某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定
公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定
1.總則
1.1制定目的
為加強(qiáng)品質(zhì)管制,使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控,特制定本規(guī)定。
1.2適用范圍
本公司制造過程之品質(zhì)管制,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1.3權(quán)現(xiàn)單位
(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2.管制規(guī)定
2.1管制責(zé)任
2.2.1生技部
生技部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任:
(1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。
(2)提供完整的技術(shù)資料、文件。
(3)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝,確保正常動作。
(4)不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。
(5)會同品管部處理品質(zhì)異常問題。
2.1.2制造部
制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任:
(1)作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對,檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),即開展自檢工作。
(2)下工程(序)人員有責(zé)任對上工程(序)人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督,即開展互檢工作。
(3)本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站,由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件,確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準(zhǔn),并作不良記錄。
(4)制造部各級干部應(yīng)隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況,對異常進(jìn)行及時排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。
2.1.3品管部
品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任:
(1)派員(pqc)依規(guī)定之檢驗頻率與時機(jī),對每一個工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo),糾正作業(yè)動作,即實施制程巡檢。
(2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品,采取必要之糾正或防范措施。
(3)及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常,并追蹤處理結(jié)果。
2.1.4.pqc工作程序
制程品質(zhì)管制人員,也稱pqc(processqualitycontrol),其工作程序規(guī)定如下:
(1)pqc人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況,以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。
(2)制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前,pqc人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料:
(a)制造命令。
(b)產(chǎn)品用料明細(xì)表(bom)
(c)檢驗用技術(shù)圖紙。
(d)檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
(e)工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(f)品質(zhì)歷史檔案。
(g)其他相關(guān)文件。
(3)制造單位開始生產(chǎn)時,pqc人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線,主要協(xié)助如下工作:
(a)工藝流程查核。
(b)使用物料、工藝夾具查核。
(c)使用計量儀器點(diǎn)檢。
(d)作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。
(e)首件產(chǎn)品檢查。
(4)制造單位生產(chǎn)正常后,pqc人員應(yīng)依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下:
(a)8:00。
(b)10:00。
(c)13:00。
(d)15:00。
(e)18:00(加班時)。
或依一定的批量(定量)進(jìn)行檢驗。
(5)pqc巡檢發(fā)現(xiàn)不良,應(yīng)及時分析不良原因,并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。
(6)pqc對全檢站之不良應(yīng)及時協(xié)同制造單位干部或?qū)?兼)職修護(hù)人員進(jìn)行處理,分析原因,并擬出對策。
(7)重大的品質(zhì)異常,pqc未能處理時,應(yīng)開具《制程異常通知書》,經(jīng)其主管審核后,通知相關(guān)單位處理。
(8)重大品質(zhì)異常未能及時排除,pqc有責(zé)任要求制造單位停線(機(jī))處理,制止其繼續(xù)制造不良。
(9)pqc應(yīng)及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》,每日上交。
2.3制程不良把握
2.3.1不良區(qū)分
依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:
(1)作業(yè)不良
(a)作業(yè)失誤。
(b)管理不當(dāng)。
(c)設(shè)備問題。
(d)其他因作業(yè)原因所致之不良。
(2)物料原不良
(a)采購物料中原有不良混入。
(b)上工程之加工不良混入。
(c)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。
(3)設(shè)計不良
因設(shè)計不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。
2.3.2不良率計算方式
(1)制程不良率
制程不良率=(制程不良數(shù)/生產(chǎn)總數(shù))×100%
(2)物料不良率
物料不良率=(物料不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%
物料原不良率=(物料原不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%
物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%
(3)抽檢不良率(巡檢過程)
抽檢不良率=(抽檢不良數(shù)/總抽檢數(shù))×100%
3.附件
[附件]ha03-1《制程巡檢記錄表》
[附件]ha03-2《全檢站檢驗日報表》
[附件]ha03-3《制程異常通知書》
