物料裝卸與防護(hù)管理規(guī)定
1裝卸與擺放操作規(guī)范
1.1裝卸、搬運(yùn)人員工作時(shí)，必須穿公司統(tǒng)一配置的防護(hù)用品。
1.2裝卸人員在開貨車側(cè)面擋板前，需檢查車內(nèi)是否有物料擠壓擋板門，如有擠壓現(xiàn)象，需整理正常后方可開門進(jìn)行裝卸作業(yè)，避免人員和物料在開門時(shí)掉下,造成人員傷害或物料損壞。
1.3卸貨前需檢查裝卸作業(yè)區(qū)域是否有人，非裝卸人員不允許滯留裝卸區(qū)域。
1.4卸氣瓶等滾動(dòng)性物體時(shí)，手不能朝物體滾動(dòng)的方向。
1.5裝卸物料時(shí)必須分類擺放整齊、成線，擺向一致，不允許多種物料混放在一起。
1.6裝卸時(shí)應(yīng)做到輕搬輕放，大不壓小，重不壓輕，木不壓紙，堆放要平穩(wěn)，捆扎要牢固。
1.7裝卸時(shí)應(yīng)按照物料外箱標(biāo)識(shí)提示堆碼，不得超高和倒立放置。
1.8裝卸時(shí)嚴(yán)禁使用表面臟污或變形托盤，嚴(yán)禁使用變形工裝。
1.9易碎或裝卸難度較大的物料，在搬運(yùn)前應(yīng)制定明確的搬運(yùn)方案，以確保人員和公司財(cái)產(chǎn)安全。
1.10裝卸過程中應(yīng)盡量保留原包裝，包裝拆除后應(yīng)復(fù)原。
1.11人工裝卸、搬運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)視物件輕重配備人員和工具，多人搬運(yùn)同一物件時(shí)，要互相呼應(yīng)。
1.12堆放物件不可歪斜，高度要適當(dāng)，對(duì)閥塊、等精密零部件不允許疊放，對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞，不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道內(nèi)。
1.13鍍鋅、鍍鎳、閥塊等精密零部件，在裝卸前需對(duì)托盤或容器軟化后方可裝卸，以免損壞表面。
1.14裝卸貨物時(shí)，負(fù)荷不應(yīng)超過規(guī)定值，叉子須全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在叉子上，不許用單個(gè)叉尖挑物。
1.15卸貨擺物料時(shí)，嚴(yán)禁將物料著地放置，且要注意站立位置,不準(zhǔn)人站在通道上而背朝通道面向通道線內(nèi)。
1.16車未停穩(wěn)不允許上下車，且在上、下車時(shí)，人離地面大于1.2米，必須通過梯子或車身踩踏物下車，不允許直接跳至地面。
1.17裝運(yùn)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品，嚴(yán)禁與其他貨物混裝，應(yīng)輕搬、輕放，搬運(yùn)場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙。
1.18供應(yīng)商送貨至公司后，裝卸人員在裝卸過程中發(fā)現(xiàn)物料有損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并通知理貨員、驗(yàn)收人員和送貨商現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，方可繼續(xù)卸貨。
2轉(zhuǎn)運(yùn)控制
2.1物料轉(zhuǎn)運(yùn)前，理貨員應(yīng)對(duì)所分揀的物料安全性進(jìn)行檢查，確保物料安全后，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)。
2.2叉車司機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)輕裝、輕放。
2.3轉(zhuǎn)運(yùn)車裝滿貨物時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)司機(jī)需對(duì)物料擺放是否安全進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，嚴(yán)禁車上站人。
2.4轉(zhuǎn)運(yùn)車拐彎時(shí)，需緩慢、平穩(wěn)運(yùn)行，轉(zhuǎn)運(yùn)車后面必須跟叉車司機(jī)，防止物料掉落。
3吊裝控制
3.1吊裝前必須檢查吊裝工具是否完好，設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁使用破損、過期或不合格吊裝工具。
3.2選擇吊裝工具時(shí)，必須選擇合適噸位的吊具，嚴(yán)禁超載吊裝。
3.3吊裝貨物應(yīng)按吊線標(biāo)志吊掛，起吊裝箱件時(shí)應(yīng)先檢查箱體腳是否牢固完好，并經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方能起吊。
3.4吊裝時(shí)，注意站立位置，以假設(shè)物料掉下不傷人為安全位置，嚴(yán)禁吊物下站人或人從吊物下通行,吊裝易彎的長(zhǎng)形物料（如薄鋼板）時(shí)，人不能站在彎形二端。
3.5操作行車時(shí)嚴(yán)禁斜拉，行駛過程中，物料移動(dòng)方向嚴(yán)禁站人，手不能放在物料下方。
3.6行車操作人員，必須目視物料和移動(dòng)方向，嚴(yán)禁背向物料，不允許吊物從人員上空移動(dòng)。
3.7對(duì)外觀質(zhì)量有防護(hù)要求的零部件吊裝時(shí)，盡量采用軟性布吊帶或其它防護(hù)性吊具。
3.8嚴(yán)禁將重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，吊裝完畢后，將吊鉤升至離地2米以上高度。
4高空作業(yè)控制
4.1站在高位叉車或高空取、卸物料時(shí)，必須系安全帶、戴安全帽或采取其它可靠的安全措施，檢查一切正常后，方可作業(yè)。
4.2在高位叉車上取料時(shí)，事務(wù)員發(fā)出信號(hào)后，叉車司機(jī)方可啟動(dòng)叉車，叉車倒退時(shí)必須檢查車身后是否有人或物料，倒車時(shí)需鳴喇叭。
4.3嚴(yán)禁酒后或精神狀態(tài)、身體狀況不佳時(shí)，進(jìn)行高空作業(yè)。
4.4高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域底下嚴(yán)禁站人。
4.5叉車司機(jī)有權(quán)制止和拒絕違章搬運(yùn)作業(yè)行為，有權(quán)拒絕擺放不安全的物料托盤上高位貨架。
5大件物料裝卸控制
5.1柴油機(jī)的裝卸與防護(hù)控制
a. 柴油機(jī)卸貨過程中，叉車的前叉不宜插入叉子的2/3，避免將相鄰柴油機(jī)損壞或擠落至地面而摔壞，必要時(shí)找裝卸人員或倉管員協(xié)助指揮卸貨。
b. 柴油機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)平穩(wěn)緩行，嚴(yán)禁急停、急轉(zhuǎn)彎等操作。
c. 柴油機(jī)在堆垛擺放時(shí)，應(yīng)首先確定下層木箱的承受壓力是否符合堆垛，嚴(yán)禁堆垛在外包裝木箱損壞的柴油機(jī)上。
d. 柴油機(jī)吊裝過程中需由專人指揮發(fā)出信號(hào)，經(jīng)同伴確認(rèn)后方可起吊作業(yè)。
e.吊柴油機(jī)時(shí)，必須一次吊一臺(tái)，嚴(yán)禁一次吊多臺(tái)。
5.2輪胎、輪輞的裝卸與防護(hù)控制
a. 輪胎、輪輞在卸貨前，應(yīng)檢查車廂內(nèi)擺放是否整齊、安全，如存在安全隱患，不允許卸貨。
b. 輪胎、輪輞卸貨時(shí)地面需墊橡膠板，避免物料掉下時(shí)損壞物料和地面。
c. 裝卸輪輞時(shí)嚴(yán)禁從車上直接扔至地面，必須利用行車或叉車進(jìn)行裝卸。
d. 輪胎、輪輞堆垛在貨架上時(shí)，每層不能超過1.5米，對(duì)于有封箱膜包裝的輪輞，可堆放三層，且高度不能超過3米。
e. 輪輞上嚴(yán)禁站人。
5.3玻璃裝卸與防護(hù)控制
a. 裝卸玻璃時(shí)需用行車裝卸，不允許用叉車進(jìn)行裝卸。
b. 裝卸時(shí)注意檢查吊具的安全性，移動(dòng)需平穩(wěn)。
c. 存放玻璃的工裝需軟化，搬運(yùn)時(shí)做到輕拿輕放。
5.4油缸裝卸與防護(hù)控制
a. 油缸、輸送缸需用尼龍吊具進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊裝。
b. 有包裝的油缸，必須整包裝卸。
c. 油缸必須裝卸至有木頭的工裝容器里。
d. 油缸擺放時(shí)不能相互擠壓。
e. 裝卸起重機(jī)臂架油缸時(shí)，必須有三人協(xié)助吊裝。
5.5車橋裝卸與防護(hù)控制
a. 車橋吊裝時(shí)，吊裝重心需均勻，嚴(yán)禁偏向一邊斜歪轉(zhuǎn)移。
b. 車橋需擺放在工裝上，如工裝缺少時(shí)，必須墊放枕木，嚴(yán)禁著地。
c. 嚴(yán)禁多根車橋擠壓存放在一個(gè)工裝內(nèi)。
5.6駕駛室裝卸與防護(hù)控制
a.吊裝前需檢查駕駛室是否有損壞現(xiàn)象，送貨車與駕駛室螺絲是否松開，是否可以安全吊裝，不符合要求時(shí)，不允許進(jìn)行裝卸。
b.吊裝時(shí)，專用吊裝工具與駕駛室接觸部分，必須進(jìn)行軟化，避免損壞駕駛室。
c.起吊時(shí)，必須二人配合裝卸，確保平穩(wěn)移動(dòng)。
d.擺放時(shí)，應(yīng)保持駕駛室的間距大于30cm，方向一致，且反光鏡不能伸向通道。
5.7閥塊類物料裝卸與防護(hù)控制
a.閥塊類物料裝卸時(shí)，托盤、容器必須軟化。
b.裝卸過程中應(yīng)防止物料相互碰撞，不允許疊放。
c.裝卸時(shí)必須使用閥塊專用扣環(huán)進(jìn)行吊裝。
d.裝卸過程中不能損壞外包裝，如拆開包裝后，必須恢復(fù)原包裝。
e.擺放至托盤或容器里時(shí)，重心需均勻，且不能放在托盤邊緣，避免轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)物料跌落導(dǎo)致物料損壞。
