建筑項目施工材料管理規(guī)定
建筑工程項目施工材料管理規(guī)定
為理順材料申請、驗收、保管、使用等方面的關系,保證工程所需材料的質量,特制定材料管理規(guī)定如下:
1)材料的采購
項目材料員須根據(jù)已批準的施工進度計劃,編制分批材料計劃,須注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及大致進場日期,有特殊質量要求的材料改期必須予以注明,上報項目經(jīng)理部,再由項目部上報給監(jiān)理、甲方審核后予以采購。材料員根據(jù)審批的材料計劃及時與供應商溝通聯(lián)系,確保材料按需進場。
1、采購、調撥人員接到備料計劃時,要對材料計劃認真檢查,對材料品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、時間等不清楚或有錯誤的地方,要向計劃人員查清糾正后再進行采購、調撥。
2、對加工的材料、料具部門除審查加工計劃外,并以加工圖紙審查品名、規(guī)格、型號、數(shù)量,發(fā)現(xiàn)問題找制圖人糾正,以免加工錯誤,影響工程質量。
3、采購、調撥人員對所采購、調撥的材料要認真檢查質量,嚴格驗收,凡是品種、規(guī)格不符,型號不對,外觀不好,理化數(shù)據(jù)不符合要求,或有變質、變形等問題,一律不準采購、調撥。
4、委托生產(chǎn)單位加工的材料(商砼),經(jīng)辦人要深入該單位的車間,了解加工質量,發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)單位交涉解決,避免造成質量事故。對已加工的產(chǎn)品,也要嚴格檢查驗收,確保產(chǎn)品質量。
5、采購、調撥、加工的材料必須堅持三比一算的原則,堅持清重比質量,質量不合格的產(chǎn)品不準采購。
6、采購、調撥加工的材料,調撥提運入庫或入場后,直至使用期間(除保管責任外),發(fā)生重大質量問題,采購、調撥人員要負責向原供料單位聯(lián)系交涉,直至問題解決為止。
7、采購人員在購料前要先向供料單位索取產(chǎn)品合格證或出廠質量保證書,并對質量單、證所列各種質量數(shù)據(jù)認真審查,符合要求時方可采購。采購人員應將上述材料的合格證、質保書或試驗單送交收料單位驗收人員,由材料驗收人員負責整理歸檔,并報公司材設部備查。
8、對物資的搬運、儲存、防護按質量保證體系程序《物質搬運、儲存、包裝、防護和交付》進行。
2)材料的驗收
(1)項目材料員在驗收各種材料時,應先核實檢驗各種質保資料,包括質保書或出廠合格證明及生產(chǎn)許可證、準用證的復印件等。
(2)加強對需復試材料的驗收。
鋼材:鋼材進質時,應先檢驗有關出廠質量證明書,經(jīng)檢驗合格后,再驗收材料。如屬成型鋼筋,還需檢驗有關出廠質量證明書,經(jīng)檢驗合格后,再驗收原材料。如屬成型鋼筋,還需檢查二級復試報告,合格的才可收料。鋼材原材料,按要求堆放。每進場60t鋼材作為一個批次做一次復試,復試合格后方可使用;檢驗不合格的材料通知供應商立即退貨并對供應商處于相應的經(jīng)濟處罰,嚴禁不合格產(chǎn)品用于工程項目中?，F(xiàn)場鋼材都掛牌標明未檢驗、正在檢驗或者檢驗合格等狀態(tài),復試合格的方可施用。
商品砼 選擇信譽好的合格供應商進行材料供應,并要求供應商派人現(xiàn)場蹲點。同時材料員應做到隨時檢查,不合格的材料堅決予以退回,三次以上,應更換供應商。
(3)除以上需復試的材料外,其余材料也應加強驗收工作,應先驗查合格證或出廠證明,同時嚴格按合同要求驗收材料,發(fā)現(xiàn)不符合要求的應及時聯(lián)系處理。
(4)項目材料員應及時收集登記各種質保資料,并且應注明各種進場材料的狀態(tài)情況,分為未檢測、在檢測、檢測合格、檢測不合格四種。
(5)材料員在收集登記各項質保資料完畢后,應及時將各種質保資料交給項目部經(jīng)理審核,并在物資進場記錄單上做好記錄,裝訂成冊。
(6)進場物資憑證必須齊全有效,實物必須與送貨憑證所列的品名規(guī)格、數(shù)量、質量相符。
(7)計量單位必須符合國家計量法的規(guī)定, 凡能稱量的要稱量,凡能點數(shù)的要點數(shù),凡能尺量的予以尺量,驗收檢測率應達到驗收計量的規(guī)定,大批物資可以抽檢驗收,抽檢率不低于20%。
(8)對憑證不全、質量不符規(guī)定的材料,應另行隔離堆放,同時應及時通知供應商及時退場。
