第1篇 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
通用機(jī)械是各行業(yè)機(jī)械加工的基礎(chǔ)設(shè)備,主要有金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、沖剪壓機(jī)械、起重機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。
(一)、金屬切削機(jī)床及砂輪
金屬切削機(jī)床是用切削方法將毛坯加工成機(jī)器零件的裝備。金屬切削機(jī)床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動(dòng)工件和刀具進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng),在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機(jī)器零件。
1.機(jī)床的危害因素
機(jī)床的危害因素是指機(jī)床部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災(zāi)害性因素。
1)、靜止部件的危害因素
(1)、切削刀具與刀刃;
(2)、突出較長(zhǎng)的機(jī)械部分;
(3)、毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;
(4)、引起滑跌墜落的工作臺(tái)。
2)、旋轉(zhuǎn)部件的危害因素
單旋轉(zhuǎn)部分:軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。
3)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合
(1)、對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合;
(2)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合;
(3)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
4)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)的危害
(1)單向運(yùn)動(dòng);
(2)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)相對(duì)固定部分;接近類型,通過(guò)類型;
(3)旋轉(zhuǎn)部件和滑動(dòng)之間;
(4)振動(dòng);
(5)飛出物;飛出的裝夾具或機(jī)械部件,飛出的切屑或工具,
2.常見(jiàn)事故
(1)、設(shè)備接地不良、漏電,照明沒(méi)采用安全電壓,發(fā)生觸電事故。
(2)、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出,沒(méi)加防護(hù)罩,易絞纏人體。
(3)、清除鐵屑無(wú)專用工具,操作者未戴護(hù)目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)、加工細(xì)長(zhǎng)桿軸料時(shí)尾部無(wú)防彎裝置或托架,導(dǎo)致長(zhǎng)料甩擊傷人。
(5)、零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人體。
(6)、防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí),造成絞傷、碾傷。
(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定,發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)、操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套,易發(fā)生絞手事故。
(二)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)
機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍;當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)偏離了正常范圍,就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化原因,防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象有:
(1)、溫升異常。常見(jiàn)于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過(guò)允許值時(shí),說(shuō)明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障,嚴(yán)重時(shí)能聞到潤(rùn)滑油的惡臭和看到白煙。
(2)、機(jī)床轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過(guò)或低于正常轉(zhuǎn)速,可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。
(3)、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)和噪聲。機(jī)床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%~70%。其原因是多方面的,包括機(jī)床設(shè)計(jì)不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運(yùn)轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤(rùn)滑及機(jī)床中進(jìn)入異物。
(4)、機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落;進(jìn)入異物;轉(zhuǎn)子不平衡。
(5)、機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在:加工精度變化;機(jī)床效率變化(如泵效率);機(jī)床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說(shuō)明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)(輸出會(huì)改變)、。
(6)、機(jī)床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋;絕緣質(zhì)量下降;因腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現(xiàn)象,都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)和觸覺(jué)可以檢測(cè)到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動(dòng)、溫度變化等)、外,主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測(cè)量?jī)x表或?qū)Ｓ脺y(cè)量?jī)x器。
(三)運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的故障檢測(cè)
一般機(jī)械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少,容易損壞的零件成為易損件。運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要任務(wù)。
(1)、零部件故障檢測(cè)的重點(diǎn)。傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪,其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)、滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤(rùn)滑油除污、燒結(jié)、生銹,保持架損壞、裂紋;檢測(cè)的參數(shù):振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析,間隙。
現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測(cè)器。
(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象:齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、:齒輪本體損傷,軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測(cè)的參數(shù):噪聲、振動(dòng);齒輪箱漏油、發(fā)熱。
(四)金屬切削機(jī)床常見(jiàn)危險(xiǎn)因素的控制措施
(1)、設(shè)備可靠接地,照明采用安全電壓。
(2)、楔子、銷子不能突出表面。
(3)、用專用工具,帶護(hù)目鏡。
(4)、尾部安防彎裝置及設(shè)料架。
(5)、零部件裝卡牢固。
(6)、及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。
(7)、選用合格砂輪,裝卡合理。
(8)、加強(qiáng)檢查,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
(五)、砂輪機(jī)的安全技術(shù)
砂輪機(jī)是機(jī)械工廠最常用的機(jī)器設(shè)備之一,各個(gè)工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁,極易傷人。它的安裝位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正確,是否符合安全操作規(guī)程,這些問(wèn)題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全,因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。
1.砂輪機(jī)安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)
(1)、安裝位置的選擇。砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過(guò)往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房,則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8 m高度的防護(hù)擋板,并且要求擋板牢固有效。
(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí),引起振動(dòng);另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨損,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致砂輪的破裂,造成事故。因此,要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí),應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡調(diào)試。
(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問(wèn)題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問(wèn)題。按標(biāo)準(zhǔn)要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1~2 mm的軟墊。
(4)、砂輪機(jī)的防護(hù)罩。防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置,其作用是:當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí),能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護(hù)罩的開(kāi)口角度在主軸水平面以上不允許超過(guò)90゜。防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。
防護(hù)罩在主軸水平面以上開(kāi)口大于等于30゜時(shí)必須設(shè)擋屑屏板,以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開(kāi)口正端,寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度,并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外,砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。
(5)、砂輪機(jī)的工件托架。托架是砂輪機(jī)常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應(yīng)超過(guò)3 mm。
(6)、砂輪機(jī)的接地保護(hù)。砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。
2.使用砂輪機(jī)的安全要求
(1)、禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削,因?yàn)樯拜喌膹较驈?qiáng)度較大而軸向強(qiáng)度很小,操作者用力過(guò)大會(huì)造成砂輪破碎,甚至傷人。
(2)、不準(zhǔn)正面操作。使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進(jìn)行操作,以免砂輪出故障時(shí)破碎傷人。
(3)、不準(zhǔn)共同操作。2人共用l臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作,是一種嚴(yán)重的違章操作行為,應(yīng)嚴(yán)格禁止。
第2篇 焦炭篩分組成機(jī)械篩安全操作規(guī)程
一、使用前,檢查各運(yùn)動(dòng)件是否正常,各機(jī)械篩導(dǎo)料是否完好和清潔,多人操作時(shí)必須一人統(tǒng)一指揮。
二、合上電源,啟動(dòng)篩分機(jī)械篩,達(dá)到正常振幅時(shí),兩人拾取試樣箱,將試樣慢慢倒入進(jìn)料口,入料不得堆積,如有堆積要及時(shí)攤開(kāi),篩面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦塊不得倒入。
三、每層出料口所篩出的物料,必須準(zhǔn)確收集。
四、試樣全部篩完后,停機(jī),切斷總電源,清潔各篩面及導(dǎo)料槽。
五、對(duì)篩孔卡住的焦塊,可從篩體側(cè)面用鉤清除,也可以上層揀出。
第3篇 機(jī)械點(diǎn)檢安全規(guī)程
1、上崗前必須按“標(biāo)準(zhǔn)”穿戴好防護(hù)用品。
2、二米以上高空作業(yè)必須拴好安全帶。安全帶要拴在穩(wěn)妥可靠的地方，不準(zhǔn)拴在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、移動(dòng)部件、酸管、油管和汽管上，嚴(yán)禁從高空向下扔?xùn)|西。
3、進(jìn)入干熄焦排出系統(tǒng)檢查或檢修時(shí)，攜帶co報(bào)警器，兩人以上方可進(jìn)入。檢測(cè)co含量在規(guī)定范圍內(nèi)方可操作。
4、嚴(yán)禁 在γ射線源、防爆孔附近長(zhǎng)時(shí)間逗留或坐臥休息，嚴(yán)禁私自折裝射線源。
5、倒鏈、千斤、滑輪、吊鉤使用前必須詳細(xì)檢查其完好狀況，有問(wèn)題不準(zhǔn)使用。
6、檢修完畢后，必須監(jiān)督將安全設(shè)施按標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)好。
7、嚴(yán)禁在各種傳動(dòng)設(shè)備上行走和跨越。
8、設(shè)備檢修時(shí)必須交換操作牌，拉閘斷電掛牌，雙方確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行，無(wú)操作牌禁止合閘。
9、執(zhí)行公司綜合安全規(guī)程及車間通用安全規(guī)程。
第4篇 施工機(jī)械安全操作規(guī)程一般規(guī)定
1、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備(包括自有、租賃設(shè)備)必須實(shí)行安裝、使用全過(guò)程管理。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)要為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必需的條件,確保使用安全。
3、機(jī)械設(shè)備操作應(yīng)保證專機(jī)專人,持證上崗,嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐的“十字作業(yè)法”。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝必須由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行,信號(hào)指揮人員必須持證上崗。起重吊裝作業(yè)前應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求,劃定施工作業(yè)區(qū)域,設(shè)置醒目的警示標(biāo)志和專職的監(jiān)護(hù)人員。起重回轉(zhuǎn)半徑與高壓電線必須保持安全距離。
5、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件應(yīng)有專人負(fù)責(zé),合理存放,并在施工組織設(shè)計(jì)中明確吊裝方法。起重機(jī)械司機(jī)及信號(hào)人員應(yīng)熟知和遵守設(shè)備性能及施工組織設(shè)計(jì)中吊裝方法的全部?jī)?nèi)容。多機(jī)抬吊時(shí)單機(jī)負(fù)載不得超過(guò)該機(jī)額定起重量的80%。
6、因場(chǎng)地環(huán)境影響塔式起重機(jī)易裝難拆的現(xiàn)場(chǎng),安裝拆除方案必須同時(shí)制定。
7、塔式起重機(jī)路基和軌道的鋪設(shè)及起重機(jī)的安裝必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及原廠使用規(guī)定,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可使用。使用中定期進(jìn)行檢測(cè)。
8、塔式起重機(jī)的安全裝置(四限位、兩保險(xiǎn))必須齊全、靈敏、可靠。
9、群塔作業(yè)方案中,應(yīng)保證處于低位的塔式起重機(jī)臂架端部與相鄰塔式起重機(jī)塔身之間至少有2米的距離。配備固定的信號(hào)指揮和相對(duì)固定的掛鉤人員。
10、塔式起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)交底中的要求,吊物嚴(yán)禁超出施工現(xiàn)場(chǎng)的范圍。六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)必須停止吊裝作業(yè)。
11、施工現(xiàn)場(chǎng)塔式起重機(jī),電動(dòng)吊籃等機(jī)械設(shè)備必須有市建委頒發(fā)的統(tǒng)一編號(hào);安裝單位必須具備資質(zhì),作業(yè)人員持有特種作業(yè)操作證。同一臺(tái)設(shè)備的安裝和頂升、錨固必須由同一單位完成,安裝完畢后填寫驗(yàn)收表,數(shù)據(jù)必須量化,驗(yàn)收合格后方可使用。
12、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置必須保證齊全、靈敏、可靠。
13、施工現(xiàn)場(chǎng)的木工、鋼筋、混凝土、卷?yè)P(yáng)機(jī)械、空氣壓縮機(jī)必須搭設(shè)防砸、防雨的操作棚。
14、各種機(jī)械設(shè)備要有安裝驗(yàn)收手續(xù),并在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程及設(shè)備負(fù)責(zé)人的標(biāo)牌。
15、認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的交接班制度,并做好交接班記錄。
16、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械嚴(yán)禁超載和帶病運(yùn)行,運(yùn)行中禁止維護(hù)保養(yǎng);操作人員離機(jī)或作業(yè)中停電時(shí),必須切斷電源。
17、蛙式打夯機(jī)必須使用單向開(kāi)關(guān),操作扶手要采取絕緣措施。
18、蛙式打夯機(jī)必須兩人操作,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源遮蓋防雨布,并將機(jī)座墊高停放。
19、固定卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)身必須設(shè)牢固地錨。傳動(dòng)部分必須安裝防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得使用開(kāi)口拉板式滑輪。
20、操作人員離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時(shí),應(yīng)切斷電源,將吊籠降至地面。
21、攪拌機(jī)使用前必須支撐牢固,不得用輪胎代替支撐。移動(dòng)時(shí),必須先切斷電源。啟動(dòng)裝置、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)鏈、防護(hù)罩應(yīng)齊全完好,使用安全可靠。攪拌機(jī)停止使用,將料斗升起,必須掛好上料斗的保險(xiǎn)鏈。料斗的鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須及時(shí)更換。維修、保養(yǎng)、清理時(shí)必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
22、圓鋸的鋸盤及傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩,并設(shè)置保險(xiǎn)檔、分料器。凡長(zhǎng)度小于50厘米,厚度大于鋸盤半徑的木料,嚴(yán)禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。
23、砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開(kāi)關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩和牢固可調(diào)整的工作托架。嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。
24、平面刨、手壓刨安全防護(hù)裝置必須齊全有效。
25、吊索具必須使用合格產(chǎn)品。
26、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的,或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。
27、吊鉤除正確使用外,應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置。
28、卡環(huán)在使用時(shí),應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。吊運(yùn)大模板、大灰斗、混凝土斗和預(yù)制墻板等大件時(shí),必須使用卡環(huán)。
29、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須有專人指揮。
30、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。
第5篇 機(jī)械維修安全操作規(guī)程
一、從業(yè)人員必須持勞動(dòng)部頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證上崗。
二、上崗前必須穿戴好絕緣膠鞋和其它防護(hù)用品,絕緣膠鞋每一年調(diào)換一雙。
三、電工、機(jī)械維修工使用的工具必須保持良好的絕緣性能,各種工具的絕緣包皮應(yīng)完好無(wú)損。
四、對(duì)設(shè)備或各種供電線路進(jìn)行維修時(shí),必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電工作。
五、在維修用電設(shè)備過(guò)程中,對(duì)剪斷的電源線,必須用規(guī)定的電工絕緣膠帶包扎完整。嚴(yán)禁線頭裸露,以免造成觸電事故。
六、當(dāng)安裝、維修高空供電線路時(shí),應(yīng)在爬高前檢查梯子的穩(wěn)定、可靠性。超過(guò)3米以上的爬高必須有1至2人扶持爬梯。特殊情況應(yīng)系好安全帶。
七、不要隨意拆裝總供電變壓器接頭,以免造成意外事故,如確系工作需要拆裝接頭,應(yīng)通知供電部門處理。
八、應(yīng)定期檢查供電線路是否完好,各種用電設(shè)備是否安全接地,確保用電安全。檢查周期為每季度一次。
九、上班前要對(duì)各車間進(jìn)行巡視,用觀和聽(tīng)的辦法快速判斷電器設(shè)備是否有異常。
十、在生產(chǎn)過(guò)程中每日檢查電器開(kāi)關(guān)有無(wú)發(fā)熱電線接頭及線路有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。
十一、檢查機(jī)械潤(rùn)滑油、機(jī)器雜音、齒輪罩、三角皮帶傳動(dòng)罩、電機(jī)接頭等重要部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
十二、要嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),以保證財(cái)產(chǎn)和人身安全。
第6篇 鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程5
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程(五)
[1切斷機(jī)
1機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
2切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭發(fā)和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
[2除銹機(jī)
1操作時(shí),應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。
2除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。
[3調(diào)直機(jī)
1機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。
2鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。
3鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開(kāi),以防甩動(dòng)傷人。
4短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
13.2.20.4成型機(jī)
1鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開(kāi)錯(cuò)。
2彎曲長(zhǎng)鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。
4焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
5焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
6操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁推放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
7對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。
第7篇 機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程
1開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠,否則不能開(kāi)車。
2木材的存放和加工場(chǎng)所的消防器材必須齊全,可靠和使用方便,工作場(chǎng)所不準(zhǔn)有明火和吸煙,易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近,各場(chǎng)所的木材應(yīng)堆放整齊,不得影響道路暢通,以保證安全。
3機(jī)床應(yīng)保持清潔,轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置應(yīng)齊全、可靠、接地線良好,各部位螺釘螺帽緊固件不得松動(dòng),工具臺(tái)上禁止放雜物。
4各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用,不得有破損和裂紋。
5先開(kāi)抽風(fēng)機(jī)后開(kāi)車,開(kāi)車后待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。不準(zhǔn)從機(jī)械部分上方傳遞木材、工具和工件等,裝卸零件、刃具,必須待機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時(shí),應(yīng)立即停車。
6機(jī)床起動(dòng)后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,操作者應(yīng)站在安全位置上,嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件尺寸。清理木屑時(shí),必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。
7鋸、刨床等加工長(zhǎng)料時(shí),對(duì)面要有人接料,上手和下手要配合好,手應(yīng)距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒進(jìn)行。
8加工大料,多人配合時(shí),必須指定一人指揮,動(dòng)作協(xié)調(diào)。
9根據(jù)木料的粗細(xì)、軟硬和濁度選擇合理的切削速度,加工木料前應(yīng)從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。
10工作完畢,切斷電源,讓其自動(dòng)停車,不準(zhǔn)用手或其它物件去強(qiáng)制剎車,停車后要清理機(jī)床,整理工具,擺放好木料和工件。
第8篇 機(jī)械司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 啟運(yùn)前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置，確認(rèn)機(jī)械周圍無(wú)人和障礙物時(shí)，方可作業(yè)。
2、 行駛中人員不得上下機(jī)械和傳遞物件，禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，下坡不準(zhǔn)空檔滑行。
3、 停車以及在坡道上熄火時(shí)，必須將車剎住，鏟斗落地。
4、 鋼絲繩禁止打結(jié)使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等到應(yīng)及時(shí)更換。
5、 操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深，提斗不應(yīng)過(guò)猛。一次挖土高度一般不能高于4m。
6、 向汽車上裝土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò)。
7、 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。
8、 多機(jī)作業(yè)應(yīng)注意保持有限操作距離，各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。
9、 起重機(jī)行走到接近軌道限位開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)提前減速停車。沒(méi)有限位開(kāi)關(guān)的吊鉤，其上止點(diǎn)距離臂桿頂端必須大于1m。
10、 作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放到軌道中部，臂桿不應(yīng)過(guò)高，應(yīng)卡緊軌鉗，切斷電源。
11、 自升塔式起重機(jī)還應(yīng)遵下列規(guī)定：a吊運(yùn)物件時(shí)，平衡重必須移動(dòng)至規(guī)定位置；b專用電梯每次限乘3人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)電梯；c在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和堅(jiān)固螺栓，頂升時(shí)必須放松電纜，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于端部的頂升高度，并固定好電纜卷筒；d頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平衡重心移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。
第9篇 圓盤下料機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機(jī)械上的刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅(jiān)固可靠。
3、圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。
6、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。
8、當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。
9、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 施工機(jī)械安全操作規(guī)程要點(diǎn)
1.新購(gòu)機(jī)械必須嚴(yán)格履行驗(yàn)收制度,按照技術(shù)性能、安全性能、環(huán)保性能逐項(xiàng)檢驗(yàn),性能不合格的機(jī)械不準(zhǔn)入庫(kù),不得以降低價(jià)作交換。
2.每種機(jī)械都必須制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家或勞動(dòng)部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。
3.機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。
4.嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、力矩限制器等安全裝置,嚴(yán)禁拆除監(jiān)測(cè)、指示、儀表、報(bào)警及警示裝置。上述裝置的調(diào)試及維修應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
5.新機(jī)(進(jìn)口機(jī)械設(shè)備按原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定)和大修后的機(jī)械設(shè)備要注意做好機(jī)械走合期的使用保養(yǎng);機(jī)械設(shè)備冬季使用,應(yīng)按機(jī)械設(shè)備冬季使用保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.機(jī)械設(shè)備操作人員必須身體健康,經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作機(jī)械設(shè)備,不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械設(shè)備。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
7機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅離工作崗位,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給非本機(jī)操作人員。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入機(jī)械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。
8.操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)不得外露。高空作業(yè)時(shí),必須系安全帶。
9.對(duì)于違反本規(guī)程的指揮調(diào)度,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行,任何組織或個(gè)人不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè)。
10.機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁的承載能力及隧道、跨線橋的通行凈空,確保機(jī)械安全通行。
11.機(jī)械設(shè)備在施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員作施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員的調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場(chǎng)施工安全規(guī)則。
12.下挖工程,施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)有地下電纜、光纜及其他管線時(shí),應(yīng)查明其位置與走向,用明顯記號(hào)標(biāo)示,嚴(yán)禁在離上述管線2m距離以內(nèi)作業(yè)。施工前,應(yīng)征得有關(guān)主管部門的同意并取得配合,方可施工。施工中,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)品或其他可疑物品時(shí),應(yīng)立即停止下挖,報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門處理。
13.配合作業(yè)的人員,應(yīng)在機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之外作業(yè)。如需進(jìn)入機(jī)械設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時(shí),必須停止機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn)并可靠制動(dòng),機(jī)上機(jī)下人員密切聯(lián)系。
14.機(jī)械設(shè)備不得靠近架空輸電線作業(yè),如限于現(xiàn)場(chǎng)條件,必須在線路近旁作業(yè)時(shí),應(yīng)采取安全保護(hù)措施。機(jī)械設(shè)備工作裝置運(yùn)動(dòng)軌跡范圍與架空導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
15.機(jī)械設(shè)備在夜間作業(yè)時(shí),作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有充足的照明。
16.在有礙機(jī)械設(shè)備安全及人身健康的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員須配備適用的安全防護(hù)用具。
17.機(jī)械設(shè)備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門檢定合格的消防用品。
18.公路施工機(jī)械應(yīng)按《公路筑養(yǎng)路機(jī)械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng),嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
19.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
(1)、工作前的檢查制度:
a. 機(jī)械設(shè)備工作場(chǎng)地周圍有無(wú)妨礙工作的障礙物。
b. 油、水、電機(jī)其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完好。
c. 安全機(jī)構(gòu)是否正?？煽俊?/p>
d. 操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
e. 指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠。
f. 油溫、水溫是否已達(dá)到正常使用溫度。
(2)、工作中的觀察制度:
a.指示儀表、指示燈有無(wú)正常。
b.工作機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)有無(wú)正常。
c.工作場(chǎng)地有無(wú)異常變化。
d.工作質(zhì)量是否符合工程技術(shù)要求。
(3)、工作后的檢查保養(yǎng)制度:
a.工作機(jī)構(gòu)有無(wú)過(guò)熱、松動(dòng)或其他障礙。
b.按照保修規(guī)范或使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行檢查保養(yǎng)作業(yè)。
c.做好次日或下一班的準(zhǔn)備工作。
20.操作人員應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志。多班作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班時(shí),要交代清楚機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求等。
21.機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí),必須注意選擇好停放地點(diǎn),關(guān)閉好駕駛室(操作室)。
有駐車制動(dòng)裝置的要拉上。坡道上停機(jī)時(shí),要打好掩木或石塊。夜間應(yīng)有專人看管。
22.機(jī)械設(shè)備在保養(yǎng)或修理時(shí),要特別注意安全。禁止在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中冒險(xiǎn)進(jìn)行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。禁止在工作機(jī)構(gòu)沒(méi)有保險(xiǎn)裝置的情況下,在工作機(jī)構(gòu)下面作業(yè)。各種電氣設(shè)備的檢查維修,一般應(yīng)停電作業(yè),電源開(kāi)關(guān)處應(yīng)掛設(shè):“禁止合閘,有人工作”的警告牌并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
23.要妥善保管長(zhǎng)期停放或封存的機(jī)械設(shè)備,并定期發(fā)動(dòng)檢查,確保機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
24.在公路和城市道路上行駛的車輛、機(jī)械,必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則及國(guó)家其他有關(guān)規(guī)定。
第11篇 輸送機(jī)械操作工安全操作規(guī)程
1.輸送機(jī)械在開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查皮帶輪、傳動(dòng)軸、鏈輪、爬斗連結(jié)處是否牢固可靠。各限位裝置、緊急開(kāi)關(guān)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否符合要求,待空車上下運(yùn)轉(zhuǎn)一次,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再進(jìn)行工作。
2.機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩、平臺(tái)欄桿應(yīng)符合安全要求。室外輸送設(shè)備的電機(jī)防雨罩應(yīng)能防止雨雪或曝曬,定期請(qǐng)電工測(cè)試絕緣電阻應(yīng)符合安全要求。
3.輸送機(jī)械物料卡塞,應(yīng)停車檢查、排除。檢查排除故障及修理時(shí),在電氣控制開(kāi)關(guān)拉閘后應(yīng)上鎖、掛警示牌并有人監(jiān)護(hù)。
4.輸送機(jī)械必須有專人操作,熟悉設(shè)備性能及安全操作方法,其他人不得操作或干預(yù)輸送機(jī)械的開(kāi)、停車,防止誤啟動(dòng)。
5.在電源閘刀處,制動(dòng)裝置及緊急停車開(kāi)關(guān)附近不得堆放障礙物,以方便開(kāi)、停車及事故處理。操作者要每周至少應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員試驗(yàn)輸送機(jī)械的各種安全防護(hù)(保護(hù))裝置一次,并記錄歸檔。
6.輸送機(jī)械在傳動(dòng)時(shí)不得用手摸;用工具撬翻物料時(shí),不許貪便道橫跨輸送線,應(yīng)由專用的棧道通過(guò),防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跌倒。皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶低于2.5米,沒(méi)有屏護(hù)網(wǎng)罩,不得從下面穿過(guò)。應(yīng)設(shè)護(hù)欄防止人員行走。
7.巡視檢查地下隧道隱蔽或半隱蔽式輸送生產(chǎn)線,至少應(yīng)有2人同時(shí)進(jìn)行,不得單人進(jìn)行。
8.泥料、產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí),堆放應(yīng)放置在指定地點(diǎn),不得占用安全道和堆放過(guò)于集中。堆放應(yīng)分類置放穩(wěn)妥,并使用工位器具進(jìn)行。
9.對(duì)傳動(dòng)軸、輪、銷釘、鋼絲繩等應(yīng)經(jīng)常檢查。如果磨損嚴(yán)重,如心軸磨損10%,鋼絲繩磨損超原(單絲)直徑40%,均應(yīng)檢查報(bào)廢,不得繼續(xù)使用。
10.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 木工機(jī)械圓盤鋸安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng),壓縮空氣是否正常,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無(wú)異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴(yán)禁剪切超過(guò)機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長(zhǎng)度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時(shí),應(yīng)立即停車排除。
6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點(diǎn),使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
