第1篇 特殊作業(yè)、修試施工機具試驗安全管理規(guī)定
1? ?一般規(guī)定
1.1? ?從事起重作業(yè)、電（氣）焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。
1.2? ?外聘特種作業(yè)人員必須查驗“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。
1.3? ?施工機具應(yīng)統(tǒng)一編號，建立臺帳、專人保管。
1.4? ?使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具。
1.5? ?機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好，其周期性檢測報告應(yīng)合格。
1.6? ?自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機具，應(yīng)按《電力建設(shè)施工機具設(shè)計基本要求》的規(guī)定進(jìn)行試驗，鑒定合格后方可使用。
1.7? ?施工機具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。施工機具的轉(zhuǎn)動和傳動部分應(yīng)保持其潤滑。
1.8? ?對不合格或應(yīng)報廢的機具應(yīng)及時清理，不得與合格的機具混放。
1.9? ?機具的使用范圍應(yīng)符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定，并應(yīng)由了解其性能、熟悉其應(yīng)用知識的人員操作和使用。
1.10? ?起重機械的操作和維護(hù)應(yīng)遵守《起重機械安全規(guī)程》。
2? ?施工機具
2.1? ?手持式電動工具
2.1.1 ?手持式電動工具的使用應(yīng)遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
2.1.2 ?手持電動工具電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.1.3 ?手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換，不得任意接長或拆換電源線。
2.1.4 ?手持式電動工具的手柄應(yīng)保持良好絕緣，并應(yīng)經(jīng)常查驗。
2.1.5 ?手持式電動工具外殼應(yīng)可靠接地。嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。
2.1.6 ?工具的危險運動零部件的防護(hù)裝置(如防護(hù)罩、蓋)等不得任意拆卸。
2.2? ?電焊
2.2.1 ?在室內(nèi)或露天進(jìn)行電焊工作，必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏，防止弧光傷害周圍人員的眼睛；在潮濕地方進(jìn)行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
2.2.2 ?所使用的電焊設(shè)備應(yīng)絕緣良好；導(dǎo)線應(yīng)使用絕緣皮線，如有接頭時，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線。
2.2.3 ?電焊機使用帶有保險的閘刀與電源相連，刀閘應(yīng)裝在密閉的箱體中。
2.2.4 ?電焊工在給電焊機送電前，應(yīng)先檢查電焊機外殼的接地是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
2.2.5 ?不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下；電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力破壞。
2.2.6 ?當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時，不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。電焊工離開工作場所時，必須把電源切斷。
2.2.7 ?電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作，必須在斷開電源后進(jìn)行。
2.2.8 ?電焊機的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風(fēng)扇，均應(yīng)裝有保護(hù)罩。
2.2.9 ?在起吊部件過程中，嚴(yán)禁邊吊邊焊，只有在摘除鋼絲繩后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
2.2.10 ?電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成，焊鉗和焊條必須接觸良好。
2.2.11 ?電焊工更換焊條時，必須戴合格的電焊手套，以防觸電。
2.2.12 ?清理焊渣時必須戴上防護(hù)鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。
2.2.13 ?電焊工應(yīng)備有下列防護(hù)用具：
a).?鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩；
b).?電焊手套；
c).?橡膠絕緣鞋；
d).?清除焊渣用的白光眼鏡（防衛(wèi)鏡）。
2.3? ?氣焊
2.3.1 ?修試車間及倉庫存放少量氣瓶時，氣瓶應(yīng)垂直立放，空氣瓶可以平放。
2.3.2 ?裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲存于同一倉庫。
2.3.3 ?存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi)，必須配備消防用具，室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。
2.3.4 ?氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定：
2.3.4.1 ?運輸氣瓶時，每一氣瓶上應(yīng)套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個，并將其可靠固定，以免互相撞擊。
2.3.4.2 ?不論是已充氣或空的氣瓶，應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋好后才能運輸。
2.3.4.3 ?運送氧氣瓶時，必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
2.3.4.4 ?嚴(yán)禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送，不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。
2.3.5 ?氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
2.3.5.1 ?在連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn)，吹洗1～ 2s，然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
2.3.5.2 ?運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查。如有油脂痕跡，應(yīng)立即擦拭干凈；如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷，應(yīng)立即退回原廠。
2.3.5.3 ?氣瓶在保管、使用中，嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志，以防止涂色脫落造成誤充氣。
2.3.5.4 ?氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kpa，不準(zhǔn)再使用。用過的瓶上應(yīng)標(biāo)明“空瓶”。
2.3.5.5 ?氧氣閥門只準(zhǔn)使用專用扳手開啟，不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。
2.3.5.6 ?在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶：一個工作，一個備用。
2.3.5.7 ?使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。
2.3.5.8 ?嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
2.3.5.9 ?禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
2.3.5.10 ?在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
2.3.5.11 ?在露天使用的氣瓶，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)，以免受到陽光曝曬。
2.3.5.12 ?焊接地點應(yīng)清除5m以內(nèi)的易燃物，無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。
2.3.6 ?焊槍
2.3.6.1 ?焊槍在點火前，應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
2.3.6.2 ?焊槍點火時，應(yīng)先開氧氣閥，再開乙炔氣閥，開啟后立即點火，然后再調(diào)整火焰。熄火時與此操作相反，即先關(guān)乙炔氣閥，后關(guān)氧氣閥，以免回火。
2.3.6.3 ?由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時，應(yīng)迅速先將乙炔氣閥關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣閥，然后將焊嘴浸入冷水中。
2.3.6.4 ?焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下；如有必要時，應(yīng)先將火焰熄滅。
2.4? ?空氣壓縮機
2.4.1 ?空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
2.4.2 ?空氣壓縮機的進(jìn)排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎。
2.4.3 ? 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次。試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
2.4.4 ?作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求：
2.4.4.1 ?各連接部位緊固，各運動機構(gòu)、閥門開閉靈活。
2.4.4.2 ?各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水。
2.4.4.3 ?空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4ω。
2.4.5 ?空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求、運轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。
2.4.6 ?發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因、排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：
2.4.6.1 ?壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。
2.4.6.2 ?排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。
2.4.6.3 ?機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
2.4.7 ?當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
2.5? ?小型發(fā)電機
2.5.1 ?發(fā)電機使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻測量應(yīng)選用500v兆歐表，測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3，并做好測量記錄。
2.5.2 ?啟動前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。
2.5.3 ?啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。
2.5.4 ?發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。運行中發(fā)電機不得有其他覆蓋物。
2.5.5 ?發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。
2.5.6 ?發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±2.5hz，不準(zhǔn)超載運行。
2.5.7 ?停機前應(yīng)先切斷負(fù)荷再停發(fā)電機。
2.6? ?切割機
2.6.1 ?啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪片干燥、無裂紋，砂輪片螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。
2.6.2 ?啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，確定電機運轉(zhuǎn)方向正確，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
2.6.3 ?操作者應(yīng)站在切割機操作手柄側(cè)，當(dāng)被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進(jìn)行切割。操作時嚴(yán)禁戴手套。
2.6.4 ?不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的切割物。
2.6.5 ?切斷短料時，手和砂輪片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上。
2.6.6 ?運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。
2.6.7 ?當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機檢修。
2.6.8 ?作業(yè)后工作人員離開時，應(yīng)切斷電源。
2.7? ?彎曲（管、排）機
2.7.1 ?工作臺和彎曲（管、排）機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2.7.2 ?應(yīng)按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
2.7.3 ?擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲材料的直徑和強度。
2.7.4 ?應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
2.7.5 ?作業(yè)時，應(yīng)將材料需彎曲的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住材料的一側(cè)，方可開動彎曲機。
2.7.6 ?作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。
2.7.7 ?對超過機械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2.7.8 ?彎曲高強度或低合金鋼材料時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
2.7.9 ?在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機身未設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
2.7.10 ?轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)在停機后進(jìn)行。
2.7.11 ?作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
2.8? ?小型鉆床（臺鉆）
2.8.1 ?小型鉆床（臺鉆）應(yīng)放置平穩(wěn)。
2.8.2 ?小型鉆床（臺鉆）電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.8.3 ?小型鉆床（臺鉆）電源線應(yīng)使用絕緣良好的軟導(dǎo)線，不得任意接長或拆換。如需接頭時，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。
2.8.4 ?啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，確定電機運轉(zhuǎn)方向正確，檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)正常。
2.8.5 ?所加工物品應(yīng)放置固定槽內(nèi)固定后，方可按下手柄進(jìn)行鉆孔作業(yè)，作業(yè)時禁止戴手套。
2.8.6 ?更換鉆頭應(yīng)停電進(jìn)行。
2.8.7 ?作業(yè)后，應(yīng)及時清除鐵銹、雜物等。
2.9? ?濾油機
2.9.1 ?濾油機電源線應(yīng)使用絕緣軟導(dǎo)線，如有接頭時，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。
2.9.2 ?應(yīng)使用空氣開關(guān)或帶保險的閘刀。
2.9.3 ?啟動前應(yīng)將進(jìn)出油管綁扎牢固，另一端應(yīng)放置在存儲油的容器中，應(yīng)檢查濾油紙安放正確并壓緊（真空濾油機此項不需檢查）。
2.9.4 ?啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，確定電機運轉(zhuǎn)方向正確。
2.9.5 ?更換濾油紙前應(yīng)將進(jìn)油管的進(jìn)油端提起，待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機進(jìn)行（真空濾油機無此項工作）。
2.9.6 ?所使用的濾油紙型號應(yīng)符合該濾油機使用，濾油紙兩孔應(yīng)與濾油機壓板兩孔一致。
2.9.7 ?烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應(yīng)有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置，避免火災(zāi)事故。
2.9.8 ?工作結(jié)束時應(yīng)將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機。
2.9.9 ?工作人員離開現(xiàn)場時應(yīng)拉開電源閘刀。
2.10? ?真空泵
2.10.1 ?真空泵使用的電源線應(yīng)使用絕緣皮線，外殼應(yīng)有良好的接地。
2.10.2 ?使用前應(yīng)檢查電機運轉(zhuǎn)方向正確。
2.10.3 ?使用前應(yīng)檢查開閉閥無異常，導(dǎo)管無異物，壓力表正常。
2.10.4 ?抽氣接口應(yīng)與設(shè)備接口相吻合并安裝牢固。
2.10.5 ?抽真空時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，防止過抽損壞設(shè)備。
3? ?起重作業(yè)
3.1 ?嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，定期對起重機械進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、試驗，并提供合格報告。
3.2 ?對重大的起重、吊裝項目必須制定施工方案和安全措施，經(jīng)安全交底后方準(zhǔn)施工。
3.3 ?起重機械應(yīng)備有滅火器材，操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊，嚴(yán)禁積存易燃物。
3.4 ?在變電站起起重作業(yè)時起重機械應(yīng)可靠接地。應(yīng)有專責(zé)監(jiān)護(hù)，起吊機械、起吊物與帶電設(shè)備安全距離符合規(guī)定。
3.5 ?起重機工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮應(yīng)用旗和口哨配合進(jìn)行，不宜單獨使用對講機指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工擔(dān)任。
3.6 ?起重機在開動及起吊中的每個動作前，司機均應(yīng)發(fā)出信號，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，吊臂下嚴(yán)禁站人。
3.7 ?吊臂未收縮固定時嚴(yán)禁移動吊車。
3.8 ?起重機嚴(yán)禁同時進(jìn)行三個動作。當(dāng)重物接近額定負(fù)荷時，每次只許進(jìn)行一個動作。懸臂式起重機滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降低起重臂。
3.9 ?遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風(fēng)時，不得露天進(jìn)行起重工作。當(dāng)場地照明不足時，應(yīng)停止起重作業(yè)。
3.10 ?起吊大件時，必須綁扎牢固，嚴(yán)禁腰吊。吊鉤的懸掛點應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。
3.11 ?爆炸品、危險品（壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等）一般不得起吊；必須起吊時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。
3.12 ?有下列情況之一時，起重機司機不得進(jìn)行操作：
（1）指揮信號不明不吊；
（2）超載不吊；
（3）物件捆綁不牢不吊；
（4）吊物上有人不吊；
（5）安全裝置不靈不吊；
（6）吊物埋在地下，情況不明時不吊；
（7）光線不足，看不清不吊；
（8）歪拉斜拽不吊；
（9）邊緣鋒利物件無防護(hù)措施不吊；
（10）液態(tài)金屬盛放過滿不吊。
第2篇 特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章一般規(guī)定
第一條 凡在生產(chǎn)設(shè)備(含設(shè)備附近)或系統(tǒng)上進(jìn)行檢修工作,涉及特別的安全措施,如:大型設(shè)備的起吊、動火管制地點動火、挖掘、登高、有毒、有害氣體,粉塵超標(biāo),帶壓作業(yè),缺氧環(huán)境,放射性等作業(yè)時,均必須在電氣工作票、熱力機械工作票或工作聯(lián)系單后附上特殊作業(yè)安全措施票。
第二條 安全措施票有“動火安全措施票”、“特殊作業(yè)安全措施票”兩種。
第三條 安全措施票不得單獨使用,必須附于電氣工作票、熱力機械工作票一起使用。一張電氣工作票、熱力機械工作票可附多張?zhí)厥庾鳂I(yè)安全措施票。
第二章動火安全措施票
第四條 動火安全措施票(以下簡稱“動火票”)所涵蓋的動火工作應(yīng)根據(jù)各單位所屬電網(wǎng)或?qū)俚氐挠嘘P(guān)規(guī)定和《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》的要求進(jìn)行劃分動火等級。不得擅自縮小《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》規(guī)定的一、二級動火區(qū)域(三級動火區(qū)域由各單位自定)。
第五條 動火票的工作負(fù)責(zé)人可由工作負(fù)責(zé)人擔(dān)任。
第六條 一級動火作業(yè),須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)、消防保衛(wèi)(公安)、安監(jiān)簽發(fā)批準(zhǔn),單位消防管理部門必須準(zhǔn)備必備的器材并派員到動火現(xiàn)場監(jiān)護(hù),并按防火預(yù)案作好準(zhǔn)備工作;動火措施涉及的部門(個人),必須做好安全措施,并簽名。
第七條 二級動火作業(yè),須經(jīng)消防保衛(wèi)(公安)、安監(jiān)批準(zhǔn),必須在動火安全措施票開工前向單位消防管理部門報告,單位消防管理部門作好準(zhǔn)備工作并做好記錄備案。動火措施涉及的部門(個人),必須做好安全措施,并簽名。
第八條 三級動火作業(yè),須經(jīng)部門和風(fēng)電場(運行負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn),運行許可人做好記錄備案。動火措施涉及的部門(個人),必須做好安全措施,并簽名。
第九條 動火作業(yè)安全措施票各類人員的安全職責(zé)如下:
(一)動火作業(yè)安全措施票簽發(fā)人的職責(zé)
1.對動火作業(yè)是否必要負(fù)責(zé);
2.對動火作業(yè)環(huán)境(隔離措施、場地等)安全負(fù)責(zé);
3.對動火作業(yè)安全措施票上所填安全措施是否正確完備負(fù)責(zé);
4.對所派動火作業(yè)工作負(fù)責(zé)人是否適當(dāng)、動火作業(yè)人員是否足夠、精神狀態(tài)是否良好負(fù)責(zé);
5.對現(xiàn)場動火作業(yè)工作所使用的器具和安全用具的安全性能負(fù)責(zé);
6.首次動火作業(yè)時,必須到現(xiàn)場檢查安全措施是否正確完備。
(二)動火作業(yè)工作負(fù)責(zé)人的職責(zé)
1.正確安全地組織動火作業(yè)工作;
2.完成動火作業(yè)安全措施票的安全措施并會同公安和安全監(jiān)督部門共同檢查、確認(rèn);
3.向有關(guān)人員布置動火作業(yè)工作,交待動火作業(yè)安全措施和進(jìn)行安全教育;
4.始終監(jiān)督現(xiàn)場動火作業(yè)工作,督促、監(jiān)督工作人員遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和國家、單位的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定,糾正不安全行為;
5.辦理動火作業(yè)安全措施票開工和結(jié)束手續(xù);
6.負(fù)責(zé)恢復(fù)、檢查現(xiàn)場動火作業(yè)安全措施。
(三)單位消防和安全監(jiān)督人員的職責(zé):
1.首次動火作業(yè)時,必須到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施是否按照動火作業(yè)安全措施票的要求確已正確地執(zhí)行;
2.負(fù)責(zé)檢查所做的動火作業(yè)安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件。
第十條 動火安全措施票的使用和管理,各單位要制定必須符合本單位實際情況的動火工作管理制度。
第三章特殊作業(yè)安全措施票
第十一條 特殊作業(yè)安全措施票是對有特殊風(fēng)險的作業(yè)采取的安全措施,如空間受限、水上水下、放射、挖掘、登高、有害氣體,有害物質(zhì)、大型設(shè)備的起吊、粉塵超標(biāo),帶壓作業(yè),缺氧環(huán)境,放射性等特別危險的場所工作時,為防止人身受到傷害而制訂的。在上述場所工作必須使用“特殊作業(yè)安全措施票”,(內(nèi)容不得低于公司規(guī)定要求)。
第十二條 特殊作業(yè)安全措施票應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人填寫,必須包括以下內(nèi)容:
(一)進(jìn)行特殊作業(yè)危險點分析(預(yù)知),指出危險性可能造成的后果,填入危險因素預(yù)知欄;
(二)根據(jù)危險點分析或預(yù)知結(jié)果,制訂相應(yīng)的安全措施。
(三)特殊作業(yè)安全措施票由工作票簽發(fā)人在簽發(fā)與其相關(guān)的工作票時一同審核簽發(fā)。
第十三條 特殊作業(yè)安全措施票各類人員的安全職責(zé)如下:
(一)特殊作業(yè)安全措施票簽發(fā)人的職責(zé)
1.對特殊作業(yè)是否必要負(fù)責(zé);
2.對特殊作業(yè)環(huán)境(隔離措施、場地等)是否安全負(fù)責(zé);
3.對外包特殊作業(yè)安全措施票上所填安全措施是否正確完備負(fù)責(zé);
4.對所派特殊作業(yè)工作負(fù)責(zé)人是否適當(dāng)、特殊作業(yè)人員是否足夠、精神狀態(tài)是否良好負(fù)責(zé);
5.對現(xiàn)場特殊作業(yè)工作所使用的器具和安全用具的安全性能負(fù)責(zé);
6.首次特殊作業(yè)時,必須到現(xiàn)場檢查安全措施是否正確完備。
(二)特殊作業(yè)工作負(fù)責(zé)人的職責(zé):
1.正確安全地組織特殊作業(yè)工作;
2.完成特殊作業(yè)安全措施票的安全措施,設(shè)置警戒區(qū)域,并會同安全監(jiān)督人員共同檢查、確認(rèn);
3.向有關(guān)人員布置特殊作業(yè)工作,交待特殊作業(yè)安全措施和進(jìn)行安全教育;
4.始終監(jiān)督現(xiàn)場特殊作業(yè)工作,督促、監(jiān)督工作人員遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和國家、單位的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定,糾正不安全行為;
5.辦理特殊作業(yè)安全措施票開工和結(jié)束手續(xù);
6.負(fù)責(zé)恢復(fù)、檢查現(xiàn)場特殊作業(yè)安全措施。
(三)單位安全監(jiān)督人員的職責(zé)
1.首次特殊作業(yè)時,必須到現(xiàn)場檢查特殊作業(yè)安全措施是否按照特殊作業(yè)安全措施票的要求確已正確地執(zhí)行;
2.特殊作業(yè)開工前,安全監(jiān)督人員應(yīng)會同工作負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場檢查、確認(rèn)安全措施,簽名認(rèn)可,方可開工。
第3篇 施工管理人員特殊工種特殊作業(yè)人員審查監(jiān)理規(guī)定
1審查施工單位項目負(fù)責(zé)人、項目總工、安監(jiān)人員、特殊工種作業(yè)人員的資質(zhì)是否符合安全文明施工管理要求。
1.1審查承包商進(jìn)場的大中型起重機械設(shè)備的“安全準(zhǔn)用證”“操作許可證”和租賃設(shè)備的安全協(xié)議。
1.2施工單位使用的起重機械設(shè)備應(yīng)取得國家(地方)安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“安全準(zhǔn)用證”。如果起重機械為租賃設(shè)備,施單位應(yīng)與出租方簽定安全協(xié)議,監(jiān)理應(yīng)審查雙方約定的安全責(zé)任是否準(zhǔn)確,是否符合規(guī)定。起重機械設(shè)備的“安全準(zhǔn)用證”“操作許可證”和租賃設(shè)備的安全協(xié)議應(yīng)報工程監(jiān)理項目部備案。
1.3項目負(fù)責(zé)人(項目經(jīng)理)、項目總工、專職安監(jiān)員、技術(shù)人員及相關(guān)的管理人員已到位,職責(zé)與分工已明確、清楚。
1.4參建人員已全部進(jìn)行了體查、體檢,無不合格人員進(jìn)入現(xiàn)場。
2特殊工種是指必須經(jīng)過培訓(xùn),并通過主管部門考試,審查合格取得相應(yīng)上崗資格證書,才能從事作業(yè)的工種,如焊工、爆破工、高空作業(yè)工、壓接工、測工、吊車司機等。
2.1施工單位應(yīng)在施工前,將特殊工種或操作人員相關(guān)證書報請監(jiān)理工程師審查。
2.2監(jiān)理工程師對特殊工種作業(yè)人員/機械設(shè)備操作人員審查符合要求后,批準(zhǔn)其上崗施工;對不符合要求的,監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換。
2.3在現(xiàn)場施工過程中,監(jiān)理工程應(yīng)巡視檢查特殊工種作業(yè)人員/機械設(shè)備操作人員施工操作質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題要求渝1施工項目部和渝2施工項目部及時整改。對產(chǎn)生不合格品的特殊工種作業(yè)人員/機械設(shè)備操作人員監(jiān)理有權(quán)提出撤換。嚴(yán)禁無證上崗。
2.4監(jiān)理人員在進(jìn)行高空登塔檢查、高空壓接檢查、附件安裝檢查等作業(yè)時,檢查人員應(yīng)具備高空作業(yè)能力并且持有高空作業(yè)證。不具備作業(yè)能力和相應(yīng)資質(zhì)證件的嚴(yán)禁作業(yè)。
第4篇 試壓特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
目的與范圍
為規(guī)范對裝置和管道試壓作業(yè)過程的安全管理,預(yù)防各類事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定
本規(guī)定適用于各單位試壓作業(yè)的安全管理
術(shù)語和定義
試壓作業(yè)
指在新(改、擴)建項目的裝置、容器、管道、受壓元件等承壓體上進(jìn)行耐壓和氣密性試驗的作業(yè)。
職責(zé)
安全環(huán)保監(jiān)察處負(fù)責(zé)試壓作業(yè)的安全監(jiān)督管理。
相關(guān)專業(yè)管理部門負(fù)責(zé)本專業(yè)(系統(tǒng))試壓作業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
各二級單位負(fù)責(zé)本單位試壓作業(yè)措施落實和監(jiān)護(hù)工作。hse部門負(fù)責(zé)試壓作業(yè)監(jiān)督管理工作。
作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)知識培訓(xùn),掌握試壓作業(yè)操作技能。
試壓設(shè)備及安全附件應(yīng)經(jīng)過檢驗合格方可投入使用。
壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6mpa時,需用氣體介質(zhì)試驗時,必須有設(shè)計文件規(guī)定或技術(shù)部單位同意,制定試壓現(xiàn)場的安全操作規(guī)程,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。
應(yīng)對現(xiàn)場防范控制措施和作業(yè)條件確認(rèn)后再作業(yè)。
危害識別
根據(jù)工作任務(wù),由施工單位負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員,針對作業(yè)內(nèi)容和試介質(zhì),開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應(yīng)包括:
a)參加試驗的管道線號、規(guī)格設(shè)有關(guān)設(shè)備位號,并在流程圖上標(biāo)明;
b)試驗項目、試驗壓力、介質(zhì)及壓力來源;
危害識別
c)加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負(fù)責(zé)人;
d)壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置;
e)應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;
f)復(fù)查確認(rèn)負(fù)責(zé)人;
g)升壓步驟、停壓時合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法和安全技術(shù)措施;
h)試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進(jìn)度,人員分工及崗位責(zé)任;
i)應(yīng)急預(yù)案及演練要求;
j)原始記錄。
作業(yè)許可
試壓前,由現(xiàn)場工程技術(shù)人員對參加作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、風(fēng)險告知,明確風(fēng)險控制措施和應(yīng)急預(yù)案;內(nèi)容主要包括:
a) 試驗方案的技術(shù)要求,明確氣密性試驗的介質(zhì)及特性;
b) 過程存在的風(fēng)險、危害及控制措施;
c) 主要的安全要求及施工中注意的安全事項;
d) 試驗過程中應(yīng)遵守的制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程;
e) 落實控制措施的責(zé)任人及其職責(zé)。
凡水介質(zhì)試壓壓力<10mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力<0.6mpa的試壓作業(yè),由施工作業(yè)現(xiàn)場工程技術(shù)人員編制壓力試驗方案,施工項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對照試壓安全措施要求現(xiàn)場逐項確認(rèn)。
進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)按要求穿戴勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。
用水作試壓介質(zhì)時,試壓設(shè)備、機具的擺放位置離試壓管線的距離不應(yīng)小于30m;用空氣作試壓介質(zhì)時,其擺放位置不應(yīng)小于50m。
用水作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)專人流動值守警戒
用空氣作試壓介質(zhì)時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。當(dāng)試驗壓力超過4mpa時,沿管線兩側(cè)各6m范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)。
耐壓試驗注水時,應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。
穩(wěn)壓期間,檢查受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。
在試壓過程中,發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓和補焊,應(yīng)降壓后,再進(jìn)行修復(fù),缺陷消除后,應(yīng)重新試驗。當(dāng)用空氣作試壓介質(zhì)時,處理前應(yīng)將壓力降至0.02mpa以下方可進(jìn)行作業(yè)。
試壓設(shè)備有專人看管,負(fù)責(zé)試壓和停壓操作。
試壓后泄壓處置
試驗合格后,應(yīng)將試驗介質(zhì)引至室外合適地點排放,并注意安全。
氣壓試驗,應(yīng)緩慢降壓,排放應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時按管應(yīng)接至室外排放。排放管應(yīng)牢固可靠,應(yīng)承受反沖力的作用。
試壓結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設(shè)施。裝好拆除的管閥、儀表。
試壓作業(yè)應(yīng)填寫壓力試驗記錄。
第5篇 特殊作業(yè)修試施工機具試驗安全管理規(guī)定
1 一般規(guī)定
1.1 從事起重作業(yè)、電(氣)焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。
1.2 外聘特種作業(yè)人員必須查驗“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。
1.3 施工機具應(yīng)統(tǒng)一編號,建立臺帳、專人保管。
1.4 使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具。
1.5 機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好,其周期性檢測報告應(yīng)合格。
1.6 自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機具,應(yīng)按《電力建設(shè)施工機具設(shè)計基本要求》的規(guī)定進(jìn)行試驗,鑒定合格后方可使用。
1.7 施工機具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。施工機具的轉(zhuǎn)動和傳動部分應(yīng)保持其潤滑。
1.8 對不合格或應(yīng)報廢的機具應(yīng)及時清理,不得與合格的機具混放。
1.9 機具的使用范圍應(yīng)符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定,并應(yīng)由了解其性能、熟悉其應(yīng)用知識的人員操作和使用。
1.10 起重機械的操作和維護(hù)應(yīng)遵守《起重機械安全規(guī)程》。
2 施工機具
2.1 手持式電動工具
2.1.1 手持式電動工具的使用應(yīng)遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
2.1.2 手持電動工具電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.1.3 手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換,不得任意接長或拆換電源線。
2.1.4 手持式電動工具的手柄應(yīng)保持良好絕緣,并應(yīng)經(jīng)常查驗。
2.1.5 手持式電動工具外殼應(yīng)可靠接地。嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。
2.1.6 工具的危險運動零部件的防護(hù)裝置(如防護(hù)罩、蓋)等不得任意拆卸。
2.2 電焊
2.2.1 在室內(nèi)或露天進(jìn)行電焊工作,必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛;在潮濕地方進(jìn)行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
2.2.2 所使用的電焊設(shè)備應(yīng)絕緣良好;導(dǎo)線應(yīng)使用絕緣皮線,如有接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線。
2.2.3 電焊機使用帶有保險的閘刀與電源相連,刀閘應(yīng)裝在密閉的箱體中。
2.2.4 電焊工在給電焊機送電前,應(yīng)先檢查電焊機外殼的接地是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
2.2.5 不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下;電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時,應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力破壞。
2.2.6 當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時,不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。
2.2.7 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在斷開電源后進(jìn)行。
2.2.8 電焊機的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風(fēng)扇,均應(yīng)裝有保護(hù)罩。
2.2.9 在起吊部件過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊,只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
2.2.10 電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成,焊鉗和焊條必須接觸良好。
2.2.11 電焊工更換焊條時,必須戴合格的電焊手套,以防觸電。
2.2.12 清理焊渣時必須戴上防護(hù)鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。
2.2.13 電焊工應(yīng)備有下列防護(hù)用具:
a).鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;
b).電焊手套;
c).橡膠絕緣鞋;
d).清除焊渣用的白光眼鏡(防衛(wèi)鏡)。
2.3 氣焊
2.3.1 修試車間及倉庫存放少量氣瓶時,氣瓶應(yīng)垂直立放,空氣瓶可以平放。
2.3.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲存于同一倉庫。
2.3.3 存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi),必須配備消防用具,室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。
2.3.4 氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定:
2.3.4.1 運輸氣瓶時,每一氣瓶上應(yīng)套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個,并將其可靠固定,以免互相撞擊。
2.3.4.2 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋好后才能運輸。
2.3.4.3 運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
2.3.4.4 嚴(yán)禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。
2.3.5 氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
2.3.5.1 在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~ 2s,然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
2.3.5.2 運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查。如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈;如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應(yīng)立即退回原廠。
2.3.5.3 氣瓶在保管、使用中,嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志,以防止涂色脫落造成誤充氣。
2.3.5.4 氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kpa,不準(zhǔn)再使用。用過的瓶上應(yīng)標(biāo)明“空瓶”。
2.3.5.5 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專用扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。
2.3.5.6 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。
2.3.5.7 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。
2.3.5.8 嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
2.3.5.9 禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
2.3.5.10 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
2.3.5.11 在露天使用的氣瓶,應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù),以免受到陽光曝曬。
2.3.5.12 焊接地點應(yīng)清除5m以內(nèi)的易燃物,無法清除時,應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。
2.3.6 焊槍
2.3.6.1 焊槍在點火前,應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
2.3.6.2 焊槍點火時,應(yīng)先開氧氣閥,再開乙炔氣閥,開啟后立即點火,然后再調(diào)整火焰。熄火時與此操作相反,即先關(guān)乙炔氣閥,后關(guān)氧氣閥,以免回火。
2.3.6.3 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速先將乙炔氣閥關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣閥,然后將焊嘴浸入冷水中。
2.3.6.4 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應(yīng)先將火焰熄滅。
2.4 空氣壓縮機
2.4.1 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
2.4.2 空氣壓縮機的進(jìn)排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎。
2.4.3 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次。試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
2.4.4 作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求:
2.4.4.1 各連接部位緊固,各運動機構(gòu)、閥門開閉靈活。
2.4.4.2 各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。
2.4.4.3 空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
2.4.5 空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求、運轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。
2.4.6 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因、排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
2.4.6.1 壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。
2.4.6.2 排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。
2.4.6.3 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
2.4.7 當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
2.5 小型發(fā)電機
2.5.1 發(fā)電機使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比,定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻測量應(yīng)選用500v兆歐表,測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄。
2.5.2 啟動前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分,應(yīng)連接可靠,輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好,各儀表齊全、有效。
2.5.3 啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達(dá)到額定值后,方可向外供電。
2.5.4 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,即認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。運行中發(fā)電機不得有其他覆蓋物。
2.5.5 發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。
2.5.6 發(fā)電機在額定頻率值運行時,其變動范圍不得超過±2.5hz,不準(zhǔn)超載運行。
2.5.7 停機前應(yīng)先切斷負(fù)荷再停發(fā)電機。
2.6 切割機
2.6.1 啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪片干燥、無裂紋,砂輪片螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。
2.6.2 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機運轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
2.6.3 操作者應(yīng)站在切割機操作手柄側(cè),當(dāng)被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進(jìn)行切割。操作時嚴(yán)禁戴手套。
2.6.4 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的切割物。
2.6.5 切斷短料時,手和砂輪片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上。
2.6.6 運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。
2.6.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停機檢修。
2.6.8 作業(yè)后工作人員離開時,應(yīng)切斷電源。
2.7 彎曲(管、排)機
2.7.1 工作臺和彎曲(管、排)機臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2.7.2 應(yīng)按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
2.7.3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲材料的直徑和強度。
2.7.4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
2.7.5 作業(yè)時,應(yīng)將材料需彎曲的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住材料的一側(cè),方可開動彎曲機。
2.7.6 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,不得進(jìn)行清掃和加油。
2.7.7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時,應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2.7.8 彎曲高強度或低合金鋼材料時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
2.7.9 在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機身未設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
2.7.10 轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)在停機后進(jìn)行。
2.7.11 作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
2.8 小型鉆床(臺鉆)
2.8.1 小型鉆床(臺鉆)應(yīng)放置平穩(wěn)。
2.8.2 小型鉆床(臺鉆)電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2.8.3 小型鉆床(臺鉆)電源線應(yīng)使用絕緣良好的軟導(dǎo)線,不得任意接長或拆換。如需接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.8.4 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機運轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)正常。
2.8.5 所加工物品應(yīng)放置固定槽內(nèi)固定后,方可按下手柄進(jìn)行鉆孔作業(yè),作業(yè)時禁止戴手套。
2.8.6 更換鉆頭應(yīng)停電進(jìn)行。
2.8.7 作業(yè)后,應(yīng)及時清除鐵銹、雜物等。
2.9 濾油機
2.9.1 濾油機電源線應(yīng)使用絕緣軟導(dǎo)線,如有接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.9.2 應(yīng)使用空氣開關(guān)或帶保險的閘刀。
2.9.3 啟動前應(yīng)將進(jìn)出油管綁扎牢固,另一端應(yīng)放置在存儲油的容器中,應(yīng)檢查濾油紙安放正確并壓緊(真空濾油機此項不需檢查)。
2.9.4 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機運轉(zhuǎn)方向正確。
2.9.5 更換濾油紙前應(yīng)將進(jìn)油管的進(jìn)油端提起,待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機進(jìn)行(真空濾油機無此項工作)。
2.9.6 所使用的濾油紙型號應(yīng)符合該濾油機使用,濾油紙兩孔應(yīng)與濾油機壓板兩孔一致。
2.9.7 烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應(yīng)有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置,避免火災(zāi)事故。
2.9.8 工作結(jié)束時應(yīng)將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機。
2.9.9 工作人員離開現(xiàn)場時應(yīng)拉開電源閘刀。
2.10 真空泵
2.10.1 真空泵使用的電源線應(yīng)使用絕緣皮線,外殼應(yīng)有良好的接地。
2.10.2 使用前應(yīng)檢查電機運轉(zhuǎn)方向正確。
2.10.3 使用前應(yīng)檢查開閉閥無異常,導(dǎo)管無異物,壓力表正常。
2.10.4 抽氣接口應(yīng)與設(shè)備接口相吻合并安裝牢固。
2.10.5 抽真空時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,防止過抽損壞設(shè)備。
3 起重作業(yè)
3.1 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定,定期對起重機械進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、試驗,并提供合格報告。
3.2 對重大的起重、吊裝項目必須制定施工方案和安全措施,經(jīng)安全交底后方準(zhǔn)施工。
3.3 起重機械應(yīng)備有滅火器材,操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊,嚴(yán)禁積存易燃物。
3.4 在變電站起起重作業(yè)時起重機械應(yīng)可靠接地。應(yīng)有專責(zé)監(jiān)護(hù),起吊機械、起吊物與帶電設(shè)備安全距離符合規(guī)定。
3.5 起重機工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號,指揮應(yīng)用旗和口哨配合進(jìn)行,不宜單獨使用對講機指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工擔(dān)任。
3.6 起重機在開動及起吊中的每個動作前,司機均應(yīng)發(fā)出信號,無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時,任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上,吊臂下嚴(yán)禁站人。
3.7 吊臂未收縮固定時嚴(yán)禁移動吊車。
3.8 起重機嚴(yán)禁同時進(jìn)行三個動作。當(dāng)重物接近額定負(fù)荷時,每次只許進(jìn)行一個動作。懸臂式起重機滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁降低起重臂。
3.9 遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風(fēng)時,不得露天進(jìn)行起重工作。當(dāng)場地照明不足時,應(yīng)停止起重作業(yè)。
3.10 起吊大件時,必須綁扎牢固,嚴(yán)禁腰吊。吊鉤的懸掛點應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜,起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。
3.11 爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)一般不得起吊;必須起吊時,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。
3.12 有下列情況之一時,起重機司機不得進(jìn)行操作:
(1)指揮信號不明不吊;
(2)超載不吊;
(3)物件捆綁不牢不吊;
(4)吊物上有人不吊;
(5)安全裝置不靈不吊;
(6)吊物埋在地下,情況不明時不吊;
(7)光線不足,看不清不吊;
(8)歪拉斜拽不吊;
(9)邊緣鋒利物件無防護(hù)措施不吊;
(10)液態(tài)金屬盛放過滿不吊。
第6篇 現(xiàn)場安全管理規(guī)定及特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
4.1 現(xiàn)場安全管理規(guī)定
4.1.1勞保用品穿戴
⑴凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的各類人員必須穿戴好本工種的勞保用品和安全帽并系好帽帶。
⑵嚴(yán)禁穿背心、裙子、高跟鞋、拖鞋、涼鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；女工嚴(yán)禁披長發(fā)。
4.1.2作業(yè)人員
⑴所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能上崗；從事特殊工種作業(yè)人員，還必須進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證者，方能上崗作業(yè)。
⑵嚴(yán)禁酒后上崗；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場流動吸煙；在未辦理動火證及禁火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動火作業(yè)。
⑶嚴(yán)禁在吊車吊運的物體上站人、作業(yè)或在吊運的物體下面輻射范圍內(nèi)站立或通行。
⑷高空作業(yè)時，一律要正確佩帶雙扣雙帶式安全帶，安全帶要高掛低用，系扣在牢固的構(gòu)件或安全防護(hù)措施上。需變化作業(yè)位置時，安全帶必須系扣在安全繩上移動。
⑸禁止在沒有防護(hù)措施的上、下同一垂直面內(nèi)同時作業(yè)。
4.1.3指揮人員
⑴嚴(yán)禁違章指揮，無知蠻干等不安全行為。對工人反應(yīng)的事故隱患應(yīng)積極采取整改措施。
⑵各級現(xiàn)場生產(chǎn)指揮人員未經(jīng)安全培訓(xùn)和考核發(fā)證，不能頂班上崗。
⑶遇有復(fù)雜的安全技術(shù)問題，或危險作業(yè)階段，應(yīng)通知匯報甲方、監(jiān)理及相關(guān)職能部門共同協(xié)商，制定施工方案，采取相應(yīng)的安全措施后，方可作業(yè)（如：超重起吊、大構(gòu)件翻身、大件運輸、密閉艙室涂裝等）。
⑷遇強風(fēng)、暴雨、大霧、大雪等惡劣氣候時，不宜布置高處作業(yè)。
4.1.4文明作業(yè)
⑴工廠作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋和穿背心、裙子；在作業(yè)場地不準(zhǔn)打鬧、睡覺。
⑵構(gòu)件、材料、設(shè)備、工具應(yīng)擺放整齊，平穩(wěn)可靠，做到工完料盡場地清，高處作業(yè)嚴(yán)禁隨意拋丟物件，嚴(yán)禁在只完成定位焊的構(gòu)件或跳板上堆放物件。
⑶氧氣瓶、乙炔氣瓶要用固定架集中放置，不得隨意亂放。氧氣瓶與乙炔瓶要保持3～5m距離，嚴(yán)禁平放，不得曝曬，且與明火距離不得小于10m，否則必須采取可靠的安全防護(hù)措施。使用乙炔瓶要裝有回火防止器。
4.1.5手持電動、風(fēng)動工具
⑴防護(hù)罩蓋或手柄完好無損。
⑵電動工具開關(guān)無失靈、缺損、破裂，插頭無破損，規(guī)格相符。
⑶電纜應(yīng)采用橡膠套軟線，無缺損、破裂、接頭。
⑷有定期絕緣測量記錄，不合要求的禁止使用。
⑸砂輪夾緊，必須符合要求。
4.1.6起重機械設(shè)備
⑴各種吊索卡具在使用前要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，凡有變形、扭曲或嚴(yán)重磨損等不合要求的嚴(yán)禁使用。
⑵起重吊索具上架掛放整齊，噸位標(biāo)志清楚，無亂扔亂放現(xiàn)象。
⑶使用永久磁鐵吊前必須清掃磁極工作面，被吊物表面必須光滑平整且無雜物；對磁極工作面應(yīng)加強保養(yǎng)。
⑷進(jìn)場起重機械手續(xù)齊全（含保險），各種傳動機構(gòu)、制動裝置、限位裝置可靠靈敏。
4.1.7電焊機、氣割工具、電焊工具
⑴每臺電焊機應(yīng)保證一箱一閘一漏，不得幾臺共用一個開關(guān)，不用時，斷開電源。
⑵電焊機應(yīng)放在機棚內(nèi)，防止潮濕、日灑和下落物等損壞焊機。
⑶氣割、焊具應(yīng)完好，無漏氣，使用完后關(guān)閉氣源；電焊線無裸露。
⑷氧氣和乙炔膠管不能混用，在新膠管使用前應(yīng)吹除內(nèi)部的灰粉。
⑸氣割具，電焊機頭不用時，應(yīng)繞掛在指定的位置上，嚴(yán)禁隨意擺放。
4.1.8機動車輛
⑴進(jìn)入現(xiàn)場車輛手續(xù)齊全。
⑵遵守施工現(xiàn)場限速定。
⑶運送材料或構(gòu)件車輛進(jìn)入現(xiàn)場后，司機下車必須佩戴安全帽。
⑷車輛載物必須平穩(wěn)，捆扎牢固，嚴(yán)禁超載運輸。在特殊情況下，載物超高、超長、超寬時，應(yīng)采取特殊安全措施，派專人負(fù)責(zé)指揮，減速緩行，注意了望周圍行人和車輛。
4.2 高處作業(yè)安全管理規(guī)定
4.2.1高處作業(yè)人員必須年滿18周歲，經(jīng)三級安全教育，具有登高作業(yè)知識和技能人員，特種作業(yè)培訓(xùn)及考核，具有高處作業(yè)資格的持證人員，身體健康。嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病等禁忌癥從事高處作業(yè)。
4.2.2高處作業(yè)人員工作前必須做到：進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。作業(yè)時要互相提示，正確使用勞動防護(hù)用品。隨身攜帶工具必須放置穩(wěn)妥，防止意外掉落
4.2.3登高作業(yè)設(shè)施所需的吊環(huán)（耳）、支撐、托架等，非焊接人員不得隨意臨時焊接。
4.3 起重吊運作業(yè)安全管理規(guī)定
4.3.1起重作業(yè)人員的選擇與要求
⑴.必須年滿18周歲。
⑵.文化素質(zhì)必須具有初中以上文化程度。
⑶.體檢應(yīng)符合國家現(xiàn)行體檢表所列項目的要求
兩眼視力（包括矯正視力）各不低于4.7，對起重機起升高度在20米以上，兩眼視力（包括矯正視力）各不低于1.0且無色盲；凡患有癲癇、高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥、聽覺障礙和其他有妨礙起重作業(yè)疾病及生理缺陷者，均不宜從事起重作業(yè)。
4.3.2培訓(xùn)、考核、發(fā)證
起重作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，取得地、市級以上政府部門頒發(fā)的有效證件，方可從事起重作業(yè)。
4.3.3起重作業(yè)人員的安全操作
⑴.起重作業(yè)人員必須做到十不吊。
⑵.起重工的安全操作
①.作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真聽取班組長對作業(yè)內(nèi)容的工藝交底、安全操作要領(lǐng)及注意事項。
②.根據(jù)作業(yè)要求，對吊索具、作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境檢查，落實安全措施，并注意觀察其他流動人員動態(tài)。
③.熟悉各種起重設(shè)備的基本性能和規(guī)格，對鋼絲繩及吊索具等應(yīng)按安全規(guī)定和額定負(fù)荷使用。
④.多人配合作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮必須做到：
a.口令堅定、明亮；
b.鳴哨規(guī)范、清晰；
c.手勢標(biāo)準(zhǔn)、清楚。
⑤.零散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利邊或精密部件要采取襯墊措施。
⑥.吊運物件要保持平衡，吊掛繩之間的夾角不得大于120度，特殊物件應(yīng)選用專用吊具。
⑦.用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時鋼絲繩應(yīng)盡量保持垂直，各臺起重機的升降、移動應(yīng)保持同步，各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自額定起重能力的80%。如達(dá)不到上述要求，也可根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。
⑧.吊運物件時，吊物上不準(zhǔn)站人，吊物不準(zhǔn)從有人的上空越過，進(jìn)入吊物下方操作前，應(yīng)事先與司機聯(lián)系，并設(shè)有支撐裝置或采取安全措施。
⑨.吊裝、吊運作業(yè)時，指揮及配合人員的站位應(yīng)有充分的避讓余地 ，特別是高空作業(yè)更要選擇好站位。
⑩.使用撬杠應(yīng)邊撬邊墊好木塊，嚴(yán)禁將手伸向物件下方，較重物件和作業(yè)環(huán)境較復(fù)雜的場合應(yīng)有專人配合，操作中應(yīng)慎防撬杠回彈傷人。
⑶起重司機的安全操作
①.起重司機必須認(rèn)真遵守安全規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守十不吊規(guī)定，熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、性能和起重吊運指揮信號，并按規(guī)定佩戴好個人防護(hù)用品。
②.作業(yè)前，應(yīng)熟悉作業(yè)現(xiàn)場，對安全裝置、控制機構(gòu)、制動器等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
③.起重司機必須從專用梯子上、下，不準(zhǔn)從其它起重機上跨越，禁止無關(guān)人員登上起重機。
④.起重機運行時，禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整。進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整時，應(yīng)切斷電源，并掛牌警示。
⑤.起重司機必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時，司機應(yīng)發(fā)出重復(fù)信號詢問，明確指揮意圖后，方可啟動開車。
⑥.起重機運行前，必須鳴鈴警示，運行中地面除有專人看管道溝、電纜、路軌及周圍安全外，司機還應(yīng)在運行中密切注意吊物及現(xiàn)場的動態(tài)變化。
⑦.在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的緊急信號都應(yīng)服從。
⑧.在操作過程中，發(fā)現(xiàn)起重機有異常現(xiàn)象時，應(yīng)停車檢查，在未排除故障前，不準(zhǔn)操作。
⑨.吊運過程中，遇到突然停電或電壓下降，重物無法放下時，應(yīng)將所有控制器手柄板回零位。
⑩.司機操作時，不得利用限位裝置停車。
⑾在地面軌道上露天作業(yè)的起重機，當(dāng)工作結(jié)束時，應(yīng)將起重機錨定位；遇有大雨、大霧、大雪等惡劣天氣時，也應(yīng)停止工作。
2
⑿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定項目做好起重機的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，做好工作日志和交接班工作。如無下一班接替作業(yè)時，應(yīng)將吊機開到指定位置，鎖好夾軌鉗，關(guān)好駕駛室門、窗，切斷總電源，確認(rèn)無誤后方可離開。
⒀汽車起重機作業(yè)時，應(yīng)將四個支撐腳落在一層樓板混凝土梁上，并加墊木塊或鋼板，且保持機體處于水平狀態(tài)，汽車起重機在移動或行駛前，應(yīng)將支撐腳收好，并將臂桿放在專設(shè)的支架上，吊鉤及變幅的鋼絲繩按規(guī)定收緊，在二樓樓板上行駛速度不得超過5km/h。
⑷吊索具及輔助設(shè)施安全使用要求
①.根據(jù)吊運物體重量和吊索夾角，正確選用吊索具，嚴(yán)禁在超負(fù)荷和受沖擊載荷的情況下使用。
②.吊索具應(yīng)定期檢查，已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的吊索具嚴(yán)禁使用并遠(yuǎn)離現(xiàn)場。
③.鋼絲繩應(yīng)定期檢查，鋼絲繩報廢按gb6067-85《起重機械安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行，凡經(jīng)檢查合格的鋼絲繩應(yīng)涂上顏色標(biāo)志。
④.使用焊接環(huán)形鏈經(jīng)50%額定斷裂拉力的檢驗，凡出現(xiàn)裂紋、塑性變形（伸長率達(dá)5%）和鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%均應(yīng)報廢。
⑤.不允許兩根鏈條交叉纏繞使用或?qū)㈡湕l用作捆綁，在鏈條出現(xiàn)扭扣咬節(jié)現(xiàn)象時，應(yīng)及時理順，未理順前不準(zhǔn)操作。
⑥.吊耳的安裝位置應(yīng)由專人確定，焊接應(yīng)由熟練焊工焊接，重大物件（分段等）吊耳的設(shè)計、制作、質(zhì)量、定位、檢查等應(yīng)納入工藝項目管理。吊耳與吊索的連接應(yīng)采用卸扣，嚴(yán)禁采用插棒方式進(jìn)行作業(yè)。
⑦.使用鋼板夾具吊運鋼板時，系掛在吊鉤上的鋼絲繩所有頂角（夾角）均不應(yīng)大于60°，且不得同時吊運兩張以上的層疊鋼板。
⑧.磁性吊具在起吊操作時，必須置于吊物的重心位置，物體的斜度，應(yīng)控制在5°以內(nèi)。當(dāng)物體剛吊離地面時應(yīng)銷停一下，確認(rèn)完全符合要求后，方可繼續(xù)進(jìn)行操作。
⑨.磁性吊具吊運物件時，禁止從人或設(shè)備的上方運行，吊具與被吊物的吸著面不得有任何雜物、灰塵和油水。用完后，應(yīng)妥善放置于平整的鐵板上。
4.4 涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定
4.4.1嚴(yán)禁在現(xiàn)場使用火焰法除舊漆。
4.4.2施工現(xiàn)場高空油漆補涂應(yīng)參照高處作業(yè)施工要求進(jìn)行。
4.4.4現(xiàn)場補漆用油漆應(yīng)遠(yuǎn)離動火區(qū)域（10m以上）。
4.4.5對涂裝作業(yè)人員，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行健康檢查。
4.4.6現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對涂裝管理與操作人員（包括油漆工、油漆輔助工）進(jìn)行工藝交底，指導(dǎo)安全技術(shù)操作。
4.4.7涂裝作業(yè)人員在作業(yè)時不準(zhǔn)穿化纖工作服，不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)男?，?yīng)穿防靜電阻燃噴漆服，戴防護(hù)帽，用防護(hù)面具和防毒口罩，活性碳使用不得超過兩小時。
4.4.8油漆作業(yè)人員不得攜帶打火機、火柴等火種，不得從事有可能引發(fā)機械火花和電火花的各種作業(yè)。
