防止強酸強堿灼傷安全管理規(guī)定
第一條為加強強酸強堿作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生強酸強堿灼傷事故的發(fā)生,保證員工生命安全,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于接觸強酸強堿工作的操作、檢修、維護、裝卸、儲運、分析等崗位。、
第三條上崗作業(yè)前的安全教育。
從事強酸強堿工作的人員,上崗前必須接受安全教育。內(nèi)容如下:
1. 掌握本崗位強酸強堿的分布情況及理化性質(zhì);
2. 掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理制度;
3. 掌握防護用品的使用方法;
4. 掌握灼傷后的處理方法、自救互救技能和預(yù)防措施。
第四條安全防護及救護。
1. 從事強酸強堿作業(yè)時,必須穿戴防酸堿的勞保護品(防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、圍裙、口罩、有機面罩等)。、
2. 裝置區(qū)有酸堿的地方應(yīng)按規(guī)定設(shè)置淋浴器和洗眼器,必須保證隨時有大量清水。作業(yè)崗位應(yīng)配置處理酸堿灼傷的中和用化學(xué)藥品;
3. 酸堿液濺到皮膚上應(yīng)先用于干布擦掉,再用大量清水沖洗。衣服上濺有較多酸堿液時,應(yīng)立即脫下衣服用清水沖洗;
4. 酸堿濺入眼內(nèi)時,應(yīng)翻開上下眼,立即用清水或生理鹽水徹底清洗;
5. 呼吸道吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場,到空氣新鮮處,解開衣領(lǐng)和腰帶,保持呼吸道暢通;
6. 在急救處理的同時,應(yīng)將傷員人數(shù)、傷情及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度、安全等部門,并立即送往醫(yī)院治療。
第五條操作安全規(guī)定
1. 酸堿設(shè)備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設(shè)備上所屬安全附件不許定期效驗,保證完好;
2. 酸堿裝置非工作人員不得隨便進入,非本崗位人員不得動用其設(shè)備、儀表和閥門;
3. 操作工應(yīng)熟悉裝置內(nèi)所用防腐材料的性質(zhì)、特點,并對防腐設(shè)備作定期巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
4. 嚴格按照操作規(guī)程啟動酸堿泵,啟動酸堿泵時,必須穿防酸堿服,戴防護帽、防護眼鏡或防護面罩;
5. 酸堿管線用完后,應(yīng)及時把酸堿退出,不允許在管線內(nèi)長期留存;
6. 輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫伴熱,必要時,在法蘭連接處加防護罩;
7. 用敞口容器配置稀酸時,要先加水,然后緩慢將酸倒入水中,速度以稀釋過程的溫度不超過60℃為限。嚴禁將水往酸里倒。
第六條 檢修維護安全規(guī)定。
1. 檢修維護時,要嚴格執(zhí)行穿戴防護用品的各項規(guī)定;
2. 嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定;
3. 設(shè)備、管線檢修前應(yīng)放凈酸堿,并用大量沖洗至中性方可交出檢修。
4. 不許就地排放酸堿,發(fā)現(xiàn)酸堿泄露時應(yīng)及時處理,濺到地面或設(shè)備上的酸堿應(yīng)立即用水沖洗或用布擦干凈;
5. 禁止帶壓拆卸酸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時,要先把酸堿倒空,吹掃、清掃干凈,拆卸時要緩慢進行。在有酸堿銹垢時,不得使用機動扳手松動最后幾個螺栓。
第七條 儲運安全規(guī)定
1. 儲運酸堿的容器必須符合耐腐蝕的材質(zhì)要求,嚴格不漏。酸類腐蝕品應(yīng)與氰化物、遇水燃燒品、氧化物隔離,不宜與堿類腐蝕劑混儲混運。盛酸堿的容器要有專人管理,應(yīng)按指定地點擺放整齊,不得隨便亂動;
2. 酸槽除設(shè)測方抽氣裝置外,還可加入酸霧抑制劑,產(chǎn)生酸霧的生產(chǎn)過程應(yīng)密閉。在有堿濕霧的地方應(yīng)提供充分的通風(fēng)設(shè)施;
裝運時要配備足夠的防護用品,嚴格遵守危險化學(xué)品運輸
