機(jī)械鉆孔樁安全管理措施
一、樁基設(shè)計(jì)概況
本工程樁基為機(jī)械鉆孔樁,樁徑為800-1800mm,樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為c30,縱向鋼筋φ12~φ16通長,螺旋箍為φ8@200(加密區(qū)為φ8@100),加勁箍為φ12@2000,持力層為中風(fēng)化砂巖,樁端進(jìn)入持力層≥500。根據(jù)地勘資料,地層巖性自上而下依次為: 素填土→硬可塑粉質(zhì)粘土→強(qiáng)風(fēng)化泥巖→中風(fēng)化砂巖;預(yù)計(jì)樁深約6~15米。
二、安全管理措施
樁基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備工作應(yīng)充分、部署合理、計(jì)劃周密、組織嚴(yán)密,必須由有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)施工,配置有完善的安全防護(hù)設(shè)施,建立健全的安全管理制度。
樁基工程施工機(jī)械設(shè)備的一般安全要求,使用打樁機(jī)械應(yīng)符合下列安全要求:(1)作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時(shí),安全距離應(yīng)符合要求。(2)操作人員登高檢查或維修機(jī)械設(shè)備時(shí),必須配齊安全防護(hù)用品。(3)應(yīng)隨時(shí)清理現(xiàn)場,保持作業(yè)場地整潔,必要時(shí)應(yīng)有防滑措施。(4)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)(含)以上惡劣天氣時(shí)樁工機(jī)械不得作業(yè)。
鉆孔樁基礎(chǔ)施工
(一)、鉆孔準(zhǔn)備
1.場地準(zhǔn)備
(1)鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)機(jī)座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法及其他配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定,應(yīng)能滿足鉆孔作業(yè)的要求。
(2)場地準(zhǔn)備要查明施工場地的水文、地質(zhì)、地下障礙物的情況,制定詳盡的施工方案。旱地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí);淺水采取圍堰筑島法;深水可搭設(shè)施工平臺(tái)。施工現(xiàn)場或工作平臺(tái)的高度應(yīng)高于施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.7m以上。
2.樁位放樣
根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁與墩臺(tái)中心的相對(duì)位置,準(zhǔn)確放出鉆孔灌注樁的樁位中心位置,釘設(shè)的中心樁必須采取可靠的栓樁措施。
3.埋設(shè)護(hù)筒
護(hù)筒應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)用鋼板或鋼筋砼制成的護(hù)筒,應(yīng)堅(jiān)固、輕便耐用、不漏水。
(2)護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑稍大200~400mm,長度應(yīng)根據(jù)施工水位決定。
(3)護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工最高水位1.5~2.0m,旱地應(yīng)高出地面0.3m。
(4)護(hù)筒的入土深度,當(dāng)河床是粘性土?xí)r為1~1.5m,砂性土?xí)r為3~4m。
4.泥漿制備
(1)泥漿原料應(yīng)為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料。
(2)在泥漿不斷循環(huán)使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,始終保持泥漿性能符合要求。
(3)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿沉淀池,泥漿殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環(huán)境。
(4)泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志。
5.鉆機(jī)就位
(1)鉆架應(yīng)能承受鉆具和其他輔助設(shè)備的質(zhì)量,具有一定的剛度;鉆架高度與鋼筋集料架分節(jié)長度有關(guān),鉆架主要受力構(gòu)件的安全系數(shù)不宜小于3。
(2)在鉆孔過程中,成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心,鉆機(jī)(架)必須保持平穩(wěn),不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。鉆機(jī)(架)安裝就位時(shí),應(yīng)詳細(xì)測量,底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊,頂端用攬風(fēng)繩固定平穩(wěn),并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查。
(二)鉆進(jìn)作業(yè)
(1)施工場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí);現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非施工人員禁止入內(nèi)。
(2)施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時(shí),應(yīng)有足夠的安全距離;施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(3)鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全位置,嚴(yán)禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時(shí)嚴(yán)禁下方有人。
(4)鉆孔過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對(duì),發(fā)現(xiàn)不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)采取安全技術(shù)措施。
(5)鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè),建立交接班制,并形成文件。
(6)鉆孔過程中,始終保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿濃度,以起到護(hù)壁作用,防止塌孔。
(7)鉆孔不宜中途停鉆,以避免塌孔。
(8)在鉆孔過程中,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度,開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)。
(9)鉆孔過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁位、成孔情況的檢查工作。終孔時(shí)應(yīng)對(duì)樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進(jìn)行檢驗(yàn),合格后立即清孔,吊放鋼筋籠,灌注混凝土。
(10)成孔后或因故停鉆時(shí),應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上,關(guān)機(jī)、斷電并應(yīng)保持孔內(nèi)護(hù)壁措施有效,孔口應(yīng)采取防護(hù)措施。
(11)鉆孔作業(yè)中發(fā)生塌孔和護(hù)筒周圍冒漿等故障時(shí),必須立即停鉆;鉆機(jī)有倒塌危險(xiǎn)時(shí),必須立即將人員和鉆機(jī)撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(12)施工中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。
(13)沖抓鉆機(jī)鉆孔,當(dāng)鉆頭提至接近護(hù)筒上口時(shí),應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護(hù)筒,作業(yè)人員不得靠近護(hù)筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
(14)正、反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔均應(yīng)減壓鉆進(jìn),即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力,而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%,避免彎孔、斜孔或擴(kuò)孔。
(15)螺旋鉆機(jī)宜適用于無地下水的細(xì)粒土層中施工。
(16)使用全套管鉆機(jī)鉆孔時(shí),配合起重機(jī)安裝套管人員應(yīng)待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,安裝螺栓;拆套管時(shí),應(yīng)待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。
(17)兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時(shí),不得同時(shí)施工,且一樁所澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)5mpa后,方可進(jìn)行另一樁的鉆孔施工。
(三)安放鋼筋籠
(1)鋼筋籠根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和鉆架允許起吊高度,可整節(jié)或分節(jié)制作,應(yīng)在清孔前制成,并經(jīng)檢查合格后待用。
(2)安放鋼筋籠前須測孔深與孔徑、清孔,安放時(shí),注意對(duì)準(zhǔn)樁位中心,輕輕落下,并防止碰撞孔壁。吊放前應(yīng)根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機(jī)械。
(3)使用起重機(jī)吊裝鋼筋籠入孔時(shí),不得碰撞孔壁。就位后,應(yīng)采取固定措施。作業(yè)中應(yīng)遵守施工中起重機(jī)使用的安全規(guī)定;應(yīng)保證灌注混凝土?xí)r鋼筋籠四周有足夠的保護(hù)層;骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)以便吊運(yùn)。
(4)鋼筋籠下到設(shè)計(jì)高程后,應(yīng)在頂部采用相應(yīng)措施反壓,并固定在孔口,防止在混凝土灌注過程中產(chǎn)生上浮,立即灌注水下混凝土。
(5)鋼筋焊接前應(yīng)履行用火申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)防火措施落實(shí),符合消防要求,并簽發(fā)用火證后,方可施焊。
14、在機(jī)械鉆樁作業(yè)過程中,各作業(yè)班組必須認(rèn)真填寫日?qǐng)?bào)表,并對(duì)存在隱患問題及時(shí)整改。經(jīng)審批認(rèn)可后組織施工。
