第1篇 安全紅線管理規(guī)定
第一條 為強(qiáng)化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力，切實解決“嚴(yán)不起來，落實不下去”的問題，有效遏制生產(chǎn)安全事故，確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，特制定本規(guī)定。
第二條 出現(xiàn)下列情況，免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)
采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；承壓水開采未按防治水專項措施進(jìn)行采掘活動的；瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行采掘活動的；超防突檢測范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第三條 出現(xiàn)下列情況，免去通風(fēng)科科長職務(wù)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的；采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的； “一通三防”安全設(shè)施不完善的；未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計組織施工的；改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計和安全技術(shù)措施或者設(shè)計、措施未審批的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第四條 出現(xiàn)下列情況，免去調(diào)度室主任職務(wù)
接到緊急匯報，沒有及時啟動應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)，應(yīng)急救援的；作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強(qiáng)行安排生產(chǎn)的；安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行安裝回收作業(yè)的；安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進(jìn)行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第五條 出現(xiàn)下列情況，免去地測科科長職務(wù)
未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第六條 出現(xiàn)下列情況，免去機(jī)電中心主任職務(wù)
擔(dān)任主負(fù)提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的；掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第七條 出現(xiàn)下列情況，免去自動化科科長職務(wù)
采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第八條 出現(xiàn)下列情況，免去運輸科科長職務(wù)
運輸設(shè)施存在重大隱患而安排進(jìn)行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第九條 出現(xiàn)下列情況，免去開發(fā)辦主任職務(wù)
煤礦建設(shè)項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第十條 出現(xiàn)下列情況，免去xxx副處長職務(wù)
安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的；安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴(yán)重不到位的；沒有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計劃，沒有進(jìn)行避災(zāi)演習(xí)的；被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；安全員未實行統(tǒng)一管理的；其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實的；發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它需要免職的情況。
第十一條 上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長（主任）免職的，分管科室科長及分管該業(yè)務(wù)的副科長一同免職。
第十二條 出現(xiàn)下列情況，免去隊長和支部書記職務(wù)
未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；無作業(yè)規(guī)程（施工措施）安排進(jìn)行作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化，沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；作業(yè)地點瓦斯超限仍進(jìn)行作業(yè)的；無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的；業(yè)務(wù)部門責(zé)令停產(chǎn)整改仍強(qiáng)行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；未任命主管工程師（主管技術(shù)員）組織生產(chǎn)的；隊組安全管理嚴(yán)重混亂，在一定時間段多次發(fā)生事故的；本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。
第十三條 各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時，各生產(chǎn)作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”，并在作業(yè)地點掛牌明示，全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條 “安全紅線”考核由xxx負(fù)責(zé)。
第十五條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸xxx。
第2篇 安全紅線管理辦法范本
第一章 總則
第一條 為加強(qiáng)珠三角城際軌道佛肇段gzzh-2標(biāo)工程施工安全管理,全面落實責(zé)任追究制度,及時發(fā)現(xiàn)并消除施工現(xiàn)場安全隱患,確保安全工程目標(biāo)的實現(xiàn),根據(jù)鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法(鐵辦【2008】190號)和鐵道部貫徹落實國家發(fā)展改革委等7部門關(guān)于加強(qiáng)重大工程安全質(zhì)量保障措施的通知的意見(鐵建設(shè)[2009]235號)特制訂本法。
第二條 根據(jù)佛肇城際gzzh-2標(biāo)施工實際,確定施工安全控制點的重點,制訂紅線范圍,并確定相關(guān)責(zé)任追求制度。
第三條 營業(yè)線、臨近營業(yè)線、上跨公路施工必須遵守安全生產(chǎn)的法律、發(fā)規(guī)、規(guī)章、建立安全生產(chǎn)保障體系,健全安全生產(chǎn)在責(zé)任制,并在工程實施中各負(fù)其責(zé)。
第四條 對違反施工管理紅線的,項目部將根據(jù)本辦法對架子隊、施工隊伍予以責(zé)任追究。
第二章 紅線范圍
第五條 本辦法所列安全紅線是指存在嚴(yán)重安全隱患或險情,應(yīng)立即予以整改或要求停止施工的條款,對施工安全管理紅線,分為a類紅線和b類紅線,a類紅線是指嚴(yán)重安全隱患或險情,b類紅線是指一般安全隱患。
第六條 營運線、鄰近運營線紅線范圍
一、a類安全紅線
1、未與既有線、臨近運營線、上跨公路、交差作業(yè)施工單位簽訂安全協(xié)議,既有線施工未辦理《營業(yè)線施工許可證》擅自施工。
2、高風(fēng)險工點安全專項方案未經(jīng)批準(zhǔn)和和驗收擅自施工,不按方案施工、超范圍施工。
3、未與線路、設(shè)備管理單位聯(lián)系,未確認(rèn)光纜、管道徑路,或不聽從線路、設(shè)備管理單位現(xiàn)場防護(hù)人員警示,擅自進(jìn)行開挖樁基、土方作業(yè),造成光纜、管道被挖斷、挖傷。
4、既有線施工項目未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護(hù)員;大型機(jī)械鄰近既有線施工未做到一機(jī)一人一卡專職防護(hù),來車時未提前停止施工作業(yè)。
5、施工占道未向相關(guān)部門報審擅自施工;大型機(jī)械在高壓線下或臨近高壓線施工,占道、跨道施工,施工負(fù)責(zé)人未按相關(guān)要求提前向項目部報告、開工前未告知相關(guān)線路、道路管理部門請示告知和未按要求設(shè)置專人警戒、指揮的。
6、臨近既有線、道路的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、材料未按規(guī)定堆碼擺放造成侵限。
二、b類紅線
1、施工人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn),或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。
2、特種作業(yè)崗位人員無證上崗,起重吊裝作業(yè)無專人司索指揮。
3、特種作業(yè)人員未正確配備、使用防護(hù)品、未設(shè)置相關(guān)安全防護(hù)警戒設(shè)施。
4、作業(yè)人員未按規(guī)定穿著防護(hù)用品。
5、違章指揮、各類違章作業(yè)。
6、擅自移動、破壞、拆除各類安全防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志。
7、基坑、土方、管道、高壓線下施工作業(yè)沒有設(shè)備管理單位人員配合、監(jiān)督、無防護(hù)措施。
第七條 橋梁施工紅線范圍
一、a類紅線
1、高風(fēng)險分部分項工程方案未按要求報批擅自施工;高壓線下、臨近高壓線未經(jīng)電力部門審批,占道未經(jīng)交通部門報批擅自施工。
2、10米以上高墩未按要求分段立模、澆筑,連續(xù)梁懸臂掛籃拉桿、橋梁墩身模板拉桿未按規(guī)范要求上雙螺母。
3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場手續(xù)不全或未經(jīng)職能部門驗收;原材料進(jìn)場未經(jīng)許可擅自投入使用;。
4、腳手架搭設(shè)未驗收進(jìn)行下一工序;拆除未經(jīng)許可;連續(xù)梁未按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)壓;未按審批的施工方案施工。
5、門式墩、連續(xù)梁、沒按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)壓、沒按規(guī)范要求做好相關(guān)防護(hù)措施。
6、安全防護(hù)設(shè)施未按規(guī)范設(shè)置擅自施工。
6、施工用電設(shè)施不符合規(guī)范要求投入使用。
7、大型機(jī)械進(jìn)場無檢驗合格資料,操作人員無證上崗,挖掘、吊裝無專人指揮。
8、特種作業(yè)人員無證上崗。
二、b類紅線
1、有關(guān)施工人員為經(jīng)施工安全培訓(xùn),或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。
2、施工準(zhǔn)備不充分,
3、安全防護(hù)設(shè)施不完善、齊全。
4、作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護(hù)用品。
5、違章指揮,野蠻施工,違章作業(yè)。
第八條 制梁場紅線范圍
一、a類紅線
1、龍門吊、提梁機(jī)安裝、拆卸、無方案,未按要求進(jìn)行檢驗擅自投入使用;安裝、拆除無安全保障措施。
2、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場為進(jìn)行驗收或驗收不合格擅自投入使用。
3、擅自變更施工方案、施工工藝或變更審批手續(xù)不規(guī)范、安全防范措施不當(dāng)、
4、拌合站、鍋爐房、配電房等設(shè)施設(shè)備未驗收合格投入使用。
5、施工用電無方案或未經(jīng)驗收投入使用。
6、張拉機(jī)械、壓力表未經(jīng)校驗。
二、b類紅線
1、有關(guān)特殊工種施工人員未專業(yè)培訓(xùn),或考試不合格上崗的;進(jìn)場人員未進(jìn)行三級安全教育和考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。
2、施工準(zhǔn)備不充分。
3、特殊工種人員未持證上崗,或未著安全勞動防護(hù)用品上崗。
4、高空及雙層作業(yè)未戴(系)安全帽、安全繩、未設(shè)置安全網(wǎng)
5、臨邊作業(yè)未設(shè)防護(hù)設(shè)施
6、大型設(shè)備停車待工時無閉鎖,起重吊裝設(shè)備無纜風(fēng)繩等防溜逸傾倒安全防護(hù)措施。
7、夜間作業(yè)未設(shè)置充足的照明。
8、安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護(hù),施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機(jī)一閘一漏和三級保護(hù)
9、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。
第九條 箱梁鋪架安全紅線
一、a類紅線
1、方案未按規(guī)范要求進(jìn)行評審、報批,起重機(jī)械、架梁設(shè)備未經(jīng)專門機(jī)構(gòu)驗收合格。
2、箱梁起吊、轉(zhuǎn)運、鋪架準(zhǔn)備不充分,相關(guān)安全防護(hù)措施不到位。
3、環(huán)境條件不具備。
4、成品梁體不合格。
5、特種作業(yè)無證上崗,或未著安全勞動防護(hù)用品上崗。
二、b類紅線
1、作業(yè)人員未進(jìn)行專項教育培訓(xùn),未經(jīng)考試或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。
2、高空及雙層作業(yè)未戴(系)安全帽、安全繩、未設(shè)置安全網(wǎng)
3、臨邊作業(yè)未設(shè)防護(hù)設(shè)施
4、大型設(shè)備停車待工時無閉鎖,起重吊裝設(shè)備無纜風(fēng)繩等防溜逸傾倒安全防護(hù)措施。
5、夜間作業(yè)未設(shè)置充足的照明。
6、裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護(hù),施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機(jī)一閘一漏和三級保護(hù)
7、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。
第三章 責(zé)任追究
第十條 對違反第六、第七、第八、第九條施工管理a類紅線1次的,對施工隊伍負(fù)責(zé)人予以黃牌警告,并追求相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。對施工隊伍累積違反施工管理a類紅線3次的,對所屬架子隊負(fù)責(zé)人進(jìn)行1000-5000元處罰,對施工隊伍負(fù)責(zé)人進(jìn)行500-5000元處罰,相關(guān)責(zé)任人予以清退。
第十一條 對違反第六、第七、第八、第九條施工管理b類紅線1次的,對所屬架子隊負(fù)責(zé)人予以批評,對施工單位項目經(jīng)理予以通報、并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位連續(xù)、違反施工管理b類紅線累積3次的,對所屬架子隊負(fù)責(zé)人進(jìn)行500-3000元處罰,對施工隊伍負(fù)責(zé)人進(jìn)行300-2000元處罰,相關(guān)責(zé)任人予以清退。
第四章 附則
第十二條 本辦法未盡事宜,參照鐵道部、鐵路局有關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行
第十三條 本辦法與上級文件相抵觸的,按上級文件執(zhí)行
第十四條 本辦法由指揮部安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋,自印發(fā)之日起執(zhí)行
二o一一年十一月二十五日
第3篇 鐵路建設(shè)工程施工安全紅線管理辦法
一、總 則
第1條 為加強(qiáng)鐵路建設(shè)工程施工安全管理,全面落實對建設(shè)管理、施工和監(jiān)理單位的責(zé)任追究制度,及時發(fā)現(xiàn)并消除施工現(xiàn)場安全隱患,確保安全工程目標(biāo)實現(xiàn),制定本辦法。
第2條 根據(jù)我建設(shè)工程實際,確定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工作為現(xiàn)階段建設(shè)工程施工安全控制的重點,制定紅線范圍,進(jìn)一步完善責(zé)任追究制度。
第3條 營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工要求所有參建單位,必須遵守安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章,建立安全生產(chǎn)保障體系,健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,并在工程實施中各負(fù)其責(zé)。
第4條 各工程指揮部、合資鐵路公司(以下簡稱“項目管理機(jī)構(gòu)”)應(yīng)根據(jù)本辦法要求,進(jìn)一步細(xì)化營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工紅線管理措施,確保及時發(fā)現(xiàn)并消除現(xiàn)場施工安全隱患。
第5條 對違反紅線范圍的,必須予以最嚴(yán)格的責(zé)任追究。對違反建設(shè)管理紅線的,由路局建設(shè)處根據(jù)本辦法對建設(shè)項目管理機(jī)構(gòu)予以責(zé)任追究;對違反施工管理紅線的,由項目管理機(jī)構(gòu)對施工和監(jiān)理單位予以責(zé)任追究。
二、紅線范圍
第6條 本辦法所列安全紅線是指存在嚴(yán)重安全隱患或險情,應(yīng)立即予以整改或要求停止施工的條款。對施工管理紅線,分a類紅線和b類紅線,a類紅線指嚴(yán)重安全隱患或險情,b類紅線指一般安全隱患。
第7條 建設(shè)管理紅線
1.未按照相關(guān)要求對設(shè)計、施工和監(jiān)理單位進(jìn)行資質(zhì)審查,未審查施工、監(jiān)理單位的安全投入和主要管理人員是否滿足投標(biāo)承諾和有關(guān)規(guī)定。
2.未制定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工安全相關(guān)管理辦法,建立健全施工安全責(zé)任制度和責(zé)任追究制度。
3.未組織施工圖審查、技術(shù)交底和審批開工報告。
4.未組織對重大或?qū)ｍ検┕し桨高M(jìn)行審查。
5.在建設(shè)過程中未認(rèn)真執(zhí)行“五定、三統(tǒng)一、一負(fù)責(zé)”等日常檢查制度。
6.未對施工和監(jiān)理等單位違反紅線管理辦法進(jìn)行責(zé)任追究。
第8條 施工管理紅線
根據(jù)施工現(xiàn)場實際,結(jié)合我局相關(guān)管理制度,確定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工安全紅線范圍如下。
(一)營業(yè)線施工
1.a類紅線
(1)未與運營單位簽訂安全協(xié)議。
(2)無路局施工計劃或超計劃施工。
(3)施工項目負(fù)責(zé)人未按規(guī)定到現(xiàn)場把關(guān)。
(4)施工單位未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護(hù)員。
(5)大型機(jī)械鄰近既有線施工未做到一機(jī)一人專職防護(hù),來車時未提前停止作業(yè)。
(6)自輪運轉(zhuǎn)設(shè)備上道未做到 “三項設(shè)備”性能良好。
(7)靠近既有線的材料、機(jī)具未按規(guī)定堆放造成侵限。
(8)達(dá)不到開通條件,冒險放行列車。
2.b類紅線
(1)有關(guān)施工人員未經(jīng)營業(yè)線施工安全培訓(xùn),考試合格后持證上崗的。
(2)施工組織方案沒有專項安全措施、安全預(yù)案內(nèi)容。
(3)施工準(zhǔn)備不充分或準(zhǔn)備過頭。
(4)防護(hù)員未帶齊防護(hù)備品,靠近既有線施工未設(shè)置安全防護(hù)警戒帶(繩)。
(5)作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護(hù)用品。
(6)作業(yè)人員未按規(guī)定時間下道。
(7)勞務(wù)工沒有正式職工帶領(lǐng)單獨上道作業(yè)。
(8)自輪運轉(zhuǎn)設(shè)備裝載料具未按規(guī)定裝載加固。
(9)既有線進(jìn)行基坑、土方、管道、電纜溝開挖沒有設(shè)備管理單位人員配合、監(jiān)督,無防護(hù)措施。
(二)隧道施工
1.a類紅線
(1)未規(guī)范編制應(yīng)急預(yù)案和配備報警、救援、逃生等設(shè)施,未開展應(yīng)急培訓(xùn)和演練并對作業(yè)人員進(jìn)行逃生教育。
(2)沒有制定超前地質(zhì)預(yù)報實施細(xì)則、配備超前地質(zhì)預(yù)報設(shè)備和認(rèn)真實施超前地質(zhì)預(yù)報。
(3)沒有制定監(jiān)控量測實施細(xì)則、安排專業(yè)測量人員和認(rèn)真實施監(jiān)控量測。
(4)擅自變更隧道施工方案、施工工藝或變更審批手續(xù)不規(guī)范、安全防范措施不當(dāng)。
(5)隧道地質(zhì)情況與設(shè)計不符、地質(zhì)突然變差而不及時提請設(shè)計變更繼續(xù)進(jìn)行施工。
(6)未嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)控制:仰拱未及時施作,距掌子面距離ⅲ級圍巖超過90m,ⅳ級超過50m,ⅴ級及以上圍巖超過40m;二襯未及時施作,距掌子面距離ⅰ、ⅱ圍巖超過200m,ⅲ級圍巖超過120m,ⅳ級及以上圍巖超過90m;ⅳ級、ⅴ級圍巖初期支護(hù)未緊跟掌子面。
(7)未對進(jìn)(出)洞施工、不良地質(zhì)、可能突泥涌水、瓦斯和初支侵限、二襯厚度不足等地段制定專項施工方案并按規(guī)定組織審查和審批。
(8)隧道洞門工程不及時施做,洞門邊坡存在安全隱患。
(9)火工品存儲、運輸及使用等環(huán)節(jié)存在嚴(yán)重漏洞。
2.b類紅線
(1)國家規(guī)定的特種作業(yè)人員,未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核合格取得操作證后上崗。
(2)臨時設(shè)施未避開不良地質(zhì)處所,不符合防洪、防火、防雷、防風(fēng)及安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)要求。
(3)開工報告未經(jīng)審核批準(zhǔn)擅自開工;施工前未向施工人員交底。
(4)專職安全人員不到位或未按規(guī)定履行職責(zé)。
(5)用電設(shè)備未實行“一機(jī)一閘一漏一箱”,用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。
(6)隧道工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣,通風(fēng)和照明條件不足。
(7)洞內(nèi)堆放易燃物品。
(三)移動模架施工
1.a類紅線
(1)移動模架橫移、縱移過程中,未設(shè)專人監(jiān)視系統(tǒng)的平衡狀態(tài),千斤頂工作不平穩(wěn),系統(tǒng)打開后左、右不對稱,行走速度不均勻,未防止對前支腿墩柱產(chǎn)生過大力矩。
(2)張拉預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋時,預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)無明顯標(biāo)志,構(gòu)件兩端站人。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時,壓漿設(shè)備不良,可能造成噴漿傷人。
2.b類紅線
(1)對液壓系統(tǒng)運行情況,未設(shè)專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況未立即停機(jī)檢查。
(2)每套移動模架,未按照高空作業(yè)要求,設(shè)置高度不低于1.0米永久性欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。
(3)特殊工種未經(jīng)過安全培訓(xùn),未做到考試合格持證上崗作業(yè)。
(4)操作人員擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。
(5)夜間作業(yè)未設(shè)置充足的照明。
(6)機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置自動報答、信號裝置未做到完好齊全。安全防護(hù)裝置不完整或已失效。
(7)裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護(hù)。施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機(jī)一閘一漏和三級保護(hù)。
(8)當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級時,未停止露天起吊、裝卸、高處作業(yè)、泵送混凝土等作業(yè)。
(9)按規(guī)定搭設(shè)腳手架、鋪平腳手板;防護(hù)欄桿未綁扎牢固;未實行腳手架搭設(shè)驗收和使用檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題未及時處理。
(10)高空作業(yè)未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
(四)運架梁施工
1.a類紅線
(1)各型架橋機(jī)及配套設(shè)備如運梁車、架橋機(jī)、導(dǎo)梁、吊具等在出廠前、進(jìn)場后未辦理施工許可,取得許可證。
(2)運梁過程中提梁、移梁、喂梁、落梁過程中,項目部(工區(qū))安質(zhì)部長或以上管理人員未在施工現(xiàn)場進(jìn)行把關(guān)。
(3)架橋機(jī)架梁作業(yè)時,抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)小于1.3。過孔時,起重小車應(yīng)處于不穩(wěn)定位置,抗傾覆系數(shù)小于1.5。
2.b類紅線
(1)運梁車馱運架橋機(jī)在高壓輸電線路下運行時或架橋機(jī)在高壓輸電線路下架橋作業(yè)時,高壓輸電線路距架橋機(jī)的最小安全距離不滿足要求。
(2)運梁車走行經(jīng)過的橋涵和路基、便道等其他工況,不滿足運架梁荷載的要求。
(3)運架梁施工超速作業(yè)、夜間施工、五級及以上大風(fēng)(暴雨)天氣作業(yè)。
三、責(zé)任追究
第9條 對項目管理機(jī)構(gòu)違反第7條建設(shè)管理紅線之一的,予以全局通報,該建設(shè)項目管理機(jī)構(gòu)季度考核不能評優(yōu),并追究相關(guān)責(zé)任人。
第10條 對施工單位違反第8條施工管理a類紅線1次的,對施工單位項目經(jīng)理予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位累計違反第8條施工管理a類紅線2次的,對施工單位項目經(jīng)理予以清退,并追究相關(guān)責(zé)任人。
對施工單位違反第8條施工管理b類紅線累計2次的,對施工單位項目經(jīng)理予以通報,并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位連續(xù)違反第8條施工管理b類紅線累計4次的,對施工單位項目經(jīng)理予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位連續(xù)違反第8條施工管理b類紅線累計6次的,對施工單位項目經(jīng)理予以清退,并追究相關(guān)責(zé)任人。
第11條 對出現(xiàn)施工管理a類紅線1次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以通報,并追究相關(guān)責(zé)任人。對出現(xiàn)施工管理a類紅線累計2次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。對出現(xiàn)施工管理a類紅線累計3次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以清退,并追究相關(guān)責(zé)任人。
對出現(xiàn)施工管理b類紅線累計2次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以通報,并追究相關(guān)責(zé)任人。對出現(xiàn)施工管理b類紅線累計5次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。
四、附 則
第15條 本暫行辦法由路局(建設(shè)處)負(fù)責(zé)解釋,自公布之日起實行。
第16條 各建設(shè)管理機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)本暫行辦法,結(jié)合實際情況,制定實施細(xì)則,細(xì)化經(jīng)濟(jì)考核措施,認(rèn)真貫徹落實。
第4篇 煤礦安全管理紅線
員工有以下違反安全管理規(guī)定情形的,一律予以解除勞動合同。
1、瓦斯超限作業(yè)。
2、擅自高定監(jiān)控斷電值或縮小斷電范圍。
3、害怕瓦斯超限影響生產(chǎn),把瓦斯探頭放在風(fēng)筒口的、糊探頭或用其它東西包住瓦斯探頭的。
4、隨意打開柵欄或密閉進(jìn)入盲巷;一風(fēng)吹排放瓦斯。
5、防突人員弄虛作假或不按設(shè)計、措施要求進(jìn)行施工和預(yù)測預(yù)報,虛報檢測數(shù)據(jù)。
6、瓦檢員空班漏檢、假檢或弄虛作假。
7、擅自改變縮短放炮距離;未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”的放炮制度。
8、用礦車頂撞風(fēng)門或故意破壞通風(fēng)設(shè)施。
9、“三專兩閉鎖”不按規(guī)程規(guī)定安裝或人為造成閉鎖失效。
10、采掘地點超允掘、允采作業(yè)。
11、地面瓦斯抽放房、風(fēng)機(jī)房和井下無措施燒焊及使用明火;攜帶點火物品下井。
12、錨桿(錨索)支護(hù)擅自改變支護(hù)參數(shù)。
13、斜井絞車提升未使用安全門、阻車器;扒、蹬、跳礦車或箕斗,乘坐皮帶。
14、帶電檢修電器設(shè)備或機(jī)械設(shè)備和安全設(shè)施。
15、偷盜、埋藏火工產(chǎn)品。
16、偷盜井下安全生產(chǎn)器材;故意破壞生產(chǎn)設(shè)備或安全生產(chǎn)設(shè)施。
17、無特殊工種操作資格證,擅自進(jìn)行特殊工作操作。
18、維修地點不嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)的。
19、安檢員不蹲守作業(yè)地點和區(qū)域、有睡覺行為或工作嚴(yán)重失職造成事故的。
20、違反煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定的行為,造成他人重傷的。
二0一0年九月五日
第5篇 某煤礦安全管理十二條紅線
凡觸碰紅線的礦井,一律停工停產(chǎn)整頓,并追究相關(guān)人員責(zé)任。
一、礦井風(fēng)量不足、采掘工作面無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)的。
二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理不可靠、盲巷管理措施不到位的。
三、瓦斯超限作業(yè),瓦斯超限、停電停風(fēng)不撤人或礦井1個月內(nèi)發(fā)生2次及以上瓦斯超限的。
四、應(yīng)進(jìn)行瓦斯抽采礦井未按規(guī)定相應(yīng)建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng)的。
五、瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)仍進(jìn)行采掘活動的。
六、突出礦井未制定區(qū)域和局部綜合防突措施或雖有措施但不落實的。
七、未按規(guī)定及時進(jìn)行瓦斯等級鑒定或認(rèn)定的。
八、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的。
九、未進(jìn)行瓦斯防治能力評估或經(jīng)評估不具備瓦斯防治能力的煤礦企業(yè),其所屬高突礦井仍生產(chǎn)建設(shè)的。
十、未按規(guī)定實現(xiàn)雙回路供電、使用淘汰不合格電氣設(shè)備以及電氣設(shè)備失爆的。
十一、超能力生產(chǎn)、高瓦斯及突出礦井月產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力1/12的。
十二、未按規(guī)定提取使用安全費用,導(dǎo)致瓦斯治理工程虧欠的。
第6篇 某鋼鐵公司安全紅線管理細(xì)則
1.目的
為確保安全生產(chǎn),規(guī)范安全操作和安全管理行為,杜絕事故發(fā)生,嚴(yán)肅安全責(zé)任追究,實現(xiàn)安全全過程管理,特制訂該制度。
2.適用范圍
本制度適用于項目部安全紅線管理。
3.通用部分
3.1企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負(fù)責(zé)人或獨立的安全管理機(jī)構(gòu),一律停工停產(chǎn)。
3.2技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。
3.2.1設(shè)計、規(guī)程和措施未履行審批程序。
3.2.2生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未及時進(jìn)行針對性調(diào)整。
3.2.3措施未交底,作業(yè)人員未掌握。
3.2.4未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
3.3國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。
3.4需驗收的關(guān)鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進(jìn)入下一道工序。
3.5作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。
3.5.1設(shè)計、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。
3.5.2安全設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
3.5.3應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場。
3.5.4進(jìn)行動火、進(jìn)入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。
3.5.5企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。
3.6員工存在下列情形之一的,一律不準(zhǔn)上崗。
3.6.1新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。
3.6.2特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
3.6.3有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。
3.7外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
3.7.1不具備相應(yīng)資質(zhì)。
3.7.2未簽訂安全管理協(xié)議。
3.7.3轉(zhuǎn)包和非法分包。
3.7.4未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
3.8企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
3.8.1國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。
3.8.2未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。
3.8.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗。
3.8.4電氣設(shè)備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。
3.8.5未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。
3.8.6可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
3.8.7涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗、回路調(diào)試。
3.8.8涉及化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。
3.8.9涉及重大危險源危險作業(yè),作業(yè)時未進(jìn)行風(fēng)險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場指揮。
3.8.10特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗,或安全保護(hù)設(shè)施不可靠,安全附件不能正常使用。
4.開車安全紅線
4.1開車過程總體安全紅線。
4.1.1所有員工都通過了三級安全教育和培訓(xùn)操作,掌握了安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,方可組織試生產(chǎn)。
4.1.2接觸酸、堿等危險崗位沒有按規(guī)定配備防酸堿工作服、防酸手套、化學(xué)防護(hù)眼鏡、防化服等必要的勞動保護(hù)用品,不允許開展開車工作。
4.1.3有職工不能正確的佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行開車。
4.1.4未編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案三級救援預(yù)案不允許組織開車。
4.1.5安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊等器材以及勞動防護(hù)用品未按設(shè)計和開車需要配備到崗位,不允許組織開車。
4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得進(jìn)行下一工序的開車。
4.1.6沒有制定具體的作業(yè)方案和操作法,不得進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等工作。
4.2單機(jī)開車過程安全紅線。
4.2.1單機(jī)設(shè)備安全隱患未排除,安全確認(rèn)未確認(rèn)完畢,不允許進(jìn)行單機(jī)開車。
4.2.2影響開車的設(shè)計變更項目未施工完畢,不允許進(jìn)行單機(jī)開車。
4.2.3未設(shè)專人監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)人沒有到現(xiàn)場,不準(zhǔn)組織開車。
4.2.4未檢查確認(rèn)開車單元與其他生產(chǎn)或待開車的設(shè)備、管道是否隔絕,不準(zhǔn)進(jìn)行開車。
4.2.5通用機(jī)泵、攪拌機(jī)械、驅(qū)動裝置、大機(jī)組及其相關(guān)的電氣、儀表、計算機(jī)等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)安裝未結(jié)束,不進(jìn)行單機(jī)開車。
4.3系統(tǒng)開車安全紅線。
4.3.1開車范圍內(nèi)的設(shè)備沒有全部合格,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.2生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)沒有建立或崗位責(zé)任沒有制定、落實并執(zhí)行,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.3班組長、崗位操作人員沒有確定,并經(jīng)考試合格取得上崗證,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.4設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色沒有按規(guī)范標(biāo)志完畢,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.5公用工程沒有平穩(wěn)運行,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.6開車方案和有關(guān)的操作規(guī)程沒有批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個人,并組織學(xué)習(xí),不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.7開車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公布,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.8生產(chǎn)報表還沒有準(zhǔn)備齊全并印發(fā)到崗位,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.9機(jī)、電、儀修和化驗室沒有交付使用,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.10在線分析儀器、儀表沒有經(jīng)過調(diào)?；虿痪邆涫褂脳l件,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.11通訊系統(tǒng)沒有完全暢通,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.12安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施沒有處于完好備用狀態(tài),不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.13重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點沒有確定,或沒有按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置標(biāo)識牌和警示牌,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.14保運隊伍沒有到位,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.3.15開車現(xiàn)場有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等
沒有清理干凈,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。
4.4投料開車安全紅線。
4.4.1安全技術(shù)規(guī)程沒有做到人手一冊,化工投料開車方案主操以上人員沒有做到人手一冊,不允許組織投料開車。
4.4.2未進(jìn)行投料開車方案交底、學(xué)習(xí)、討論;事故應(yīng)急預(yù)案沒有制定或經(jīng)過演練,不允許進(jìn)行投料開車。
4.4.3經(jīng)開車檢查,投料開車條件不具備不組織開車,程序不清楚不開車。
4.4.4指揮不在場,不允許開車。
4.4.5系統(tǒng)開車出現(xiàn)的問題沒有得到徹底解決,不允許進(jìn)行投料開車。
4.4.6未做好前期準(zhǔn)備工作或不具備條件,化工投料開車不得進(jìn)行。
4.4.7上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件,不得進(jìn)行下一道工序的開車。
4.4.8在開車系統(tǒng)通入可燃性氣體前,必須以惰性氣體置換空氣,再以可燃性氣體置換惰性氣體;在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體,再以空氣置換惰性氣體。
4.4.9爐膛點火前,不進(jìn)行爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w分析或分析不合格,不允許進(jìn)行點火作業(yè);當(dāng)點火裝置自行熄火時,必須置換盡可燃?xì)怏w后,方可重新點火。
5.崗位紅線管理
違反崗位紅線之一者,停發(fā)當(dāng)月績效工資,同時離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。違反以下紅線,造成嚴(yán)重后果的,對所在單位主要負(fù)責(zé)人、直接負(fù)責(zé)人通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務(wù)。
5.1違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進(jìn)行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險因素的行為。
5.2違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險因素或發(fā)生未遂事故。
5.3違反勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律,致使操作或作業(yè)形成重大危險因素。
5.4設(shè)備檢維修填寫《檢修工作票》,相關(guān)責(zé)任人沒有對檢修安全措施進(jìn)行檢查確認(rèn)簽字而簽發(fā)出《檢修工作票》,或在檢修過程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)帶電、設(shè)備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。
5.5嚴(yán)重違反用火作業(yè)安全管理規(guī)定,無證動火或不按規(guī)定進(jìn)行用火分析等。
5.6嚴(yán)重違反進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定:
5.6.1作業(yè)人員無“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”作業(yè);
5.6.2分析不合格、沒有防范措施或監(jiān)護(hù)人不在作業(yè)現(xiàn)場時,作業(yè)人員擅自進(jìn)入受限空間作業(yè);
5.6.3進(jìn)入受限空間作業(yè)時,監(jiān)護(hù)人擅離作業(yè)現(xiàn)場等。
5.7嚴(yán)重違反高處作業(yè)安全管理規(guī)定:
5.7.1未按規(guī)定系掛安全帶;
5.7.2三級以上高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;
5.7.3危險區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;
5.7.4安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進(jìn)行高處作業(yè)等。
5.8嚴(yán)重違反安全用電安全管理規(guī)定,生產(chǎn)裝置現(xiàn)場不按規(guī)定辦理用電手續(xù),私接臨時用電或臨時用電沒有做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。
5.9危險化學(xué)品裝卸車過程中,裝車操作人員、監(jiān)護(hù)人員擅離職守;雷雨天氣時安排進(jìn)行危險化學(xué)品裝卸車作業(yè)等。
5.10轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告知義務(wù)等。
5.11可燃(有毒)氣體檢測系統(tǒng)聲光報警時,操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。
5.12違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險因素的行為。
5.13應(yīng)該停機(jī)而不停機(jī)進(jìn)行機(jī)械故障處理,設(shè)備檢修時電機(jī)應(yīng)該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護(hù)人不到位。
5.14機(jī)動車輛未辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置通行證或沒戴防火帽進(jìn)入裝置危險警戒區(qū)(紅線區(qū))以內(nèi)。
5.15發(fā)生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。
5.16現(xiàn)場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)、容易被機(jī)械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。
5.17沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。
5.18重大吊裝作業(yè)沒有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。
5.19在工作崗位飲酒或酒后上崗。
5.20在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。
6.檢修、施工紅線管理
違反第1、2條紅線之一者,解除勞動合同。違反紅線第3-33條之一者,停發(fā)當(dāng)月績效工資,同時離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。同時對所在單位主要負(fù)責(zé)人、直接負(fù)責(zé)人通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務(wù)。對違章指揮、違規(guī)指使員工違反以下紅線的管理人員,給予通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務(wù);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。
6.1嚴(yán)禁無特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。
6.2嚴(yán)禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場簽字確認(rèn)用火、進(jìn)入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。
6.3嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、運輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。
6.4嚴(yán)禁在不告知、不設(shè)置警戒線的情況下,進(jìn)行射線作業(yè)或爆破活動。
6.5嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運、發(fā)放、使用、處置危險化學(xué)品。
6.6嚴(yán)禁未經(jīng)計量確認(rèn)及工藝復(fù)核,進(jìn)行?；费b卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。
6.7嚴(yán)禁不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險化學(xué)品車 裝卸作業(yè)。
6.8嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。
6.9嚴(yán)禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。
6.10嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。
6.11嚴(yán)禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進(jìn)入易然易爆危險區(qū)域。
6.12嚴(yán)禁危險化學(xué)品運輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關(guān)人員、違規(guī)停放。
6.13嚴(yán)禁危險化學(xué)品運輸車輛在裝卸過程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。
6.14嚴(yán)禁無有效票證從事進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)。
6.15嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測試工作。
6.16嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè)。
6.17嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動工具。
6.18嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。
6.19嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。
6.20嚴(yán)禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報警系統(tǒng)。
6.21嚴(yán)禁將施工項目分包給無資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。
6.22嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架。
6.23嚴(yán)禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。
6.24嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計計算和批準(zhǔn),擅自制作、使用自制吊裝器具。
6.25.嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗合格的吊籃進(jìn)行高處作業(yè)。
6.26嚴(yán)禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。
6.27嚴(yán)禁違反規(guī)程操作特種車輛。
6.28嚴(yán)禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。
6.29嚴(yán)禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。
6.30嚴(yán)禁用火作業(yè)、進(jìn)入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護(hù)人員擅離崗位。
6.31嚴(yán)禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)目的和方案的交底。
6.32嚴(yán)禁不佩戴專用防護(hù)用品〔具〕從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。
6.33嚴(yán)禁在卷繞、牽伸設(shè)備運行時處理纏輥或不停機(jī)對轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。
第7篇 安全管理紅線規(guī)定范本
一、所有煤與瓦斯突出礦井嚴(yán)禁在防突措施不達(dá)標(biāo)仍存在突出危險的區(qū)域進(jìn)行采掘活動,必須做到“不掘突出頭,不采突出面”。
二、所有礦井嚴(yán)禁在瓦斯超限情況下強(qiáng)行生產(chǎn),必須做到“瓦斯不超限,超限即停產(chǎn)”,對每一次瓦斯超限事故必須分析原因,強(qiáng)化措施,追究責(zé)任。對由于存在隱患造成的瓦斯超限超過1次/月或2次/年的礦井要停產(chǎn)整頓。
三、所有礦井在排放瓦斯期間嚴(yán)禁有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)不到現(xiàn)場指揮、出現(xiàn)“一風(fēng)吹”或在回風(fēng)區(qū)域不執(zhí)行斷電撤人。
四、所有礦井嚴(yán)禁在未采取探放水措施的情況下進(jìn)行采掘活動,必須做到“有掘必探,不探不掘,不治理不開采,不評價不開采”。
五、所有開采下組煤或水文條件極復(fù)雜的礦井嚴(yán)禁在未安設(shè)水害報警系統(tǒng)和未構(gòu)筑預(yù)隔離設(shè)施的情況下進(jìn)行采掘活動。
六、所有礦井采掘活動中突然發(fā)現(xiàn)出水、透水征兆的必須立即停止作業(yè)撤出人員。
七、所有礦井主提升系統(tǒng)嚴(yán)禁超負(fù)荷運行,必須做到“減速降載,以勾定產(chǎn)”。
八、所有礦井機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,必須做到零失爆,保證管理實現(xiàn)“90·5·1”。
九、所有礦井嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備,嚴(yán)禁甩掉機(jī)電設(shè)備保護(hù)和帶電作業(yè)。
十、所有礦井嚴(yán)禁“扒、蹬、跳”運行中的車輛、皮帶和刮板輸送機(jī),運輸斜巷必須做到“開車不行人,行人不開車”、運輸不超載、安全設(shè)施靈敏可靠。
十一、所有礦井的掘進(jìn)工作面未使用前探梁、炮掘工作面架棚支護(hù)未采取防倒措施、錨網(wǎng)支護(hù)工作面錨索未跟頭、巷道維修未事先加固的嚴(yán)禁施工。
十二、所有單位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須動態(tài)達(dá)標(biāo),“兩確認(rèn)三匯報”符合要求,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十三、所有單位隱患排查必須做到班組1次/班、區(qū)隊(車間)1次/天、礦井(廠)1次/月、公司1次/季,嚴(yán)禁在未排查隱患、隱患未消除的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。
十四、所有單位未執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生“三同時”、作業(yè)場所粉塵、有毒有害氣體未定期進(jìn)行檢測或作業(yè)場所粉塵濃度超過45g/m3,呼吸性粉塵濃度超過接觸濃度管理限值10倍以上的,嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十五、所有單位應(yīng)急避災(zāi)演練2次/年,區(qū)隊更換作業(yè)地點要及時進(jìn)行新區(qū)演練,嚴(yán)禁不演練或減少演練次數(shù)。
十六、所有井下從業(yè)人員必須培訓(xùn)合格、持證上崗,崗位描述和手指口述準(zhǔn)確、熟練,嚴(yán)禁無證上崗。
十七、所有資源整合及新建技改項目必須做到安全設(shè)施與生產(chǎn)建設(shè)“三同時”,在竣工投產(chǎn)前經(jīng)集團(tuán)公司驗收合格,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十八、所有露天開采煤礦在剝采不合理、邊坡治理不到位、防治自燃發(fā)火措施不落實、礦區(qū)道路行車存在重大隱患的情況下嚴(yán)禁生產(chǎn)。
十九、所有地面單位重大危險源辨識、檢測、評估、監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案未進(jìn)行評價評定和申報的嚴(yán)禁生產(chǎn)。
二十、所有地面單位必須做好火災(zāi)、爆炸、有害氣體泄漏、安全用電、機(jī)械傷害、高空墜落、基坑垮塌、食品藥品危害等事故防范。航空做好任何不安全事件的預(yù)防和監(jiān)控。
第8篇 義煤公司安全管理紅線實施細(xì)則
一、正確認(rèn)識實施“安全管理紅線”的必要性、緊迫性和嚴(yán)肅性
出臺安全管理紅線是針對義煤公司面臨的安全生產(chǎn)形勢和問題,深刻吸取事故教訓(xùn),從引發(fā)事故的直接原因入手,以事故教訓(xùn)警醒全體員工,推動安全管理轉(zhuǎn)型,防范各類事故發(fā)生。60條安全管理“紅線”中的每一條都符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求,都是煤礦安全規(guī)程和措施中三令五申的重要條款,都是在借鑒事故教訓(xùn)基礎(chǔ)上總結(jié)提煉出來的,背后都有若干典型事故教訓(xùn)作支撐,是依法治礦的具體體現(xiàn)。結(jié)合實際重點,突出了這些措施在防范事故中的重要性和必要性,以“紅線”管理形式來強(qiáng)化其嚴(yán)肅性,提升執(zhí)行力。
二、 依法實施“紅線”管理
按公司領(lǐng)導(dǎo)要求,“安全管理紅線”經(jīng)過了各專業(yè)部門認(rèn)真梳理審核,是義煤公司加強(qiáng)安全管理工作的重要舉措?！秳趧臃ā返谌艞l規(guī)定:員工嚴(yán)重違反用人單位的規(guī)章制度的,用人單位可以解除勞動合同;結(jié)合河南能源(2022)57號《關(guān)于印發(fā)河南能源化工集團(tuán)有限公司員工獎懲暫行規(guī)定的通知》 要求,依法實施安全管理“紅線”。
三、切實做好宣傳貫徹
1、明確責(zé)任。各礦井礦長是本單位宣傳貫徹落實的第一責(zé)任人,各專業(yè)系統(tǒng)、部門負(fù)責(zé)人是系統(tǒng)內(nèi)宣傳培訓(xùn)、解讀指導(dǎo)、執(zhí)行監(jiān)督的第一責(zé)任人,要親自組織部署宣貫和執(zhí)行工作,以身作則抓好落實。宣傳培訓(xùn)做到“六全”“四知”:全面宣傳、全員培訓(xùn)、全懂條款規(guī)定、全會執(zhí)行、全時監(jiān)督、全員簽訂承諾書;“知規(guī)定、知案例、知危害、知責(zé)任”。各專業(yè)系統(tǒng)要將本專業(yè)有關(guān)紅線逐條細(xì)化、量化,解讀清楚,講明白,為基層單位規(guī)范執(zhí)行提供技術(shù)指導(dǎo)。各單位要進(jìn)一步結(jié)合實際將60條“紅線”規(guī)定詳細(xì)分解到礦井各崗位、工種和系統(tǒng)等,所有副科級以上安全生產(chǎn)管理人員和礦專職安全檢查人員對紅線必須全部掌握,熟記于心。
2、廣泛宣貫。各單位要利用板報、標(biāo)語、廣播、有線電視、報紙、警示牌和各種會議、技術(shù)課和現(xiàn)場模擬講解等形式集中開展宣傳培訓(xùn)。要組織專業(yè)人員分專業(yè)逐條詳細(xì)解讀,公司業(yè)務(wù)部門要對本專業(yè)條款進(jìn)行解釋說明,對照典型案例講明危害,讓職工家喻戶曉想明白、人人皆知、入腦入心。要在井下主要工作場所和事故易發(fā)地點設(shè)置相應(yīng)紅線警示警標(biāo),時刻警醒員工嚴(yán)格遵守。把無情的制度變成有情的宣教,把踩踏紅線可能引發(fā)的事故傷害和被查處追究的后果變成事故前自覺主動預(yù)防。讓“紅線”成為人人知道并嚴(yán)格遵守的安全“高壓線”,真正使“紅線”無人敢踩、無人去踩、無人想踩。
3、嚴(yán)格考核。紅線內(nèi)容的現(xiàn)場培訓(xùn)結(jié)果是真正全員有效落實的前提,各單位要對所有員工宣貫情況進(jìn)行嚴(yán)格的效果考核,根據(jù)職工理解紅線背后的事故案例教訓(xùn)的熟知情況和現(xiàn)場實操演練情況,評價宣傳教育成效,并記錄建檔備查。必須做到“三個百分百”即:在崗員工百分之百參加培訓(xùn)、考試百分之百滿分、新工人上崗前百分之百達(dá)標(biāo)。否則,停止工作,進(jìn)行再學(xué)習(xí)、再考試,直到滿足百分百要求為止。
4、人人承諾。礦井統(tǒng)一規(guī)定格式,以區(qū)隊為單位組織分工種崗位簽訂?？荚嚭细竦穆毠と巳伺c單位簽訂不踩“安全管理紅線”承諾書,員工與區(qū)隊、區(qū)隊(科室)管理干部與礦井領(lǐng)導(dǎo)、礦井領(lǐng)導(dǎo)與義煤公司領(lǐng)導(dǎo)簽訂不踩“安全管理紅線”承諾書,強(qiáng)化遵章意識和安全誠信意識,促進(jìn)安全自律。
四、強(qiáng)化責(zé)任,合力推進(jìn)
1、落實安全管理紅線制度的責(zé)任主體是礦井。支持鼓勵基層單位自主管理、自查自糾,促進(jìn)礦井、區(qū)隊安全自主管理。各單位內(nèi)部查處的觸犯“紅線”規(guī)定行為,由本單位按照規(guī)定進(jìn)行處理,其結(jié)果不作為上級安全考核扣分的依據(jù)。各級領(lǐng)導(dǎo)要把思想統(tǒng)一到義煤公司安全決策部署上來,克服應(yīng)付、畏懼、怕得罪人心理和變相抵觸、對抗、僥幸心理,不搞花架子,嚴(yán)禁采取全線停產(chǎn)、靜態(tài)迎檢,掩蓋動態(tài)生產(chǎn)過程的隱患,堅決避免規(guī)定與現(xiàn)場落實“兩張皮”,真正做到“鐵制度、硬執(zhí)行”,確保隱患“可知、可控”,推進(jìn)安全管理紅線制度的有效運行。
2、嚴(yán)格落實監(jiān)督管理責(zé)任。上級各部門要履行“抓系統(tǒng)、系統(tǒng)抓”職責(zé),根據(jù)查處違反“紅線”落實情況,對基層單位進(jìn)行考核評價,并與雙基建設(shè)等安全獎勵掛鉤。對應(yīng)查未查、應(yīng)處未處的,被上一級查處一人次違反“紅線”規(guī)定的,對單位扣當(dāng)月“雙基”考核3分,對本單位系統(tǒng)分管領(lǐng)導(dǎo)扣當(dāng)月“雙基”考核3分。礦井當(dāng)月被查出2人次以上違反“紅線”規(guī)定行為的,上溯一級追究監(jiān)管責(zé)任,依次給予系統(tǒng)分管領(lǐng)導(dǎo)警告、記過、記大過直至免職處分。礦井當(dāng)月被查出3人次以上違反“紅線”規(guī)定行為的,依次給予礦井主要領(lǐng)導(dǎo)警告、記過、記大過處分,并根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度對礦井主要領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行安全約談。
3、強(qiáng)化現(xiàn)場管理。跟班區(qū)長、班(組)長對本班現(xiàn)場觸犯“紅線”的行為查處負(fù)直接監(jiān)管責(zé)任。對于不負(fù)責(zé)任,放任、默許或違章指揮本班員工違反“紅線”規(guī)定冒險蠻干的,按照安全管理紅線規(guī)定給予跟班區(qū)(隊)長、班長撤職處分;給予區(qū)(隊)長警告、記過、記大過處分;對職工本人違反紅線的給予2000元罰款、留用察看、解除勞動合同的處分。
4、嚴(yán)格上溯追究。上級部門查出或經(jīng)員工舉報落實的違反“紅線”規(guī)定行為,每查出一人次對上一級公司相應(yīng)業(yè)務(wù)部門扣當(dāng)月“雙基”考核0.5分。
5、鼓勵廣大員工相互提醒并監(jiān)督“紅線”執(zhí)行,現(xiàn)場制止并報告義煤公司違反安全管理紅線行為的,經(jīng)核實后,根據(jù)情況每次給予舉報人1000元獎勵。對弄虛作假或刻意報復(fù)或干擾規(guī)定落實的也要嚴(yán)肅追究。
6、加強(qiáng)綜合考評。在安全管理“紅線”宣傳學(xué)習(xí)、培訓(xùn)考試(以分系統(tǒng)現(xiàn)場抽查為主)、簽訂承諾書和現(xiàn)場落實等環(huán)節(jié)實施效果好,位居前三名的,當(dāng)月“雙基”考核給予0.5-1.5分激勵。
7、堅持制度面前人人平等。紅線危險,違規(guī)必究,要形成全員共識,以更加積極的態(tài)度,狠抓超前防范,努力給員工創(chuàng)造自覺自律不踩“紅線”的環(huán)境和氛圍,培養(yǎng)安全生產(chǎn)習(xí)慣,形成齊抓共管的良好局面。
附:承諾書
承諾書
(僅供參考,鼓勵創(chuàng)新)
為規(guī)范全員操作行為,把“用心做事、追求卓越”的核心價值觀轉(zhuǎn)化為安全工作習(xí)慣,用事故教訓(xùn)推動安全管理轉(zhuǎn)型,堅決遵守義煤公司安全管理“紅線”,促進(jìn)義煤安全形勢根本好轉(zhuǎn),在此,我向礦領(lǐng)導(dǎo)和全體員工莊嚴(yán)承諾:
一、我認(rèn)真學(xué)習(xí)了義煤公司安全管理“紅線”規(guī)定的全部(專業(yè))內(nèi)容,熟知有關(guān)安全管理紅線的各項要求,并做到熟記于心。
二、我完全理解義煤公司安全管理“紅線”的深刻內(nèi)涵和嚴(yán)格實施的重要性、必要性和緊迫性,真正認(rèn)識到安全“紅線”神圣不可侵犯的嚴(yán)肅性。
三、我承諾愿意堅守義煤公司安全管理“紅線”規(guī)定,嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)定,認(rèn)真做好本職安全工作,保證不觸及紅線,并監(jiān)督身邊工友不踩“紅線”,做到“三不傷害”,為義煤公司安全生產(chǎn)穩(wěn)定不懈努力。
四、我自愿接受上級和同事監(jiān)督,若觸犯安全管理紅線行為,愿依照規(guī)定承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,接受行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰。
法定代表: 承諾人:
監(jiān)督人:
年 月 日
本承諾書一式三份(背面為安全管理紅線具體條款)
第9篇 機(jī)務(wù)段行車安全紅線管理辦法
第一章 總 則
第一條 為進(jìn)一步實現(xiàn)安全風(fēng)險防線前移,守住底線,看住紅線,防止事故發(fā)生,確保人的生命安全,根據(jù)中國鐵路總公司運輸局《關(guān)于印發(fā)機(jī)務(wù)系統(tǒng)基本規(guī)章 <>制度 <>紅線管理辦法 <>》(運機(jī)運用函〔2022〕33號)、《哈爾濱鐵路局行車安全紅線管理辦法》(哈鐵安〔2022〕407號)特制定本辦法。
第二條 人的生命安全是不可逾越的紅線,是不可觸碰的“高壓線”。凡是直接危及人的生命安全的違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀(jì)律行為,雖未構(gòu)成事故,必須堅決制止、嚴(yán)肅處理、不能容忍。
第三條 本辦法適用于三棵樹機(jī)務(wù)段管理(專業(yè)技術(shù))、生產(chǎn)和服務(wù)人員。
第二章 觸犯“紅線”責(zé)任追究
第四條 管理(專業(yè)技術(shù))人員凡發(fā)生下列“紅線”之一的,視情節(jié)輕重,給予誡勉談話,直至組織處理
1.不執(zhí)行運輸調(diào)度集中統(tǒng)一指揮、行車單一指揮。
2.制定違背行車基本規(guī)章的“土規(guī)定 <>”。
3.對發(fā)生的鐵路交通事故遲報、漏報、瞞報、謊報,或者參與破壞事故現(xiàn)場、出具偽證或者隱匿、轉(zhuǎn)移、篡改、毀滅有關(guān)證據(jù),阻撓事故調(diào)查處理的。
4.飲酒上崗、值班擅離崗位。
5.工作中弄虛作假,情節(jié)嚴(yán)重并造成影響的。
第五條 生產(chǎn)(服務(wù))人員凡發(fā)生下列“紅線”之一的,視情節(jié)輕重,依照如下方式給予相應(yīng)處理:
一、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責(zé)任者撤職的行政處分,調(diào)離行車崗位并待崗2個月以上
1.冒進(jìn)關(guān)閉的信號。
2.超過線路、機(jī)車、車輛規(guī)定的容許、限制速度(包括擔(dān)當(dāng)救援時距被救援車列2000m內(nèi)超速運行)。
3.人為關(guān)閉lkj、機(jī)車信號、音視頻裝置、列車無線調(diào)度通信設(shè)備、列尾裝置、平面燈顯接口設(shè)備、防折關(guān)裝置、警惕報警裝置、機(jī)車走行部監(jiān)測裝置、機(jī)車6a系統(tǒng)等行車安全裝備(包括因不按規(guī)定檢查導(dǎo)致行車安全裝備未正常工作及誤操作致使行車安全裝備關(guān)機(jī)或采取非正常手段使行車安全裝備變相關(guān)機(jī)或失去控制作用)。
4.非正常停車后不報告 <>車站值班員或列車調(diào)度員。
5.當(dāng)班飲酒(機(jī)車乘務(wù)員除外)。
6.極易導(dǎo)致事故發(fā)生、擴(kuò)大事故后果的違章指揮行為。
7.發(fā)生危及行車安全的情況不立即停車或盲目運行造成后果。
8.責(zé)任機(jī)車、設(shè)備火情(尚未造成事故的)。
9.對未測酒或吹響測酒器的人員,擅自放行擔(dān)當(dāng)乘務(wù)或弄虛作假、隱瞞不報。
10.無證操縱、操作設(shè)備。
11.機(jī)車調(diào)度員漏派、錯派、漏叫機(jī)班。
12.不執(zhí)行作業(yè)(工藝)標(biāo)準(zhǔn)造成走行部部件脫落。
二、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責(zé)任者撤職的行政處分
1.發(fā)生嚴(yán)重路風(fēng)事件。
2.運行中違章作業(yè)造成輪箍弛緩、車輪擦傷隱瞞不報或帶著安全隱患行車。
3.發(fā)生責(zé)任交通肇事或路外傷亡(包括發(fā)生責(zé)任重茬未停車的)。
4.無證駕駛機(jī)車或擅自交與無操縱權(quán)人員駕駛。
5.發(fā)生事故隱瞞不報、私自處理和幫助他人隱瞞事故的。
6.動車組運行中擅自離開值乘座位的。
7.乘務(wù)員不確認(rèn)行車憑證開車。
8.動車組區(qū)間下車處理故障、救援及疏散旅客時,司機(jī)未按規(guī)定請求鄰線限速或區(qū)間封鎖的調(diào)度命令 <>,盲目通知 <>人員下車。
三、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責(zé)任者待崗3個月以上
1.作業(yè)人身安全防護(hù)不到位,包括鉆跨車底、扒乘機(jī)車車輛、飛乘飛降或未按規(guī)定路線行走致使列車停車的。
2.偷盜企業(yè)物資(包括燃油、機(jī)油等油脂)設(shè)備尚未觸及《治安管理處罰法》。
3.電氣化區(qū)段違規(guī)攀爬車頂。
4.人為造成行車安全裝備文件丟失(包括未按規(guī)定轉(zhuǎn)儲文件,由段或車間通過其他方式重新轉(zhuǎn)儲后,發(fā)現(xiàn)該文件內(nèi)含有警告處分類以上嚴(yán)重“兩違”問題的)。
5.動車組司機(jī)擅自轉(zhuǎn)入或退出隔離模式(被救援時除外)。
四、凡發(fā)生下列情形之一的給予責(zé)任者待崗2個月以上
1.機(jī)車走行部部件漏檢,構(gòu)成嚴(yán)重行車安全隱患的。
2.乘務(wù)員擅自、錯誤解除運行揭示控制。
3.調(diào)度員錯誤操作,造成漏寫、錯寫ic卡數(shù)據(jù)。
4.漏傳、錯傳行車調(diào)度命令;漏摘、錯摘運行揭示。
五、凡發(fā)生下列情形之一的給予責(zé)任者待崗1個月以上
1.由于違章操作造成機(jī)車柴油機(jī)飛車、油水錘、逆電。
2.錯誤輸入列車車速等級(低輸高)、列車計長(長輸短)等數(shù)據(jù)。
3.當(dāng)班漏崗、擅自離崗、機(jī)車乘務(wù)員運行中打盹睡覺(間休除外)。
4.職工在上崗前執(zhí)行測酒制度時(包括機(jī)車乘務(wù)員在待乘及出勤)首次吹響測酒器后,在15分鐘之內(nèi)復(fù)測仍然吹響測酒器。
5.未按規(guī)定采取防溜措施導(dǎo)致列車或機(jī)車、車輛溜逸。
6.監(jiān)控裝置違章解鎖。
7.將短股道錯輸長股道后未修改的。
8.運行中超過線路、機(jī)車、車輛允許、限制速度以外的各種限制速度(包括發(fā)生責(zé)任常用制動)。
第三章 處分、待崗期限和待遇
第六條 撤職處分期為24個月,生產(chǎn)(服務(wù))人員免發(fā)3個月獎金(機(jī)車乘務(wù)員免發(fā)3個月獎金及當(dāng)次乘務(wù)工資中的特補(bǔ)獎、計件獎、崗位風(fēng)險獎);管理(專業(yè)技術(shù))人員免發(fā)3個月安全風(fēng)險管理逐級負(fù)責(zé)制考核獎金。受撤職處分的人員,降低職務(wù)級別,安排到下一級崗位任職,待遇按照下一級崗位標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第七條 受到撤職處分的,處分解除不視為恢復(fù)原工資待遇、原職務(wù)(崗位)和原職務(wù)層級。如工作確實需要,必須經(jīng)考核稱職(機(jī)車乘務(wù)員必須經(jīng)過理論、實作考試合格并經(jīng)指導(dǎo)司機(jī)以上管理人員鑒定合格)方可重新任用。崗位工資按照重新確定的職務(wù)(崗位)、職務(wù)層級支給。
第八條 職工因處分調(diào)整工作崗位的,應(yīng)依法辦理勞動合同 <>變更手續(xù),按有關(guān)規(guī)定重新核定其工資等待遇,自下達(dá)處分決定 <>次月起按核定的待遇標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第九條 待崗期限為1至18個月,待崗期間支給待崗生活費(應(yīng)得部分),標(biāo)準(zhǔn)為:本人技能工資,6檔部崗位工資,6檔現(xiàn)行局崗位工資60%,工齡工資和各種生活性津貼、補(bǔ)貼。
第十條 待崗人員待崗期間必須離開原工作崗位,不得崗上待崗,待崗期間的管理、培訓(xùn)按《三棵樹機(jī)務(wù)段職工待崗管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
第四章 處理程序
第十一條 處分程序
1.對職工違規(guī)違紀(jì)事實進(jìn)行調(diào)查取證,并形成書面調(diào)查報告 <>,通知被調(diào)查職工所在部門。
2.由被調(diào)查職工所在部門將調(diào)查認(rèn)定的違規(guī)違紀(jì)事實告知被調(diào)查職工,聽取其陳述和申辯,并由本人簽字確認(rèn)。
3.被調(diào)查職工所在部門填寫處分呈報表,報勞動人事科。
4.由勞動人事科核準(zhǔn)處分依據(jù)和處分類別,并征求同級工會意見 <>后提交段黨政聯(lián)席會議研究,作出處分決定。
5.處分決定以書面形式送達(dá)受處分人所在部門及本人,處分決定及相關(guān)資料應(yīng)進(jìn)入職工個人檔案。
第十二條 處分實施
1.職工對處分決定不服的,在處分決定下達(dá)之日起十日內(nèi),可向作出處分決定的部門提請申訴。作出處分決定的部門應(yīng)另行成立調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。申訴期間不停止處分的執(zhí)行。部門不得因職工提出申訴而對其加重處分。
2.對職工處分申訴進(jìn)行復(fù)查后,認(rèn)定存在處分所依據(jù)事實不清、證據(jù)不足或處分不當(dāng)?shù)惹闆r的,應(yīng)及時變更或撤銷處分決定,并按規(guī)定調(diào)整或恢復(fù)職工的職務(wù)(崗位)、職務(wù)層級、工資待遇等。被撤銷處分或被減輕處分的職工降低的工資待遇,應(yīng)當(dāng)予以補(bǔ)發(fā)。
3.審批職工處分的時間,從核準(zhǔn)事實之日起至下達(dá)處分決定時止一般不超過三十日。情況復(fù)雜、規(guī)定時間不能辦結(jié)的,可適當(dāng)延長時間,但延長時間不得超過三個月。
4.職工對所犯錯誤事實拒不承認(rèn)的,只要證據(jù)充分,事實確鑿,材料齊全,調(diào)查程序合法,應(yīng)按規(guī)定予以懲處。
5.職工受處分期間,不得參加評先等周期性獎勵,不得提高工資等級(檔次),不得晉升職務(wù)(崗位)和職務(wù)層級。
6.責(zé)任人員發(fā)生的問題涉及多個處理條款時,按所受處理等級最高的條款處理;責(zé)任人員在一次作業(yè)過程中發(fā)生多個問題時,按發(fā)生問題性質(zhì)最嚴(yán)重的處理。
7.對造成經(jīng)濟(jì)損失,依法承擔(dān)賠償責(zé)任的。經(jīng)濟(jì)損失的賠償,可從本人工資收入(指勞統(tǒng)口徑)中扣除,但每月扣除部分不得超過當(dāng)月工資收入的20%,扣除后的工資收入不得低于當(dāng)?shù)刈畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)。
第五章 培訓(xùn)管理
第十三條 觸及安全紅線的生產(chǎn)(服務(wù))人員受到待崗處理時,由職教科組織脫產(chǎn)培訓(xùn),并負(fù)責(zé)日常的管理,根據(jù)觸碰紅線的項點確定培訓(xùn)重點內(nèi)容。培訓(xùn)期滿,經(jīng)考試鑒定合格后,根據(jù)工作需要,可重新返回原職崗位。
第十四條 培訓(xùn)期滿經(jīng)考試鑒定不合格的責(zé)任人可延長脫產(chǎn)培訓(xùn)期限,或改職調(diào)離行車關(guān)鍵崗位,調(diào)整安置到其他工作崗位,按照“易崗易薪”的原則,執(zhí)行新的崗位工資待遇。
第十五條 經(jīng)資格性培訓(xùn)合格后,改職到其他崗位工作滿6個月的責(zé)任人,如表現(xiàn)良好,本人申請,經(jīng)考試鑒定合格后,根據(jù)工作需要,可重新參加原職崗位的競爭上崗。
第六章 日常管理
第十六條 各級管理(專業(yè)技術(shù))人員和生產(chǎn)班組長,要按照崗位安全職責(zé)要求,對關(guān)鍵行車崗位進(jìn)行重點檢查,發(fā)現(xiàn)觸及安全紅線問題必須立即制止和糾正,并及時逐級上報。
第十七條 對觸碰安全紅線問題隱瞞不報、私自處理的管理(專業(yè)技術(shù))人員,按照《哈爾濱鐵路局干部作風(fēng)問責(zé)辦法》(哈鐵委聯(lián)〔2022〕29號)追究責(zé)任。對隱瞞不報、私自處理的生產(chǎn)班組長,給予撤職處理。
第七章 附 則
第十八條 本辦法中涉及的對生產(chǎn)(服務(wù))人員的處分及離崗的責(zé)任追究條款,由勞動人事科負(fù)責(zé)解釋;對管理(專業(yè)技術(shù))人員的責(zé)任追究條款,由干部協(xié)理及行政監(jiān)察負(fù)責(zé)解釋;其他條款由安全科負(fù)責(zé)解釋。
第十九條 本《辦法》自2023年9月22日日起施行,前發(fā)三機(jī)安〔2022〕42號文件廢止。段前發(fā)文件中涉及事項與本文不符的一律以本文為主。國家法律法規(guī)、鐵路總公司和鐵路局另有規(guī)定的從其規(guī)定。
第10篇 f礦安全紅線管理規(guī)定
第一條為強(qiáng)化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力,切實解決“嚴(yán)不起來,落實不下去”的問題,有效遏制生產(chǎn)安全事故,確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展,特制定本規(guī)定。
第二條出現(xiàn)下列情況,免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)
采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;承壓水開采未按防治水專項措施進(jìn)行采掘活動的;瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行采掘活動的;超防突檢測范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第三條出現(xiàn)下列情況,免去通風(fēng)科科長職務(wù)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的;采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的; “一通三防”安全設(shè)施不完善的;未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計組織施工的;改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計和安全技術(shù)措施或者設(shè)計、措施未審批的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第四條出現(xiàn)下列情況,免去調(diào)度室主任職務(wù)
接到緊急匯報,沒有及時啟動應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng),應(yīng)急救援的;作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強(qiáng)行安排生產(chǎn)的;安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行安裝回收作業(yè)的;安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進(jìn)行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第五條出現(xiàn)下列情況,免去地測科科長職務(wù)
未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的;有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第六條出現(xiàn)下列情況,免去機(jī)電中心主任職務(wù)
擔(dān)任主負(fù)提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的;掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第七條出現(xiàn)下列情況,免去自動化科科長職務(wù)
采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第八條出現(xiàn)下列情況,免去運輸科科長職務(wù)
運輸設(shè)施存在重大隱患而安排進(jìn)行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第九條出現(xiàn)下列情況,免去開發(fā)辦主任職務(wù)
煤礦建設(shè)項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第十條 出現(xiàn)下列情況,免去***副處長職務(wù)
安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的;安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的;隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴(yán)重不到位的;沒有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計劃,沒有進(jìn)行避災(zāi)演習(xí)的;被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;安全員未實行統(tǒng)一管理的;其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實的;發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它需要免職的情況。
第十一條上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長(主任)免職的,分管科室科長及分管該業(yè)務(wù)的副科長一同免職。
第十二條出現(xiàn)下列情況,免去隊長和支部書記職務(wù)
未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;無作業(yè)規(guī)程(施工措施)安排進(jìn)行作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;作業(yè)地點瓦斯超限仍進(jìn)行作業(yè)的;無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的;業(yè)務(wù)部門責(zé)令停產(chǎn)整改仍強(qiáng)行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;未任命主管工程師(主管技術(shù)員)組織生產(chǎn)的;隊組安全管理嚴(yán)重混亂,在一定時間段多次發(fā)生事故的;本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。
第十三條各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時,各生產(chǎn)作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”,并在作業(yè)地點掛牌明示,全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條“安全紅線”考核由***負(fù)責(zé)。
第十五條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,解釋權(quán)歸***。
第11篇 安全質(zhì)量紅線管理實施細(xì)則
第一章總則
第一條為進(jìn)一步強(qiáng)化營業(yè)線施工安全管理,依法糾正、處理營業(yè)線違法、違規(guī)施工行為,確保營業(yè)線施工安全,保證鐵路正常運輸秩序,特制定本細(xì)則。
第二條本辦法依據(jù)北京鐵路局《營業(yè)線施工安全管理實施細(xì)則》(京鐵師〔2008〕435號)、《營業(yè)線施工安全管理實施細(xì)則補(bǔ)充辦法》(京鐵師函〔2010〕249號)、《北京鐵路局建設(shè)工程營業(yè)線施工安全紅線管理暫行辦法》(京鐵建[2022]134號文)及路局開展“三整頓一提高”制定。
第三條本辦法適用于邯長四部承擔(dān)范圍內(nèi)的營業(yè)線各類施工項目。
第二章安全紅線范圍
第四條審批手續(xù)及計劃管理方面
1.未經(jīng)主管和相關(guān)部門批準(zhǔn),在鐵路安全保護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行危及行車安全或進(jìn)行影響路基及鐵路設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定的施工。
2.未按路局批準(zhǔn)的施工方案和施工類別進(jìn)行的施工。
3.以低類別及等級報批,實施高類別及等級的施工。
4.未與設(shè)備管理單位及行車組織單位簽訂施工安全協(xié)議的施工。
5.無施工計劃、無調(diào)度命令及超范圍施工。
第五條大型機(jī)械施工方面
1.安全保護(hù)區(qū)內(nèi)使用的施工機(jī)械,資質(zhì)不符合規(guī)定,未按規(guī)定實行進(jìn)場報驗合無證操作的。
2.降低施工類別及等級申報計劃,超越計劃組織施工的。
3.未按規(guī)定通知設(shè)備管理單位實施監(jiān)護(hù)的。
4.未按施工類別,配備安全盯控及防護(hù)人員的。
5.未按批復(fù)施工方案組織施工的。
6.對操作人員未按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)及安全交底的。
第六條現(xiàn)場防護(hù)方面
1.施工現(xiàn)場未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施的。
2.未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護(hù)員的。
3.駐站防護(hù)員與現(xiàn)場防護(hù)員間斷聯(lián)系或未按規(guī)定佩戴有效防護(hù)用品的。
4.防護(hù)人員未按規(guī)定參加培訓(xùn)及考試合格的。
第七條現(xiàn)場作業(yè)方面
1.施工封鎖前,擅自上道進(jìn)行施工準(zhǔn)備作業(yè)的。
2.未經(jīng)設(shè)備管理單位批準(zhǔn),私自進(jìn)入護(hù)網(wǎng)或拆開護(hù)網(wǎng)的。
3.未按規(guī)定通知設(shè)備管理單位實施監(jiān)護(hù),擅自進(jìn)行施工的。
4.線路施工質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),盲目開通放行列車的。
5.不聽施工監(jiān)護(hù)人員及督察執(zhí)法人員勸阻,冒險蠻干的。
6.未按施工等級配備相應(yīng)盯控領(lǐng)導(dǎo)和包保干部。
7.施工設(shè)備、材料、機(jī)具未及時清理,侵入既有線限界的。
第八條施工道口管理方面
1.未經(jīng)批準(zhǔn)私自設(shè)置道口的。
2.設(shè)置的臨時道口,未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施及看守的。
3.設(shè)置的臨時道口,未按規(guī)定實施管理的。
第九條 其它嚴(yán)重影響營業(yè)線設(shè)備、設(shè)施正常使用和安全的各類施工及行為。
第三章質(zhì)量紅線范圍
第十條審批手續(xù)管理
未按路局批準(zhǔn)的施工方案和施工類別進(jìn)行的施工。
第十一條過程控制
1.擅自改變設(shè)計、不按技術(shù)交底施工。
2. 未按要求及時進(jìn)行各類試驗。
3.路基填料不符合設(shè)計要求,虛鋪厚度超標(biāo)。
4.上道工序未經(jīng)驗收簽認(rèn)進(jìn)入下道工序施工。
5.橋涵混凝土、防水層質(zhì)量問題。
6.橋涵涵背回填質(zhì)量未達(dá)標(biāo)。
7.清除既有道床不到標(biāo)高和鎖定軌溫未達(dá)標(biāo)。
第四章考核及處罰
第十二條項目部管理部門檢查發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一的,對架子隊下發(fā)《安全質(zhì)量檢查整改通知書》,根據(jù)項目部《安全質(zhì)量管理處罰辦法》進(jìn)行處罰,并納入月度評比考核。如造成安全質(zhì)量事故,根據(jù)項目部《安全質(zhì)量事故處罰辦法》進(jìn)行處罰,并追究責(zé)任人的責(zé)任,架子隊根據(jù)整改及處理結(jié)果,認(rèn)真分析問題發(fā)生的原因,與下發(fā)整改通知書5日內(nèi)報項目部安質(zhì)部。
第十三條 建設(shè)項目管理機(jī)構(gòu)檢查發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一的,項目部接到《安全監(jiān)察(檢查)通知書》后,須組織相關(guān)部門召開分析會,認(rèn)真分析問題發(fā)生的原因,追究相關(guān)架子隊及責(zé)任人責(zé)任,并將整改及處理結(jié)果,與下發(fā)《安全監(jiān)察(檢查)通知書》后5日內(nèi)報建設(shè)管理機(jī)構(gòu)。因此對項目部造成的罰款將由相關(guān)架子隊承擔(dān)。
第十四條 項目部檢查人員發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一,且架子隊不按檢查人員要求技術(shù)整改或同類問題再次發(fā)生,項目部將依據(jù)你《項目部安全質(zhì)量管理處罰辦法》進(jìn)行加倍處罰,必要時責(zé)令停工整改。構(gòu)成事故的,依據(jù)項目部《安全質(zhì)量事故處罰辦法》對架子隊進(jìn)行處罰,并追究責(zé)任人責(zé)任。
第五章附則
第十五條本暫行細(xì)則項目部安質(zhì)部負(fù)責(zé)解釋,自公布之日起實行。
第12篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定
1.目的:
為進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強(qiáng)化安全責(zé)任落實,有效控制安全風(fēng)險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。
2.適用范圍:
本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風(fēng)險,是嚴(yán)禁觸及的管理和作業(yè)過程。
4.動設(shè)備操作安全紅線:
4.1流化風(fēng)機(jī)操作安全紅線
4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.1.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。
4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。
4.1.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。
4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.1.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.1.15 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.1.16 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.1.17 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.1.18 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.2霧化風(fēng)機(jī)操作安全紅線
4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.2.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。
4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。
4.2.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。
4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.2.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.2.15 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.2.16 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.2.17 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.2.18 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.3洗滌器引風(fēng)機(jī)操作安全紅線
4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.3.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。
4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。
4.3.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。
4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.3.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.3.15 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.3.16 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.3.17 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.3.18 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.4除塵風(fēng)機(jī)操作安全紅線
4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.4.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。
4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。
4.4.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)
4.4.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.4.11 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.4.12 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.4.13 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.4.14 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.5除沫風(fēng)機(jī)操作安全紅線
4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.5.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.5.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.5.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。
4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。
4.5.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)
4.5.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。
4.5.11 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.5.12 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.5.13 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.5.14 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.6斗提機(jī)操作安全紅線
4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.6.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.6.7 斗提機(jī)的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準(zhǔn)啟動。
4.6.8 確認(rèn)設(shè)備所有的防護(hù)安全設(shè)施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準(zhǔn)啟動。
4.6.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.6.10 設(shè)備啟動后,如軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.6.11 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.7.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.7.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.7.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.7.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.8.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.8.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.8.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.8.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.9破碎機(jī)操作安全紅線
4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.9.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.9.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.9.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.9.7 確認(rèn)破碎機(jī)料斗、破碎機(jī)機(jī)架、各金屬蓋板和破碎機(jī)內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8 確認(rèn)設(shè)備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.9.10 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.9.11 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.9.12 設(shè)備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。
4.9.13 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.10皮帶輸送機(jī)操作安全紅線
4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.10.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.10.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.10.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.10.7 用手轉(zhuǎn)動個傳動部分的機(jī)械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動。
4.10.8 確認(rèn)各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9 皮帶啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.10.11 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機(jī)處理。
4.10.13 輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部。
4.10.14 輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置防止意外事故發(fā)生。
4.11小機(jī)泵操作安全紅線
4.11.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.11.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.11.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.11.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.11.7 機(jī)泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8 機(jī)泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9 機(jī)泵啟動過程必須按照操作法進(jìn)行。
4.11.10 機(jī)泵啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
4.11.11 機(jī)泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.11.12 機(jī)泵啟動后,如電機(jī)溫度(60℃)、軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。
5.靜設(shè)備操作安全紅線:
5.1造粒機(jī)操作安全紅線
5.1.1 造粒機(jī)料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒機(jī)真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒機(jī)溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9 進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4 進(jìn)流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機(jī)洗滌器操作安全紅線
5.3.1 造粒機(jī)洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒機(jī)洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 進(jìn)流化床冷卻器洗滌器工藝?yán)淠嚎刂圃?5m3/h以下。
5.4.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。
5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線
5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。
6.工藝指標(biāo)操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標(biāo)
序號
指標(biāo)名稱
儀表位號
單位
設(shè)計值
調(diào)節(jié)范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進(jìn)造粒機(jī)l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹掃用儀表空氣流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
進(jìn)流化床冷卻器流化空氣流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷卻水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷卻水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機(jī)洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
進(jìn)大顆粒裝置工藝水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎機(jī)料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎機(jī)料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒機(jī)粉塵洗滌器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛計量泵j63611a/b出口壓力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機(jī)l63601頂部壓力調(diào)節(jié)
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器l63602頂部壓力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機(jī)尿液壓力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進(jìn)造粒機(jī)壓力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器l63604壓差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽f63602溫度
tica-7101
℃
40
環(huán)境溫度—60
37
造粒機(jī)流化床2室溫度
ticra-7232
℃
108
環(huán)境溫度—140
38
造粒機(jī)流化床3室溫度
ti-7233
℃
108
環(huán)境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
ti-7234
℃
82
環(huán)境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
ti-7235
℃
70
環(huán)境溫度—140
41
流化空氣加熱器c63601出口溫度
tica-7301
℃
42
霧化空氣加熱器c63602出口溫度
ticra-7308
℃
43
流化風(fēng)機(jī)入口溫度
ti-7317
℃
環(huán)境溫度
≤60
44
最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601溫度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:連鎖、報警整定值
序號
指標(biāo)名稱
儀表位號
單位
報警值
聯(lián)鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
進(jìn)造粒機(jī)尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
霧化空氣流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎機(jī)a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎機(jī)b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒機(jī)粉塵洗滌器液位
lic-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒機(jī)頂部壓力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
霧化風(fēng)進(jìn)造粒機(jī)壓力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒機(jī)粉塵洗滌器壓差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
儀表空氣壓力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽溫度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒機(jī)第2室溫度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
tic-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
tic-7308
℃
125
26
產(chǎn)品冷卻器a出口溫度
ti-7604
℃
52
27
產(chǎn)品冷卻器b出口溫度
ti-7605
℃
52
28
回收槽溫度
tic-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
ti-7713
℃
40
30
造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度
ti-7714
℃
50
霧化風(fēng)機(jī)(j63601)
31
霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7528
℃
150
155
32
霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7529
℃
150
155
33
霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7530
℃
150
155
34
霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度
ti-7534
℃
75
80
35
霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度
ti-7535
℃
75
80
36
霧化風(fēng)機(jī)增速箱4#軸承溫度
ti-7524
℃
75
85
37
霧化風(fēng)機(jī)增速箱3#軸承溫度
ti-7525
℃
75
85
38
霧化風(fēng)機(jī)增速箱2#軸承溫度
ti-7526
℃
75
85
39
霧化風(fēng)機(jī)增速箱1#軸承溫度
ti-7527
℃
75
85
40
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度
ti-7521
℃
75
85
41
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度
ti-7522
℃
75
85
42
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
霧化風(fēng)機(jī)油箱溫度
ti-7536
℃
25
35
48
霧化風(fēng)機(jī)供油溫度
ti-7539
℃
55
流化風(fēng)機(jī)(j63602)
49
流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7555
℃
150
155
50
流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7556
℃
150
155
51
流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7557
℃
150
155
52
流化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度
ti-7554
℃
75
80
53
流化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度
ti-7553
℃
75
80
54
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度
ti-7551
℃
75
85
55
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度
ti-7552
℃
75
85
56
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化風(fēng)機(jī)油箱溫度
ti-7558
℃
25
35
62
流化風(fēng)機(jī)供油溫度
ti-7559
℃
55
洗滌器引風(fēng)機(jī)(j63603)
63
洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度
ti-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度
ti-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度
ti-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度
ti-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度
ti-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風(fēng)機(jī)油箱溫度
ti-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風(fēng)機(jī)供油溫度
ti-7579
℃
55
造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)
77
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)前軸承溫度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)后軸承溫度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)
82
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)前軸承溫度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)后軸承溫度
ti-7725b
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)
87
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度
ti-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度
ti-7727
℃
140
145
89
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度
ti-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)前軸承溫度
ti-7729
℃
90
95
91
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)后軸承溫度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a電機(jī)定子溫度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a電機(jī)定子溫度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a電機(jī)定子溫度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a電機(jī)前軸承溫度
ti-7734a
℃
90
96
a電機(jī)后軸承溫度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b電機(jī)定子溫度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b電機(jī)定子溫度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b電機(jī)定子溫度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b電機(jī)前軸承溫度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b電機(jī)后軸承溫度
ti-7735b
℃
90
