第1篇 鋼筋冷擠壓連接機安全管理規(guī)定
（1）有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：
①新擠壓設(shè)備使用前；
②舊擠壓設(shè)備大修后；
③油壓表受損或強烈振動后；
④套筒壓痕異常且查不出其它原因時；
⑤擠壓設(shè)備使用超過一年；
⑥擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
（2）設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
（3）擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合本規(guī)程附錄c的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
（4）壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
（5）擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：
①鋼筋端頭的銹、泥沙，油污等雜物應(yīng)清理干凈；
②鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；
③鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；
④檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
（6）擠壓操作應(yīng)符合下列要求：
①鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；
②壓接鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；
③擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；
④擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
（7）作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第2篇 鋼筋冷擠壓連接機安全管理辦法
(1)有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
①新擠壓設(shè)備使用前;
②舊擠壓設(shè)備大修后;
③油壓表受損或強烈振動后;
④套筒壓痕異常且查不出其它原因時;
⑤擠壓設(shè)備使用超過一年;
⑥擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2)設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3)擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合本規(guī)程附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4)壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
(5)擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:
①鋼筋端頭的銹、泥沙,油污等雜物應(yīng)清理干凈;
②鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
③鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
④檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6)擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
①鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
②壓接鉗就位時,應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
③擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
④擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7)作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
