制冷系統(tǒng)加氨安全管理規(guī)定
1、目的
為加強液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理，進一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為，保障人身和財產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故，制定本規(guī)定。
2、使用范圍
本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間，以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。
3、裝卸管理
3.1? 裝卸人員要求
3.1.1 液氨裝卸崗位（場所）人員，必須進行專業(yè)教育、培訓，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作業(yè)。
3.1.2 液氨裝卸崗位（場所）人員，應熟悉液氨安全裝卸規(guī)程，正確佩戴防護用品，規(guī)范作業(yè)。
3.1.3液氨裝卸崗位（場所）人員，應具有一般消防知識，熟悉液氨的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應急處理能力。
3.1.4嚴禁未取得崗位操作證和安全考試（核）不合格的人員上崗操作。
3.2 裝卸前的檢查與確認
3.2.1運輸液氨的機動車輛，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志，罐體應印制“有毒氣體”標志。
3.2.2充裝液氨槽罐車應符合以下要求：
1．充裝前必須有專人對液氨槽車進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。
2．液氨槽車有以下情況時，不得充裝：
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
②標記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
④超過技術檢驗期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內(nèi)無剩余壓力，沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3．必須有緊急切斷裝置。
4．必須有對液氨泄漏時進行緊急處理的裝置，如水噴淋裝置等。
5．必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.2.3裝卸前，操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進行檢查和確認。
隨車必須攜帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。
3.2.4液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》（gb13392—2005）的規(guī)定。
1．罐車的顏色必須符合國家色標要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設備。
2．液氨儲罐上應裝設壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用。
3．且罐內(nèi)氨氣余壓應≥0.3mpa。
4．新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽，則必須用氮氣置換，并經(jīng)分析合格，氧含量<1%。
3.2.5充裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設備，相關管理人員、技術人員必須到現(xiàn)場指導，其他人員必須遠離充裝點。
3.2.6充裝現(xiàn)場應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。
3.2.7對照《液氨裝卸安全確認單》表中的內(nèi)容逐項檢查確認，并將現(xiàn)場檢查結果逐條認真記錄，必須完全符合條件方可進行裝卸作業(yè)。
3.2.8裝卸現(xiàn)場應有防止污染環(huán)境的設施和措施。
3.2.9夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明（必須為防爆型）。
3.3液氨裝卸安全
3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關閥門應緩慢進行。
3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后，應靜置10分鐘方可進行其他工作。
3.3.3液氨汽車裝卸過程中，駕駛員、押運員等相關人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。
3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
3.3.5嚴禁超裝、混裝。
3.4液氨泄漏的應急處理
3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時，崗位人員應穿戴好防護用品站在上風口，立即關閉槽車的緊急切斷閥，同時撥打應急救援電話（必須在安全區(qū)域）并向有關部門匯報，啟動應急救援預案。
3.4.2在毒區(qū)處理時應有兩人以上進行，并先穿戴氨防護服，攜帶隔離式防毒面具后方可進入毒區(qū)。
3.4.3當大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時，應立即組織相關人員向上風向轉(zhuǎn)移。
4安全管理與防護
4.1安全管理
4.1.1裝卸單位應當建立健全本單位的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任的落實。
4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓合格，方可參加操作，并加強日常安全教育。崗位人員應熟悉掌握以下內(nèi)容：
1．熟悉崗位安全生產(chǎn)責任制和各項安全管理制度；
2．掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術操作規(guī)程；
3．會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素，能防范可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸事故；
4．會正確使用個人防護用品和崗位消防器材；
5. 熟練掌握預防和處理事故發(fā)生的措施和方法，確保事故發(fā)生時能夠正確處置，降低事故的危害程度。
4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設施和防雷、防靜電裝置必須符國家標準、規(guī)范的要求，并定期檢查及監(jiān)測。
4.1.4在液氨裝卸場所必須設置明顯的警示標志，注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
4.1.5企業(yè)安全管理部門應認真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴格按照“誰檢查，誰簽字；誰整改，誰簽字；誰驗收，誰簽字”的要求進行落實，對“薄弱時間，薄弱環(huán)節(jié)，薄弱地點，薄弱人物”嚴格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應包括以下內(nèi)容：
1．安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善；
2．設備、設施是否處于安全運行狀態(tài)；
3．從業(yè)人員是否具備相應的安全知識和操作技能，是否持證上崗；
4．從業(yè)人員在工作中是否嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；
5．發(fā)放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業(yè)標準，從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用；
6．現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為；
7．危險源的檢測監(jiān)控情況；
8．其他應當檢查的安全生產(chǎn)事項。
4.2安全防護
4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強設備管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。
4.2.2液氨裝卸崗位應配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等，過濾式防毒面具必須滿足每人一具，氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應配備兩套以上，并定期檢查，以防失效。
4.2.3各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護，每次校驗后應記錄或鉛封，主管人應經(jīng)常檢查。
4.2.4對各種防毒設施，未經(jīng)主管部門同意或報請單位負責人批準，不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨裝卸的場所應設置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設施，洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。
4.2.6液氨裝卸場所必須配備應急通訊器材，并保證暢通。
4.2.7加強液氨裝卸場所管理，及時清理雜物，保持整潔。
4.3應急救援和事故報告
4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸等事故，編制生產(chǎn)安全事故應急救援預案，并由單位負責人簽發(fā)。
4.3.2涉及液氨裝卸的單位應當建立應急救援組織，配備相應的應急救援器材，每年至少組織一次演練，并對演練結果進行評審，及時完善相關應急措施，補充相關應急救援物資。
4.3.3 單位負責人接到液氨裝卸事故報告后，應當立即啟動事故應急救援預案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
4.3.4報告事故應當包括下列內(nèi)容：
1．事故發(fā)生單位概況；
2．事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；
3．事故的簡要經(jīng)過；
4．事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；
5．已經(jīng)采取的措施；
6．其他應當報告的情況。
5.附表《液氨裝卸安全確認單》
6本規(guī)定自批準之日起施行。
