管理

（一）? 鐵路罐車、汽車罐車（以下簡(jiǎn)稱罐車）的使用須符合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù)，方可進(jìn)行運(yùn)輸。押運(yùn)員、汽車罐車駕駛員須取得從業(yè)資格證。

（二）? 罐車運(yùn)輸必須配備押運(yùn)員。鐵路罐車押運(yùn)員的配備和管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。押運(yùn)員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉丁二烯的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)措施，具備及時(shí)處理異常情況的能力。

（三）? 押運(yùn)員應(yīng)攜帶所需的通訊、防護(hù)、消防、檢測(cè)、維護(hù)等工具，并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運(yùn)途中應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)生泄漏應(yīng)積極主動(dòng)處理，以免事態(tài)擴(kuò)大，如無(wú)法處理，應(yīng)立即同有關(guān)部門、企業(yè)聯(lián)系加以解決。

（四）? 鐵路罐車押運(yùn)員應(yīng)積極與鐵路部門聯(lián)系及時(shí)編組掛運(yùn)，避免車輛停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)發(fā)運(yùn)、路徑各編組站與收貨單位交接相關(guān)手續(xù)作詳細(xì)記錄。汽車罐車押運(yùn)員應(yīng)在運(yùn)輸前對(duì)罐車的安全附件及設(shè)施進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行運(yùn)輸。罐車停留期間應(yīng)加強(qiáng)巡視，避免無(wú)關(guān)人員登上車輛。

（五）? 嚴(yán)禁在電氣化區(qū)段對(duì)鐵路罐車進(jìn)行罐上作業(yè)。確因特殊原因必須進(jìn)行罐上作業(yè)，須經(jīng)鐵路方面同意，且采取安全措施后方可進(jìn)行。

（六）? 有關(guān)企業(yè)應(yīng)制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對(duì)自備罐車的使用、修理和定期檢驗(yàn)進(jìn)行管理，建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內(nèi)的技術(shù)檔案。應(yīng)注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理，避免因超溫、超壓引發(fā)事故。

（七）? 汽車罐車在運(yùn)輸過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守交通、消防、治安等相關(guān)法規(guī)。應(yīng)控制車速，保持與前車的距離，嚴(yán)禁違章超車，確保行車安全。在簽訂汽車罐車運(yùn)輸合同時(shí)，還應(yīng)簽訂承運(yùn)單位安全運(yùn)輸協(xié)議，明確安全責(zé)任和措施。

（八）? 按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定，汽車罐車不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛禁止通行的區(qū)域。如必須進(jìn)入上述區(qū)域，應(yīng)事先報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)，按照指定的路線、時(shí)間行駛。

（九）? 汽車罐車應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的防曬、防火、防爆等措施。

第十條? 裝卸車安全管理

（一）? 在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保證棧臺(tái)（橋）上作業(yè)人員不少于2人。棧臺(tái)人員須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好巡檢工作。

（二）? 罐車應(yīng)在檢查合格后進(jìn)入停車場(chǎng)，由棧臺(tái)人員負(fù)責(zé)作業(yè)監(jiān)護(hù)。分析合格或接到指令后，方可駛?cè)霔Ｅ_(tái)。汽車罐車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎，車輪須加固定塊。在停車場(chǎng)或棧臺(tái)停放期間，駕駛員不得離開(kāi)車輛。不得進(jìn)行車輛修理活動(dòng)。

（三）? 棧臺(tái)人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認(rèn)罐車外觀良好，接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求，罐體號(hào)與車輛號(hào)相符合。鐵路自備罐車裝卸車前，須核對(duì)車號(hào)，確認(rèn)物料品種、料量無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。

（四）? 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，作業(yè)人員須首先消除人體靜電，關(guān)閉非防爆型通訊工具。嚴(yán)禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘?shù)男ミM(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。

（五）? 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線，管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后，應(yīng)靜置5分鐘，方可將接地線拆除。

（六）? 棧臺(tái)人員指揮待裝卸車輛依次進(jìn)入相應(yīng)鶴位，此時(shí)車速不得超過(guò)5公里/小時(shí)。前一車輛對(duì)位后，后一車輛方可進(jìn)入。所有車輛對(duì)位后，方可統(tǒng)一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。

（七）? 由棧臺(tái)人員用測(cè)爆儀或設(shè)置固定式可燃?xì)鈭?bào)警器，監(jiān)測(cè)可燃?xì)鉂舛龋瑴y(cè)爆不合格或異常須立即關(guān)閉相關(guān)閥門進(jìn)行處理。

（八）? 在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意罐車液位、壓力，并隨時(shí)檢查車況，遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，須預(yù)防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。

（九）? 當(dāng)閥門、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時(shí)，嚴(yán)禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。

（十）? 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)崗位應(yīng)急預(yù)案，采取措施止漏，此時(shí)不得啟動(dòng)車輛。

（十一）? 所有車輛全部裝卸車完畢、且測(cè)爆合格后方可起動(dòng)點(diǎn)火。棧臺(tái)人員指揮車輛依次駛出棧臺(tái)，車速不得超過(guò)5公里/小時(shí)。鐵路自備罐車裝卸車作業(yè)完成后，特別注意要收好并掛牢走梯，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。

（十二）? 應(yīng)抓緊時(shí)間完成卸車任務(wù)，盡量減少轉(zhuǎn)輸時(shí)間。

（十三）? 卸車完畢后，應(yīng)使用高純氮?dú)鈱⒀b卸車系統(tǒng)吹掃干凈。

（十四）? 每次卸車后，應(yīng)控制中間罐液位盡可能低，然后停止轉(zhuǎn)輸泵。當(dāng)中間罐壓力下降時(shí)，應(yīng)使用高純氮?dú)庋a(bǔ)壓，使其始終保持微正壓。轉(zhuǎn)輸泵房的風(fēng)機(jī)應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)。

（十五）? 裝車量不得超過(guò)罐車“特種設(shè)備使用登記證”中允許的最大充裝量。

（十六）? 遇到下列情況之一時(shí)，須立即停止作業(yè)：

（1）雷雨天氣；

（2）附近發(fā)生火災(zāi)；

（3）附近50米內(nèi)有明火作業(yè)；

（4）設(shè)備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑、冒、滴、漏；

（5）易燃、易爆、有毒氣體在作業(yè)區(qū)積聚，具有形成爆炸空間的可能；

（6）安全設(shè)施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況。

第四章? 附??? 則

第十一條? 本規(guī)定由中國(guó)石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負(fù)責(zé)解釋

第十二條? 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第10篇 儲(chǔ)運(yùn)部:職業(yè)健康安全管理職責(zé)

(1)單位行政正職領(lǐng)導(dǎo)是本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理的第一責(zé)任人,其中一名行政副職領(lǐng)導(dǎo)為本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理的直接責(zé)任人。

(2)認(rèn)真貫徹國(guó)家和上級(jí)部門有關(guān)環(huán)境職業(yè)健康安全方面的方針、政策、法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)章制度,對(duì)本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理工作負(fù)責(zé)。

(3)負(fù)責(zé)組織對(duì)本單位/部門的危險(xiǎn)源、環(huán)境因素進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)價(jià)、更新和學(xué)習(xí),并制定措施或管理方案加以控制,實(shí)現(xiàn)本單位/部門的各項(xiàng)環(huán)境職業(yè)健康安全管理目標(biāo)和指標(biāo)。

(4)審核、審批本單位/部門的作業(yè)文件,不斷修改完善本單位/部門的職業(yè)健康安全管理體系相關(guān)文件。

(1)建立健全本單位/部門各級(jí)環(huán)境職業(yè)健康安全管理網(wǎng)絡(luò),配備和聘用專(兼)職環(huán)境、職業(yè)健康安全管理人員。

(2)定期對(duì)本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、評(píng)價(jià)和改進(jìn)。認(rèn)真配合公司內(nèi)審和管理評(píng)審工作,對(duì)環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行提出合理化意見(jiàn)。

(3)負(fù)責(zé)對(duì)本單位/部門員工進(jìn)行環(huán)境職業(yè)健康安全知識(shí)的教育和培訓(xùn),包括應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練,不斷提高本單位/部門員工的環(huán)保和安全意識(shí)。

(4)在開(kāi)展工作時(shí),必須堅(jiān)持職業(yè)健康安全管理的 “五同時(shí)”原則。

(5)發(fā)生職工傷亡事故或職業(yè)病時(shí),負(fù)責(zé)參與組織調(diào)查和分析,查明原因,分清責(zé)任,按“四不放過(guò)”原則,進(jìn)行嚴(yán)肅處理,并對(duì)事故報(bào)告的正確性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。

(6)負(fù)責(zé)對(duì)轄區(qū)內(nèi)相關(guān)方的環(huán)境、職業(yè)健康安全工作實(shí)行監(jiān)督、管理。

(7)認(rèn)真履行環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系文件內(nèi)規(guī)定的本單位/部門的各項(xiàng)具體工作。

第11篇 管道儲(chǔ)運(yùn)公司庫(kù)區(qū)安全管理規(guī)定

一 一般規(guī)定

進(jìn)入庫(kù)區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應(yīng)急管理應(yīng)執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)公司、分公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》;

庫(kù)區(qū)內(nèi)設(shè)備與其他建筑物的安全距離應(yīng)符合gb50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》或gb50737-2022《石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》;

儲(chǔ)罐應(yīng)有編號(hào),罐區(qū)管線宜有介質(zhì)標(biāo)識(shí)及流向標(biāo)識(shí);

原油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)有消防值班室,消防值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)專用受警錄音電話;

庫(kù)區(qū)內(nèi)油罐、輸油泵等設(shè)備、設(shè)施的操作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其單體設(shè)備、設(shè)施的操作規(guī)程;

防爆區(qū)不得使用非防爆電器設(shè)備;

庫(kù)區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設(shè)置風(fēng)向標(biāo);

庫(kù)區(qū)內(nèi)要保持清潔、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)其他可燃物;

庫(kù)區(qū)內(nèi)管線、法蘭、閥門等設(shè)備無(wú)滲漏,管架完好;

油庫(kù)冬季運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行《輸油站(庫(kù))冬季運(yùn)行安全規(guī)程》;

庫(kù)區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)公司、分公司防恐工作細(xì)則》;

事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)執(zhí)行管道儲(chǔ)運(yùn)公司庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)處理方案,并按《突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案(2022)》進(jìn)行響應(yīng)。

二 設(shè)備設(shè)施安全管理

2.1 儲(chǔ)罐及其附件管理

2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗(yàn)收應(yīng)符合gb50128-2022《立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》的規(guī)定,驗(yàn)收合格后方可使用。

2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài),中央集水坑應(yīng)加蓋金屬網(wǎng)罩。

2.1.3 浮頂油罐日常運(yùn)行過(guò)程中不宜將浮項(xiàng)支柱落到罐底。

2.1.4上罐應(yīng)遵守以下安全規(guī)定:

上罐時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝,嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐;

上罐人員應(yīng)消除人體靜電后方可上罐;

不得使用非防爆的電器和用具;

雪天應(yīng)清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐;

油罐盤梯同時(shí)上(或下)不宜超過(guò)4人;

浮頂油罐的浮梯同時(shí)上下不應(yīng)超過(guò)3人且不應(yīng)同一步調(diào)行走,固定頂油罐頂上人數(shù)不應(yīng)超過(guò)5人,且不應(yīng)集中在一起,上下油罐時(shí)應(yīng)手扶欄桿;

遇五級(jí)及以上大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)不宜上罐作業(yè),特殊情況上下罐時(shí),應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

2.1.5 儲(chǔ)罐及附件安全管理

2.1.5.1 檢查要求:

油罐編號(hào)、銘牌完整清晰、罐體無(wú)腐蝕穿孔現(xiàn)象。

油罐人孔、清掃孔應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏,進(jìn)出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無(wú)滲漏。

浮頂油罐浮頂中央集水坑內(nèi)無(wú)油污、無(wú)雜物、浮碟(球)式單向閥應(yīng)靈活好用,中央排水管排水暢通,無(wú)滲漏。

浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設(shè)計(jì)要求。

浮頂油罐浮頂立柱密封套無(wú)開(kāi)裂,立柱開(kāi)口銷無(wú)缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全,編號(hào)清晰,啟蓋靈活,浮艙內(nèi)無(wú)油污、積水,焊縫無(wú)滲漏。

浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無(wú)滲漏。

浮頂油罐二次密封承壓板無(wú)損壞,泡沫擋板內(nèi)無(wú)積水、無(wú)油污。盤梯、平臺(tái)、量油孔和浮梯等處應(yīng)無(wú)油污和雜物;平臺(tái)和浮梯無(wú)明顯變形;量油孔、取樣孔防止產(chǎn)生火花的襯墊完好,取樣口平時(shí)應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

油罐浮梯、平臺(tái)等處護(hù)欄,應(yīng)完好無(wú)腐蝕斷裂現(xiàn)象。

浮頂靜電導(dǎo)出線及附件電氣連接線無(wú)纏繞現(xiàn)象,兩端連接牢固,無(wú)銹蝕。

感溫光柵無(wú)異常、無(wú)破損或斷裂現(xiàn)象。

量油管、導(dǎo)向管運(yùn)行時(shí)表面有無(wú)明顯劃痕、嚴(yán)重的摩擦,無(wú)卡阻。

浮梯軌道上無(wú)雜物,浮梯滾輪滾動(dòng)靈活、無(wú)卡阻。

液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次,冬季每周檢查一次;呼吸閥靈活好用,液壓安全閥的油位符合要求,油質(zhì)合格,阻火器防火網(wǎng)完好,并做好檢查記錄。

每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時(shí)清理。

在油罐進(jìn)出油過(guò)程中應(yīng)定期檢查浮頂運(yùn)行是否正常,如有異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)出油作業(yè)并及時(shí)處理。

2.1.5.2 檢查周期

1 動(dòng)態(tài)儲(chǔ)罐:進(jìn)油前、進(jìn)油中、進(jìn)油后各檢查一次。

2 靜態(tài)儲(chǔ)罐:每7天檢查一次。

3 浮艙檢查:每月檢查一次。

2.2 加熱爐管理

2.2.1 加熱爐運(yùn)行時(shí),出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停爐,并按規(guī)定程序及時(shí)報(bào)告。

工作壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)超過(guò)規(guī)定值,采取措施仍得不到有效控制。

主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。

安全附件失效。

燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。

發(fā)生火災(zāi)。

加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)。

其他異常情況。

2.2.2 日常管理

2.2.2.1 檢查內(nèi)容及要求:

1 爐體、孔門等密封嚴(yán)密、無(wú)泄漏,附件完好、靈活。

2 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無(wú)彎曲、脫皮等異?，F(xiàn)象;

3 爐內(nèi)耐火襯里無(wú)脫落、破損;爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。

3 燃油壓力、溫度等工藝參數(shù)無(wú)異常,燃燒器霧化良好,火焰明亮,煙囪不冒黑煙。

4 加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度等工藝參數(shù)正常,出爐溫度符合工藝要求,兩管程溫差不超過(guò)3℃;燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。

5 加熱爐及其附屬設(shè)備、設(shè)施自控?cái)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳正常。

6 助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃燒器風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常,風(fēng)機(jī)無(wú)異常振動(dòng)、響聲。

7 燃油泵運(yùn)行正常,無(wú)異常振動(dòng)、響聲;

8 罐位正常、罐體附件齊全完好。

9 煙道擋板及空壓機(jī)系統(tǒng)正常,空壓機(jī)無(wú)滲漏,供氣壓力滿足要求。

2.2.2.2 巡檢周期:

1 正常運(yùn)行:2小時(shí)一次

2 監(jiān)護(hù)期間:1小時(shí)一次。

3 停運(yùn)期間:4小時(shí)一次。

4 封存期間:15天一次。

2.2.3 輸油站庫(kù)應(yīng)實(shí)施加熱爐的年度檢查,年度檢查每年應(yīng)進(jìn)行 1 次,年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查,加熱爐本體及運(yùn)行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的加熱爐安全隱患,使用單位應(yīng)及時(shí)消除。

2.2.4 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

加熱爐的保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

加熱爐的外表面有無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏、損傷等現(xiàn)象。

加熱爐的受壓元件有無(wú)滲漏。

安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

自動(dòng)點(diǎn)火和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。

緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。

基礎(chǔ)有無(wú)不均勻下沉、傾斜等現(xiàn)象。

爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無(wú)裂縫、松動(dòng)或脫落。

爐管有無(wú)凹陷變形等。

2.3 信息及通信設(shè)備管理

2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫(kù)區(qū)視頻監(jiān)控安防設(shè)施(不含周邊界監(jiān)控設(shè)備)。

根據(jù)每日巡檢情況及時(shí)檢修并匯報(bào)工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況,需登高作業(yè)時(shí)必須檢查并佩戴齊全安全防護(hù)裝置。

按《維護(hù)規(guī)程》要求定期對(duì)監(jiān)控主機(jī)、線纜及探頭等設(shè)備進(jìn)行接地、密封圈等進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修,杜絕一切安全隱患。

工業(yè)電視主機(jī)及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設(shè)備,嚴(yán)禁用作其他用途,除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外,嚴(yán)禁安裝其它各種軟件,嚴(yán)禁訪問(wèn)互聯(lián)網(wǎng)。

工業(yè)電視主機(jī)的參數(shù)設(shè)置未經(jīng)過(guò)系統(tǒng)管理員同意,不能隨意改動(dòng)。

工業(yè)電視主機(jī)嚴(yán)禁以直接插拔電源方式開(kāi)關(guān)機(jī)。

2.3.2 庫(kù)區(qū)通信光纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定:

定期對(duì)通信光纜鋪設(shè)路徑進(jìn)行巡查,嚴(yán)禁在光纜附近進(jìn)行違規(guī)作業(yè)。

定期對(duì)具有金屬材料光纜進(jìn)行接地地阻檢測(cè),如有問(wèn)題及時(shí)處理。

庫(kù)區(qū)光纜檢修如遇金屬加強(qiáng)材料光纜,要提前做好防火防爆處理。

2.3.3 庫(kù)區(qū)通信電纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定:

庫(kù)區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設(shè)備和沿線的環(huán)境變化按《維護(hù)規(guī)程》要求對(duì)架空線路的垂直、掛鉤、外護(hù)層認(rèn)真檢查,對(duì)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理,剪除影響線路的樹(shù)枝,移除妨礙線路安全的植被,清理線路上的雜物,排除隱患。

檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護(hù)裝置是否完好并起到保護(hù)作用。

如遇庫(kù)區(qū)管道或人(手)孔有破損,井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標(biāo)志,及時(shí)修復(fù)或更換。要定期清除孔內(nèi)雜物,抽取孔內(nèi)積水。

用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格,無(wú)托、磨現(xiàn)象,無(wú)市電侵入危險(xiǎn)。

2.3.4 庫(kù)區(qū)用電話、調(diào)度電話安全管理規(guī)定:

禁止使用行政電話撥打非法信息臺(tái),使用有源話機(jī)應(yīng)符合庫(kù)區(qū)防火用電規(guī)定。

禁止調(diào)度員點(diǎn)擊“免打擾”按鈕。

禁止使用調(diào)度ip話機(jī)撥打行政電話。

2.4 儀表管理

庫(kù)區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護(hù),確保完好,發(fā)生故障及時(shí)搶修。

庫(kù)區(qū)內(nèi)電動(dòng)閥門每年至少應(yīng)進(jìn)行一次遠(yuǎn)控功能測(cè)試。

儲(chǔ)罐發(fā)生高低液位報(bào)警時(shí),應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。

油庫(kù)的自控聯(lián)鎖保護(hù)及泄壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保完好。

2.5 計(jì)量管理

2.5.1 油罐檢尺、測(cè)溫、取樣

計(jì)量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴(yán)禁穿能引起火花的鞋。

上罐前用手接觸罐體附件,確保人體靜電接地。

上、下罐背工具箱,以便空出手扶盤梯;冬季上罐時(shí)采取防滑措施。

根據(jù)風(fēng)向站在上風(fēng)口位置,打開(kāi)計(jì)量口進(jìn)行計(jì)量操作。

雷電、冰雹、暴雨期間禁止進(jìn)行上罐操作。

使用便攜式電子溫度計(jì)(pet)時(shí)先將pet殼體放到罐體上接地。

到浮頂操作時(shí),應(yīng)攜帶手持式儀器檢測(cè)可燃或有毒氣體,并由始終站在頂部平臺(tái)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在確認(rèn)有危險(xiǎn)濃度的揮發(fā)油氣情況下,應(yīng)戴上呼吸器,穿全保護(hù)服。

2.5.2流量計(jì)、體積管及水標(biāo)間

對(duì)配備不少于3臺(tái)流量計(jì)的管線,不允許單臺(tái)流量計(jì)運(yùn)行(特殊情況下除外)。

流量計(jì)啟、停時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟備用流量計(jì)且運(yùn)行正常后,再停運(yùn)待停流量計(jì)。

確保流量計(jì)在(30~80)%qma*流量范圍內(nèi)運(yùn)行(檢定時(shí)除外)。

對(duì)停運(yùn)的流量計(jì)、體積管,在無(wú)須排空時(shí),開(kāi)進(jìn)口(或出口)端一側(cè)閥門,以防止憋壓。

2.5.3化驗(yàn)室

在化驗(yàn)室醒目的地方設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)牌。

開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施,保持化驗(yàn)室內(nèi)空氣清新。

根據(jù)油品性質(zhì)和化驗(yàn)項(xiàng)目需要,選擇防毒呼吸器、護(hù)目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動(dòng)保護(hù)用品。

不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設(shè)備,不得將電氣設(shè)備和導(dǎo)線置于潮濕的地方。

通常情況下化驗(yàn)室內(nèi)溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過(guò)一周使用量。

三 電氣管理

3.1 電氣設(shè)置與管理

設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級(jí)要求;設(shè)置在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火保護(hù)要求;設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合長(zhǎng)期安全運(yùn)行要求。

禁止任何一級(jí)電壓的架空線路跨越儲(chǔ)罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險(xiǎn)區(qū)域的上空。

電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù),埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜,并留有足夠的水位變化余量。

架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險(xiǎn)區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高。

在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用臨時(shí)性電氣裝置(包括移動(dòng)式電氣裝置)應(yīng)執(zhí)行《中國(guó)石化臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》,辦理臨時(shí)用電作業(yè)票。

3.2 電氣運(yùn)行管理

電氣設(shè)備的安全、運(yùn)行及維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲(chǔ)運(yùn)電氣運(yùn)行規(guī)程》。

庫(kù)區(qū)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。

當(dāng)不設(shè)專職值班電工時(shí),應(yīng)定期巡視(至少每天巡檢一次,每月至少進(jìn)行一次夜間巡視)。

自備發(fā)電機(jī)每周至少起動(dòng)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。

變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置等應(yīng)按《預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢修。

認(rèn)真執(zhí)行“三三、二五”制(三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄)。

線路、設(shè)備突然停電后,應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_(kāi)關(guān)并查明原因,禁止強(qiáng)行試送電。

3.3 電氣檢修管理

對(duì)架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢,并注意沿線環(huán)境情況,遇異常氣候時(shí)應(yīng)作特殊巡檢。

線路停電檢修前,應(yīng)填寫停電通知單,停電線路的開(kāi)關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對(duì)高壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修,須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進(jìn)行。

當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時(shí),應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。

在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),禁止對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè);在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),因工作需要進(jìn)行帶電檢修時(shí),應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。

四 消防應(yīng)急系統(tǒng)管理

4.1 消防給水系統(tǒng)

原油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的消防給水系統(tǒng),水罐儲(chǔ)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,補(bǔ)水時(shí)間不宜超過(guò)96小時(shí),自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)完好;消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)定壓力不應(yīng)低于0.7mpa,并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程》(q/sh 0460)要求;嚴(yán)寒地區(qū)消防給水管網(wǎng)應(yīng)采取保溫措施。

應(yīng)消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說(shuō)明。

消防給水泵應(yīng)每班盤車1次,每周試運(yùn)行1次(不少于15min),內(nèi)燃機(jī)應(yīng)每周試機(jī)1次,定期潤(rùn)滑,確保完好。

每日巡查消火栓及控制閥門狀況,每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗(yàn)。距消火栓、閥門1.5m以內(nèi)范圍內(nèi)無(wú)障礙,地下消火栓及閥門井內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物,便于操作。

每季度對(duì)罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進(jìn)行一次檢查,每半年應(yīng)對(duì)立管下部排渣口進(jìn)行1次排渣,每年對(duì)油罐進(jìn)行一次噴水試驗(yàn)。

4.2 泡沫滅火系統(tǒng)

固定泡沫站應(yīng)明示流程圖、操作程序說(shuō)明,有泡沫液類型、泡沫液儲(chǔ)量、有效期、責(zé)任人明示牌,系統(tǒng)管路上有泡沫流向標(biāo)識(shí);每日不少于1次巡查。

泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)保證接警后2min內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)投正常運(yùn)行。

泡沫泵每天盤泵不少于1次,每周試泵1次,每月潤(rùn)滑1次,每年利用泡沫試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行一次泡沫噴射試驗(yàn)1次,每2年選擇一座油罐進(jìn)行1次泡沫滅火噴射試驗(yàn)。

每月檢查1次泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器,泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全,濾網(wǎng)清潔,無(wú)堵塞、腐蝕現(xiàn)象。

泡沫系統(tǒng)每次使用后應(yīng)對(duì)泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應(yīng)用清沖洗干凈,清除銹渣。

泡沫液的配置、儲(chǔ)存及檢測(cè)應(yīng)符合《泡沫滅火劑質(zhì)量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。

固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應(yīng)每季度檢查保養(yǎng)1次,做到閥門完好、啟閉靈活,消防炮轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活無(wú)銹蝕,消火栓開(kāi)啟方便。

4.3 消防自控系統(tǒng)

單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應(yīng)符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程》的要求。

消防自控系統(tǒng)應(yīng)至少每年進(jìn)行一次全面檢測(cè),消防設(shè)施檢測(cè)的機(jī)構(gòu)和人員應(yīng)當(dāng)依法獲得相應(yīng)的資質(zhì)、資格。

消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),單位不具備維修和保養(yǎng)條件的,應(yīng)當(dāng)與具有相應(yīng)資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)簽訂合同,委托其進(jìn)行建筑消防設(shè)施維修、保養(yǎng)。

每天檢查火災(zāi)報(bào)警控制器和區(qū)域報(bào)警控制器的功能是否正常。

每季度應(yīng)用專用設(shè)備檢測(cè)儀表分期分批試驗(yàn)探測(cè)器的動(dòng)作是否正常及確認(rèn)燈顯示是否清晰;試驗(yàn)火災(zāi)報(bào)警裝置的聲光報(bào)警顯示,試驗(yàn)水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)等報(bào)警功能、信號(hào)顯示;對(duì)備用電源進(jìn)行1-2次充放電試驗(yàn);1-3次主、備電源自動(dòng)切換試驗(yàn)。

每季度用手動(dòng)或自動(dòng)檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動(dòng)噴水系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)的控制設(shè)備、所有手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的控制顯示功能。

每月對(duì)電動(dòng)閥門進(jìn)行1次遠(yuǎn)程開(kāi)/閉試驗(yàn),確保靈活好用。

每月檢查罐區(qū)手動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)是否完好。

4.4 消防道路

消防道路的設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范要求,應(yīng)能保證大型消防車輛通過(guò)。

消防道路應(yīng)保持暢通,不得有障礙物影響消防車通行,不得堵塞和占用消防通道;大型庫(kù)區(qū)應(yīng)標(biāo)出高噴消防車停車位。

4.5 滅火器

滅火器的配置應(yīng)符合(gb 50140)和《輸油站消防設(shè)施設(shè)置和滅火器材配備標(biāo)準(zhǔn)》(q/shgd 0022)要求。

滅火器應(yīng)實(shí)行“四定”管理,即:定崗位、定數(shù)量、定型號(hào)、定責(zé)任人,掛“四定”及檢查卡片,每月檢查2次,并填寫檢查卡。

滅火器應(yīng)保持清潔,氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通,重量符合規(guī)定,外觀完好。

4.6 防火堤

防火堤應(yīng)滿足承受所容納液體的靜壓,不應(yīng)滲漏。

管線穿防火堤處應(yīng)設(shè)套管并用不燃燒材料嚴(yán)密封閉。

防火堤的雨水排出閥應(yīng)設(shè)在防火堤外,其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須易于辨認(rèn),罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應(yīng)為常閉狀態(tài),雷雨應(yīng)及時(shí)打開(kāi)。

每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運(yùn)行情況;每月對(duì)防火堤排水閥門進(jìn)行1次啟閉試驗(yàn);每季度進(jìn)行1次潤(rùn)滑保養(yǎng)。

4.7 庫(kù)區(qū)排水管理

污水、雨水排放口及噪聲排放源應(yīng)設(shè)置圖形標(biāo)識(shí)。臨海、臨水的庫(kù)區(qū)排污口應(yīng)加設(shè)截?cái)嚅y等控制措施。

泵區(qū)、計(jì)量間、收發(fā)球裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置污油池(罐)。在緊急狀態(tài)和設(shè)施維修時(shí)將原油泄放至污油池(罐)或緊急放空池內(nèi),池內(nèi)原油應(yīng)及時(shí)回收。

獨(dú)立的臨海、臨江油庫(kù),應(yīng)根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄,長(zhǎng)度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫(kù),防溢油擴(kuò)散設(shè)施可依托油碼頭。

防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水設(shè)施。連接集水設(shè)施的雨水排放管道應(yīng)從防火堤內(nèi)設(shè)計(jì)地面以下通出堤外,并應(yīng)設(shè)置安全可靠的截油排水裝置。

油罐切水或經(jīng)原油污染的水應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放,未經(jīng)處理,不得排放至外環(huán)境。

4.8 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警管理

罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置和安裝數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器探頭清潔,無(wú)雜物覆蓋,探測(cè)器固定牢固,無(wú)松動(dòng)。

可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器控制器巡回檢測(cè)正常,聲、光報(bào)警正常。

每月試驗(yàn)一次可燃?xì)怏w報(bào)警控制器,每年檢定一次可燃?xì)怏w探測(cè)器,報(bào)警范圍、報(bào)警值符合規(guī)定

五 輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護(hù)管理

5.1 便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀管理

5.1.1 輸油站(庫(kù))至少配置2臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀,集中管理使用。

5.1.2 搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀,如個(gè)別搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多,可能存在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)的情況,每班至少配備1臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀。

5.2 正壓式空氣呼吸器管理

5.2.1 輸油站(庫(kù))至少配置2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)區(qū)域(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )的人員必須配置使用過(guò)濾式防毒面具。

5.2.2 搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多,存在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)情況時(shí),每班配備至少2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過(guò)濾式防毒面具。

5.3 安全防護(hù)管理內(nèi)容及要求

5.3.1 硫化氫中毒防范措施

對(duì)含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始,運(yùn)銷處、二級(jí)單位生產(chǎn)部門應(yīng)對(duì)輸轉(zhuǎn)過(guò)程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動(dòng)態(tài)分布圖或表,制定相應(yīng)的輸送方案、工藝和管理措施。二級(jí)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求,對(duì)高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。對(duì)含硫化氫的原油應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始,對(duì)儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)輸過(guò)程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲(chǔ)存罐號(hào)、場(chǎng)所、輸送管線、接收站隊(duì)(油庫(kù))、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報(bào)機(jī)制,由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的工藝和管理措施,嚴(yán)格執(zhí)行人員防護(hù)和儲(chǔ)運(yùn)含硫化氫原油設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。

因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致原油硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí),運(yùn)銷部門要立即通知有關(guān)二級(jí)單位及基層單位。中控室(調(diào)度控制中心)應(yīng)設(shè)置含硫化氫原油信息動(dòng)態(tài)顯示牌。儲(chǔ)存含硫化氫原油的儲(chǔ)罐、場(chǎng)所應(yīng)在醒目位置設(shè)置醒目的中文“當(dāng)心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標(biāo)示硫化氫區(qū)域范圍,并在醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。正在輸送含硫化氫原油的設(shè)備應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性的硫化氫警示標(biāo)識(shí)。

做好設(shè)備、管線密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離,防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。

硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家職業(yè)接觸限值作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)進(jìn)行整治,并建立臺(tái)帳。

進(jìn)入輸轉(zhuǎn)過(guò)含硫化氫原油的罐、加熱爐等設(shè)備前,應(yīng)切斷進(jìn)出原油管線,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板;取樣分析硫化氫含量及氧含量合格,落實(shí)好安全防護(hù)措施,在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。

在可能存在或泄漏硫化氫的設(shè)備、設(shè)施上更換閥門、墊片,清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè),以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設(shè)備、管線、儀表等作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”,落實(shí)好安全防護(hù)措施,安排專人監(jiān)護(hù)。

在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設(shè)備上手動(dòng)作業(yè)時(shí),應(yīng)有2人同時(shí)到場(chǎng),必需佩戴適用的防護(hù)器具,并站在上風(fēng)向,1人作業(yè),1人監(jiān)護(hù)。

對(duì)含硫化氫原油的儲(chǔ)罐進(jìn)行上罐巡檢、計(jì)量及人工取樣含硫化氫原油時(shí),應(yīng)攜帶便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀并有2人同時(shí)到場(chǎng),必需佩戴適用的防護(hù)器具,站在上風(fēng)向,1人作業(yè),1人監(jiān)護(hù);分析、化驗(yàn)含硫化氫原油時(shí),應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,同時(shí)化驗(yàn)分析人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)器具。

硫化氫檢測(cè)儀器報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具、檢查泄漏點(diǎn)、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告,同時(shí)疏散下風(fēng)向人員,禁止一切動(dòng)火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無(wú)法控制時(shí),要立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。

在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所,在未采取適當(dāng)防護(hù)措施的情況下,任何單位和個(gè)人不得強(qiáng)制作業(yè)人員冒險(xiǎn)作業(yè)。同時(shí),作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè),并可直接向上級(jí)安全主管部門報(bào)告。

可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并建立急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道暢通;對(duì)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案定期進(jìn)行演練,并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。

發(fā)生硫化氫中毒時(shí),救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用具,立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū),到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù),并及時(shí)送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救,同時(shí)通知有關(guān)單位。

5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護(hù)

5.4.1 凡進(jìn)入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗,每年再培訓(xùn)1次。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護(hù)知識(shí)、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測(cè)儀器及防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。

5.4.2 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間(定期)及離崗前職業(yè)健康體檢。

5.4.3 每月一次對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度檢測(cè),并將結(jié)果向員工公布、存檔。

5.4.4 外來(lái)人員(含承包商)應(yīng)接受硫化氫防護(hù)相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。

5.5 硫化氫報(bào)警儀的設(shè)置和防護(hù)器具的使用與管理

5.5.1 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所,應(yīng)配置固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀?，F(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置,顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在中控室(調(diào)度控制中心)。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀低位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

5.5.2 凡進(jìn)入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所,須隨身攜帶硫化氫報(bào)警儀;生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(dòng)(包括油罐密封、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量、輸油泵閥、盜油破壞地點(diǎn)等)時(shí),均應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)濃度。

5.5.3 所使用的檢測(cè)報(bào)警儀(固定式、便攜式)應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門校驗(yàn),校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。

5.5.4 禁止任何人員不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

六 工藝運(yùn)行安全管理

6.1 工藝運(yùn)行參數(shù)控制

承擔(dān)收油及長(zhǎng)輸管道外輸任務(wù)的油庫(kù),其原油進(jìn)、出庫(kù)壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。

原油進(jìn)庫(kù)壓力,應(yīng)滿足原油進(jìn)罐所需的壓力,且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力;原油出庫(kù)壓力,應(yīng)保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力,且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力。

原油進(jìn)庫(kù)溫度應(yīng)高于原油凝固點(diǎn)3℃以上;原油出庫(kù)溫度應(yīng)滿足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要,且低于油品初餾點(diǎn)5℃以上,并在相應(yīng)管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。

6.2 輸油設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控制及操作

6.2.1 原油儲(chǔ)罐

正常運(yùn)行時(shí),油罐的液位應(yīng)控制在安全罐位上、下限之間;當(dāng)運(yùn)行需要時(shí),由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運(yùn)行。儲(chǔ)罐正常運(yùn)行期間安全罐位和極限罐位應(yīng)執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。

油罐的最高儲(chǔ)油溫度應(yīng)低于儲(chǔ)存原油初餾點(diǎn)5℃以上;油罐的最低儲(chǔ)油溫度應(yīng)高于儲(chǔ)存原油凝固點(diǎn)3℃以上。

油罐的操作及進(jìn)、出罐流量的控制應(yīng)執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護(hù)保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。

儲(chǔ)罐進(jìn)出油時(shí),現(xiàn)場(chǎng)閥門開(kāi)關(guān)的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測(cè)、安全自保措施,防止跑、冒等事故的發(fā)生。

6.2.2 輸油泵機(jī)組

泵機(jī)組切換操作前,應(yīng)提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系,并通知本庫(kù)的相關(guān)崗位。

泵機(jī)組切換宜采用“先啟后?！钡倪\(yùn)行方式。

泵機(jī)組切換期間,應(yīng)調(diào)節(jié)啟、停泵機(jī)組的負(fù)荷,保持出庫(kù)壓力基本平穩(wěn),防止出庫(kù)壓力超高。

6.2.3 加熱爐

加熱爐運(yùn)行中不得超溫、超壓,不應(yīng)頻繁地突然升溫和降溫。

加熱爐正常停爐時(shí),要按照“先降溫后停爐”的順序進(jìn)行操作。停爐過(guò)程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。

加熱爐切換前,應(yīng)對(duì)啟用加熱爐進(jìn)行全面檢查與準(zhǔn)備。待啟用爐正常運(yùn)行后,方可按停爐程序停運(yùn)待停加熱爐。

加熱爐運(yùn)行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時(shí),應(yīng)緊急停爐。

加熱爐爐管破裂時(shí),應(yīng)立即切斷燃料來(lái)源,導(dǎo)通原油旁通流程,然后關(guān)閉加熱爐的原油進(jìn)、出口閥門,打開(kāi)緊急放空閥,并啟動(dòng)滅火設(shè)施。

6.2.4 閥門

正常開(kāi)關(guān)閥門時(shí),應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)。

打開(kāi)兩端壓差較大的閘板閥,可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓,待壓力平衡后,再打開(kāi)閘板閥。

球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時(shí),應(yīng)全開(kāi)或全關(guān)。

手動(dòng)閥開(kāi)完后,需將手輪倒回半圈至一圈。

6.3 工藝流程切換

流程操作應(yīng)嚴(yán)格遵循“先開(kāi)后關(guān)”的原則,確認(rèn)新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過(guò)油后,方可切斷原流程。

具有高低壓銜接部位的流程,操作時(shí)應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位,后導(dǎo)通高壓部位;反之,先切斷高壓部位,后切斷低壓部位。

庫(kù)內(nèi)工藝流程切換時(shí),應(yīng)保持整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行壓力的相對(duì)穩(wěn)定。

油庫(kù)在工藝流程切換操作前,應(yīng)與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系,雙方確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。

流程的操作與切換,應(yīng)集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮,并實(shí)行操作票管理制度。非特殊及緊急情況(如即將或已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)、爆管等重大事故),任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意,不得擅自操作或改變流程。

七 雷雨季節(jié)管理

7.1 運(yùn)行管理

各級(jí)單位要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作,及時(shí)掌握風(fēng)勢(shì)、雨勢(shì)情況,評(píng)估臺(tái)風(fēng)對(duì)所在地輸油生產(chǎn)運(yùn)行的影響,并及時(shí)向徐州調(diào)控中心匯報(bào)。

各首末油庫(kù)要根據(jù)異常天氣情況掌握好來(lái)油量、庫(kù)存及輸轉(zhuǎn)量,保證異常天氣期間安全運(yùn)行。

遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí),宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作,確需停運(yùn),應(yīng)請(qǐng)示上級(jí)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

7.2 雷雨季節(jié)前管理

7.2.1 防雷防靜電

罐區(qū)接地電阻、接地線檢查,確保接地線完好,接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導(dǎo)出線連接牢固,導(dǎo)線完好。

油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無(wú)松動(dòng)。

油罐二次密封導(dǎo)靜電片與罐壁緊密接觸。

7.2.2 罐體設(shè)備

密封裝置:一、二次密封完好。油氣濃度檢測(cè)<25%lel。

浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好,無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。

中央排水系統(tǒng):集水坑排水暢通、無(wú)雜物,中央排水閥門完好,啟閉靈活。

4 泡沫堰板底部排水孔暢通,無(wú)雜物堵塞。

5 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好,浮艙無(wú)滲漏。

6 罐頂操作平臺(tái)應(yīng)保持清潔,取樣口應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

7.2.3 消防安全

消防設(shè)施檢測(cè)在有效使用期限內(nèi)。

泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)全面試驗(yàn),功能完好。

對(duì)罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺(tái)消防箱內(nèi)消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應(yīng)急物資的儲(chǔ)備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進(jìn)行一次全面檢查,確保完好。

罐頂感溫光柵固定牢固,無(wú)脫落、無(wú)異常及報(bào)警測(cè)試良好。

穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。

組織一次消防演練。

7.2.4 罐區(qū)排水

防火堤內(nèi)截油排水閥完好。

防火堤外排水閥開(kāi)關(guān)靈活。

防火堤嚴(yán)密,無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。

罐區(qū)排水溝暢通、無(wú)堵塞。

7.2.5 電視監(jiān)控系統(tǒng)

電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠,攝像鏡頭清潔,圖像清晰,與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)良好。

7.3 雷雨季節(jié)期間

7.3.1 防雷防靜電

接地線、靜電導(dǎo)線、電氣連接線:每周檢查一次

7.3.2 罐體設(shè)備

靜電導(dǎo)出線:動(dòng)態(tài)儲(chǔ)罐進(jìn)油前、中、后各檢查一次,靜態(tài)儲(chǔ)罐2周檢查一次。

油氣濃度:一月檢測(cè)一次

中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件:2周檢查一次

7.3.3 消防安全

消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設(shè)施:2周檢查一次。

消防泵:每周試運(yùn)行一次。

7.3.4 電視監(jiān)控系統(tǒng)

雷雨期間加強(qiáng)對(duì)原油儲(chǔ)罐的安全監(jiān)控

7.4 暴雨之后對(duì)儲(chǔ)罐和罐區(qū)消防、排水等設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。

7.5 應(yīng)急處置

7.5.1 原油罐區(qū)宜安裝雷電預(yù)警系統(tǒng),預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個(gè)罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。

7.5.2 雷電預(yù)警時(shí),輸油站(庫(kù))發(fā)布應(yīng)急預(yù)警信息,站(庫(kù))所有在崗應(yīng)急人員入崗待命,做好以下應(yīng)急準(zhǔn)備:

根據(jù)雷電強(qiáng)度、雨量、風(fēng)向,消防隊(duì)長(zhǎng)立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案(按照滅火預(yù)案制定作戰(zhàn)計(jì)劃)(黃島油庫(kù)),方案(計(jì)劃中)中應(yīng)對(duì)滅火時(shí)消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排;準(zhǔn)備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃(有毒)氣體檢測(cè)儀等應(yīng)急物資。

站(庫(kù))領(lǐng)導(dǎo)組織對(duì)二次密封油氣濃度超標(biāo)(或較大)的儲(chǔ)油罐(或部位)通過(guò)工業(yè)電視系統(tǒng)重點(diǎn)監(jiān)視,并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。

崗位員工對(duì)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查,壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補(bǔ)至標(biāo)準(zhǔn)水位,所有消防設(shè)備設(shè)施備(試)用完好。

7.5.3 儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊,但暫未發(fā)生著火爆炸,全站(庫(kù))立即進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài),并開(kāi)展如下處置:

公司、處兩級(jí)調(diào)度停止儲(chǔ)罐進(jìn)油和出油作業(yè),工藝要求不能中斷操作時(shí),應(yīng)降低至正常流速的50%下運(yùn)行,且不大于1m/s。

消防隊(duì)員登上瞭望塔進(jìn)行瞭望,發(fā)現(xiàn)有火光或煙氣時(shí)立即報(bào)告。

消防隊(duì)長(zhǎng)安排消防車進(jìn)入應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài),消防值班室值班員通過(guò)工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊(二次密封油氣濃度超標(biāo)(或較大)的儲(chǔ)罐)情況,崗位(消防泵房)值班員密切監(jiān)視感溫電纜(光柵)報(bào)警及(崗位密切監(jiān)視)工藝運(yùn)行情況,并與上級(jí)調(diào)度保持信息互通。

7.5.4 儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時(shí),應(yīng)開(kāi)展如下處置:

消防隊(duì)立即啟動(dòng)滅火作戰(zhàn)技術(shù)方案(滅火預(yù)案),調(diào)集消防車、啟動(dòng)固定式消防設(shè)施集中火力對(duì)著火點(diǎn)進(jìn)行撲救;

站(庫(kù))、輸油處啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部,撥打119請(qǐng)求地方或臨近消防隊(duì)支援,撥打922-1000請(qǐng)求啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急響應(yīng),并按照預(yù)案程序全面開(kāi)展應(yīng)急處置工作。

八 檢測(cè)管理

8.1 庫(kù)區(qū)設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢測(cè),主要包括:

8.1.1 庫(kù)區(qū)防雷接地及可燃?xì)怏w報(bào)警器檢定

電氣接地電阻測(cè)試:對(duì)避雷針(器)接地,變壓器接地、(6~10)kv電機(jī)接地進(jìn)行測(cè)試,每年檢測(cè) 2次(春秋季各一次)。

防雷接地電阻測(cè)試: 高大建筑物每年春季監(jiān)測(cè)1次;成品油儲(chǔ)罐、微波塔、原油儲(chǔ)罐每年檢測(cè)2次(春秋季各檢測(cè)1次)。防雷接地電阻測(cè)試只作為企業(yè)內(nèi)部防雷管理與維護(hù)。

可燃?xì)怏w報(bào)警器檢定每年鑒定1次。

8.1.2 工藝管網(wǎng)檢測(cè):

工藝管網(wǎng)防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測(cè)試:庫(kù)區(qū)應(yīng)每年雷雨季節(jié)前進(jìn)行檢測(cè),管道對(duì)地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)不大于0.03ω。

各油庫(kù)對(duì)日常巡檢中發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕以及保溫層進(jìn)水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位,補(bǔ)充涂層檢測(cè)、管體測(cè)厚檢測(cè)。

庫(kù)區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn),應(yīng)每年定期檢測(cè)一次,并通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比分析腐蝕擴(kuò)展趨勢(shì)。

8.1.3 儲(chǔ)罐檢測(cè)

罐在役年度檢測(cè);儲(chǔ)罐應(yīng)每2年進(jìn)行1次。各油庫(kù)負(fù)責(zé)儲(chǔ)油罐年度檢測(cè)中的油氣濃度測(cè)量(雷雨季節(jié)每月檢查1次)、儲(chǔ)罐測(cè)厚(一年1次)及儲(chǔ)罐附件的檢測(cè)工作。并將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)報(bào)送檢測(cè)中心,檢測(cè)中心負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐年度檢測(cè)中其他項(xiàng)目的檢測(cè)工作,檢測(cè)完成后將檢測(cè)報(bào)告發(fā)送各庫(kù)區(qū)。檢測(cè)中心負(fù)責(zé)對(duì)各庫(kù)區(qū)儲(chǔ)罐年度檢測(cè)工作進(jìn)行考核。

8.1.4 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè):

1) 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電源(恒電位儀)檢查

儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)管理人員應(yīng)每天巡檢一次恒電位儀的運(yùn)行情況,并記錄恒電位儀運(yùn)行參數(shù)。

儲(chǔ)罐陰極保護(hù)相關(guān)負(fù)責(zé)人(監(jiān)管者)應(yīng)至少每周查看一次恒電位儀設(shè)備檔案臺(tái)帳及運(yùn)行記錄本,檢查巡檢、運(yùn)行參數(shù)、檢維修、停運(yùn)(事故)等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時(shí)。

原則上,恒電位儀停機(jī)不能超過(guò)10天,因異常狀況停機(jī)后,油庫(kù)應(yīng)及時(shí)安排檢修,10天內(nèi)確實(shí)無(wú)法恢復(fù)正常運(yùn)行的,應(yīng)考慮采取其它措施,但停機(jī)時(shí)間最多不能超過(guò)1個(gè)月。

2) 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電位(罐地電位)

各油庫(kù)負(fù)責(zé)陰極保護(hù)檢測(cè)的人員利用長(zhǎng)效參比電極檢測(cè)儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電位,每年檢測(cè)兩次,6-7月、11-12月各一次。

3) 絕緣法蘭(接頭)檢測(cè)

各油庫(kù)的儲(chǔ)罐陰極保護(hù)檢測(cè)人員每月25日前檢測(cè)進(jìn)/出庫(kù)區(qū)絕緣法蘭(接頭)兩側(cè)的管道對(duì)地電位,當(dāng)與上次測(cè)試結(jié)果差異過(guò)大時(shí),應(yīng)采取更先進(jìn)、準(zhǔn)確的檢測(cè)方法對(duì)絕緣法蘭(接頭)的性能進(jìn)行進(jìn)一步鑒定。

油庫(kù)的儲(chǔ)罐陰極保護(hù)檢測(cè)人員應(yīng)做好管道絕緣法蘭(接頭)處的避雷設(shè)施(如鋅接地電池)的檢測(cè),每季度檢測(cè)一次,確保避雷設(shè)施的有效性、避免或減輕雷電對(duì)庫(kù)區(qū)管網(wǎng)和儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)的影響。

九 庫(kù)區(qū)內(nèi)施工安全管理

9.1 作業(yè)人員管理

作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書(shū),嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服,安全防護(hù)用品齊備,安全帽必須系好下頜帶。

作業(yè)人員必須執(zhí)行庫(kù)區(qū)入庫(kù)須知的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁酒后、攜帶火源(火種)、非防爆通訊器材進(jìn)入庫(kù)區(qū)。

作業(yè)人員不得進(jìn)入庫(kù)區(qū)禁止通行的區(qū)域,不動(dòng)、不碰與作業(yè)無(wú)關(guān)的庫(kù)區(qū)設(shè)施。

作業(yè)人員不得擅自在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行拍照攝影,因工作需要拍照的,應(yīng)經(jīng)庫(kù)區(qū)管理單位同意。

作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設(shè)備、工機(jī)卡具的正確使用方法,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

進(jìn)入庫(kù)區(qū)前,作業(yè)人員應(yīng)按庫(kù)區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,辦理庫(kù)區(qū)準(zhǔn)入手續(xù),并按要求佩戴入庫(kù)證件進(jìn)入指定區(qū)域。

作業(yè)前,必須制訂維搶修方案,并向作業(yè)人員進(jìn)行詳實(shí)的安全技術(shù)交底和風(fēng)險(xiǎn)告知并簽字確認(rèn)。

用火作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火“的原則,對(duì)不符合的,有權(quán)拒絕用火。

凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到不適等情況時(shí),應(yīng)發(fā)出信號(hào),并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案及安全規(guī)范,嚴(yán)格履行相應(yīng)應(yīng)急救援搶險(xiǎn)職責(zé),懂得緊急情況下的逃生路線、應(yīng)急處理和自救、互救。

9.2 車輛管理

進(jìn)入庫(kù)區(qū)機(jī)動(dòng)車輛必須安裝有專業(yè)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機(jī)動(dòng)車排氣管安全防火罩,消防器材完好。

進(jìn)入庫(kù)區(qū)機(jī)動(dòng)車輛,必須執(zhí)行庫(kù)區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記,要按庫(kù)區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛,指定位置停放,進(jìn)入庫(kù)區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛在入庫(kù)前應(yīng)仔細(xì)清除車內(nèi)煙頭、煙灰,嚴(yán)禁將火種帶入。

檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機(jī)等機(jī)動(dòng)車進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按照作業(yè)要求停放,并指定專人指揮;其它機(jī)動(dòng)車到達(dá)指定作業(yè)區(qū)域后,車輛須停穩(wěn)并熄火,并停放在上風(fēng)口距維搶修點(diǎn)警戒區(qū)以外的區(qū)域。

9.3 檢維修及施工管理

檢維修施工作業(yè)須按要求認(rèn)真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。

罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物,不得在防火堤上開(kāi)口

施工現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的警戒標(biāo)志,材料擺放整齊,有通暢的安全通道。

在庫(kù)區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動(dòng)火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全用火措施,經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動(dòng)火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實(shí)際用火人要與用票上的人員相符,如臨時(shí)更換用火人要辦理手續(xù),方可動(dòng)火。

在庫(kù)區(qū)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。進(jìn)入罐內(nèi)所使用的臨時(shí)照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動(dòng)式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。罐外臨時(shí)用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。

在庫(kù)區(qū)高處作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施,必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

在庫(kù)區(qū)破土作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫(kù)區(qū)主管主管部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)堆積泥土,堵塞消防通道,施工結(jié)束后,必須及時(shí)清理平整。

在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定,對(duì)罐內(nèi)的有毒有害氣體及可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè),并有專人監(jiān)護(hù),以確保人員及環(huán)境的安全。

起重作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》,起重作業(yè)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí),具有足夠的承載能力,對(duì)吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn),確認(rèn)內(nèi)容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定,安全警戒標(biāo)識(shí)、區(qū)域隔離等。

在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格做好防護(hù),射線檢測(cè)工作地點(diǎn)必須設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志及警告牌,設(shè)好警戒區(qū),并有專人監(jiān)護(hù)。

所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護(hù)作業(yè),應(yīng)執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司scada系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定》。每項(xiàng)維護(hù)作業(yè)都應(yīng)遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求。

新設(shè)備,防止廢氣、廢水、廢渣的無(wú)組織排放,推進(jìn)固體廢棄物的無(wú)害化處理。

施工單位應(yīng)建立突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案,建立與儲(chǔ)罐管理單位的應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制,依托其應(yīng)急能力和資源。

第12篇 石油天然氣鉆井開(kāi)發(fā)儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井

儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)亦可參照?qǐng)?zhí)行。

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文、通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gnl6-勺1 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

gbj 74-書(shū)4 石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范

gbjl40-音0 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50058-書(shū)2 咫炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50151噸2 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50183-粵3 原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

syjl3噸6 原油長(zhǎng)輸管道工藝及輸油站設(shè)計(jì)規(guī)范

syj 25書(shū)7 油氣田爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所分區(qū)

syj 31噸8 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定

sy 0075卻3 油罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范

syj 400l-力o 長(zhǎng)輔管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

sy 5053.1-粵2 地面防噴器及控制裝置

sy 50532-9l 地面防噴器及控制裝置

3鉆井

3.1 設(shè)計(jì)

開(kāi)鉆前應(yīng)有經(jīng)過(guò)審批的鉆井沒(méi)計(jì)。

3.1.1 以地質(zhì)部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3.1.2 地質(zhì)設(shè)計(jì)戶,應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料,并特別注明含硫化氫地層深度和估計(jì)含量,有漏失可能的井,要儲(chǔ)備一定量的堵漏材料。

3.1.3 井控裝置和完井井口的工作壓力,應(yīng)以全井最高地層孔隙壓力為準(zhǔn)。

3.1.4 探井和高壓油、氣、水井應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的實(shí)際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲(chǔ)備量,其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。

3.1.5 對(duì)井場(chǎng)周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠-礦等的火源進(jìn)行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時(shí).應(yīng)立即通知上述單位、人員熄滅火種,必要時(shí)要迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。

3.2 井場(chǎng)及鉆井設(shè)施

3.2,1 井口距民房100m以外。井場(chǎng)邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設(shè)施不應(yīng)少于50m。

3.2.2 井場(chǎng)布局要考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。井架大門方向,盡量朝南或朝東。在井場(chǎng)明顯處,應(yīng)設(shè)置安全防火標(biāo)志。

3.2.3 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時(shí),井場(chǎng)周圍應(yīng)有防火隔離墻或隔離帶。

3.2.4 鉆臺(tái)及機(jī)、泵房應(yīng)無(wú)油污。鉆臺(tái)上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物

3.2.5 柴油機(jī)排氣管應(yīng)有阻火裝置,排氣管出口不應(yīng)指向油罐區(qū)。

3.2.6 井場(chǎng)電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機(jī)型號(hào)選用的橡套電纜規(guī)格見(jiàn)表1。

表1 鉆機(jī)型號(hào)和選用的橡套電纜規(guī)格

鉆 機(jī) 型 號(hào)

電 纜 規(guī) 格、 mm9

主 要 電 路

分 支 電 路

ycw2×25-3×50十1×16

ycvv2×2.5-3×25十1*10

ycw2×2.5-3×16十1×6

ycw3×25十1×10

ycw2×2.5-3×10十1* 6

3.2.7 鉆井液循環(huán)罐及振動(dòng)篩應(yīng)焊接電纜橋架和電細(xì)穿線鋼管。

3.2.8 1-6號(hào)鉆井液循環(huán)罐及振動(dòng)篩的每一個(gè)罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應(yīng)配備防爆接插件。

7 天然氣加壓、處理及儲(chǔ)存

7.1 加壓

7.1.1 天然氣壓縮機(jī)房的建造應(yīng)符合防火、防爆要求。

廠房結(jié)構(gòu)宜為敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式,如為封閉式則應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的換氣次數(shù)。

如采用機(jī)械通風(fēng)方式滿足換氣次數(shù)要求時(shí)所采用的通風(fēng)換氣設(shè)備應(yīng)按gbjl6規(guī)定。

封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應(yīng)按gbjl6規(guī)定。

壓縮機(jī)房的電氣照明及布線,應(yīng)按gb 50058和syj 25規(guī)定。

7.1.2 根據(jù)天然氣壓縮機(jī)所配套購(gòu)動(dòng)力機(jī)的類型。采取相應(yīng)的防止和消除火花的措施。

7.1.2.1 可采用防爆型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。如采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng),應(yīng)將原動(dòng)機(jī)的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。

7.1.2.2 壓縮機(jī)和動(dòng)力機(jī)間的傳動(dòng)設(shè)施采用三角皮帶或聯(lián)軸器、不應(yīng)使用平皮帶。

7.1.3 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應(yīng)設(shè)在天然氣壓縮機(jī)房外,否則應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)設(shè)施。

7.1.4 天然氣壓縮機(jī)及其連接的管匯應(yīng)接地,接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應(yīng)有防止進(jìn)入空氣的措施,高壓排出管線應(yīng)設(shè)單向閥。防止天然氣倒流。

7.1.5 天然氣壓縮系統(tǒng)中設(shè)置的安全閥,應(yīng)做到規(guī)格符合要求,調(diào)試準(zhǔn)確,啟閉靈敏,定期校驗(yàn)。

7.1.6 在壓縮機(jī)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置、以確保安全啟動(dòng)。在故障情況下能及時(shí)停車。

7.1.7 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置。壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,禁止在機(jī)房?jī)?nèi)用火。

7.1.8 液化石油氣充裝的防火、防爆要求按sy 5985規(guī)定。

7.2天然氣處理

7.2.1 油、氣處理廠、站的建設(shè)應(yīng)按gbj16有關(guān)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求執(zhí)行。

7.1.2 天然氣處理、輕烴回收的生產(chǎn)裝置區(qū)域、應(yīng)建立嚴(yán)格的防火制度,設(shè)置醒目的防火標(biāo)志。

7.2.3 天然氣處理的各類裝置(塔、爐、容器、管匯等)都應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。各類壓力容器的使用都應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定,建立定期的檢驗(yàn)檢測(cè)制度和齊全完整的技術(shù)檔案資料。

7.2.4 設(shè)置在天然氣處理裝置(塔及容器)上的安全閥,應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求,定期校驗(yàn)。安全閥用于排放含油天然氣(濕氣)或高溫油氣時(shí),應(yīng)接入放空系統(tǒng)。低壓或小流量排放干氣時(shí),排放口應(yīng)高出操作平臺(tái)(或地坪)2m以上。禁止朝向15m以內(nèi)有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)。安裝在室內(nèi)的安全閥排放管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)。

7.2.5 天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全管理制度和安全操作規(guī)程。

加熱爐上的安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、防爆門、防風(fēng)門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝齊全,工作性能良好。

加熱爐燃料系統(tǒng)的壓力-般不超過(guò)0.5mpa(絕對(duì)壓力);爐頭燒嘴前在滿足所需壓力前提下一般不超過(guò)0.2mpa(絕對(duì)壓力)并且應(yīng)有穩(wěn)壓、調(diào)壓設(shè)備。

含水燃料氣進(jìn)爐前應(yīng)有氣、水分離設(shè)施,及時(shí)排放污水。

火嘴熄火后、再次點(diǎn)火前必須切斷氣源,用蒸汽吹掃或強(qiáng)制通風(fēng)排氣。吹掃時(shí)間不少于5min。

加熱爐盤管發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)立即切斷氣源、放空泄壓、緊急處理事故:

燃料氣進(jìn)爐前管線應(yīng)裝阻火器,每季度檢查一次。

7.2.6 天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。

7.2.7 火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止火雨措施,放空時(shí)應(yīng)點(diǎn)火燃燒。

7.2.8.天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠(站),污水井每半年清理-次。

7.2.9 天然氣處理及輕烴回收廠、站生產(chǎn)區(qū)的防爆要求,應(yīng)按gb 50183執(zhí)行。

7.2.10 天然氣處理及輕烴回收?qǐng)鏊碾姎庠O(shè)備應(yīng)按jbj6的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.11 天然氣輕烴回收油罐,應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

7.2.12 雷雨天氣應(yīng)停止裝、卸輕烴液化氣的作業(yè)。

7.2.13 輕烴回收罐區(qū)應(yīng)按gbj 74規(guī)定,設(shè)置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置,接地電阻不大于10歐姆。

7.2.14 天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進(jìn)行試壓、試運(yùn)及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體,置換完畢,須取樣分析。含氧量不大于2%為合格。

7.2.15 己投入運(yùn)行的天然氣處理裝置加需動(dòng)火補(bǔ)焊、應(yīng)先行放空,再經(jīng)蒸汽吹掃、清洗、通風(fēng)換氣、取樣分析,可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于其爆炸下限25%。對(duì)需動(dòng)火設(shè)備、管道凡與可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加鋼制絕緣盲板隔離,厚度不小于6mm。

7.2.16 氣溫低于0℃地區(qū),應(yīng)對(duì)氣、水分離容器、設(shè)備、管匯等采取防凍措施,排除凍結(jié)、堵塞故障時(shí)嚴(yán)禁用明火烘烤。

7.3 儲(chǔ)存

7.3.1 天然氣儲(chǔ)罐(柜)安裝要求:

7.3.1.1 氣柜應(yīng)裝有容量上、下限的標(biāo)志。上限高度為氣柜設(shè)計(jì)容積高度的85%,下限高度為設(shè)計(jì)容積高度的15%。經(jīng)常檢查氣柜導(dǎo)輪系統(tǒng)、避免導(dǎo)輪卡死,防止氣柜超壓,氣拒應(yīng)有應(yīng)急放空裝置。

7.3.1.2 天然氣壓力儲(chǔ)罐(球罐、臥式罐)應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液位顯示儀表。

7.3.1.3 天然氣儲(chǔ)罐、氣柜應(yīng)有良好的防雷、防靜電接地裝置。接地電阻不大于10歐姆。

7.3.2 天然氣儲(chǔ)罐(柜)檢修動(dòng)火時(shí)。應(yīng)經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強(qiáng)制通風(fēng)、取樣分析,經(jīng)檢驗(yàn)氣體中可燃介質(zhì)濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%為合格。凡與外界可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加鋼制絕緣鋼板隔離,厚度不小于6mm。

7.3.3 加強(qiáng)氣柜的使用與維護(hù),水槽內(nèi)要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲(chǔ)罐,夏季應(yīng)有噴淋水或遮陽(yáng)設(shè)施。

7.3.4 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)有醒目的“禁止煙火”的標(biāo)志。

7.3.5 可燃?xì)怏w儲(chǔ)氣罐(柜)或罐區(qū)與建筑物、培場(chǎng)購(gòu)防火間距,應(yīng)按gbj16執(zhí)行。

8 原油長(zhǎng)輸與儲(chǔ)存

8.1 輸油站.輸油管道防火、肪展基本要求

8.1.i 愉油站、 油袖管道的工程建設(shè)設(shè)計(jì)、 引進(jìn)新技術(shù)、 新設(shè)備、 新工藝以及竣工驗(yàn)收按

gb 5()183.gbj 16、syjl3,gn 74規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)按6b 50058規(guī)定。

8.1.2 愉油站的生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū).生活區(qū)內(nèi)外開(kāi)。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)人生產(chǎn)區(qū)、排氣管應(yīng)戴阻火器。

9.1.3 在愉油站生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修則職工、應(yīng)穿戴隊(duì)靜電隊(duì)護(hù)服、不帶鐵:

大鞋和使用防爆工具。

8.1.4 輸油站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)使用汽油、種質(zhì)沏、本類涪劑等擦地板、 灶臺(tái)和衣物。

8.1.5 輸抽站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)府做到九洲污. 無(wú)雜冰、 元思燃縣爆物。站內(nèi)的股備、管網(wǎng)應(yīng)做5

訓(xùn)、不漏氣、不漏水、不漏電.不渦火。

8.』人 輸洲泵房、閥組間、撲用間.儲(chǔ)他睹區(qū)冗族汀