煉油化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定
為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生，煉油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，設(shè)計、施工單位在設(shè)計、施工過程中，應嚴格執(zhí)行本規(guī)定；經(jīng)營單位宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 設(shè)計管理
第一條 加強設(shè)計部門的安全管理，落實設(shè)計單位和設(shè)計人員的安全生產(chǎn)責任制。
第二條 凡新建、改建、擴建工程項目，應嚴格按照國家和省有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定進行設(shè)計。
第三條 設(shè)計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，加工裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，設(shè)備、管線材質(zhì)按《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導則》（sh/t3096----2001）、《加工高含硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導則》（sh/t3129----2002）規(guī)定，合理選用。
第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計能力應確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達標。
第五條 在設(shè)計時應同時考慮設(shè)備防腐措施，對于硫化氫富集的設(shè)備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。
第六條 設(shè)計新裝置時應配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。
第七條 加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。
第二章 生產(chǎn)管理
第八條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第九條 原油采購部門應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設(shè)計規(guī)定值。
第十條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原料中硫含量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上，建立總硫和硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，并按不同品種原油繪制沿工藝流程硫化氫的分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施和規(guī)定，嚴格崗位操作規(guī)程或操作法，合理采用工藝防腐技術(shù)措施。
第十一條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)、技術(shù)設(shè)備和和安全管理等主管部門應及時通知有關(guān)車間、班組或崗位變更情況。主要裝置控制室應設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第十二條 加工高含硫原油的企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況，制訂相應的加工技術(shù)方案，生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，確保有足夠的脫硫能力，使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計值以內(nèi)，保證產(chǎn)品硫含量達標。
第十三條 加工硫含量高過裝置設(shè)計值的新品種原油時，應根據(jù)原油評價報告制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。
第十四條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。
第十五條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設(shè)計水平以下。
第十六條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。
第十七條 加工高含硫原油的企業(yè)，應完善工藝措施，嚴格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標。正常情況下，嚴禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導致液化氣硫含量超標，應改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。
第十八條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應采取有效措施，對設(shè)備、儲罐存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設(shè)備保持嚴密監(jiān)控，避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災事故。
第十九條 含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。
加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第二十條 煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。
第二十一條 按照國家有關(guān)規(guī)定，加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準確。
第二十二條 加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。
第二十三條 煉油企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。
第三章 設(shè)備管理
第二十四條 認真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認工作，按照《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導意見》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細的材質(zhì)升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。
第二十五條 按照《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）和《關(guān)于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），切實做好設(shè)備、管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。
第二十六條 嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求，加強設(shè)備、管道安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機理，采用先進防腐技術(shù)，加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作，對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第二十七條 部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產(chǎn)裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設(shè)備內(nèi)的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設(shè)備損壞。
