第1篇 鍛工安全技術(shù)規(guī)程
1、工作前檢查所使用的工具，設(shè)備是否完好，代木把的工具要經(jīng)常用水浸泡，不準松動。
2、鍛工打大錘時，嚴禁戴手套，錘頭不準有油水，淬火工具不準相擊。
3、鍛工打大時，首先檢查周圍是否有人及障礙物，工具要拿牢，第一錘要輊打。
4、掌鉗於打錘要錯開一定的位置防止錘頭脫落及工作物打跑傷人。
5、克紅鐵鍛件，克子要掌正，打頭一錘和要克掉時，錘要輕打，以免氧化皮及斷頭飛崩傷人。
6、打錘人應(yīng)聽從掌鉗者指揮，掌鉗者的鉗子應(yīng)放在體測不可放在腹部前，使用的鉗口必須與鍛件相適合，保持夾緊牢固。掌鉗人的信號要明確。
7、不準鍛打冷料或過燒的壞料，以防飛裂傷人。
8、易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。
9、氣錘使用時，開錘人精神要集中，發(fā)現(xiàn)問題要及時停錘以免擊事。
10、在下列情況下不準鍛件：
1）鍛件低于終鍛溫度；
2）鍛件不在鉆子心；
3）鍛件（包括工胎具）高度超過行程的3/4；
4）工件拿的不平和有松動時；
5）氣錘操作系統(tǒng)敏。
11、在氣錘上工作時，鉗子要在操作者的側(cè)面，并禁止用手上下搬動工具胎，必要時要從側(cè)面去搬。
12、在氣錘上克料時，一定要有安罩，克剩一米左右長時要用鐵管套上，防止崩傷人，操作時上下克子要對齊，天冷時，克子要進行預(yù)熱。
13、報紅鐵鍛件時，應(yīng)看好所報的地點是否有人及易燃物，必要時要設(shè)擋板。
14、工作中經(jīng)常檢查設(shè)備和工具受沖擊力的部分是否有損傷。松動和裂紋，并及時修理。
15、溫度在800℃以下時嚴標鍛打棱角進行找正。
16、使用砂輪時，按其操作規(guī)程執(zhí)行。
第2篇 鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)先檢查使用工具及機械設(shè)備,各種榔頭,鑿子等類似工具預(yù)端嚴禁有毛刺,飛邊或裂紋等,以名飛出傷人。
2.汽錘開動前,應(yīng)試行一分鐘,操作鍛件,擋鉗和軋頭,應(yīng)將鍛件放在鐵墩中間與錘頭成垂直,方可開錘,第一錘要輕,手擋鉗不可對著肚皮,手心朝天,以防彈傷。
3.在鍛打時,鍛件與鐵墩上的鐵屑和氧化皮,必須扭清,但不可用手去拂或用咀吹,以允燙手或傷眼。
4.氣錘不得鍛打任何冷鍛料,冬季使用工具與氣鍛芯等,必須預(yù)熱到50~100度,方可開始工作。
5.經(jīng)常檢查錘頭和鐵墩是否破裂或活動,不牢現(xiàn)象,在鍛扎時指揮要清楚,不能擋信氣錘工的視線。
6.鍛打中須移動鍛件或其他工具應(yīng)在氣錘停止時方可進行。
7.在鍛打時測鍛件,氣錘應(yīng)停止,不應(yīng)在錘下量尺寸,防止壓傷。
8.氣錘在使用中,應(yīng)經(jīng)常在芯子上加油潤滑,如發(fā)現(xiàn)汽錘軋?zhí)m漏氣,應(yīng)隨時紋緊,司錘工離開座位應(yīng)將板手用插梢上好。
9.凡鍛件未辨明冷熱前,不得用手去觸動,以免燙傷。
10.工作結(jié)束及下班后,應(yīng)整理好一切工具,及周圍場地,熄滅火爐,切斷電源,嚴格交接班制度。
第3篇 模鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)遵守一般鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2)裝卸模具定位銷子時,上模先要支撐好,安裝時注意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3)鍛模燕尾的接觸平面需保持干凈,不得有雜物以免造成鍛模與機座兩水平面接觸間出現(xiàn)間隙。
4)裝模時應(yīng)先將上模支撐好,不得猛擊、振動。固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向,不得露出錘頭燕尾100mm,以防鍛打時傷人。
5)操作中錘頭未停止時,嚴禁將手伸進鍛?；蝈N頭行程內(nèi)取鍛件。檢查設(shè)備或鍛件時,應(yīng)先停車,將氣門關(guān)閉,采用墊塊來支撐錘頭,并鎖住啟動手柄。
6)鍛大工件時,應(yīng)把鐵箍握緊。多人抬放操作時,必須互相配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。處風出大
7)操作過程中應(yīng)隨時檢查固定模具的銷子有無松動脫出現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)松動,停止工作,進行整修。
8)發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏,應(yīng)停止工作,及時檢修。
第4篇 擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程
1．工作前，檢查上、下滑塊、導(dǎo)軌、氣缸及皮帶輪運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)松動、走偏等運轉(zhuǎn)異常現(xiàn)象，應(yīng)先進行修理。
2．檢查模具、推力滾、輾壓輪等處的緊固件是否松動。如有松動，應(yīng)立即緊固，方可使用。
3．壓縮空氣的壓力不能低于0．4兆帕。
4．每班開機前，先將氣包內(nèi)存水放掉，保證氣管暢通。
5．設(shè)備啟動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3分鐘，聽機件運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如有異響，應(yīng)及時修理或檢查調(diào)整。
6．毛坯溫度過低，尺寸和幾何形狀不合標準的，不準壓輾。
7．工作中發(fā)生故障，要及時進行修理或調(diào)整。修理機床時要停電、停氣、停水，調(diào)整機床時，只準開調(diào)整車，不準開工作車。
8．修理、調(diào)整后，必須將所有的安全、防護、保險裝置按原位置裝好，否則不準開機。
9．吊鍛件時，必須掛牢掛好。鍛件裝箱不準超出箱體。倒鍛件時，周圍不準站人。熱工件不準倒在通道上。并要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
10．工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣和冷卻水的閥門，將操作手柄置于空檔，使機床處于停止狀態(tài)。
第5篇 模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程
1、遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2、裝卸模具定位銷子時，上模先要支撐好，安裝時，注意錘的近旁不得站人，以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3、鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈，不得有雜物嵌入，以免造成鍛模與機座兩水平接觸面間出現(xiàn)間隙。
4、裝模時應(yīng)先將上模支撐好，不得猛擊震動，固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向，不得露出頭燕尾100毫米以外，以防鍛打時傷人。
5、操作中錘頭未停止前，嚴禁將手伸入鍛?；蝈戭^行程內(nèi)取鍛件，檢查設(shè)備或鍛件時，應(yīng)先停車將氣門關(guān)閉，采用墊塊來支撐錘頭，并鎖住啟動手柄。
6、鍛大工件時，應(yīng)將鐵箍握緊，多人抬放操作時，必須互相配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。
7、操作過程中應(yīng)隨時檢查，固定模具的銷子有無松動脫出現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動停止工作進行整修。
8、發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏，應(yīng)停止工作，及時檢修。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
1.遵守《鍛造安全通則》。
2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保證夾持牢固。拔長較大鍛件時,鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。
3.操作時鉗身要放平,鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必須選好力點。
4.采用操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉(zhuǎn)更位過程中錘擊。
5.操作時,由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮,指揮信號必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。
6.剁料及沖孔時,必須將剁刀及沖子的油,水擦拭干凈,剁刀必須放正,不可歪斜.只許加平整的墊鐵,不許加楔形墊鐵。當料頭快斷開時,掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊,料頭飛出方向不得站人。
7.從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必須用平整的園墊,不準用不規(guī)則的料代替園墊。
8.沖孔時,常在沖孔的位置上放一些煤屑,操作時錘頭不能過高,司錘不能過猛,也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。
第7篇 鍛工司錘安全操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 熟悉空氣錘的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
3、 穿戴好勞動保護用品。
4、 清理作業(yè)現(xiàn)場,嚴禁非操作人員入內(nèi)。
5、 開氣前認真檢查錘頭、錘桿部分,確保安全可靠。
6、 查看下砧與砧座連接楔子有無松動。
7、 緊固各部螺栓。
8、檢查油位并注油,開機空運1-2分鐘,使各部充分潤滑。
9、工作時精力集中,聽掌鉗指揮,注意氣錘的運轉(zhuǎn)聲音是否正常,錘頭楔子是否松動。
10、不準打空錘。
11、工作完畢,平穩(wěn)地放下錘頭,停電,將氣錘擦拭干凈。
本工種存在危險因素及防范措施
1、鍛件放偏易打飛錘及火災(zāi)等危險因素和不安全隱患。
2、開氣錘與掌鉗的必須具備熟練的操作技能,防止打飛錘。
3、 鍛造廠房內(nèi)空間要寬敞,禁止閑人入內(nèi),在場作業(yè)人員要互相照應(yīng),防止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。
第8篇 鍛工安全規(guī)程
1技術(shù)規(guī)程
1.1操作前的準備工作
1.1.1接受任務(wù)單、圖紙、毛坯后必須檢查圖紙各部尺寸是否清楚，然后計算毛坯尺寸與圖紙是否相符。
1.1.2操作前必須準備好所用工具，檢查氣錘各部，準備好量具和鉗具。
1.2高合金鋼的鍛造
1.2.1錠料加熱前要清除表面缺陷，以防加熱及鍛造中缺陷進一步擴大，清理方法，一般用冷鏟鏟除。
1.2.2嚴格按照加熱規(guī)范進行加熱。
1.2.3嚴格控制鍛造溫度范圍。
1.2.4鋼錠開始鍛造時，要輕錘快鍛，然后進行重擊，接近終鍛溫度時又要輕鍛。拔長時，先從鋼錠冒口端鍛起，作到勤翻轉(zhuǎn)，勤送進，不在一處重復(fù)鍛造。
1.2.5高合金鋼進行拔長時，要均勻送進，控制每一次鍛擊送進量的砧寬的0.6—0.8倍范圍內(nèi)。
1.2.6在鍛造過程中出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)及時鏟除，以防裂紋進一步擴展。裂紋嚴重時，要立即停止鍛造。
1.3高速鋼的鍛造
1.3.1嚴格控制鍛造溫度范圍，使一切變形都在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進行。當溫度下降時，應(yīng)立即返爐，因熱效應(yīng)使坯料溫度上升時，應(yīng)減輕鍛擊。
1.3.2倒角時，兩角要對直在一條直線上，要輕打，避免重擊和速擊。
1.3.3當鐓料或扳歪時，必須及時校正。
1.3.4鐓彎后要立即校直，校正后不得留有錘痕。
1.3.5當發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)及時鑿去，鑿痕要圓滑。
1.4有色金屬的鍛造
1.4.1鍛造時所用工具和沖頭、胎模、漏盤、蕊棒和上下扣等應(yīng)預(yù)熱到200～250℃
1.4.2錘擊要輕、快，坯料在砧面上要經(jīng)常翻轉(zhuǎn)。
1.4.3嚴格控制始鍛和終鍛溫度。
1.5利用胎模的鍛造
1.5.1模具要放在鍛錘砧塊的中心，以防止偏心錘擊，上下砧面要平。
1.5.2當?shù)陀诮K鍛溫度，飛邊發(fā)黑有剛性沖擊現(xiàn)象時，不能再進行錘擊。
2設(shè)備維護
2.1工作前檢查所屬設(shè)備鍛具的各部分螺釘、銷子等一些易松動的緊固零件，發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊。在擰緊蒸汽錘密封壓緊蓋導(dǎo)套上的各個螺釘時，應(yīng)注意不使密封壓緊蓋的導(dǎo)套產(chǎn)生偏斜，否則使除桿上下活動困難，并易劃出溝槽。
2.2應(yīng)經(jīng)常注意錘鍛各運動部分的潤滑，空氣錘工作前錘桿上要涂上潤滑油，汽缸內(nèi)加潤滑油，空氣錘要注意給油情況，油路必須暢通。
2.3空氣錘開動前，工作完畢后，或操作者離開操作崗位時，應(yīng)將手柄移向“空行程位置”并把定位銷插入。
2.4在冷天操作前應(yīng)將錘桿，錘頭砧塊進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～150℃。
2.5空氣錘在工作前需要排除汽缸內(nèi)冷凝水，使氣錘操作靈活。
2.6避免空擊，不能重擊溫度較低或厚度較薄的坯件。
2.7檢查汽缸密封情況，發(fā)現(xiàn)密封圈損壞時，要及時更換。
2.8隨時清掃下砧塊上的氧化皮，以免損壞面砧。
2.9工作完畢后，應(yīng)慢慢放下錘頭，并用砧塊在上下砧塊間墊起，使之冷卻。
2.10工作前后應(yīng)經(jīng)常注意鍛錘外表的清潔，滑動表面要經(jīng)常涂油，不使其銹蝕?？諝忮N的門該應(yīng)隨時蓋好，以防灰塵侵入。
3安全
3.1操作前，認真檢查空氣錘各部螺栓，松動部件必須擰緊，工具牢固可靠。
3.2坯料加熱后，投遞鐵時應(yīng)注意不要打傷人。
3.3嚴格執(zhí)行“三不打”，即：涼鐵不打；鐵夾不穩(wěn)打；鐵不在砧塊中心不打。不準戴手套打錘。
3.4鍛造使用摔子和悶子操作時，姿勢一定要正確，平穩(wěn)放正，不得歪拿斜放，以防事故發(fā)生。
3.5多種工具配合使用時，工具要存放有序，使用順手，鍛好后工件不許亂扔，應(yīng)放入適當?shù)牡攸c，防止燒傷人。
3.6擦抹清掃設(shè)備時，氣錘停止使用，必須關(guān)閉電源。
3.7在鍛造時，必須戴護目鏡。
第9篇 自由鍛鍛工安全規(guī)程
1．遵守《鍛造安全通則》。
2．鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。
3．操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。
4．采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉(zhuǎn)更位過程中錘擊。
5．操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。
6．剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜．只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當料頭快斷開時，掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。
7．從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準用不規(guī)則的料代替園墊。
8．沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)鍛工安全操作規(guī)程
1、及時檢查所用工具有地斷裂,大錘和型模等工具與柄連接是否牢固。
2、用大錘操作時,要環(huán)顧周圍是否有人或障礙物。實習時不準進行搶打和 橫打。
3、不經(jīng)允許不準擅自動用鍛造設(shè)備。
4、嚴格遵守機鍛和手鍛的操作規(guī)程。
5、不料和沖孔時,周圍人員應(yīng)避開,以防料頭飛出傷人。
6、不準用手代替鉗子直接拿工件。
7、操作時嚴格控制鍛造溫度規(guī)范。
8、加熱時不準猛開風門,以防火星或煤肩飛出傷人。下班前煤爐應(yīng)予熄火 或封爐并將易燃品移開,以確保安全。
第11篇 手鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、手緞操作人員在工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠。錘頭，鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。
2、操作時揮錘者與掌鉗者錯開一定的角度，嚴禁對面和身后站人。
3、在揮錘時，應(yīng)經(jīng)常注意周圍是否有人。揮錘頭者禁止戴手套，防止握柄打滑而發(fā)生事故。
4、鍛工應(yīng)聽從掌鉗者的指揮。掌鉗者的鉗子應(yīng)放在體側(cè)，不可放在腹部或胸前。使用的鉗口必須與鍛件相適合，保持夾緊牢固。
5、沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火，冬季使用的工具應(yīng)進行預(yù)熱，防止崩裂傷人。鍛打間歇時錘頭應(yīng)放在水中，防止脫柄。
6、紅熱的料坯和工件不準亂丟，應(yīng)放在固定的地方。
7、當鑿切工件快斷開時，應(yīng)輕錘敲打，毛刺、料頭可能飛出的方向，禁止人員站立。
第12篇 自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
1、自由鍛錘鍛工，包括水壓自由鍛鍛工，除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外，應(yīng)嚴守本規(guī)程。
2、鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保持夾持牢固，撥長較大鍛件時，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍，以避免工件飛出傷人。
3、操作時鉗身要放平，使工件平放在砧子中心位置，無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好著力點，采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉(zhuǎn)更位過程中錘擊。鍛打過程中，嚴禁往砧面上塞放墊鐵，待錘頭平穩(wěn)時方可放置墊鐵。
4、操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其他人。指揮信號必須清晰明確。
5、錘頭未停穩(wěn)前，不得直接用手直接伸進錘頭行程內(nèi)取放工具。
6、剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈，剁刀必須拿正，不可歪斜，剁切深度較大量時，只許加平整墊鐵，不許加楔形墊鐵，當料頭最后快斷開時，掌刀工應(yīng)特別招呼司錘打擊，料頭飛出方向不得站人。
7、從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須使用平整的圓墊，不準用畸形料頭代替圓墊。
8、使用腳踏開頭錘時，除遵守司錘工安全操作規(guī)程外，特別在測量工件時，須將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。
9、為了避免燙傷事故應(yīng)注意：
a．車吊紅鋼料時，除了行車司機注意外，其他人要主動避開。
b．不要用腳推擋剛錘完的鍛件。
c．對蒸汽錘要經(jīng)常檢查汽路，防止漏汽傷人。
d．紅熱工件、工具應(yīng)放在指定地點，不準隨意亂放。
10、對胎模鍛造要遵照如下規(guī)程：
1）鍛造前，先檢查模具是否有裂紋。
2）鍛前，先預(yù)熱模具至150°c--200°c。
3）胎模平穩(wěn)放置在砧座中心，方可錘擊，不準錘擊空腔模具。
4）錘頭提升平穩(wěn)后，方可加放上模，上下模對準放手后，方可錘擊。
5）墊鐵的上下表面必須平整，放平穩(wěn)后方可錘擊。
