第1篇 溜煤眼煤倉安全管理規(guī)定
為進一步加強溜煤眼煤倉的現(xiàn)場質(zhì)量管理，消除溜煤眼煤倉的設(shè)備事故隱患,杜絕重大事故的發(fā)生，保證其高效安全地運行。結(jié)合公司實際情況，特制定本管理規(guī)定：
1、溜煤眼煤倉上口必須安裝防爆照明燈，指定專人維修，并在上方懸掛“煤倉上口，注意安全”的反光警示牌。
2、溜煤眼煤倉上口必須安設(shè)牢固可靠的鐵柵欄，鐵柵欄要將眼口全部封閉只留下卸煤的皮帶機（刮板輸送機）的放煤口，且柵欄高度不低于1.5m；柵欄底角用水泥基礎(chǔ)固定，欄桿刷上油漆，刷成紅白相間的顏色。
3、溜煤眼煤倉上口用工字鋼做成篩篦，且固定牢固可靠，防止大塊煤矸、木料、雜物等進入溜煤眼煤倉。
4、溜煤眼煤倉上口的堆煤保護必須靈敏可靠。
5、溜煤眼煤倉下口的放煤漏斗必須完好，扇形門開閉靈活可靠，放煤漏斗前后5m范圍內(nèi)巷道支護必須完好。
6、溜煤眼煤倉內(nèi)每班收工時必須保持一定的余煤，不得放空，放煤漏斗閘門關(guān)嚴(yán)，防止矸石直接落在漏斗上，損壞漏斗。
7、溜煤眼煤倉上口皮帶機機頭（刮板輸送機機頭）必須安裝一部電話，以便于工作聯(lián)系。
8、皮帶機、刮板機司機要精力集中，隨時注意出煤情況，嚴(yán)禁錨桿、鉆桿、長料、金屬網(wǎng)、大塊矸石和白色垃圾等雜物進入出煤系統(tǒng)。
9、加強溜煤眼煤倉上下口灑水滅塵，防止煤塵堆積。
10、加強工作面、順槽治水工作，嚴(yán)禁防塵噴霧以外的水進入溜煤眼煤倉。嚴(yán)格控制沖洗巷道及沖洗皮帶機（刮板輸送機）的水量，防止煤倉積水。
11、皮帶機機頭（刮板機機頭）的冷卻水嚴(yán)禁進入溜煤眼煤倉。
12、人員在溜煤眼煤倉附近作業(yè)（包括站在木板上）時，必須佩戴保險帶，并生根于牢固地點，精心作業(yè)，嚴(yán)防墜眼。保險帶在使用前要檢查它的強度及完好情況，否則嚴(yán)禁使用。
13、對于溜煤眼煤倉，人員確需進入其上方作業(yè)時，必須采取下列安全措施：
⑴、將溜煤眼煤倉灌滿煤，煤倉下口放煤漏斗停止放煤。
⑵、溜煤眼煤倉上口的皮帶機（刮板輸送機）停電掛牌，設(shè)專人看管。
⑶、在眼口上方鋪設(shè)70mm厚木板，木板之間用鈀釘釘牢固，將眼口封嚴(yán)；木板與眼口周圍的實底搭接不少于1.0m，且木板上嚴(yán)禁堆放重物。
⑷、施工人員必須佩戴保險帶，保險帶使用前必須檢查其強度，保證強度符合要求；保險帶要固定在牢靠地點。
14、煤倉卡眼時的處理方法：
⑴、處理卡眼前，必須了解卡眼物的基本情況，以便采取針對性的措施處理。
⑵、處理卡眼時，必須有一人在旁監(jiān)護、警戒，嚴(yán)禁單獨作業(yè)。
⑶、溜煤眼運輸聯(lián)巷皮帶機（刮板機）和下口的皮帶機必須停止運轉(zhuǎn)，其控制開關(guān)必須停電掛牌，設(shè)專人看管。
⑷、在眼上口處理卡眼時，人員必須佩系保險帶后才能靠近溜煤眼煤倉，使用長柄撬棍、大錘等工具進行處理。
⑸、在溜煤眼煤倉下口處理卡眼物時，人員必須在放煤漏斗上側(cè)安全地點作業(yè)，使用長柄工具在放煤漏斗的觀察孔處搗擊卡眼物，直至破碎掉落，并在放煤漏斗兩測安全地點設(shè)置警戒，嚴(yán)禁其他人員進入；若須在放煤漏斗下口捅眼時，必須在皮帶機一側(cè)搭設(shè)牢固的腳手架，嚴(yán)禁站在皮帶上捅眼。
⑹、若卡眼時間過長，必須有一名班長以上的管理人員現(xiàn)場指揮；處理前必須設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁其他無關(guān)人員進入；現(xiàn)場施工人員要密切觀察眼內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)有竄眼預(yù)兆時，立即撤至放煤漏斗上側(cè)5m以上進行躲避。
⑺、處理卡眼時若需放炮進行處理，另行編制補充措施。
15、溜煤眼煤倉放煤工操作時必須隨時注意眼內(nèi)的情況，若有竄眼可能時，操作人員須及時撤至安全地點并設(shè)置警戒；眼內(nèi)有積水時，必須先排水后放煤，否則嚴(yán)禁放煤；處理眼內(nèi)積水時，必須通知上口的皮帶機（刮板輸送機）嚴(yán)禁走鉤，其控制開關(guān)必須停電掛牌，設(shè)專人看管。
16、放煤工放煤時，溜煤眼煤倉下口的皮帶機必須首先開動，否則嚴(yán)禁放煤；一旦皮帶出現(xiàn)停車等情況，放煤工要及時打點通知工作面皮帶機及順槽皮帶機停車。放煤時，放煤漏斗下方和落煤點附近嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人員停留，防止竄眼或大塊煤矸滾落傷人。
17、皮帶機（刮板機）司機應(yīng)精力集中，隨時注意觀察眼內(nèi)情況，不得出現(xiàn)煤倉灌滿后埋住皮帶機（刮板機）機頭現(xiàn)象。
18、保持煤倉上下口周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔，無積水，無積塵，且不得堆放材料及雜物。
第2篇 m礦溜煤眼煤倉安全管理規(guī)定
為進一步加強溜煤眼煤倉的現(xiàn)場質(zhì)量管理,消除溜煤眼煤倉的設(shè)備事故隱患,杜絕重大事故的發(fā)生,保證其高效安全地運行。結(jié)合公司實際情況,特制定本管理規(guī)定:
1、溜煤眼煤倉上口必須安裝防爆照明燈,指定專人維修,并在上方懸掛“煤倉上口,注意安全”的反光警示牌。
2、溜煤眼煤倉上口必須安設(shè)牢固可靠的鐵柵欄,鐵柵欄要將眼口全部封閉只留下卸煤的皮帶機(刮板輸送機)的放煤口,且柵欄高度不低于1.5m;柵欄底角用水泥基礎(chǔ)固定,欄桿刷上油漆,刷成紅白相間的顏色。
3、溜煤眼煤倉上口用工字鋼做成篩篦,且固定牢固可靠,防止大塊煤矸、木料、雜物等進入溜煤眼煤倉。
4、溜煤眼煤倉上口的堆煤保護必須靈敏可靠。
5、溜煤眼煤倉下口的放煤漏斗必須完好,扇形門開閉靈活可靠,放煤漏斗前后5m范圍內(nèi)巷道支護必須完好。
6、溜煤眼煤倉內(nèi)每班收工時必須保持一定的余煤,不得放空,放煤漏斗閘門關(guān)嚴(yán),防止矸石直接落在漏斗上,損壞漏斗。
7、溜煤眼煤倉上口皮帶機機頭(刮板輸送機機頭)必須安裝一部電話,以便于工作聯(lián)系。
8、皮帶機、刮板機司機要精力集中,隨時注意出煤情況,嚴(yán)禁錨桿、鉆桿、長料、金屬網(wǎng)、大塊矸石和白色垃圾等雜物進入出煤系統(tǒng)。
9、加強溜煤眼煤倉上下口灑水滅塵,防止煤塵堆積。
10、加強工作面、順槽治水工作,嚴(yán)禁防塵噴霧以外的水進入溜煤眼煤倉。嚴(yán)格控制沖洗巷道及沖洗皮帶機(刮板輸送機)的水量,防止煤倉積水。
11、皮帶機機頭(刮板機機頭)的冷卻水嚴(yán)禁進入溜煤眼煤倉。
12、人員在溜煤眼煤倉附近作業(yè)(包括站在木板上)時,必須佩戴保險帶,并生根于牢固地點,精心作業(yè),嚴(yán)防墜眼。保險帶在使用前要檢查它的強度及完好情況,否則嚴(yán)禁使用。
13、對于溜煤眼煤倉,人員確需進入其上方作業(yè)時,必須采取下列安全措施:
⑴、將溜煤眼煤倉灌滿煤,煤倉下口放煤漏斗停止放煤。
⑵、溜煤眼煤倉上口的皮帶機(刮板輸送機)停電掛牌,設(shè)專人看管。
⑶、在眼口上方鋪設(shè)70mm厚木板,木板之間用鈀釘釘牢固,將眼口封嚴(yán);木板與眼口周圍的實底搭接不少于1.0m,且木板上嚴(yán)禁堆放重物。
⑷、施工人員必須佩戴保險帶,保險帶使用前必須檢查其強度,保證強度符合要求;保險帶要固定在牢靠地點。
14、煤倉卡眼時的處理方法:
⑴、處理卡眼前,必須了解卡眼物的基本情況,以便采取針對性的措施處理。
⑵、處理卡眼時,必須有一人在旁監(jiān)護、警戒,嚴(yán)禁單獨作業(yè)。
⑶、溜煤眼運輸聯(lián)巷皮帶機(刮板機)和下口的皮帶機必須停止運轉(zhuǎn),其控制開關(guān)必須停電掛牌,設(shè)專人看管。
⑷、在眼上口處理卡眼時,人員必須佩系保險帶后才能靠近溜煤眼煤倉,使用長柄撬棍、大錘等工具進行處理。
⑸、在溜煤眼煤倉下口處理卡眼物時,人員必須在放煤漏斗上側(cè)安全地點作業(yè),使用長柄工具在放煤漏斗的觀察孔處搗擊卡眼物,直至破碎掉落,并在放煤漏斗兩測安全地點設(shè)置警戒,嚴(yán)禁其他人員進入;若須在放煤漏斗下口捅眼時,必須在皮帶機一側(cè)搭設(shè)牢固的腳手架,嚴(yán)禁站在皮帶上捅眼。
⑹、若卡眼時間過長,必須有一名班長以上的管理人員現(xiàn)場指揮;處理前必須設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁其他無關(guān)人員進入;現(xiàn)場施工人員要密切觀察眼內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)有竄眼預(yù)兆時,立即撤至放煤漏斗上側(cè)5m以上進行躲避。
⑺、處理卡眼時若需放炮進行處理,另行編制補充措施。
15、溜煤眼煤倉放煤工操作時必須隨時注意眼內(nèi)的情況,若有竄眼可能時,操作人員須及時撤至安全地點并設(shè)置警戒;眼內(nèi)有積水時,必須先排水后放煤,否則嚴(yán)禁放煤;處理眼內(nèi)積水時,必須通知上口的皮帶機(刮板輸送機)嚴(yán)禁走鉤,其控制開關(guān)必須停電掛牌,設(shè)專人看管。
16、放煤工放煤時,溜煤眼煤倉下口的皮帶機必須首先開動,否則嚴(yán)禁放煤;一旦皮帶出現(xiàn)停車等情況,放煤工要及時打點通知工作面皮帶機及順槽皮帶機停車。放煤時,放煤漏斗下方和落煤點附近嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人員停留,防止竄眼或大塊煤矸滾落傷人。
17、皮帶機(刮板機)司機應(yīng)精力集中,隨時注意觀察眼內(nèi)情況,不得出現(xiàn)煤倉灌滿后埋住皮帶機(刮板機)機頭現(xiàn)象。
18、保持煤倉上下口周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔,無積水,無積塵,且不得堆放材料及雜物。
