第1篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定格式怎樣的
第一章 設計管理
第一條 加強設計部門的安全管理，落實設計單位和設計人員的安全生產(chǎn)責任制。
第二條 凡新建、改建、擴建工程項目應嚴格執(zhí)行國家和集團公司的有關法律、法規(guī)和規(guī)定，安全、環(huán)保、消防設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。
第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，按sh/t 3096－1999《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》規(guī)定，合理選用設備、管線材質(zhì)。
第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達標。
第五條 在設計時應同時考慮設備防腐措施，對于硫化氫富集的設備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。
第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。
第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。
第二章 生產(chǎn)管理
第八條 原油采購部門應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設計規(guī)定值。
第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況，制訂相應的加工技術方案，生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。
同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內(nèi)。
第十條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時，應根據(jù)原油評價報告制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。
第十一條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。
第十二條 煉油企業(yè)應按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖，制定有關工藝管理規(guī)定，嚴格崗位操作法，合理采用工藝防腐技術措施。
第十三條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。
加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設計水平以下。
第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。
第十五條加工高含硫原油的企業(yè)，應完善工藝措施，嚴格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標。
正常情況下，嚴禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導致液化氣硫含量超標，應改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。
第十六條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應采取有效措施，對設備存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設備保持嚴密監(jiān)控，避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。
第三章 設備管理
第十七條 認真做好設備管道材質(zhì)的核查和確認工作，嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細的材質(zhì)升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。
第十八條 認真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），切實做好設備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。
第十九條 加強設備安全監(jiān)測。
充分考慮硫腐蝕的特點、機，采用先進防腐技術，加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作。
第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置，應切實采取行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。
第二十一條 嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），落實含硫油罐的防腐措施。
對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。
第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐，應進行內(nèi)防腐處理，并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。
第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題，直屬企業(yè)應高度重視，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，并采取行之有效的措施。
第四章 安全管理
第二十四條 直屬企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。
第二十五條 加強防硫化氫中毒管理，嚴格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》，結(jié)合本單位特點，制定切實可行的實施細則和事故應急預案。
應急預案應并定期進行演練。
第二十六條 應對所有相關人員應進行防止硫化氫氣危害的教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
第二十七條 加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，嚴禁無組織排放，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第二十八條 加工高含硫原油的單位應確保有足夠的脫硫能力，保證產(chǎn)品硫含量達標。
第二十九條 對所有含硫污水應全部經(jīng)污水汽提裝置處理，凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。
第三十條 煉廠酸性氣必須100％回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。
第三十一條 按集團公司環(huán)境監(jiān)測工作條例，加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準確。
第五章 附則
第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1％（質(zhì)量）的原油。
第三十三條 本規(guī)定適用于集團公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設計、施工單位。
第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》（中國石化〔2022〕安字227號）和《關于嚴格高硫（含硫）原油加工安全管理的通知》（中國石化〔2022〕安字500號）同時廢止。
第2篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定
第一章 設計管理
第一條 加強設計部門的安全管理,落實設計單位和設計人員的安全生產(chǎn)責任制。
第二條 凡新建、改建、擴建工程項目應嚴格執(zhí)行國家和集團公司的有關法律、法規(guī)和規(guī)定,安全、環(huán)保、消防設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。
第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮,按sh/t 3096-1999《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》規(guī)定,合理選用設備、管線材質(zhì)。
第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達標。
第五條 在設計時應同時考慮設備防腐措施,對于硫化氫富集的設備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。
第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。
第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。
第二章 生產(chǎn)管理
第八條 原油采購部門應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作,以使硫含量不超過裝置設計規(guī)定值。
第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況,制訂相應的加工技術方案,生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內(nèi)。
第十條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時,應根據(jù)原油評價報告制定加工方案,方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護措施。
第十一條 加工高含硫原油(原料)的裝置,應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。
第十二條 煉油企業(yè)應按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關工藝管理規(guī)定,嚴格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術措施。
第十三條 加工高含硫原油(原料)的裝置,生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應控制硫含量在設計水平以下。
第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。
第十五條加工高含硫原油的企業(yè),應完善工藝措施,嚴格工藝控制,確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標。正常情況下,嚴禁不脫硫液化氣進球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導致液化氣硫含量超標,應改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。
第十六條 加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時,應采取有效措施,對設備存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理,并對該設備保持嚴密監(jiān)控,避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。
第三章 設備管理
第十七條 認真做好設備管道材質(zhì)的核查和確認工作,嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)的規(guī)定,對存在的問題限期整改,根據(jù)具體情況制定詳細的材質(zhì)升級計劃,消除隱患,確保裝置安全運行。
第十八條 認真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),切實做好設備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作,掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。
第十九條 加強設備安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機襾,采用先進防腐技術,加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作。
第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置,應切實采取行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。
第二十一條 嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施,避免腐蝕引發(fā)事故。
第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐,應進行內(nèi)防腐處理,并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。
第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題,直屬企業(yè)應高度重視,嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準,并采取行之有效的措施。
第四章 安全管理
第二十四條 直屬企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。
第二十五條 加強防硫化氫中毒管理,嚴格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》,結(jié)合本單位特點,制定切實可行的實施細則和事故應急預案。應急預案應并定期進行演練。
第二十六條 應對所有相關人員應進行防止硫化氫氣危害的教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗。
第二十七條 加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第二十八條 加工高含硫原油的單位應確保有足夠的脫硫能力,保證產(chǎn)品硫含量達標。
第二十九條 對所有含硫污水應全部經(jīng)污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。
第三十條 煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。
第三十一條 按集團公司環(huán)境監(jiān)測工作條例,加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析,確保數(shù)據(jù)準確。
第五章 附則
第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質(zhì)量)的原油。
第三十三條 本規(guī)定適用于集團公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設計、施工單位。
第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》(中國石化〔2001〕安字227號)和《關于嚴格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國石化〔2000〕安字500號)同時廢止。
