第1篇 安全紅線安全紅管理規(guī)定
根據《潞安集團公司“安全紅線”管理規(guī)定》,為強化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力 ,有效遏制生產安全事故 ,確保山中煤礦安全生產穩(wěn)定健康發(fā)展 ,我礦對文件進行了認真貫徹學習,根據文件要求,對 “安全紅線”作如下規(guī)定:
1、出現下列情況,對安全部部長給予免職、開除或留用察看等處分。安全職責不清造成安全管理嚴重混亂的;安全生產責任制和安全管理制度不健全的 ;隱患排查治理和危險源辨識制度嚴重不到位的 ;未按國家、集團等有關規(guī)定認真監(jiān)督安全計劃和各項措施的實施,致使出現安全事故的;未認真貫徹執(zhí)行三大規(guī)程及各項有關安全生產的規(guī)章制度的;在發(fā)生安全事故,未及時組織搶救及追查 、分析、處理工作的;其它安全監(jiān)管責任嚴重不落實的;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
2、出現下列情況,對生產部長給予免職、開除或留用察看等處分。煤礦實行整體承包生產經營后 ,未重新取得安全生產許可證和煤炭生產許可證 ,從事生產的,或者承包方再次轉包的 ,以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進行勞務承包的 ;煤礦建設項目發(fā)包給不具備相應資質企業(yè)的;被上級部門責令停產整頓仍繼續(xù)生產作業(yè)的 ;生產業(yè)務部門未配備專業(yè)技術人員或者主要生產隊未任命技術員組織生產的 ;采掘工作面未按規(guī)定安裝 “雙風機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)仍進行作業(yè)的;承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的 ;未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面安全生產條件發(fā)生重大變化而未編制專項設計及安全技術措施的 ;瓦斯超限斷電最大值于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值仍進行采掘活動的 ;超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的 ;采掘工作面安全生產條件發(fā)生重大變化未編制專項設計及安全技術措施而組織生產的 ;分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡 2 人以上生產安全事故的;超能力、超強度或者超定員組織生產的 ;煤礦企業(yè)未制定井下勞動定員或者實際入井人數超過規(guī)定人數的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
3、出現下列情況,對機電部長給予免職、開除或留用察看等處分。擔任主副井提升任務絞車的安全設施失效或者鋼絲繩出現磨損超限仍繼續(xù)使用的 ;掘進工作面未按規(guī)定安裝 “雙風機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng);瓦斯超限斷電最大于規(guī)定值的;同一地點連續(xù)發(fā)生兩次無計劃停電停風造成高濃度瓦斯超限的 ;分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡 2 人以上生產安全事故的 ;使用明令禁止使用或者淘汰的設備 、工藝的;未按規(guī)定制定主要采掘設備、提升運輸設備檢修計劃或者未按計劃檢修的; 其它認為需要免職、免39職或留用察看的情況的。
4、出現下列情況,對通風部長給予免職、開除或留用察看等處分。采掘工作面局部通風系統(tǒng)不完善的 ;“一通三防 ”安全設施不完善的;分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡 2 人以上生產安全事故的 ;瓦斯超限作業(yè)的;煤與瓦斯突出礦井,未依照規(guī)定實施防突出措施的;瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的;通風系統(tǒng)不完善、不可靠的;有嚴重水患 ,未采取有效措施的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統(tǒng)一管理的 ;礦井通風系統(tǒng)部完善的,未按照集團公司批準的 “一通三防 ”、防突、抽放設計組織施工的;改變通風系統(tǒng)未編制通風設計和安全技術措施或者設計 、措施未審批的;承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統(tǒng)一管理的;其它認為需要免職 、免職或留用察看的情況的。
5、出現下列情況,對地測部部長給予免職、開除或留用察看等處分。沒能貫徹執(zhí)行地測檔案的立卷 、歸檔、調閱和銷毀等管理制度的 ;沒有認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和地質測量有關的技術政策 、法令、規(guī)定的;根據礦井生產布置,沒有認真組織地質測量工作的正常開展的 ;沒有合理組織日常測量工作 ,滿足生產要求的;有地質資料無計劃揭穿斷層、陷落住、突出危險性煤層等或者安全技術措施未審批的 ;承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的; 超層越界開采的;有沖擊地壓危險,未采取有效措施的 ; 自然發(fā)火嚴重,未采取有效措施的;校核重要工程施工設計 ,制定具體施工方案,沒有參加并監(jiān)督實施的;中腰線的標設和沿向沒有按照要求標設的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
6、出現下列情況,對調度室主任給予免職、開除或留用察看等處分。未按生產要求安排人員組織生產 ,致使生產計劃延遲,延誤生產的;未能及時完成礦生產作業(yè)計劃和經濟指標的 ;發(fā)生重大事故時,沒有立即調動所需人力 、物力進行組織搶救的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
第2篇 機務段行車安全紅線管理辦法
第一章 總 則
第一條 為進一步實現安全風險防線前移,守住底線,看住紅線,防止事故發(fā)生,確保人的生命安全,根據中國鐵路總公司運輸局《關于印發(fā)機務系統(tǒng)基本規(guī)章 <>制度 <>紅線管理辦法 <>》(運機運用函〔2022〕33號)、《哈爾濱鐵路局行車安全紅線管理辦法》(哈鐵安〔2022〕407號)特制定本辦法。
第二條 人的生命安全是不可逾越的紅線,是不可觸碰的“高壓線”。凡是直接危及人的生命安全的違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀律行為,雖未構成事故,必須堅決制止、嚴肅處理、不能容忍。
第三條 本辦法適用于三棵樹機務段管理(專業(yè)技術)、生產和服務人員。
第二章 觸犯“紅線”責任追究
第四條 管理(專業(yè)技術)人員凡發(fā)生下列“紅線”之一的,視情節(jié)輕重,給予誡勉談話,直至組織處理
1.不執(zhí)行運輸調度集中統(tǒng)一指揮、行車單一指揮。
2.制定違背行車基本規(guī)章的“土規(guī)定 <>”。
3.對發(fā)生的鐵路交通事故遲報、漏報、瞞報、謊報,或者參與破壞事故現場、出具偽證或者隱匿、轉移、篡改、毀滅有關證據,阻撓事故調查處理的。
4.飲酒上崗、值班擅離崗位。
5.工作中弄虛作假,情節(jié)嚴重并造成影響的。
第五條 生產(服務)人員凡發(fā)生下列“紅線”之一的,視情節(jié)輕重,依照如下方式給予相應處理:
一、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責任者撤職的行政處分,調離行車崗位并待崗2個月以上
1.冒進關閉的信號。
2.超過線路、機車、車輛規(guī)定的容許、限制速度(包括擔當救援時距被救援車列2000m內超速運行)。
3.人為關閉lkj、機車信號、音視頻裝置、列車無線調度通信設備、列尾裝置、平面燈顯接口設備、防折關裝置、警惕報警裝置、機車走行部監(jiān)測裝置、機車6a系統(tǒng)等行車安全裝備(包括因不按規(guī)定檢查導致行車安全裝備未正常工作及誤操作致使行車安全裝備關機或采取非正常手段使行車安全裝備變相關機或失去控制作用)。
4.非正常停車后不報告 <>車站值班員或列車調度員。
5.當班飲酒(機車乘務員除外)。
6.極易導致事故發(fā)生、擴大事故后果的違章指揮行為。
7.發(fā)生危及行車安全的情況不立即停車或盲目運行造成后果。
8.責任機車、設備火情(尚未造成事故的)。
9.對未測酒或吹響測酒器的人員,擅自放行擔當乘務或弄虛作假、隱瞞不報。
10.無證操縱、操作設備。
11.機車調度員漏派、錯派、漏叫機班。
12.不執(zhí)行作業(yè)(工藝)標準造成走行部部件脫落。
二、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責任者撤職的行政處分
1.發(fā)生嚴重路風事件。
2.運行中違章作業(yè)造成輪箍弛緩、車輪擦傷隱瞞不報或帶著安全隱患行車。
3.發(fā)生責任交通肇事或路外傷亡(包括發(fā)生責任重茬未停車的)。
4.無證駕駛機車或擅自交與無操縱權人員駕駛。
5.發(fā)生事故隱瞞不報、私自處理和幫助他人隱瞞事故的。
6.動車組運行中擅自離開值乘座位的。
7.乘務員不確認行車憑證開車。
8.動車組區(qū)間下車處理故障、救援及疏散旅客時,司機未按規(guī)定請求鄰線限速或區(qū)間封鎖的調度命令 <>,盲目通知 <>人員下車。
三、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責任者待崗3個月以上
1.作業(yè)人身安全防護不到位,包括鉆跨車底、扒乘機車車輛、飛乘飛降或未按規(guī)定路線行走致使列車停車的。
2.偷盜企業(yè)物資(包括燃油、機油等油脂)設備尚未觸及《治安管理處罰法》。
3.電氣化區(qū)段違規(guī)攀爬車頂。
4.人為造成行車安全裝備文件丟失(包括未按規(guī)定轉儲文件,由段或車間通過其他方式重新轉儲后,發(fā)現該文件內含有警告處分類以上嚴重“兩違”問題的)。
5.動車組司機擅自轉入或退出隔離模式(被救援時除外)。
四、凡發(fā)生下列情形之一的給予責任者待崗2個月以上
1.機車走行部部件漏檢,構成嚴重行車安全隱患的。
2.乘務員擅自、錯誤解除運行揭示控制。
3.調度員錯誤操作,造成漏寫、錯寫ic卡數據。
4.漏傳、錯傳行車調度命令;漏摘、錯摘運行揭示。
五、凡發(fā)生下列情形之一的給予責任者待崗1個月以上
1.由于違章操作造成機車柴油機飛車、油水錘、逆電。
2.錯誤輸入列車車速等級(低輸高)、列車計長(長輸短)等數據。
3.當班漏崗、擅自離崗、機車乘務員運行中打盹睡覺(間休除外)。
4.職工在上崗前執(zhí)行測酒制度時(包括機車乘務員在待乘及出勤)首次吹響測酒器后,在15分鐘之內復測仍然吹響測酒器。
5.未按規(guī)定采取防溜措施導致列車或機車、車輛溜逸。
6.監(jiān)控裝置違章解鎖。
7.將短股道錯輸長股道后未修改的。
8.運行中超過線路、機車、車輛允許、限制速度以外的各種限制速度(包括發(fā)生責任常用制動)。
第三章 處分、待崗期限和待遇
第六條 撤職處分期為24個月,生產(服務)人員免發(fā)3個月獎金(機車乘務員免發(fā)3個月獎金及當次乘務工資中的特補獎、計件獎、崗位風險獎);管理(專業(yè)技術)人員免發(fā)3個月安全風險管理逐級負責制考核獎金。受撤職處分的人員,降低職務級別,安排到下一級崗位任職,待遇按照下一級崗位標準執(zhí)行。
第七條 受到撤職處分的,處分解除不視為恢復原工資待遇、原職務(崗位)和原職務層級。如工作確實需要,必須經考核稱職(機車乘務員必須經過理論、實作考試合格并經指導司機以上管理人員鑒定合格)方可重新任用。崗位工資按照重新確定的職務(崗位)、職務層級支給。
第八條 職工因處分調整工作崗位的,應依法辦理勞動合同 <>變更手續(xù),按有關規(guī)定重新核定其工資等待遇,自下達處分決定 <>次月起按核定的待遇標準執(zhí)行。
第九條 待崗期限為1至18個月,待崗期間支給待崗生活費(應得部分),標準為:本人技能工資,6檔部崗位工資,6檔現行局崗位工資60%,工齡工資和各種生活性津貼、補貼。
第十條 待崗人員待崗期間必須離開原工作崗位,不得崗上待崗,待崗期間的管理、培訓按《三棵樹機務段職工待崗管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
第四章 處理程序
第十一條 處分程序
1.對職工違規(guī)違紀事實進行調查取證,并形成書面調查報告 <>,通知被調查職工所在部門。
2.由被調查職工所在部門將調查認定的違規(guī)違紀事實告知被調查職工,聽取其陳述和申辯,并由本人簽字確認。
3.被調查職工所在部門填寫處分呈報表,報勞動人事科。
4.由勞動人事科核準處分依據和處分類別,并征求同級工會意見 <>后提交段黨政聯席會議研究,作出處分決定。
5.處分決定以書面形式送達受處分人所在部門及本人,處分決定及相關資料應進入職工個人檔案。
第十二條 處分實施
1.職工對處分決定不服的,在處分決定下達之日起十日內,可向作出處分決定的部門提請申訴。作出處分決定的部門應另行成立調查組進行調查處理。申訴期間不停止處分的執(zhí)行。部門不得因職工提出申訴而對其加重處分。
2.對職工處分申訴進行復查后,認定存在處分所依據事實不清、證據不足或處分不當等情況的,應及時變更或撤銷處分決定,并按規(guī)定調整或恢復職工的職務(崗位)、職務層級、工資待遇等。被撤銷處分或被減輕處分的職工降低的工資待遇,應當予以補發(fā)。
3.審批職工處分的時間,從核準事實之日起至下達處分決定時止一般不超過三十日。情況復雜、規(guī)定時間不能辦結的,可適當延長時間,但延長時間不得超過三個月。
4.職工對所犯錯誤事實拒不承認的,只要證據充分,事實確鑿,材料齊全,調查程序合法,應按規(guī)定予以懲處。
5.職工受處分期間,不得參加評先等周期性獎勵,不得提高工資等級(檔次),不得晉升職務(崗位)和職務層級。
6.責任人員發(fā)生的問題涉及多個處理條款時,按所受處理等級最高的條款處理;責任人員在一次作業(yè)過程中發(fā)生多個問題時,按發(fā)生問題性質最嚴重的處理。
7.對造成經濟損失,依法承擔賠償責任的。經濟損失的賠償,可從本人工資收入(指勞統(tǒng)口徑)中扣除,但每月扣除部分不得超過當月工資收入的20%,扣除后的工資收入不得低于當地最低工資標準。
第五章 培訓管理
第十三條 觸及安全紅線的生產(服務)人員受到待崗處理時,由職教科組織脫產培訓,并負責日常的管理,根據觸碰紅線的項點確定培訓重點內容。培訓期滿,經考試鑒定合格后,根據工作需要,可重新返回原職崗位。
第十四條 培訓期滿經考試鑒定不合格的責任人可延長脫產培訓期限,或改職調離行車關鍵崗位,調整安置到其他工作崗位,按照“易崗易薪”的原則,執(zhí)行新的崗位工資待遇。
第十五條 經資格性培訓合格后,改職到其他崗位工作滿6個月的責任人,如表現良好,本人申請,經考試鑒定合格后,根據工作需要,可重新參加原職崗位的競爭上崗。
第六章 日常管理
第十六條 各級管理(專業(yè)技術)人員和生產班組長,要按照崗位安全職責要求,對關鍵行車崗位進行重點檢查,發(fā)現觸及安全紅線問題必須立即制止和糾正,并及時逐級上報。
第十七條 對觸碰安全紅線問題隱瞞不報、私自處理的管理(專業(yè)技術)人員,按照《哈爾濱鐵路局干部作風問責辦法》(哈鐵委聯〔2022〕29號)追究責任。對隱瞞不報、私自處理的生產班組長,給予撤職處理。
第七章 附 則
第十八條 本辦法中涉及的對生產(服務)人員的處分及離崗的責任追究條款,由勞動人事科負責解釋;對管理(專業(yè)技術)人員的責任追究條款,由干部協理及行政監(jiān)察負責解釋;其他條款由安全科負責解釋。
第十九條 本《辦法》自2023年9月22日日起施行,前發(fā)三機安〔2022〕42號文件廢止。段前發(fā)文件中涉及事項與本文不符的一律以本文為主。國家法律法規(guī)、鐵路總公司和鐵路局另有規(guī)定的從其規(guī)定。
第3篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定
1.目的:
為進一步強化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化安全責任落實,有效控制安全風險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。
2.適用范圍:
本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風險,是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。
4.動設備操作安全紅線:
4.1流化風機操作安全紅線
4.1.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.1.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.1.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.1.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.1.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.1.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.1.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.2霧化風機操作安全紅線
4.2.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.2.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.2.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.2.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.2.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.2.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.2.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.3洗滌器引風機操作安全紅線
4.3.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.3.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.3.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.3.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.3.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調整到2.0mpa。
4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.3.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.3.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.4除塵風機操作安全紅線
4.4.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.4.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.4.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.4.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.4.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.4.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.4.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.5除沫風機操作安全紅線
4.5.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.5.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.5.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.5.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.5.7 轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.5.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.5.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.5.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.6斗提機操作安全紅線
4.6.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.6.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.6.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。
4.6.8 確認設備所有的防護安全設施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準啟動。
4.6.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.10 設備啟動后,如軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.11 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應立即停機。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.7.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.7.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.7.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.8.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.8.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.8.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.9破碎機操作安全紅線
4.9.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.9.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.9.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.9.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.9.7 確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內部輥之間應清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8 確認設備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.10 設備啟動后,如電機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.11 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.12 設備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。
4.9.13 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.10皮帶輸送機操作安全紅線
4.10.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.10.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.10.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.10.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.10.7 用手轉動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現象,如有卡澀現象,不需啟動。
4.10.8 確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9 皮帶啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.10.11 觀察各運轉部件有無相蹭現象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現象,如果跑偏量超過帶寬5%應進行調整,如無法調整,停機處理。
4.10.13 輸送機運轉過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。
4.10.14 輸送機運轉過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發(fā)生。
4.11小機泵操作安全紅線
4.11.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.11.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.11.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.11.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8 機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9 機泵啟動過程必須按照操作法進行。
4.11.10 機泵啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.11.11 機泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.11.12 機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
5.靜設備操作安全紅線:
5.1造粒機操作安全紅線
5.1.1 造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒機真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒機溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 進造粒機霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 進造粒機流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9 進造粒機尿液壓力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4 進流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機洗滌器操作安全紅線
5.3.1 造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。
5.7產品冷卻器操作安全紅線
5.7.1 產品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 產品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3 產品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。
6.工藝指標操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術指標
序號
指標名稱
儀表位號
單位
設計值
調節(jié)范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進造粒機l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹掃用儀表空氣流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
進造粒機流化空氣流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
進流化床冷卻器流化空氣流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷卻水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷卻水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
進大顆粒裝置工藝水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎機料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎機料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒機粉塵洗滌器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛計量泵j63611a/b出口壓力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機l63601頂部壓力調節(jié)
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器l63602頂部壓力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機尿液壓力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進造粒機壓力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器l63604壓差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽f63602溫度
tica-7101
℃
40
環(huán)境溫度—60
37
造粒機流化床2室溫度
ticra-7232
℃
108
環(huán)境溫度—140
38
造粒機流化床3室溫度
ti-7233
℃
108
環(huán)境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
ti-7234
℃
82
環(huán)境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
ti-7235
℃
70
環(huán)境溫度—140
41
流化空氣加熱器c63601出口溫度
tica-7301
℃
42
霧化空氣加熱器c63602出口溫度
ticra-7308
℃
43
流化風機入口溫度
ti-7317
℃
環(huán)境溫度
≤60
44
最終產品冷卻器l63603a出口溫度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最終產品冷卻器l63603b出口溫度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601溫度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:連鎖、報警整定值
序號
指標名稱
儀表位號
單位
報警值
聯鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
進造粒機尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
霧化空氣流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
產品冷卻器a冷卻水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
產品冷卻器b冷卻水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎機a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎機b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒機粉塵洗滌器液位
lic-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒機頂部壓力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
進造粒機尿液壓力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
霧化風進造粒機壓力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒機粉塵洗滌器壓差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
儀表空氣壓力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽溫度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒機第2室溫度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
tic-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
tic-7308
℃
125
26
產品冷卻器a出口溫度
ti-7604
℃
52
27
產品冷卻器b出口溫度
ti-7605
℃
52
28
回收槽溫度
tic-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
ti-7713
℃
40
30
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
ti-7714
℃
50
霧化風機(j63601)
31
霧化風機電機定子溫度
ti-7528
℃
150
155
32
霧化風機電機定子溫度
ti-7529
℃
150
155
33
霧化風機電機定子溫度
ti-7530
℃
150
155
34
霧化風機電機后軸承溫度
ti-7534
℃
75
80
35
霧化風機電機前軸承溫度
ti-7535
℃
75
80
36
霧化風機增速箱4#軸承溫度
ti-7524
℃
75
85
37
霧化風機增速箱3#軸承溫度
ti-7525
℃
75
85
38
霧化風機增速箱2#軸承溫度
ti-7526
℃
75
85
39
霧化風機增速箱1#軸承溫度
ti-7527
℃
75
85
40
霧化風機風機前軸承溫度
ti-7521
℃
75
85
41
霧化風機風機后軸承溫度
ti-7522
℃
75
85
42
霧化風機風機前軸承垂直振動
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風機風機前軸承水平震動
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風機風機后軸承垂直振動
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風機風機后軸承水平震動
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風機潤滑油總管壓力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
霧化風機油箱溫度
ti-7536
℃
25
35
48
霧化風機供油溫度
ti-7539
℃
55
流化風機(j63602)
49
流化風機電機定子溫度
ti-7555
℃
150
155
50
流化風機電機定子溫度
ti-7556
℃
150
155
51
流化風機電機定子溫度
ti-7557
℃
150
155
52
流化風機電機后軸承溫度
ti-7554
℃
75
80
53
流化風機電機前軸承溫度
ti-7553
℃
75
80
54
流化風機風機前軸承溫度
ti-7551
℃
75
85
55
流化風機風機后軸承溫度
ti-7552
℃
75
85
56
流化風機風機前軸承垂直振動
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化風機風機前軸承水平震動
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化風機風機后軸承垂直振動
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化風機風機后軸承水平震動
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化風機潤滑油總管壓力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化風機油箱溫度
ti-7558
℃
25
35
62
流化風機供油溫度
ti-7559
℃
55
洗滌器引風機(j63603)
63
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風機電機后軸承溫度
ti-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風機電機前軸承溫度
ti-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風機風機前軸承溫度
ti-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風機風機后軸承溫度
ti-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風機風機前軸承垂直振動
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風機風機前軸承水平震動
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風機風機后軸承垂直振動
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風機風機后軸承水平震動
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風機潤滑油總管壓力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風機油箱溫度
ti-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風機供油溫度
ti-7579
℃
55
造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)
77
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機前軸承溫度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機后軸承溫度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)
82
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機前軸承溫度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機后軸承溫度
ti-7725b
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)
87
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7727
℃
140
145
89
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機前軸承溫度
ti-7729
℃
90
95
91
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機后軸承溫度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a電機前軸承溫度
ti-7734a
℃
90
96
a電機后軸承溫度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b電機前軸承溫度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b電機后軸承溫度
ti-7735b
℃
90
第4篇 安全紅線管理辦法
第一章? 總則
第一條? 為加強珠三角城際軌道佛肇段gzzh-2標工程施工安全管理，全面落實責任追究制度，及時發(fā)現并消除施工現場安全隱患，確保安全工程目標的實現，根據鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵辦【2008】190號）和鐵道部貫徹落實國家發(fā)展改革委等7部門關于加強重大工程安全質量保障措施的通知的意見（鐵建設[2009]235號）特制訂本法。
第二條? 根據佛肇城際gzzh-2標施工實際，確定施工安全控制點的重點，制訂紅線范圍，并確定相關責任追求制度。
第三條? 營業(yè)線、臨近營業(yè)線、上跨公路施工必須遵守安全生產的法律、發(fā)規(guī)、規(guī)章、建立安全生產保障體系，健全安全生產在責任制，并在工程實施中各負其責。
第四條? 對違反施工管理紅線的，項目部將根據本辦法對架子隊、施工隊伍予以責任追究。
第二章?? 紅線范圍
第五條? 本辦法所列安全紅線是指存在嚴重安全隱患或險情，應立即予以整改或要求停止施工的條款，對施工安全管理紅線，分為a類紅線和b類紅線，a類紅線是指嚴重安全隱患或險情，b類紅線是指一般安全隱患。
第六條? 營運線、鄰近運營線紅線范圍
一、a類安全紅線
1、未與既有線、臨近運營線、上跨公路、交差作業(yè)施工單位簽訂安全協議，既有線施工未辦理《營業(yè)線施工許可證》擅自施工。
2、高風險工點安全專項方案未經批準和和驗收擅自施工，不按方案施工、超范圍施工。
3、未與線路、設備管理單位聯系，未確認光纜、管道徑路，或不聽從線路、設備管理單位現場防護人員警示，擅自進行開挖樁基、土方作業(yè)，造成光纜、管道被挖斷、挖傷。
4、既有線施工項目未按規(guī)定設置駐站聯絡員和現場防護員；大型機械鄰近既有線施工未做到一機一人一卡專職防護，來車時未提前停止施工作業(yè)。
5、施工占道未向相關部門報審擅自施工；大型機械在高壓線下或臨近高壓線施工，占道、跨道施工，施工負責人未按相關要求提前向項目部報告、開工前未告知相關線路、道路管理部門請示告知和未按要求設置專人警戒、指揮的。
6、臨近既有線、道路的機械設備、機具、材料未按規(guī)定堆碼擺放造成侵限。
二、b類紅線
1、施工人員未經安全教育培訓，或考試不合格上崗，未經安全技術交底的。
2、特種作業(yè)崗位人員無證上崗，起重吊裝作業(yè)無專人司索指揮。
3、特種作業(yè)人員未正確配備、使用防護品、未設置相關安全防護警戒設施。
4、作業(yè)人員未按規(guī)定穿著防護用品。
5、違章指揮、各類違章作業(yè)。
6、擅自移動、破壞、拆除各類安全防護設施和警示標志。
7、基坑、土方、管道、高壓線下施工作業(yè)沒有設備管理單位人員配合、監(jiān)督、無防護措施。
第七條?? 橋梁施工紅線范圍
一、ａ類紅線
1、高風險分部分項工程方案未按要求報批擅自施工；高壓線下、臨近高壓線未經電力部門審批，占道未經交通部門報批擅自施工。
2、10米以上高墩未按要求分段立模、澆筑，連續(xù)梁懸臂掛籃拉桿、橋梁墩身模板拉桿未按規(guī)范要求上雙螺母。
3、機械設備進場手續(xù)不全或未經職能部門驗收；原材料進場未經許可擅自投入使用；。
4、腳手架搭設未驗收進行下一工序；拆除未經許可；連續(xù)梁未按規(guī)范要求進行預壓；未按審批的施工方案施工。
5、門式墩、連續(xù)梁、沒按規(guī)范要求進行預壓、沒按規(guī)范要求做好相關防護措施。
6、安全防護設施未按規(guī)范設置擅自施工。
6、施工用電設施不符合規(guī)范要求投入使用。
7、大型機械進場無檢驗合格資料，操作人員無證上崗，挖掘、吊裝無專人指揮。
8、特種作業(yè)人員無證上崗。
二、b類紅線
1、有關施工人員為經施工安全培訓，或考試不合格上崗，未經安全技術交底的。
2、施工準備不充分，
3、安全防護設施不完善、齊全。
4、作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護用品。
第5篇 某鋼鐵公司安全紅線管理細則
1.目的
為確保安全生產,規(guī)范安全操作和安全管理行為,杜絕事故發(fā)生,嚴肅安全責任追究,實現安全全過程管理,特制訂該制度。
2.適用范圍
本制度適用于項目部安全紅線管理。
3.通用部分
3.1企業(yè)未設立專職分管安全負責人或獨立的安全管理機構,一律停工停產。
3.2技術方案等存在下列情形之一的,一律不得生產施工。
3.2.1設計、規(guī)程和措施未履行審批程序。
3.2.2生產作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未及時進行針對性調整。
3.2.3措施未交底,作業(yè)人員未掌握。
3.2.4未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
3.3國家明令禁止使用的設備、工藝,一律不得使用。
3.4需驗收的關鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進入下一道工序。
3.5作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。
3.5.1設計、施工、監(jiān)理單位無資質或資質不符合規(guī)定。
3.5.2安全設施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
3.5.3應在廠家指導下進行重要設備設施安裝和調試而廠家未到場。
3.5.4進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術措施。
3.5.5企業(yè)未安排領導帶班值班。
3.6員工存在下列情形之一的,一律不準上崗。
3.6.1新入職員工未經三級教育或考試不合格。
3.6.2特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
3.6.3有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。
3.7外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產。
3.7.1不具備相應資質。
3.7.2未簽訂安全管理協議。
3.7.3轉包和非法分包。
3.7.4未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
3.8企業(yè)生產存在下列情形之一的,一律停工停產。
3.8.1國內首次采用的化工工藝未經論證的。
3.8.2未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。
3.8.3生產區(qū)內安全保護設施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期檢驗。
3.8.4電氣設備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。
3.8.5未按規(guī)定安裝聯鎖裝置或聯鎖裝置失效。
3.8.6可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
3.8.7涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進行校驗、回路調試。
3.8.8涉及化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設置防靜電、防雷設施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設施不齊全、不可靠。
3.8.9涉及重大危險源危險作業(yè),作業(yè)時未進行風險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產負責人未現場指揮。
3.8.10特種設備未按規(guī)定定期檢驗,或安全保護設施不可靠,安全附件不能正常使用。
4.開車安全紅線
4.1開車過程總體安全紅線。
4.1.1所有員工都通過了三級安全教育和培訓操作,掌握了安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,方可組織試生產。
4.1.2接觸酸、堿等危險崗位沒有按規(guī)定配備防酸堿工作服、防酸手套、化學防護眼鏡、防化服等必要的勞動保護用品,不允許開展開車工作。
4.1.3有職工不能正確的佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行開車。
4.1.4未編制綜合應急預案、專項應急預案和現場處置方案三級救援預案不允許組織開車。
4.1.5安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材以及勞動防護用品未按設計和開車需要配備到崗位,不允許組織開車。
4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得進行下一工序的開車。
4.1.6沒有制定具體的作業(yè)方案和操作法,不得進行管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等工作。
4.2單機開車過程安全紅線。
4.2.1單機設備安全隱患未排除,安全確認未確認完畢,不允許進行單機開車。
4.2.2影響開車的設計變更項目未施工完畢,不允許進行單機開車。
4.2.3未設專人監(jiān)護或監(jiān)護人沒有到現場,不準組織開車。
4.2.4未檢查確認開車單元與其他生產或待開車的設備、管道是否隔絕,不準進行開車。
4.2.5通用機泵、攪拌機械、驅動裝置、大機組及其相關的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯鎖、報警系統(tǒng)安裝未結束,不進行單機開車。
4.3系統(tǒng)開車安全紅線。
4.3.1開車范圍內的設備沒有全部合格,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.2生產管理機構、安全網絡沒有建立或崗位責任沒有制定、落實并執(zhí)行,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.3班組長、崗位操作人員沒有確定,并經考試合格取得上崗證,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.4設備位號、管道介質名稱和流向及安全色沒有按規(guī)范標志完畢,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.5公用工程沒有平穩(wěn)運行,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.6開車方案和有關的操作規(guī)程沒有批準并印發(fā)到崗位及個人,并組織學習,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.7開車工藝指標、聯鎖值、報警值未經生產技術部門批準并公布,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.8生產報表還沒有準備齊全并印發(fā)到崗位,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.9機、電、儀修和化驗室沒有交付使用,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.10在線分析儀器、儀表沒有經過調?；虿痪邆涫褂脳l件,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.11通訊系統(tǒng)沒有完全暢通,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.12安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)保設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施沒有處于完好備用狀態(tài),不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.13重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點沒有確定,或沒有按照規(guī)范、標準設置標識牌和警示牌,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.14保運隊伍沒有到位,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.15開車現場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等
沒有清理干凈,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.4投料開車安全紅線。
4.4.1安全技術規(guī)程沒有做到人手一冊,化工投料開車方案主操以上人員沒有做到人手一冊,不允許組織投料開車。
4.4.2未進行投料開車方案交底、學習、討論;事故應急預案沒有制定或經過演練,不允許進行投料開車。
4.4.3經開車檢查,投料開車條件不具備不組織開車,程序不清楚不開車。
4.4.4指揮不在場,不允許開車。
4.4.5系統(tǒng)開車出現的問題沒有得到徹底解決,不允許進行投料開車。
4.4.6未做好前期準備工作或不具備條件,化工投料開車不得進行。
4.4.7上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件,不得進行下一道工序的開車。
4.4.8在開車系統(tǒng)通入可燃性氣體前,必須以惰性氣體置換空氣,再以可燃性氣體置換惰性氣體;在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體,再以空氣置換惰性氣體。
4.4.9爐膛點火前,不進行爐內或設備內可燃氣體分析或分析不合格,不允許進行點火作業(yè);當點火裝置自行熄火時,必須置換盡可燃氣體后,方可重新點火。
5.崗位紅線管理
違反崗位紅線之一者,停發(fā)當月績效工資,同時離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。違反以下紅線,造成嚴重后果的,對所在單位主要負責人、直接負責人通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務。
5.1違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險因素的行為。
5.2違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險因素或發(fā)生未遂事故。
5.3違反勞動紀律、工藝紀律,致使操作或作業(yè)形成重大危險因素。
5.4設備檢維修填寫《檢修工作票》,相關責任人沒有對檢修安全措施進行檢查確認簽字而簽發(fā)出《檢修工作票》,或在檢修過程中發(fā)現電機帶電、設備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。
5.5嚴重違反用火作業(yè)安全管理規(guī)定,無證動火或不按規(guī)定進行用火分析等。
5.6嚴重違反進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定:
5.6.1作業(yè)人員無“進入受限空間作業(yè)許可證”作業(yè);
5.6.2分析不合格、沒有防范措施或監(jiān)護人不在作業(yè)現場時,作業(yè)人員擅自進入受限空間作業(yè);
5.6.3進入受限空間作業(yè)時,監(jiān)護人擅離作業(yè)現場等。
5.7嚴重違反高處作業(yè)安全管理規(guī)定:
5.7.1未按規(guī)定系掛安全帶;
5.7.2三級以上高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;
5.7.3危險區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;
5.7.4安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進行高處作業(yè)等。
5.8嚴重違反安全用電安全管理規(guī)定,生產裝置現場不按規(guī)定辦理用電手續(xù),私接臨時用電或臨時用電沒有做到“一機一閘一保護”。
5.9危險化學品裝卸車過程中,裝車操作人員、監(jiān)護人員擅離職守;雷雨天氣時安排進行危險化學品裝卸車作業(yè)等。
5.10轄區(qū)內放射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設立警戒區(qū)域、未盡到應盡危害告知義務等。
5.11可燃(有毒)氣體檢測系統(tǒng)聲光報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。
5.12違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險因素的行為。
5.13應該停機而不停機進行機械故障處理,設備檢修時電機應該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護人不到位。
5.14機動車輛未辦理進入生產裝置通行證或沒戴防火帽進入裝置危險警戒區(qū)(紅線區(qū))以內。
5.15發(fā)生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。
5.16現場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內、容易被機械設備卷住頭發(fā)的行為。
5.17沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經之路上的積雪。
5.18重大吊裝作業(yè)沒有設立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。
5.19在工作崗位飲酒或酒后上崗。
5.20在禁煙區(qū)內吸煙。
6.檢修、施工紅線管理
違反第1、2條紅線之一者,解除勞動合同。違反紅線第3-33條之一者,停發(fā)當月績效工資,同時離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。同時對所在單位主要負責人、直接負責人通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務。對違章指揮、違規(guī)指使員工違反以下紅線的管理人員,給予通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務;造成嚴重后果的,解除勞動合同。
6.1嚴禁無特種作業(yè)操作資質的人員從事特種作業(yè)。
6.2嚴禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現場簽字確認用火、進入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。
6.3嚴禁違反規(guī)定采購、運輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。
6.4嚴禁在不告知、不設置警戒線的情況下,進行射線作業(yè)或爆破活動。
6.5嚴禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運、發(fā)放、使用、處置危險化學品。
6.6嚴禁未經計量確認及工藝復核,進行?；费b卸、輸轉作業(yè)。
6.7嚴禁不按規(guī)定靜電接地進行危險化學品車 裝卸作業(yè)。
6.8嚴禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。
6.9嚴禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設備。
6.10嚴禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。
6.11嚴禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進入易然易爆危險區(qū)域。
6.12嚴禁危險化學品運輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關人員、違規(guī)停放。
6.13嚴禁危險化學品運輸車輛在裝卸過程中駕駛人員擅離崗位。
6.14嚴禁無有效票證從事進網電氣作業(yè)。
6.15嚴禁無監(jiān)護進行進網電氣作業(yè)、施工、測試工作。
6.16嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè)。
6.17嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具。
6.18嚴禁帶負荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。
6.19嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改、摘除或投用聯鎖回路。
6.20嚴禁擅自停用可燃、有毒、火災聲光報警系統(tǒng)。
6.21嚴禁將施工項目分包給無資質或資質不符的單位。
6.22嚴禁使用未經驗收合格的腳手架。
6.23嚴禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網等防護設施。
6.24嚴禁未經設計計算和批準,擅自制作、使用自制吊裝器具。
6.25.嚴禁使用未經檢驗合格的吊籃進行高處作業(yè)。
6.26嚴禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。
6.27嚴禁違反規(guī)程操作特種車輛。
6.28嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。
6.29嚴禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。
6.30嚴禁用火作業(yè)、進入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護人員擅離崗位。
6.31嚴禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標準作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進行作業(yè)目的和方案的交底。
6.32嚴禁不佩戴專用防護用品〔具〕從事有毒、有害、腐蝕等介質和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。
6.33嚴禁在卷繞、牽伸設備運行時處理纏輥或不停機對轉動部位進行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。
第6篇 安全紅線管理規(guī)定
第一條 為強化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力，切實解決“嚴不起來，落實不下去”的問題，有效遏制生產安全事故，確保我礦安全生產持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，特制定本規(guī)定。
第二條 出現下列情況，免去生產中心主任職務
采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的；瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行采掘活動的；超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的；采掘工作面安全生產條件發(fā)生重大變化未編制專項設計及安全技術措施而組織生產的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第三條 出現下列情況，免去通風科科長職務
礦井通風系統(tǒng)不完善的；采掘工作面通風系統(tǒng)不完善的； “一通三防”安全設施不完善的；未按照集團公司批準的“一通三防”、防突、抽放設計組織施工的；改變通風系統(tǒng)未編制通風設計和安全技術措施或者設計、措施未審批的；采掘工作面安全生產條件發(fā)生重大變化而未編制專項設計及安全技術措施的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第四條 出現下列情況，免去調度室主任職務
接到緊急匯報，沒有及時啟動應急預案進行應急響應，應急救援的；作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強行安排生產的；安裝、回收工作面未編制安裝、回收網絡圖進行安裝回收作業(yè)的；安裝、回收工作面安全生產條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術措施安排進行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第五條 出現下列情況，免去地測科科長職務
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的；有地質資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術措施未審批的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第六條 出現下列情況，免去機電中心主任職務
擔任主負提升任務絞車的安全設施失效或者鋼絲繩出現磨損超限仍繼續(xù)使用的；掘進工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風造成高濃度瓦斯超限的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第七條 出現下列情況，免去自動化科科長職務
采掘工作面未安設安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第八條 出現下列情況，免去運輸科科長職務
運輸設施存在重大隱患而安排進行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第九條 出現下列情況，免去開發(fā)辦主任職務
煤礦建設項目發(fā)包給不具備相應資質企業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；分管業(yè)務范圍內發(fā)生死亡2人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第十條 出現下列情況，免去xxx副處長職務
安全職責不清造成安全管理嚴重混亂的；安全生產責任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴重不到位的；沒有編制年度礦井重大災害預防與處理計劃，沒有進行避災演習的；被上級部門責令停產整頓仍繼續(xù)生產作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術人員的；安全員未實行統(tǒng)一管理的；其它安全監(jiān)管責任嚴重不落實的；發(fā)生死亡3人及以上生產安全事故的；其它需要免職的情況。
第十一條 上述生產業(yè)務科室科長（主任）免職的，分管科室科長及分管該業(yè)務的副科長一同免職。
第十二條 出現下列情況，免去隊長和支部書記職務
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；無作業(yè)規(guī)程（施工措施）安排進行作業(yè)的；采掘工作面安全生產條件發(fā)生重大變化，沒有制定安全技術措施而組織生產的；作業(yè)地點瓦斯超限仍進行作業(yè)的；無風、微風作業(yè)的；業(yè)務部門責令停產整改仍強行繼續(xù)生產作業(yè)的；未任命主管工程師（主管技術員）組織生產的；隊組安全管理嚴重混亂，在一定時間段多次發(fā)生事故的；本單位發(fā)生死亡1人及以上生產安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第十三條 各生產業(yè)務科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時，各生產作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”，并在作業(yè)地點掛牌明示，全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關責任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條 “安全紅線”考核由xxx負責。
第十五條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權歸xxx。
第7篇 電廠安全紅線管理辦法
1. 適用范圍
本辦法適用于×××電廠的安全“紅線”管理。
2. 目的
為了更好的搞好安全生產,進一步提高員工安全意識,規(guī)范員工崗位操作行為,明確安全管理重點,實現風險預控,預防人身傷害和重大設備事故,保障員工生命安全和發(fā)電機組長期穩(wěn)定高效運行,特制定安全“紅線”管理辦法。
3.內容
3.1 通用部分
3.1.1 嚴禁未經安全培訓或培訓不合格上崗作業(yè);
3.1.2 嚴禁崗位人員不掌握崗位危險源、操作規(guī)程上崗作業(yè);
3.1.3 嚴禁值班人員酒后上崗;
3.1.4 嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律;
3.1.5 嚴禁重大隱患、重大危險源沒有閉環(huán)管理;
3.1.6 嚴禁雷雨時,禁止接近避雷器的接地點;
3.1.7 嚴禁在生產區(qū)域內吸煙;
3.1.8 嚴禁在生產區(qū)域不戴安全帽或不規(guī)范佩戴安全帽;
3.1.9 嚴禁高空作業(yè)不按規(guī)定使用安全帶;
3.1.10 嚴禁無票作業(yè);
3.1.11 嚴禁機組正常運行時無故停用聯鎖及熱工保護
3.1.12 嚴禁有繼電保護的電氣設備無保護運行;
3.1.13 嚴禁在交接班期間發(fā)生事故或進行重大操作時交接班。
3.2 運行部分
3.2.1 鍋爐專業(yè)
3.2.1.1水壓試驗升壓過程和超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查;
3.2.1.2 影響鍋爐啟動的系統(tǒng)和設備檢修工作未結束、工作票未終結時,或經運行試驗不合格,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.3 鍋爐主汽壓力表、溫度表、汽包水位計、給水流量表、爐膛負壓表、氧量表、排煙溫度表等主要儀表不能全部正常投入禁止鍋爐啟動;
3.2.1.4 鍋爐總聯鎖、鍋爐主保護不能正常投入,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.5 鍋爐的排汽門、快速泄壓閥、事故放水門、燃油速斷閥等安全保護性閥門經試驗動作不正常,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.6 鍋爐的汽包、過熱器、再熱器安全門未經整定(機組大修后首次點火進行安全門整定時除外)或試拒動,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.7 鍋爐水壓試驗不合格禁止鍋爐啟動;
3.2.1.8 爐水品質不合格,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.9 dcs控制系統(tǒng)不能投入或運行不正常,禁止鍋爐啟動;
3.2.1.10 fsss系統(tǒng)不正常禁止啟動鍋爐;
3.2.1.11汽包的水位保護試驗在啟動前和停爐后用上水和放水的方法進行,嚴禁用信號短接的方法進行模擬傳動替代。汽包水位計應以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準;
3.2.1.12鍋爐點火時嚴密監(jiān)視爐膛著火情況,滅火后應迅速關閉各油角閥,保持30%以上風量吹掃5分鐘以上,防止滅火爆燃事故的發(fā)生,吹掃完成并確認無影響點火的缺陷后再行點火;
3.2.1.13鍋爐升壓過程中,嚴格按照升溫升壓曲線進行,以免汽包壁溫差過大和過.再熱器壁溫急劇升高。
3.2.1.14 鍋爐低負荷進行打焦工作時,爐膛嚴禁吹灰;
3.2.1.15沖洗水位計時應緩慢小心,嚴禁操作有缺陷的閥門,沖洗水位計時不可站在水位計正對面;
3.2.1.16 排污前應對排污系統(tǒng)進行檢查,確認無誤后,方可進行排污,有人檢修,禁止排污, 排污必須征得主值同意,排污時應加強水位監(jiān)視;
3.2.1.17 mft達到動作條件而拒動作時,必須緊急停爐;
3.2.1.18安全閥動作后不回座,壓力下降.溫度變化到不允許運行時,必須緊急停爐;
3.2.1.19所有汽包水位計失靈、損壞,無法監(jiān)視水位時,必須緊急停爐;
3.2.1.20爐管爆破,無法維持正常水位時,必須緊急停爐;
3.2.1.21汽壓超過安全門動作值而安全門拒動時,必須緊急停爐;
3.2.1.22尾部煙道發(fā)生二次燃燒,使排煙溫度、主蒸汽、再熱蒸汽溫度不正常地升高時,必須緊急停爐;
3.2.1.23鍋爐房內發(fā)生火災,嚴重威脅鍋爐安全運行時,必須緊急停爐;
3.2.1.24 所有dcs畫面黑屏,不能監(jiān)視運行參數時,必須緊急停爐;
3.2.1.25爐膛內或煙道發(fā)生爆炸,使設備嚴重損壞時,必須緊急停爐;
3.2.2 汽機專業(yè)
3.2.2.1 影響機組啟動的系統(tǒng)和設備的檢修工作未結束,工作票未注銷時,或經試驗及試運不合格時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.2 機組任一安全保護裝置失靈,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.3 機組保護動作值不符合規(guī)定,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.4 汽機調速系統(tǒng)不能維持空負荷運行,機組甩負荷后不能控制轉速在危急遮斷器動作轉速以下,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.5 任一主汽門、調門、抽汽逆止門卡澀或關閉不嚴,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.6 汽輪機汽輪機轉子彎曲值偏離原始狀態(tài)值0.02mm,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.7盤車時有清楚的金屬摩擦聲或盤車電流明顯增大或大幅擺動,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.8主要顯示儀表:(如轉速、振動、軸向位移、相對膨脹、潤滑油壓、eh油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主蒸汽壓力與溫度、凝汽器真空等傳感器和顯示儀表以及調節(jié)、保安系統(tǒng)壓力開關、測量汽缸金屬溫度的熱電偶和顯示儀表等)不全或失靈,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.9 交流潤滑油泵、直流事故油泵,潤滑油系統(tǒng)、eh油系統(tǒng)之一故障或頂軸裝置、盤車裝置失常,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.10油質不合格或潤滑油溫<30℃,回油溫度>70℃,eh油溫<20℃,油箱油位低于極限值,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.11回熱系統(tǒng)中,主要調節(jié)及控制系統(tǒng)(除氧器水位.壓力自動調節(jié)、給水泵控制系統(tǒng)、凝汽器水位調節(jié)等)失靈禁止汽輪機啟動;
3.2.2.12 汽水品質不符合要求,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.13 deh系統(tǒng)不能正常投運時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.14 dcs系統(tǒng)異常,影響機組運行操作、監(jiān)視時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.15 熱控信號系統(tǒng)故障,不能正確投入時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.16主要儀表或熱機保護電源失去,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.17機組及主要附屬系統(tǒng)設備安全保護性閥門或裝置動作不正常時,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.18 高壓缸內壁上下溫差大于或等于56℃,禁止汽輪機啟動;
3.2.2.19 汽輪機轉速上升至3330rpm而危急保安器不動作,破壞真空緊急停機;
3.2.2.20 軸向位移達+1.2mm或-1.65mm,破壞真空緊急停機;
3.2.2.21 汽輪發(fā)電機組發(fā)生劇烈振動(軸承振動達0.25mm)或內部發(fā)生明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲時,破壞真空緊急停機;
3.2.2.22 汽輪機發(fā)生水沖擊或汽機側主汽溫10min內急劇下降50℃及以上 ,。10操作法軟盤進入上位機上使用、拷貝。品,以免其掉落傷人。橋抓破壞真空緊急停機;
3.2.2.23 汽輪發(fā)電機組任何一個軸承斷油冒煙,破壞真空緊急停機;
3.2.2.24 任一支持軸承巴氏合金溫度升至115℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃以及軸承回油溫度上升到極限值75℃,破壞真空緊急停機;
3.2.2.25 潤滑油中斷或軸承潤滑油壓下降至0.07mpa保護未動作,啟動交、直油泵無效,破壞真空緊急停機;
3.2.2.26 油箱油位下降至-330mm補油無效,破壞真空緊急停機;
3.2.2.27 汽輪機油系統(tǒng)著火,破壞真空緊急停機;
3.2.2.28 軸封冒火花,破壞真空緊急停機;
3.2.2.29 發(fā)電機內部有摩擦聲、撞擊聲,破壞真空緊急停機;
3.2.2.30 發(fā)電機冒煙、著火或氫系統(tǒng)爆炸,破壞真空緊急停機;
3.2.2.31 主.再熱蒸汽管破裂,機組無法運行時機組不破壞真空停機;
3.2.2.32 凝結水泵故障、排汽裝置水位過高,而備用泵不能投入時機組不破壞真空停機;
3.2.2.33 機組甩負荷后空轉或帶廠用電運行超過15min時機組不破壞真空停機;
3.2.2.34 deh系統(tǒng)和調節(jié)保安系統(tǒng)故障無法維持正常運行時機組不破壞真空停機;
3.2.2.35 高、中壓缸脹差超過-4mm或+7mm,低壓缸脹差超過+15mm,調整無效時機組不破壞真空停機;
3.2.2.36 機組處于電動機狀態(tài)運行時間超過1min時機組不破壞真空停機;
3.2.2.37 主、再熱汽溫達到552℃持續(xù)時間超過15min或主、再熱汽溫超過567℃時機組不破壞真空停機。
3.2.3 電氣專業(yè)
3.2.3.1 機組大、小修后工作票未收回、系統(tǒng)未恢復或影響機組啟動的電氣設備檢修后未收回工作票,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.2 發(fā)電機-變壓器組主保護無法投入,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.3 發(fā)電機-變壓器組保護無法滿足可靠性、靈敏度和選擇性,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.4 發(fā)電機-變壓器組啟動前絕緣檢測不合格,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.5 發(fā)電機-變壓器組啟動前各項聯鎖試驗不合格,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.6 發(fā)變組各主要表計(電壓、電流、有功、無功等)及信號損壞,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.7 發(fā)電機-變壓器組內部主保護動作或后備保護動作且已確認為非系統(tǒng)故障,且未查明原因,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.8 發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)故障不能正常投運,禁止發(fā)電機啟動;
3.2.3.9 汽輪機打閘后,逆功率保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.10 發(fā)電機內有摩擦、撞擊聲,振動超過允許值,應緊急停機;
3.2.3.11 機組內部冒煙、著火、爆炸,應緊急停機;
3.2.3.12 發(fā)電機組有明顯故障,而保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.13 發(fā)電機互感器冒煙、著火、爆炸,應緊急停機;
3.2.3.14 發(fā)電機失磁,失磁保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.15 發(fā)電機定子線圈漏水,并伴有定子接地,應緊急停機;
3.2.3.16發(fā)電機主開關以外發(fā)生短路,定子電流表指向最大,電壓嚴重降低,發(fā)電機后備保護拒動,應緊急停機;
3.2.3.17 發(fā)生直接威脅人身安全的緊急情況,應緊急停機;
3.2.3.18 發(fā)電機定子冷卻水中斷,應緊急停機;
3.2.3.19 密封油系統(tǒng)故障,無法維持正常運行,應緊急停機;
3.2.3.20 主變.廠高變.勵磁變有下列情況之一時,應緊急停止運行:
3.2.3.20.1 主變套管爆炸和破裂,大量漏油,油面突然下降;
3.2.3.20.2 主變套管端頭過熱熔化;
3.2.3.20.3 主變或廠高變冒煙.著火;
3.2.3.20.4 主變壓器油箱破裂;
3.2.3.20.5 主變壓器漏油,油面下降到瓦斯繼電器以下;
3.2.3.20.6 主變或廠高變防爆薄膜.釋壓閥破裂,且向外噴油.冒煙;
3.2.3.20.7 變壓器有異音,且有不均勻的爆炸聲;
3.2.3.20.8 變壓器因故無保護運行(直流系統(tǒng)瞬時選接地或直流保險熔斷.接觸不良等經處理能立即恢復正常者除外);
3.2.3.20.9 發(fā)-變組或廠高變.勵磁變保護拒動;
3.2.3.20.10 發(fā)生直接威脅人身安全的危急情況;
3.2.3.21 勵磁系統(tǒng)運行中,運行人員不允許修改微機勵磁調節(jié)器的工作參數;
3.2.3.22 勵磁系統(tǒng)運行中,運行人員可以用dcs對勵磁系統(tǒng)進行控制操作,嚴禁運行人員就地操作;
3.2.3.23 正常情況下,不經值長同意不得任意改變廠用電的運行方式;
3.2.3.24 電氣所有倒閘操作只有在事故處理和進行合斷開關的單一操作外其余操作必須填寫操作票并嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》;
3.2.3.25 6kv系統(tǒng)有嚴重的短路現象,如爆炸聲、弧光,不得強送電;
3.2.3.26 6kv系統(tǒng)檢修后充電時跳閘,不得強送電;3.2.3.276kv系統(tǒng)開關連跳兩次者,不得強送電;
3.2.3.28 6kv 系統(tǒng)強送電時,應注意合閘設備的電流表和母線電壓表發(fā)現電流劇增,電壓嚴重下降應迅速切斷。但不應將負荷電流或變壓器的涌流誤認為是故障電流;
3.2.3.29 發(fā)電機差動、主變差動、高廠變差動、發(fā)變組差動、勵磁變差動、主變重瓦斯、高廠變重瓦斯、保護信號發(fā)出,應立即停機、解列、滅磁;
3.2.3.30 發(fā)電機并列時嚴禁非同期并列;
3.2.3.31 發(fā)電機零起升壓時主變220kv中性點接地刀閘必須在投入狀態(tài);
3.2.3.32 發(fā)電機一經沖轉,除有關的電氣試驗工作外,不得在發(fā)電機回路進行任何檢修工作。
3.2.4 除灰專業(yè)
3.2.4.1 電除塵器設備運行時不得進入高壓隔離室;
3.2.4.2 電除塵器啟動前,如發(fā)現高壓隔離開關有異常,應通知檢修人員查明原因,不能強行合閘;
3.2.4.3 電除塵器運行中應將全部人孔門、檢查門、封蓋關閉并上鎖,嚴禁打開人孔門進入內部工作;
3.2.4.4 電除塵器運行中嚴禁打開任何檢查門,如必須打開應經有關領導批準,并將相應電場停運,并做好安措;
3.2.4.5 電除塵器運行時,嚴禁運行人員及其它人員進入電場高壓危險區(qū);
3.2.4.6 電除塵器嚴禁在運行中操作高壓隔離開關;
3.2.4.7 電除塵器運行中禁止靠近硅整流變壓器引入部位(安裝距離1.5米)。
3.2.5 輸煤專業(yè)
3.2.5.1 在正常情況下,禁止皮帶帶負荷停機,沖地時禁止往皮帶上沖水;
3.2.5.2 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機監(jiān)控系統(tǒng)運行中,非檢修需要,任何人不得進行開關機操作;
3.2.5.3 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機運行中運行人員嚴禁拔、插模塊和插頭,拔、插模塊和插頭必須關掉電源;
3.2.5.4 卸油前要檢查油罐的存油量,嚴防卸油時冒頂跑油,嚴格控制油的流速(0.7~1m/s),以防發(fā)生靜電;
3.2.5.5 油庫區(qū)禁止煙火;
3.2.5.6 檢修人員進入油區(qū),應按規(guī)定事先聯系,持檢修工作票進入現場,若動火須持動工作票,嚴禁將氧氣.乙炔氣瓶帶入油區(qū),工作結束后應核實現場確無遺留火源后,方可離開現場;
3.2.5.7 裝載機運行時,除駕駛室外其它部位不得有人;
3.2.5.8 堆取料機與推煤機聯合作業(yè)時,兩機應保持5m以上安全距離;
3.2.5.9 嚴禁超越堆取料能力.俯仰角度范圍.回轉角度范圍進行工作。
3.2.6 化學專業(yè)
3.2.6.1 檢查漏氫時,只能用肥皂水或微量測氫儀來檢查,嚴禁用火找漏;
3.2.6.2 凍結的氫管道、閥門及其他設備等,只能用蒸汽或熱水來解凍,嚴禁使用火烤;
3.2.6.3 工作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服,嚴禁用鐵器工具相互撞擊;
3.2.6.4 油脂和油類不能和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒,制氫操作人員的手和衣服不應沾有油脂;
3.2.6.5 在制氫設備帶壓力運行的任何部位發(fā)生嚴重泄漏時應緊急停車;
3.2.6.6 氫氣或堿液的外漏,有可能造成重大事故時應緊急停車;
3.2.6.7 制氫裝置周圍環(huán)境出現緊急事故,危及設備安全時應緊急停車;
3.2.6.8 沖取樣管時,人站立在閥門側前方,禁止站在閥門正前方,用手直接操作;
3.2.6.9 工作人員進入sf6配電裝置室,必須先通風15分鐘,并測量sf6氣體含量;
3.2.6.10 試驗人員做完sf6相關實驗應洗澡,嚴禁在工作現場吃東西,喝水;
3.2.6.11 運行中設備發(fā)生嚴重泄露或設備爆炸而導致sf6氣體大量外溢時,現場工作人員必須按照sf6電氣設備運行及試驗檢修人員安全防護的有關規(guī)定佩戴個人防護用品,進入現場采樣和檢驗;
3.2.6.12 在做sf6相關試驗過程中,工作人員應特別注意因缺氧造成的窒息危險,接觸有毒氣體時應戴防毒面具和防護手套,工作地點應強力通風。
3.2.7 脫硫專業(yè)
3.2.7.1 鍋爐mft動作,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.2 鍋爐投油槍或除塵器故障,進口煙氣粉塵濃度超過300 mg/nm3,延時30 min,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.3 入口煙氣溫度>170 ℃,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.4 煙道壓力超出-1200 pa~+1200 pa范圍,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.5 原煙氣或凈煙氣擋板未開啟,應緊急停止fgd裝置;
3.2.7.6 三臺吸收塔漿液循環(huán)泵均跳閘,應緊急停止fgd裝置;
3.3 檢修部分
3.3.1 嚴禁擅自擴大工作范圍;
3.3.2 嚴禁未經許可擅自開工作業(yè);
3.3.3 嚴禁擅自使用解鎖工具;
3.3.4 嚴禁現場工作無監(jiān)護作業(yè);
3.3.5 嚴禁無監(jiān)護進行遙控操作;
3.3.6 嚴禁工作票未終結即下令操作;
3.3.7 嚴禁在電氣安全距離不符合要求的情況下冒險作業(yè);
3.3.8 嚴禁在未進行安全技術兩交底的情況下開工作業(yè);
3.3.9 嚴禁使用未經驗收合格的腳手架進行作業(yè);
3.3.10 嚴禁在油系統(tǒng)管道上進行動火作業(yè);
3.3.11 嚴禁工作票未辦理開工手續(xù)擅自作業(yè);
3.3.12 嚴禁未經充分通風擅自進入密閉容器、sf6 配電室、電纜溝道等;
3.3.13 嚴禁停電作業(yè)前不驗電、不接地;
3.3.14 嚴禁不戴絕緣手套高壓驗電或裝設接地線;
3.3.15 嚴禁不檢查安全措施和確認設備情況盲目作業(yè);
3.3.16 嚴禁不交待安全注意事項和不辦理確認手續(xù)開始工作;
3.3.17 嚴禁不經監(jiān)護人確認進行作業(yè)和操作;
3.3.18 嚴禁單人作業(yè)和非工作班成員參與作業(yè);
3.3.19 嚴禁超越工作職權和工作范圍進行工作;
3.3.20 嚴禁保護及自動裝置無定值單投退;
3.3.21 嚴禁安全生產責任制不落實;
3.3.22 嚴禁安全生產條件不具備.隱患未排除.安全措施不到位的情況下組織生產;
3.3.23 嚴禁使用未經檢驗合格、無安全保障的特種設備;
3.3.24 嚴禁未對重大危險源進行辨識、評估、建檔、報備,未采取應急防范措施進行工作;
3.3.25 嚴禁明知設備存在安全隱患,不整改也不采取防控措施,設備帶病運行的;
3.3.26 嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線;
3.3.27 嚴禁不按規(guī)定操作高壓電氣設備;
3.3.28 嚴禁不辦理手續(xù)擅自停送電;
3.3.29 電氣二次回路工作嚴格按圖紙施工,不得隨意更改;
3.3.30 不得隨意擴大安全措施,需要打開跳閘線或者壓板的,要提前寫好安全措施票告知運行人員后按措施票執(zhí)行;
3.3.32 電氣作業(yè)必須2人或者2人以上,嚴禁一人工作;
4 考核
凡違反上述規(guī)定的,對有關責任人視情節(jié)輕重處以200-1000元的罰款,并進行通報,對發(fā)生事故的根據分公司相關制度進行考核。
第8篇 化工公司安全紅線管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為確保安全生產,規(guī)范生產操作和行為安全管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司內部的安全紅線管理。
第二章 生命安全紅線
第三條 嚴禁在禁煙區(qū)域內吸煙。
第四條 嚴禁在崗飲酒或酒后上崗。
第五條 嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。
第六條 嚴禁未辦理用火作業(yè)許可證進行用火作業(yè)。
第七條 嚴禁未辦理進入受限空間作業(yè)許可證進入受限空間作業(yè)。
第八條 嚴禁未辦理臨時用電安許可證進行臨時用電作業(yè)。
第九條 嚴禁高處作業(yè)不系掛安全帶。
第十條 嚴禁在危險化學品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。
第三章 管理安全紅線
第十一條 企業(yè)未設立專職分管安全負責人或獨立的安全管理機構,一律停工停產。
第十二條 技術方案等存在下列情形之一的,一律不得生產施工。
(一)設計、規(guī)程和措施未履行審批程序。
(二)生產作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未及時進行針對性調整。
(三)措施未交底,作業(yè)人員未掌握。
(四)未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
第十三條 國家明令禁止使用的設備、工藝,一律不得使用。
第十四條 需驗收的關鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進入下一道工序。
第十五條 作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。
(一)設計、施工、監(jiān)理單位無資質或資質不符合規(guī)定。
(二)安全設施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
(三)應在廠家指導下進行重要設備設施安裝和調試而廠家未到場。
(四)進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術措施。
(五)企業(yè)未安排領導帶班值班。
第十六條 員工存在下列情形之一的,一律不準上崗。
(一)新入職員工未經三級教育或考試不合格。
(二)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
(三)有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。
第十七條 外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產。
(一)不具備相應資質。
(二)未簽訂安全管理協議。
(三)轉包和非法分包。
(四)未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
第十八條 企業(yè)生產存在下列情形之一的,一律停工停產。
(一)國內首次采用的化工工藝未經論證的。
(二)未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。
(三)生產區(qū)內安全保護設施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期檢驗。
(四)電氣設備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。
(五)未按規(guī)定安裝聯鎖裝置或聯鎖裝置失效。
(六)可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進行校驗、回路調試。
(八)涉及危險化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設置防靜電、防雷設施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設施不齊全、不可靠。
(九)涉及重大危險源危險作業(yè),作業(yè)時未進行風險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產負責人未現場指揮。
(十)特種設備未按規(guī)定定期檢驗,或安全保護設施不可靠,安全附件不能正常使用。
第四章 建筑施工崗位安全紅線
第十九條 起重工崗位安全紅線:
(一)無指揮不起吊,指揮信號不明不吊;
(二)超負荷不吊;
(三)工件緊固不牢不吊;
(四)吊物有人不吊;
(五)安全裝置不靈不吊;
(六)工件埋在地下不吊;
(七)光線陰暗看不清不吊;
(八)斜拉工件不吊;
(九)棱角物件沒有措施不吊;
(十)六級以上強風不吊;
(十一)吊物懸空時,禁止在吊物或吊臂下停留和通過,在卷揚機,滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人;
(十二)禁止無證上崗;
(十三)不辦證、不作業(yè)。
第二十條 電焊工崗位安全紅線:
(一)防護不到位不作業(yè);
(二)焊接設備不完好不作業(yè);
(三)進入受限空間不審批不作業(yè);
(四)不系安全帶禁止高空作業(yè)。
第二十一條 電工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)嚴禁帶負荷拉(合)刀閘;
(三)不掛地線不檢修,不摘接地不送電;
(四)不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;
(五)絕緣工具不合格不作業(yè);
(六)移動電動工具無漏電保護器不接線;
(七)不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);
(八)不唱票不作業(yè)。
第二十二條 探傷工崗位安全紅線:
(一)不辦票不作業(yè);
(二)不警戒、不隔離不作業(yè);
(三)攝片時室內不留人;
(四)禁止單獨探傷作業(yè)。
第二十三條 架子工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)不系安全帶不作業(yè);
(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;
(四)作業(yè)時不拋擲工具物料。
第二十四條 木工崗位安全紅線:
(一)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(二)施工現場周圍環(huán)境不安全不作業(yè);
(三)腳手架及操作平臺不穩(wěn)固不作業(yè);
(四)安全防護設施不可靠不作業(yè);
(五)木工機械及配電設施不完好不作業(yè);
(六)禁止在鋼筋骨架上進行作業(yè);
(七)禁止在未加固好的模板上作業(yè);
(八)拆模時不準硬砸、猛撬或大面積撬落;
(九)休息或下班時禁止留下松動和懸掛著的模板。
第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線:
(一)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);
(二)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)禁止高空拋物。
第二十六條 抹灰工崗位安全紅線:
(一)立體交叉作業(yè)無可靠的防護措施不作業(yè);
(二)室內抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);
(四)室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業(yè)。
第二十七條 瓦工崗位安全紅線:
(一)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(二)使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);
(三)腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。
第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線:
(一)不辦動火手續(xù)不作業(yè);
(二)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(三)易燃、易爆物未清理不作業(yè);
(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè);
(五)消防器材配備不全不作業(yè);
(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);
(七)氣瓶連接不可靠不作業(yè);
(八)焊、割件固定不牢固不作業(yè);
(九)高空作業(yè)時,防護不到位不作業(yè)。
第五章 操作崗位安全紅線
第二十九條 崗位安全紅線通用部分
(一)違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險因素的行為。
(二)違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險因素或發(fā)生未遂事故。
(三)違反勞動紀律、工藝紀律,致使操作或作業(yè)形成重大危險因素。
(四)設備檢維修填寫相關檢維修票證,相關責任人沒有對檢修安全措施進行檢查確認簽字而簽發(fā)出檢維修作業(yè)票證,或在檢修過程中發(fā)現電機帶電、設備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。
(五)高處作業(yè)安全紅線
1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;
2.危險區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;
3.安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進行高處作業(yè)等。
(六)雷雨天氣時安排進行危險化學品裝卸車作業(yè)。
(七)轄區(qū)內放射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設立警戒區(qū)域、未盡到應盡危害告知義務等。
(八)可燃(有毒)氣體檢測系統(tǒng)聲光報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。
(九)違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險因素的行為。
(十)應該停機而不停機進行機械故障處理,設備檢修時電機應該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護人不到位。
(十一)機動車輛未辦理進入生產裝置通行證或沒戴防火帽進入裝置危險警戒區(qū)(紅線區(qū))以內。
(十二)發(fā)生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。
(十三)現場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內、容易被機械設備卷住頭發(fā)的行為。
(十四)沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經之路上的積雪。
(十五)重大吊裝作業(yè)沒有設立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。
第三十條 烯烴中心崗位安全紅線
(一)dmto裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習、記錄;
1.3 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
2.反應中控崗位安全紅線
2.1嚴禁出現無人監(jiān)控狀態(tài);
2.2 嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;
2.3 嚴禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.4 嚴禁反再兩器主要工藝參數監(jiān)管不到位(比如兩器壓差<-30kpa、≥40kpa,反應溫度低于350℃、反應壓力高報0.16mpa),造成停車;
2.5 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
2.6 嚴禁反應投料時,不進行閥門確認;
2.7 嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯鎖數值;
2.8 嚴禁機組超溫、超壓、超負荷狀態(tài)下運行。
3.反應現場崗位安全紅線
3.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
3.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
3.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
3.4 嚴禁設備故障時帶病運行;
3.5 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
3.6 嚴禁現場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;
3.7 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
3.8 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
3.9 嚴禁在非火災情況使用消防器材。
4.急冷中控崗位安全紅線
4.1 嚴禁出現無人監(jiān)控狀態(tài);
4.2 嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;
4.3 嚴禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
4.4 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
4.5 嚴禁反應投料時,不進行閥門確認;
4.6 嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯鎖數值;
4.7嚴禁超工藝設計數值運行。
5.急冷現場崗位安全紅線
5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
5.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
5.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
5.4 嚴禁設備發(fā)生故障時帶病運行;
5.5 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
5.6 嚴禁現場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;
5.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
5.8 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
5.9 嚴禁在非火災情況使用消防器材。
(二)烯烴分離裝置崗位安全紅線
1.壓縮、分離班長崗位安全紅線:
1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
1.3 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
1.4 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
1.5嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
2.分離內操人員崗位安全紅線:
2.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.2 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
2.3 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;
2.4 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
2.5 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
2.6嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
2.7 嚴禁超設計數值運行。
3.壓縮內操崗位安全紅線
3.1 真空過低禁止機組運行;
3.2 禁止機組超溫、超壓運行;
3.3 潤滑油溫不達標準禁止機組運行;
3.4 啟機過程溫升不夠禁止啟動;
3.5 禁止機組在超負荷狀態(tài)下運行;
3.6 主機保護裝置失靈,禁止機組運行;
3.7 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
3.8 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
3.9嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
3.10 嚴禁超設計數值運行。
4.壓縮外操崗位安全紅線
4.1 嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
4.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
4.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
4.4 嚴禁設備故障時帶病運行;
4.5 嚴禁下現場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;
4.6 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
4.7 嚴禁未對現存安全設施進行檢查;
4.8 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;
4.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
4.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
4.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
4.12 嚴禁超設計數值運行;
4.13 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。
5.分離外操崗位安全紅線
5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;
5.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
5.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
5.4 嚴禁設備故障時帶病運行;
5.5 嚴禁下現場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;
5.6 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
5.7 嚴禁未對現存安全設施進行檢查;
5.8 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;
5.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
5.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
5.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
5.12 嚴禁超設計數值運行;
5.13 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。
(三)c4裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁出現睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;
1.3 嚴禁未穿戴勞保用品進入現場;
1.4 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.5 嚴禁就地排放化學危險品;
1.6 嚴禁現場作業(yè)無監(jiān)護人;
1.7 嚴禁不按時組織班員進行安全教育活動。
2.中控內操崗位安全紅線
2.1 嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控內操不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.2 嚴禁中控內操睡崗、脫崗;
2.3 嚴禁中控內操未經請示上級領導擅自更改工藝參數;
2.4 嚴禁中控內操在主控室大聲喧嘩、玩手機、看雜志、吃零食等違紀行為;
2.5 嚴禁中控內操未經確認進行工藝調整;
2.6 嚴禁中控內操不按時參加安全教育活動;
2.7 嚴禁在非火災情況使用消防器材。
3.加氫外操崗位安全紅線
3.1 嚴禁未穿戴勞保用品進入現場;
3.2 嚴禁違章操作、檢維修psa壓縮機及機泵;
3.3 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
3.4 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
3.5 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
3.6 禁止設備故障時運行;
3.7 嚴禁下現場巡檢不佩戴四合一檢測儀;
3.8 嚴禁現場操作不進行確認工作;
3.9 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
3.10 嚴禁未對現存安全設施進行檢查;
3.11 嚴禁出現睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。
4.醚化外操崗位安全紅線
4.1 嚴禁未穿戴勞保用品進入現場;
4.2 嚴禁違章操作、檢維修機泵;
4.3 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
4.4 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
4.5 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
4.6 禁止設備故障時帶病運行;
4.7 嚴禁下現場巡檢不佩戴四合一檢測儀;
4.8 嚴禁現場操作不進行確認工作;
4.9 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
4.10 嚴禁未對現存安全設施進行檢查;
4.11 嚴禁出現睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。
(四)聚乙烯裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;
1.3 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習、記錄;
1.4 嚴禁違反上級下達的工作指令;
1.5 嚴禁違反集團公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;
1.6 嚴禁開具作業(yè)票證不進行現場確認;
1.7 嚴禁檢修作業(yè)時以閥門代替盲板。
2.中控崗位安全紅線
2.1 嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.2 嚴禁在沒有其他人的的情況下離開崗位;
2.3 嚴禁主要工藝參數超標運行;
2.4 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
2.5 嚴禁巡檢記錄作假;
2.6 嚴禁違反上級下達的工作指令;
2.7 嚴禁工作中做與工作無關的事情、睡崗。
3.反應現場崗位安全紅線
3.1 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;
3.2 嚴禁t2作業(yè)不穿防火服;
3.3 嚴禁下現場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;
3.4 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
3.5 嚴禁未對現存安全設施進行檢查;
3.6 嚴禁未經批準使用消防水;
3.7 嚴禁隨意使用消防器材和設備;
3.8 嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;
3.9 嚴禁讓設備超溫超壓超負荷運行;
3.10 嚴禁在防爆區(qū)使用手機等非防爆通訊器材;
3.11 嚴禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;
3.12 嚴禁更換脫氣倉過濾袋或清理回收過濾器時,未充分水解;
3.13 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準,嚴禁任意排放;
3.14 嚴禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲存系統(tǒng)的靜電連接情況。
4.造粒崗位安全紅線
4.1 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;
4.2 嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;
4.3 嚴禁清理水箱時不系安全帶;
4.4 嚴禁無勞保護品清理模板和切刀;
4.5 嚴禁熱水未排凈,打開水室側窗;
4.6 嚴禁將手伸入旋轉加料器內。
(五)聚丙烯裝置崗位安全紅線
1.聚丙烯班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;
1.3 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
1.5 嚴禁無票操作或相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
1.6 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
1.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
2.聚丙烯中控崗位安全紅線
2.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.2 嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;
2.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
2.4 嚴禁聚丙烯主要工藝參數監(jiān)管不到位造成停車或其他重大事故;
2.5 嚴禁超設計數值運行;
2.6 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;
2.7 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
2.8 嚴禁出現無人監(jiān)控狀態(tài);
2.9 嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
2.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
3.聚丙烯現場崗位安全紅線
3.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
3.2 嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;
3.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
3.4 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;
3.5 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
3.6 嚴禁現場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;
3.7 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;
3.8 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
3.9 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線
4.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
4.2 嚴禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;
4.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
4.4 嚴禁擠壓造粒機組超溫、振值不達標運行;
4.5 嚴禁輔助系統(tǒng)不達標機組啟動運行;
4.6 嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;
4.7 嚴禁靠近、觸摸擠壓造粒系統(tǒng)運轉中的設備;
4.8 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
4.9 嚴禁現場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;
4.10 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;
4.11 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
4.12 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
第三十一條 機電儀中心崗位安全紅線
(一)電氣運行崗位安全紅線
1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);
3.嚴禁未辦理票證進行電氣作業(yè);
4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;
5.嚴禁使用未檢驗或檢驗不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);
6.嚴禁誤分合斷路器、帶負荷分合隔離開關、帶接地線(接地開關)合斷路器(隔離開關)、帶電掛(合)接地線(接地開關)和誤入帶電間隔;
7.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數和保護定值,摘除或投用聯鎖回路;
8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內作業(yè)。
(二)電氣檢修崗位安全紅線
1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);
3.嚴禁未辦理票證進行電氣檢修作業(yè);
4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;
5.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);
6.嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具;
7.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數和保護定值,摘除或投用聯鎖回路;
8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內作業(yè)。
(三)儀表檢修崗位安全紅線
1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴禁違反儀表操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);
3.嚴禁未辦理票證進行檢修作業(yè);
4.嚴禁使用不合格的工器具和專用防護用具進行操作及作業(yè);
5.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數和保護定值,摘除或投用聯鎖回路;
6.嚴禁未將設備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來源的情況下,進行拆裝、檢修儀表作業(yè);
(四)電(氣)焊工崗位安全紅線
1.嚴禁無證上崗;
2.嚴禁手持焊把線爬梯、登高;
3.嚴禁將電焊機導線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;
4.嚴禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;
5.嚴禁在防護措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內進行作業(yè);
6.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接;
7.嚴禁在未徹底清洗和將蓋打開的情況下焊、割盛裝過易燃、易爆和有毒物品的容器;
8.嚴禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;
9.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè)。
(五)機修鉗工崗位安全紅線
1.嚴禁未辦理作業(yè)票證進行檢修作業(yè);
2.嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿;
3.嚴禁由高處拋擲物品;
4.嚴禁使用十字鎬和大錘等工具時戴手套和正面站人;
5.嚴禁不按要求正確使用勞動防護用品;
6.嚴禁未經專業(yè)培訓合格操作使用機械設備;
7.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè);
8.嚴禁對運轉中的設備進行注油或維修作業(yè);
9.嚴禁無票證、無監(jiān)護、無安全保證措施進入受限空間作業(yè);
10.嚴禁無檢修方案和安全措施進行大型設備檢修或吊裝作業(yè)。
(六)起重工崗位安全紅線
1.嚴禁無證上崗;
2.嚴禁無措施、方案、交底進行起重吊裝作業(yè);
3.嚴禁在起重設備、機具及作業(yè)區(qū)域內存在不安全因素時進行起重吊裝作業(yè);
4.嚴禁在未對吊具索具檢查的情況下進行吊裝作業(yè);
5.嚴禁違反“十不吊”原則。
第三十二條 質檢中心崗位安全紅線
1.嚴禁無證、攜帶易燃物品上崗;
2.設備故障時禁止運行;
3.嚴禁未穿戴好防護用品進行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);
4.高溫設備禁止徒手操作;
5.藥品標簽標識不清,禁止使用;
6.水樣溫度過高,禁止取樣;
7.采樣過程中,禁止離開采樣現場;
8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;
9.嚴禁動火作業(yè)不分析就簽字確認;
10.嚴格執(zhí)行劇毒品“五*定”,禁止將劇毒品、危險化學品擅自挪用或帶出分析室。
第三十三條 動力及公用工程中心崗位安全紅線
(一)通用崗位安全紅線
1.嚴禁未經安全培訓教育或者安全培訓教育不合格人員上崗;
2.嚴禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);
3.嚴禁非本崗位人員操作崗位設備;
4.嚴禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;
5.嚴禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進入現場;
6.嚴禁報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
7.嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
8.嚴禁在非緊急狀況下使用應急救援器材;
9.嚴禁不確認使用防護用品或者使用過期、失效的防護用品;
10.嚴禁對出現緊急情況或者突發(fā)事件不向領導匯報而私自處理;
11.嚴禁不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認投用工藝裝置。
(二)熱電站崗位安全紅線
1.熱電班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現場巡檢;
1.5 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.6 嚴禁現場作業(yè)不安排監(jiān)護人;
1.7 嚴禁安排就地排放化學危險品;
1.8 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;
1.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字。
2.熱電鍋爐內操崗位安全紅線
2.1 嚴禁鍋爐未達到并汽條件時向主蒸汽母管并汽;
2.2 嚴禁鍋爐滅火后向爐內進煤、進氣;
2.3 嚴禁水位不明向鍋爐上水;
2.4 嚴禁安全門全部解列運行鍋爐;
2.5 嚴禁關小對空排汽門趕火升壓;
2.6 嚴禁所有水位計失靈鍋爐運行;
2.7 嚴禁鍋爐高水位高于+250mm;
2.8 嚴禁鍋爐低水位低于-200mm;
2.9 嚴禁鍋爐主汽壓超過10.0mpa;
2.10 嚴禁風機帶負荷啟動;
2.11 嚴禁風機故障時運行。
3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線
3.1 嚴禁鍋爐排污時不帶防護用品;
3.2 嚴禁沖洗水位計時正對閥門;
3.3 嚴禁不佩戴防護面罩、手套進行捅、放渣作業(yè);
3.4 嚴禁不開出入口水門投運冷渣機;
3.5 嚴禁在風機運行時擦拭轉動部分;
3.6 嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;
3.7 嚴禁跨越皮帶;
3.8 嚴禁皮帶運行時換托輥;
3.9 嚴禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;
3.10 嚴禁皮帶跑偏運行。
4.熱電汽輪機內操崗位安全紅線
4.1 嚴禁機組超溫、超壓運行;
4.2 嚴禁主蒸汽管道暖管不充分打開主蒸汽閥門;
4.3 嚴禁潤滑油溫、油壓、油質不達標準機組運行;
4.4 嚴禁溫升不夠啟動機組;
4.5 嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;
4.6 嚴禁主機聯鎖保護裝置失靈運行機組;
4.7 嚴禁在汽輪機轉子溫度未降到規(guī)定溫度時停止盤車;
4.8 嚴禁軸振,瓦振超過保護值運行機組;
4.9 嚴禁轉子的軸向位移超過規(guī)定值運行機組;
4.10 嚴禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內運行機組;
4.11 汽輪機超速達到規(guī)定值,打閘停機。
5.汽輪機外操崗位安全紅線
5.1 嚴禁泵軸承溫度超75℃、電機軸承溫度超過80℃運行機組;
5.2 嚴禁開關蒸汽系統(tǒng)閥門正對閥門操作;
5.3 嚴禁給水含氧量超標運行;
5.4 嚴禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運行;
5.5 嚴禁除氧器發(fā)生振動;
5.6 嚴禁除氧器高水位運行;
5.7 嚴禁并列除氧器時液位差、壓力差、溫度差超范圍;
5.8 嚴禁女職工巡檢作業(yè)時長發(fā)露在外面。
6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線
6.1 嚴禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);
6.2 嚴禁站在石灰石粉倉下粉口正下方捅堵粉;
6.3 嚴禁石灰石旋轉給料機在運行中發(fā)生卡、堵時用手直接撥動轉動的鏈條;
6.4 嚴禁泵送過程中有吸空或無料泵送現象;
6.5 嚴禁電除塵器運行中打開除塵器的人孔門對內進行檢查;
6.6 嚴禁電除塵器運行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;
6.7 嚴禁電除塵器運行中隨意拆除各部的電氣安全保護接地裝置;
6.8 嚴禁在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內部檢查。
7.輸煤崗位安全紅線
7.1 嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;
7.2 嚴禁在皮帶上下或其他有關設備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具及人員;
7.3 嚴禁皮帶運行時換托輥;
7.4 嚴禁皮帶跑偏運行時用木棒、鐵棍等工具校正;
7.5 嚴禁用手伸入遮欄內給運行的設備加油;
7.6 嚴禁在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或對設備進行其他清理工作;
7.7 嚴禁人員在盤式除鐵器下方行走及在運行的除鐵器附近長時間停留;
7.8 嚴禁在運行中打開碎煤機的檢查門、入孔門;
7.9 嚴禁私自進入有煤的煤斗內捅堵煤。
(三)水處理崗位安全紅線
1.水處理班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現場巡檢;
1.5 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.6 嚴禁現場作業(yè)不安排監(jiān)護人;
1.7 嚴禁安排就地排放化學危險品;
1.8 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;
1.9 嚴禁脫鹽水裝置主要工藝參數監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;
1.10 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
1.11 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字。
2.脫鹽水內操崗位安全紅線
2.1 嚴禁離子交換器本體閥門關閉不嚴進行再生操作;
2.2 嚴禁酸、堿操作時離開現場;
2.3 嚴禁未斷電進行離心泵檢修作業(yè);
2.4 嚴禁勞動保護用品不齊全進行危險化學品作業(yè);
2.5 嚴禁泵空轉或反轉;嚴禁在無油或缺油狀態(tài)下運轉,嚴禁長期超負荷運轉;
2.6 嚴禁各儲水箱、水池出現溢流、低液位現象。
3.脫鹽水外操崗位安全紅線
3.1 嚴禁不佩戴防護用具、無人監(jiān)護時作業(yè);
3.2 嚴禁在現場通風設施不完善時進行溶堿作業(yè);
3.3 嚴禁在倒運酸堿、卸車期間離開現場;
3.4 嚴禁酸系統(tǒng)維護時不按要求置換直接進行維護作業(yè);
3.5 嚴禁應急藥品、洗眼器不完備進行作業(yè);
3.6 嚴禁清洗再生時、ph值不穩(wěn)定時、未佩戴勞動防護用品取樣;
3.7 嚴禁進行反洗操作時設備憋壓;
3.8 嚴禁反洗水量過大、時間過長;
3.9 嚴禁用水沖洗帶電設備和線路。
4.循環(huán)水內操崗位紅線
4.1 嚴禁循環(huán)水裝置主要工藝參數監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;
4.2 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
4.3 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認;
4.4 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;
4.5 嚴禁在發(fā)現油位低、風筒門未封等異常情況下啟動冷卻塔風機。
5.循環(huán)水外操崗位安全紅線
5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;
5.2 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
5.3 禁止設備故障時運行;
5.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;
5.5 嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災現場;
5.6 嚴禁動火現場出現“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現象;
5.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);
5.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現象;
5.9 嚴禁風機正在運行時私自移動、拆卸風筒門。
6.回用水內操崗位安全紅線
6.1 嚴禁出現無人監(jiān)控狀態(tài);
6.2 嚴禁回用水裝置主要工藝參數監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;
6.3 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
6.4 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認。
7.回用水外操崗位安全紅線
7.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;
7.2 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
7.3 禁止設備故障時運行;
7.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;
7.5 嚴禁施工前未對現存安全設施進行檢查;
7.6 嚴禁動火現場出現“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現象;
7.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);
7.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現象。
8.污水內操崗位安全紅線
8.1 嚴禁出現無人監(jiān)控狀態(tài);
8.2 嚴禁污水處理裝置主要工藝參數監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;
8.3 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
8.4 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認;
8.5 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值。
9.污水外操崗位安全紅線
9.1 嚴禁開關閥門時正對閥門、法蘭操作;
9.2 嚴禁動設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
9.3 嚴禁設備故障時運行;
9.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;
9.5 嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災現場;
9.6 嚴禁動火現場出現“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現象;
9.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);
9.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現象。
(四)空分崗位安全紅線
1.空分班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.5 嚴禁現場作業(yè)不安排監(jiān)護人;
1.6 嚴禁安排就地排放化學危險品;
1.7 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;
1.8 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
1.9 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;
1.10 嚴禁超設計數值運行。
2.空分中控操作崗位安全紅線
2.1 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;
2.2 嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;
2.3 嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;
2.4 嚴禁超設計數值運行。
3.空分現場操作崗位安全紅線
3.1 嚴禁操作期間私自更改聯鎖數值;
3.2 嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;
3.3 嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;
3.4 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
3.5 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。
第三十四條 包裝儲運中心崗位安全紅線
(一)罐區(qū)班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
4.嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
5.嚴禁不落實本班的安全防火工作;
6.嚴禁現場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè)。
(二)罐區(qū)中控崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
3.嚴禁工藝參數監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數運行;
4.嚴禁對重要工藝條件改變,不向班長匯報;
5.嚴禁罐區(qū)收付料時,不進行閥門、液位等確認;
6.嚴禁出現離崗無人監(jiān)控狀態(tài);
7.嚴禁私自摘除聯鎖或更改聯鎖數值。
(三)罐區(qū)外操崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
3.嚴禁設備故障時運行;
4.嚴禁在防爆區(qū)域現場接打手機;
5.嚴禁改流程時,不按照標準程序法確認和執(zhí)行;
6.嚴禁現場動火作業(yè)或者進入受限空間作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人進行作業(yè);
7.嚴禁未對現存安全設施進行檢查;
8.嚴禁在罐區(qū)內使用非防爆工具進行檢修作業(yè)。
(四)pe/pp包裝班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉動部分;
3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
4.嚴禁交接班產品數量盤點不清楚、不當面簽字確認;
5.嚴禁對安全設施不檢驗及維護。
(五)pe/pp包裝操作工崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉動部分;
3.嚴禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;
4.嚴禁直接用手對包裝機和傳送帶清理卡塞物;
5.嚴禁女職工作業(yè)時長發(fā)露在外面。
(六)叉車工崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁未經考證或考試不合格無證駕駛上崗;
3.嚴禁駕駛叉車不按規(guī)定路線行駛和超速行駛;
4.嚴禁駕駛故障車輛行駛;
5.嚴禁使用損壞托盤用于包裝碼垛機,防止碼垛塌散。
(七)產品庫房班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁對庫房消防系統(tǒng)不定期檢查記錄;
3.嚴禁對庫存物料發(fā)生的安全質量隱患不及時匯報和記錄;
4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現可疑現象等不匯報;
5.嚴禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進行學習、記錄。
(八)產品庫保管員崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁在出、入庫單據上亂涂、亂改、亂畫;
3.嚴禁不落實本班的安全防火工作和堅持每班檢查并做記錄;
4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現危險因素等不處理、不匯報;
5.嚴禁不對倉庫的產品物料做到定期盤點,做到帳物相符。
(九)汽車裝卸棧班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
3.嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
4.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
5.嚴禁不落實本班的安全防火工作,不堅持每班檢查并做記錄;
6.嚴禁現場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè);
7.嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;
8.嚴禁在打雷、暴雨天氣時安排裝卸車作業(yè)。
(十)汽車裝卸棧操作工崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁設備故障時進行裝卸車;
3.嚴禁裝卸車時,不嚴格按照標準程序作業(yè)法進行確認和執(zhí)行;
4.嚴禁現場動火作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
5.嚴禁在裝卸車時不按照規(guī)定使用靜電接地線;
6.嚴禁裝卸車輛不按照行車路線行駛和指定位置停車;
7.嚴禁在嚴禁接打手機區(qū)域接打電話;
8.嚴禁私自移動、使用消防設施和器材;
9.嚴禁讓安全檢查有問題的車輛進入裝卸站。
第六章 檢維修安全紅線
第三十五條 嚴禁無特種作業(yè)操作資質的人員從事特種作業(yè)。
第三十六條 嚴禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現場簽字確認用火、進入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。
第三十七條 嚴禁違反規(guī)定采購、運輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。
第三十八條 嚴禁在不告知、不設置警戒線的情況下,進行射線作業(yè)或爆破活動。
第三十九條 嚴禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運、發(fā)放、使用、處置危險化學品。
第四十條 嚴禁未經計量確認及工藝復核,進行?；费b卸、輸轉作業(yè)。
第四十一條 嚴禁不按規(guī)定靜電接地進行危險化學品車裝卸作業(yè)。
第四十二條 嚴禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。
第四十三條 嚴禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設備。
第四十四條 嚴禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。
第四十五條 嚴禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進入易然易爆危險區(qū)域。
第四十六條 嚴禁危險化學品運輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關人員、違規(guī)停放。
第四十七條 嚴禁危險化學品運輸車輛在裝卸過程中駕駛人員擅離崗位。
第四十八條 嚴禁無有效票證從事進網電氣作業(yè)。
第四十九條.嚴禁無監(jiān)護進行進網電氣作業(yè)、施工、測試工作。
第五十條.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè)。
第五十一條 嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具。
第五十二條 嚴禁帶負荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。
第五十三條 嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改、摘除或投用聯鎖回路。
第五十四條 嚴禁擅自停用可燃、有毒、火災聲光報警系統(tǒng)。
第五十五條 嚴禁將施工項目分包給無資質或資質不符的單位。
第五十六條 嚴禁使用未經驗收合格的腳手架。
第五十七條 嚴禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網等防護設施。
第五十八條 嚴禁未經設計計算和批準,擅自制作、使用自制吊裝器具。
第五十九條 嚴禁使用未經檢驗合格的吊籃進行高處作業(yè)。
第六十條 嚴禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。
第六十一條 嚴禁違反規(guī)程操作特種車輛。
第六十二條 嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。
第六十三條 嚴禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。
第六十四條 嚴禁用火作業(yè)、進入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護人員擅離崗位。
第六十五條 嚴禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標準作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進行作業(yè)目的和方案的交底。
第六十六條 嚴禁不佩戴專用防護用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。
第六十七條 嚴禁在卷繞、牽伸設備運行時處理纏輥或不停機對轉動部位進行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。
第七章 考核與獎懲
第六十八條 違反生命安全紅線之一者,離崗培訓一至三個月,并扣發(fā)相應的績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第六十九條 違反管理安全紅線之一者,對相關責任人通報批評、停發(fā)或減發(fā)一至三月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第七十條 外委施工隊伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓;造成嚴重后果的,驅逐出場,對所在單位現場安全負責人、項目經理通報批評,并按照公司相關規(guī)定對責任單位進行處罰。
第七十一條 違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第七十二條 外委施工隊伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓;造成嚴重后果的,驅逐出場,對所在單位現場安全負責人、項目經理通報批評,并按照公司相關規(guī)定對責任單位進行處罰。
第七十三條 公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第八章 附則
第七十四條 本規(guī)定發(fā)布之日起實施,由公司安全部負責解釋。
第9篇 安全質量紅線管理實施細則
第一章總則
第一條為進一步強化營業(yè)線施工安全管理,依法糾正、處理營業(yè)線違法、違規(guī)施工行為,確保營業(yè)線施工安全,保證鐵路正常運輸秩序,特制定本細則。
第二條本辦法依據北京鐵路局《營業(yè)線施工安全管理實施細則》(京鐵師〔2008〕435號)、《營業(yè)線施工安全管理實施細則補充辦法》(京鐵師函〔2010〕249號)、《北京鐵路局建設工程營業(yè)線施工安全紅線管理暫行辦法》(京鐵建[2022]134號文)及路局開展“三整頓一提高”制定。
第三條本辦法適用于邯長四部承擔范圍內的營業(yè)線各類施工項目。
第二章安全紅線范圍
第四條審批手續(xù)及計劃管理方面
1.未經主管和相關部門批準,在鐵路安全保護區(qū)內進行危及行車安全或進行影響路基及鐵路設備設施穩(wěn)定的施工。
2.未按路局批準的施工方案和施工類別進行的施工。
3.以低類別及等級報批,實施高類別及等級的施工。
4.未與設備管理單位及行車組織單位簽訂施工安全協議的施工。
5.無施工計劃、無調度命令及超范圍施工。
第五條大型機械施工方面
1.安全保護區(qū)內使用的施工機械,資質不符合規(guī)定,未按規(guī)定實行進場報驗合無證操作的。
2.降低施工類別及等級申報計劃,超越計劃組織施工的。
3.未按規(guī)定通知設備管理單位實施監(jiān)護的。
4.未按施工類別,配備安全盯控及防護人員的。
5.未按批復施工方案組織施工的。
6.對操作人員未按規(guī)定進行技術及安全交底的。
第六條現場防護方面
1.施工現場未按規(guī)定設置防護設施的。
2.未按規(guī)定設置駐站聯絡員和現場防護員的。
3.駐站防護員與現場防護員間斷聯系或未按規(guī)定佩戴有效防護用品的。
4.防護人員未按規(guī)定參加培訓及考試合格的。
第七條現場作業(yè)方面
1.施工封鎖前,擅自上道進行施工準備作業(yè)的。
2.未經設備管理單位批準,私自進入護網或拆開護網的。
3.未按規(guī)定通知設備管理單位實施監(jiān)護,擅自進行施工的。
4.線路施工質量未達到標準,盲目開通放行列車的。
5.不聽施工監(jiān)護人員及督察執(zhí)法人員勸阻,冒險蠻干的。
6.未按施工等級配備相應盯控領導和包保干部。
7.施工設備、材料、機具未及時清理,侵入既有線限界的。
第八條施工道口管理方面
1.未經批準私自設置道口的。
2.設置的臨時道口,未按規(guī)定設置防護設施及看守的。
3.設置的臨時道口,未按規(guī)定實施管理的。
第九條 其它嚴重影響營業(yè)線設備、設施正常使用和安全的各類施工及行為。
第三章質量紅線范圍
第十條審批手續(xù)管理
未按路局批準的施工方案和施工類別進行的施工。
第十一條過程控制
1.擅自改變設計、不按技術交底施工。
2. 未按要求及時進行各類試驗。
3.路基填料不符合設計要求,虛鋪厚度超標。
4.上道工序未經驗收簽認進入下道工序施工。
5.橋涵混凝土、防水層質量問題。
6.橋涵涵背回填質量未達標。
7.清除既有道床不到標高和鎖定軌溫未達標。
第四章考核及處罰
第十二條項目部管理部門檢查發(fā)現安全質量紅線范圍問題之一的,對架子隊下發(fā)《安全質量檢查整改通知書》,根據項目部《安全質量管理處罰辦法》進行處罰,并納入月度評比考核。如造成安全質量事故,根據項目部《安全質量事故處罰辦法》進行處罰,并追究責任人的責任,架子隊根據整改及處理結果,認真分析問題發(fā)生的原因,與下發(fā)整改通知書5日內報項目部安質部。
第十三條 建設項目管理機構檢查發(fā)現安全質量紅線范圍問題之一的,項目部接到《安全監(jiān)察(檢查)通知書》后,須組織相關部門召開分析會,認真分析問題發(fā)生的原因,追究相關架子隊及責任人責任,并將整改及處理結果,與下發(fā)《安全監(jiān)察(檢查)通知書》后5日內報建設管理機構。因此對項目部造成的罰款將由相關架子隊承擔。
第十四條 項目部檢查人員發(fā)現安全質量紅線范圍問題之一,且架子隊不按檢查人員要求技術整改或同類問題再次發(fā)生,項目部將依據你《項目部安全質量管理處罰辦法》進行加倍處罰,必要時責令停工整改。構成事故的,依據項目部《安全質量事故處罰辦法》對架子隊進行處罰,并追究責任人責任。
第五章附則
第十五條本暫行細則項目部安質部負責解釋,自公布之日起實行。
第10篇 安全管理紅線規(guī)定
一、所有煤與瓦斯突出礦井嚴禁在防突措施不達標仍存在突出危險的區(qū)域進行采掘活動，必須做到“不掘突出頭，不采突出面”。
二、所有礦井嚴禁在瓦斯超限情況下強行生產，必須做到“瓦斯不超限，超限即停產”，對每一次瓦斯超限事故必須分析原因，強化措施，追究責任。對由于存在隱患造成的瓦斯超限超過1次/月或2次/年的礦井要停產整頓。
三、所有礦井在排放瓦斯期間嚴禁有關領導不到現場指揮、出現“一風吹”或在回風區(qū)域不執(zhí)行斷電撤人。
四、所有礦井嚴禁在未采取探放水措施的情況下進行采掘活動，必須做到“有掘必探，不探不掘，不治理不開采，不評價不開采”。
五、所有開采下組煤或水文條件極復雜的礦井嚴禁在未安設水害報警系統(tǒng)和未構筑預隔離設施的情況下進行采掘活動。
六、所有礦井采掘活動中突然發(fā)現出水、透水征兆的必須立即停止作業(yè)撤出人員。
七、所有礦井主提升系統(tǒng)嚴禁超負荷運行，必須做到“減速降載，以勾定產”。
八、所有礦井機電設備嚴禁出現失爆現象，必須做到零失爆，保證管理實現“90·5·1”。
九、所有礦井嚴禁使用國家明令禁止使用或淘汰的設備，嚴禁甩掉機電設備保護和帶電作業(yè)。
十、所有礦井嚴禁“扒、蹬、跳”運行中的車輛、皮帶和刮板輸送機，運輸斜巷必須做到“開車不行人，行人不開車”、運輸不超載、安全設施靈敏可靠。
十一、所有礦井的掘進工作面未使用前探梁、炮掘工作面架棚支護未采取防倒措施、錨網支護工作面錨索未跟頭、巷道維修未事先加固的嚴禁施工。
十二、所有單位安全質量標準化必須動態(tài)達標，“兩確認三匯報”符合要求，否則嚴禁生產。
十三、所有單位隱患排查必須做到班組1次/班、區(qū)隊（車間）1次/天、礦井（廠）1次/月、公司1次/季，嚴禁在未排查隱患、隱患未消除的情況下進行生產。
十四、所有單位未執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生“三同時”、作業(yè)場所粉塵、有毒有害氣體未定期進行檢測或作業(yè)場所粉塵濃度超過45g/m3,呼吸性粉塵濃度超過接觸濃度管理限值10倍以上的，嚴禁生產。
十五、所有單位應急避災演練2次/年，區(qū)隊更換作業(yè)地點要及時進行新區(qū)演練，嚴禁不演練或減少演練次數。
十六、所有井下從業(yè)人員必須培訓合格、持證上崗，崗位描述和手指口述準確、熟練，嚴禁無證上崗。
十七、所有資源整合及新建技改項目必須做到安全設施與生產建設“三同時”，在竣工投產前經集團公司驗收合格，否則嚴禁生產。
十八、所有露天開采煤礦在剝采不合理、邊坡治理不到位、防治自燃發(fā)火措施不落實、礦區(qū)道路行車存在重大隱患的情況下嚴禁生產。
十九、所有地面單位重大危險源辨識、檢測、評估、監(jiān)控及應急預案未進行評價評定和申報的嚴禁生產。
二十、所有地面單位必須做好火災、爆炸、有害氣體泄漏、安全用電、機械傷害、高空墜落、基坑垮塌、食品藥品危害等事故防范。航空做好任何不安全事件的預防和監(jiān)控。
第11篇 義煤公司安全管理紅線實施細則
一、正確認識實施“安全管理紅線”的必要性、緊迫性和嚴肅性
出臺安全管理紅線是針對義煤公司面臨的安全生產形勢和問題,深刻吸取事故教訓,從引發(fā)事故的直接原因入手,以事故教訓警醒全體員工,推動安全管理轉型,防范各類事故發(fā)生。60條安全管理“紅線”中的每一條都符合國家安全生產法律法規(guī)的要求,都是煤礦安全規(guī)程和措施中三令五申的重要條款,都是在借鑒事故教訓基礎上總結提煉出來的,背后都有若干典型事故教訓作支撐,是依法治礦的具體體現。結合實際重點,突出了這些措施在防范事故中的重要性和必要性,以“紅線”管理形式來強化其嚴肅性,提升執(zhí)行力。
二、 依法實施“紅線”管理
按公司領導要求,“安全管理紅線”經過了各專業(yè)部門認真梳理審核,是義煤公司加強安全管理工作的重要舉措?！秳趧臃ā返谌艞l規(guī)定:員工嚴重違反用人單位的規(guī)章制度的,用人單位可以解除勞動合同;結合河南能源(2022)57號《關于印發(fā)河南能源化工集團有限公司員工獎懲暫行規(guī)定的通知》 要求,依法實施安全管理“紅線”。
三、切實做好宣傳貫徹
1、明確責任。各礦井礦長是本單位宣傳貫徹落實的第一責任人,各專業(yè)系統(tǒng)、部門負責人是系統(tǒng)內宣傳培訓、解讀指導、執(zhí)行監(jiān)督的第一責任人,要親自組織部署宣貫和執(zhí)行工作,以身作則抓好落實。宣傳培訓做到“六全”“四知”:全面宣傳、全員培訓、全懂條款規(guī)定、全會執(zhí)行、全時監(jiān)督、全員簽訂承諾書;“知規(guī)定、知案例、知危害、知責任”。各專業(yè)系統(tǒng)要將本專業(yè)有關紅線逐條細化、量化,解讀清楚,講明白,為基層單位規(guī)范執(zhí)行提供技術指導。各單位要進一步結合實際將60條“紅線”規(guī)定詳細分解到礦井各崗位、工種和系統(tǒng)等,所有副科級以上安全生產管理人員和礦專職安全檢查人員對紅線必須全部掌握,熟記于心。
2、廣泛宣貫。各單位要利用板報、標語、廣播、有線電視、報紙、警示牌和各種會議、技術課和現場模擬講解等形式集中開展宣傳培訓。要組織專業(yè)人員分專業(yè)逐條詳細解讀,公司業(yè)務部門要對本專業(yè)條款進行解釋說明,對照典型案例講明危害,讓職工家喻戶曉想明白、人人皆知、入腦入心。要在井下主要工作場所和事故易發(fā)地點設置相應紅線警示警標,時刻警醒員工嚴格遵守。把無情的制度變成有情的宣教,把踩踏紅線可能引發(fā)的事故傷害和被查處追究的后果變成事故前自覺主動預防。讓“紅線”成為人人知道并嚴格遵守的安全“高壓線”,真正使“紅線”無人敢踩、無人去踩、無人想踩。
3、嚴格考核。紅線內容的現場培訓結果是真正全員有效落實的前提,各單位要對所有員工宣貫情況進行嚴格的效果考核,根據職工理解紅線背后的事故案例教訓的熟知情況和現場實操演練情況,評價宣傳教育成效,并記錄建檔備查。必須做到“三個百分百”即:在崗員工百分之百參加培訓、考試百分之百滿分、新工人上崗前百分之百達標。否則,停止工作,進行再學習、再考試,直到滿足百分百要求為止。
4、人人承諾。礦井統(tǒng)一規(guī)定格式,以區(qū)隊為單位組織分工種崗位簽訂?？荚嚭细竦穆毠と巳伺c單位簽訂不踩“安全管理紅線”承諾書,員工與區(qū)隊、區(qū)隊(科室)管理干部與礦井領導、礦井領導與義煤公司領導簽訂不踩“安全管理紅線”承諾書,強化遵章意識和安全誠信意識,促進安全自律。
四、強化責任,合力推進
1、落實安全管理紅線制度的責任主體是礦井。支持鼓勵基層單位自主管理、自查自糾,促進礦井、區(qū)隊安全自主管理。各單位內部查處的觸犯“紅線”規(guī)定行為,由本單位按照規(guī)定進行處理,其結果不作為上級安全考核扣分的依據。各級領導要把思想統(tǒng)一到義煤公司安全決策部署上來,克服應付、畏懼、怕得罪人心理和變相抵觸、對抗、僥幸心理,不搞花架子,嚴禁采取全線停產、靜態(tài)迎檢,掩蓋動態(tài)生產過程的隱患,堅決避免規(guī)定與現場落實“兩張皮”,真正做到“鐵制度、硬執(zhí)行”,確保隱患“可知、可控”,推進安全管理紅線制度的有效運行。
2、嚴格落實監(jiān)督管理責任。上級各部門要履行“抓系統(tǒng)、系統(tǒng)抓”職責,根據查處違反“紅線”落實情況,對基層單位進行考核評價,并與雙基建設等安全獎勵掛鉤。對應查未查、應處未處的,被上一級查處一人次違反“紅線”規(guī)定的,對單位扣當月“雙基”考核3分,對本單位系統(tǒng)分管領導扣當月“雙基”考核3分。礦井當月被查出2人次以上違反“紅線”規(guī)定行為的,上溯一級追究監(jiān)管責任,依次給予系統(tǒng)分管領導警告、記過、記大過直至免職處分。礦井當月被查出3人次以上違反“紅線”規(guī)定行為的,依次給予礦井主要領導警告、記過、記大過處分,并根據情節(jié)嚴重程度對礦井主要領導進行安全約談。
3、強化現場管理。跟班區(qū)長、班(組)長對本班現場觸犯“紅線”的行為查處負直接監(jiān)管責任。對于不負責任,放任、默許或違章指揮本班員工違反“紅線”規(guī)定冒險蠻干的,按照安全管理紅線規(guī)定給予跟班區(qū)(隊)長、班長撤職處分;給予區(qū)(隊)長警告、記過、記大過處分;對職工本人違反紅線的給予2000元罰款、留用察看、解除勞動合同的處分。
4、嚴格上溯追究。上級部門查出或經員工舉報落實的違反“紅線”規(guī)定行為,每查出一人次對上一級公司相應業(yè)務部門扣當月“雙基”考核0.5分。
5、鼓勵廣大員工相互提醒并監(jiān)督“紅線”執(zhí)行,現場制止并報告義煤公司違反安全管理紅線行為的,經核實后,根據情況每次給予舉報人1000元獎勵。對弄虛作假或刻意報復或干擾規(guī)定落實的也要嚴肅追究。
6、加強綜合考評。在安全管理“紅線”宣傳學習、培訓考試(以分系統(tǒng)現場抽查為主)、簽訂承諾書和現場落實等環(huán)節(jié)實施效果好,位居前三名的,當月“雙基”考核給予0.5-1.5分激勵。
7、堅持制度面前人人平等。紅線危險,違規(guī)必究,要形成全員共識,以更加積極的態(tài)度,狠抓超前防范,努力給員工創(chuàng)造自覺自律不踩“紅線”的環(huán)境和氛圍,培養(yǎng)安全生產習慣,形成齊抓共管的良好局面。
附:承諾書
承諾書
(僅供參考,鼓勵創(chuàng)新)
為規(guī)范全員操作行為,把“用心做事、追求卓越”的核心價值觀轉化為安全工作習慣,用事故教訓推動安全管理轉型,堅決遵守義煤公司安全管理“紅線”,促進義煤安全形勢根本好轉,在此,我向礦領導和全體員工莊嚴承諾:
一、我認真學習了義煤公司安全管理“紅線”規(guī)定的全部(專業(yè))內容,熟知有關安全管理紅線的各項要求,并做到熟記于心。
二、我完全理解義煤公司安全管理“紅線”的深刻內涵和嚴格實施的重要性、必要性和緊迫性,真正認識到安全“紅線”神圣不可侵犯的嚴肅性。
三、我承諾愿意堅守義煤公司安全管理“紅線”規(guī)定,嚴格遵守安全生產各項規(guī)定,認真做好本職安全工作,保證不觸及紅線,并監(jiān)督身邊工友不踩“紅線”,做到“三不傷害”,為義煤公司安全生產穩(wěn)定不懈努力。
四、我自愿接受上級和同事監(jiān)督,若觸犯安全管理紅線行為,愿依照規(guī)定承擔相應責任,接受行政處分和經濟處罰。
法定代表: 承諾人:
監(jiān)督人:
年 月 日
本承諾書一式三份(背面為安全管理紅線具體條款)
第12篇 車間安全紅線管理規(guī)定
車間安全紅線管理規(guī)定
一、適用范圍
對生產和工作中，不遵守規(guī)章制度，觸犯勞動紀律和技術紀律的干部和職工。
二、'紅線'項目的內容
1.放技術不良輪對、軸承或輪軸的；2.違反不合格品管理辦法的；3.工作時間下棋、打牌、賭博、打架、斗毆的；（工作時間是指：職工到達車間至離開車間的時間段）
4.不服從工作安排的；
5.無證操作設備的；6.開工前不按規(guī)定對設備進行檢查、校驗的；7.不正確使用止輪器的；8.發(fā)生行車、人身、設備、火災重要信息未上報或隱瞞不報。
9.班中飲酒的；10.在生產、生活場所違規(guī)使用大功率電器的；
11.設備操作人員當班擅離工作崗位的；
12.生產、生活場所亂接亂搭電線的；
13.各類機動車輛（包括汽車、摩托車、電動車等）駕駛員違章駕駛，段內行駛超過規(guī)定速度的；
14.違反段人身安全標準及人身安全規(guī)定，性質嚴重者；
15.違反天車'十不吊'及叉車'五不叉'規(guī)定的；
16.職工在下列情況下使用手機的：
（1）在工作場所中；
（2）天車、叉車司機在操作設備過程中；
（3）登高作業(yè)時；
（4）機械動力設備操作人員在操作設備作業(yè)時；
17.未按規(guī)定對停留車輛采取防溜措施的；
18.在生產設備電腦上違規(guī)使用自帶移動存儲設備。
三、'紅線'項目的考核
1.違反1至3條的，一律按a類考核；違反4至18條，一律按b類考核。
一個月內，連續(xù)兩次違反同一項目的一律按a類考核；連續(xù)三次違反的，直接'排尾',并對責任者給予待崗一個月處理；情節(jié)嚴重的，將按《江岸車輛段關于公布<江岸車輛段職工獎懲實施細則>的通知》（江輛勞〔2022〕88號）有關規(guī)定進行處理。
2. 屬于聯勞協作工種勞動安全互控范圍的，凡發(fā)現有違反本辦法有關條款的，聯勞協作人員要及時制止。
不進行制止的，除對責任者進行考核處理外，對聯勞協作人員也要給予同等考核。
造成不良影響的，除對責任人進行嚴肅處理外，還要追究聯勞協作人員的連帶責任。
五、其它
1.本《規(guī)定》自發(fā)布之日起實行。
由車間負責解釋。
班組安全生產管理規(guī)定
工程建設爆破安全管理規(guī)定
公司印章使用管理規(guī)定
