第1篇 生產設備安全使用管理規(guī)定
第1章 總則
第1條、目的
1、保證操作人員的人身安全和生產活動的順利進行。
2、保證公司設備的正常運行,防范設備安全事故的發(fā)生。
第2條、適用范圍
1、適用于公司各類設備操作的安全管理工作。
2、適用于操作人員對設備的巡視、操作、檢查和維修等常規(guī)工作。
第2章 操作設備前的規(guī)定
第3條、操作前的準備
1、操作前,操作人員應認真閱讀操作說明,熟悉安全操作規(guī)范。
2、操作人員必須了解設備的性能和特點,對于危險環(huán)節(jié),有關職能部門應設置明顯的安全標志和安全防范裝置。
第4條、操作人員的紀律。
1、作業(yè)前,必須對設備設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行檢查。
2、作業(yè)中,如果發(fā)現設備設施的轉動、電器部位發(fā)生故障,應立即予以解除。
3、作業(yè)中,如果發(fā)現輔助材料不符合要求的,應及時更換。
4、作業(yè)中,一旦發(fā)生事故應首先保護好現場并及時報告,協(xié)同有關部門進行處理。
5、操作完畢,應認真擦洗、注油、,保持設備實施處于良好狀態(tài),定期對設備進行保養(yǎng)。
第3章 操作設備中的安全管理
第5條、制定設備安全操作規(guī)范
1、生產操作的設備,均應制定健全的安全操作規(guī)程、安全技術規(guī)程、防火制度和維修保養(yǎng)制度。
2、各種機械設備的調試、安裝、使用和修理均須符合安全要求。
3、新裝、改裝、擴裝和技術革新、技術改造設備項目,必須以安全技術、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護觀點來確定技術方案。
4、設備在試車前應組織有關部門進行檢查,設備和安裝應符合設計規(guī)范。
5、新安裝的設備投入生產前必須進行空轉,合格后方能帶負荷試車。
第6條、安裝安全裝置
1、生產過程中容易發(fā)生有毒氣體或粉塵,應安裝安全裝置,確保設備的密封性和機械性。
2、因壓力的施壓以及其他部件運行使得人體可能產生傷害的設備,都要為設備設有安全裝置。
第7條、其他安全裝置的設置。
1、高于地面2米以上的開閉裝置、閘板和附屬設備,應有寬度為0.6毫米以上的走臺,走臺上應有該1米以上的堅固、可靠地欄桿。
2、電動機及動力轉動裝置中,人員可能會接觸的部分應安裝堅固的金屬柵欄或罩子。
3、機械設備在停車進行掃除、加油、檢查、修理時,為防止他人啟動而發(fā)生意外,應有適當的安全裝置和明顯標志。
4、使用的閥門及其他所有計量儀器均應設置在照明充足的地點,以便操作、觀察和檢修。
5、使用的閥門及其他調整裝置要便于操縱管理,反扣閥門或經常關閉的閥門和閘板上應懸掛明顯標志。
6、被切斷的與生產系統(tǒng)相連的管道應上好盲板,并掛上明顯的標志。
操作中的應急措施。
第8條、操作中的應急措施。
1、設備拆卸、貯槽時,其頂部走臺、通道、樓梯及其他工作人員有墜落危險的場所,須構筑堅固的圍柵和扶欄。
2、發(fā)現操作的設備有嚴重故障,并有發(fā)生事故的風險時,應立即停止操作,逐級報告,并采取適當的安全措施。
3、防止可燃氣體發(fā)生爆炸的措施。
⑴ 可燃性氣體管道、設備的嚴密程度應達到防止氣體泄漏的基本要求。
⑵ 帶有可燃性氣體管道的廠房內應保持充分的換氣,禁止動用明火。
⑶ 不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。
第4章 操作設備后的維護
第9條、操作后的維護。
1、操作設備后應立即進行日常維護工作,對設備進行清洗,檢查各支架和個鏈接處是否有異常。
2、設備開始使用后,沒半年應對設備進行一次全面維護,保證設備能夠靈活、正常開啟,排污口干凈。
第10條、操作后的清洗。
1、使用設備后,應從設備的外表開始,對表面各部位可見的泥污、灰垢、油污正常清洗。
2、確保設備各部件的安裝位置,將設備可拆卸部位全部拆除進行清洗。
3、檢查各部位有無缺陷,是否需要更換零件,如需要,應對其進行更換和修復。
第11條、操作后的檢修。
1、 根據設備的結構、生產運行特點及重要程度選擇在線修理或離線修理。
2、 根據檢修方案,備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料等。
第5章 附則
第12條、本規(guī)定由生產部負責制定并解釋。
第13條、本規(guī)定經批準后自頒布之日起實行。
第2篇 生產設備的使用、維護保養(yǎng)與安全管理辦法
1.0 目的
為了進一步提高設備、設施的管理水平，對生產設備的使用、維護保養(yǎng)與安全管理的職責進行分工、并對設備、設施提出相應的管理要求。
2.0 適用范圍
適用于本公司各設備使用部門的設備管理。
3.0 職責分工
3.1 生產保障部負責按生產要求合理配制設備，并使其保持良好技術狀態(tài)，定期組織設備的安全檢查。
3.2 設備使用部門負責正確使用和維護保養(yǎng)好使用設備，并進行日常的設備使用安全管理。
3.3 安全保衛(wèi)部負責定期組織全廠壓力容器、電梯運行安全技術管理檢查，并對日常設備的安全管理工作進行監(jiān)督、考核。
4.0 管理要求
4.1 生產設備使用前均須檢定合格，檢定不合格的須標記“待修”或“停用”標識，未經調整、修復的設備不得使用。
4.2 主要生產設備按設備磨損規(guī)律定期進行狀態(tài)精度檢測，及時做好調整和規(guī)范的書面記錄。
4.3 對重點設備實行重點管理。
4.3.1 生產保障部負責重點設備臺帳，實行統(tǒng)一編碼，設備員專門管理。
4.3.2 重點設備的日常點檢由該設備操作人員負責，并做好詳細紀錄。生產保障部會同使用部門分管設備領導共同進行督促檢查。
4.3.3 重點設備可實行在日常點檢和故障診斷基礎上的狀態(tài)維修。
4.3.4 設備狀態(tài)檢測和故障診斷工作由生產保障部組織，使用部門必須認真配合。
5.0 設備的使用
5.1 主要生產設備實行定機、定人和培訓上崗、憑證上崗制度，專用設備誰使用誰保養(yǎng)，公用設備由使用部門指定專人保養(yǎng)。
5.2 二班或三班運行的設備必須實行交接班制度，如實填寫好設備的運行記錄。
5.3 設備運行期間操作人員不得擅自離崗，設備發(fā)生故障，操作人員不能解決
時應立即通知維修人員排除故障，并填寫故障記錄。
5.4 設備上的儀器、儀表按檢定期限由使用部門送質量管理部質量檢驗科檢測并標定有效標識。
6.0 設備的維護保養(yǎng)
6.1 設備日常維護保養(yǎng)由操作者認真檢查、擦試各部位，加注潤滑油，保持設備整齊清潔、潤滑、安全，并做好交接班記錄。
6.2 設備的一、二級保養(yǎng)按《設備一、二級保養(yǎng)手冊》規(guī)定進行，一級保養(yǎng)一般以操作工人為主，維修工人為輔，由車間設備管理人員驗收；二級保養(yǎng)以維修工人為主，操作工人為輔，由生產保障部設備管理人員驗收。
6.3 生產設備維護保養(yǎng)記錄實行“一機一袋”方式，使用部門必須保持維護保養(yǎng)記錄的完整、真實、規(guī)范。
7.0 設備的大修
7.1 凡列入設備大修計劃的生產設備，使用單位在每年11月份向生產保障部報送大修申請單，詳細說明存在問題，由生產保障部組織專業(yè)人員對設備進行審定并編制修理計劃，報送公司主管領導審批并組織實施。
7.2 設備大修理由生產保障部設備員組織技術員、使用部門、機修科進行修理項目勘驗，并編制大修項目單。設備承修部門根據項目單進行報價，核價后才能進行修理。
7.3 設備承修單位必須認真執(zhí)行大修理計劃，嚴格遵守檢修規(guī)程和技術標準，完成修理任務后，及時報生產保障部檢驗。生產保障部設備員組織技術員、使用部門、操作者等相關人員鑒定合格后方可使用。修理資料及時歸檔。
7.4 大修理項目自檢驗、鑒定之日起，實行三個月保修期，確屬修理質量問題由承修單位負責無償反修。
7.5 設備大修中應積極推廣改善性修理和技術改造。
8.0 設備安全管理
8.1 設備條線安全管理由生產保障部會同安全保衛(wèi)部進行管理，設備的日常安全管理由使用部門負責，各生產車間主任為設備安全生產第一責任人，分管設備的副主任必須抓好日常設備的安全管理。
8.2 設備安全管理為設備綜合管理和專項管理的主要內容之一，生產保障部配合安全保衛(wèi)部定期組織檢查，對設備安全管理效績顯著的車間和個人應給予獎勵，對違反操作規(guī)程的現象和設備事故必須給予相應的處罰。
9.0 附錄
附錄a 《設備操作的“三好四會”、“四項要求”、“五項原則”》
第3篇 安全生產設備管理
第一章生產設備的安全
機器是現代生產的核心。然而，隨著生產率的提高，機器又給生產現場帶來危險。傳統(tǒng)認為，對機器危險做適當控制既花錢又影響生產效率。另外，工人在操作機器或在機器周圍工作時可能拆掉防護裝置或拒絕使用個人防護用具，再有，許多企業(yè)根本不重視機器的安全。
本章將闡述對機器安全方面的許多消極態(tài)度的不合理性。消除機器危險，同時增加產量完全是有可能的。即便是要安裝防護裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產率。
在某些特別的位置確實存在著機器危險情況，比如：作業(yè)點、機器動力傳輸點或移動加工件周圍。本章重點闡述作業(yè)點的危險，因為這個位置的防護措施通常比較困難，但又與生產效率有密切關系。其他危險當然也不能忽視。
一、對機器進行生產效率檢查：
在工廠里轉一轉，觀察下面的情況：
2有沒有某個機器造成生產的遲緩或阻塞
2有沒有由于填料或退料裝置造成機器運作緩慢
2有沒有由于機器或生產過程的危險造成害怕或躊躇的現象
2有沒有機器防護裝置被改動、拆掉或毀壞的現象
如果上述任何一個問題的回答是“是”，那么下面的指導則有助于處理機器生產率和安全的問題。
二、消除危險，安裝保護裝置，使用個人保護用具，一定要按這個順序做：
發(fā)生事故不僅會帶來經濟損失，還會給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險因素的車間做到避免事故發(fā)生并非易事。這需要有一個良好的策略。
其中最好的辦法莫過于完全消除危險。這是否聽起來不大可能？本文有許多徹底消除危險又能提高生產效率的辦法。如果不能消除危險，那么就在周圍安裝防護裝置。但防護裝置必須要認真設計，否則將會起妨礙作用。把個人保護用具的使用作為最后辦法，如果必須要使用個人保護用具，那么就要保證時常監(jiān)督用具的正確使用：
l用危險小的機器或生產過程取代危險機器
l在危險區(qū)周圍設立防護設施
l在危險未消除或未設防護設施之前，提供個人保護用具
三、購買安全的機器：
當訂購新機器時，要特別注意強調機器結構的安全性。危險加工件應該處于不會傷害工人的位置，特別是操作點必須沒有危險。
自動化和機械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險，而且會大大提高生產效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機器，因為這些裝置相對整個機器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產效率方面大不一樣。
四、采用填料和退料裝置提高生產率，減少機器的危險：
許多機器（特別是沖壓機）的生產效率受限于加工部件填入機器和從作業(yè)點退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產速度將受工人操作的速度、工作的復雜性、防護裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動化和機械化的填料和退料裝置，工人就會擺放沖壓件，然后讓手躲開機器的循環(huán)運轉，之后把沖壓件拿開，最后從機器上取出沖壓成品。實際上，只有20%的時間用于機器生產。這還沒有考慮在不是自動化的情況下作業(yè)點防護裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產效率就會大大提高。
然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進行設備安裝的過程中，在安裝和調試填料和退料系統(tǒng)時，在清除填料故障和做潤滑和保養(yǎng)的過程中，都要極度小心。另外對新的填料和退料裝置進行評估時，也要非常仔細認真。
有很多不同種類的填料和退料裝置，如下：
手工填料的基本辦法就是不讓操作工人的手進入危險區(qū)域這種填料裝置最簡單的形式就是推滑板（如圖3-1）。推滑板上有一個?？?，工人在沖壓點外部把沖壓件放在模槽內。當推滑板推進沖壓點時，機器就做沖壓循環(huán)。
轉盤填料裝置（3-2）根據同樣原理，可以同樣大大提高沖壓操作工人的生產效率。如圖，填料板有一個自動退料和收集沖壓成品的裝置。
自由落體填料桶（3-3）可以結合到滑板裝置上，這樣省去了每一工作循環(huán)放入新的被沖壓件。
顯而異見，采用滑板加裝填料比手工填塞被沖壓件要節(jié)省很多時間。
還有許多從“自由”重力獲益的其他辦法。如圖（3-4），簡單的傾斜坡面填料裝置可以用來把被沖壓件送到默子里。注意：圖中防護網把工人與沖壓點隔開。圖3-5，這個容易制作的重力填料裝置可以使研磨作業(yè)的生產效率提高一倍。
填料和退料系統(tǒng)的形式多種多樣，從非常簡單的到非常復雜的。有些容易設計和安裝的是采用半自動化，以及采用斜面、轉盤和滑板。退料作業(yè)可以采用機械裝置、壓縮氣體或是填料系統(tǒng)整體的一部分裝置。
五、采用正確的防護種類：
機器的運動形式不同，生產要求也不一樣。同樣，也存在不同種類的危險。轉軸、輪子、滾輪、滑輪及齒輪會卷衣服和皮膚，也會毫不含糊的把工人拉進機器里。如果一部分與另一部分相對旋轉（3-6），就會產生一個“夾點”，而這個夾點就可能抓住工人的手或衣服。機器來回移動，往復運動、移動的機器或毛坯與固定物體之間部分就可能抓住工人。直接進行切割、沖壓、裁剪和板金操作也會導致嚴重事故發(fā)生。因此，根據機器要求或針對具體的危險特點配置相應的防護措施。
1機器防護的種類：
固定的防護裝置比較簡單，它直接固定在機器上或一穩(wěn)固面上，比如墻壁或地面。制作它們的材料應該結實，可以起抵御飛削的作用。作業(yè)點固定防護裝置應該與填料與退料系統(tǒng)相結合，從而不妨礙生產。固定防護裝置應該只能用工具拆卸。
互鎖定防護裝置要不時的與固定防護裝置和防護蓋結合使用。當防護裝置或防護蓋打開或移走時，這種裝置就斷開機器的供電或機器的工作（3-7）。它們還可以在機器工作周期之前擋住進入作業(yè)點（3-8），但必須特別當心的是：當作業(yè)過程有慣性時，要等機器停下以后再打開護蓋。
可調式防護裝置可以調整同送入作業(yè)點的加工件尺寸相吻合，同時又有很好的保護作用（3-9、3-10）。
雙手控制。事故發(fā)生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同時，另一只手在操作開關，如果雙手在時間上配合不當，那么當一只手還在機器里時，機器就開始工作了。一個可能的解決辦法時，把控制機關設計成兩個開關或搬動桿必須用兩只手同時操作才有效。這樣，工人的手必須移出機器后機器才能工作。
但是，設計不用一只手操作的控制按鈕或機關并不容易，當有粘連或卡住的情況時，要用漆蓋頂住或采取防護機器繼續(xù)運轉的措施。因此，非常有必要監(jiān)督這些裝置使用是否使用恰當。
2設計機器防護裝置：
制作防護裝置的前提條件通常是低成本，有助于設計和制作防護裝置的要點如下：
2完全封閉的防護要優(yōu)于部分封閉的防護。應該避免部分防護
2防護裝置盡可能的裝在危險區(qū)域。但要當心：移動的皮帶同固定的防護裝置產生摩擦不僅會損壞皮帶，而且還可能產生火花的潛在危險
2防護裝置在可能的情況下要與填料和退料系統(tǒng)相結合
2為了不降低生產效率，防護裝置在做簡單維修時必須能快速打開和關上
2設計用來斷開作業(yè)的合葉式防護如果打開進行維修的話，建議在重新作業(yè)之前更換新的
2防護裝置應該保證作業(yè)區(qū)清晰可見
2任何妨礙生產效率的防護裝置應該設計
六、適當的維修機器：
即便裝了防護裝置，機器維護不良同樣會造成危險。他還會產生較多的停機和質量問題。適當的維護并非損失生產時間，而是一種提高生產率、降低修理費用的投入。
維護應該包括防護裝置。工人通常把護板拆下來清理機器，更換模具，或者進行維修加油。再有，防護板還常常由于降低了工人監(jiān)督作業(yè)區(qū)產品質量的視線而被拆卸下來。這些防護裝置應該檢查、清洗、甚至更換，如果必要，應該重新設計。
由合格人員對機器進行維護保養(yǎng)將會減少修理的頻率，減少工人拆卸防護裝置的次數。維護項目還包括必要監(jiān)督質量的視線部分進行日常清洗。
當對機器進行修理或保養(yǎng)時，機器的控制開關必須鎖上，并貼上標簽說明“危險?勿動！”
七、如果沒有其他保護措施，采用個人保護用具：
如果不能消除危險，也沒有適當的防護裝置保護工人，那么最后的辦法就是采用個人防護用具。
但有時危險在于個人防護用具會日益磨損老化。
如果必須使用個人保護設備，那么只能根據具體危險情況采用國家認定的符合標準的用具。個人防護用具也必須根據根據的說明進行維護保養(yǎng)，當損壞或破舊時必須更換。
使機器更安全，更有效的規(guī)則
2對機器進行效率檢查
2消除危險或安裝防護或在別無辦法的情況下使用個人保護用具，一定要按這個順序進行
2購買安全的機器
2采用填料或退料裝置以提高生產率，減少機器的危險
2使用正確種類的防護裝置
2適當的維修機器
2如果沒有其他防護措施，使用個人保護用具
第二章危險品的控制
在中小企業(yè)里隨處可見各種各樣的危險品。對于大多數危險問題進行控制的方法既簡單又廉價，改進后既可節(jié)約成本又可提高生產率。
污染的環(huán)境往往對生產不利。大量的塵埃、油料、油漆和其他涂料都會影響生產效率、增加監(jiān)測和清潔工作，還會污染原料和產品。因此，控制危險品對提高生產率和產品質量有很大潛力。
大量化學物質的暴露會導致疲倦、頭痛、頭暈，并會對眼睛和呼吸道產生刺激，從而引起生產率和產品質量以及工人出勤率的下降。如果條件得到改善，勞動生產率就會大大提高。
許多化學品危害問題不用花很多錢便可得到解決，同時還可以減少原材料和能源的消耗。
一、用危險小的物品代替危險大的物品：
很多企業(yè)用有機溶劑清晰金屬和其他材料。有機溶劑既危險又昂貴?？梢杂梦ｋU小的物品取代有機溶劑，比如清潔油污一般用皂類清潔劑。含量為5-10%的肥皂水比有機溶劑既便宜又安全（4-1）。
用堿性物質如氫氧化鈉或氫氧化鈣可以更徹底的去除油污。用這種辦法清洗金屬表面一般比較徹底，再上油漆不成問題。
為防止生銹，洗凈后的每一個加工件要干燥后分別保存。
用類和堿類物質進行清潔和出垢比用有機溶劑更安全、更節(jié)省，而且不需要更多通風設備和氧化。但在堿性物質時要用防護眼睛或手套。
二、用蓋子、容器和隔離措施控制危害，減少損失：
物質從開口的容器里蒸發(fā)或泄漏的容器或管道流失會導致直接損失、增加成本，且危害工人的身體。
有機溶劑、油漆或膠的煙霧可用特殊蓋子防止有害物質和廢物的蒸發(fā)（4-2）。加蓋隔離可減少機器如車床、刨床、磨床或攪拌器產生的污染。
機器保養(yǎng)不善也會導致不必要的危險和損失。車床或其他機器的漏油滴在工人的皮膚和衣服上可導致濕疹和皮癌。這樣的泄漏也浪費昂貴的機油。
把某些工序限制在隔離的房間或空間可有效地減少危險。對少數接觸污染物的工人應加以特別保護。
三、節(jié)約用于加熱化學物品的能源：
高溫液體蒸發(fā)可能會在空氣中形成密集的危險物質。在裝有有機溶劑、堿和酸的容器加熱清洗或去除油垢時，膠質或帶有涂層材料熔化時，在進行電鍍時都有可能出現這樣的問題。做這些工作往往不了解最高溫度限制。溫度過高增加了工人接觸危險化學物品的機會，同時意味著在蒸發(fā)過程浪費更多的能源。
使用恒溫器可以獲得最低的適當溫度（4-3），如果沒有恒溫器，可用電流表加人工溫度控制。
四、正確地進行清潔，不要散落塵削：
塵削來自磨、鋸、鉆、包裝、攪拌和其他生產過程。塵削顆粒的大小及其危險程度各不相同。
塵削增加對機器的磨損，從而增加對保養(yǎng)的要求，同時還可能影響原材料和成品的質量。塵削進入呼吸系統(tǒng)還會對工人的肺部造成危害。有些塵削還會通過皮膚吸收而導致疾病。
塵削必須經常打掃。多數塵削須在產生時用排風裝置徹底清除（如在磨床和圓形鋸床接口處）。殘留的塵削必須每天清除，除此之外還須定期對墻壁、儲藏架和其他容易積塵的地方進行大掃除。玻璃窗、墻壁和臺燈上的灰塵會很大程度的影響照明。注意：不要掃地揚塵。用壓縮空氣吹除地面或工作臺塵削是常用的方法，但這種方法既危險又徒勞無益?；覊m里的細小塵埃在掃地后不會立即落下。0.001mm的塵埃在靜態(tài)空氣中下降1米需要3.5小時，也就是說塵埃在一天的工作時間里大多游離于空中，且容易被人吸入（4-4）。通常，灰塵在空中不易被人察覺，但第二天灰塵就會落得到處都是。
有效控制塵削的辦法包括使用真空吸塵器和噴霧器。塵削濕潤后很容易用掃帚或水沖干凈。
五、有效利用現場通風設備：
現場通風設備只能是在其他方法無效時用于降低化學危險的辦法。很多企業(yè)花大量的錢安裝通風設備來控制危險物質，但往往事倍功半。其實有很多方法既經濟又高效，有些非常實用。
1正確使用風扇：
風扇用于清除工作場所的危險物質。有害空氣從通風處吹走（4-5）。
有些情況下灰塵可吹入一個積塵器（4-6），注意以下幾點：
l風扇和通風口之間不能有障礙物，任何障礙物都會極大的影響效果
l風扇轉速要低以減少震蕩
l污染空氣排除不能途徑工人
l從工作場所排除的有害氣體不能危害企業(yè)以外的人員
2使用排風和進風通風設備：
用排風機、風扇或通風設施排出有害氣體功效有限（4-7）。尤其是噴漆、去油和焊接等工種，使用排風系統(tǒng)常常是不夠的。
但可以對這些系統(tǒng)進行改造，即用一個小風扇將廢氣推向風機方向。小風扇的功率必須較小，（相當于排風機功率的10~20%就足夠了）功率過大會造成旋渦，影響效果（4-8）。
氣溫影響空氣流動。即使很小的溫度差都會引起很大的空氣流動。鍋爐、烘箱和熔爐等熱源會使氣流上升。如果某一工序釋放有害氣體，就要利用自然空氣流動來排除這些有害氣體。通風系統(tǒng)如果與熱氣流方向不一致就不會有很好的效果（4-9）。
穿過或圍繞建筑物的自然氣流都可以加以利用。
六、使用個人保護用具作為最后措施：
從前面章節(jié)知道最好的辦法是徹底排除危險，如果不能徹底排除，就加裝防護裝置。然而，個人保護用具（ppe）是對付危險物質的最常用方法，盡管這種方法既昂貴又不舒服，工人又不愿配戴。如果選擇、保管和使用不當，再昂貴的設施都可能無濟于事。因此個人保護用具應當在別的所有方法不可行是再使用。有一些指導原則有助于保障個人防護用具的有效使用：
2根據特定的危險選擇適當的保護器械。個人保護用具的生產廠家可以幫助選擇。選擇適當的防毒面具非常關鍵。不要把防灰塵濾芯用于過濾蒸發(fā)氣體。從事噴漆、去除油垢及類似工作時產生的有機溶劑氣體可以穿透灰塵濾芯（4-10）。
2選擇扣戴嚴密的防毒面具，如果防毒面具漏氣就幾乎起不到保護作用
2定期更換濾芯。保護工人不受氣體危害的濾芯應該每天或更短時間之內更換一次
2由于過濾防毒面具使呼吸不順暢，因此配戴它很憋悶。工人很快會感到疲勞，導致工作效率降低。因此，配戴過濾防毒面具的時間每天不應超過3小時。如果確實須較長時間，就應該使用提供空氣的防毒面具
2定期保養(yǎng)防毒面具，定期清潔和檢查閥門及橡膠密封條
2更換損壞的手套。戴橡膠或塑料手套，避免手幾接觸有機溶劑、腐蝕劑或其他物質。要特別注意，有些液體是能夠滲透橡膠和塑料的。戴不適當的手套或磨損的手套會使化學物質滲透，這樣可以不戴手套更危險
七、不要在工作場所吃東西或把危險物質帶回家：
危險物質嚴重暴露往往同福利設施差有關系。在工作場所吃東西由于手指和食品都受到污染，因此是許多鉛中毒病例的主要原因。工人家人當中也發(fā)現有鉛中毒和石棉導致的肺癌病例，原因是工人把藏匿在頭發(fā)里或沾在衣服上的鉛和石棉纖維帶回家造成的。這些事實更強調有良好的餐廳、清洗設施和更衣設施的重要性。
附錄：常見危險化學品簡介
腐蝕性物質
酸和堿是兩種常見的腐蝕性物質。在小企業(yè)他們主要用于清潔。其他用途包括電鍍、生產電池和化學產品的加工。常見的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸和醋酸。常見的堿有燒堿、氯化氨、家用氨水及許多種類的漂白清潔產品。
腐蝕性物質一般不象有機溶劑那樣容易蒸發(fā)。一旦在工作場所聞到腐蝕性物質的氣味，就應該立即采取措施，因為他們的蒸發(fā)對肺部和呼吸道是很大的威脅。嚴重暴露于腐蝕性物質揮發(fā)的氣體中的工人應馬上送往醫(yī)院，因為幾小時后可能會出現會導致死亡的水腫。
暴露在腐蝕性物質中的結果包括皮膚刺痛和瘙癢，因此應該避免皮膚特別是眼睛的接觸。
有機溶劑
有機溶劑在工業(yè)中廣為應用。它們被用來溶解油脂、油污、油漆、塑料、膠以及類似物質。它們還用來清潔機器和去除金屬表面的油垢。它們蒸發(fā)很快，可以從它們的氣味和對其他材料的溶解情況辨別出來。常見的有稀料、白節(jié)油、石腦油、二甲苯、甲苯、三氯乙烯、丙酮。
有機溶劑可以被皮膚吸入或滲透入皮膚。急性后果包括乏力、頭痛、昏眩、皮膚和眼睛以及呼吸道刺痛，還會引起嚴重的長期后果，如：
l皮膚病
l慢性大腦損傷（失去記憶或智力下降）
l流產和對未出生胎兒的傷害
l癌癥
皮膚不應接觸到有機溶劑。當空氣中漂游有機溶劑氣味時，應該采取控制措施。所有工人、特別是青年和女工應該得到保護不應受到有機溶劑暴露的危害。
塵埃
空氣中的塵?？梢园芏喾N物質。它們可能是固體微粒，也可能是煙氣、煙霧或液態(tài)微粒。各種塵埃都會造成同一種結果，就是呼吸系統(tǒng)的癢痛，長時間后會發(fā)展成為慢性肺部疾病。當塵埃能用眼睛看到時，其密度就已經相當大了。這時應采取措施。
來自植物或動物源的塵埃是對工人健康的一個主要威脅。有機塵埃的主要種類來自棉花和植物紡織纖維、咖啡或茶、糖或甘蔗、糧作物、毛發(fā)、羽毛、骨粉以及木材。紡織纖維引起的肺部疾病叫做棉屑沉著??；木材塵?；匾鸨乔话?。通常的結果是呼吸道系統(tǒng)過敏，類似于氣喘病。
包含晶裝石英的礦物質塵埃也是一種非常危險的塵埃。多年置身于石英塵埃中會導致工人殘廢，有時會導致一種致命的肺病叫做矽肺。來自礦石、煤炭、砂石、混凝土、瓷土、磚和砂的金屬塵埃一般都含有晶體石英。
石棉塵埃是另外一種極其有害的塵埃。它是一種纖維質材料，用于絕緣、石棉混凝土產品（石棉瓦、石棉水利管）、剎車片、離合器片、接頭配件及包裝。長時間置身于石棉之中會引起一種類似氣喘的肺病叫做石棉沉著病。石棉還會更多的引起致命的肺癌和其他內器官癌癥。
金屬塵埃和煙氣也是很嚴重的問題。常見的有毒金屬有鉛、鉻、銅、鎘、錳和汞。它們包含在煉爐和電氣焊的煙霧中，礦石或煉油廠的塵埃中，噴灑的油漆中，打磨金屬或以金屬為基礎色料的油漆塵埃中，金屬可引起的健康問題很廣。較為嚴重的是慢性支氣管炎或其他呼吸道疾病、中樞神經疾病（鉛和錳）以及腎損壞（鉻）。
第4篇 生產設備設施安全管理措施
1設備、設施選型的安全控制
項目施工單位在選擇各類施工設備、設施時,應充分評估其安全標準、水平,使其滿足生產安全控制要求。
2設備安全操作規(guī)程
項目施工單位收集或編制各類設備技術安全操作規(guī)程。
3設備、設施的使用控制
3.1所有設備、設施在投入使用前必須對操作人員進行專項培訓,考試合格夠才能上崗操作。
3.2項目施工單位建立設備、設施使用的管理規(guī)定,對于進入施工現場的自有設備、租賃設備按相同的安全標準管理控制。
3.3項目施工單位應建立設備設施臺賬,臺賬應涵蓋自有設備、租賃設備。
4設備、設施的檢測、維護保養(yǎng)、修理過程中的安全控制
4.1項目施工單位對于設備設施須定期進行檢查、檢測、維修和保養(yǎng),建立相應的檔案,并及時報廢。
4.2項目施工單位在檢維修活動前要制定檢維修計劃和檢維修方案。檢維修過程中應執(zhí)行隱患控制措施并進行監(jiān)督檢查。
4.3各類設備、設施在檢維修活動前必須徹底切斷動力系統(tǒng)。需要在運行過程中進行檢(維)修時要做好全面的安全防護措施。
5特種設備管理
5.1項目施工單位對特種設備要按規(guī)定進行檢測、鑒定,并取得檢測合格證。
5.2所有特種設備,在使用前,項目施工單位要對其安全設施進行檢測、驗收,對特種設備檢驗合格證、特種作業(yè)人員資格證進行驗證。
5.3建立特種設備履歷表及設備臺賬
(1)項目施工單位要建立特種設備履歷表及設備臺賬。
(2)特種設備進場施工時須報項目監(jiān)理單位存檔,項目監(jiān)理單位須進行匯總,建立管理臺帳,并定期組織復查。
6施工用電安全管理
6.1項目施工單位要編制現場臨時用電技術安全方案,驗算用電安全數據、明確各級用電設施配置及配電控制開關、各級電箱、電纜、電線、用電器的安全要求。
6.2 項目施工單位要繪制后場、作業(yè)現場臨時用電平面圖并標識,對重要用電設施進行控制管理。
6.3項目施工單位建立安全用電巡檢制度及臨時施工用電管理控制規(guī)定,并保持其有效運行。
第5篇 企業(yè)安全管理檢查表、生產設備設計安全檢查表
生產設備設計安全檢查表
說明
生產設備設計安全檢查是一種“治本”的安全檢查,作用十分重要。本表還可應用于產品驗收檢查和在用生產設備安全評價。對于鍋爐壓力容器除應符合本檢查表有關設計要求外,《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》等有關安全標準的要求。
1. 生產設備必須具有適應環(huán)境的足夠能力,特別是防腐蝕,耐腐損和抗疲勞的能力;
2. 生產設備的受力件必須有合理的結構、材料、工藝和安全系數,在規(guī)定的使用壽命內不得產生斷裂和破碎;
3. 生產設備的材料,必須能承受可能出現的各種物理的,化學的和生物的作用。例如:對人有危害的材料,因材料老化或疲勞可能引起危險;易被腐蝕或空蝕;與工件介質發(fā)生反應而造成危險(爆炸造成有害物質等)的材料;
4. 生產設備不得在振動、風力或其它預期的外載荷作用下傾復,或產生不應有的位移。要求采取特別措施的應標出和詳加說明;
5. 生產設備應設計成沒有易傷人的銳角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分;
6. 操縱器一般應有(電氣或機械等)聯鎖裝置,可能出現誤動作的操縱器必須有保護措施;功能應明確可辨,在設備上給出正確動作次序示意圖;操縱力和操縱器的行程應符合人的生理特點和控制任務;操縱動作、設備的響應和信息顯示應相適應,操縱器應滿足安全可靠、便于操作和舒適的要求;
7. 信號和顯示器應在安全、清晰、迅速的原則下,根據工藝流程、重要程度和頻度布置在人員容易看到和易聽到的范圍內。與操作者的距離,角度和對比度要適宜。易發(fā)生故障和危險性較大的地方,必須配置聲的、光的或聲、光組合的報警裝置;
8. 生產設備的操作位置高度在離地面20~30m以上時,宜配置和必須配置安全可靠的載人升降設備。生產設備上的操作位置應能保證操作者交替采用坐姿和立姿,座位應適合人體需要和功能的發(fā)揮并應滿足工作需要和舒適的要求;
9. 操作室必須保證操作者安全、方便和舒適,并使其具有良好的視野;應具有防御外界有害作用(如噪聲、振動、塵、毒和熱輻射等)的良好性能;需采用防火材料制造,門窗應采用透明、易清洗的安全材料;
10. 常常變換的操作位置,必須在設備上配置寬度不小于500mm的安全走板;操作、維修的工作位置離墜落基準面2m以上時,必須配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全圈及防護板等。梯子、平臺和欄桿應符合gb4053.1—83、gb4503.2—83、gb4503.3—83和gb4053.4—83等有關標準;走板、梯子、平臺均應具有良好的防滑性能;
11. 照明設計按tj34—79《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》檢查,必須保證操作點和操作區(qū)域有充足的照度,無頻閃效應和眩光現象;生產設備內部經常進行觀察的部位,應備有照明裝置或電源插座;
12. 生產設備上的相對運動部位應具有良好的潤滑條件,應選擇合適的油品。重型機械和重要設備,應采用強迫潤滑方式并設有聯鎖裝置,在油壓達到一定值后,才能起動設備;
13. 生產設備應便于吊裝,必須能避免在吊裝時發(fā)生傾復,超過1t的組裝件要在適當部位標出重量;
14. 生產設備需要進行檢查和維修的部位必須處于安全狀態(tài)、維修檢查必須方便;需進入內部檢修的生產設備應有安全技術措施,對運動的設備必須有聯鎖裝置;
15. 操作者需要接近的可動零部件必須配置必要的安全防護裝置,為了防止超過極限位置,應配置可靠的限位裝置;具有動能或勢能的可動零部件必須配置限速,防墜落或防逆轉裝置;
16. 安全防護裝置應滿足下列要求:
(1) 在可能發(fā)生危險的緊急情況下,設備應不能起動或立即自動停機、制動;
(2) 保證操作者不接觸到運轉的零部件;
(3) 便于調節(jié)、檢查和維修。
17. 凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位都必須設置防護裝置;固定式防護罩應設計得堅固耐用;可動式防護罩應有聯鎖裝置,一旦開啟防護罩,應能立即自動停機;
18. 高速旋轉零部件或工具、工件、緊固件、切屑等有飛甩的危險應采取防松脫設施、配置防護罩或防護網等安全防護裝置;
19. 人員可能觸及的生產設備過冷或過熱部件必須配置防接觸屏蔽;
20. 存在有可燃氣體、蒸氣、粉塵或其它易燃易爆物質的生產設備,應實行密閉,嚴禁跑、冒、滴、漏,根據具體情況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施;避免摩擦撞擊,消除電火花和靜電積聚等,有爆炸危險場所的電氣應符合現行有關標準、規(guī)程的規(guī)定;
21. 鍋爐、壓力容器除應符合本檢查表有關設計要求外,還必須符合《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及(82)油設字第384號《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》的要求;
22. 可燃氣體的燃燒設備,應避免氣體偶然排出,要具有可靠的燃燒安全性,能阻止向可燃氣體輸送部分回火;要有可靠的燃燒安全防護裝置(如截止閥、安全閥、防爆膜、防爆閥、自動報警等);
23. 液體、固體燃料的燃燒設備,應保證供給燃料不致發(fā)生危險;燃燒所需的空氣供應充足:排出的煙氣應符合本表第40條的要求;易燃易爆燃料貯油庫的防火間距必須符合tj—16—74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定;
24. 燃燒設備必須保證泄漏的燃料不致達到危險的量值。使用動力燃料的設備必須保證防止發(fā)生意外危險;
25. 使用液壓或氣壓的生產設備,應能避免排出帶壓液體或氣體造成危險,同時隔離能源的裝置必須安全可靠;
26. 控制裝置必須保證當能源發(fā)生異常時,也不會造成危險,最好能自動切換到備用能源和設備系統(tǒng)上;
27. 自動或半自動的開關和控制程序必須按功能順序排列,并有保護裝置;
28. 復雜的生產設備應配置自動監(jiān)控裝置;
29. 對于某些開車時看不見控制點全貌的生產設備,必須有開車預警信號裝置;
30. 控制線路必須保證線路發(fā)生故障或損壞時不致造成危險;
31. 生產設備的離合器、制動裝置或聯鎖裝置必須能起強制性作用;
32. 調節(jié)部分要采用防止誤操作,誤通、誤斷的自動聯鎖裝置;
33. 發(fā)生事故時不能迅速停車、不能通過總開關中斷運轉或切斷某個單元出現其它危險的生產設備,必須配置緊急開關;
34. 緊急事故開關為安全紅色,必須能迅速無危險地觸及到;
35. 生產設備在緊急事故開關動作后,必須迅速制動。只有當事故排除后,方能再運行;
36. 危險區(qū)域的生產設備必須防止誤啟動。要有機械保護,能強制切斷控制和能源;有多重鎖閉的開關;
37. 可能有意外啟動的生產設備,必須配置起強制作用的安全防護裝置;
38. 能源偶然切斷又重新接通時,生產設備必須能避免危險運轉;
39. 必須采取措施控制噪聲和振動,使其達到產品允許的標準以內;
40. 產生粉塵、有害氣體或蒸氣的生產設備要用自動加料、卸料裝置、凈化排放裝置,保證工作場所和排放的有害物符合tj36—79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《工業(yè)“三廢”排放式行標準》的有關要求;
41. 有害物的密閉系統(tǒng),應避免跑、冒、滴、漏,必要時配置監(jiān)測、報警裝置,對劇毒物質應有應急措施;
42. 凡能產生放(輻)射的生產設備必須具有有效的屏蔽、吸收措施,應盡量采用遠距離操作和自動化作業(yè)、設置監(jiān)測報警和聯鎖裝置;
43. 每臺生產設備必須有標牌,使用安全色;易發(fā)生危險的部位,必須有安全標志。設計需按《安全色》標準和《安全標志》標準執(zhí)行;
44. 鍋爐、壓力容器、起重機、機械壓力機、木工機械等生產設備設計圖紙及有關技術文件必須有國家指定的安全檢查機構審批手續(xù);
45. 說明書內容包括安裝、搬運、貯存、使用、維修和安全衛(wèi)生等有關規(guī)定。
第6篇 民用爆破器材專用生產設備安全使用年限管理規(guī)定
第一條 為了加強民用爆破器材專用生產設備的安全管理，保障人民生命財產的安全，鼓勵技術進步，促進行業(yè)持續(xù)、快速、安全發(fā)展，根據《中華人民共和國安全生產法》及《民用爆炸物品安全管理條例》，制定本辦法。
第二條 凡直接用于民用爆破器材專用生產的設備（以下簡稱“民爆專用設備”），其安全使用年限的管理適用于本規(guī)定。
第三條 新研制的民爆專用設備的危險程度分類及安全使用年限，依據本規(guī)定的原則由國防科工委組織專家確定。
第四條 民爆器材行政主管部門依據本規(guī)定對民爆專用設備使用年限實施監(jiān)管。
國防科工委負責民爆專用設備目錄的制定及設備危險程度的分類。
省級民爆器材行政主管部門負責本區(qū)域生產企業(yè)民爆專用設備的備案、安全使用的監(jiān)管及違規(guī)行為的處罰。
第五條 根據使用的安全狀況，對達到本規(guī)定所規(guī)定的安全使用年限的民爆專用設備，實行強制報廢。
第六條 根據使用場所的危險程度，民爆專用設備分為0類、ⅰ類、ⅱ類和ⅲ類，具體危險程度分類及安全使用年限規(guī)定如下：
( 一 ) 0類-直接用于爆炸危險品加工生產，并已發(fā)生過多起重大燃燒、爆炸事故的專用設備，自設備安裝之日起最長使用年限為5年；
( 二 ) ⅰ類-直接用于爆炸危險品加工生產，危險性大的專用設備，自設備安裝之日起最長使用年限為10年；
( 三 ) ⅱ類-直接用于爆炸危險品加工生產，危險性較小的專用設備，自設備安裝之日起最長使用年限為12年；
( 四 ) ⅲ類- 用于具有燃燒危險的原料加工或不直接接觸危險品的專用設備，自設備安裝之日起最長使用年限為15 年。
第七條 對0類、ⅰ類、ⅱ類民爆專用設備實行目錄管理，民爆專用設備的目錄由國防科工委制定。
第八條 凡在民用爆破器材生產線上使用的0類、ⅰ類、ⅱ類專用設備，屬下列情況之一的應實施強制報廢：
( 一 ) 達到國家和行業(yè)強制報廢年限的；
( 二 ) 雖未達到本規(guī)定所規(guī)定的年限，但經修理和調整后仍不滿足設計功能要求的，或達不到安全運行技術條件的；
( 三 ) 技術性能落后、未達到行業(yè)規(guī)定的耗能標準、產能過低或用人太多的；
( 四 ) 對安全起關鍵作用的核心部件壽命期限已到的；
( 五 ) 影響生產安全的工藝參數監(jiān)控不完善的；
( 六 ) 由于設備因素造成安全事故的；
( 七 ) 有相關規(guī)定的其它情況。
第九條 民爆專用設備在距本規(guī)定使用年限最后的1～2 年內，應加大設備檢查、維護保養(yǎng)頻率，確保設備運行穩(wěn)定；民爆專用設備的易損件應根據其使用技術狀態(tài)及制造廠的要求及時更換。
第十條 民爆專用設備使用單位應建立設備臺帳和設備管理管理制度，0類、ⅰ類、ⅱ類民爆專用設備在安裝后1個月內報省級民爆器材行政主管部門備案。
第十一條 各省級民爆器材行政主管部門應依據本規(guī)定制定實施細則，對本地區(qū)民爆專用設備實施有效監(jiān)管。
第十二條 嚴格禁止0類、ⅰ類、ⅱ類民爆專用設備超年限使用，對未按規(guī)定報廢的，一經發(fā)現，視危害程度及后果追究相關責任。
0類、ⅰ類民爆專用設備超年限使用或未按規(guī)定報廢的，報請國防科工委吊銷設備所在生產線的安全生產許可證。
ⅱ類民爆專用設備超年限使用或未按規(guī)定報廢的，給予所在生產線停產6個月的整頓，待省級民爆器材行政主管部門驗收合格后方可恢復生產。
第十三條 現場混裝炸藥車和移動式地面炸藥生產專用設備及車輛，按本規(guī)定相關條款執(zhí)行。
第十四條 民爆器材運輸車輛除應符合《爆破器材運輸車安全技術條件》的規(guī)定外，還應滿足公安部《機動車[msi]強制報廢標準規(guī)定》的要求。
第十五條 進口的民爆專用設備的安全使用年限參照進口技術合同中設備制造商的規(guī)定和本規(guī)定確定。
第十六條 民爆專用設備提供方或制造廠提供的專用設備，必須提供安全使用規(guī)定、維修和檢測方法；明確規(guī)定提供的專用設備的使用年限及其易損件的更換周期。
第十七條 鼓勵在民爆器材生產中采用成熟可靠的新工藝、新設備。項目研制過程中采用新技術、新設備和新材料時，應符合《民用爆炸物品科技管理辦法》（科工爆[2007]192號）的要求。
第十八條 本辦法由國防科工委負責解釋。
第十九條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
第7篇 生產設備、設施的安全管理
1設備、設施選型的安全控制
項目施工單位在選擇各類施工設備、設施時，應充分評估其安全標準、水平，使其滿足生產安全控制要求。
2設備安全操作規(guī)程
項目施工單位收集或編制各類設備技術安全操作規(guī)程。
3設備、設施的使用控制
3.1所有設備、設施在投入使用前必須對操作人員進行專項培訓，考試合格夠才能上崗操作。
3.2項目施工單位建立設備、設施使用的管理規(guī)定，對于進入施工現場的自有設備、租賃設備按相同的安全標準管理控制。
3.3項目施工單位應建立設備設施臺賬，臺賬應涵蓋自有設備、租賃設備。
4設備、設施的檢測、維護保養(yǎng)、修理過程中的安全控制
4.1項目施工單位對于設備設施須定期進行檢查、檢測、維修和保養(yǎng)，建立相應的檔案，并及時報廢。
4.2項目施工單位在檢維修活動前要制定檢維修計劃和檢維修方案。檢維修過程中應執(zhí)行隱患控制措施并進行監(jiān)督檢查。
4.3各類設備、設施在檢維修活動前必須徹底切斷動力系統(tǒng)。需要在運行過程中進行檢（維）修時要做好全面的安全防護措施。
5特種設備管理
5.1項目施工單位對特種設備要按規(guī)定進行檢測、鑒定，并取得檢測合格證。
5.2所有特種設備，在使用前，項目施工單位要對其安全設施進行檢測、驗收，對特種設備檢驗合格證、特種作業(yè)人員資格證進行驗證。
5.3建立特種設備履歷表及設備臺賬
(1)項目施工單位要建立特種設備履歷表及設備臺賬。
(2)特種設備進場施工時須報項目監(jiān)理單位存檔，項目監(jiān)理單位須進行匯總，建立管理臺帳，并定期組織復查。
6施工用電安全管理
6.1項目施工單位要編制現場臨時用電技術安全方案，驗算用電安全數據、明確各級用電設施配置及配電控制開關、各級電箱、電纜、電線、用電器的安全要求。
6.2 項目施工單位要繪制后場、作業(yè)現場臨時用電平面圖并標識，對重要用電設施進行控制管理。
6.3項目施工單位建立安全用電巡檢制度及臨時施工用電管理控制規(guī)定，并保持其有效運行。
第8篇 抓好生產設備安全管理的七大措施
機器是現代生產的核心。然而，隨著生產率的提高，機器又給生產現場帶來危險。傳統(tǒng)認為，對機器危險做適當控制既花錢又影響生產效率。另外，工人在操作機器或在機器周圍工作時可能拆掉防護裝置或拒絕使用個人防護用具，再有，許多企業(yè)根本不重視機器的安全，甚至對機器安全方面持消極態(tài)度。其實，消除機器危險，同時增加產量完全是有可能的。即便是要安裝防護裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產率。
一、對機器進行生產效率檢查
在工廠里轉一轉，觀察下面的情況：
1.有沒有某個機器造成生產的遲緩或阻塞
2.有沒有由于填料或退料裝置造成機器運作緩慢
3.有沒有由于機器或生產過程的危險造成害怕或躊躇的現象
4.有沒有機器防護裝置被改動、拆掉或毀壞的現象
如果上述任何一個問題的回答是“是”，那么下面的指導則有助于處理機器生產率和安全的問題。
二、消除危險，安裝保護裝置，使用個人保護用具，一定要按這個順序做
發(fā)生事故不僅會帶來經濟損失，還會給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險因素的車間做到避免事故發(fā)生并非易事。這需要有一個良好的策略。
其中最好的辦法莫過于完全消除危險。這是否聽起來不大可能？如果不能消除危險，那么就在周圍安裝防護裝置。但防護裝置必須要認真設計，否則將會起妨礙作用。把個人保護用具的使用作為最后辦法，如果必須要使用個人保護用具，那么就要保證時常監(jiān)督用具的正確使用：
1.用危險小的機器或生產過程取代危險機器
2.在危險區(qū)周圍設立防護設施
3.在危險未消除或未設防護設施之前，提供個人保護用具
三、購買安全的機器
當訂購新機器時，要特別注意強調機器結構的安全性。危險加工件應該處于不會傷害工人的位置，特別是操作點必須沒有危險。
自動化和機械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險，而且會大大提高生產效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機器，因為這些裝置相對整個機器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產效率方面大不一樣。
四、采用填料和退料裝置提高生產率，減少機器的危險
許多機器（特別是沖壓機）的生產效率受限于加工部件填入機器和從作業(yè)點退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產速度將受工人操作的速度、工作的復雜性、防護裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動化和機械化的填料和退料裝置，工人就會擺放沖壓件，然后讓手躲開機器的循環(huán)運轉，之后把沖壓件拿開，最后從機器上取出沖壓成品。實際上，只有20%的時間用于機器生產。這還沒有考慮在不是自動化的情況下作業(yè)點防護裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產效率就會大大提高。
然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進行設備安裝的過程中，在安裝和調試填料和退料系統(tǒng)時，在清除填料故障和做潤滑和保養(yǎng)的過程中，都要極度小心。另外對新的填料和退料裝置進行評估時，也要非常仔細認真。
第9篇 生產設備安全管理
1．安全設施“三同時”管理
“三同時”指生產性基本建設和技術改造項目中的職業(yè)安全健康設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收和投產使用。
我國在安排生產性新建、擴建、改建項目時，往往由于投資不足或出于節(jié)省的考慮，對項目中配套的安全衛(wèi)生設施隨意削減。這樣做的結果，往往使投產后的生產項目無法正常運轉或生產不能健康運行。最后被迫補上安全衛(wèi)生設施。最終從總體上看，不僅沒有節(jié)省，反而造成更大的浪費?！叭瑫r”就是從制度上保證安全衛(wèi)生設施建設能同步到位的。
為確保建設項目(工程)符合國家規(guī)定的安全生產標準，保障勞動者在生產過程中的安全與健康，企業(yè)在搞新建、改建、擴建基本建設項目(工程)、技術改造項目(工程)和引進技術項目(工程)時，項目中的安全衛(wèi)生設施必須與主體工程實施“三同時”。搞好“三同時”工作，從根本上采取防范措施，把事故和職業(yè)危害消滅在萌發(fā)狀態(tài)，是最經濟、最可行的生產建設之路。只有這樣，才能保證職工的安全與健康，維護國家和人民的長遠利益，保障社會生產力的順利發(fā)展。
2．特種設備安全管理
對鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、客運架空索道、廠內機動車輛等特種設備國家實行專門監(jiān)管的辦法。對于鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察國務院1982年頒布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》是相關特種設備安全監(jiān)察的行政法律依據；壓力管道的監(jiān)管依據《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；電梯監(jiān)管依據勞動部《關于加強電梯安全管理的通知》；起重機械監(jiān)管依據勞動部《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》；廠內機動車輛監(jiān)管依據勞動部《廠內機動車輛安全管理規(guī)定》；客運架空索道監(jiān)管依據勞動部《客運架空索道安全運營與監(jiān)察規(guī)定》，游藝機和游樂設施監(jiān)管依據國家技術監(jiān)督局、建設部、國家旅游局、公安部、勞動部、國家工商行政管理局《游藝機和游樂設施安全監(jiān)督管理規(guī)定》。防爆電氣(器)監(jiān)管依據勞動人事部、公安部、國家機械委員會、煤礦工業(yè)部、化學工業(yè)部、石油化工部、紡織工業(yè)部、輕工業(yè)部《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》。
由于特種設備是屬于危險性較大的設備，易發(fā)生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備、廠房等重大財產的損失，為保證其正常運行，必須進行定期和巡回檢測檢驗，以確保安全生產和生命安全。對特種設備的檢測檢驗，要經過有關主管部門的批準，要嚴格按照國家物價局、財政部頒布的中央管理勞動部廳行政事業(yè)性收費項目和標準[1992]價費字268號文進行。如《特種作業(yè)人員操作證》、《鍋爐、壓力容器檢驗費》、職業(yè)安全衛(wèi)生和礦山安全衛(wèi)生檢驗費，特種勞動防護品生產許可證和各種培訓考核規(guī)定的設備和作業(yè)。
第10篇 生產設備的使用維護保養(yǎng)安全管理辦法
1.0目的
為了進一步提高設備、設施的管理水平,對生產設備的使用、維護保養(yǎng)與安全管理的職責進行分工、并對設備、設施提出相應的管理要求。
2.0適用范圍
適用于本公司各設備使用部門的設備管理。
3.0職責分工
3.1生產保障部負責按生產要求合理配制設備,并使其保持良好技術狀態(tài),定期組織設備的安全檢查。
3.2設備使用部門負責正確使用和維護保養(yǎng)好使用設備,并進行日常的設備使用安全管理。
3.3安全保衛(wèi)部負責定期組織全廠壓力容器、電梯運行安全技術管理檢查,并對日常設備的安全管理工作進行監(jiān)督、考核。
4.0管理要求
4.1生產設備使用前均須檢定合格,檢定不合格的須標記“待修”或“停用”標識,未經調整、修復的設備不得使用。
4.2主要生產設備按設備磨損規(guī)律定期進行狀態(tài)精度檢測,及時做好調整和規(guī)范的書面記錄。
4.3對重點設備實行重點管理。
4.3.1生產保障部負責重點設備臺帳,實行統(tǒng)一編碼,設備員專門管理。
4.3.2重點設備的日常點檢由該設備操作人員負責,并做好詳細紀錄。生產保障部會同使用部門分管設備領導共同進行督促檢查。
4.3.3重點設備可實行在日常點檢和故障診斷基礎上的狀態(tài)維修。
4.3.4設備狀態(tài)檢測和故障診斷工作由生產保障部組織,使用部門必須認真配合。
5.0設備的使用
5.1主要生產設備實行定機、定人和培訓上崗、憑證上崗制度,專用設備誰使用誰保養(yǎng),公用設備由使用部門指定專人保養(yǎng)。
5.2二班或三班運行的設備必須實行交接班制度,如實填寫好設備的運行記錄。
5.3設備運行期間操作人員不得擅自離崗,設備發(fā)生故障,操作人員不能解決
時應立即通知維修人員排除故障,并填寫故障記錄。
5.4設備上的儀器、儀表按檢定期限由使用部門送質量管理部質量檢驗科檢測并標定有效標識。
6.0設備的維護保養(yǎng)
6.1設備日常維護保養(yǎng)由操作者認真檢查、擦試各部位,加注潤滑油,保持設備整齊清潔、潤滑、安全,并做好交接班記錄。
6.2設備的一、二級保養(yǎng)按《設備一、二級保養(yǎng)手冊》規(guī)定進行,一級保養(yǎng)一般以操作工人為主,維修工人為輔,由車間設備管理人員驗收;二級保養(yǎng)以維修工人為主,操作工人為輔,由生產保障部設備管理人員驗收。
6.3生產設備維護保養(yǎng)記錄實行“一機一袋”方式,使用部門必須保持維護保養(yǎng)記錄的完整、真實、規(guī)范。
7.0設備的大修
7.1凡列入設備大修計劃的生產設備,使用單位在每年11月份向生產保障部報送大修申請單,詳細說明存在問題,由生產保障部組織專業(yè)人員對設備進行審定并編制修理計劃,報送公司主管領導審批并組織實施。
7.2設備大修理由生產保障部設備員組織技術員、使用部門、機修科進行修理項目勘驗,并編制大修項目單。設備承修部門根據項目單進行報價,核價后才能進行修理。
7.3設備承修單位必須認真執(zhí)行大修理計劃,嚴格遵守檢修規(guī)程和技術標準,完成修理任務后,及時報生產保障部檢驗。生產保障部設備員組織技術員、使用部門、操作者等相關人員鑒定合格后方可使用。修理資料及時歸檔。
7.4大修理項目自檢驗、鑒定之日起,實行三個月保修期,確屬修理質量問題由承修單位負責無償反修。
7.5設備大修中應積極推廣改善性修理和技術改造。
8.0設備安全管理
8.1設備條線安全管理由生產保障部會同安全保衛(wèi)部進行管理,設備的日常安全管理由使用部門負責,各生產車間主任為設備安全生產第一責任人,分管設備的副主任必須抓好日常設備的安全管理。
8.2設備安全管理為設備綜合管理和專項管理的主要內容之一,生產保障部配合安全保衛(wèi)部定期組織檢查,對設備安全管理效績顯著的車間和個人應給予獎勵,對違反操作規(guī)程的現象和設備事故必須給予相應的處罰。
9.0附錄
附錄a《設備操作的“三好四會”、“四項要求”、“五項原則”》
第11篇 民用爆破器材生產設備安全使用年限管理規(guī)定
第一條 為了加強民用爆破器材專用生產設備的安全管理,保障人民生命財產的安全,鼓勵技術進步,促進行業(yè)持續(xù)、快速、安全發(fā)展,根據《中華人民共和國安全生產法》及《民用爆炸物品安全管理條例》,制定本辦法。
第二條 凡直接用于民用爆破器材專用生產的設備(以下簡稱“民爆專用設備”),其安全使用年限的管理適用于本規(guī)定。
第三條 新研制的民爆專用設備的危險程度分類及安全使用年限,依據本規(guī)定的原則由國防科工委組織專家確定。
第四條 民爆器材行政主管部門依據本規(guī)定對民爆專用設備使用年限實施監(jiān)管。
國防科工委負責民爆專用設備目錄的制定及設備危險程度的分類。
省級民爆器材行政主管部門負責本區(qū)域生產企業(yè)民爆專用設備的備案、安全使用的監(jiān)管及違規(guī)行為的處罰。
第五條 根據使用的安全狀況,對達到本規(guī)定所規(guī)定的安全使用年限的民爆專用設備,實行強制報廢。
第六條 根據使用場所的危險程度,民爆專用設備分為0類、ⅰ類、ⅱ類和ⅲ類,具體危險程度分類及安全使用年限規(guī)定如下:
( 一 ) 0類-直接用于爆炸危險品加工生產,并已發(fā)生過多起重大燃燒、爆炸事故的專用設備,自設備安裝之日起最長使用年限為5年;
( 二 ) ⅰ類-直接用于爆炸危險品加工生產,危險性大的專用設備,自設備安裝之日起最長使用年限為10年;
( 三 ) ⅱ類-直接用于爆炸危險品加工生產,危險性較小的專用設備,自設備安裝之日起最長使用年限為12年;
( 四 ) ⅲ類- 用于具有燃燒危險的原料加工或不直接接觸危險品的專用設備,自設備安裝之日起最長使用年限為15 年。
第七條 對0類、ⅰ類、ⅱ類民爆專用設備實行目錄管理,民爆專用設備的目錄由國防科工委制定。
第八條 凡在民用爆破器材生產線上使用的0類、ⅰ類、ⅱ類專用設備,屬下列情況之一的應實施強制報廢:
( 一 ) 達到國家和行業(yè)強制報廢年限的;
( 二 ) 雖未達到本規(guī)定所規(guī)定的年限,但經修理和調整后仍不滿足設計功能要求的,或達不到安全運行技術條件的;
( 三 ) 技術性能落后、未達到行業(yè)規(guī)定的耗能標準、產能過低或用人太多的;
( 四 ) 對安全起關鍵作用的核心部件壽命期限已到的;
( 五 ) 影響生產安全的工藝參數監(jiān)控不完善的;
( 六 ) 由于設備因素造成安全事故的;
( 七 ) 有相關規(guī)定的其它情況。
第九條 民爆專用設備在距本規(guī)定使用年限最后的1~2 年內,應加大設備檢查、維護保養(yǎng)頻率,確保設備運行穩(wěn)定;民爆專用設備的易損件應根據其使用技術狀態(tài)及制造廠的要求及時更換。
第十條 民爆專用設備使用單位應建立設備臺帳和設備管理管理制度,0類、ⅰ類、ⅱ類民爆專用設備在安裝后1個月內報省級民爆器材行政主管部門備案。
第十一條 各省級民爆器材行政主管部門應依據本規(guī)定制定實施細則,對本地區(qū)民爆專用設備實施有效監(jiān)管。
第十二條 嚴格禁止0類、ⅰ類、ⅱ類民爆專用設備超年限使用,對未按規(guī)定報廢的,一經發(fā)現,視危害程度及后果追究相關責任。
0類、ⅰ類民爆專用設備超年限使用或未按規(guī)定報廢的,報請國防科工委吊銷設備所在生產線的安全生產許可證。
ⅱ類民爆專用設備超年限使用或未按規(guī)定報廢的,給予所在生產線停產6個月的整頓,待省級民爆器材行政主管部門驗收合格后方可恢復生產。
第十三條 現場混裝炸藥車和移動式地面炸藥生產專用設備及車輛,按本規(guī)定相關條款執(zhí)行。
第十四條 民爆器材運輸車輛除應符合《爆破器材運輸車安全技術條件》的規(guī)定外,還應滿足公安部《機動車[msi]強制報廢標準規(guī)定》的要求。
第十五條 進口的民爆專用設備的安全使用年限參照進口技術合同中設備制造商的規(guī)定和本規(guī)定確定。
第十六條 民爆專用設備提供方或制造廠提供的專用設備,必須提供安全使用規(guī)定、維修和檢測方法;明確規(guī)定提供的專用設備的使用年限及其易損件的更換周期。
第十七條 鼓勵在民爆器材生產中采用成熟可靠的新工藝、新設備。項目研制過程中采用新技術、新設備和新材料時,應符合《民用爆炸物品科技管理辦法》(科工爆[2007]192號)的要求。
第十八條 本辦法由國防科工委負責解釋。
第十九條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
第12篇 淺談生產設備的安全管理
設備是企業(yè)的主體工具，是實現施工工藝的重要條件，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必備條件。設備的優(yōu)劣，對生產效率，生產質量以及安全生產，均有重大的影響。
“巧媳婦難為無米之炊”，特別是科學技術飛躍發(fā)展的今天，沒有先進的施工設備，是難以生產用戶滿意的產品。設備安全管理，是設備管理與安全管理的綜合管理形式。他們之間是一種相互滲透、密不可分的關系。設備管理是生產企業(yè)要素和生產過程管理的一個重要組成部分，將對安全生產以及企業(yè)自身，帶來一系列的影響。
因此，如何加強機械設備安全管理，保證安全生產已成為新形勢下企業(yè)加快發(fā)展的一個重大課題。我們通過剖析一些發(fā)生事故的案例，不少是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)所導致的。因而為了確保機械設備的安全運行，必須抓好設備安全和設備管理，從源頭上抓起，遏制事故的發(fā)生。
一、設備管理的基礎工作
設備種類多樣，而且操作相對復雜，各臺設備有各臺設備的操作規(guī)程。為保證設備安全運行，必須根據設備的具體要求，對各臺設備的主要技術參數，安全性能以及操作性能必須全面掌握,不能長期使用小馬拉大車的情況。在工藝選型上,正確選擇符合要求的設備，避免超載、超負荷、設備的不安全因素出現。在設備選型過程中，應對設備進行分析，比較,選擇配置合理設備作為安全生產中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)來抓。
首先，應按項目的生產組織設計，依據生產量的大小，決定所需設備規(guī)格型號、數量，應組織對設備進行調研,掌握設備的可靠性。
由于生產對設備的選擇性較強，在選擇設備的配置上要精打細算，力求少而精。做到生產上適用，技術性能先進，安全可靠，設備運行狀況穩(wěn)定，經濟合理，能滿生產工藝要求。設備選型應按實際生產能力、技術力量、及所需動力配置使之與生產能力相適應。避免使用淘汰性產品。盡量選擇能源消耗低、噪音小，環(huán)境污染小的設備，使其綜合成本降低。
新購置設備之前，應對廠家的信譽度、產品質量、價格及售后服務，進行全面了解和評定，擇優(yōu)購置。根據煤電公司有關設備物資采購文件精神，成立 “設備物資采購招標比價領導小組”，由經理擔任組長，分管領導親自抓，結合公司實際，進一步細化設備優(yōu)選和管理工作，研究制定《設備材料管理實施細則》。目的是強化管理。實施細則在設備管理、物資采購、設備檢修、倉庫保管等方面都作了明確的規(guī)定。在各種生產設備、辦公裝備、施工主材的采購中，全面推行招標比價工作，并將招標比價、物資采購、倉儲管理列入iso9001質量管理體系的范疇，進行規(guī)范性管理。
二、設備現場的安全管理
加強現場督查，提高安全服務意識是強化現場機械設備管理，為安全生產服務的關鍵，把機械設備的隱患及安全操作的事故苗子消滅在萌芽狀態(tài)是設備管理的重中之重。因此搞好機械設備管理，光靠設備的安全質量是不夠的, 必須把設備管理重心放在操作人員自身的素質上，加強操人員遵章守紀、巡回檢查情況的監(jiān)督,對機械設備運行情況進行檢查記錄，發(fā)現問題及時整改。另外每月定期組織對設備完好率進行安全檢查，把設備安全納入檢查的范圍。檢查重點是設備用電安全、設備運轉安全、設備維修質量等。
