焊接、切割作業(yè)安全管理程序（十二篇）

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焊接、切割作業(yè)安全管理程序

第1篇焊接、切割作業(yè)安全管理程序

1目的

為了規(guī)范焊接與切割作業(yè)設(shè)備的本質(zhì)安全要求與人員的安全行為,防止燃爆、灼傷、觸電等事故發(fā)生,特制定本程序。

2適用范圍

本程序適用于公司從事焊接與切割作業(yè)的安全管理。

3職責(zé)

3.1 安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)修造船舶、水工與鋼結(jié)構(gòu)等工程中焊接與切割安全設(shè)施、作業(yè)過(guò)程的監(jiān)控與管理。

3.2 安全環(huán)境管理部組織焊接與切割作業(yè)人員等特種作業(yè)人員取證。

3.3 生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)焊接與切割設(shè)備、設(shè)施的安全管理。

3.4 焊接與切割人員的勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)審定由安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé),具體發(fā)放方法與實(shí)施過(guò)程由綜合管理部負(fù)責(zé)。

4工作程序

4.1 氣焊與切割設(shè)備及操作安全

4.1.1 氧氣瓶與乙炔(丙烷)瓶的安全

4.1.1.1 氧氣的管道,應(yīng)涂上國(guó)家規(guī)定的淡藍(lán)色,乙炔為中黃色。

4.1.1.2 氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷氣瓶應(yīng)有防震圈、瓶帽,所有氣瓶不準(zhǔn)曝曬,不允許上船。

4.1.1.3 距氧氣瓶、乙炔氣瓶和丙烷氣瓶10m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并設(shè)有標(biāo)志;氧氣瓶與乙炔瓶(丙烷氣瓶)間距不得小于5m。

4.1.1.4 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。

4.1.1.5 禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣或用乙炔氣火焰局部照明。

4.1.1.6 乙炔瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)應(yīng)豎直放穩(wěn),不準(zhǔn)橫躺臥放,不得遭受劇烈振動(dòng)或撞擊,乙炔瓶存放地點(diǎn)的環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過(guò)40℃。

4.1.1.7 氧氣、乙炔氣瓶,不應(yīng)用空,氣瓶?jī)?nèi)必須留有不小于98-196kpa(1-2kgf/cm2)表壓的余氣。

4.1.1.8 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

4.1.1.9 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等接觸氧氣瓶以及氧氣管道閥件。

4.1.1.10 禁止在氧氣瓶、乙炔瓶或集中供氣的匯流排等導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。

4.1.1.11 氣瓶著火時(shí)應(yīng)用co2滅火器、干粉滅火器滅火。

4.1.2 減壓器的安全使用

4.1.2.1 氧氣、氫氣、乙炔氣等設(shè)備的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器,禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢查合格的減壓器。

4.1.2.2 各種氣體專用的減壓器,禁止相互替用。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。

4.1.2.3 同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí),不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,防止相互倒灌。

4.1.2.4 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣、乙炔減壓器的密封墊圈。

4.1.2.5 溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶?jī)?nèi)液體流出。

4.1.2.6 減壓器卸壓的順序是:先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。

4.1.2.7 氧、乙炔(丙烷)膠管裝好后,一手將膠管彎曲捏緊,一手將減壓器頂針螺絲緩緩地頂進(jìn)去,看低壓表升高后是否正常,有無(wú)泄漏,氧氣低壓表的調(diào)試壓力不超過(guò)1mpa。乙炔低壓表使用壓力不超過(guò)0.15mpa,在無(wú)異常情況下方可使用。

4.1.2.8 減壓器使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力表指針頻繁擺動(dòng),表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差,低壓表直通或被油污染、損壞、漏氣等情況,則立即停止使用,由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)修理,禁止焊工自行調(diào)整。

4.1.3 氧氣、乙炔(丙烷)膠管安全要求

4.1.3.1 氧、乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求的膠管,不得混用或替用。

4.1.3.2 焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色,所有燃?xì)饽z管為紅色。

4.1.3.3 氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí),管徑必須互相吻合,并用管卡嚴(yán)密固定。

4.1.3.4 乙炔(丙烷)膠管管段的連接,應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。

4.1.3.5 焊接、切割工作前,應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,如有應(yīng)及時(shí)修理或更換。

4.1.3.6 禁止使用回火燒損的膠管。

4.1.4 焊炬和割炬的安全要求

4.1.4.1 焊工在使用焊割炬前應(yīng)檢查焊割炬的氣路是否通暢,射吸能力、氣密性等技術(shù)性能,并作定期檢查維護(hù)。

4.1.4.2 焊割炬要內(nèi)孔光滑,氣路暢通,閥門和各部件連接嚴(yán)密,調(diào)節(jié)靈敏,使用型號(hào)與焊割工藝性能相匹配。

4.1.4.3 焊炬發(fā)生回火時(shí),先關(guān)閉乙炔氣閥,再迅速關(guān)閉氧氣閥;割炬回火時(shí)先關(guān)閉氧氣預(yù)熱閥后,再迅速關(guān)閉乙炔氣閥。

4.1.4.4 禁止在使用中把焊割炬的嘴頭與平面磨擦來(lái)消除嘴頭堵塞物,應(yīng)用相適應(yīng)的通針消除嘴頭堵塞物。

4.1.4.5 由于回火引起氧、乙炔膠管燃燒時(shí),如來(lái)不及關(guān)閉氣瓶和管路閥門時(shí),可將離著火點(diǎn)較遠(yuǎn)處的膠管彎曲以切斷氣源。

4.1.4.6 焊割炬零件燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。焊割時(shí)不得將膠管放在人體雙腿內(nèi)側(cè)或繞在瓶上。

4.1.4.7 設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)與切割機(jī)上的割炬氣閥門隔離,以防電火花引爆。

4.1.4.8 多頭切割機(jī)開(kāi)關(guān)箱不得封閉,應(yīng)半敞開(kāi)式,使空氣自然流通,且電氣開(kāi)關(guān)箱與氣閥控制箱相互隔離。

4.1.4.9 大功率多頭切割機(jī)應(yīng)采用磨擦點(diǎn)火器或用其他長(zhǎng)柄點(diǎn)火器點(diǎn)火,不得使用一般火柴點(diǎn)火。

4.2 電焊設(shè)備的操作安全

4.2.1 電焊機(jī)的基本安全要求

4.2.1.1直流電焊機(jī)空載電壓高于90v,交流電焊機(jī)空載電壓高于80 v時(shí),電焊機(jī)必須采用空載自動(dòng)斷電裝置等防止觸電的安全措施。

4.2.1.2 電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定相符。如在氣溫過(guò)低或過(guò)高、濕度過(guò)大、氣壓過(guò)低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè),應(yīng)采取防護(hù)措施。

4.2.1.3 防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動(dòng)(特別是整流式焊機(jī))。室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。

4.2.1.4 各種電焊機(jī)必須有獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān),禁止用供電閘刀開(kāi)關(guān)直接啟動(dòng)或關(guān)閉電焊機(jī),防止電弧傷害。其容量應(yīng)符合要求,當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時(shí),應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。

4.2.1.5 電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方,焊機(jī)帶電外露部分必須有良好隔離防護(hù)罩,周圍留有安全通道。

4.2.1.6 電焊機(jī)的一次電源線,長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)5 m ;當(dāng)有臨時(shí)任務(wù)需要較長(zhǎng)的電源線時(shí),應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè),其高度必須距地面2.5m以上,不允許將電源線拖在地上;電源線不允許有接頭,并系有紅色高壓標(biāo)記。

4.2.1.7 使用插頭插座連接的電焊機(jī),插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離,并裝在絕緣板平面內(nèi)。

4.2.1.8 電焊機(jī)應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理,每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)有編號(hào)、臺(tái)帳、修理記錄及使用責(zé)任人。

4.2.2 電焊機(jī)的安全使用和維護(hù)

4.2.2.1 接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,電焊機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫升不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。

4.2.2.2 必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安裝在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)的環(huán)境。

4.2.2.3 禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動(dòng)電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。

4.2.2.4 電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,清掃塵埃必須斷電進(jìn)行;焊接現(xiàn)場(chǎng)有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚(yáng)粉塵時(shí),必須對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行隔離保護(hù)。

4.2.2.5 電焊機(jī)受潮應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥;受潮嚴(yán)重的,必須進(jìn)行檢修。

4.2.2.6 每半年進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng),當(dāng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電焊機(jī)電源,及時(shí)進(jìn)行檢修。

4.2.2.7 要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況,要求電刷對(duì)整流子表面壓力均勻,使所有電刷通過(guò)電流一致,電刷磨損或損壞時(shí),必須及時(shí)更換。

4.2.2.8 電焊機(jī)輸入和輸出的電源接線必須連接緊固,二次線不允許有三個(gè)以上接頭。

4.2.2.9 電焊鉗必須有良好的絕緣性能與隔離能力,手柄要有良好的絕緣層。

4.2.2.10 工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí),必須及時(shí)切斷電焊機(jī)電源。

4.2.3 電焊機(jī)及工件接地安全

4.2.3.1 各種電焊機(jī)(交流、直流)、電阻焊機(jī)、組合電焊機(jī)等設(shè)備外殼,電氣控制箱、焊機(jī)棚等金屬框架,都應(yīng)有可靠的保護(hù)性接地(或接零),以防止觸電事故,用于接地(或接零)的導(dǎo)線其截面積大于相應(yīng)截面的1/2。

4.2.3.2 焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持良好,定期檢測(cè)接地系統(tǒng)的電氣性能。

4.2.3.3 多臺(tái)焊機(jī)接地時(shí)應(yīng)用并聯(lián)接法,嚴(yán)禁使用串聯(lián)接法。銅線接地線其截面積應(yīng)不小于14mm2,必須將接地用螺帽擰緊。

4.2.3.4 禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、錨鏈、鋼索、氧氣管道、乙炔管道各類設(shè)備或其他金屬結(jié)構(gòu)搭接起來(lái)作焊接電源回路。

4.2.3.5 專用的電焊工作臺(tái)架應(yīng)與接地裝置連接。

4.2.4 手工電弧焊操作安全

4.2.4.1 手工電弧焊用的各種焊機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用,必須先測(cè)量絕緣電阻。新電焊機(jī)絕緣電阻值初級(jí)應(yīng)不小于0.5mω(指設(shè)備線圈間、線圈對(duì)機(jī)身),次級(jí)應(yīng)為0.2mω;舊焊機(jī)絕緣電阻應(yīng)在0.2mω以上,經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)設(shè)備正常方可使用。

4.2.4.2 電焊機(jī)處工作狀態(tài)時(shí)不得將焊接電源線背在肩上。

4.2.4.3 暫停焊接時(shí)不得將焊條仍?shī)A在焊鉗上。

4.2.4.4 不得在雨淋情況下進(jìn)行焊接。

4.2.4.5 禁止將過(guò)熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

4.2.4.6 操作前應(yīng)檢查電源線和焊接電纜是否良好,啟動(dòng)開(kāi)關(guān)(包括保險(xiǎn)絲)等是否正常,接地螺栓或接地線是否連接良好。

4.2.4.7 當(dāng)啟動(dòng)整流器式弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和交流弧焊機(jī)時(shí)或在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象之一時(shí)(見(jiàn)表1),應(yīng)停機(jī)檢修。

4.2.4.8 夏季焊接作業(yè)不得直接用手換焊條。

4.2.5 碳弧刨工的操作安全

4.2.5.1 氣刨工使用的工具設(shè)備應(yīng)參照手工電弧焊有關(guān)安全規(guī)定。

4.2.5.2 氣刨工使用的碳棒必須與焊機(jī)功率相匹配。

4.2.5.3 碳刨作業(yè)時(shí),氣刨工應(yīng)穿戴齊全個(gè)人防護(hù)用具,采取防飛濺傷人、損物,引起燃爆的措施,在清除氧化渣皮時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

4.2.5.4 在狹窄容器或封閉艙室內(nèi)使用碳弧氣刨,應(yīng)有局部通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)等安全措施。

4.2.5.5 通風(fēng)條件不良的船舶艙室內(nèi),其他各工種不應(yīng)與碳刨同時(shí)作業(yè)。

焊機(jī)故障

整流式弧焊機(jī)

旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)

交流弧焊機(jī)

a.風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)向不對(duì)或有異常聲響

b.變壓器有異常聲響、煙味和火花

c.電壓表空載電壓大于100v、電流表有擺動(dòng)或有指示

d.整流元件出現(xiàn)擊穿或短路現(xiàn)象

e.焊機(jī)電纜引線螺栓松動(dòng),發(fā)熱或發(fā)紅等

a.電焊機(jī)發(fā)出異常聲響,不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)速不正常

b.焊機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱,換向器火花變大,炭刷損壞

c.焊機(jī)受到機(jī)械碰撞或振動(dòng)

d.電流表、電壓表指示有異常

a.變壓器發(fā)出異常聲響,變壓器有煙味或火花

b.有風(fēng)扇的變壓器,風(fēng)扇轉(zhuǎn)向不對(duì)或送電后不轉(zhuǎn)

4.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作安全

4.2.6.1 二氧化碳焊接時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣措施。

4.2.6.2 二氧化碳預(yù)熱器應(yīng)用36v安全電壓,如超過(guò)安全電壓則應(yīng)加裝防觸電裝置。

4.2.6.3 二氧化碳焊槍冷卻裝置要密封性良好,不得破損漏水。

4.2.6.4 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,立即切斷電源和氣源。禁止用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,避免燙傷。

4.2.6.5 盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定,防止傾倒,氣瓶與熱源應(yīng)大于3m。

4.2.7 氬氣保護(hù)焊操作安全

4.2.7.1 用釷鎢合金棒作電極時(shí)注意防止放射性傷害,電極棒用后應(yīng)放在鉛封盒子內(nèi)。

4.2.7.2 焊工打磨釷鎢合金棒,應(yīng)在專用的良好通風(fēng)裝置的砂輪上或抽氣式砂輪上進(jìn)行,砂塵用吸塵罩回收后妥善處理,操作時(shí)戴好防塵口罩,磨削完畢后應(yīng)洗手洗臉。

4.2.7.3 采用高頻振引弧器,為防止脈沖高頻電流對(duì)人體輻射傷害,高頻引弧器應(yīng)裝延遲繼電器,當(dāng)電弧正常后能自動(dòng)切斷高頻引弧裝置電源。

4.2.7.4 焊鉗和焊接電纜應(yīng)用金屬編織的屏蔽套并可靠接地。

4.2.8 埋弧焊的操作安全

4.2.8.1 埋弧焊用電纜必須符合電焊機(jī)額定焊接電流的容量,電纜絕緣性能良好,各種導(dǎo)線注意理順,防止扭轉(zhuǎn)受阻或被熔渣燒壞。

4.2.8.2 在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋,以防止焊劑中斷突然產(chǎn)生強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。

4.2.8.3 灌裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施,防止焊工吸入焊劑粉塵。

4.2.8.4 半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)放在妥當(dāng)位置,以防短路。

4.2.8.5 電器控制箱應(yīng)配有防護(hù)罩。

4.2.8.6 焊接機(jī)頭小車、送焊絲電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用低壓或直流電源。

4.2.9 等離子弧焊接與切割的操作安全

4.2.9.1 等離子弧割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心,要求供水系統(tǒng)密封良好不漏氣、不漏水。

4.2.9.2 等離子弧焊接、切割作業(yè)點(diǎn),應(yīng)設(shè)有工作臺(tái)并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設(shè)水溶工作臺(tái)等。

4.2.9.3 應(yīng)保證工作氣體和保護(hù)氣體供給充足,并設(shè)有氣體流量裝置。

4.2.9.4 使用釷鎢電極棒時(shí),其安全防護(hù)措施與釷鎢極氬弧焊相同。

4.2.9.5 等離子焊接時(shí),必須采取防高溫灼傷、觸電、塵毒危害等措施。

4.2.10 電渣焊的操作安全

4.2.10.1 電焊造渣時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡,防止白熾光強(qiáng)烈輻射,防止鐵水飛濺灼傷。

4.2.10.2 焊前認(rèn)真檢查供水冷卻系統(tǒng)是否完好,如成形滑塊、進(jìn)排水管不暢通或有泄漏,則排除故障后方可操作。

4.2.10.3 當(dāng)滑塊墊板與焊接貼面不緊密,金屬溶液發(fā)生滲漏時(shí),嚴(yán)禁用潮濕的石棉布堵塞。

4.2.10.4 操作平臺(tái)要求平整寬敞、四周有防護(hù)欄桿、上下扶梯方便,夜間施工要有良好照明。

4.2.11 電阻焊的操作安全

4.2.11.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機(jī),在封閉的控制箱門上應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu),當(dāng)開(kāi)門時(shí)應(yīng)使電容短路,手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)符合電容短路安全措施。

4.2.11.2 復(fù)式、多工位操作的電焊機(jī),應(yīng)在每個(gè)工位上裝有緊急制動(dòng)按鈕。

4.2.11.3 手提式電焊機(jī)的構(gòu)架應(yīng)能承受操作時(shí)的震動(dòng),吊掛的變壓器應(yīng)有防墜落措施。

4.2.11.4 焊機(jī)的腳踏開(kāi)關(guān),應(yīng)有牢固的防護(hù)罩,防止意外開(kāi)動(dòng)。

4.2.11.5 電阻焊機(jī)作業(yè)點(diǎn),應(yīng)設(shè)有防止工件火花飛濺的防護(hù)擋板或防護(hù)屏。

4.2.11.6 電焊機(jī)控制箱裝置的檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

4.2.11.7 焊縫作業(yè)應(yīng)該注意電極旋轉(zhuǎn)方向,防止?jié)L輪切傷手指。

4.3 船塢與船上焊接安全

4.3.1 焊接設(shè)備安全

4.3.1.1 在修造船舶中,焊接設(shè)備與機(jī)棚禁止上船,如確需上船時(shí),應(yīng)事先提出申請(qǐng),填寫(xiě)申請(qǐng)單”,經(jīng)生產(chǎn)保障部審批,采取可靠安全措施后,方可上船。

4.3.1.2 船塢放置電焊機(jī)時(shí)應(yīng)備有防護(hù)罩,防止潮濕、日曬和下落物等,以防損壞焊機(jī)。

4.3.1.3 氧氣軟管、乙炔軟管不得與焊接電纜混絞在一起。

4.3.2 焊接操作安全

4.3.2.1 在惡劣天氣進(jìn)行露天焊接時(shí),必須采取防風(fēng)、防雨、防雪以及防滑等安全措施,否則應(yīng)停止工作;在狹窄艙內(nèi)工作時(shí),必須設(shè)有通風(fēng)裝置。

4.3.2.2 狹窄部位工作時(shí)(只能允許一名焊接工操作的場(chǎng)所),應(yīng)由有安全知識(shí)并能盡責(zé)的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)并堅(jiān)守崗位。

4.3.2.3 在封閉性和半封閉型容器、罐、桶和艙室中工作時(shí),必須事先進(jìn)行清艙和通風(fēng),排除可燃、易爆和有害于健康的氣體,保證作業(yè)區(qū)含氧量高于18%,并應(yīng)斷開(kāi)筒體或容器上的管路接頭,必要時(shí)還應(yīng)在氣源側(cè)加盲板封閉方可施工。

4.3.2.4 在船塢里,不得隨意拉動(dòng)船上固定照明,狹艙內(nèi)采用帶有安全外罩36v以下工作燈,工作燈變壓器必須接地,且不準(zhǔn)上船,嚴(yán)禁使用自耦變壓器作為工作燈電源,在鍋爐和水柜等特殊危險(xiǎn)場(chǎng)合下,應(yīng)采用電壓為12v 的工作燈。

4.3.2.5 在鍋爐、狹艙和油柜內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊和氣割作業(yè),對(duì)以聚脂、合成泡沫等作為絕緣材料層的容器和管道上進(jìn)行電焊、氣焊、氣割時(shí),應(yīng)注意采取防火措施。

4.3.2.6 在船上艙內(nèi)工作時(shí),應(yīng)先將焊接電纜、氧氣和乙炔軟管拉到工作場(chǎng)所后,再開(kāi)動(dòng)電焊機(jī)、氧氣和乙炔供氣閥。嚴(yán)禁帶電的電纜線作長(zhǎng)距離拖動(dòng)。

4.3.2.7 焊割工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

4.3.2.8 露天作業(yè)遇到大雨或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止焊接、切割工作。

4.3.2.9 登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險(xiǎn)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

4.4 焊接與切割防火防爆安全

4.4.1 船舶在噴涂油漆和艙內(nèi)木工作業(yè)時(shí),劃定的禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。

4.4.2 凡易燃易爆的場(chǎng)所、容器、管道、密閉艙室以及涂裝過(guò)的狹小艙室和雙層底,需進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)由施工部門提出申請(qǐng)并填寫(xiě)“動(dòng)火申請(qǐng)單”,經(jīng)施工部門領(lǐng)導(dǎo)和安全環(huán)境管理部審批,并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)采取必要的防范措施后,方可動(dòng)火施工。

4.4.3 艙室內(nèi)在噴涂油漆及涂敷后,必須經(jīng)測(cè)爆檢查并確認(rèn)合格,才能進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。

4.4.4 在從事壓力容器或壓力管道等焊接、切割作業(yè)前,必須泄壓并排除管道內(nèi)的易燃品和毒品或有害氣體,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。

4.4.5 在修船作業(yè)中若工作周圍環(huán)境無(wú)法進(jìn)行事先檢查,如因人孔、艙口蓋以及門上鎖不能進(jìn)艙、柜和居住室等,則不得進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè),遇到此類情況工人有權(quán)拒絕操作。

4.4.6 焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的防火安全管理制度。

4.4.7 在公司規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)焊接、切割。需要焊接時(shí),必須把工件移到指定的動(dòng)火區(qū)或在安全區(qū)進(jìn)行。

4.4.8 焊接、切割作業(yè)時(shí),如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

4.4.9 焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應(yīng)是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的,有效的。根據(jù)撲救物料的燃燒性能,選用滅火器材。

4.4.10 焊接、切割工作完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),徹底消除火種,經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.4.11 修船時(shí)遇到船上放有炸藥和爆炸物品等,必須將上述物品卸到陸地安全地方,并經(jīng)安全環(huán)境管理部確認(rèn)取得動(dòng)火證明,才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。

4.4.12 修船中進(jìn)入封閉艙室進(jìn)行焊接、切割、氣刨等作業(yè)之前,必須事先進(jìn)行清艙排氣。使艙內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度低于爆炸下限1%,并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。

4.4.13 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要在不可能泄壓狀態(tài)下切割時(shí),應(yīng)向上級(jí)主管安全部門申請(qǐng),批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

4.4.14 應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料、或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火爆炸。

4.5 焊接與切割的勞動(dòng)保護(hù)

4.5.1 焊接作業(yè)人員必須是身體健康,無(wú)高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥以及妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷者。

4.5.2 焊割作業(yè)人員必須接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格持有效安全操作證。

4.5.3 從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。

4.5.4 在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先打開(kāi)施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù);工作完畢和暫停時(shí),焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點(diǎn)。

4.5.5 焊工所需各類防護(hù)用品應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

4.5.6 焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種,面罩和頭盔的殼體應(yīng)由難燃或不燃的且無(wú)刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應(yīng)能遮住臉面和耳部,結(jié)構(gòu)牢靠、無(wú)漏光。

4.5.7 氣焊、氣割作業(yè),應(yīng)根據(jù)焊接、切割工作板的厚度,選用相應(yīng)型號(hào)的防護(hù)眼鏡片。

4.5.8 焊接、切割的準(zhǔn)備、清理工作,如打磨焊口,清除焊渣等,應(yīng)使用鏡片不易破碎的防渣眼鏡。

4.5.9 焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕,工作服的口袋應(yīng)有袋蓋,上身應(yīng)遮住腰部,褲長(zhǎng)應(yīng)罩住鞋面,工作服不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙,不允許沾有油脂。

4.5.10 在焊接、切割時(shí),為了防止火星、熔渣灼傷,焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.5.11 焊接與切割作業(yè)的工作服,不能用一般合成纖維織物制做。

4.5.12 焊工在可能導(dǎo)電的焊接場(chǎng)所工作時(shí),所用的手套應(yīng)該由具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成,并經(jīng)耐電壓5000v試驗(yàn)合格后,方能使用。

4.5.13 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不燃、耐磨損和防滑的性能。防護(hù)鞋的橡膠鞋底,應(yīng)經(jīng)耐電壓5000v的試驗(yàn)合格;在有積水的地面焊接切割時(shí),焊工應(yīng)穿用經(jīng)過(guò)耐電壓6000v試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。

4.5.14 為了防止非熔化極氬弧焊和等離子焊使用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)對(duì)焊工的危害,應(yīng)控制加班加點(diǎn),并做好屏蔽防護(hù)工作。

4.6 焊接作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)

4.6.1 專門的焊接車間或焊接工作量大的工作場(chǎng)所,應(yīng)考慮設(shè)置固定式、崗位式焊接煙氣凈化裝置或考慮全室通風(fēng),全室通風(fēng)換氣量一般不應(yīng)少于每個(gè)焊工57m3/min的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)量。

4.6.2在封閉容器或狹小艙室焊接時(shí),應(yīng)使用小型焊接煙塵凈化器或采用有效的通風(fēng)。

4.6.3 固定工位的焊接可采用局部通風(fēng)的換氣辦法,其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點(diǎn)的控制距離計(jì)算控制風(fēng)速,一般罩口風(fēng)速應(yīng)大于1m/s,罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)。

4.6.4 船舶艙室焊接應(yīng)采用送風(fēng)和排風(fēng)式風(fēng)機(jī),進(jìn)行艙室通風(fēng)。

4.6.5 選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過(guò)85db。

4.6.6 焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害氣體又無(wú)法采用局部通風(fēng)措施時(shí),應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。

4.6.7 焊工在進(jìn)行等離子焊機(jī)焊接或切割時(shí),應(yīng)采用密閉罩及凈化系統(tǒng)。

第2篇電機(jī)焊接安全使用管理規(guī)定

1、電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、電焊機(jī)的下面必須要用絕緣物與金屬構(gòu)件進(jìn)行隔離,防止電焊機(jī)的絕緣損壞,造成焊機(jī)的外殼帶電(可以用木板、膠木板、木方墊在電焊機(jī)的下面)存放通風(fēng)良好的地方，要有防雨、防砸的措施、焊接施工的現(xiàn)場(chǎng)和下方不得有易燃、易爆物品，并在施工焊的下方設(shè)置防止電焊火花及氣焊切割火花墜落到下面的安全措施，并在施焊的下方配備專職的看火巡查人員。

2、電焊機(jī)的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不應(yīng)大于5m，電源線必須穿膠皮管防護(hù)，其電源進(jìn)線處必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩，接線端的連接線螺栓必須緊固、保證接線良好，防止因接觸不良可能產(chǎn)生的異常電火花，而引起的導(dǎo)線發(fā)熱、避免發(fā)生電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。

電焊機(jī)必須設(shè)置專用的開(kāi)關(guān)箱、漏電保護(hù)必須動(dòng)作靈敏可靠。

3、電焊機(jī)的二次焊把線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜線長(zhǎng)度不得大于30米，雙線必須到位不得采用、借用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線使用，二次線的選擇應(yīng)按照電焊機(jī)額定電和被焊工件的額電流來(lái)選擇導(dǎo)線的安全載流，防止因?qū)Ь€的載流量不夠引起導(dǎo)線發(fā)熱引起的火災(zāi)事故。

4、電焊機(jī)操作人員，，經(jīng)過(guò)有關(guān)部門培訓(xùn)、考試合格并在有效期內(nèi)，持頒發(fā)的中華人民共和國(guó)特種作業(yè)人員操作證件，在本施工現(xiàn)場(chǎng)接受安全教育培訓(xùn)考核，辦理安全資格上崗證，在保衛(wèi)消防部門辦理用火、動(dòng)火證明，方可在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

5、電焊焊接的施焊人員，看火人必須在施焊的下方設(shè)置一個(gè)1m×1m的接火盒,并配備滅火器和水桶，保證有效性并經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查。

6、電焊工、看火人必須對(duì)施焊現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行全面檢查，清除周圍和施焊下面的易燃物、施焊完畢要認(rèn)真細(xì)檢查有無(wú)隱火存在的安全隱患，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可離開(kāi)。

7、電焊工操作人員，上班前要對(duì)焊接機(jī)械認(rèn)真檢查是否完好，有無(wú)損壞、電箱、開(kāi)關(guān)、電線是否完好，下班時(shí)要拉閘斷電、鎖好電閘箱的開(kāi)關(guān)，確認(rèn)無(wú)安全隱患方后可離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)地，

8、必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離在６米以上，氧氣瓶的下面必須要墊木板，乙炔瓶禁止到放，嚴(yán)禁將乙炔瓶到防在地面使用和在地面滾動(dòng)，必須安裝合格的防回火器，氣管不得拖地必須懸掛，防止氣管被壓壞發(fā)生火災(zāi)事故。

以上項(xiàng)規(guī)定根據(jù)特種作業(yè)人員管理制度,違反施工安全的管理人員最低罰款500元.此項(xiàng)安全制度要求主管領(lǐng)導(dǎo)、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、電氣焊操作人員，分包的安全員簽字。履行自己的安全職責(zé)。

中建一局建設(shè)發(fā)展公司

國(guó)家游泳中心項(xiàng)目經(jīng)理部

2006年1月1２日

第3篇焊接切割作業(yè)安全管理程序

1 目的

為了規(guī)范焊接與切割作業(yè)設(shè)備的本質(zhì)安全要求與人員的安全行為,防止燃爆、灼傷、觸電等事故發(fā)生,特制定本程序。

2 適用范圍

本程序適用于公司從事焊接與切割作業(yè)的安全管理。

3. 職責(zé)3.1 安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)修造船舶、水工與鋼結(jié)構(gòu)等工程中焊接與切割安全設(shè)施、作業(yè)過(guò)程的監(jiān)控與管理。

3. 2 安全環(huán)境管理部組織焊接與切割作業(yè)人員等特種作業(yè)人員取證。

3. 3 生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)焊接與切割設(shè)備、設(shè)施的安全管理。

3. 4 焊接與切割人員的勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)審定由安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé),具體發(fā)放方法與實(shí)施過(guò)程由綜合管理部負(fù)責(zé)。

4 工作程序

4.1 氣焊與切割設(shè)備及操作安全

4.1.1 氧氣瓶與乙炔(丙烷)瓶的安全

4.1.1.1 氧氣的管道,應(yīng)涂上國(guó)家規(guī)定的淡藍(lán)色,乙炔為中黃色。

4.1.1.2 氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷氣瓶應(yīng)有防震圈、瓶帽,所有氣瓶不準(zhǔn)曝曬,不允許上船。

4.1.1.3 距氧氣瓶、乙炔氣瓶和丙烷氣瓶10m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并設(shè)有標(biāo)志;

氧氣瓶與乙炔瓶(丙烷氣瓶)間距不得小于5m。

4.1.1.4 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。

4.1.1.5 禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣或用乙炔氣火焰局部照明。

4.1.1.7 氧氣、乙炔氣瓶,不應(yīng)用空,氣瓶?jī)?nèi)必須留有不小于98-196kpa(1-2kgf/cm2)表壓的余氣。

4.1.1.9 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等接觸氧氣瓶以及氧氣管道閥件。

4.1.1.1 0 禁止在氧氣瓶、乙炔瓶或集中供氣的匯流排等導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。

4.1.1.1

1 氣瓶著火時(shí)應(yīng)用co2滅火器、干粉滅火器滅火。

4.1.2 減壓器的安全使用

4.1.2.1 氧氣、氫氣、乙炔氣等設(shè)備的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器,禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢查合格的減壓器。

4.1.2.2 各種氣體專用的減壓器,禁止相互替用。

減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。

4.1.2.3 同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí),不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,防止相互倒灌。

4.1.2.4 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣、乙炔減壓器的密封墊圈。

4.1.2.5 溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶?jī)?nèi)液體流出。

4.1.2.6 減壓器卸壓的順序是:先高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。

4.1.2.7 氧、乙炔(丙烷)膠管裝好后,一手將膠管彎曲捏緊,一手將減壓器頂針螺絲緩緩地頂進(jìn)去,看低壓表升高后是否正常,有無(wú)泄漏,氧氣低壓表的調(diào)試壓力不超過(guò)1mpa。

乙炔低壓表使用壓力不超過(guò)0.15mpa,在無(wú)異常情況下方可使用。

4.1.3 氧氣、乙炔(丙烷)膠管安全要求

4.1.3.1 氧、乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求的膠管,不得混用或替用。

4.1.3.2 焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色,所有燃?xì)饽z管為紅色。

4.1.3.3 氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí),管徑必須互相吻合,并用管卡嚴(yán)密固定。

4.1.3.4 乙炔(丙烷)膠管管段的連接,應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。

4.1.3.6 禁止使用回火燒損的膠管。

4.1.4 焊炬和割炬的安全要求

4.1.4.1 焊工在使用焊割炬前應(yīng)檢查焊割炬的氣路是否通暢,射吸能力、氣密性等技術(shù)性能,并作定期檢查維護(hù)。

4.1.4.2 焊割炬要內(nèi)孔光滑,氣路暢通,閥門和各部件連接嚴(yán)密,調(diào)節(jié)靈敏,使用型號(hào)與焊割工藝性能相匹配。

4.1.4.3 焊炬發(fā)生回火時(shí),先乙炔氣閥,再迅速氧氣閥;

割炬回火時(shí)先氧氣預(yù)熱閥后,再迅速乙炔氣閥。

4.1.4.4 禁止在使用中把焊割炬的嘴頭與平面磨擦來(lái)消除嘴頭堵塞物,應(yīng)用相適應(yīng)的通針消除嘴頭堵塞物。

4.1.4.5 由于回火引起氧、乙炔膠管燃燒時(shí),如來(lái)不及氣瓶和管路閥門時(shí),可將離著火點(diǎn)較遠(yuǎn)處的膠管彎曲以切斷氣源。

4.1.4.6 焊割炬零件燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。

焊割時(shí)不得將膠管放在人體雙腿內(nèi)側(cè)或繞在瓶上。

4.1.4.7 設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)與切割機(jī)上的割炬氣閥門隔離,以防電火花引爆。

4.1.4.8 多頭切割機(jī)開(kāi)關(guān)箱不得封閉,應(yīng)半敞開(kāi)式,使空氣自然流通,且電氣開(kāi)關(guān)箱與氣閥控制箱相互隔離。

4.1.4.9 大功率多頭切割機(jī)應(yīng)采用磨擦點(diǎn)火器或用其他長(zhǎng)柄點(diǎn)火器點(diǎn)火,不得使用一般火柴點(diǎn)火。

4.2 電焊設(shè)備的操作安全

4.2.1 電焊機(jī)的基本安全要求

4.2.

1.1直流電焊機(jī)空載電壓高于90v,交流電焊機(jī)空載電壓高于80 v時(shí),電焊機(jī)必須采用空載自動(dòng)斷電裝置等防止觸電的安全措施。

4.2.

1.2 電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定相符。

如在氣溫過(guò)低或過(guò)高、濕度過(guò)大、氣壓過(guò)低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè),應(yīng)采取防護(hù)措施。

4.2.

1.3 防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動(dòng)(特別是整流式焊機(jī))。

室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。

4.2.

1.4 各種電焊機(jī)必須有獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān),禁止用供電閘刀開(kāi)關(guān)直接啟動(dòng)或電焊機(jī),防止電弧傷害。

其容量應(yīng)符合要求,當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時(shí),應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。

禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。

4.2.

1.5 電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方,焊機(jī)帶電外露部分必須有良好隔離防護(hù)罩,周圍留有安全通道。

4.2.

1.6 電焊機(jī)的一次電源線,長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)

5 m ;

當(dāng)有臨時(shí)任務(wù)需要較長(zhǎng)的電源線時(shí),應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè),其高度必須距地面2.5m以上,不允許將電源線拖在地上;

電源線不允許有接頭,并系有紅色高壓標(biāo)記。

4.2.

1.7 使用插頭插座連接的電焊機(jī),插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離,并裝在絕緣板平面內(nèi)。

4.2.

1.8 電焊機(jī)應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理,每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)有編號(hào)、臺(tái)帳、修理記錄及使用責(zé)任人。

4.2.2 電焊機(jī)的安全使用和維護(hù)

4.2.2.2 必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安裝在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)的環(huán)境。

4.2.2.3 禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動(dòng)電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。

4.2.2.4 電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,清掃塵埃必須斷電進(jìn)行;

焊接現(xiàn)場(chǎng)有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚(yáng)粉塵時(shí),必須對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行隔離保護(hù)。

4.2.2.5 電焊機(jī)受潮應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥;

受潮嚴(yán)重的,必須進(jìn)行檢修。

4.2.2.6 每半年進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng),當(dāng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電焊機(jī)電源,及時(shí)進(jìn)行檢修。

4.2.2.8 電焊機(jī)輸入和輸出的電源接線必須連接緊固,二次線不允許有三個(gè)以上接頭。

4.2.2.9 電焊鉗必須有良好的絕緣性能與隔離能力,手柄要有良好的絕緣層。

4.2.2.1 0 工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí),必須及時(shí)切斷電焊機(jī)電源。

4.2.3 電焊機(jī)及工件接地安全

4.2.3.1 各種電焊機(jī)(交流、直流)、電阻焊機(jī)、組合電焊機(jī)等設(shè)備外殼,電氣控制箱、焊機(jī)棚等金屬框架,都應(yīng)有可靠的保護(hù)性接地(或接零),以防止觸電事故,用于接地(或接零)的導(dǎo)線其截面積大于相應(yīng)截面的1/2.

4.2.3.2 焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持良好,定期檢測(cè)接地系統(tǒng)的電氣性能。

4.2.3.3 多臺(tái)焊機(jī)接地時(shí)應(yīng)用并聯(lián)接法,嚴(yán)禁使用串聯(lián)接法。

銅線接地線其截面積應(yīng)不小于14mm2,必須將接地用螺帽擰緊。

4.2.3.5 專用的電焊工作臺(tái)架應(yīng)與接地裝置連接。

4.2.4 手工電弧焊操作安全

4.2.4.1 手工電弧焊用的各種焊機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用,必須先測(cè)量絕緣電阻。

新電焊機(jī)絕緣電阻值初級(jí)應(yīng)不小于0.5mω(指設(shè)備線圈間、線圈對(duì)機(jī)身),次級(jí)應(yīng)為0.2mω;

舊焊機(jī)絕緣電阻應(yīng)在0.2mω以上,經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)設(shè)備正常方可使用。

4.2.4.2 電焊機(jī)處工作狀態(tài)時(shí)不得將焊接電源線背在肩上。

4.2.4.3 暫停焊接時(shí)不得將焊條仍?shī)A在焊鉗上。

4.2.4.4 不得在雨淋情況下進(jìn)行焊接。

4.2.4.5 禁止將過(guò)熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

4.2.4.6 操作前應(yīng)檢查電源線和焊接電纜是否良好,啟動(dòng)開(kāi)關(guān)(包括保險(xiǎn)絲)等是否正常,接地螺栓或接地線是否連接良好。

4.2.4.8 夏季焊接作業(yè)不得直接用手換焊條。

4.2.5 碳弧刨工的操作安全

4.2.5.1 氣刨工使用的工具設(shè)備應(yīng)參照手工電弧焊有關(guān)安全規(guī)定。

4.2.5.2 氣刨工使用的碳棒必須與焊機(jī)功率相匹配。

4.2.5.4 在狹窄容器或封閉艙室內(nèi)使用碳弧氣刨,應(yīng)有局部通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)等安全措施。

4.2.5.5 通風(fēng)條件不良的船舶艙室內(nèi),其他各工種不應(yīng)與碳刨同時(shí)作業(yè)。

焊機(jī)故障

整流式弧焊機(jī)

旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)

交流弧焊機(jī)

a.風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)向不對(duì)或有異常聲響

b.變壓器有異常聲響、煙味和火花

c.電壓表空載電壓大于100v、電流表有擺動(dòng)或有指示

d.整流元件出現(xiàn)擊穿或短路現(xiàn)象

e.焊機(jī)電纜引線螺栓松動(dòng),發(fā)熱或發(fā)紅等

a.電焊機(jī)發(fā)出異常聲響,不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)速不正常

b.焊機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱,換向器火花變大,炭刷損壞

c.焊機(jī)受到機(jī)械碰撞或振動(dòng)

d.電流表、電壓表指示有異常

a.變壓器發(fā)出異常聲響,變壓器有煙味或火花

b.有風(fēng)扇的變壓器,風(fēng)扇轉(zhuǎn)向不對(duì)或送電后不轉(zhuǎn)

4.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作安全

4.2.6.1 二氧化碳焊接時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣措施。

4.2.6.2 二氧化碳預(yù)熱器應(yīng)用36v安全電壓,如超過(guò)安全電壓則應(yīng)加裝防觸電裝置。

4.2.6.3 二氧化碳焊槍冷卻裝置要密封性良好,不得破損漏水。

4.2.6.4 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,立即切斷電源和氣源。

禁止用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,避免燙傷。

4.2.6.5 盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定,防止傾倒,氣瓶與熱源應(yīng)大于3m。

4.2.7 氬氣保護(hù)焊操作安全

4.2.7.1 用釷鎢合金棒作電極時(shí)注意防止放射性傷害,電極棒用后應(yīng)放在鉛封盒子內(nèi)。

4.2.7.4 焊鉗和焊接電纜應(yīng)用金屬編織的屏蔽套并可靠接地。

4.2.8 埋弧焊的操作安全

4.2.8.1 埋弧焊用電纜必須符合電焊機(jī)額定焊接電流的容量,電纜絕緣性能良好,各種導(dǎo)線注意理順,防止扭轉(zhuǎn)受阻或被熔渣燒壞。

4.2.8.2 在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋,以防止焊劑中斷突然產(chǎn)生強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。

4.2.8.3 灌裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施,防止焊工吸入焊劑粉塵。

4.2.8.4 半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)放在妥當(dāng)位置,以防短路。

4.2.8.5 電器控制箱應(yīng)配有防護(hù)罩。

4.2.8.6 焊接機(jī)頭小車、送焊絲電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用低壓或直流電源。

4.2.9 等離子弧焊接與切割的操作安全

4.2.9.1 等離子弧割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心,要求供水系統(tǒng)密封良好不漏氣、不漏水。

4.2.9.2 等離子弧焊接、切割作業(yè)點(diǎn),應(yīng)設(shè)有工作臺(tái)并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設(shè)水溶工作臺(tái)等。

4.2.9.3 應(yīng)保證工作氣體和保護(hù)氣體供給充足,并設(shè)有氣體流量裝置。

4.2.9.4 使用釷鎢電極棒時(shí),其安全防護(hù)措施與釷鎢極氬弧焊相同。

4.2.9.5 等離子焊接時(shí),必須采取防高溫灼傷、觸電、塵毒危害等措施。

4.2.1 0 電渣焊的操作安全

4.2.1 0.

1 電焊造渣時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡,防止白熾光強(qiáng)烈輻射,防止鐵水飛濺灼傷。

4.2.1 0. 2 焊前認(rèn)真檢查供水冷卻系統(tǒng)是否完好,如成形滑塊、進(jìn)排水管不暢通或有泄漏,則排除故障后方可操作。

4.2.1 0. 3. 當(dāng)滑塊墊板與焊接貼面不緊密,金屬溶液發(fā)生滲漏時(shí),嚴(yán)禁用潮濕的石棉布堵塞。

4.2.1 0.

4 操作平臺(tái)要求平整寬敞、四周有防護(hù)欄桿、上下扶梯方便,夜間施工要有良好照明。

4.2.1

1 電阻焊的操作安全

4.2.1

1.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機(jī),在封閉的控制箱門上應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu),當(dāng)開(kāi)門時(shí)應(yīng)使電容短路,手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)符合電容短路安全措施。

4.2.1

1.2 復(fù)式、多工位操作的電焊機(jī),應(yīng)在每個(gè)工位上裝有緊急制動(dòng)按鈕。

4.2.1

1.3 手提式電焊機(jī)的構(gòu)架應(yīng)能承受操作時(shí)的震動(dòng),吊掛的變壓器應(yīng)有防墜落措施。

4.2.1

1.4 焊機(jī)的腳踏開(kāi)關(guān),應(yīng)有牢固的防護(hù)罩,防止意外開(kāi)動(dòng)。

4.2.1

1.5 電阻焊機(jī)作業(yè)點(diǎn),應(yīng)設(shè)有防止工件火花飛濺的防護(hù)擋板或防護(hù)屏。

4.2.1

1.6 電焊機(jī)控制箱裝置的檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

4.2.1

1.7 焊縫作業(yè)應(yīng)該注意電極旋轉(zhuǎn)方向,防止?jié)L輪切傷手指。

4.3 船塢與船上焊接安全

4.3.1 焊接設(shè)備安全

4.3.

1.1 在修造船舶中,焊接設(shè)備與機(jī)棚禁止上船,如確需上船時(shí),應(yīng)事先提出申請(qǐng),填寫(xiě)申請(qǐng)單”,經(jīng)生產(chǎn)保障部審批,采取可靠安全措施后,方可上船。

4.3.

1.2 船塢放置電焊機(jī)時(shí)應(yīng)備有防護(hù)罩,防止潮濕、日曬和下落物等,以防損壞焊機(jī)。

4.3.

1.3 氧氣軟管、乙炔軟管不得與焊接電纜混絞在一起。

4.3.2 焊接操作安全

4.3.2.1 在惡劣天氣進(jìn)行露天焊接時(shí),必須采取防風(fēng)、防雨、防雪以及防滑等安全措施,否則應(yīng)停止工作;

在狹窄艙內(nèi)工作時(shí),必須設(shè)有通風(fēng)裝置。

4.3.2.6 在船上艙內(nèi)工作時(shí),應(yīng)先將焊接電纜、氧氣和乙炔軟管拉到工作場(chǎng)所后,再開(kāi)動(dòng)電焊機(jī)、氧氣和乙炔供氣閥。

嚴(yán)禁帶電的電纜線作長(zhǎng)距離拖動(dòng)。

4.3.2.7 焊割工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

4.3.2.8 露天作業(yè)遇到大雨或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止焊接、切割工作。

4.4 焊接與切割防火防爆安全

4.4.1 船舶在噴涂油漆和艙內(nèi)木工作業(yè)時(shí),劃定的禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。

4.4.3 艙室內(nèi)在噴涂油漆及涂敷后,必須經(jīng)測(cè)爆檢查并確認(rèn)合格,才能進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。

4.4.6 焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的防火安全管理制度。

4.4.7 在公司規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)焊接、切割。

需要焊接時(shí),必須把工件移到指定的動(dòng)火區(qū)或在安全區(qū)進(jìn)行。

4.4.8 焊接、切割作業(yè)時(shí),如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

4.4.9 焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。

存放的滅火器材應(yīng)是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的,有效的。

根據(jù)撲救物料的燃燒性能,選用滅火器材。

4.4.1

1 修船時(shí)遇到船上放有炸藥和爆炸物品等,必須將上述物品卸到陸地安全地方,并經(jīng)安全環(huán)境管理部確認(rèn)取得動(dòng)火證明,才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。

4.4.1 2 修船中進(jìn)入封閉艙室進(jìn)行焊接、切割、氣刨等作業(yè)之前,必須事先進(jìn)行清艙排氣。

使艙內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度低于爆炸下限1%,并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。

4.4.1 3. 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。

在特殊情況下,需要在不可能泄壓狀態(tài)下切割時(shí),應(yīng)向上級(jí)主管安全部門申請(qǐng),批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

4.4.1

4 應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料、或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火爆炸。

4.5 焊接與切割的勞動(dòng)保護(hù)

4.5.1 焊接作業(yè)人員必須是身體健康,無(wú)高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥以及妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷者。

4.5.2 焊割作業(yè)人員必須接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格持有效安全操作證。

4.5.4 在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先打開(kāi)施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù);

工作完畢和暫停時(shí),焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點(diǎn)。

4.5.5 焊工所需各類防護(hù)用品應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

4.5.6 焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種,面罩和頭盔的殼體應(yīng)由難燃或不燃的且無(wú)刺激皮膚的絕緣材料制成。

罩體應(yīng)能遮住臉面和耳部,結(jié)構(gòu)牢靠、無(wú)漏光。

4.5.7 氣焊、氣割作業(yè),應(yīng)根據(jù)焊接、切割工作板的厚度,選用相應(yīng)型號(hào)的防護(hù)眼鏡片。

4.5.8 焊接、切割的準(zhǔn)備、清理工作,如打磨焊口,清除焊渣等,應(yīng)使用鏡片不易破碎的防渣眼鏡。

4.5.

9 焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕,工作服的口袋應(yīng)有袋蓋,上身應(yīng)遮住腰部,褲長(zhǎng)應(yīng)罩住鞋面,工作服不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙,不允許沾有油脂。

4.5.1 0 在焊接、切割時(shí),為了防止火星、熔渣灼傷,焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.5.1

1 焊接與切割作業(yè)的工作服,不能用一般合成纖維織物制做。

4.5.1 2 焊工在可能導(dǎo)電的焊接場(chǎng)所工作時(shí),所用的手套應(yīng)該由具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成,并經(jīng)耐電壓5000v試驗(yàn)合格后,方能使用。

4.5.1 3. 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不燃、耐磨損和防滑的性能。

防護(hù)鞋的橡膠鞋底,應(yīng)經(jīng)耐電壓5000v的試驗(yàn)合格;

在有積水的地面焊接切割時(shí),焊工應(yīng)穿用經(jīng)過(guò)耐電壓6000v試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。

4.5.1

4 為了防止非熔化極氬弧焊和等離子焊使用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)對(duì)焊工的危害,應(yīng)控制加班加點(diǎn),并做好屏蔽防護(hù)工作。

4.6 焊接作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)

4.6.2 在封閉容器或狹小艙室焊接時(shí),應(yīng)使用小型焊接煙塵凈化器或采用有效的通風(fēng)。

4.6.4 船舶艙室焊接應(yīng)采用送風(fēng)和排風(fēng)式風(fēng)機(jī),進(jìn)行艙室通風(fēng)。

4.6.5 選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過(guò)85db。

4.6.6 焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害氣體又無(wú)法采用局部通風(fēng)措施時(shí),應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。

4.6.7 焊工在進(jìn)行等離子焊機(jī)焊接或切割時(shí),應(yīng)采用密閉罩及凈化系統(tǒng)。

第4篇焊接與切割打磨作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條本規(guī)定明確了大慶石化120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)焊接、切割和打磨的相關(guān)要求。

第二條本規(guī)定適用于大慶石化120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程建設(shè)的所有項(xiàng)目。

第二章一般要求

第三條焊接、切割作業(yè)的電焊工、氣焊工屬特種作業(yè)工種,必須持政府部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》上崗。

第四條焊接、切割、打磨作業(yè)人員必須配戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,如護(hù)目鏡、阻燃服、面罩等。

第五條作業(yè)前由專業(yè)人員檢查確認(rèn)焊接、切割、打磨設(shè)備完好,使用中遵守相應(yīng)設(shè)備的操作規(guī)程。

第六條應(yīng)有專人負(fù)責(zé)焊接、切割、打磨設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),經(jīng)常對(duì)所有焊接及切割設(shè)備進(jìn)行檢查。

第七條焊接、切割作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物,并有可靠的防火措施,高處焊接、切割作業(yè)要有防火花飛濺措施,并在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖脺缁鹌鳌?/p>

第八條當(dāng)作業(yè)區(qū)域有其他人員時(shí),應(yīng)在作業(yè)區(qū)周圍采取遮擋措施,避免弧光直接照射他人。

第九條作業(yè)前需要申辦《用火作業(yè)票》;進(jìn)入有限空間作業(yè)還需要申辦《有限空間作業(yè)票》;高處焊接作業(yè)還需要辦理《高處作業(yè)票》。

第十條不允許在有可燃介質(zhì)的儲(chǔ)罐或金屬容器上進(jìn)行切割或焊接作業(yè)。

第三章焊接作業(yè)

第十一條電焊機(jī)械應(yīng)放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃易爆物品。

第十二條電焊機(jī)電源線應(yīng)選用滿足載荷需要的無(wú)接頭的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,其性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓450/750v及以下橡皮絕緣電纜》(gb5013)的要求。

第十三條交流弧焊機(jī)變壓器一側(cè)電源線長(zhǎng)度不大于5m,電源進(jìn)線處須設(shè)防護(hù)罩。

第十四條電焊機(jī)應(yīng)滿足“一機(jī)一閘一保護(hù)”的要求,其漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。

第十五條電焊機(jī)的二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,電纜長(zhǎng)度不大于30m,不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。

第十六條焊接作業(yè)相關(guān)的電纜、接頭和焊把等不得損壞,不得使用絕緣層損壞或芯子暴露的焊接電纜(導(dǎo)線)。

第十七條焊接作業(yè)相關(guān)的電纜、接頭和焊把等不得損壞,不得使用絕緣層損壞或芯子暴露的焊接電纜(導(dǎo)線),焊把3米以的電纜不得絞接。

第十八條電焊機(jī)應(yīng)正確接地。始終確保接地線牢固接在接地桿,接地桿穩(wěn)固地根植在地下(至少300mm),所有連接應(yīng)牢固。

第十九條不要將電纜橫穿通道和樓梯,不得將電纜敷設(shè)在水中,禁止將焊機(jī)把線纏繞在身上登高或移動(dòng)位置。

第二十條嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。焊接作業(yè)時(shí),焊工不得站在水里。

第二十一條不使用時(shí),應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)電源。

第二十二條隨著作業(yè)進(jìn)度清理作業(yè)區(qū)域,保證現(xiàn)場(chǎng)安全、整潔、文明。

第四章切割作業(yè)

第二十三條現(xiàn)場(chǎng)使用的氣瓶外表無(wú)明顯腐蝕、損傷、撞痕,氣瓶附件齊全,瓶閥無(wú)松動(dòng)、瓶帽牢固。

第二十四條氣瓶運(yùn)輸時(shí):

(一)運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)記,運(yùn)輸車輛應(yīng)配備有滅火器材。

(二)戴好防震圈和瓶帽,妥善固定,防止暴曬。

(三)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

(四)氧氣瓶不得與盛裝可燃性物質(zhì)氣瓶及其它易燃物混裝,隨車人員嚴(yán)禁車上吸煙。

(五)氣瓶運(yùn)輸時(shí),頭部應(yīng)朝同一方向橫放,垛高不得超過(guò)車箱高度,且不超過(guò)五層。立裝的氣瓶,車廂壁板高度應(yīng)在瓶高的2/3以上。

第二十五條氣瓶?jī)?chǔ)存時(shí):

(一)氣瓶?jī)?chǔ)存最好采用帶蓋的鐵籠或庫(kù)房。儲(chǔ)存區(qū)溫度不超過(guò)39℃,干燥,通風(fēng),不受陽(yáng)光直射和雷雨侵襲。

(二)氧氣瓶與可燃?xì)怏w氣瓶要分區(qū)儲(chǔ)存,間距10m以上。

(三)實(shí)瓶和空瓶分開(kāi)擺放,有明顯區(qū)分標(biāo)識(shí)。

(四)存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置負(fù)責(zé)人標(biāo)牌,并配備足夠、適宜的消防器材。

(五)同一存儲(chǔ)區(qū)的乙炔瓶數(shù)量不得超過(guò)5瓶。

第二十六條氣瓶使用時(shí):

(一)氣瓶擺放要固定、防曬、防跌落、防外力撞擊,乙炔瓶必須直立使用。

(二)氣瓶使用時(shí)必須安裝合格的減壓閥和壓力表(檢定期內(nèi)),乙炔表上必須安裝回火防止器。

(三)乙炔瓶與氧氣瓶間距不小于5m,與明火不小于10m,與熱源不小于1m。

(四)氣瓶使用時(shí)減壓表及專用氣帶必須完好無(wú)損,氣帶不得破裂、漏氣。氧氣帶為紅色膠管,乙炔帶為黑色膠管,嚴(yán)禁混用。使用專用的夾具固定氣帶,接頭不得松動(dòng)、漏氣。避免氣帶接觸火星及熱源。不允許油或油脂接觸氧氣瓶和氣帶接頭。

(五)在高處切割作業(yè)時(shí),使用防火布接住火星。防止工件墜落,如果工件存在墜落的危險(xiǎn)應(yīng)在下面設(shè)置防護(hù)欄或警告標(biāo)志。

(六)氣瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,必須保留至少0.05mpa的剩余壓力。

(七)氣帶使用時(shí)要擺放整齊、整潔,不得亂拉亂拽。氣帶不用時(shí)應(yīng)盤繞起來(lái)并存放在適當(dāng)?shù)牡胤?。每次使用后?yīng)關(guān)閉氣瓶上的閥門,釋放調(diào)節(jié)閥和氣帶內(nèi)的壓力。

第五章打磨作業(yè)

第二十七條使用前檢查確認(rèn)磨光機(jī)和磨光輪無(wú)任何缺陷或損壞。

第二十八條磨光機(jī)使用電源線要符合《臨時(shí)用安全管理規(guī)定》,不得老化、破皮,不得有絆倒危險(xiǎn),不得敷設(shè)在水中,可能時(shí)應(yīng)架高。

第二十九條磨光機(jī)使用滿足“一機(jī)一閘一保護(hù)”要求,其漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30ma,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。

第三十條不要站在水中使用磨光機(jī)或者不要弄濕磨光機(jī)。

第三十一條調(diào)整護(hù)罩或更換砂輪片要先切斷電源,使用合適的工具更換砂輪片。

第三十二條使用磨光機(jī)時(shí)要始終配戴面罩或護(hù)目鏡。

第三十三條盡可能使用側(cè)向手柄的砂輪磨光機(jī)。打磨時(shí)應(yīng)使身體避免與抖動(dòng)的磨光機(jī)接觸。

第三十四條打磨較小金屬工件,應(yīng)將其固定在工作臺(tái)或其他較大的穩(wěn)定物體上,如大件的金屬板、工字梁等。

第三十五條不得使用切割砂輪片打磨物件,切割砂輪片不能用于承受側(cè)向壓力。

第三十六條砂輪的最大轉(zhuǎn)速不得低于磨光機(jī)額定轉(zhuǎn)速。

第5篇焊接安全生產(chǎn)管理基本原則

安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分,是綜合型的系統(tǒng)科學(xué)。安全管理的對(duì)象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理和控制,安全管理是一種動(dòng)態(tài)管理。

焊接生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的內(nèi)容,包括安全組織管理、場(chǎng)地與設(shè)施管理、行為控制和安全技術(shù)管理四個(gè)方面,分別對(duì)生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)進(jìn)行具體的管理與控制。為有效地實(shí)施安全管理,必須正確處理五種關(guān)系,堅(jiān)持六項(xiàng)基本管理原則,采取正確技術(shù)措施。

一、正確處理五種關(guān)系

(一)安全與危險(xiǎn)并存

安全與危險(xiǎn)在同一生產(chǎn)過(guò)程中是相互對(duì)立、相互依賴而存在的。隨著生產(chǎn)的推進(jìn),安全與危險(xiǎn)每時(shí)每刻都在變化著,進(jìn)行著此消彼長(zhǎng)的斗爭(zhēng)。在生產(chǎn)過(guò)程中,不會(huì)存在絕對(duì)的安全或危險(xiǎn)。采取措施,預(yù)防事故發(fā)生,則安全;反之,則危險(xiǎn)。

(二)安全與生產(chǎn)統(tǒng)一

生產(chǎn)有了安全保障,才能持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。如果生產(chǎn)活動(dòng)中事故不斷,生產(chǎn)勢(shì)必癱瘓?！鞍踩谝弧钡奶岱?絕非把安全擺在生產(chǎn)之上,但忽視安全絕對(duì)是一種錯(cuò)誤。

(三)安全與質(zhì)量相互包涵

質(zhì)量包涵安全工作質(zhì)量,安全概念也包涵著質(zhì)量。安全為質(zhì)量服務(wù),質(zhì)量需要安全保證。安全第一、質(zhì)量第一,并不矛盾。生產(chǎn)過(guò)程中丟掉哪一頭,都會(huì)陷入失控。

(四)安全與速度互保

安全與生產(chǎn)速度成正比關(guān)系。速度應(yīng)以安全做保障,安全就是速度。我們追求安全加速度,竭力避免安全減速度。

(五)安全與效益的兼顧

安全技術(shù)措施的實(shí)施,定會(huì)改善勞動(dòng)條件,煥發(fā)職工勞動(dòng)熱情,帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益,足以使原來(lái)的投入得以補(bǔ)償。安全促進(jìn)效益增長(zhǎng)。

但在安全管理中,投入要適度,精打細(xì)算,統(tǒng)籌安排。既要保證安全生產(chǎn),又要經(jīng)濟(jì)合理。單純?yōu)榱耸″X而忽視安全生產(chǎn),或單純追求不惜資金的盲目高標(biāo)準(zhǔn),都不可取。

二、堅(jiān)持安全管理六項(xiàng)基本原則

(一)管生產(chǎn)同時(shí)管安全

安全與生產(chǎn)雖有時(shí)會(huì)出現(xiàn)矛盾,但從安全、生產(chǎn)管理的目標(biāo)、目的看,卻表現(xiàn)出高度的一致和完全的統(tǒng)一,存在著進(jìn)行共同管理的基礎(chǔ)。

管生產(chǎn)同時(shí)管安全,是向一切與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)構(gòu)、人員,明確業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全管理責(zé)任。安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立,管理責(zé)任的落實(shí),是管生產(chǎn)同時(shí)管安全的具體表現(xiàn)。一切與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)構(gòu)、人員,都必須參與安全管理并在管理中承擔(dān)責(zé)任。認(rèn)為安全管理只是安全部門的事,是一種片面、錯(cuò)誤的觀點(diǎn)。

(二)堅(jiān)持安全管理的目的性

安全管理的目的是保護(hù)勞動(dòng)者的安全與健康,實(shí)現(xiàn)效益。因此,必須真正做到對(duì)人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)進(jìn)行有效控制,消除或避免事故。

沒(méi)有明確目的的安全管理是花架子,只能縱容威脅人的安全與健康的因素,向更為嚴(yán)重的方向發(fā)展或轉(zhuǎn)化。

(三)必須貫徹預(yù)防為主的方針

進(jìn)行安全管理不是事故處理,而是在生產(chǎn)活動(dòng)中,針對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)因素采取管理措施,控制不安全因素的發(fā)展與擴(kuò)大,把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。

在生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全因素,采取措施,明確責(zé)任,盡快的、堅(jiān)決的予以消除,是安全管理應(yīng)有的鮮明態(tài)度。

(四)堅(jiān)持“四全”動(dòng)態(tài)管理

前以述及,安全管理是一切與生產(chǎn)有關(guān)的人共同的事。同時(shí),安全管理涉及到生產(chǎn)活動(dòng)的方方面面,設(shè)計(jì)到從開(kāi)工到竣工的全部過(guò)程,涉及到全部的生產(chǎn)時(shí)間,涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素。因此,必須堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)安全管理。

只抓住一時(shí)一事、一點(diǎn)一滴,簡(jiǎn)單草率、一陣風(fēng)式的安全管理,是走過(guò)場(chǎng)、形式主義。

(五)安全管理重在控制

對(duì)生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制,與安全管理目的的關(guān)系最為直接。一切事故的發(fā)生,都是由于人的不安全行為運(yùn)動(dòng)軌跡與物的不安全狀態(tài)運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉。因此,對(duì)生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制,是動(dòng)態(tài)安全管理的重點(diǎn)。我們不能把約束當(dāng)作安全管理的重點(diǎn),是因?yàn)榧s束缺乏帶有強(qiáng)制性的手段。

(六)在管理中發(fā)展提高

既然安全管理是在變化著的生產(chǎn)活動(dòng)中的管理,是一種動(dòng)態(tài),其管理就意味著不斷發(fā)展的、不斷變化的,以適應(yīng)變化的生產(chǎn)活動(dòng),消除新的危險(xiǎn)因素。

第6篇焊接設(shè)施安全管理規(guī)范

1.氣瓶庫(kù)

(1)壓縮與液化氣瓶庫(kù)

氣瓶庫(kù)應(yīng)為一層建筑,其耐火等級(jí)不低于二級(jí)(一般是指承重,墻、柱、尾面均為非燃燒物質(zhì)的建筑物)。

貯存氣體的爆炸下限<10%時(shí),氣瓶庫(kù)房應(yīng)設(shè)置泄壓裝置(易掀開(kāi)的輕質(zhì)屋頂蓋、易于泄壓的門,窗和墻等),其泄壓面積與庫(kù)房容積之比一般應(yīng)達(dá)到0.14m2/m3,如配制有困難時(shí)可適當(dāng)縮小,但不應(yīng)小于0.1m2/m3。泄壓裝置應(yīng)靠近爆炸部位,不得面對(duì)人員集中的地方和主要交通道路。作為泄壓用的窗不應(yīng)采用雙層玻璃。

氣瓶的門窗均應(yīng)向外開(kāi)啟。庫(kù)房應(yīng)有直通室外,或通過(guò)帶防火門的走道通向室外的出入口。出入口應(yīng)位于事故發(fā)生時(shí)能迅速疏散的地方。

氣瓶庫(kù)和相鄰的生產(chǎn)廠房、公用和居住建筑以及鐵路、公路之間的距離應(yīng)符合表17.9的規(guī)定。

表17.9 裝有壓縮或液化氣體的氣瓶倉(cāng)庫(kù)與建筑物等的間距表

倉(cāng)庫(kù)容量

(換算為40l的氣瓶數(shù))

距離對(duì)象

間距(m)

不少于

≤500瓶

裝有其它氣體的氣瓶倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)廠房

>500至≤1500瓶

同上

>1500瓶

同上

無(wú)論倉(cāng)庫(kù)容量多大

住宅

無(wú)論倉(cāng)庫(kù)容量多大

公共建筑物

100

無(wú)論倉(cāng)庫(kù)容量多大

鐵路干線

無(wú)論倉(cāng)庫(kù)容量多大

場(chǎng)內(nèi)鐵路

無(wú)論倉(cāng)庫(kù)容量多大

公用公路

無(wú)論倉(cāng)庫(kù)容量多大

場(chǎng)內(nèi)公路

庫(kù)內(nèi)溫度不得超過(guò)35℃,可燃易燃?xì)馄繋?kù)嚴(yán)禁明火采暖。地板應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料(如瀝青混凝土),庫(kù)房高度自地板至垛口不得少于7.5m。

氣瓶倉(cāng)庫(kù)的最大容量不應(yīng)超過(guò)3000瓶,并正并用耐火墻分隔成若干小間,每間限貯存可燃?xì)怏w500瓶,氧氣及不燃?xì)怏w1000瓶。兩個(gè)小間的中間可開(kāi)門洞,每間應(yīng)有單獨(dú)的出口。

互相接觸后有可能引起燃燒爆炸的氣瓶(如氫氣,液化石油氣)及油質(zhì)一類物品,不得與氧氣瓶一起存放。如需在同一建筑物內(nèi)存放時(shí),應(yīng)以無(wú)門、窗、洞的防火墻隔開(kāi)。

存放可燃和易燃?xì)怏w氣瓶的庫(kù)房,按照電力裝置的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分,屬0-2級(jí)(即在正常情況下不能形成而在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場(chǎng)所)。因此,安裝于庫(kù)內(nèi)的照明燈具、開(kāi)關(guān)等電器裝置,應(yīng)采用防爆安全型。

(2)乙炔瓶庫(kù)

乙炔瓶庫(kù)與建筑物和屋外變電站的防火間距,不應(yīng)小于表17.10的規(guī)定。

表17.10乙炔氣瓶與其它建筑物的防火措施

乙炔實(shí)瓶貯量

(個(gè))

其它建筑

民用建筑,屋外變、

配電站

耐火等級(jí)

一、二級(jí)

三級(jí)

四級(jí)

≤1500

>1500

乙炔瓶庫(kù)的氣瓶總貯量(實(shí)瓶或?qū)嵠?空瓶貯量)不應(yīng)超過(guò)3000個(gè),并且應(yīng)以防火墻分隔,每個(gè)隔間的氣瓶貯量不應(yīng)超過(guò)1000個(gè)。乙炔瓶庫(kù)嚴(yán)禁明火采暖。集中采暖時(shí)其熱管道和散熱器表面溫度不得超過(guò)130℃,庫(kù)房的采暖溫度應(yīng)≤10℃。

當(dāng)氣瓶與散熱器之間的距離小于1m時(shí),應(yīng)采取隔熱措施,設(shè)置遮熱板以防止氣瓶局不受熱。遮熱板與氣瓶之間,和遮熱板與散熱器之間的距離均不得小于100mm。

乙炔瓶庫(kù)可與氧氣瓶庫(kù)布置在同一座建筑物內(nèi),但應(yīng)以無(wú)門、窗、洞的防火墻隔開(kāi)。

(3)電石庫(kù)

根據(jù)貯存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)和爆炸性分類,電石庫(kù)屬甲類物品庫(kù)房(指存放受到水氣中冰蒸氣的作用,能產(chǎn)生爆炸下限<10%的可燃?xì)怏w的固定物質(zhì)),它在廠區(qū)的布設(shè)應(yīng)符合下列安全要求:

a.電石庫(kù)房的地勢(shì)要高且干燥,不得布置在易被水淹的低洼地方,

b.嚴(yán)禁以地下室或半地下室作為電石庫(kù)房,

c.電石庫(kù)不應(yīng)布置在人員密集區(qū)域和主要交通要道處,

d.企業(yè)設(shè)有乙炔站時(shí),電石庫(kù)宜布置在乙炔站的區(qū)域內(nèi)。

e.電石庫(kù)的總面積不應(yīng)超過(guò)750m2,并應(yīng)以防火墻隔成數(shù)間,每間的面積不應(yīng)超過(guò)250m2。

f.電石庫(kù)應(yīng)是單層不帶悶頂?shù)囊?、二?jí)耐火建筑。庫(kù)房泄壓裝置及泄壓面積的要求與氣瓶庫(kù)相同。

g.電石庫(kù)可與氧氣瓶庫(kù)、可燃和易燃物品倉(cāng)庫(kù)布置在同一座建筑物內(nèi),但應(yīng)以無(wú)門、窗、洞的防火墻隔開(kāi)。

電石庫(kù)與其它建構(gòu)筑物的防火間距,不應(yīng)小于表17.11的規(guī)定。

表17.11電石庫(kù)的防火間距表

名稱

防火間距(m)

≤1.0t貯量

>1.0t貯量

明火、散發(fā)火花的地點(diǎn)

居住、公共建筑

其它建筑物

耐火等級(jí)

一、二級(jí)

三級(jí)

四級(jí)

室外變電站、配電站

其它甲類物品庫(kù)房

注:①距人員密集的居住區(qū)和正要的公共建筑不宜小于50m;

②兩座庫(kù)房(或電石庫(kù)與廠房)相鄰兩面的外墻為非燃燒體且無(wú)門、窗、洞口和外露的燃燒體屋檐,其防火間距可拄按本表減少25%;

③電石庫(kù)與相鄰企業(yè)的建筑物的防火間距應(yīng)按本表規(guī)定適當(dāng)增加。

在乙炔站區(qū)內(nèi)的電石庫(kù),當(dāng)與制氣站房相鄰較高一面的外墻為防火墻時(shí),其防火間距可適當(dāng)縮小,但不應(yīng)小于6m。

電石庫(kù)與鐵路、道路的防火間距不應(yīng)小于下列規(guī)定:

廠外鐵路線(中心線)40m;

廠內(nèi)鐵路線(中心線)30m;

廠外道路(路邊)20m;

廠內(nèi)主要道路(路邊)10m;

廠內(nèi)次要道路(路邊)5m;

電力牽引機(jī)車的廠外鐵路線的防火間距可減為20m。至電石庫(kù)的裝卸專用鐵路線和道路的防間距,可不受上列規(guī)定的限制。

庫(kù)房地坪須高出潮水淹沒(méi)最高水位40cm以上。庫(kù)房?jī)?nèi)電石桶應(yīng)放置在比地坪高20 cm的墊板上。

電石庫(kù)應(yīng)設(shè)置電石桶的裝卸平臺(tái)。平臺(tái)的高度應(yīng)根據(jù)電石桶的運(yùn)輸工具確定,一般應(yīng)高出室外地坪0.4~1.1m,平臺(tái)寬度不宜小于2m。庫(kù)房的室內(nèi)地坪,應(yīng)比裝卸平臺(tái)的臺(tái)面高出0.05m。如果不設(shè)裝卸平臺(tái)時(shí),室內(nèi)地坪應(yīng)比室外地坪高出0.25m。

根據(jù)電力裝置的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分,電石庫(kù)屬q—2級(jí)(即在正常情況下不能形成而在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場(chǎng)所)。因此,安裝于庫(kù)內(nèi)的照明燈具,開(kāi)關(guān)等電器裝置應(yīng)采用防爆安全型。

電石庫(kù)房嚴(yán)禁敷設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)水等管道。庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁裝設(shè)采暖設(shè)備。

電石庫(kù)房應(yīng)備有干黃砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器材,禁止使用水,泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等消防器材。

2.乙炔站

根據(jù)乙炔生產(chǎn)和貯存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)與爆炸性分類,乙炔站屬甲類(使用或產(chǎn)生爆炸下限<10%的可燃?xì)怏w)。它在廠區(qū)的布設(shè)應(yīng)符合下列安全要求:

(1)嚴(yán)禁布置在易被水淹沒(méi)的地方,

(2)不應(yīng)布置在人員密集區(qū)和主要交通要道處,

(3)宜靠近主要用戶處,

(4)應(yīng)有良好的自然通風(fēng),

(5)乙炔站應(yīng)布置在工廠區(qū)域內(nèi)有明火地點(diǎn)(指室內(nèi)外有外露火焰和赤熱表面的固定地點(diǎn)),或散發(fā)火花地點(diǎn)(指有飛火的煙囪和室外的砂輪、電焊、氣焊和電氣開(kāi)關(guān)等固定地點(diǎn))的全年主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。

乙炔站與建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表17.12的規(guī)定。

表17.12 乙炔站與建、構(gòu)筑物的防火間距表

防火間距(m)乙炔站

名稱

耐火等級(jí)

一、二級(jí)

三級(jí)(原有)

其它建筑物耐火等級(jí)

一、二級(jí)

三級(jí)

四級(jí)

明火或散發(fā)火花地點(diǎn)

居住、公用建筑

室外變電站,配電站

注:①防火間距應(yīng)按相鄰廠房外墻的最近距離計(jì)算,如外墻有凸出的燃燒體,則應(yīng)從吐出部分外緣算起;

② 兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻,其防火間距不限;

③兩座廠房相鄰兩面的外墻均為非燃燒體且無(wú)門窗洞口和外露的燃燒體屋檐,其防火間距可按本表減少25%;

④距人員密集的居住區(qū)或重要的公共建筑不一小于50m

乙炔站與架空電力線的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)架空電力線的輔線與外墻上無(wú)門窗的乙炔站和渣坑的外邊緣的水平距離,不應(yīng)小于電桿高度的1.5倍,

(2)架空電力線的軸線與外墻上有門窗的乙炔站的水平距離不應(yīng)小于電桿高度的1.5倍,并加1m,

(3)在特殊情況下,對(duì)架空電力線采取有效防護(hù)措施后,可適當(dāng)減小距離。

氣態(tài)乙炔站的總安裝量不超過(guò)10m3/h時(shí),其制氣站房可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的其它生產(chǎn)廠房毗連建造,但應(yīng)符合下列要求:

(1)毗連的墻應(yīng)為無(wú)門、窗、洞的防火墻,在靠近制氣站房的生產(chǎn)廠房外墻上的門窗、洞,與制氣站房有門、窗、洞的外墻、渣坑的邊緣和室外乙炔設(shè)備的外壁的距離,不應(yīng)小于4m。

(2)制氣站房與生產(chǎn)廠房相毗連的防火墻上,嚴(yán)禁穿過(guò)任何管線。

同一企業(yè)有氧氣站時(shí),乙炔站及電石渣堆與空氣設(shè)備吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于表17.13的規(guī)定。

表17.13乙炔站及電石渣堆與空分設(shè)備吸風(fēng)口之間的最小水平間距表

乙炔發(fā)生器

型式

乙炔站的安裝容量m3/h

制氧工藝種類

空分塔具有乙炔凈化措施,且制氧流程內(nèi)具有硅膠、鋁膠吸附干燥裝置

制氧流程內(nèi)具有分子篩吸附凈化裝置

最小水平間隔(m)

水入電石式

≤10

100

>10至<30

200

≥30

300

電石入水式

≤30

100

>30至<90

200

≥

300

乙炔站與道路的間距應(yīng)不小于下列規(guī)定:

廠外鐵路線 (中心線)30m;

廠內(nèi)鐵路線 (中心線)20m;

廠外道路(路邊)15m;

廠內(nèi)主要道路 (路邊)l0m。

乙炔站在以下部位應(yīng)禁設(shè)回火防止器:

由數(shù)臺(tái)乙炔發(fā)生器共同供氣時(shí),在匯氣管與每臺(tái)發(fā)生器之間,必須裝設(shè)回火防止器,防止一臺(tái)發(fā)生器事故影響其它發(fā)生器;

站內(nèi)乙炔管道在通往廠區(qū)管道前應(yīng)設(shè)置回火防止器,防上廠區(qū)管道網(wǎng)發(fā)生事故影響乙炔站。

發(fā)生器間,應(yīng)符合下列安全規(guī)定:

(1)發(fā)生器間地坪至屋架下弦的高度應(yīng)根據(jù)發(fā)生器的高度,發(fā)生器維護(hù)檢修的方式,發(fā)生器加料裝置的結(jié)構(gòu)型式等因素確定,但不應(yīng)小于4m。

(2)發(fā)生器間嚴(yán)禁貯存電石。

(3)發(fā)生器間的每臺(tái)發(fā)生器及其附屬設(shè)備的乙炔放散管,應(yīng)單獨(dú)通至室外,并應(yīng)高出乙炔站屋脊lm以上。

乙炔設(shè)備的排污管亦應(yīng)接至室外。

每臺(tái)發(fā)生器不同部位的事故排放管(裝在泄壓膜上)應(yīng)分別通至室外,排放管口距室外地坪高度不應(yīng)小于3.6m。

(4)發(fā)生器間的給水總管上,應(yīng)裝設(shè)壓力表。在每臺(tái)發(fā)生器的給水管上,應(yīng)裝設(shè)止回閥。

(5)發(fā)生器的排渣宜采用排渣管或有蓋板的排渣溝。

(6)發(fā)生器間嚴(yán)禁明火采暖,集中采暖時(shí),廠房的采暖溫度應(yīng)≤15℃。

(7)中間電石庫(kù)與發(fā)生器間之間可門、洞相通。

中間電石庫(kù)的電石貯存量應(yīng)符合下列規(guī)定。

總生產(chǎn)能力不超過(guò)20m3/h的乙炔站,一般不超過(guò)三晝夜的電石消耗量。

總生產(chǎn)能力超過(guò)20 m3/h的乙炔站,不應(yīng)超過(guò)一晝夜的電石消耗量。

電石庫(kù)位于乙炔站區(qū)域內(nèi)時(shí),中間電石庫(kù)應(yīng)減少電石貯存量或不設(shè)置中間電石庫(kù)。

(8)乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間布置在耐火等級(jí)不低于二級(jí)的同一座建筑物剛但應(yīng)以無(wú)門、窗、洞的防火墻隔開(kāi)。室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,挽氣次數(shù)不少于3次/時(shí)。

(9)乙炔貯氣缸,應(yīng)符合下列安全規(guī)定。

乙炔貯氣缸應(yīng)布置在室外。如總?cè)莘e不超過(guò)5 m3的固定容積式貯氣缸或總?cè)莘e不超過(guò)20 m3的水槽式貯氣缸,可布置在乙炔站房?jī)?nèi)單獨(dú)的房間里,在寒冷地區(qū),貯氣缸的水槽和排水管,應(yīng)采取防凍措施。

氣缸間嚴(yán)禁明火采暖。集中采暖時(shí)的室內(nèi)溫度應(yīng)≤5℃。

露天設(shè)置的水槽式貯氣缸必須接地。

容量小于500 m3的水槽式乙炔貯氣缸與建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表17.14的規(guī)定。

表17.14水槽式乙炔貯氣罐的防火間距表

名稱

防火間距

明火或散發(fā)火花的地點(diǎn),居住、公共建筑、易燃、可燃液體貯罐,易燃材料堆場(chǎng),甲類物品庫(kù)房

建筑物

耐火等級(jí)

一、二級(jí)

三級(jí)

四級(jí)

室外變電站、配電站

乙炔貯氣缸之間的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定;水槽式乙炔貯氣缸之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大貯缸的半徑,干式乙炔貯氣缸之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大貯缸直徑的2/3水槽式乙炔貯氣缸與干式乙炔貯氣缸之間的防火間距應(yīng)按其中較大者確定。

乙炔貯氣缸間應(yīng)裝設(shè)事故排放管(裝在泄壓膜上),不同設(shè)備的排放管應(yīng)分別通至室外,排放管口距室外地坪的高度不應(yīng)小于3.6m。

乙炔站設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理,應(yīng)便于安裝,維修和操作。

發(fā)生器間的主電石渣坑應(yīng)是敞開(kāi)的,不用板覆蓋。

電石渣應(yīng)綜合利用,嚴(yán)禁排入江、河、湖、海、農(nóng)田、工廠區(qū)和城市排水管溝。澄清水應(yīng)盡量循環(huán)使用。澄清水經(jīng)綜合治理達(dá)到現(xiàn)行的《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的要求時(shí),才能排出廠外。

3.廠區(qū)的乙炔管道和氧氣管道

乙炔和氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

乙炔和氧氣管道不得通過(guò)生活間、辦公室。也不應(yīng)穿過(guò)使用乙炔和氧氣的建筑物和房間。

乙炔和氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接。但與設(shè)備,閥門和附件的連接處,可采用法蘭或螺紋連接。

廠區(qū)及車間架空氧氣管道、乙、炔管道與其他管線之間的凈距應(yīng)符合表17.15的要求。在分層布置時(shí),乙炔管道應(yīng)布置在最上層,其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上,氧氣管道應(yīng)布置在外側(cè)。

表17.15 車間架空氧氣乙炔管道與其它管線之間的凈距表

序號(hào)

其它管道名稱

平行敷設(shè)(m)

交叉敷設(shè)(m)

氧氣管

乙炔管

氧氣管

乙炔管

給排水管

0.25

0.1

0.25

熱力管

0.25

0.1

0.25

煤氣管

0.25

0.1

0.25

非燃燒氣體管

0.25

0.1

0.25

通風(fēng)管

0.25

0.1

0.25

滑處線

1.5

3.0

1.0

裸母線

1.0

2.0

1.0

絕緣電線及電纜

0.5

1.0

0.3

0.5

電線管

0.5

1.0

0.3

0.5

插接式母線,懸掛式干線

1.5

3.0

0.5

1.0

開(kāi)關(guān)、插座、配電箱等

1.5

3.0

1.5

3.0

焊接鋼管配線

0.1

0.25

0.1

0.25

廠區(qū)架空乙炔、氧氣管道與建、構(gòu)筑物的水平凈距應(yīng)符合表17.16的要求。乙炔和氧氣管道不應(yīng)與導(dǎo)電線路敷設(shè)在同一支架上。

表17.16廠區(qū)架空乙炔、氧氣管道與建、構(gòu)筑物的水平凈距表

序號(hào)

建、構(gòu)筑物名稱

最小水平凈距(m)

乙炔管

氧氣管

一、二級(jí)耐火等級(jí)

丁戊類車間

允許沿外墻

一、二級(jí)耐火等級(jí)車間(有爆炸危險(xiǎn)的車間除外)

允許沿外墻

三、四級(jí)耐火等級(jí)車間

有爆炸危險(xiǎn)的車間

鐵路中心線

3.8

道路路面邊緣、邊溝邊緣或路堤坡腳

1.0

架空電線外側(cè)邊緣

1kv以下

1~20kv

35kv

1.5

架空氧氣、乙炔管道與鐵路、道路電線之間的支叉垂直凈距應(yīng)符合表17.17的要求。

表17.17 架空氧氣、乙炔管道與鐵路、道路電線之間的交叉垂直凈距表

序號(hào)

鐵路、道路和電線名稱

最小交叉凈距(m)

非電氣化鐵路軌頂

6.0

電氣化鐵路軌頂

6.2

道路路面

4.5

人行道路面

2.2

架空電線

1kv一下:電線在上面

(1) 管道上有人通過(guò)

(2) 管道上無(wú)人通過(guò)

1~20kv;電線在上面

35kv;電線在上面

2.5

1.0

3.0

4.0

第7篇動(dòng)火焊接安全管理規(guī)定范例

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)火焊接作業(yè)審批程序和動(dòng)火焊接中所采取的安全措施,以及相關(guān)人員的職責(zé)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司范圍涉及的動(dòng)火焊接作業(yè)。

2 引用文件

gb9448-1999焊接與切割安全

3 定義

3.1 動(dòng)火焊接作業(yè):是指動(dòng)用明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè),包括焊接、切割、噴燈燒焊、熬瀝青等明火作業(yè);鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼等易產(chǎn)生火花的作業(yè)。

3.2 固定動(dòng)火點(diǎn):是指正常生產(chǎn)需動(dòng)火的工房,如機(jī)修工房等。

3.3 易燃易爆、有毒有害場(chǎng)所:是指生產(chǎn)、使用、貯存爆炸品、易燃?xì)怏w、易燃液體、易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品、毒品的工(庫(kù))房。

4 管理要求

4.1 在易燃易爆、有毒有害場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè),必須辦理“動(dòng)火焊接許可證”審批手續(xù),采取有效的防護(hù)措施。

4.2 動(dòng)火焊接許可證審批實(shí)行分級(jí)管理。

4.2.1 在公司內(nèi)從事以下動(dòng)火焊接作業(yè)由分公司技安員提出申請(qǐng),公司安全部門和分公司人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查審批。

a) 在易燃易爆場(chǎng)所周圍50米以內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè);

b) 在有毒、有窒息可能的場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè);

c) 對(duì)輸送接觸過(guò)易燃易爆物品的設(shè)備、管道設(shè)施進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè)。

4.2.2 4.2.1條規(guī)定以外的非固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)的動(dòng)火焊接作業(yè),由分公司技安員現(xiàn)場(chǎng)審批。

4.3 對(duì)固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)的管理要求

4.3.1 固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)由公司安全部確定,不得隨意變動(dòng)。

4.3.2 在固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)從事動(dòng)火焊接作業(yè),不需辦理動(dòng)火焊接許可證。

4.4 動(dòng)火焊接許可證審批程序

4.4.1 辦理許可證前,分公司技安人員應(yīng)先到動(dòng)火焊接作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)檢查,制定安全處理措施,并由需動(dòng)火焊接作業(yè)的工序、班組配合維修分廠實(shí)施焊接(動(dòng)火)作業(yè)。

4.4.2 動(dòng)火焊接作業(yè)由分公司技安人員填寫(xiě)動(dòng)火焊接許可證,由公司安全部門人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查審批。

4.5 審批動(dòng)火焊接許可證的要求

4.5.1 必須親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查,認(rèn)真核實(shí)安全措施的落實(shí)情況。嚴(yán)禁不檢查就簽證的失職行為。

4.5.2 許可證上必須詳細(xì)填寫(xiě)動(dòng)火焊接的地點(diǎn)、部位、動(dòng)火焊接時(shí)間、動(dòng)火焊接類型(點(diǎn)焊、氣焊、熬瀝青等)、采取的安全措施及填表人的姓名,并做到“一物一證”,“一處一證”。

4.5.3 動(dòng)火焊接前公司需動(dòng)火工序、班組應(yīng)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)人,維修組落實(shí)監(jiān)護(hù)人,公司技安人員應(yīng)向其交待清楚,并讓監(jiān)護(hù)人、現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)人在許可證上簽字。

4.5.4 能夠拆卸下來(lái)的設(shè)備、附件,應(yīng)拆卸后拿到固定動(dòng)火焊接點(diǎn)作業(yè)。

4.5.5 應(yīng)該用搬手拆卸螺栓的作業(yè),不得采用氣焊切割拆除,否則不予開(kāi)證。

4.5.6 易燃易爆場(chǎng)所在生產(chǎn)過(guò)程中原則上不準(zhǔn)動(dòng)火焊接。若生產(chǎn)急需,必須在采取可靠安全措施后,只準(zhǔn)使用氣焊,必須電焊時(shí),焊件與其它金屬連接物之間應(yīng)采取可靠的絕緣、接地或其它防止雜散電流擴(kuò)散的措施。特別危險(xiǎn)的動(dòng)火焊接,應(yīng)研究安全措施,由分公司報(bào)公司分管安全領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)。

4.5.7 惡劣天氣(五級(jí)以上大風(fēng)及大雨)禁止室外明火作業(yè)。

4.5.8 易燃易爆區(qū)停水時(shí),原則上不能進(jìn)行動(dòng)火焊接。

4.5.9 許可證簽發(fā)的動(dòng)火焊接時(shí)間一般不超過(guò)三天,最長(zhǎng)不超過(guò)五天。規(guī)定時(shí)間內(nèi)未完工,應(yīng)提出再次審批。工程項(xiàng)目(新建、改建、擴(kuò)建)在動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必備安全條件不改變的情況下,可酌情延長(zhǎng)許可時(shí)間,但最長(zhǎng)不能超過(guò)一個(gè)月。

4.6 動(dòng)火焊接安全措施要點(diǎn)(主要指焊接、切割作業(yè))

4.6.1 采取切斷、加盲板等,使動(dòng)焊設(shè)備與其它生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運(yùn)行中的設(shè)備、管道內(nèi)的物料滲漏到動(dòng)火焊接設(shè)備中來(lái);將動(dòng)火焊接區(qū)與其它區(qū)域采取用石棉紙板等措施加以隔開(kāi),防止火花飛濺而引起事故。

4.6.2 清理現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)將動(dòng)火焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍一切易燃可燃物移到安全場(chǎng)所。

4.6.3 置換、清掃和清洗儲(chǔ)存易燃?xì)怏w、液體、有毒氣體、液體的管道和設(shè)備,在安全處理不能確保有效的情況下,應(yīng)用儀器檢測(cè)設(shè)備、管道內(nèi)氣體含量,確保系統(tǒng)符合防止燃燒爆炸、防中毒的安全要求。

a)爆炸下限大于4%(體積比)的可燃?xì)怏w(或蒸汽)濃度應(yīng)小于0.5%;

b)爆炸下限小于4%(體積比)的可燃?xì)怏w(或蒸汽)濃度應(yīng)小于0.2%;

c)毒害氣體含量應(yīng)不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的最高允許濃度。

4.6.4 對(duì)于接觸易燃易爆物品的夾層、套管等設(shè)備,不能進(jìn)行可靠安全處理的,應(yīng)進(jìn)行預(yù)燒處理。

4.6.5 動(dòng)火焊接作業(yè)中涉及臨時(shí)線安裝、下罐作業(yè)、高處作業(yè)的,還應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

4.6.6 動(dòng)火焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好滅火器材或消防用水。

4.7 操作人職責(zé)

4.7.1 焊工必須取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證后,方可上崗作業(yè)。

4.7.2 操作人須持有動(dòng)火焊接許可證方可作業(yè)。操作人應(yīng)看清動(dòng)火焊接許可證所寫(xiě)的全部?jī)?nèi)容,待相應(yīng)措施已落實(shí)后,認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),符合要求才能動(dòng)火焊,并嚴(yán)格有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)。

4.7.3 必須按動(dòng)火焊接許可證上的規(guī)定內(nèi)容作業(yè),禁止從事許可證規(guī)定以外的動(dòng)火焊接作業(yè)。

4.7.4 動(dòng)火焊接過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)安全措施不可靠,操作人有權(quán)暫時(shí)停止作業(yè),并向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。待排除隱患后繼續(xù)作業(yè)。

4.7.5 動(dòng)火焊接作業(yè)結(jié)束后,要認(rèn)真清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),不留后患,做到工完場(chǎng)清。

4.8 監(jiān)護(hù)人職責(zé)

4.8.1 必須熟悉動(dòng)火焊接現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)性,掌握預(yù)防事故的安全措施及事故應(yīng)急處理措施。

4.8.2 必須看清動(dòng)火焊接許可證所寫(xiě)的全部?jī)?nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求,并在監(jiān)護(hù)人一欄簽字。

4.8.3 必須備好滅火器材。

4.8.4 必須堅(jiān)守崗位,有權(quán)拒絕與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的任何工作。

4.8.5 動(dòng)火焊接過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)隱患,監(jiān)護(hù)人有權(quán)暫時(shí)停止作業(yè),向公司技安人員報(bào)告。待排除隱患后再繼續(xù)作業(yè)。

4.8.6 動(dòng)火焊接作業(yè)結(jié)束后,與操作人一起認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),不留后患,做到完工場(chǎng)清。

4.9 現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)人職責(zé)

4.9.1 應(yīng)熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)特性,工藝流程。

4.9.2 嚴(yán)格按公司技安人員、消防人員提出的安全措施組織實(shí)施安全處理。

4.9.3 必須看清動(dòng)火焊接許可證所寫(xiě)的全部?jī)?nèi)容,并按其完全落實(shí)后在現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)一欄簽字。

4.9.4 協(xié)作備好滅火器材。

4.9.5 動(dòng)火焊接作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)后患。

動(dòng)火焊接許可證

申請(qǐng)單位

填表人

監(jiān)火人簽名

動(dòng)火部位及

動(dòng)火方式

動(dòng)火時(shí)間

年月日至月日共天

序號(hào)

動(dòng)火安全措施(與本次動(dòng)火有關(guān)的具體措施在序號(hào)上劃“√”)

生產(chǎn)裝置停工檢修,經(jīng)吹掃、處理、采樣分析合格(采樣分析結(jié)果復(fù)印件存于單位安全部門):動(dòng)火期間,不應(yīng)停止置換用的壓空或氮?dú)?保持吹掃

安全處理負(fù)責(zé)人簽名:(要求寫(xiě)出落實(shí)安全措施的序號(hào)并確認(rèn)已落實(shí)簽名)

切出運(yùn)行,與生產(chǎn)系統(tǒng)采取有效隔離,斷開(kāi)并絕緣與動(dòng)火設(shè)備管線相連接的所有管線,加盲板( )塊

動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部清理干凈,采樣分析合格,達(dá)到動(dòng)火條件(采樣分析結(jié)果復(fù)印件存于單位安全部門):動(dòng)火期間,不應(yīng)停止置換用的壓空或氮?dú)?保持吹掃

動(dòng)火點(diǎn)周圍(最小半徑15米)的下水井、地溝、地漏、電纜溝等已清除易燃物,并已采取覆蓋、鋪沙、水封等措施進(jìn)行隔離

動(dòng)火期間,距動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)嚴(yán)禁各類可燃?xì)怏w敞空作業(yè),15m內(nèi)嚴(yán)禁各類可燃液體敞空作業(yè)

清除動(dòng)火點(diǎn)周圍易燃物

便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)合格(檢測(cè)人: 時(shí)間: )

采取防火花飛濺措施

現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器( )具,防火毯、石棉布( )塊

電焊地線應(yīng)牢固固定在焊件本體上,電焊線不得與其它設(shè)備(非焊件)搭接,遵守電焊操作安全要求

動(dòng)火人簽名:

乙炔氣瓶(禁止臥放)、氧氣瓶與火源間的距離不得少于10m,遵守氣焊操作安全要求

正確穿戴防護(hù)用具,高處作業(yè)系安全帶

補(bǔ)充安全措施(要求寫(xiě)出措施序號(hào)):

動(dòng)火點(diǎn)單位意見(jiàn):

安全消防部門意見(jiàn):

附件:公司內(nèi)“動(dòng)火證”管制區(qū)域或情景(暫行)

所有下罐槽等受限空間的動(dòng)火作業(yè);

一分廠大、小煤球磨內(nèi)動(dòng)火作業(yè);

一分廠冷凍工房?jī)?nèi)動(dòng)火作業(yè);

二分廠萃取工房?jī)?nèi)的動(dòng)火作業(yè);

庫(kù)房?jī)?nèi)動(dòng)火作業(yè);

高空動(dòng)火作業(yè);

其他有可燃溶劑儲(chǔ)存或可燃?xì)怏w產(chǎn)生的場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)。

第8篇電機(jī)焊接安全使用管理辦法

1、電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、電焊機(jī)的下面必須要用絕緣物與金屬構(gòu)件進(jìn)行隔離,防止電焊機(jī)的絕緣損壞,造成焊機(jī)的外殼帶電(可以用木板、膠木板、木方墊在電焊機(jī)的下面)存放通風(fēng)良好的地方,要有防雨、防砸的措施、焊接施工的現(xiàn)場(chǎng)和下方不得有易燃、易爆物品,并在施工焊的下方設(shè)置防止電焊火花及氣焊切割火花墜落到下面的安全措施,并在施焊的下方配備專職的看火巡查人員。

2、電焊機(jī)的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不應(yīng)大于5m,電源線必須穿膠皮管防護(hù),其電源進(jìn)線處必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩,接線端的連接線螺栓必須緊固、保證接線良好,防止因接觸不良可能產(chǎn)生的異常電火花,而引起的導(dǎo)線發(fā)熱、避免發(fā)生電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。

電焊機(jī)必須設(shè)置專用的開(kāi)關(guān)箱、漏電保護(hù)必須動(dòng)作靈敏可靠。

3、電焊機(jī)的二次焊把線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,電纜線長(zhǎng)度不得大于30米,雙線必須到位不得采用、借用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線使用,二次線的選擇應(yīng)按照電焊機(jī)額定電和被焊工件的額電流來(lái)選擇導(dǎo)線的安全載流,防止因?qū)Ь€的載流量不夠引起導(dǎo)線發(fā)熱引起的火災(zāi)事故。

4、電焊機(jī)操作人員,,經(jīng)過(guò)有關(guān)部門培訓(xùn)、考試合格并在有效期內(nèi),持頒發(fā)的中華人民共和國(guó)特種作業(yè)人員操作證件,在本施工現(xiàn)場(chǎng)接受安全教育培訓(xùn)考核,辦理安全資格上崗證,在保衛(wèi)消防部門辦理用火、動(dòng)火證明,方可在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

5、電焊焊接的施焊人員,看火人必須在施焊的下方設(shè)置一個(gè)1m×1m的接火盒,并配備滅火器和水桶,保證有效性并經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查。

6、電焊工、看火人必須對(duì)施焊現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行全面檢查,清除周圍和施焊下面的易燃物、施焊完畢要認(rèn)真細(xì)檢查有無(wú)隱火存在的安全隱患,確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可離開(kāi)。

7、電焊工操作人員,上班前要對(duì)焊接機(jī)械認(rèn)真檢查是否完好,有無(wú)損壞、電箱、開(kāi)關(guān)、電線是否完好,下班時(shí)要拉閘斷電、鎖好電閘箱的開(kāi)關(guān),確認(rèn)無(wú)安全隱患方后可離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)地,

8、必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離在6米以上,氧氣瓶的下面必須要墊木板,乙炔瓶禁止到放,嚴(yán)禁將乙炔瓶到防在地面使用和在地面滾動(dòng),必須安裝合格的防回火器,氣管不得拖地必須懸掛,防止氣管被壓壞發(fā)生火災(zāi)事故。

以上項(xiàng)規(guī)定根據(jù)特種作業(yè)人員管理制度,違反施工安全的管理人員最低罰款500元.此項(xiàng)安全制度要求主管領(lǐng)導(dǎo)、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、電氣焊操作人員,分包的安全員簽字。履行自己的安全職責(zé)。

中建一局建設(shè)發(fā)展公司

國(guó)家游泳中心項(xiàng)目經(jīng)理部

2006年1月12日

第9篇焊接和打磨作業(yè)安全管理辦法

1.總則

1.1 建立本程序目的是為了加強(qiáng)焊接操作和打磨作業(yè)的安全監(jiān)督管理,保護(hù)公眾和從事該作業(yè)人員的健康和安全,保護(hù)環(huán)境。

1.2 本程序適用于施工現(xiàn)場(chǎng)、預(yù)制廠的承包商的焊接操作和打磨作業(yè)管理。

1.3 本規(guī)定未盡事宜或與上級(jí)法律法規(guī)相抵觸時(shí),按國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.管理規(guī)定

2.1 從事現(xiàn)場(chǎng)切割、焊接作業(yè)的焊工應(yīng)取得當(dāng)?shù)卣块T頒發(fā)的焊工資格證,焊工焊接時(shí)只能從事相應(yīng)資格范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。打磨作業(yè)人員也應(yīng)有相應(yīng)的從業(yè)資格。

2.2 從事焊接及打磨作業(yè)的人員開(kāi)始工作前應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育與培訓(xùn)。

2.3 焊接及打磨作業(yè)人員應(yīng)穿戴合格的工作服、絕緣鞋、護(hù)目鏡、口罩、安全帽等勞保用品。焊接作業(yè)人員還應(yīng)戴專用的絕緣手套。

2.4 焊接過(guò)程中使用的各種氣瓶按相應(yīng)的規(guī)定期限進(jìn)行檢驗(yàn),并于合格后貼上檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。其他的要求參見(jiàn)氣瓶安全管理規(guī)定。

2.5 焊機(jī)必須平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方。安放于現(xiàn)場(chǎng)的焊機(jī)必須有防雨雪的棚罩等設(shè)施。

2.6 焊接電源滿足使用要求,必須有獨(dú)立而容量足夠的保護(hù)裝置。保護(hù)裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流,以保證安全。

2.7 焊炬點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常,連接部位、調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣,氧氣膠管必須與焊炬接頭連接牢固,乙炔膠管與接頭的連接不宜太緊,以不漏氣并容易插上又容易拔下為準(zhǔn)。焊炬停止使用后,應(yīng)掛在適當(dāng)?shù)牡胤?或拆下膠管,將焊炬存放在工具箱內(nèi)。

2.8 焊機(jī)的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護(hù)裝置,每臺(tái)焊機(jī)及打磨使用的電纜線應(yīng)確保完好無(wú)損,中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層,較好的抗機(jī)械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。

2.9 開(kāi)始焊接及打磨作業(yè)前,應(yīng)對(duì)周圍設(shè)備及成品進(jìn)行安全隔離,加強(qiáng)成品保護(hù)。

2.10 進(jìn)入容器管道內(nèi)或地溝施焊作業(yè)和打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人看護(hù),在狹窄的空間從事焊接作業(yè)及打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng),保證作業(yè)環(huán)境的適宜性。

2.11高空焊接及打磨作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶防止高處墜落,設(shè)置專人監(jiān)護(hù),同時(shí)在作業(yè)點(diǎn)周圍及下方地面上火星所及的范圍內(nèi),必須徹底清除可燃易爆物品,防止火災(zāi)、電擊和物體打擊等安全事故的發(fā)生。

2.12 登高作業(yè)時(shí),應(yīng)使用符合安全要求的梯子,梯腳需包橡皮防滑,上下端均應(yīng)放置牢靠。腳手架應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查,不得使用有腐蝕或機(jī)械損傷的木板或鐵木混合板。

2.13 焊接及打磨作業(yè)周圍,除了利用施工完畢的消防設(shè)施外,還應(yīng)配備便攜式滅火器材,所用滅火器材應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并貼上合格標(biāo)識(shí)。

2.14焊接和打磨作業(yè)后,清理作業(yè)區(qū)域,避免留下火種。

第10篇動(dòng)火焊接安全管理規(guī)定

1? 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)火焊接作業(yè)審批程序和動(dòng)火焊接中所采取的安全措施，以及相關(guān)人員的職責(zé)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司范圍涉及的動(dòng)火焊接作業(yè)。

2? 引用文件

gb9448-1999焊接與切割安全

3? 定義

3.1? 動(dòng)火焊接作業(yè)：是指動(dòng)用明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，包括焊接、切割、噴燈燒焊、熬瀝青等明火作業(yè)；鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼等易產(chǎn)生火花的作業(yè)。

3.2? 固定動(dòng)火點(diǎn)：是指正常生產(chǎn)需動(dòng)火的工房，如機(jī)修工房等。

3.3? 易燃易爆、有毒有害場(chǎng)所：是指生產(chǎn)、使用、貯存爆炸品、易燃?xì)怏w、易燃液體、易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品、毒品的工（庫(kù)）房。

4? 管理要求

4.1? 在易燃易爆、有毒有害場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè)，必須辦理“動(dòng)火焊接許可證”審批手續(xù)，采取有效的防護(hù)措施。

4.2? 動(dòng)火焊接許可證審批實(shí)行分級(jí)管理。

4.2.1? 在公司內(nèi)從事以下動(dòng)火焊接作業(yè)由分公司技安員提出申請(qǐng)，公司安全部門和分公司人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查審批。

a）在易燃易爆場(chǎng)所周圍50米以內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè)；

b）在有毒、有窒息可能的場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè)；

c）對(duì)輸送接觸過(guò)易燃易爆物品的設(shè)備、管道設(shè)施進(jìn)行動(dòng)火焊接作業(yè)。

4.2.2? 4.2.1條規(guī)定以外的非固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)的動(dòng)火焊接作業(yè)，由分公司技安員現(xiàn)場(chǎng)審批。

4.3? 對(duì)固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)的管理要求

4.3.1? 固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)由公司安全部確定，不得隨意變動(dòng)。

4.3.2? 在固定動(dòng)火焊接地點(diǎn)從事動(dòng)火焊接作業(yè)，不需辦理動(dòng)火焊接許可證。

4.4? 動(dòng)火焊接許可證審批程序

4.4.1? 辦理許可證前，分公司技安人員應(yīng)先到動(dòng)火焊接作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)檢查，制定安全處理措施，并由需動(dòng)火焊接作業(yè)的工序、班組配合維修分廠實(shí)施焊接（動(dòng)火）作業(yè)。

4.4.2? 動(dòng)火焊接作業(yè)由分公司技安人員填寫(xiě)動(dòng)火焊接許可證，由公司安全部門人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查審批。

4.5? 審批動(dòng)火焊接許可證的要求

4.5.1? 必須親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查，認(rèn)真核實(shí)安全措施的落實(shí)情況。嚴(yán)禁不檢查就簽證的失職行為。

4.5.2 許可證上必須詳細(xì)填寫(xiě)動(dòng)火焊接的地點(diǎn)、部位、動(dòng)火焊接時(shí)間、動(dòng)火焊接類型（點(diǎn)焊、氣焊、熬瀝青等）、采取的安全措施及填表人的姓名，并做到“一物一證”，“一處一證”。

4.5.3? 動(dòng)火焊接前公司需動(dòng)火工序、班組應(yīng)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)人，維修組落實(shí)監(jiān)護(hù)人，公司技安人員應(yīng)向其交待清楚，并讓監(jiān)護(hù)人、現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)人在許可證上簽字。

4.5.4? 能夠拆卸下來(lái)的設(shè)備、附件，應(yīng)拆卸后拿到固定動(dòng)火焊接點(diǎn)作業(yè)。

4.5.5? 應(yīng)該用搬手拆卸螺栓的作業(yè)，不得采用氣焊切割拆除，否則不予開(kāi)證。

4.5.6? 易燃易爆場(chǎng)所在生產(chǎn)過(guò)程中原則上不準(zhǔn)動(dòng)火焊接。若生產(chǎn)急需，必須在采取可靠安全措施后，只準(zhǔn)使用氣焊，必須電焊時(shí)，焊件與其它金屬連接物之間應(yīng)采取可靠的絕緣、接地或其它防止雜散電流擴(kuò)散的措施。特別危險(xiǎn)的動(dòng)火焊接，應(yīng)研究安全措施，由分公司報(bào)公司分管安全領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)。

4.5.7? 惡劣天氣（五級(jí)以上大風(fēng)及大雨）禁止室外明火作業(yè)。

4.5.8? 易燃易爆區(qū)停水時(shí)，原則上不能進(jìn)行動(dòng)火焊接。

4.5.9? 許可證簽發(fā)的動(dòng)火焊接時(shí)間一般不超過(guò)三天，最長(zhǎng)不超過(guò)五天。規(guī)定時(shí)間內(nèi)未完工，應(yīng)提出再次審批。工程項(xiàng)目（新建、改建、擴(kuò)建）在動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必備安全條件不改變的情況下，可酌情延長(zhǎng)許可時(shí)間，但最長(zhǎng)不能超過(guò)一個(gè)月。

4.6? 動(dòng)火焊接安全措施要點(diǎn)（主要指焊接、切割作業(yè)）

4.6.1? 采取切斷、加盲板等，使動(dòng)焊設(shè)備與其它生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運(yùn)行中的設(shè)備、管道內(nèi)的物料滲漏到動(dòng)火焊接設(shè)備中來(lái)；將動(dòng)火焊接區(qū)與其它區(qū)域采取用石棉紙板等措施加以隔開(kāi)，防止火花飛濺而引起事故。

4.6.2? 清理現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)將動(dòng)火焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍一切易燃可燃物移到安全場(chǎng)所。

4.6.3? 置換、清掃和清洗儲(chǔ)存易燃?xì)怏w、液體、有毒氣體、液體的管道和設(shè)備，在安全處理不能確保有效的情況下，應(yīng)用儀器檢測(cè)設(shè)備、管道內(nèi)氣體含量，確保系統(tǒng)符合防止燃燒爆炸、防中毒的安全要求。

a）爆炸下限大于4%(體積比)的可燃?xì)怏w（或蒸汽）濃度應(yīng)小于0.5％；

b）爆炸下限小于4%(體積比)的可燃?xì)怏w（或蒸汽）濃度應(yīng)小于0.2％；

c）毒害氣體含量應(yīng)不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的最高允許濃度。

4.6.4 ?對(duì)于接觸易燃易爆物品的夾層、套管等設(shè)備，不能進(jìn)行可靠安全處理的，應(yīng)進(jìn)行預(yù)燒處理。

4.6.5 ?動(dòng)火焊接作業(yè)中涉及臨時(shí)線安裝、下罐作業(yè)、高處作業(yè)的，還應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

4.6.6 ?動(dòng)火焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好滅火器材或消防用水。

4.7 ?操作人職責(zé)

4.7.1 ?焊工必須取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。

4.7.2 ?操作人須持有動(dòng)火焊接許可證方可作業(yè)。操作人應(yīng)看清動(dòng)火焊接許可證所寫(xiě)的全部?jī)?nèi)容，待相應(yīng)措施已落實(shí)后，認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，符合要求才能動(dòng)火焊，并嚴(yán)格有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)。

4.7.3 ?必須按動(dòng)火焊接許可證上的規(guī)定內(nèi)容作業(yè)，禁止從事許可證規(guī)定以外的動(dòng)火焊接作業(yè)。

4.7.4 ?動(dòng)火焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)安全措施不可靠，操作人有權(quán)暫時(shí)停止作業(yè)，并向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。待排除隱患后繼續(xù)作業(yè)。

4.7.5 ?動(dòng)火焊接作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不留后患，做到工完場(chǎng)清。

4.8 ?監(jiān)護(hù)人職責(zé)

4.8.1 ?必須熟悉動(dòng)火焊接現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)性，掌握預(yù)防事故的安全措施及事故應(yīng)急處理措施。

4.8.2 ?必須看清動(dòng)火焊接許可證所寫(xiě)的全部?jī)?nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求，并在監(jiān)護(hù)人一欄簽字。

4.8.3 ?必須備好滅火器材。

4.8.4 ?必須堅(jiān)守崗位，有權(quán)拒絕與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的任何工作。

4.8.5 ?動(dòng)火焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)隱患，監(jiān)護(hù)人有權(quán)暫時(shí)停止作業(yè)，向公司技安人員報(bào)告。待排除隱患后再繼續(xù)作業(yè)。

4.8.6 ?動(dòng)火焊接作業(yè)結(jié)束后，與操作人一起認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，不留后患，做到完工場(chǎng)清。

4.9 ?現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)人職責(zé)

4.9.1 ?應(yīng)熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)特性，工藝流程。

4.9.2 ?嚴(yán)格按公司技安人員、消防人員提出的安全措施組織實(shí)施安全處理。

4.9.3 ?必須看清動(dòng)火焊接許可證所寫(xiě)的全部?jī)?nèi)容，并按其完全落實(shí)后在現(xiàn)場(chǎng)處理負(fù)責(zé)一欄簽字。

4.9.4 ?協(xié)作備好滅火器材。

4.9.5 ?動(dòng)火焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)后患。

動(dòng)火焊接許可證

申請(qǐng)單位

填表人

監(jiān)火人簽名

動(dòng)火部位及

動(dòng)火方式

動(dòng)火時(shí)間

年 ???月???? 日至???? 月???? 日共?????? 天

序號(hào)

動(dòng)火安全措施（與本次動(dòng)火有關(guān)的具體措施在序號(hào)上劃“√”）

生產(chǎn)裝置停工檢修，經(jīng)吹掃、處理、采樣分析合格（采樣分析結(jié)果復(fù)印件存于單位安全部門）：動(dòng)火期間，不應(yīng)停止置換用的壓空或氮?dú)?，保持吹?/p>

安全處理負(fù)責(zé)人簽名：（要求寫(xiě)出落實(shí)安全措施的序號(hào)并確認(rèn)已落實(shí)簽名）

切出運(yùn)行，與生產(chǎn)系統(tǒng)采取有效隔離，斷開(kāi)并絕緣與動(dòng)火設(shè)備管線相連接的所有管線，加盲板（??? ）塊

動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部清理干凈，采樣分析合格，達(dá)到動(dòng)火條件（采樣分析結(jié)果復(fù)印件存于單位安全部門）：動(dòng)火期間，不應(yīng)停止置換用的壓空或氮?dú)?，保持吹?/p>

動(dòng)火點(diǎn)周圍（最小半徑15米）的下水井、地溝、地漏、電纜溝等已清除易燃物，并已采取覆蓋、鋪沙、水封等措施進(jìn)行隔離

動(dòng)火期間，距動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)嚴(yán)禁各類可燃?xì)怏w敞空作業(yè)，15m內(nèi)嚴(yán)禁各類可燃液體敞空作業(yè)

清除動(dòng)火點(diǎn)周圍易燃物

便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)合格（檢測(cè)人：??????????? 時(shí)間：???????????? ）

采取防火花飛濺措施

現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（??? ）具，防火毯、石棉布（?? ?）塊

電焊地線應(yīng)牢固固定在焊件本體上，電焊線不得與其它設(shè)備（非焊件）搭接，遵守電焊操作安全要求

動(dòng)火人簽名：

乙炔氣瓶（禁止臥放）、氧氣瓶與火源間的距離不得少于10m，遵守氣焊操作安全要求

正確穿戴防護(hù)用具，高處作業(yè)系安全帶

補(bǔ)充安全措施（要求寫(xiě)出措施序號(hào)）：

動(dòng)火點(diǎn)單位意見(jiàn)：

安全消防部門意見(jiàn)：

附件：公司內(nèi)“動(dòng)火證”管制區(qū)域或情景（暫行）

所有下罐槽等受限空間的動(dòng)火作業(yè)；

一分廠大、小煤球磨內(nèi)動(dòng)火作業(yè)；

一分廠冷凍工房?jī)?nèi)動(dòng)火作業(yè)；

二分廠萃取工房?jī)?nèi)的動(dòng)火作業(yè)；

庫(kù)房?jī)?nèi)動(dòng)火作業(yè)；

高空動(dòng)火作業(yè)；

其他有可燃溶劑儲(chǔ)存或可燃?xì)怏w產(chǎn)生的場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)。

第11篇露天檢修焊接作業(yè)安全管理內(nèi)容

1 引言

在現(xiàn)代化大型機(jī)械露天安裝檢修焊接作業(yè)中,露天作業(yè)的安全性越來(lái)越受到重視。要實(shí)現(xiàn)又好又快的完成檢修任務(wù),必須提高檢修效率及檢修技術(shù)創(chuàng)新的能力,落實(shí)安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ),提高職工隊(duì)伍素質(zhì)。焊接作業(yè)是特種作業(yè),焊接檢修起到關(guān)鍵的作用,安全生產(chǎn)在整個(gè)設(shè)備檢修過(guò)程中致關(guān)重要。

2 設(shè)備檢修安全生產(chǎn)的重要性

安全工作是企業(yè)的生命線、幸福線。沒(méi)有安全,就沒(méi)有生產(chǎn)、沒(méi)有效益。而設(shè)備檢修的安全生產(chǎn)長(zhǎng)期以來(lái)一直是各礦山安全生產(chǎn)的重要組成部分,是保護(hù)工人安全健康的重要工作,同時(shí)也是維護(hù)企業(yè)安定團(tuán)結(jié),促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定、持續(xù)、健康發(fā)展的基本條件。設(shè)備檢修的安全生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是要在檢修過(guò)程中防止各種事故的發(fā)生。因此,只有穩(wěn)抓、狠抓設(shè)備檢修安全生產(chǎn)工作,才能全面提升企業(yè)的安全管理水平,才能確保企業(yè)安全生產(chǎn),才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化,才能更好地保持煤炭企業(yè)強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。

3 焊接生產(chǎn)的特殊性

近20年來(lái),在世界范圍內(nèi),焊接技術(shù)的發(fā)展日新月異,焊接新方法、新設(shè)備和新材料層出不窮。焊接技術(shù)不僅廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè),而在設(shè)備檢修過(guò)程中也同樣起到了關(guān)鍵作用。焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為最重要的先進(jìn)制造技術(shù)之一,對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了越來(lái)越重要的作用。據(jù)文獻(xiàn)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(2000年),焊接技術(shù)對(duì)美國(guó)國(guó)內(nèi)總產(chǎn)值的貢獻(xiàn)率竟高達(dá)57%。

焊接生產(chǎn)在安全與勞保工作中必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,以保障焊接作業(yè)人員的安全和健康,預(yù)防傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,把影響生產(chǎn)安全的因素稱為危險(xiǎn)因素,而把影響人體健康的因素稱為有害因素,兩者統(tǒng)稱危害因素。由于焊接工藝和設(shè)備上的特點(diǎn),在焊接和切割過(guò)程中存在危險(xiǎn)因素和有害因素,若不消除和預(yù)防,就可能產(chǎn)生工傷事故和職業(yè)危害,影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)。

焊接的有害因素分化學(xué)有害因素和物理有害因素2大類,前者主要是焊接煙塵和有害氣體,后者有電弧輻射、熱輻射、高頻電磁場(chǎng)、放射線和噪聲等。受害面最廣的是焊接煙塵和有害氣體。在露天礦的大型設(shè)備檢修過(guò)程中,設(shè)備的停放及維修環(huán)境等也給焊接檢修帶來(lái)了安全隱患。

4 露天焊接作業(yè)安全檢修管理的內(nèi)容

為了保證焊接檢修的順利進(jìn)行,焊接安全檢修管理必須要做好焊接檢修班組的管理與建設(shè)和焊接檢修安全體系制度的制定。

4.1 焊接檢修班組的管理與建設(shè)

班組是企業(yè)生產(chǎn)最基本的勞動(dòng)組合,是企業(yè)安全工作的落腳點(diǎn),企業(yè)要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的安全生產(chǎn),必須從班組安全管理抓起。班組安全工作做好了,企業(yè)的安全工作必然會(huì)成效顯著;班組安全事故率下降,必然會(huì)帶來(lái)企業(yè)安全事故率的降低。班組作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是由人、機(jī)、環(huán)境所組成的系統(tǒng),其中人起主導(dǎo)作用,機(jī)起保證作用,環(huán)境起促進(jìn)作用。在一定的環(huán)境條件下,如果人機(jī)關(guān)系不協(xié)調(diào),系統(tǒng)失去控制,就會(huì)打亂或干擾工作的正常運(yùn)行,發(fā)生事故。焊接檢修作為特種檢修作業(yè),在現(xiàn)場(chǎng)檢修中應(yīng)用均較為廣泛,確保在焊接檢修過(guò)程中無(wú)安全事故發(fā)生,成為了設(shè)備檢修的一項(xiàng)重要任務(wù)。焊接檢修班組的管理與建設(shè)要做到“明確核心,穩(wěn)定因素,確保質(zhì)量”,即抓緊人員、設(shè)備、環(huán)境、技術(shù)的管理。

(1)一般企業(yè)的安全管理指的是物質(zhì)方面,而在現(xiàn)代安全管理中,主張把管理的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到調(diào)動(dòng)人的積極性、提高人的素質(zhì)上來(lái),即我們經(jīng)常說(shuō)的“以人為本”,所以人員管理便順利成章的成為焊接安全檢修生產(chǎn)的核心。作為一個(gè)企業(yè)的安全管理千頭萬(wàn)緒,人又是檢修生產(chǎn)的主體,所有大型設(shè)備的檢修要人去完成,焊接安全檢修的順利進(jìn)行要人來(lái)保證,而管理又畢竟需要通過(guò)制度和手段來(lái)達(dá)到管理的目的,即俗話所說(shuō)“沒(méi)有規(guī)矩,不成方圓”。所以在焊接檢修班組我們采取了一定的措施,來(lái)保障焊接檢修安全。

①對(duì)新參加工作的職工實(shí)行師帶徒的制度,即安排新進(jìn)職工與經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅一對(duì)一簽定師徒協(xié)議,由師傅負(fù)責(zé)技術(shù)的傳授和工作期間的人身安全,直到徒弟能進(jìn)行獨(dú)立檢修作業(yè)。

②管理人員及焊修班組負(fù)責(zé)人要時(shí)刻關(guān)注參加維修人員的情緒,確保不因情緒不穩(wěn)而引發(fā)安全生產(chǎn)事故。培養(yǎng)焊修職工的責(zé)任心,在焊接檢修過(guò)程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),減少焊接缺陷,確保焊修質(zhì)量,養(yǎng)成對(duì)維修設(shè)備的關(guān)鍵承力部位進(jìn)行探傷檢查的習(xí)慣。

③在焊接班組要認(rèn)真貫徹和執(zhí)行兩班兩會(huì)制度,即做到按時(shí)上班,按時(shí)下班,每天早上開(kāi)班前會(huì),由班組長(zhǎng)布置工作任務(wù)及安全注意事項(xiàng);作業(yè)前要求在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)工作會(huì),由小組負(fù)責(zé)人分派具體工作及檢修過(guò)程中的安全注意事項(xiàng),避免安全事故的發(fā)生。

④安排焊接檢修人員進(jìn)行定期的身體檢查,確保對(duì)潛在的職業(yè)病等進(jìn)行早發(fā)現(xiàn)早治療。

(2)設(shè)備的管理是安全生產(chǎn)中物的因素,確保焊接設(shè)備的正常使用在安全檢修中起到了基礎(chǔ)的作用。雖然設(shè)備發(fā)生故障時(shí)不至引起事故,但設(shè)備發(fā)生故障或異常時(shí),直接影響焊接檢修工作的順利進(jìn)行,導(dǎo)致檢修中斷或降低焊接檢修效率。要確保設(shè)備的正常使用,首先要做到設(shè)備選擇合理,其次做好設(shè)備的定期檢修和保養(yǎng),定期對(duì)焊接檢修人員進(jìn)行設(shè)備原理、保養(yǎng)和狀態(tài)檢查的知識(shí)培訓(xùn),做到關(guān)注安全、懂原理、愛(ài)設(shè)備的良好習(xí)慣。采取措施如:

①電焊機(jī)等設(shè)備保養(yǎng)到人。對(duì)每臺(tái)焊接設(shè)備安排相應(yīng)的責(zé)任人,隨時(shí)注意設(shè)備的保養(yǎng)及使用情況。

②要求氧、乙炔等減壓裝置狀態(tài)良好,各類氣瓶應(yīng)定期檢驗(yàn),保證承壓時(shí)合乎技術(shù)要求,遠(yuǎn)離火源。

③選用的焊接電纜必須柔軟、耐油、耐熱、耐腐蝕、合乎規(guī)格,長(zhǎng)度控制在20~30m。

(3)環(huán)境是安全生產(chǎn)的外界因素。在焊接安全檢修過(guò)程中,環(huán)境起到了十分關(guān)鍵的作用。首先要確保焊接檢修場(chǎng)所無(wú)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全隱患;禁止在潮濕、有積水、大風(fēng)、雨雪等環(huán)境下進(jìn)行焊接檢修;在焊接檢修前做好一切準(zhǔn)備工作,設(shè)備固定牢靠,避免因環(huán)境造成外部傷害事故。另外由于焊接工作的特殊性,焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵等有毒、有害氣體,會(huì)引發(fā)肺吸病,mn中毒等慢性職業(yè)病,所以在焊接過(guò)程中要對(duì)環(huán)境中的煙塵等進(jìn)行處理,設(shè)置必要的安全防范措施。尤其是在進(jìn)行箱體類結(jié)構(gòu)件的制作和焊修過(guò)程中,盡量避免外部環(huán)境引起的安全傷害。

(4)在大型設(shè)備的焊接檢修過(guò)程中,焊接檢修人員的技術(shù)水平,對(duì)于焊接檢修工作起到了質(zhì)的作用。最新的調(diào)查結(jié)果顯示,100人中只有1人愿意當(dāng)工人,而在工人中愿意從事焊接行業(yè)的更是寥寥無(wú)幾?？芍^是“百里挑一”。隨著工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快,焊接這一越來(lái)越凸顯重要的加工手段也急需大量有知識(shí)、有能力的熟練工人,因此培養(yǎng)工人的技術(shù)水平就愈發(fā)迫切。因?yàn)橹挥泄と说暮附蛹夹g(shù)水平提高了,才能更好的確保焊接質(zhì)量,提高安全焊接的系數(shù)。而做為一名合格的檢修人員也只有具備了較高的技術(shù)水平,才能做到“該修必修,修必修好”,保證每臺(tái)設(shè)備在最短的時(shí)間檢修好,檢修后能保持較好的使用效果。所以要定期組織工人去外面學(xué)習(xí)或在單位內(nèi)部組織技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)比武,以提高工人的焊接技術(shù)水平。在班組內(nèi)部進(jìn)行焊接維修經(jīng)驗(yàn)交流,提高焊接班組的整體焊接檢修技術(shù)水平。

4.2 焊接安全體系的制定

安全規(guī)章制度和安全體系的制定,能夠起到約束和指導(dǎo)的作用。安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行有賴于企業(yè)安全體系的完整。首先檢修單位要制定詳細(xì)的安全規(guī)章制度,如要求現(xiàn)場(chǎng)檢修人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品;每項(xiàng)檢修工作進(jìn)行前必須檢查檢修過(guò)程中所要使用的工器具的安全使用性。在日常工作中不但要要求焊接工人嚴(yán)格執(zhí)行和遵守礦內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)章制度,而且為了提高工人在焊接檢修過(guò)程時(shí)的安全系數(shù),明確自身的責(zé)任,還要組織經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接檢修人員對(duì)檢修過(guò)程中的危險(xiǎn)源做好識(shí)別和整理,找出焊接檢修存在的危險(xiǎn)源及制定出所對(duì)應(yīng)的的管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施,編寫(xiě)出焊接安全檢修管理表,如表1。同時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)日常的維修任務(wù)進(jìn)行安全維修工藝的制定,詳細(xì)介紹維修過(guò)程和內(nèi)容,說(shuō)明焊接維修時(shí)的注意事項(xiàng),對(duì)初次參加維修的工人起到指導(dǎo)作用。

5 結(jié)論

在大型設(shè)備的露天檢修過(guò)程中,抓好焊接安全檢修工作,顯著提高了露天生產(chǎn)的安全系數(shù),減少了安全事故的發(fā)生率,確保了焊接檢修質(zhì)量,提高了設(shè)備的出動(dòng)率.

第12篇焊接和打磨作業(yè)安全管理規(guī)定

1．總則

1.1 建立本程序目的是為了加強(qiáng)焊接操作和打磨作業(yè)的安全監(jiān)督管理，保護(hù)公眾和從事該作業(yè)人員的健康和安全，保護(hù)環(huán)境。

1.2 本程序適用于施工現(xiàn)場(chǎng)、預(yù)制廠的承包商的焊接操作和打磨作業(yè)管理。

1.3 本規(guī)定未盡事宜或與上級(jí)法律法規(guī)相抵觸時(shí)，按國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2．管理規(guī)定

2.1 從事現(xiàn)場(chǎng)切割、焊接作業(yè)的焊工應(yīng)取得當(dāng)?shù)卣块T頒發(fā)的焊工資格證，焊工焊接時(shí)只能從事相應(yīng)資格范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。打磨作業(yè)人員也應(yīng)有相應(yīng)的從業(yè)資格。

2.2 從事焊接及打磨作業(yè)的人員開(kāi)始工作前應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育與培訓(xùn)。

2.4 焊接過(guò)程中使用的各種氣瓶按相應(yīng)的規(guī)定期限進(jìn)行檢驗(yàn)，并于合格后貼上檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。其他的要求參見(jiàn)氣瓶安全管理規(guī)定。

2.5 焊機(jī)必須平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方。安放于現(xiàn)場(chǎng)的焊機(jī)必須有防雨雪的棚罩等設(shè)施。

2.6 焊接電源滿足使用要求，必須有獨(dú)立而容量足夠的保護(hù)裝置。保護(hù)裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。

2.7 焊炬點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常，連接部位、調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣，氧氣膠管必須與焊炬接頭連接牢固，乙炔膠管與接頭的連接不宜太緊，以不漏氣并容易插上又容易拔下為準(zhǔn)。焊炬停止使用后，應(yīng)掛在適當(dāng)?shù)牡胤?，或拆下膠管，將焊炬存放在工具箱內(nèi)。

2.8 焊機(jī)的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護(hù)裝置，每臺(tái)焊機(jī)及打磨使用的電纜線應(yīng)確保完好無(wú)損，中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層，較好的抗機(jī)械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。

2.9 開(kāi)始焊接及打磨作業(yè)前，應(yīng)對(duì)周圍設(shè)備及成品進(jìn)行安全隔離，加強(qiáng)成品保護(hù)。

2.10 進(jìn)入容器管道內(nèi)或地溝施焊作業(yè)和打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人看護(hù)，在狹窄的空間從事焊接作業(yè)及打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)，保證作業(yè)環(huán)境的適宜性。

2.11高空焊接及打磨作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶防止高處墜落，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)在作業(yè)點(diǎn)周圍及下方地面上火星所及的范圍內(nèi)，必須徹底清除可燃易爆物品，防止火災(zāi)、電擊和物體打擊等安全事故的發(fā)生。

2.12 登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用符合安全要求的梯子，梯腳需包橡皮防滑，上下端均應(yīng)放置牢靠。腳手架應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，不得使用有腐蝕或機(jī)械損傷的木板或鐵木混合板。

2.13 焊接及打磨作業(yè)周圍，除了利用施工完畢的消防設(shè)施外，還應(yīng)配備便攜式滅火器材，所用滅火器材應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并貼上合格標(biāo)識(shí)。

2.14焊接和打磨作業(yè)后，清理作業(yè)區(qū)域，避免留下火種。