無塵車間管理規(guī)定（2篇范文）

第1篇 無塵車間管理規(guī)定

1.生產管理規(guī)定

1.1工作調配由拉長以上干部根據(jù)工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)

1. 2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導書或機器操作說明書去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術作業(yè)必須經主管級人員確認后方可執(zhí)行。

1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業(yè)站別作業(yè)員需要進行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內容.

1.4作業(yè)人員必須按規(guī)定完成產量,以保證工作效率。

1.5作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。

1.6作業(yè)人員當發(fā)現(xiàn)自己作業(yè)物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發(fā)料,不可私自到物料 架上拿取物料。

2.物料管理規(guī)定

2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)

2.2所有物料必須按規(guī)定擺放整齊。

2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)

2.4領料員每次領料時當出現(xiàn)缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。

2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。

3.生產紀律規(guī)定

3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位

3.2所有人員必須按規(guī)定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室,且不可在無塵內整理無塵服等。

3.3相關人員必須按規(guī)定戴好手套后方可進入無塵室作業(yè)。

3.4工作時間不可有聊天現(xiàn)象,更不允許有爭吵現(xiàn)象。

3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。

3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。

3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。

3.8所有人員上下班必須按規(guī)定放置好自己的衣服及靜電服等。

3.9所有人員上下班前必須按規(guī)定清掃自己的工作崗位。

3.10所有人員上下班必須按規(guī)定排好隊進出無塵車間。

4.作業(yè)環(huán)境規(guī)定

4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。

4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。

4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。

第2篇 x無塵車間管理規(guī)定

無塵車間管理規(guī)定【1】

1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而保證產品的質量。

2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

3、定義:無

4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

5、工作程序:

5.1無塵車間管理規(guī)定--溫濕度管理:

5.1.1溫濕度規(guī)格:

5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

5.1.2測量方法:

5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數(shù)據(jù)。

5.1.3測試頻率:

5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:

5.1.4管理方法:

5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業(yè),并聯(lián)絡設備管理人員立刻進行改善,并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產:

5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:

5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現(xiàn)場qc負責更換表格,現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時,核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;

5.1.5注意事項:非空調狀態(tài)禁止生產;

5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點示意圖》。

5.2無塵車間管理規(guī)定--微塵粒子管理

5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;

5.2.2測試儀器及方法:

5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數(shù)器;

5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計數(shù)器使用說明》;

5.2.3測試頻率:

5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試,日測試作業(yè)部門白/晚班需各測試2次;

5.2.3.2白班10:00及13:00左右進行測試;晚班22:00及3:00左右進行測試;

5.2.3.3月測試頻率具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;

5.2.4管理方法:

5.2.4.1各無塵度記錄擔當者按規(guī)定時間測試無塵度并填寫《微塵度實測記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業(yè),并要求責任人立刻進行改善,當無塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產;

5.2.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性。

5.3無塵車間管理規(guī)定--靜電管理

5.3.1相關規(guī)格

5.3.1.1靜電規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;

5.3.1.2接地規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的內阻控制范圍為:100*106ω之內;

5.3.2測試儀器及方法:

5.3.2.1使用儀器:數(shù)字靜電測試儀及萬用表

5.3.2.2測試各工序操作完成后產品的帶靜電量:將數(shù)字靜電儀對準產品,當兩個紅色光圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;

5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數(shù)字靜電儀對準產品,當兩個紅色圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;

5.3.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的導通性:將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接,待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后做好記錄;

5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;

5.3.4管理方法:

5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到連續(xù)30分鐘內不再出現(xiàn)靜電超高現(xiàn)象方可恢復生產;

5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試導通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到測試值正常方可恢復生產;

5.3.4.3同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相磁部門擬對策,記錄在并追蹤有效性;

5.3.5測試注意事項:當兩個光圈儀器先歸零,測試時兩紅色光圈完全重合后才可以記數(shù)。

5.4無塵車間管理規(guī)定--光照度管理

5.4.1光照度規(guī)格:atc亞通公司無塵車間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數(shù)據(jù)須為0,其它工位500l*以上;

5.4.2測試儀器及方法:

5.4.2.1使用儀器:照度計

5.4.2.2測試各操作工序產品附近的光照強度,測量時照度計的照度感應器需正面向上,照度計的顯示照度值穩(wěn)定后才可讀取數(shù)字和記錄;

5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;

5.4.4管理方法:

5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規(guī)定值范圍,立即通知相關作業(yè)停止作業(yè)進行改善,直到光照度達到規(guī)定要求方可恢復生產;

5.4.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬訂對策,并追蹤有效性;

5.5無塵車間管理規(guī)定--無塵車間日常管理

5.5.1無塵車間的四原則:不帶入,不發(fā)生,不堆積,要排除;

5.5.1.1不帶入

●按照入室規(guī)則進入無塵車間(詳見風淋室門口的圖片和提示語);

●更換無塵服,經風淋后再進入無塵車間;

●材料、機器清掃除塵后再搬入無塵車間;

●私人用品不允帶入無塵車間。

5.5.1.2不發(fā)生

●減少不必要的活動;

●無塵服要正確穿戴(詳見后面的穿著的管理);

●紙不要團成一團或撕碎;

●人要限制最少;

●使用發(fā)塵少的物品和材料。

5.5.1.3不堆積

●容易清掃的進行布局;

●材料和半成品要在材料架上保管;

●所有配線要用扎帶扎起來;

●工作臺上不要放置不需要的物品;

●需要的物品也要控制在最小限度。

5.5.1.4要排除

●每天要進行全面的清掃;

●作業(yè)臺每天要進行擦拭和除塵;

●臟的粘塵墊要及時撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產部拉長負責);

●不用的物品要盡量放在無塵車間外。

5.5.2物品的搬出入管理

5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類,

裝飾品等個人用品;

5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導光板及生產輔助材須經過除塵處理。

5.5.2.3作業(yè)中如果帶入大件機器,室內的氣流回變亂導致中間制品被污染,所以須在無作業(yè)時進行搬運。

5.5.2.4材料的搬入必須通過風淋傳遞窗,搬出必須通過普通傳遞窗或風淋傳遞窗;

5.5.2.5傳遞窗內不能堆積塵埃,要進行定期清掃;

5.5.3進入無塵車間的人員管理

5.5.3.1在無塵車間內作業(yè)每個月要不定期的進行培訓(拉長負責、資料為《凈化技術基礎知識》);

5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者,嚴格控制室內的作業(yè)人數(shù);

5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過敏,指甲很臟、很長的人禁止進入無塵車間;

5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長發(fā),頭皮屑,臟拓及指甲;

5.5.3.5無塵服要定期清洗,每周清洗一次;

5.5.3.6在無塵服室內不能將口罩摘下來,帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;

5.5.3.7 因為工作中而弄臟或破損的無塵服必須立即更換,無塵服必須要合體,頭和帽子間

不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;

5.5.3.8無塵車間內嚴禁換穿手套,必須在進入無塵車間前完成,無塵手套配戴時,指尖不能

有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;

5.5.3.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次,但是若實際情況不臟,出可能考慮4個小時更換一次;

5.5.4.制造裝置的管理

5.5.4.簡單的構造,用不銹鋼,鋁合金,樹脂加工鋼板(機器,治具等)等無塵材料;

5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進行清掃;

5.5.5清掃管理規(guī)定

5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;

5.5.5.2擦拭用材:各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;

5.5.5.3洗劑:低殘留***洗劑、酒精、丙酮等;

5.5.5.4清掃者:制造生產線作業(yè)員,專業(yè)的外注作業(yè)者;

5.5.5.5清掃頻度:

●作業(yè)員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無塵布和酒精);

●無塵車間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用

拖把加過濾過的水拖);

●無塵車間全面清潔:每周二和周五下班前半小時清潔一次(墻壁,

天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業(yè)臺面同上);

5.5.6以上無塵車間日常管理內容ipqc都有權進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)。

無塵車間管理規(guī)定【2】

1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而

保證產品的質量。

2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

3、定義:無

4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

5、工作程序:

5.1溫濕度管理:

5.1.1溫濕度規(guī)格:

5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

5.1.2測量方法:

5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數(shù)據(jù)。

5.1.3測試頻率:

5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:

5.1.4管理方法:

5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過

規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業(yè),并聯(lián)絡設備管理人員立刻進行改善,并將

做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產:

5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:

5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現(xiàn)場qc負責更換表格,現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時,

核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;

5.1.5注意事項:非空調狀態(tài)禁止生產;

5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點示意圖》。

5.2微塵粒子管理

5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;