石油氣安全使用管理規(guī)定（15篇范文）

第1篇 石油氣安全使用管理規(guī)定

根據(jù)北京市政、市容管理委員會、北京市教育委員會、北京市質(zhì)量監(jiān)督局、北京市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于加強(qiáng)學(xué)校食堂液化石油氣安全使用工作的通知》精神,結(jié)合學(xué)校食堂的實際,為確保學(xué)校食堂的用氣安全,特做如下規(guī)定:

一、液化石油氣的購置

1. 必須從取得北京市燃?xì)饨?jīng)營許可證的供氣企業(yè)購買液化石油氣。

2. 必須與供氣企業(yè)簽訂安全供氣協(xié)議,并將供氣協(xié)議復(fù)印件交食堂管理員備案。

3. 每次供氣必須索要購氣憑證。購氣憑證上要著名所購液化石油氣鋼瓶的注冊鋼印。

二、液化石油氣鋼瓶的購置

1. 在購買使用鋼瓶前,應(yīng)對鋼瓶的三項標(biāo)記進(jìn)行確認(rèn),對于三項標(biāo)記不符合要求的鋼瓶,嚴(yán)禁購置并使用。(三項標(biāo)記的圖文說明見附件)

2. 檢驗標(biāo)記環(huán):對于瓶閥下有檢驗標(biāo)記的鋼瓶確認(rèn)在檢驗標(biāo)記的檢驗有效期內(nèi)。

鋼瓶出廠制造鋼印:對于瓶閥五檢驗標(biāo)記環(huán)的鋼瓶,應(yīng)確認(rèn)是否有出場標(biāo)記,通過鋼瓶出廠日期確認(rèn)是否超過首次檢驗日期(注:15kg以下鋼瓶首檢日期為制造出廠日期后4年;50kg鋼瓶首檢日期為制造出廠日期后3年)。

3. 注冊登記鋼瓶代碼:對于有護(hù)罩的鋼瓶,在護(hù)罩上注冊鋼印代碼;對于無護(hù)罩的鋼瓶,在鋼瓶底部注冊鋼瓶代碼。

4. 對現(xiàn)使用的鋼瓶或新購置的鋼瓶,既無檢驗標(biāo)記,也無出廠日期標(biāo)記或超過檢驗日期的鋼瓶一律禁止使用。

三、正確使用液化石油氣鋼瓶

1. 鋼瓶放置地點(diǎn)不得靠近熱源和明火,使用環(huán)境最高溫度不得超過450c,夏季應(yīng)禁止暴曬。

2. 鋼瓶應(yīng)直立,不準(zhǔn)斜放或倒置。

3. 鋼瓶存儲間應(yīng)保持良好的通風(fēng)、安全防爆燈和漏氣報警器,不準(zhǔn)與易燃易爆物品共同存放。嚴(yán)禁使用明火,并指定專人管理,下班前要關(guān)閉燃?xì)饪偨亻T,大門上鎖。

四、對軟管和減壓器密封閥要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)老化、腐蝕等問題,要立即更換。軟管使用時應(yīng)用卡箍緊固,且長度不得超過2米,軟管每年更換一次。

五、各餐廳應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行液化石油氣供氣系統(tǒng)試漏檢查。特別是更滑鋼瓶并重新連接好供氣軟管后,應(yīng)使用肥皂水對鋼瓶角閥、減壓閥、連接軟管等用氣設(shè)備及附件接口反復(fù)進(jìn)行泄露檢查。

六、液化石油氣使用時,應(yīng)先點(diǎn)火,后送氣,用畢立即關(guān)火。

七、各餐廳要經(jīng)常對員工進(jìn)行液化石油氣安全使用常識的教育和安全操作的培訓(xùn),待員工熟練掌握安全操作技能后,方可獨(dú)立使用液化石油氣。

八、液化石油氣在使用過程中,出現(xiàn)漏氣、跑氣時,遇明火極易產(chǎn)生爆燃,危險相當(dāng)大。因此,為避免事故的發(fā)生,必須使用制式合格、完好的灶具。在制作易造成熄火的食品時,操作員必須在場,不準(zhǔn)離開。

九、 應(yīng)急措施

1. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有氣體泄露時,應(yīng)保持冷靜,立即關(guān)閉鋼瓶角閥,開創(chuàng)通風(fēng)。通知附近人員疏散。如發(fā)生在學(xué)生集中供餐時,餐廳負(fù)責(zé)人應(yīng)及時通知在場的老師,共同組織學(xué)生有序疏散。

2. 在發(fā)生氣體泄露時,嚴(yán)禁動用明火、開燈、打電話。

十、液化石油氣運(yùn)送的安全管理

1. 車輛入校前使用餐廳的負(fù)責(zé)人要對進(jìn)行檢查,保證不漏氣。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象,一律不準(zhǔn)入校。

2. 車輛入校必須有專人引領(lǐng)、慢行,防止發(fā)生事故。

3. 裝卸時要輕拿輕放,嚴(yán)禁隨意拋扔,嚴(yán)禁因猛烈撞擊發(fā)生爆炸事故。

4. 運(yùn)送氣瓶的車輛,卸貨后必須按原路返回、離校,不準(zhǔn)走其它路線,嚴(yán)禁在校內(nèi)停放。

十一、按照“誰經(jīng)營,誰使用,誰負(fù)責(zé)”的原則,落實安全責(zé)任。凡因違反規(guī)定,發(fā)生事故,造成自身人員、財產(chǎn)損失的責(zé)任自負(fù);對造成學(xué)校人員、財產(chǎn)的損失,承擔(dān)全部賠償責(zé)任;給第三方造成人員、財產(chǎn)損失的,承擔(dān)全部賠償責(zé)任。

此規(guī)定自2023年11月9日開始執(zhí)行。

北京商貿(mào)學(xué)校安委會

2023年11月6日

第2篇 液化石油氣儲存設(shè)備的安全使用與管理

液化石油氣儲存設(shè)備，是有爆炸危險的重要壓力容器，為了保障人民生命、財產(chǎn)的安全，這些容器的設(shè)計、制造、試驗、驗收必須符合國家的有關(guān)規(guī)定，對已投產(chǎn)的容器，也要加強(qiáng)運(yùn)行中的管理，加強(qiáng)定期檢驗及維修，做到對異常情況早期發(fā)現(xiàn)、早期處理，以防事故的發(fā)生。

圖1-10-16 表盤式壓力指示溫度計

圖1-10-17 雙金屬溫度計

一、罐體的充裝量

盛裝液化石油氣的儲存設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝質(zhì)量，以保證設(shè)計溫度下壓力容器內(nèi)部存在氣相空間，容器內(nèi)的液化氣體氣液兩相共存，并在一定溫度下達(dá)到動態(tài)平衡。

液化石油氣同其他液體一樣，熱脹冷縮，液化石油氣的體積膨脹系數(shù)比水大，隨溫度的升高，其體積膨脹系數(shù)還會相應(yīng)增大，也就是說，液化石油氣的密度隨溫度上升而急劇減少，同一質(zhì)量的液化石油氣，溫度上升后所占用的容積就增大。不同溫度時丙烷的密度及體積變化百分比見表1-10-6。

表1-10-6 不同溫度時丙烷的密度及體積變化百分比

更具體地說，若15℃時丙烷的體積為100，到30℃時膨脹到104.3，60℃時將達(dá)到118.4，如果常溫15℃時容器的充滿率為85％，溫升到50℃時將接近100％。當(dāng)溫升到一定數(shù)值時后，容器內(nèi)的壓力空間將全部被液相介質(zhì)所占據(jù)。滿液時，溫度每升高1℃，壓力將增加十幾個大氣壓?？梢娨夯瘹怏w的超裝十分危險，所以要嚴(yán)禁超裝。為了防止充裝過量，確保壓力容器安全運(yùn)行，國家頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》對液化氣體充裝系數(shù)作出了明確的規(guī)定(見表1-10-7)。

表1-10-7 液化氣體質(zhì)量充裝系數(shù)及飽和液體密度

液化石油氣儲罐的設(shè)計充裝量應(yīng)不大于下式的計算值。

w=φρtv

式中w——儲存量，kg；

v——儲罐的設(shè)計容量，l；

φ——裝量系數(shù)，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；

ρt——設(shè)計溫度下的飽和液體密度，kg／l

二、液化石油氣儲運(yùn)設(shè)備的無損檢驗

對于在用的液化石油氣儲運(yùn)設(shè)備，通常采用非破壞性的無損檢驗，包括宏觀檢查、致密性試驗、無損探傷和耐壓試驗及氣密性試驗。

1.宏觀檢查

用肉眼或5～10倍的放大鏡直接觀察容器的表面情況，也可以采用樣板與量具進(jìn)行檢查，宏觀檢查不僅可以確定焊縫尺寸是否符合要求，發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、咬邊等焊縫表面缺陷，還可以發(fā)現(xiàn)容器殼體有無凹陷、鼓包、增厚等局部變形，容器內(nèi)外壁的局部磨損、腐蝕坑或斑點(diǎn)，金屬表面有無明顯重皮、折疊或裂紋等缺陷。宏觀檢查還可以在一定程度上幫助判斷焊縫內(nèi)部的質(zhì)量。宏觀檢查方法比較簡單，是對壓力容器進(jìn)行內(nèi)、外部檢查的基本方法。它不但可以直接發(fā)現(xiàn)較為明顯的表面缺陷，而且對進(jìn)一步用其他方法作詳細(xì)檢查提供線索和根據(jù)。不過這種方法的檢查效果在很大程度上取決于檢查人員的經(jīng)驗和熟練程度，因此，必須在實踐中不斷地進(jìn)行摸索和總結(jié)。

2.致密性試驗

對各種液化石油氣儲運(yùn)設(shè)備進(jìn)行致密性試驗，以保證無泄漏。致密性試驗應(yīng)在安全裝置、閥門、儀表等安裝齊全后進(jìn)行。致密性試驗通常采用氣密試驗、煤油滲漏試驗、氨滲透試驗等方法。

(1)氣密試驗

一般使用干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行。先將待試設(shè)備緩慢升壓到設(shè)計壓力，保持30min，在焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，小型容器可浸放在水中檢查。

(2)煤油滲漏試驗

試驗時將焊縫檢查表面清理干凈，涂以白粉漿，待晾干后在焊縫的背面涂以煤油，由于煤油的表面張力很小，具有穿透細(xì)小孔隙的能力，如果焊縫不致密或鋼材內(nèi)部有疏松、夾層、夾渣時，煤油就會滲透到鋼材或焊縫的另一面，并在白粉上顯現(xiàn)出印漬。為了準(zhǔn)確地確定缺陷的位置，避免印漬擴(kuò)散，應(yīng)在涂上煤油后稍停片刻即進(jìn)行觀察，最初出現(xiàn)印漬處即為缺陷位置。為了保證煤油有足夠的浸潤時間，以持續(xù)30min以上不出現(xiàn)印漬為試驗合格。

(3)氨滲透試驗

在容器外表面的焊縫上，貼上比焊縫約寬20mm的經(jīng)5％硝酸亞汞或酚酞水溶液浸漬過的紙條，然后將容器內(nèi)通入含氨1％(體積分?jǐn)?shù))的壓縮空氣，加壓到規(guī)定的氨滲透試驗壓力后保持5min，紙條上未出現(xiàn)黑色(硝酸亞汞浸漬)或紅色(酚酞浸漬)斑點(diǎn)時，試驗為合格。

3.無損探傷

無損探傷是在不損壞被檢容器的條件下，用各種方法探測容器金屬層內(nèi)部或表面所存在的缺陷。而這些缺陷往往都是宏觀檢查方法所不能發(fā)現(xiàn)或確認(rèn)的。常用的無損探傷方法有滲透探傷、磁粉探傷、射線探傷以及超聲波探傷等。對于在用的液化石油氣容器，無損探傷著重檢查容器在使用過程中產(chǎn)生的缺陷或原有缺陷的變化擴(kuò)展情況，從而評定容器的使用期限或報廢與否。

4.耐壓試驗和氣密性試驗

液化石油氣儲罐及容器的耐壓試驗，一般應(yīng)采用液壓試驗，液壓試驗的介質(zhì)一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。

(1)水壓試驗

水壓試驗所用的水必須是潔凈的，碳素鋼、16mnr和正火15mnv材料的壓力容器在耐壓試驗時，水的溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，水的溫度不得低于15℃。試驗時，壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力（固定式儲罐為設(shè)計壓力的1.25倍，移動式容器為設(shè)計壓力的1.50倍)，保壓30min，然后降至規(guī)定試驗壓力的80％，保壓足夠的時間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。

液壓試驗后的壓力容器符合下列條件為合格：

①無滲漏。

②無可見的變形。

③試驗過程中無異常的響聲。

水壓試驗完畢后，應(yīng)將水排盡，并用壓縮空氣將容器內(nèi)部吹干。

(2)氣密性試驗最主要目的是檢查連接部位的密封可靠性和焊縫可能產(chǎn)生的滲漏，一般試驗介質(zhì)為干燥潔凈的氮?dú)饣蚩諝?，碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗用空氣溫度?yīng)不低于5℃。其他材料制壓容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。

氣密性實驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進(jìn)行，氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。進(jìn)行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全，試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力后應(yīng)保壓，保壓時間不少于30min，經(jīng)檢查無泄漏為合格。如有泄漏則在返修后重新進(jìn)行水壓試驗和氣密性試驗。

三、儲罐的定期檢驗

根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，壓力容器的定期檢驗項目包括如下。

①外部檢查，是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期檢查。

②內(nèi)外部檢驗，是指在用壓力容器停機(jī)時的檢驗。

③耐壓試驗，是指壓力容器停機(jī)檢驗時所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。

檢驗周期：由于介質(zhì)為液化石油氣，具有氫鼓包等應(yīng)力腐蝕傾向，根據(jù)規(guī)程規(guī)定需每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，對于儲罐，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗。對于罐車每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗。

壓力容器的定期檢驗必須由取得相應(yīng)資格的單位和人員來承擔(dān)。

1.檢驗前的準(zhǔn)備工作

儲罐在進(jìn)行定期檢驗前應(yīng)做好以下工作。

①將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，進(jìn)行置換處理，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道， 并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

②必須切斷與儲罐有關(guān)的電源。

③將儲罐的人孔全部打開，拆除儲罐內(nèi)件，清除內(nèi)壁的污物。

④進(jìn)行儲罐內(nèi)檢查時，應(yīng)使用12v或24v的低壓防爆燈。在儲罐外部還必須有人監(jiān)護(hù)，檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須有絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

⑤外部有保溫層的儲罐，在外部檢查和內(nèi)外部檢驗時，一般可不拆除保溫層。若懷疑殼體(焊縫)有缺陷時應(yīng)拆除檢查，全面檢驗時，則應(yīng)部分或全部拆除保溫層。

2.檢驗內(nèi)容和要求

(1)儲罐外部的檢驗內(nèi)容和要求。

①儲罐的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

②儲罐表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。

③儲罐的接管、焊縫、受壓元件等有無泄漏。

④安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

⑤緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉或傾斜等異?，F(xiàn)象。

(2)儲罐的內(nèi)外部檢驗的內(nèi)容和要求。

①包括外部檢查的全部內(nèi)容。

②儲罐的內(nèi)外表面、開孔接管處，有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

③儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他有應(yīng)力集中的部位有無裂紋，對有懷疑的部位，應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進(jìn)行表面探傷，如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時還應(yīng)采用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長的20％。

④簡體、封頭等通過上述檢查后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量，測量的壁厚小于最小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高工作壓力。

⑤儲罐內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料晶相組織連續(xù)性破壞時(如脫碳、應(yīng)力腐蝕，晶間腐蝕、疲勞裂紋等)在必要時還應(yīng)進(jìn)行晶相檢驗和表面硬度測量并做出檢查報告。

⑥儲罐的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀宏觀檢查并用磁粉或著色探傷檢查有無裂紋。

(3)檢驗報告

經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗單位和檢驗員，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定出具檢驗報告，檢驗報告應(yīng)明確給出安全狀況等級、下次檢驗日期或需要采取特殊監(jiān)測等措施。

除定期檢驗外，對停止使用兩年以上，需要恢復(fù)使用的儲罐、移裝使用的儲罐、改變或修理結(jié)構(gòu)而影響強(qiáng)度的儲罐，在投入使用前，應(yīng)作內(nèi)外部檢驗，必要時應(yīng)作耐壓試驗。

第3篇 液化石油氣充裝使用安全管理規(guī)定

一、基本要求

1、液化石油氣（以下簡稱液化氣），使用廣泛，具有閃點(diǎn)低，點(diǎn)燃能量小，爆炸極限范圍寬等危險特點(diǎn)。

2、本規(guī)定適用于液化石油氣充裝單位的安全管理。

二、職責(zé)與分工

1、液化石油氣充裝、使用的綜合安全監(jiān)管履行以下職責(zé)。

a、按照有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，制定、修訂液化石油氣充裝、使用安全管理制度。

b、液化石油氣的充裝對使用安全管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核。

2、生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)液化石油氣的充裝等作業(yè)活動的生產(chǎn)運(yùn)行管理。

3、設(shè)備管理負(fù)責(zé)液化石油氣充裝設(shè)備、壓力表的更新、維修等專業(yè)管理工作。

4、液化石油氣充裝、使用規(guī)程及安全管理規(guī)定在本單位實施，教育、組織職工按章操作，按時巡檢，及時發(fā)現(xiàn)識別各類危險因素，做好自身安全防護(hù)，正確安全處置各類隱患和險情，組織學(xué)習(xí)和掌握事故應(yīng)急處理程序，搞好定期的反事故演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

三、管理內(nèi)容和要求

1、從事液化氣充裝和發(fā)放、維修液化氣瓶的所有工作人員，必須經(jīng)過單位的專項安全培訓(xùn)并考核合格，熟悉、掌握液化氣的安全性質(zhì)和防火滅火知識，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和防火制度。

工作崗位和工作期間，工作人員不得穿化纖服裝、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具操作，嚴(yán)禁使用非防爆通訊工具。

2、充裝液化氣的廠房和液化氣瓶倉庫，應(yīng)滿足《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（gb17267-1998）,《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》（gb14193-1993）的要求。

3、液化氣站的所有電器設(shè)備必須符合防爆要求，車間和液化氣瓶倉庫的地面采取防靜電措施，并按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警設(shè)施。

4、機(jī)動車進(jìn)入液化氣站必須佩帶合格的阻火器，汽車槽車停穩(wěn)后，應(yīng)采取防滑動措施固定就位，并將啟動鑰匙交由充裝人員或門衛(wèi)代管。當(dāng)罐車充滿卸除連接管線后，要等可燃?xì)怏w完全擴(kuò)散，才能啟動車輛，以免因過早發(fā)動引發(fā)火災(zāi)事故。

5、液化氣充裝前，必須按危險化學(xué)品裝車裝瓶查驗要求，對液化氣槽車、氣瓶進(jìn)行檢查和處理。沒有合格證、表示不清、消防安全設(shè)施配備不全、檢測過期及配件損壞、不全、漏氣的槽車、氣瓶，一律不準(zhǔn)充裝。

6、液化氣槽車充裝前，車體應(yīng)與裝卸管線、站臺、衡量器、貯罐等進(jìn)行良好的金屬連接并接地，防止靜電積聚放電。

7、液化氣站內(nèi)，嚴(yán)禁液化氣槽車防空和處理氣瓶的余氣及殘液，需要排放余氣或處理殘液，到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意亂倒、亂放。

8、液化氣充裝時，應(yīng)按《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》（gb14193-1993）、本單位安全操作規(guī)程及安全、技術(shù)控制指標(biāo)進(jìn)行，嚴(yán)禁超壓、超量充裝等違章操作。

9、裝卸液化氣瓶時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊、滾動、倒置或暴曬。

10、使用氣瓶的用戶，嚴(yán)禁火烤、倒裝或拆修氣瓶。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶閥門失靈，要及時送液化氣站修理，使用液化氣的廚房要整潔，不準(zhǔn)在爐灶旁堆放易燃物。氣瓶與爐盤間距不得小于1米，防止高溫物質(zhì)破壞液化氣塑料導(dǎo)管。

11、為確保液化氣的安全使用，必須做到“三先三后”和“八不準(zhǔn)”。

a、先檢查后使用，先點(diǎn)火后開氣，先關(guān)閥后熄火。

b、不準(zhǔn)倒凝縮油，不準(zhǔn)給瓶加溫，不準(zhǔn)將瓶倒置，不準(zhǔn)將瓶暴曬，不準(zhǔn)將瓶烘烤、不準(zhǔn)小孩點(diǎn)火、不準(zhǔn)著火離開、不準(zhǔn)任意拆卸部件。

12、液化氣槽車、氣瓶管理單位，應(yīng)按國家規(guī)定，定期將槽車、氣瓶進(jìn)行送檢，逾期不檢測的槽車、氣瓶，禁止充裝使用。

13、氣瓶充裝站應(yīng)設(shè)專人對液化氣充裝和使用進(jìn)行安全管理，定期進(jìn)行安全檢查，及時糾正違章作業(yè)，消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

四、監(jiān)督、檢查與考核

對液化氣充裝使用安全管理的檢查，按照“任務(wù)、責(zé)任、落實”工作要求予以考核。

五、液化石油氣理化常數(shù)（分子組成）

第4篇 石油氣鋼瓶安全管理

一、氣庫鋼瓶安全管理方法:

①.報廢鋼瓶按國家標(biāo)準(zhǔn)處罷。

②.過期鋼瓶不準(zhǔn)充氣,應(yīng)收取定檢費(fèi)用,送鋼檢站定檢或有用戶送鋼檢站定檢,合格后方可充氣。

③.對有缺陷鋼瓶,氣庫不能處理的應(yīng)送鋼檢站維檢。

④.督促用戶單位液化石油氣管理部門加強(qiáng)對鋼瓶的管理工作,以確保鋼瓶安全使用。

⑤.確保本站的液化石油氣鋼瓶符合國家鋼瓶標(biāo)準(zhǔn),安全使用。

二、鋼瓶報廢判斷標(biāo)準(zhǔn):

(一)外光檢驗

①.長度小于75mm,最大深度0.7mm。產(chǎn)度大于(含等于)75mm長度大于(含等于)75mm,最大深度大于0.6mm的劃痕。

②.凹坑深度大于10mm,并且大于凹坑寬度的十分之一。

③.點(diǎn)狀腐蝕的深度大于1mm。

④.淺狀腐蝕和局部斑點(diǎn)腐蝕,腐蝕長度小于(含等于)75mm時,最大腐蝕深度大于0.9mm,腐蝕長度大于75mm,最大腐蝕深度大于0.7mm。

⑤.大面積均勻腐蝕區(qū)域中的淺腐蝕,腐蝕長度大于75mm時,最大腐蝕深度大于0.6mm,腐蝕長度大于750mm時,深度大于0.5mm。

⑥.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的凹坑深度大于0.6mm。

⑦.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm。

⑧.深度小于6mm凹坑內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm,深度大于(含等于)6mm凹坑內(nèi)不允許劃痕。

⑨.鋼瓶有其它內(nèi)眼可見的容積變形。

⑩.鋼瓶上有電弧損傷和火焰燒傷。

三、焊縫檢驗:

①.焊縫外觀檢驗不符合gb-5842-2009《液化石油氣鋼瓶》的要求。

②.主焊縫上及其兩邊各50mm范圍內(nèi),有深度大于0.5mm劃痕有深度大于6mm的凹坑。

四、有缺陷鋼瓶標(biāo)準(zhǔn):

①.鋼瓶附件不齊;

②.鋼瓶護(hù)罩螺栓脫落,手輪丟失,角閥漏氣;

五、過期鋼瓶判定標(biāo)準(zhǔn):

①.由銘牌上出廠日期確定定檢日期,每4年應(yīng)檢驗一次,出廠日期不清或已檢日期不清,不能確定定期日期的鋼瓶。

第5篇 液化石油氣安全使用管理規(guī)定

根據(jù)北京市政、市容管理委員會、北京市教育委員會、北京市質(zhì)量監(jiān)督局、北京市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于加強(qiáng)學(xué)校食堂液化石油氣安全使用工作的通知》精神，結(jié)合學(xué)校食堂的實際，為確保學(xué)校食堂的用氣安全，特做如下規(guī)定：

一、液化石油氣的購置

1. 必須從取得北京市燃?xì)饨?jīng)營許可證的供氣企業(yè)購買液化石油氣。

2. 必須與供氣企業(yè)簽訂安全供氣協(xié)議，并將供氣協(xié)議復(fù)印件交食堂管理員備案。

3. 每次供氣必須索要購氣憑證。購氣憑證上要著名所購液化石油氣鋼瓶的注冊鋼印。

二、液化石油氣鋼瓶的購置

1. 在購買使用鋼瓶前，應(yīng)對鋼瓶的三項標(biāo)記進(jìn)行確認(rèn)，對于三項標(biāo)記不符合要求的鋼瓶，嚴(yán)禁購置并使用。（三項標(biāo)記的圖文說明見附件）

2. 檢驗標(biāo)記環(huán)：對于瓶閥下有檢驗標(biāo)記的鋼瓶確認(rèn)在檢驗標(biāo)記的檢驗有效期內(nèi)。

鋼瓶出廠制造鋼印：對于瓶閥五檢驗標(biāo)記環(huán)的鋼瓶，應(yīng)確認(rèn)是否有出場標(biāo)記，通過鋼瓶出廠日期確認(rèn)是否超過首次檢驗日期（注：15kg以下鋼瓶首檢日期為制造出廠日期后4年；50kg鋼瓶首檢日期為制造出廠日期后3年）。

3. 注冊登記鋼瓶代碼：對于有護(hù)罩的鋼瓶，在護(hù)罩上注冊鋼印代碼；對于無護(hù)罩的鋼瓶，在鋼瓶底部注冊鋼瓶代碼。

4. 對現(xiàn)使用的鋼瓶或新購置的鋼瓶，既無檢驗標(biāo)記，也無出廠日期標(biāo)記或超過檢驗日期的鋼瓶一律禁止使用。

三、正確使用液化石油氣鋼瓶

1. 鋼瓶放置地點(diǎn)不得靠近熱源和明火，使用環(huán)境最高溫度不得超過450c，夏季應(yīng)禁止暴曬。

2. 鋼瓶應(yīng)直立，不準(zhǔn)斜放或倒置。

3. 鋼瓶存儲間應(yīng)保持良好的通風(fēng)、安全防爆燈和漏氣報警器，不準(zhǔn)與易燃易爆物品共同存放。嚴(yán)禁使用明火，并指定專人管理，下班前要關(guān)閉燃?xì)饪偨亻T，大門上鎖。

四、對軟管和減壓器密封閥要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)老化、腐蝕等問題，要立即更換。軟管使用時應(yīng)用卡箍緊固，且長度不得超過2米，軟管每年更換一次。

五、各餐廳應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行液化石油氣供氣系統(tǒng)試漏檢查。特別是更滑鋼瓶并重新連接好供氣軟管后，應(yīng)使用肥皂水對鋼瓶角閥、減壓閥、連接軟管等用氣設(shè)備及附件接口反復(fù)進(jìn)行泄露檢查。

六、液化石油氣使用時，應(yīng)先點(diǎn)火，后送氣，用畢立即關(guān)火。

七、各餐廳要經(jīng)常對員工進(jìn)行液化石油氣安全使用常識的教育和安全操作的培訓(xùn)，待員工熟練掌握安全操作技能后，方可獨(dú)立使用液化石油氣。

八、液化石油氣在使用過程中，出現(xiàn)漏氣、跑氣時，遇明火極易產(chǎn)生爆燃，危險相當(dāng)大。因此，為避免事故的發(fā)生，必須使用制式合格、完好的灶具。在制作易造成熄火的食品時，操作員必須在場，不準(zhǔn)離開。

九、 應(yīng)急措施

1. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有氣體泄露時，應(yīng)保持冷靜，立即關(guān)閉鋼瓶角閥，開創(chuàng)通風(fēng)。通知附近人員疏散。如發(fā)生在學(xué)生集中供餐時，餐廳負(fù)責(zé)人應(yīng)及時通知在場的老師，共同組織學(xué)生有序疏散。

2. 在發(fā)生氣體泄露時，嚴(yán)禁動用明火、開燈、打電話。

十、液化石油氣運(yùn)送的安全管理

1. 車輛入校前使用餐廳的負(fù)責(zé)人要對 進(jìn)行檢查，保證不漏氣。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象，一律不準(zhǔn)入校。

2. 車輛入校必須有專人引領(lǐng)、慢行，防止發(fā)生事故。

3. 裝卸時要輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意拋扔，嚴(yán)禁因猛烈撞擊發(fā)生爆炸事故。

4. 運(yùn)送氣瓶的車輛，卸貨后必須按原路返回、離校，不準(zhǔn)走其它路線，嚴(yán)禁在校內(nèi)停放。

十一、按照“誰經(jīng)營，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，落實安全責(zé)任。凡因違反規(guī)定，發(fā)生事故，造成自身人員、財產(chǎn)損失的責(zé)任自負(fù)；對造成學(xué)校人員、財產(chǎn)的損失，承擔(dān)全部賠償責(zé)任；給第三方造成人員、財產(chǎn)損失的，承擔(dān)全部賠償責(zé)任。

此規(guī)定自2023年11月9日開始執(zhí)行。

北京商貿(mào)學(xué)校安委會

2023年11月6日

第6篇 區(qū)別對待嚴(yán)格管理確保液化石油氣鋼瓶使用安全

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會于2006年7月19日發(fā)布的gb5842—2006《液化石油氣鋼瓶》(下稱新標(biāo)準(zhǔn))，2007年2月1日正式開始實施。按照新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶面市了。

全國目前使用的、占?xì)馄靠倲?shù)88.85%的、按照原標(biāo)準(zhǔn)(gb5842—1996《液化石油氣鋼瓶》和gb15380—2001《小容積液化石油氣鋼瓶》，下稱原標(biāo)準(zhǔn))生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶達(dá)11626.78萬只(《中國特種設(shè)備安全》2007年5期刊載《2006年特種設(shè)備綜合統(tǒng)計分析》)。按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶同時在社會上流通使用，為液化石油氣鋼瓶的安全管理提出了新的課題。

我們認(rèn)為，必須“區(qū)別對待，嚴(yán)格管理”，才能確保液化石油氣鋼瓶的使用安全。

1 新、原標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣鋼瓶的種類

原標(biāo)準(zhǔn)在”鋼瓶規(guī)格”中列出了ysp-0.5、ysp-2.0、ysp-5.0、ysp-10、ysp-15、ysp-50等6個種類規(guī)格的液化石油氣鋼瓶。

新標(biāo)準(zhǔn)在“鋼瓶型號的表示方法”中列出了ysp4.7、ysp12、ysp26.2、ysp35.5、ysp118、ysp118-ⅱ等也是6個種類型號的液化石油氣鋼瓶。

那么，自2007年2月1日開始。同時在社會上流通使用的按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，應(yīng)該有以上共計12種(以下按阿拉伯?dāng)?shù)字編碼．1#-6#為原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，7#-12#為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶)。

2 新、原標(biāo)準(zhǔn)對最大充裝重量的規(guī)定

同時在社會上流通使用的按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的12液化石油氣鋼瓶，各有不同的最大充裝重量，見表1。

表1

新標(biāo)準(zhǔn)刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中公稱容積為1.2l、規(guī)格為ysp-o.5的一種小容積液化石油氣鋼瓶：增加了用于氣化裝置、型號為yspl18-ii的液化石油氣鋼瓶(俗稱液相瓶)。新標(biāo)準(zhǔn)中除公稱容積26.2l的一種外，其他不同型號液化石油氣鋼瓶的公稱容積與原標(biāo)準(zhǔn)的公稱容積竅全一致。新標(biāo)準(zhǔn)中不同型號液化石油氣鋼瓶的最大充裝重量，則與原標(biāo)準(zhǔn)基本不相同(僅12l鋼瓶相同)。

液態(tài)液化石油氣主要成分的膨脹系數(shù)比水大得多，由于溫度升高引起的壓力升高(膨脹系數(shù)/壓縮系數(shù))為18.70，而水(膨脹系數(shù)/壓縮系數(shù))僅為2.8。盛裝容器必須留有足夠的氣相空間，容器超量灌裝液態(tài)液化石油氣是非常危險的。對于不同規(guī)格、型號的液化石油氣鋼瓶嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制其最大充裝重量，是每一個液化石油氣充裝單位必須認(rèn)真對待的。這里要特別強(qiáng)調(diào)不同規(guī)格、型號的12種新、原液化石油氣鋼瓶具有不同的最大充裝重量!

3 繼續(xù)考核原有液化石油氣鋼瓶的灌裝合格率

對于按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的液化石油氣鋼瓶，gbl7267—1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》列出了不同規(guī)格液化石油氣鋼瓶的“重量充裝允許偏差kg”，其實質(zhì)是灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，“誤差百分比”是筆者計算的結(jié)果，見表2。

表2

在重量充裝允許偏差范圍之內(nèi)的為灌裝合格產(chǎn)品(瓶裝液化石油氣)，否則為不合格產(chǎn)品。灌裝合格數(shù)量與灌裝總數(shù)量之比則為灌裝合格率。是灌裝班組和灌裝工生產(chǎn)質(zhì)量的最主要考核指標(biāo)。

4 制定配套的、針對新標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)

我們知道在機(jī)械加工中，不可能使零件尺寸和形狀都做到絕對正確，總是存在尺寸誤差、幾何形狀誤差和表面相互位置誤差，因此制定了尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)。液化石油氣的充裝重量(定量灌裝)，是動態(tài)中的計量，即在充裝的過程里，液態(tài)液化石油氣流動中，對充裝重量的稱重計量。由于充裝時液態(tài)液化石油氣的壓力、流速的波動，灌裝接頭的尺寸誤差和粗糙度，切斷裝置的反應(yīng)程度，都影響液態(tài)液化石油氣的灌裝量。因此制定重量充裝允許偏差，作為灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，符合《定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定》(1995年12月8日國家技術(shù)監(jiān)督局第43號令)。

液化石油氣儲配充裝工藝發(fā)展40余年，完全有條件制定出誤差百分比更精確的、針對7#-12#6種新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的重量充裝允許偏差kg，作為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步促進(jìn)灌裝生產(chǎn)質(zhì)量．提高瓶裝液化石油氣的灌裝合格率。

5 新、原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液化石油氣鋼瓶報廢年限

對于按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，gb 8334—1999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》規(guī)定了不同規(guī)格的液化石油氣鋼瓶必須定期檢驗，檢驗周期見表3。

在重量充裝允許偏差范圍之內(nèi)的為灌裝合格產(chǎn)品(瓶裝液化石油氣)，否則為不合格產(chǎn)品。灌裝合格數(shù)量與灌裝總數(shù)量之比則為灌裝合格率。是灌裝班組和灌裝工生產(chǎn)質(zhì)量的最主要考核指標(biāo)。

4 制定配套的、針對新標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)

我們知道在機(jī)械加工中，不可能使零件尺寸和形狀都做到絕對正確，總是存在尺寸誤差、幾何形狀誤差和表面相互位置誤差，因此制定了尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)。液化石油氣的充裝重量(定量灌裝)，是動態(tài)中的計量，即在充裝的過程里，液態(tài)液化石油氣流動中，對充裝重量的稱重計量。由于充裝時液態(tài)液化石油氣的壓力、流速的波動，灌裝接頭的尺寸誤差和粗糙度，切斷裝置的反應(yīng)程度，都影響液態(tài)液化石油氣的灌裝量。因此制定重量充裝允許偏差，作為灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，符合《定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定》(1995年12月8日國家技術(shù)監(jiān)督局第43號令)。

液化石油氣儲配充裝工藝發(fā)展40余年，完全有條件制定出誤差百分比更精確的、針對7#-12#6種新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的重量充裝允許偏差kg，作為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步促進(jìn)灌裝生產(chǎn)質(zhì)量．提高瓶裝液化石油氣的灌裝合格率。

5 新、原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液化石油氣鋼瓶報廢年限

對于按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，gb 8334—1999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》規(guī)定了不同規(guī)格的液化石油氣鋼瓶必須定期檢驗，檢驗周期見表3。

表3

對于原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，仍然應(yīng)該按期送氣瓶定期檢驗站進(jìn)行檢驗與評定，檢驗合格的液化石油氣鋼瓶可以繼續(xù)使用。所有液化石油氣鋼瓶自出廠之日起15年強(qiáng)制報廢。

對于7#-12#6種按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶．不必進(jìn)行定期檢驗與評定。其設(shè)計使用年限為8年。即自出廠之日灌裝、使用8年就要強(qiáng)制報廢。

按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶同時在社會上流通使用的局面．將隨著原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(1#-6#)的不斷強(qiáng)制報廢，逐步為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)所取代。原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(1#-6#)在社會上流通使用的數(shù)量逐步減少，新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)在社會上流通使用的數(shù)量逐步增加，直至全部取代。展望十五年以后，也就是2023年1月31日，在此以前按照原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，就都達(dá)到了強(qiáng)制報廢的年限，最后一批原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(1#-6#)將退出流通使用，不復(fù)存在，在社會上流通使用的將全部是新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)。而此時流通使用的新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)也應(yīng)該是2023年2月1日以后按照新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶了。應(yīng)該指出的是，不論何種液化石油氣鋼瓶，只要發(fā)現(xiàn)肉眼可見容積變形瓶、過火瓶、電弧損傷瓶、涂層大面積脫落和嚴(yán)重銹蝕瓶，都應(yīng)該立即停止使用，退出流通，提前強(qiáng)制報廢。

6 新瓶閥標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用

與gb 5842—2006《液化石油氣鋼瓶》同時發(fā)布和實施的，還有g(shù)b 7512—2006《液化石油氣瓶閥》(仍稱新標(biāo)準(zhǔn))，代替《gb 7512—1998液化石油氣瓶閥》(仍稱原標(biāo)準(zhǔn))。即自實施新標(biāo)準(zhǔn)之日，按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣瓶閥不得生產(chǎn)制造，也不能再應(yīng)用于所有液化石油氣鋼瓶。按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶(1#-6#)，必須安裝按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣瓶閥，那么，尚在使用的按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，我們認(rèn)為其所使用的瓶閥，或是隨鋼瓶強(qiáng)制報廢而報廢，或是直接更換按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣瓶閥。因為，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，新標(biāo)準(zhǔn)瓶閥有自閉裝置。自閉裝置是“設(shè)在閥的出氣口內(nèi)，與調(diào)壓器連接后能自動打開閥。卸去調(diào)壓器以后能自動關(guān)閉閥的一種保護(hù)裝置”。這樣，液化石油氣瓶閥就具備了通過人工操作手輪、閥桿、閥芯聯(lián)動以啟閉閥口和通過自閉裝置自動關(guān)閉閥兩種功能，可以更有效地杜絕液化石油氣的泄漏，保證安全用氣。

另外，新標(biāo)準(zhǔn)瓶閥是一種不可拆卸的閥。“閥上所有零件不可隨意拆卸”，即不能通過拆卸零件將瓶閥解體，更換配件和易損件．新標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣瓶閥不必進(jìn)行維修，這是真正的“一次性瓶閥”，當(dāng)其失去使用功能時，就該更換一支新的瓶閥了。

學(xué)習(xí)貫徹新標(biāo)準(zhǔn)，不僅是液化石油氣鋼瓶生產(chǎn)制造廠家的重要內(nèi)容，也是液化石油氣充裝單位的重要課題。面對數(shù)量眾多的、按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的12種液化石油氣鋼瓶，同時在社會上流通使用，我們必須一絲不茍，區(qū)別對待，嚴(yán)格管理，確保液化石油氣鋼瓶使用安全。

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第7篇 石油氣充裝使用安全管理規(guī)定

一、基本要求

1、液化石油氣(以下簡稱液化氣),使用廣泛,具有閃點(diǎn)低,點(diǎn)燃能量小,爆炸極限范圍寬等危險特點(diǎn)。

2、本規(guī)定適用于液化石油氣充裝單位的安全管理。

二、職責(zé)與分工

1、液化石油氣充裝、使用的綜合安全監(jiān)管履行以下職責(zé)。

a、按照有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,制定、修訂液化石油氣充裝、使用安全管理制度。

b、液化石油氣的充裝對使用安全管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核。

2、生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)液化石油氣的充裝等作業(yè)活動的生產(chǎn)運(yùn)行管理。

3、設(shè)備管理負(fù)責(zé)液化石油氣充裝設(shè)備、壓力表的更新、維修等專業(yè)管理工作。

4、液化石油氣充裝、使用規(guī)程及安全管理規(guī)定在本單位實施,教育、組織職工按章操作,按時巡檢,及時發(fā)現(xiàn)識別各類危險因素,做好自身安全防護(hù),正確安全處置各類隱患和險情,組織學(xué)習(xí)和掌握事故應(yīng)急處理程序,搞好定期的反事故演練,提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

三、管理內(nèi)容和要求

1、從事液化氣充裝和發(fā)放、維修液化氣瓶的所有工作人員,必須經(jīng)過單位的專項安全培訓(xùn)并考核合格,熟悉、掌握液化氣的安全性質(zhì)和防火滅火知識,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和防火制度。

工作崗位和工作期間,工作人員不得穿化纖服裝、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具操作,嚴(yán)禁使用非防爆通訊工具。

2、充裝液化氣的廠房和液化氣瓶倉庫,應(yīng)滿足《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》(gb17267-1998),《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》(gb14193-1993)的要求。

3、液化氣站的所有電器設(shè)備必須符合防爆要求,車間和液化氣瓶倉庫的地面采取防靜電措施,并按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警設(shè)施。

4、機(jī)動車進(jìn)入液化氣站必須佩帶合格的阻火器,汽車槽車停穩(wěn)后,應(yīng)采取防滑動措施固定就位,并將啟動鑰匙交由充裝人員或門衛(wèi)代管。當(dāng)罐車充滿卸除連接管線后,要等可燃?xì)怏w完全擴(kuò)散,才能啟動車輛,以免因過早發(fā)動引發(fā)火災(zāi)事故。

5、液化氣充裝前,必須按危險化學(xué)品裝車裝瓶查驗要求,對液化氣槽車、氣瓶進(jìn)行檢查和處理。沒有合格證、表示不清、消防安全設(shè)施配備不全、檢測過期及配件損壞、不全、漏氣的槽車、氣瓶,一律不準(zhǔn)充裝。

6、液化氣槽車充裝前,車體應(yīng)與裝卸管線、站臺、?量器、貯罐等進(jìn)行良好的金屬連接并接地,防止靜電積聚放電。

7、液化氣站內(nèi),嚴(yán)禁液化氣槽車防空和處理氣瓶的余氣及殘液,需要排放余氣或處理殘液,到指定地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意亂倒、亂放。

8、液化氣充裝時,應(yīng)按《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》(gb14193-1993)、本單位安全操作規(guī)程及安全、技術(shù)控制指標(biāo)進(jìn)行,嚴(yán)禁超壓、超量充裝等違章操作。

9、裝卸液化氣瓶時,要輕拿輕放,嚴(yán)禁撞擊、滾動、倒置或暴曬。

10、使用氣瓶的用戶,嚴(yán)禁火烤、倒裝或拆修氣瓶。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶閥門失靈,要及時送液化氣站修理,使用液化氣的廚房要整潔,不準(zhǔn)在爐灶旁堆放易燃物。氣瓶與爐盤間距不得小于1米,防止高溫物質(zhì)破壞液化氣塑料導(dǎo)管。

11、為確保液化氣的安全使用,必須做到“三先三后”和“八不準(zhǔn)”。

a、先檢查后使用,先點(diǎn)火后開氣,先關(guān)閥后熄火。

b、不準(zhǔn)倒凝縮油,不準(zhǔn)給瓶加溫,不準(zhǔn)將瓶倒置,不準(zhǔn)將瓶暴曬,不準(zhǔn)將瓶烘烤、不準(zhǔn)小孩點(diǎn)火、不準(zhǔn)著火離開、不準(zhǔn)任意拆卸部件。

12、液化氣槽車、氣瓶管理單位,應(yīng)按國家規(guī)定,定期將槽車、氣瓶進(jìn)行送檢,逾期不檢測的槽車、氣瓶,禁止充裝使用。

13、氣瓶充裝站應(yīng)設(shè)專人對液化氣充裝和使用進(jìn)行安全管理,定期進(jìn)行安全檢查,及時糾正違章作業(yè),消除事故隱患,防止事故發(fā)生。

四、監(jiān)督、檢查與考核

對液化氣充裝使用安全管理的檢查,按照“任務(wù)、責(zé)任、落實”工作要求予以考核。

五、液化石油氣理化常數(shù)(分子組成)

第8篇 安全使用液化石油氣管理規(guī)定

1、液化石油氣用戶室內(nèi)必須有安全用氣的各類規(guī)定。

2、液化石油氣鋼瓶嚴(yán)禁躺放、倒置,嚴(yán)禁加熱、暴曬。

3、液化石油氣鋼瓶內(nèi)殘液,用戶不得擅自處理。

4、發(fā)現(xiàn)鋼瓶閥門漏氣,應(yīng)立即停止使用,并迅速打開門窗,將鋼瓶移到室外后與有關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行維修處理。

5、冬季換氣后,不得將鋼瓶放在溫度較高的室內(nèi),也不能長期存放,以免因溫差引起事故。

第9篇 液化石油氣球罐安全技術(shù)管理暫行規(guī)定

具體內(nèi)容為:

石油化工企業(yè)液化氣罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位，鑒于現(xiàn)行國家、行企的規(guī)范、規(guī)定中，對液化氣罐區(qū)球罐的安全技術(shù)規(guī)定不夠全面，球罐的安全設(shè)施不全，工藝配管設(shè)計未做統(tǒng)一規(guī)定，為全面加強(qiáng)液化氣罐區(qū)球罐的安全技術(shù)管理，防止重大特大事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。

l、球罐的選材應(yīng)有明確的技術(shù)要求。采用低合金高強(qiáng)鋼要標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，工藝上要嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。

2、閥門、法蘭和墊片。

球罐底部接管的第一道閥門、法蘭、墊片的壓力等級應(yīng)比球罐提高一個壓力等級，按2.5mpa等級選用，墊片應(yīng)選用帶有金屬保護(hù)圈的纏繞墊片，法蘭應(yīng)選用對焊法蘭。

3、安全閥。

球罐應(yīng)設(shè)兩個安全閥，每個都能滿足事故狀態(tài)下最大釋放量的要求：安全閥應(yīng)設(shè)手動切斷閥，切斷閥口徑與安全閥一致，并保持全開狀態(tài)。

4、球罐底部開口。

球罐底部接管的數(shù)目應(yīng)最少化，如有可能只要一根接管。推薦國外先進(jìn)的僅接一根管線的球罐設(shè)計方案，在今后的球罐設(shè)計中應(yīng)逐步采用。對現(xiàn)有多根接管的球罐，要結(jié)合各企企具體情況，在大修和球罐檢測時進(jìn)行整改。

5、液位計

球罐應(yīng)設(shè)現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳(帶高低液位報警)的液位計、不推薦選用玻璃板液位計。

6、報警和聯(lián)鎖。)

球罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)高液位報警和帶聯(lián)鎖的高高液位報警。

7、緊急切斷閥。

球罐底部出入口管線應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，入口緊急切斷閥應(yīng)與球罐高高液位報警聯(lián)鎖。

8、可燃?xì)鈾z測報警器。化工技術(shù)論壇牋贈人玫瑰-手有余香2 s' m0 p6 ]# d6 n

液化石油氣罐區(qū)要按sh30634的要求安裝可燃?xì)鈾z測報警器，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，特別要注意安裝位置和高度。

9、注水線。

為應(yīng)急處理球罐事放，宜在球罐底部的管線上或液化氣泵的入口增加注水線，該線平時與系統(tǒng)分開(閥門和盲板)。

10、安全閥和氣相放空線。

安全閥釋放和氣相放空的液化氣原則上應(yīng)排至全廠火炬系統(tǒng)，當(dāng)受條件限制時，可直接排入大氣，排放口應(yīng)高于罐區(qū)中最高罐頂2米以上。當(dāng)排放量較大時，應(yīng)引至安全地點(diǎn)排放。

11、切水。

球罐切水要遵循安全可靠，操作簡便的原則，減少過多的設(shè)施和閥門。宜在緊急切斷閥后安裝切水閥。

目前部分企業(yè)采用的二次切水設(shè)施，操作不規(guī)范，存在事故隱患，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范操作步驟，球罐(三類容器)與切水罐(二類容器)間的閥門在向脫水罐切水時可開啟，其他時間必須關(guān)閉。為防凍和脫水罐超壓，可設(shè)伴熱和安全閥。

第10篇 液化石油氣鋼瓶安全管理

一、氣庫鋼瓶安全管理方法：

①.報廢鋼瓶按國家標(biāo)準(zhǔn)處罷。

②.過期鋼瓶不準(zhǔn)充氣，應(yīng)收取定檢費(fèi)用，送鋼檢站定檢或有用戶送鋼檢站定檢，合格后方可充氣。

③.對有缺陷鋼瓶，氣庫不能處理的應(yīng)送鋼檢站維檢。

④.督促用戶單位液化石油氣管理部門加強(qiáng)對鋼瓶的管理工作，以確保鋼瓶安全使用。

⑤.確保本站的液化石油氣鋼瓶符合國家鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)，安全使用。

二、鋼瓶報廢判斷標(biāo)準(zhǔn)：

(一)外光檢驗

①.長度小于75mm，最大深度0.7mm。產(chǎn)度大于（含等于）75mm長度大于（含等于）75mm，最大深度大于0.6mm的劃痕。

②.凹坑深度大于10mm，并且大于凹坑寬度的十分之一。

③.點(diǎn)狀腐蝕的深度大于1mm。

④.淺狀腐蝕和局部斑點(diǎn)腐蝕，腐蝕長度小于（含等于）75mm時，最大腐蝕深度大于0.9mm，腐蝕長度大于75mm，最大腐蝕深度大于0.7mm。

⑤.大面積均勻腐蝕區(qū)域中的淺腐蝕，腐蝕長度大于75mm時，最大腐蝕深度大于0.6mm，腐蝕長度大于750mm時，深度大于0.5mm。

⑥.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的凹坑深度大于0.6mm。

⑦.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm。

⑧.深度小于6mm凹坑內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm,深度大于（含等于）6mm凹坑內(nèi)不允許劃痕。

⑨.鋼瓶有其它內(nèi)眼可見的容積變形。

⑩.鋼瓶上有電弧損傷和火焰燒傷。

三、焊縫檢驗：

①.焊縫外觀檢驗不符合gb-5842-2009《液化石油氣鋼瓶》的要求。

②.主焊縫上及其兩邊各50mm范圍內(nèi)，有深度大于0.5mm劃痕有深度大于6mm的凹坑。

四、有缺陷鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)：

①.鋼瓶附件不齊；

②.鋼瓶護(hù)罩螺栓脫落，手輪丟失，角閥漏氣；

五、過期鋼瓶判定標(biāo)準(zhǔn)：

①.由銘牌上出廠日期確定定檢日期，每4年應(yīng)檢驗一次，出廠日期不清或已檢日期不清，不能確定定期日期的鋼瓶。

第11篇 液化石油氣安全管理規(guī)定

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化石油氣貯灌廠(站)建設(shè),液化石油氣汽車槽車、鋼瓶的灌裝、運(yùn)輸、貯

存、使用及定期檢驗的基本安全管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有石油企(事)業(yè)單位及用戶。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

gbj 16-87 建筑設(shè)計防火規(guī)范

gb 11174-89 液化石油氣

gb 8334-87 液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定

gb 50183-93 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范

gbj 140-90 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

sy 5984-94 油(氣)田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定

sy 5858-93 石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程

3 貯灌廠(站)的建設(shè)及使用

3.1新建、改建、擴(kuò)建液化石油氣貯灌廠(站)前,應(yīng)辦理建站申請,申請資料包括:

a.建站設(shè)計規(guī)劃報告;

b.建站地址平面圖;

c.液化石油氣來源。

以上資料備齊經(jīng)石油企業(yè)局級主管部門審查后,報當(dāng)?shù)爻墙?、勞動、公安部門審批。

3.2貯灌廠(站)的設(shè)計應(yīng)由省、部級主管部門審查批準(zhǔn)的專業(yè)設(shè)計單位承擔(dān),并嚴(yán)格按gbj 16和gb 50183進(jìn)行設(shè)計。

3.3液化石油氣貯灌廠(站)工程竣工后,施工單位必須交付完整的竣工和設(shè)備資料,由局級建設(shè)部門組織設(shè)計、安全、公安、消防、環(huán)保及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門進(jìn)行驗收合格后,方可投入運(yùn)行。

3.4液化石油氣貯灌廠(站)投產(chǎn)前應(yīng)建立的各項管理制度:

a.設(shè)備的操作規(guī)程;

b.崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制;

c.交接班制;

d.安全防火制;

e.巡回檢查制;

f.設(shè)備運(yùn)行記錄;

g.設(shè)備的技術(shù)檢驗和維修制度;

h.安全管理制度。

3.5液化石油氣貯灌廠(站)應(yīng)配齊熟悉液化石油氣灌裝技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員,做到持證上崗,并保持相對穩(wěn)定。

3.6貯罐區(qū)、灌裝間應(yīng)按中國石油天然氣總公司頒發(fā)的《油氣田生產(chǎn)設(shè)施選用與安裝可燃?xì)怏w報警器暫行規(guī)定》安裝可燃?xì)怏w濃度報警裝置。

3.7貯罐廠(站)壓力容器投用前必須辦理壓力容器注冊登記手續(xù)。

3.8貯灌上的安全閥、壓力表、溫度計等安全附件應(yīng)符合國家勞動部以勞鍋字[1990]8號文發(fā)布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

3.9加強(qiáng)對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴(yán)密。

3.10殘液必須密閉回收,嚴(yán)禁任意排放,罐區(qū)排水口處應(yīng)設(shè)置水封井。

3.11液化石油氣貯罐應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置噴淋降溫或其他降溫隔熱設(shè)施,并加強(qiáng)定期檢查和維修,隨時保持完好的工作狀態(tài)。

3.12液化石油氣貯灌廠(站)的事故緊急放空管線直接與火炬相連通,火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火

設(shè)施。

3.13除液化石油氣汽車槽車(以下簡稱槽車)和專用運(yùn)瓶車外,其他機(jī)動車輛一律不準(zhǔn)進(jìn)入貯

存灌裝區(qū)。進(jìn)入貯存灌裝區(qū)的機(jī)動車,排氣管出口必須裝有消火裝置,車速不得超過5km/h。

3.14設(shè)在地面上的貯罐、設(shè)備和管道應(yīng)按sy 5984的規(guī)定,采取可靠的防雷、防靜電接地措施,

其防雷接地電阻不大于10歐。防感應(yīng)雷接地電阻不大于30歐,防靜電接地電阻小于100歐。

3.15操作和維修應(yīng)采用防爆工具,動火作業(yè)按sy 5858規(guī)定。

3.16貯灌廠(站)內(nèi)消防水源應(yīng)可靠,能確保事故狀態(tài)斷電時具有一定壓力的消防水量的充分

供應(yīng),消防系統(tǒng)應(yīng)能隨時投入正常使用,消防通道暢通無阻,總控制水閥應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)以外的

安全地區(qū)。

3.17貯灌廠(站)及瓶庫消防器材配置應(yīng)符合gbj 140規(guī)定,各種消防用品和器材專人負(fù)責(zé),每季檢查一次。

3.18貯灌廠(站)內(nèi)人員,應(yīng)懂得液化石油氣的特性和消防知識,熟練掌握消防器材的特性和

緊急事故狀態(tài)的處置方法。

3.19貯灌廠(站)應(yīng)設(shè)專職門衛(wèi),設(shè)立醒目的“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志,站內(nèi)工作人員應(yīng)穿防靜

電工作服,嚴(yán)禁攜帶火種和穿釘子鞋出入貯灌廠(站)。

4 液化石油氣的灌裝

4.1貯罐

貯罐在首次投入使用前,要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時,應(yīng)先開啟氣相閥

門待兩罐壓力平衡后,緩慢進(jìn)行灌裝。

4.2鋼瓶

4.2.1灌裝前的檢查

液化石油氣鋼瓶(以下簡稱鋼瓶),灌裝單位在灌裝前必須設(shè)專人對鋼瓶逐只進(jìn)行檢查,并

填好檢查記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,不得進(jìn)行灌裝:

a.首次灌裝的鋼瓶,事先未經(jīng)抽真空的;

b.未經(jīng)省級勞動部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼瓶;

c.鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的;

d.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

e.鋼瓶內(nèi)無剩余壓力的;

f.超過檢驗期限的;

g.外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有明顯損傷或有懷疑而需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的;

h.沒有帶橡膠圈的;

i.發(fā)現(xiàn)有火燒痕跡的。

4.2.2 灌裝

4.2.2.1 ysp-10型和ysp-15型鋼瓶灌裝誤差為0~ 0.5kg;ysp型鋼瓶灌裝誤差為0~1.0kg。應(yīng)實行嚴(yán)格的鋼瓶復(fù)檢制度,嚴(yán)禁過量灌裝。

4.2.2.2稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確,稱重衡器的最大稱量值,應(yīng)為常用稱量的1.5~3.0倍,稱重衡器的

校驗期限不得超過三個月,每天灌裝前要對稱重衡器進(jìn)行一次校準(zhǔn),稱得衡器宜設(shè)有超裝警報

和自動切斷氣源裝置。

4.2.2.3嚴(yán)禁用槽車直接向鋼瓶灌裝。

4.2.2.4對灌裝后的鋼瓶應(yīng)逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。

4.2.2.5灌裝接頭應(yīng)保證可靠的嚴(yán)密性。

4.3槽車

4.3.1灌裝檢查

槽車的灌裝單位必須有專人在灌裝前對槽車進(jìn)行檢查,并做好檢查記錄,屬下列情況之一的,嚴(yán)禁灌裝:

a.槽車超過有效檢驗期的;

b.槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志不符合規(guī)定,或與所裝介質(zhì)不符,或脫落不易識別的;

c.滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定的;

d.未判明裝過何種介質(zhì)或罐內(nèi)沒有余壓的;

e.罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用或附件有泄漏的;

f.槽車無使用證,駕駛員或押運(yùn)員無有效證件的;

g.槽車罐體號碼與車輛號碼不符的;

h.罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的。

4.3.2裝卸作業(yè)

4.3.2.1槽車應(yīng)停靠在指定位置,手閘制動,并熄滅發(fā)動機(jī)。

4.3.2.2作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

4.3.2.3作業(yè)前應(yīng)接好接地線,管道和管接頭連接必須牢靠。

4.3.2.4裝卸作業(yè)時,操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場,不得隨意起動車輛。

4.3.2.5新槽車或檢修后首次灌裝的槽車,灌裝前應(yīng)做抽真空或進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理,嚴(yán)禁直接灌

裝。處理后罐內(nèi)真空度應(yīng)不小于0.0866mpa,或氣體含氧量不大于3%。

4.3.2.6槽車的灌裝量不應(yīng)超過設(shè)計所允許的最大灌裝量,嚴(yán)禁超裝。灌裝完畢,應(yīng)復(fù)檢重量或

液位,如有超裝,應(yīng)立即處理。

4.3.2.7槽車灌裝應(yīng)認(rèn)真填寫灌裝記錄,其內(nèi)容包括:槽車使用單位、車型、車號、灌裝日期、

實際灌裝量及灌裝者、復(fù)檢者和押運(yùn)員的簽名等。

4.3.2.8槽車到廠(站)后,應(yīng)及時往貯罐卸液,固定式槽車不得兼作貯罐用。

4.3.2.9禁止采用蒸氣直接注入槽車罐體升壓,或直接加熱槽車罐體卸液。

4.3.2.10槽車卸液后,罐內(nèi)應(yīng)留有0.05 mpa以上的剩余壓力。

4.3.2.11凡有以下情況之一時,槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè),并作妥善處理:

a.雷擊天氣;

b.附近發(fā)生火災(zāi);

c.檢測出液化氣體泄漏;

d.液壓異常;

e.其他不安全因素。

5 液化石油氣貯罐、槽車和鋼瓶的定期檢驗

5.1貯罐的定期檢驗

液化石油氣貯罐的定期檢驗按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國家勞動部以勞鍋字[1990]3

號文發(fā)布的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求執(zhí)行。

5.2槽車的定期檢驗

5.2.1槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種,年度檢驗每年進(jìn)行一次,全面檢驗每5年進(jìn)行一次,但新槽車在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗;年度檢驗時如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗。

5.2.2槽車的年度檢驗由企業(yè)檢驗所進(jìn)行,槽車的全面檢驗由具有相應(yīng)資格的檢驗單位承擔(dān)。

5.3鋼瓶的定期檢驗

5.3.1承擔(dān)鋼瓶定期檢驗的單位,應(yīng)取得檢驗資格證書。從事鋼瓶檢驗工作的人員,應(yīng)取得氣瓶

檢驗員資格證書。

5.3.2鋼瓶使用未超過20年,每5年檢驗一次;超過20年的,每2年檢驗一次。

5.3.3新購鋼瓶應(yīng)進(jìn)行抽檢,經(jīng)編號、建卡后方準(zhǔn)投入使用。

5.3.4鋼瓶在使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r,應(yīng)及時進(jìn)行檢驗。

5.3.5庫存和停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。

5.3.6鋼瓶定期檢驗,應(yīng)符合gb 8334的要求,經(jīng)檢驗合格的鋼瓶,檢驗單位應(yīng)出具《鋼瓶檢驗

合格證》。

5.3.7經(jīng)檢驗報廢的鋼瓶,檢驗單位要及時進(jìn)行破壞性處理,并填寫《鋼瓶判廢通知書》,通知

鋼瓶使用單位,同時上報局級安全部門。

6 鋼瓶的貯存與管理

6.1鋼瓶庫建筑應(yīng)符合gbj 16和gb 50183的規(guī)定。

6.2空瓶與實瓶應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,庫內(nèi)不得存放其他物品。

6.3液化石油氣鋼瓶庫總貯量不宜超過10m3。

6.4鋼瓶庫內(nèi)地面應(yīng)為不發(fā)生火花的地面,且能導(dǎo)除靜電。

6.5鋼瓶庫必須裝設(shè)可燃?xì)怏w濃度泄漏報警器,所有電氣設(shè)備一律采用防爆型,電器開關(guān)的熔斷器應(yīng)裝在室外。

6.6鋼瓶擺放時,實瓶單層,空瓶不得超過兩層,實瓶擺放不宜超過6排,并留有不小于800mm

的通道。

6.7局廠兩級安全部門要加強(qiáng)對鋼瓶的運(yùn)輸、貯存和使用的安全管理,明確專人負(fù)責(zé)鋼瓶的安全監(jiān)督檢查和有關(guān)人員培訓(xùn)工作。

6.8所購鋼瓶應(yīng)是國家定點(diǎn)廠產(chǎn)品,購新鋼瓶時應(yīng)征得局級安全部門同意。使用單位應(yīng)建立健全鋼瓶的各項資料臺帳,并負(fù)責(zé)安排定期檢驗。

6.9鋼瓶貯存站和用戶應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.不得用火源試漏,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時通知供氣單位(或直接送到供氣單位)檢查處理;

b.嚴(yán)禁私自修理角閥和調(diào)壓閥;

c.嚴(yán)禁私自倒出瓶內(nèi)液化石油氣和處理殘液;

d.鋼瓶應(yīng)放在陰涼處,夏季防止爆曬;

e.嚴(yán)禁敲擊、碰撞及在地面上拖拉;

f.嚴(yán)禁用火、蒸汽、熱水和其他熱源對鋼瓶加熱;

g.鋼瓶與灶具、燃?xì)馊∨癄t等用氣設(shè)備的距離不小于1m;

h.禁止將鋼瓶倒置使用,嚴(yán)禁鋼瓶互相導(dǎo)氣;

i.鋼瓶應(yīng)保持清潔完好,所有附件保持完整。

6.10運(yùn)輸鋼瓶的車輛應(yīng)固定,駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。安全部門對司機(jī)和押運(yùn)員要定

期進(jìn)行安全教育。

6. 11運(yùn)輸車輛應(yīng)有明顯的“危險品”標(biāo)志。

6.12車裝ysp型和ysp型鋼瓶應(yīng)正置豎放,且不應(yīng)超過兩層,層間應(yīng)有非金屬隔板。ysp型鋼瓶只準(zhǔn)單層碼放,鋼瓶露出車箱高度部分不應(yīng)大于瓶高的1/3。

6.13運(yùn)輸鋼瓶車輛嚴(yán)禁與其他物品混裝,車內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

6.14鋼瓶要輕裝輕卸,嚴(yán)禁“拋、滑、滾、碰”。

6.15所有客運(yùn)車輛,一律不準(zhǔn)捎帶鋼瓶。

7 槽車運(yùn)輸

7.1槽車運(yùn)輸應(yīng)有明顯的“危險品”標(biāo)志,按指定路線行駛。運(yùn)輸途中,不準(zhǔn)其他人員搭乘,不準(zhǔn)隨車拖運(yùn)其他貨物。

7.2槽車停放應(yīng)有專用車庫,駕駛員不得以任何借口駕駛槽車辦其他事情。

7.3槽車及運(yùn)瓶車的每側(cè)至少應(yīng)有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。

7.4槽車駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)固定,并熟悉本規(guī)定和下述安全技術(shù)知識:

a.液化石油氣體的物理、化學(xué)特性;

b.城市和公路運(yùn)輸安全知識;

c.槽車的技術(shù)性能、裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程、防火滅火知識、發(fā)生事故的處理辦法,能熟練使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置。

7.5槽車應(yīng)按規(guī)定的位置單獨(dú)停放,充液的槽車不得進(jìn)入車庫。

7.6槽車途中停放時,駕駛員和押運(yùn)員不得同時遠(yuǎn)離車輛,不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫及人員稠密的地方,停車位置應(yīng)通風(fēng)良好,10m以內(nèi)不應(yīng)有建筑物,途中停車檢修時,

要使用防爆工具,嚴(yán)禁明火作業(yè)。

7.7槽車不得攜帶其他易燃、易爆危險物品,車上嚴(yán)禁吸煙。行駛途中應(yīng)注意觀察貯罐的壓力和溫度,當(dāng)液溫達(dá)到40度時,應(yīng)采取遮陽降溫措施,夏季白天氣溫較高時,可改在夜間運(yùn)輸。

7.8槽車在惡劣路面上行駛時,應(yīng)減速前進(jìn),減輕震動和沖擊,槽車運(yùn)輸途中,如發(fā)現(xiàn)各種異常情況,應(yīng)立即停車檢查,妥善處理。

第12篇 石油氣充裝站換氣站安全管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條 新建、改建、擴(kuò)建的液化石油氣(lpg)充裝站及換氣站,應(yīng)符合gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》的要求。

第二條 充裝站經(jīng)營單位應(yīng)按照《危險化學(xué)品安全管理條例》的要求,申請辦理充裝許可證后,方可經(jīng)營。

第二章 安全管理

第三條 安全組織

(一)站應(yīng)成立以站長為負(fù)責(zé)人、安全員和有關(guān)人員參加的安全小組,負(fù)責(zé)氣站的日常安全管理工作。氣站安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全措施的落實,糾正違章行為。

(二) 氣站應(yīng)按《消防安全管理規(guī)定》要求,制定滅火預(yù)案、防火檔案、教育方案,建立義務(wù)消防組織,定期開展消防演練。

(三)氣站應(yīng)與毗鄰單位建立聯(lián)防組織,定期開展聯(lián)防演習(xí)活動。

第四條 安全教育

(一)氣站員工應(yīng)經(jīng)安全、消防和充裝培訓(xùn)合格后,持證上崗。所有職工(包括轉(zhuǎn)崗工、勞務(wù)工、代培人員等、上崗前應(yīng)經(jīng)三級安全教育,合格后方可持證上崗。

(二)安全教育的內(nèi)容和學(xué)時安排應(yīng)按照集團(tuán)公司《安全教育管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,定期開展安全活動和考評。

(三)在氣站內(nèi)進(jìn)行檢修施工作業(yè)前,氣站主管部門應(yīng)確認(rèn)施工單位資質(zhì),并與其簽訂安全合同(協(xié)議),明確安全責(zé)任,落實安全措施,對施工人員進(jìn)行安全教育。

第五條 安全措施

(一) 氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)置“安全管理十大禁令”標(biāo)志牌,禁令內(nèi)容是:

(1)嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙,攜帶煙火及酒類;

(2)嚴(yán)禁在站內(nèi)進(jìn)行車輛檢修等產(chǎn)生火花的作業(yè);

(3)嚴(yán)禁機(jī)動車輛在站內(nèi)不熄火拉氣;

(4)嚴(yán)禁在站內(nèi)穿脫、拍打能產(chǎn)生靜電的服裝;

(5)嚴(yán)禁在站內(nèi)使用手提電話機(jī)、尋呼機(jī)及非防爆電器;

(6)嚴(yán)禁在站內(nèi)就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品;

(7)嚴(yán)禁在站內(nèi)用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等;

(8)嚴(yán)禁閑人、自行車在站內(nèi)穿行;

(9)嚴(yán)禁非本崗位操作人員操作充裝設(shè)備;

(10)嚴(yán)禁駕駛員遠(yuǎn)離拉氣車輛。

(二)氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警語、警示。

(三)充裝換氣合建站應(yīng)在站內(nèi)以明顯的顏色劃出引導(dǎo)拉氣車輛進(jìn)出站和停靠臺的標(biāo)志線。

(四)遇有高強(qiáng)閃電、雷雨天氣及其他意外情況時,應(yīng)停止卸氣、充氣作業(yè)。

第六條 氣站用火應(yīng)按集團(tuán)公司《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第七條 電氣管理

(一)用電管理

1.在爆炸危險區(qū)內(nèi)使用的電氣設(shè)備防爆等級應(yīng)符合現(xiàn)行g(shù)b 50058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求;

2.電氣設(shè)備、線路應(yīng)完好無損,電氣連接應(yīng)緊密牢固,無腐蝕,符合防爆要求;

3.對氣泵內(nèi)部的電氣密封應(yīng)每月檢查一次,如發(fā)現(xiàn)密封不良應(yīng)立即修復(fù)或更換;

4.氣站的安全用電應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,氣站防爆區(qū)域內(nèi)不應(yīng)隨意裝接臨時電氣線路,臨時用電按《臨時用電安全管理規(guī)定》執(zhí)行;

5.氣站營業(yè)室、休息間等場所禁止使用電爐、電暖氣等易引起火災(zāi)的電器。

(二)防雷、防靜電規(guī)定。

1.防雷、防靜電接地裝置的連接線、跨接線、接地裝置電阻每年至少在雷雨季節(jié)前檢測一次并做好記錄;

2.定期檢查氣泵、高壓膠管及卸氣場地的靜電連接線,保持完好有效;

3.氣站的防靜電工作應(yīng)符合本制度易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定的要求。

第八條 安全檢查

(一)氣站的安全檢查應(yīng)堅持自查和上級監(jiān)督檢查相結(jié)合的原則,分級落實。

1.安全員應(yīng)進(jìn)行日常安全監(jiān)督檢查;

2.氣站每周組織一次安全檢查;

3.氣站主管部門每月和遇重大節(jié)日應(yīng)對氣站進(jìn)行安全檢查。

(二)檢查主要內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況、作業(yè)現(xiàn)場安全制度及操作規(guī)程執(zhí)行情況、設(shè)備安全狀況、消防器材的完好情況和基礎(chǔ)資料管理以及事故隱患整改情況等;

(三)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患,氣站能解決的應(yīng)立即組織整改;氣站無力解決的應(yīng)書面向上級報告,在整改未完成前應(yīng)采取有效防范措施。

第九條 消防管理

(一)站長是防火第一責(zé)任人,每個員工都是義務(wù)消防隊員,應(yīng)做到“四懂四會”,即:懂火災(zāi)危險性,懂預(yù)防措施,懂撲救方法,懂疏散方法;會報警,會使用滅火器材,會撲救初期火災(zāi),會組織人員逃生。每半年組織一次演練;

(二)氣站應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,其主要內(nèi)容:

1.應(yīng)急組織和指揮系統(tǒng);

2.地理位置,氣罐數(shù)量、容積,機(jī)泵數(shù)量;

3.建筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級、面積、高度、內(nèi)部設(shè)施及相互間的距離;

4.人員的配備、分工,警衛(wèi)力量的布置,物資搶救、人員疏散措施及相應(yīng)的操作程序;

5.各種消防器材的數(shù)量、擺放位置、應(yīng)急補(bǔ)充措施;

6.對外聯(lián)絡(luò)及外援力量的部署、指揮等。

(三)氣站消防器材的配置和管理。

1.氣站應(yīng)按gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》的要求,設(shè)置滅火器材;

2.消防器材應(yīng)由專人管理,定期檢查、養(yǎng)護(hù),定期換藥,并有檢查、保養(yǎng)和更換記錄。

第十條 事故管理按照股份公司《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。

第三章 設(shè)備管理

第十一條 液化石油氣儲罐的管理

(一)儲罐的設(shè)計、制造、選用、驗收和使用均應(yīng)符合gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》的要求;

(二)儲罐的使用和檢驗應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,首次使用前必須進(jìn)行檢查,檢查符合一、二級壓力容器等級的,以后每6年檢查1次;檢查符合三級壓力容器的,以后每3年檢查1次。

第十二條 液化石油氣氣瓶的管理

(一)氣站氣瓶宜采用同一種規(guī)格的氣瓶;

(二)液化石油氣氣瓶應(yīng)選用國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品;

(三)氣瓶應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號)要求定期送檢,以保證鋼瓶安全,嚴(yán)禁使用過期未檢鋼瓶;

(四) 所有在充裝站充裝的氣瓶必須注冊登記,并且簽訂產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移合同。

第十三條 壓縮機(jī)、泵的管理

(一)壓縮機(jī)的固定應(yīng)牢固可靠,避免其振動影響其他設(shè)備。

(二)定時巡檢時應(yīng)檢查機(jī)泵的聲音、振動、壓力、溫升有無異常。

(三)經(jīng)常檢查機(jī)泵潤滑系統(tǒng),定期加注潤滑油。電機(jī)、泵每2個月加注1次潤滑脂,每半年化驗1次壓縮機(jī)油,不符合要求立即更換。特殊情況下應(yīng)隨時安排化驗檢查,及時依據(jù)檢查情況決定是否更換.

(四) 每半年至少進(jìn)行一次壓縮機(jī)的氣門組件檢查。

第十四條 管線

(一)管道的使用和檢驗應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》;

(二) 敷設(shè)管道的管溝應(yīng)用砂子填實;管溝進(jìn)入建筑物、構(gòu)筑物、防火堤或機(jī)泵底部,應(yīng)密封;

(三) 定期檢查管線各部件的連接部位,應(yīng)保持密封良好,無滲漏。

第十五條 液化氣泵

(一)應(yīng)定期檢查密封面,確保無滲漏。

(二)氣泵須具有緊急切斷、安全回流等安全裝置并保持完好有效。充裝槍的氣嘴應(yīng)具有自封功能。

(三)氣泵的安全裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢測,保證氣泵安全運(yùn)行。

第十六條 閥門及安全附件

(一)閥門應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保持啟閉靈活,無滲漏現(xiàn)象。

(二)緊急切斷閥應(yīng)每月進(jìn)行一次校驗,卸壓后應(yīng)在3s內(nèi)關(guān)閉閥門,保證在緊急狀態(tài)時發(fā)揮作用。

(三)儲氣罐、管道、壓縮機(jī)和氣泵上的安全附件應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定,定期進(jìn)行校驗;壓力表、溫度計每半年1次;流量計每半年1次;液位計應(yīng)在每次開罐檢查時進(jìn)行1次校驗;安全閥每年至少應(yīng)校驗1次。

第十七條 設(shè)備檢修維護(hù)

(一)氣站應(yīng)配備設(shè)備管理人員,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維修管理制度。

(二)氣站應(yīng)編制設(shè)備檢修計劃,做好運(yùn)行和檢修記錄,建立完整的設(shè)備、管道技術(shù)檔案。

第四章 作業(yè)管理

第十八條 接卸氣作業(yè)

(一)認(rèn)真查驗送貨單據(jù),核對品名、數(shù)量、質(zhì)量化驗和進(jìn)氣儲罐位號,嚴(yán)禁腐蝕介質(zhì)超標(biāo)的氣體卸入儲罐。

(二)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行卸氣作業(yè)。

(三) 送氣車應(yīng)按指定位置停車、熄火,用木塞固定車輪,并將車鑰匙交操作員暫時保管。

(四)接卸氣時,須先接臨時接地線,確認(rèn)氣、液相軟管上截止閥(球閥)處于關(guān)閉狀態(tài),再連接卸氣管。槽車卸液設(shè)備應(yīng)由送氣方操作;

(五) 卸氣期間,操作員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù),隨時檢查壓力、溫度和液位,液化石油氣儲氣罐液量不應(yīng)超過儲氣罐容積的85%。

(六)送氣司機(jī)不應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場,裝卸氣時不得清掃、維修車輛。

(七)卸氣結(jié)束后,由操作員拆卸輸氣管、臨時接地線,檢查無誤后,送氣車輛方可離開現(xiàn)場。

第十九條 充裝作業(yè)

(一) 嚴(yán)禁為無技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格證的氣瓶充氣。嚴(yán)禁為非液化石油氣氣瓶充氣。

(二)作業(yè)時每臺氣泵至少應(yīng)有一名操作人員,操作人員不能同時操作兩把充裝槍作業(yè)。

(三)操作人員應(yīng)站側(cè)面引導(dǎo)車輛進(jìn)站,車輛應(yīng)停在標(biāo)有明顯標(biāo)識的指定位置。

(四)車輛停穩(wěn)后,操作員應(yīng)監(jiān)督司機(jī)拉緊手剎,引擎熄火,取下車鑰匙,離開駕駛室。

(五)充裝前,操作員應(yīng)對氣瓶進(jìn)行安全檢查,查看其是否在使用期內(nèi),是否符合有關(guān)規(guī)定。

(六)在出液管路和回流管路上的閥門全部打開后,氣泵方可啟動。氣泵旁通管路上的調(diào)節(jié)閥(或安全回流閥)不應(yīng)關(guān)閉。

(七)作業(yè)時充氣膠(軟)管不應(yīng)交叉或繞過其他設(shè)備;

(八) 液化石油氣氣瓶內(nèi)部壓力過高無法加氣時,應(yīng)連接氣相回流管泄壓,不應(yīng)現(xiàn)場放空排氣。

(九)充氣過程中,應(yīng)注意監(jiān)視計量儀表。液化石油氣液量不應(yīng)超重,不足則應(yīng)補(bǔ)氣。

(十)充氣期間,操作人中不應(yīng)離開現(xiàn)場,嚴(yán)禁非操作人員自己主動充裝。

(十一)充氣過程中如遇緊急情況(如車輛或設(shè)備泄漏)應(yīng)立即停止作業(yè);

(十二)充氣結(jié)束,關(guān)閉充裝氣槍、儲氣瓶閥、卸下充裝氣槍,核準(zhǔn)充氣數(shù)量,并確認(rèn)無漏氣現(xiàn)象封口后,裝車。

第五章 附 則

第二十條 本規(guī)定未盡事宜,按照國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。

第二十一條 本規(guī)定由中原石油勘探局管理處負(fù)責(zé)解釋。

第13篇 燃油液化石油氣安全管理守則

酒店日常營業(yè)使用的燃油、液化石油氣,均屬易燃易爆物品,必須以高度的安全責(zé)任感、嚴(yán)密的防護(hù)措施各科學(xué)的使用方法,從物品儲存、設(shè)備運(yùn)行到操作技術(shù)實行專責(zé)的全面管理,確保其整個系統(tǒng)的運(yùn)作正常的絕對安全。

一、建立健全燃油、氣管理小組,人員按定編配備,其中設(shè)組長或主管一人。

該小組隸屬于工程部管轄,對本部門經(jīng)理和安全責(zé)任人負(fù)責(zé)。

二、燃油、氣管理小組要自覺接受工程總監(jiān)的技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)和酒店安全消防部門的日常安全檢查,嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度,專責(zé)管好在用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的儲存、運(yùn)行以及安全防護(hù)工程。

三、實行崗位培訓(xùn)持證上崗制度。燃油、氣小組人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),達(dá)到'一懂二知三會'要求(一看懂得看通本酒店在用的燃油、氣設(shè)備系統(tǒng)流程布置圖;二要知道設(shè)備結(jié)構(gòu)和燃油、氣的名稱品種規(guī)格及性能以至品質(zhì)要求,熟習(xí)和掌握安全使用知識,還要知道本職崗位責(zé)任制;三要會按照操作技術(shù)規(guī)范做好安全運(yùn)行管理的基本的維修保養(yǎng),會處理常見性的故障和能夠采取阻止事故擴(kuò)大蔓延的應(yīng)急措施),取得閉卷考試合格證后,才準(zhǔn)上崗。

四、經(jīng)常與采購、運(yùn)輸及使用重柴油、輕柴油、液化石油氣的部門密切聯(lián)系,共同配合做好安全運(yùn)行工作。

五、不斷完善設(shè)備系統(tǒng)布局的合理性,提高安全的可靠性。

六、努力完成部門經(jīng)理、安全責(zé)任人和主管總監(jiān)交辦的有關(guān)工作任務(wù)。

七、燃油、氣管理小組職責(zé)范圍:

1.負(fù)責(zé)酒店使用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的全面管理、維護(hù)、保養(yǎng)工作。

2.負(fù)責(zé)店內(nèi)燃油、氣入庫整個運(yùn)輸、裝卸過程的監(jiān)管、儲存及供給輸送到各個使用部門。

3.負(fù)責(zé)店內(nèi)燃油庫、液化石油氣庫設(shè)備和配套附屬設(shè)施的運(yùn)行管理。

4.負(fù)責(zé)燃油、氣庫整體安全防范工作的具體落實。

八、值班崗位工職責(zé):

1.嚴(yán)格遵守酒店《員工守則》和油庫氣庫系統(tǒng)的安全技術(shù)規(guī)程,努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備性能及操作流程,確保正常運(yùn)行。

2.堅守工作崗位,服從調(diào)度安排,主動搞好本職工作,當(dāng)值時不準(zhǔn)個人擅自離崗換崗。

3.嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。對油庫、氣庫(含空瓶庫)及其附屬設(shè)備(包括儀表計量器具)的巡回檢查,每班不少于三次,經(jīng)常保持完好正常及儲量充足的狀態(tài),當(dāng)值時還要對油庫后卷閘、庫旁的垃圾處及周圍環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不留故障隱患。

4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。專設(shè)油庫、氣庫系統(tǒng)的運(yùn)行記錄本,當(dāng)值者按各欄目填寫清楚,于交接班時雙方共同檢查核對并予簽認(rèn)運(yùn)行記錄,以茲負(fù)責(zé);鑰匙管理一班交一班,專用專管,不得擅自借轉(zhuǎn)他人使用。

5.嚴(yán)格安全管理:凡在裝卸、更換油、氣時,當(dāng)班者要在現(xiàn)場負(fù)責(zé)到底,切實做好事前檢查準(zhǔn)備(包括工具準(zhǔn)備、消防器材準(zhǔn)備)和事后的檢查清理工作,不準(zhǔn)中途離開現(xiàn)場,防止發(fā)生意外故障;當(dāng)班者或協(xié)助檢查維修人員需要進(jìn)入油、氣庫操作時,不準(zhǔn)隨身攜帶易燃易爆危險品(包括火柴、打火機(jī)等)進(jìn)入庫內(nèi),嚴(yán)禁在庫內(nèi)及系統(tǒng)范圍內(nèi)吸煙以及使用電器開關(guān)等易引起火種的操作行為。

6.凡遇打雷閃電天氣,原則上不裝卸油料及更換石油氣,但為保障供給的必要,應(yīng)認(rèn)真做好嚴(yán)密的安全防范措施。

7.當(dāng)班遇到設(shè)備運(yùn)行事故,應(yīng)在第一時間迅速處理,并及時報告工程值班室,特殊故障報告經(jīng)理(副經(jīng)理)直至工程總監(jiān)。

8.經(jīng)常保持油庫、氣庫內(nèi)的清潔衛(wèi)生,消防設(shè)施要完好齊備,不準(zhǔn)在庫內(nèi)存放雜物。

九、使用瓶裝液化石油氣安全要求:

【安全管理的要求】

1.使用部門應(yīng)落實專職或兼職安全員負(fù)責(zé)燃?xì)庠罹摺撈?、閥門等設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全管理,安全員應(yīng)接受有關(guān)主管部門的專業(yè)培訓(xùn)。

2.工程部應(yīng)向使用部門提供日常安全使用液化石油氣的細(xì)化操作程序。提供開啟和關(guān)閉氣瓶閥門的操作程序,以及氣瓶更換后的驗收操作程序和培訓(xùn)。

3.操作人員應(yīng)掌握使用液化石油氣的正確方法,嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用燃?xì)庠O(shè)施。

4.操作人員對所使用的液化石油氣設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全運(yùn)行和監(jiān)護(hù)負(fù)有直接責(zé)任。

5.燃?xì)鉅t灶在使用過程中,需有專人值守看護(hù),嚴(yán)禁離人運(yùn)行,要防止沸湯、沸水澆滅灶火或被風(fēng)吹滅灶火,造成液化氣泄漏。

【燃?xì)馄骶呤褂玫囊蟆?/p>

1.灶具的廚面邊緣和烤箱的側(cè)壁距木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于0.2米。

2.軟管應(yīng)采用耐油橡膠專用膠管。軟管與燃?xì)夤艿馈⒔宇^管、灶具的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽或管卡固定,長度不得超過2米。

3.用瓶方式供氣的,應(yīng)采用硬管連接。操作間應(yīng)配備輕便式干粉滅火器、滅火毯等消防器材。

4.每次更換液化石油氣瓶后,必須用肥皂水涂在氣瓶角閥、調(diào)壓器、灶具開關(guān)和膠管等處檢查,如果涂抹處冒出氣泡,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥,并及時報工程部查漏維修。

5.在使用過程中,若發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥,同時斷絕一切明火,關(guān)閉電熱氣化器電源,關(guān)及時報工程部查漏維修。

6.每晚下班前,應(yīng)關(guān)閉氣瓶角閥,巡查是否有泄漏,若無泄漏,方可關(guān)門離去。

【有關(guān)禁止行為的要求】

1.不得自行處理鋼瓶內(nèi)的殘液。殘液應(yīng)交由專業(yè)配送單位負(fù)責(zé)處理。

2.氣瓶不得傾倒放置或使用。

3.嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對鋼瓶加熱。

4.禁止自行拆卸、安裝鋼瓶角閥,禁止將液化石油氣瓶作為其他用途。

5.不得在操作區(qū)域吸煙,不得在放有液化石油氣瓶的區(qū)域休息。

第14篇 液化石油氣瓶裝供應(yīng)站安全管理措施

瓶裝供應(yīng)站(簡稱供應(yīng)站或供應(yīng)點(diǎn))是在城鎮(zhèn)中設(shè)于居民區(qū)專門供應(yīng)居民用戶使用瓶裝液化石油氣的站點(diǎn)。供應(yīng)站的作用是接收由灌瓶廠(站)用汽車送來的氣瓶,再將氣瓶供應(yīng)居民用戶使用。

供應(yīng)站的規(guī)模與設(shè)置差別很大,一般大、中城市在居民集中居住區(qū)設(shè)置專門的供應(yīng)站,中、小城市的供應(yīng)站多數(shù)與灌瓶廠(站)結(jié)合。

設(shè)有建筑物的供應(yīng)站一般由瓶庫、營業(yè)室、辦公室、灶具維修間及倉庫等組成。

這里介紹的內(nèi)容為單獨(dú)設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)的設(shè)有建筑物的供應(yīng)站。

一、瓶裝供應(yīng)站的規(guī)模及設(shè)施

1. 規(guī)模

供應(yīng)站的規(guī)模與居民居住現(xiàn)狀有關(guān)。對單獨(dú)設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)的供應(yīng)站,其供應(yīng)范圍以半徑為0.5~1km為宜。我國城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范規(guī)定其規(guī)模以5000~7000戶為宜,一般不超過10000戶,這種規(guī)模及供應(yīng)范圍方便居民換氣,也便于管理。

2. 供應(yīng)站的瓶庫與儲瓶量

供應(yīng)站的瓶庫由重瓶和空瓶組成。重瓶的儲量為計算月平均日銷售量的1.3~1.5倍,總存重瓶容積不超過1000m?？掌苛繛橛嬎阍缕骄珍N售量的1倍。

瓶庫內(nèi)重瓶與空瓶要分區(qū)碼放。15kg以下的重瓶可雙層碼放。

(1) 重瓶庫面積

式中a1——重瓶庫面積,m2;

k——考慮通道在內(nèi)的附加系數(shù),一般k=1.3~1.5;

k——日銷售高峰系數(shù),一般k=1.3~1.5;

n1——日平均銷售量,瓶;

n2——每平方米面積存放鋼瓶數(shù),對10kg或15kg鋼瓶取9(瓶/m2)。

(2) 空瓶庫面積

式中a2——空瓶庫面積,m2。

3. 氣瓶周轉(zhuǎn)率

供應(yīng)站的氣瓶周轉(zhuǎn)率應(yīng)與城市灌瓶廠(站)共同考慮。氣瓶周轉(zhuǎn)率與居民用氣情況、運(yùn)輸條件和管理水平等因素有關(guān)。對大型城市一般為10%~20%,其中供應(yīng)站考慮多少比例,應(yīng)根據(jù)各城市的實際情況進(jìn)行確定。

例如,北京市的氣瓶周轉(zhuǎn)率為16%左右,供應(yīng)站占6%。

天津市灌瓶廠(站)與供應(yīng)站各占一半。

南京市氣瓶周轉(zhuǎn)率為18%,供應(yīng)站占10%。

隨著天然氣應(yīng)用的快速發(fā)展,瓶裝液化石油氣供應(yīng)規(guī)模將不斷縮小,應(yīng)根據(jù)氣源結(jié)構(gòu)的調(diào)整而有所變化。

4. 其他設(shè)施

① 一個供應(yīng)站除了作為主要建筑物的瓶庫以外,與其必須配套的營業(yè)室、辦公室,經(jīng)驗上取建筑面積為10~15m2,灶具維修間取12~16m2,倉庫面積在供應(yīng)用戶為5000~7000戶時取12m2。

② 人員設(shè)置:對5000~7000戶的供應(yīng)站,在北京、天津、南京等地,一般設(shè)9人左右。其中供氣站站長1人,營業(yè)員1人,灶具維修2人,管理員1人,瓶庫工人4人。

二、瓶裝供應(yīng)站的選址及平面布置

1. 選址

① 供應(yīng)站的地址應(yīng)設(shè)置在用戶供應(yīng)區(qū)域的中心。供應(yīng)半徑不超過1km,應(yīng)便于屆民換氣。

② 有便于運(yùn)瓶汽車出入的道路。

③ 有便于消防用的消火栓。

④ 供應(yīng)站周圍應(yīng)有非燃燒體的實體圍墻。

⑤ 供應(yīng)站的瓶庫與站外建、構(gòu)筑物的防火間距見表4-23。

表4-23 供應(yīng)站的瓶庫與站外建、構(gòu)筑物的防火間距單位:m

序號

項目

總存瓶容積/m3

≤10

>10

1

明火、散發(fā)火花地點(diǎn)

30

30

2

民用建筑

10

15

3

重要公共建筑

20

25

4

主要道路

10

10

5

次要道路

5

5

2. 平面布置

供應(yīng)站的總平面一般由三部分組成,如下所述。

① 瓶庫可根據(jù)地區(qū)氣候條件采用非開敞式、半開敞式和全敞開式建筑。瓶庫主要一側(cè)應(yīng)有運(yùn)瓶汽車的回車場地,瓶庫的平臺高度應(yīng)與運(yùn)瓶汽車的車廂底高度相適應(yīng)。

② 營業(yè)室和灶具維修間應(yīng)布置在方便用戶出入處。

③ 辦公室、生活用房及其他用房應(yīng)與瓶庫有1om的防火間距。

三、瓶裝供應(yīng)站的防火安全要求

1. 供應(yīng)站建筑物防火要求

供應(yīng)站的瓶庫建筑的耐火等級為二級。

當(dāng)瓶庫為非開敞式建筑物時,應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

2. 供應(yīng)站瓶庫用電負(fù)荷

從防火安全出發(fā),瓶庫用電負(fù)荷為三級。

3. 供應(yīng)站的爆炸危險場所等級及范圍

① 在正常情況下,爆炸性混合氣體可能出現(xiàn)的場所為1級區(qū)。供應(yīng)站的瓶庫屬1級區(qū)。其范圍為非開敞式、半開敞式和開敞式瓶庫的建筑物的內(nèi)部空間。

② 在正常情況下,爆炸性混合氣體不可能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所為2級區(qū)。供應(yīng)站半開敞式和開敞式瓶庫的敞開面向外水平距離7.5m,垂直高度3m以下的空間為2級區(qū)場所。

瓶庫在自然通風(fēng)良好條件下,通向露天的門和窗外水平距離和垂直距離3m以內(nèi)的空間為2級區(qū)場所。當(dāng)門、窗外有障礙物導(dǎo)致通風(fēng)不良時,2級區(qū)的水平距離要延伸至7.5m。

4. 供應(yīng)站應(yīng)設(shè)置便攜式檢漏報警告器,用以巡視檢測。

5. 供應(yīng)站應(yīng)有直通外線電話。

6. 供應(yīng)站內(nèi)及瓶庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有干粉滅火器。

四、瓶裝供應(yīng)站的管理

供應(yīng)站的管理,要體現(xiàn)安全管理的要求。管理的內(nèi)容主要包括:供應(yīng)站業(yè)務(wù)管理,站內(nèi)環(huán)境及裝卸車、鋼瓶安全管理、灶具維修、事故應(yīng)急措施等。

1. 供應(yīng)站業(yè)務(wù)管理

① 供應(yīng)站站長應(yīng)貫徹執(zhí)行公司制訂的供應(yīng)站各崗位職責(zé)及供應(yīng)站職工手冊。

② 供應(yīng)站的業(yè)務(wù)應(yīng)按業(yè)務(wù)流程作業(yè),主要有如下幾項。

a. 供應(yīng)站送氣流程,如圖4-2所示。

b. 供應(yīng)站銷售流程,如圖4-3所示。

c. 業(yè)務(wù)交接班流程。收款員根據(jù)當(dāng)班的全部業(yè)務(wù),做出交接班記錄及日報表,并以現(xiàn)金、售氣小票。重瓶和空瓶庫存數(shù)向下班交接,同時上報公司調(diào)度。重瓶員、空瓶員清點(diǎn)的瓶數(shù)與收款員核對無誤后,共同在交接班記錄上簽字并向下班交接。

2. 站內(nèi)環(huán)境及裝卸車

(1) 站內(nèi)環(huán)境要求

① 站內(nèi)空、重瓶不得隨意碼放。

② 站內(nèi)嚴(yán)禁存放其他易燃易爆物品。

③ 站內(nèi)消防器材應(yīng)按規(guī)定放置,并應(yīng)使用方便。

④ 站內(nèi)場院嚴(yán)禁吸煙或燃燒雜物,設(shè)禁煙標(biāo)志。

⑤ 經(jīng)常保持運(yùn)瓶汽車的通道暢通無阻。

⑥ 站內(nèi)各處要經(jīng)常保持整齊清潔。

(2) 裝卸車

① 應(yīng)制訂裝卸車安全操作規(guī)程。

② 裝卸車人員要穿戴防靜電的防護(hù)用品。

③ 卸車過程中發(fā)生重瓶大量漏氣,應(yīng)及時處理,并報公司技術(shù)安全部門。

④ 裝卸鋼瓶時,要輕拿輕放,不得摔、磕、碰、撞。

3. 鋼瓶安全管理

① 供應(yīng)站在銷售重瓶的過程中,應(yīng)嚴(yán)格檢查出售的重瓶,存在下列問題的重瓶不能出售。

a. 漏氣瓶。

b. 超重1kg以上的重瓶。

c. 無底座或護(hù)罩的重瓶。

d. 其他有明顯缺陷,影響用戶安全使用的重瓶。

② 對每一個供應(yīng)站均應(yīng)規(guī)定供應(yīng)不漏氣瓶的合格率,應(yīng)為100%。

③ 貫徹執(zhí)行公司制訂的判定不合格鋼瓶的標(biāo)準(zhǔn)。

4. 灶具維修

① 維修灶具應(yīng)在灶具維修間進(jìn)行,嚴(yán)禁在院內(nèi)修理。

② 灶具維修間內(nèi)不得存放漏氣瓶或兩個以上的重瓶。

③ 制訂裝修灶具操作規(guī)程,嚴(yán)格按操作規(guī)程維修灶具。

④ 對用戶報修的灶具,修理時間一般不應(yīng)超過24h。

5. 事故應(yīng)急措施

① 供應(yīng)站均應(yīng)制定事故應(yīng)急方案,以便及時處理事故。

② 事故應(yīng)急方案的內(nèi)容包括:

a. 報警程序;

b. 組織指揮系統(tǒng);

c. 各崗位人員在應(yīng)急事故中的任務(wù);

d. 搶修與救護(hù);

e. 清理與保護(hù)現(xiàn)場。

第15篇 酒店燃油液化石油氣安全管理守則

酒店燃油、液化石油氣安全管理守則

酒店日常營業(yè)使用的燃油、液化石油氣,均屬易燃易爆物品,必須以高度的安全責(zé)任感、嚴(yán)密的防護(hù)措施各科學(xué)的使用方法,從物品儲存、設(shè)備運(yùn)行到操作技術(shù)實行專責(zé)的全面管理,確保其整個系統(tǒng)的運(yùn)作正常的絕對安全。

一、建立健全燃油、氣管理小組,人員按定編配備,其中設(shè)組長或主管一人。

該小組隸屬于工程部管轄,對本部門經(jīng)理和安全責(zé)任人負(fù)責(zé)。

二、燃油、氣管理小組要自覺接受工程總監(jiān)的技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)和酒店安全消防部門的日常安全檢查,嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度,專責(zé)管好在用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的儲存、運(yùn)行以及安全防護(hù)工程。

三、實行崗位培訓(xùn)持證上崗制度。燃油、氣小組人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),達(dá)到'一懂二知三會'要求(一看懂得看通本酒店在用的燃油、氣設(shè)備系統(tǒng)流程布置圖;二要知道設(shè)備結(jié)構(gòu)和燃油、氣的名稱品種規(guī)格及性能以至品質(zhì)要求,熟習(xí)和掌握安全使用知識,還要知道本職崗位責(zé)任制;三要會按照操作技術(shù)規(guī)范做好安全運(yùn)行管理的基本的維修保養(yǎng),會處理常見性的故障和能夠采取阻止事故擴(kuò)大蔓延的應(yīng)急措施),取得閉卷考試合格證后,才準(zhǔn)上崗。

四、經(jīng)常與采購、運(yùn)輸及使用重柴油、輕柴油、液化石油氣的部門密切聯(lián)系,共同配合做好安全運(yùn)行工作。

五、不斷完善設(shè)備系統(tǒng)布局的合理性,提高安全的可靠性。

六、努力完成部門經(jīng)理、安全責(zé)任人和主管總監(jiān)交辦的有關(guān)工作任務(wù)。

七、燃油、氣管理小組職責(zé)范圍:

1.負(fù)責(zé)酒店使用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的全面管理、維護(hù)、保養(yǎng)工作。

2.負(fù)責(zé)店內(nèi)燃油、氣入庫整個運(yùn)輸、裝卸過程的監(jiān)管、儲存及供給輸送到各個使用部門。

3.負(fù)責(zé)店內(nèi)燃油庫、液化石油氣庫設(shè)備和配套附屬設(shè)施的運(yùn)行管理。

4.負(fù)責(zé)燃油、氣庫整體安全防范工作的具體落實。

八、值班崗位工職責(zé):

1.嚴(yán)格遵守酒店《員工守則》和油庫氣庫系統(tǒng)的安全技術(shù)規(guī)程,努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備性能及操作流程,確保正常運(yùn)行。

2.堅守工作崗位,服從調(diào)度安排,主動搞好本職工作,當(dāng)值時不準(zhǔn)個人擅自離崗換崗。

3.嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。對油庫、氣庫(含空瓶庫)及其附屬設(shè)備(包括儀表計量器具)的巡回檢查,每班不少于三次,經(jīng)常保持完好正常及儲量充足的狀態(tài),當(dāng)值時還要對油庫后卷閘、庫旁的垃圾處及周圍環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不留故障隱患。

4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。專設(shè)油庫、氣庫系統(tǒng)的運(yùn)行記錄本,當(dāng)值者按各欄目填寫清楚,于交接班時雙方共同檢查核對并予簽認(rèn)運(yùn)行記錄,以茲負(fù)責(zé);鑰匙管理一班交一班,專用專管,不得擅自借轉(zhuǎn)他人使用。

5.嚴(yán)格安全管理:凡在裝卸、更換油、氣時,當(dāng)班者要在現(xiàn)場負(fù)責(zé)到底,切實做好事前檢查準(zhǔn)備(包括工具準(zhǔn)備、消防器材準(zhǔn)備)和事后的檢查清理工作,不準(zhǔn)中途離開現(xiàn)場,防止發(fā)生意外故障;當(dāng)班者或協(xié)助檢查維修人員需要進(jìn)入油、氣庫操作時,不準(zhǔn)隨身攜帶易燃易爆危險品(包括火柴、打火機(jī)等)進(jìn)入庫內(nèi),嚴(yán)禁在庫內(nèi)及系統(tǒng)范圍內(nèi)吸煙以及使用電器開關(guān)等易引起火種的操作行為。

6.凡遇打雷閃電天氣,原則上不裝卸油料及更換石油氣,但為保障供給的必要,應(yīng)認(rèn)真做好嚴(yán)密的安全防范措施。

7.當(dāng)班遇到設(shè)備運(yùn)行事故,應(yīng)在第一時間迅速處理,并及時報告工程值班室,特殊故障報告經(jīng)理(副經(jīng)理)直至工程總監(jiān)。

8.經(jīng)常保持油庫、氣庫內(nèi)的清潔衛(wèi)生,消防設(shè)施要完好齊備,不準(zhǔn)在庫內(nèi)存放雜物。

九、使用瓶裝液化石油氣安全要求:

【安全管理的要求】

1.使用部門應(yīng)落實專職或兼職安全員負(fù)責(zé)燃?xì)庠罹?、鋼瓶、閥門等設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全管理,安全員應(yīng)接受有關(guān)主管部門的專業(yè)培訓(xùn)。

2.工程部應(yīng)向使用部門提供日常安全使用液化石油氣的細(xì)化操作程序。提供開啟和關(guān)閉氣瓶閥門的操作程序,以及氣瓶更換后的驗收操作程序和培訓(xùn)。

3.操作人員應(yīng)掌握使用液化石油氣的正確方法,嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用燃?xì)庠O(shè)施。

4.操作人員對所使用的液化石油氣設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全運(yùn)行和監(jiān)護(hù)負(fù)有直接責(zé)任。

5.燃?xì)鉅t灶在使用過程中,需有專人值守看護(hù),嚴(yán)禁離人運(yùn)行,要防止沸湯、沸水澆滅灶火或被風(fēng)吹滅灶火,造成液化氣泄漏。

【燃?xì)馄骶呤褂玫囊蟆?/p>

1.灶具的廚面邊緣和烤箱的側(cè)壁距木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于0.2米。

2.軟管應(yīng)采用耐油橡膠專用膠管。軟管與燃?xì)夤艿?、接頭管、灶具的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽或管卡固定,長度不得超過2米。

3.用瓶方式供氣的,應(yīng)采用硬管連接。操作間應(yīng)配備輕便式干粉滅火器、滅火毯等消防器材。

4.每次更換液化石油氣瓶后,必須用肥皂水涂在氣瓶角閥、調(diào)壓器、灶具開關(guān)和膠管等處檢查,如果涂抹處冒出氣泡,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥,并及時報工程部查漏維修。

5.在使用過程中,若發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥,同時斷絕一切明火,關(guān)閉電熱氣化器電源,關(guān)及時報工程部查漏維修。

6.每晚下班前,應(yīng)關(guān)閉氣瓶角閥,巡查是否有泄漏,若無泄漏,方可關(guān)門離去。

【有關(guān)禁止行為的要求】

1.不得自行處理鋼瓶內(nèi)的殘液。殘液應(yīng)交由專業(yè)配送單位負(fù)責(zé)處理。

2.氣瓶不得傾倒放置或使用。

3.嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對鋼瓶加熱。

4.禁止自行拆卸、安裝鋼瓶角閥,禁止將液化石油氣瓶作為其他用途。

5.不得在操作區(qū)域吸煙,不得在放有液化石油氣瓶的區(qū)域休息。