電氣設備防潮技術措施規(guī)程（十二篇）

第1篇 電氣設備防潮技術措施規(guī)程

1、加強對生產現場電氣設備的檢查,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。

2、定期檢查主廠房、儲煤場、擋雨棚等建筑物或構架物,如發(fā)現有漏水、滲水現象要及時修補處理。

3、定期檢查電子室、網控室、繼電保護室、通信機房,確保通風裝置和空調設備正常工作。

4、定期檢查繼電保護屏、不停電電源裝置、直流系統等設備,防止出現結露、積水現象。

5、定期檢查材料、備品倉庫,確保通風良好、無積水或受潮現象。

6、加強對升壓站的巡查,認真檢查開關箱、端子箱、操作箱、電源箱是否關嚴、密封情況是否良好,發(fā)現有水汽進入箱內時,要及時投入加熱裝置。

7、加強對發(fā)電機勵磁小室的檢查,確保室內天花板和墻體無漏水、滲水現象。

8、加強對各配電室的檢查,門窗應關閉嚴密,防止潮氣入侵。

9、配有中央空調的配電室溫度不能設得太低,設定溫度應≥18℃,防止室內設備結露。

10、配有獨立空調的配電室,遇到潮濕天氣時可使用空調去濕功能。

11、下雨天或潮濕天氣時,不要投運各配電室的軸流風機,防止吸入潮氣。

12、禁止用水沖洗配電室,地面上的積水要擦干凈。

13、加強對各開關柜、控制箱、動力配電箱、端子箱、檢修電源箱的檢查,柜門應關閉嚴密,潮濕天氣時,可使用烘燈或投入防潮加熱裝置,確保無結露、積水現象。

14、嚴格執(zhí)行定期工作制度,備用輔機定期測絕緣,發(fā)現絕緣值低于運行規(guī)程規(guī)定值時,必須投烘燈運行,待絕緣值大于規(guī)定值時,方可退出烘燈運行。

15、生產現場搞衛(wèi)生時,嚴禁用水濺濕設備。

16、生產現場要準備充足的防雨防潮工具,作為應急使用。

17、交接班時要檢查防雨防潮工具是否足夠、完備,使用后要做好記錄,以便及時補充。

說明:

1、以上技術措施從下文之日起開始執(zhí)行,解釋權歸屬生產經營部。

2、生產經營部對各部門的執(zhí)行情況進行定期檢查,對沒按要求執(zhí)行的責任部門,按照公司有關制度,提出考核建議。

3、其中第1、2、3、4、6、7、13點由運行部、維修部負責落實執(zhí)行,第8、9、10、11、12、14、16、17點由運行部負責落實執(zhí)行,第5點由維修部負責落實執(zhí)行,第15點由運行部、定能公司負責落實執(zhí)行。

第2篇 電氣設備檢修規(guī)程

為保證綜采工作面設備的安全運行并發(fā)揮最佳性能,必須按要求進行月度檢修,為此礦上決定6月28日10:00-18:00進行月度檢修,為確保檢修安全運行,特制定安全技術措施如下:

一:檢修內容

成立檢修小組:

為了確保檢修工作的正常開展以及設備檢修過程的安全,特成立檢修安全管理小組:

組長:任漢民

副組長:洪德勝

成員:黃勝杰、張永軍、張超飛等檢修班組人員

其中組長負責檢修的全面工作,副組長負責檢修工作的現場檢修工作及現場安全,張永軍負責電氣設備檢修工作,其他檢修成員負責個自管轄設備的正常檢修和安全施工工作。

電氣檢修內容:由張永軍負責電氣設備的檢修工作,具體檢修工作有1、檢修工作面1#、2#、3#移動變壓器的高低壓接線腔,并緊固螺栓。2、搖測工作面采煤機電機及電纜絕緣,檢查各種保護是否齊全完好。3、檢修上順4*315開關。

二、施工準備

1、檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗(絲)等用品,當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。

2、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工、安全措施及注意事項。

3、對所維修的設備需要停電時,必須要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關設備的工作人員聯系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

綜采工作面電氣檢修(維護)工作業(yè)標準

項目

作業(yè)程序

動 作 標 準

安全要點

班前準備

執(zhí)行《通用標準》的有關程序

執(zhí)行《通用標準》的有關要求

執(zhí)行《通用標準》的有關要求

接

班

1進入接班地點

2詢問工作情況及查看記錄

3現場檢查及試運轉

4問題的處理

5履行手續(xù)

1.1準備好材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其它工具,準時按規(guī)定路線到工作面運輸巷口現場接班。

2.1向上班檢修工詢問。上一班中電氣設備的工作狀況和遺留問題,并查看各設備的運行記錄

3.1對電氣設備,電纜及小型電氣進行一次全面現場檢查,并對電氣設備試運轉,查明存在問題。

3.2把查明的問題詳細記錄在交接表上。

4.1對查明的問題提出處理意見。

4.2交班電氣檢修工(或組長)在交接表上簽字,并交接專用工具箱鑰匙等。

4.3交班電氣檢修工把存在問題向本班班長匯報后進行處理。

5.1履行交接班手續(xù)。

2.1.1交班人對接班人詢問要如實回答,不得留有隱患。

4.1.1對涉及人身安全的問題,必須先處理后作業(yè)。

作

業(yè)

1接受任務及作業(yè)前的準備

2電氣設備班中巡檢

1.1接班電氣檢修組長依據班前會安排和交接情況,對電氣檢修工進行工作安排。

1.2電氣檢修工接受任務后,根據安排作好各自作業(yè)前的準備工作。

1.3根據檢修需要,備好材料、工具測試儀表及工作中應用的其它工具,穿戴的絕緣靴和絕緣手套,絕緣用具必須經耐壓試驗并且合格。

在工作面正常生產時,應對電氣設備及主要機械部件進行巡回檢查。

2.1對所轄電氣設備進行全面防爆,完好檢查,檢查進線電源接頭有無松動、發(fā)熱現象。

2.2檢查電氣設備連接螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、無銹蝕。

項目

作業(yè)程序

動 作 標 準

安全要點

作

業(yè)

2.3各種儀表、指示燈是否正確指示。

2.4各按鈕、手柄是否完好,動作靈敏可靠。

2.5接地裝置是否完好,并符合規(guī)定。

2.6檢查操作機構、閉鎖機構是否靈活、完好。

2.7漏電保護動作靈敏可靠,過載和短路等整定值是否正確。

2.8檢查各開關、電機、五小電氣設備大小喇叭嘴,單手正擰不松動,嚙合不低于6扣,擋板擋圈合格。

2.9檢查電氣設備附近巷道的安全情況,安裝地點無淋水,如不能避開淋水時,應妥善遮蓋。

2.10檢查電纜的懸掛及連接是否符合規(guī)定,有無明接頭和破皮現象。

2.11檢查電機:傾聽電機運行聲音是否正常。有無超溫異?，F象,注意電機風扇護罩處有無煤矸堆積,堵塞風道,采煤機電機冷卻水是否流量正常。

2.12檢查主要設備:觀察膠帶,轉載機、輸送機聯軸節(jié)是否工作正常,發(fā)現漏水、滲油、超溫、聲音異常要配合司機及時處理。

3.1斷開所檢修電氣設備的電源,拉開隔離開關手柄,并閉鎖,掛“有人工作,嚴禁送電”標志牌。

3.1.1電氣設備檢修必須在支護良好,周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時工作,電氣作業(yè)應不少于2人,1人監(jiān)護,1人作業(yè)。

3.1.2采區(qū)電工在特殊情況下,可對采區(qū)變電所內高壓電氣設備進行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設備維修。

三、安全技術措施:

1、嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,嚴格遵守停送電制度及有關規(guī)章制度。

2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀,并保持電工工具絕緣可靠。

3、在檢修、運輸和移動機械設備前,要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況,保證人身和設備安全,嚴禁空頂作業(yè)。需要棚梁起吊和用棚腿拉移設備時應檢查加固支架,防止倒棚傷人和損壞設備。

4、排除有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護的工作時,不得少于2人。

5、所有電氣設備、電纜和電線,不論電壓高低,在檢修檢查或搬移前,必須首先切斷設備的電源,嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。

6、電氣設備停電檢修檢查時,必須將開關閉鎖,掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌,無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關,以防他人送電。

7、采煤工作面開關的停送電,必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度,不準他人送電。

8、一臺總開關向多臺設備和多地點供電時,停電檢修完畢,需要送電時,必須與所供范圍內的其他工作人員聯系好,確認所供范圍內,無其他人員工作時,方準送電。

9、檢修中或檢修完成后需要試車時,應保證設備上無人工作,先進行點動試車,確認安全正常后,方可進行正式試車或投入正常運行。

10、開關停電時,要記清開關把手的方向,以防所控制設備倒轉。

11、電氣維修及變電站維修要嚴格按照三大規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

12、按照檢修計劃,準備好專用工具,計劃好時間,提前與礦調度室聯系,經調度室同意后方可開始檢修工作。

2.各崗位工種都必須經過安全技術培訓,持證上崗,按操作規(guī)程操作。

3.所有人員進行作業(yè)前,嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度,發(fā)現問題及時匯報和處理。

13、非專職電氣施工人員嚴禁擅自操作電氣設備,所有施工人員必須勞保設施佩帶齊全。

14、工具的操作手柄及工作中必須和人體接觸的部分必須有良好的絕緣,完好無損。

15、檢修打開電氣設備前,瓦檢員必須先檢測施工地點20米范圍內的瓦斯?jié)舛?。若瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,嚴禁檢修作業(yè),立即向礦調度室匯報,施工期間瓦檢員必須不間斷檢測瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),只有待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時方可恢復作業(yè)。

16、施工時當巷道內無風、微風、風向逆轉時,必須停止檢修作業(yè),立即向調度室匯報,必須檢查電氣設備周圍有害氣體情況,。

17、打開檢修電氣設備,必須切斷開關電源,并鎖死,設專人看管,手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業(yè),不準送電”字樣的警示牌,嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的制度,在任何情況下都不允許代替送電。

18、檢修電氣設備負荷側時,如電動機接線盒,電源與負荷不同處一室的開關,必須把電源開關換向刀閘打到零位,并鎖死,用試電筆驗電并設專人看管。嚴格執(zhí)行驗電、放電、打接地,然后接觸帶電體的制度。

19、所有施工人員必須切實搞好自主保安工作,必須服從現場負責人的統一指揮,按章作業(yè),杜絕違章指揮和作業(yè),嚴格按標準進行接線,杜絕電氣失爆現象。

20、施工作業(yè)結束后,清理施工現場的雜物,向礦調度室匯報,安排專人恢復送電。

21、本措施批準后生效,所有參加此項工作的人員必須認真學習本措施并簽字,嚴格按措施執(zhí)行。

四、其他:

未盡事宜嚴格按《13104綜放工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行,保證檢修安全。

第3篇 電氣設備檢修安全操作規(guī)程

為了工作正常推進,提高生產質量以及確保檢修電工安全,特制定以下措施:

1、 正常生產期間,檢修電工,必須在大班之前下井檢修。

2、 檢修前必須做到停電、驗電、放電三項工作。電氣設備外殼要有可靠的接地。

3、 檢修時必須掛牌檢修“有人工作,嚴禁送電”。

4、 檢修時遇到問題必須合理處理,不能處理的必須上報區(qū)隊領導。

5、 有權拒絕違章指揮。

6、 有權制止(除電工外)任何人操作電氣設備。

7、 發(fā)現不安全因素要及時向代班隊長或區(qū)隊領導匯報。

8、 檢修時必須仔細觀察檢修區(qū)域并進行敲幫問頂工作,確保檢修區(qū)域安全。

9、 檢修電工嚴格執(zhí)行煤礦供電的“十不準”

10、 檢修電工必須做到三無、四有、兩齊、三堅持。

11、 加強日常維護和巡回檢查提高檢修質量。

12、 定期進行預防性電氣試驗,完善保護裝置。工作人員按照操作規(guī)程操作。

第4篇 電氣設備的管理與安全使用——制度規(guī)程要健全落實3

要安全高效地使用好電氣設備，除了要有完好的電氣設備和可靠的安全裝置外，還要訂有相應的安全規(guī)程和制度，并在日常工作中認真貫徹實施。

1．要實施工作票制度。在電氣設備安裝、維修、更換等作業(yè)時，要實施工作票制度。工作票上要寫明工作任務，安全措施，安全負責人，開工、完工時間等內容。在作業(yè)前，要提前計劃布置好，作業(yè)中按計劃有序進行，以免作業(yè)時忙中出錯。在執(zhí)行工作票制度時，還應規(guī)定工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人以及各作業(yè)人員在安裝、維修、更換等作業(yè)時應負的安全責任。

2．要落實作業(yè)監(jiān)護制度。當在電氣設備上進行檢修或在1kv以上的電氣設備上進行停送電倒閘操作時，至少應有2人一起作業(yè)，其中1人為監(jiān)護人。監(jiān)護的目的是防止作業(yè)人員在工作中麻痹大意，或對設備情況不熟悉不了解，錯跑工作位置而發(fā)生意外危險，并隨時提醒作業(yè)人員遵守安全作業(yè)的有關規(guī)定，發(fā)生事故時，能迅速采取搶救措施，及時消除或控制事故，不使事故擴大。

3．要執(zhí)行倒閘操作制度。倒閘操作時要執(zhí)行倒閘操作制度，使操作者事先了解操作內容和操作步驟，以保證操作時不顛倒或有遺漏。執(zhí)行倒閘操作時，一定要有操作票，事前詳細計劃，周圍部署，操作中按序進行，避免發(fā)生帶負荷拉、合刀閘，引起不應有的設備損壞和傷人事故。

4．要訂立檢修維護制度。在電氣設備的檢修維護工作中，要認真檢查落實事前各項防范措施，并保障安全有效，以防止事故的發(fā)生。

（1）停電。對檢修維護部位所有能夠送電的線路，要全部切斷，并落實好防止誤合閘的措施，每處至少要有1個明顯的斷開點；對于多回路的線路，要注意防止其它方面突然來電，特別要注意防止低壓方面的反饋電。

（2）驗電。作業(yè)前要對已被停電的線路進行驗電，以防萬一漏電，驗電時應按電壓等級選用相適應的驗電器。

（3）放電。將待檢修設備上殘存的靜電放掉，放電時應使用專用的導線，用絕緣棒或開關操作，一般應放電10分鐘左右，注意線與地之間、線與線之間均應放電。電容器和電纜的殘存電荷較多，放電時最好有專門的放電設備。

（4）裝設臨時接地線。為防止意外送電和感應電，應在設備的檢修部分，裝設必要的臨時性接地線，接地線在裝設時，應先接接地的一端，后接被修設備的一端；拆除時，按反順序進行，先拆被檢修設備的一端，后拆接地的一端。接地線應用截面不小于25mm2的軟銅線制作。

（5）掛好標示牌。在被檢修設備的斷電處，應掛上“有人工作、禁止合閘”的標示牌；在臨近帶電部分的遮欄上，應掛上“止步、高壓危險”、“站住、生命危險”的警示牌等，以告誡他人注意安全。

（6）裝設遮欄。部分電氣設備停電檢修時，應將帶電部分遮欄起來，使檢修人員與帶電導體之間保持一定的安全距離。在10kv以下設遮欄應保持0.35m的距離，不設遮欄應保持0.7m以上的距離；35kv設遮欄應保持0.60m的距離，不設遮欄應保持1m的距離；110kv設遮欄和不設遮欄均應保持1.5m的距離；220kv設遮欄與不設遮欄均應保持3m的距離。

5．要落實安全檢查制度。電氣設備在使用過程中，由于種種原因經常會出現這樣或那樣的問題，經常檢查能及時發(fā)現問題并得到解決。

6．要實行持證上崗制度。電工、金屬焊割、電梯、制冷等電氣設備的安裝維修和操作使用崗位的特殊工種人員，一定要經國家承認的培訓教育機構培訓取證，做到持證上崗，并定期復檢；其他和電氣設備相關的工種，也應根據本崗位電氣設備的特點，通過相應的崗位安全知識教育和業(yè)務技術培訓，并經考試合格后上崗，未經培訓教育和考試不合格者，禁止上崗操作。

7．要執(zhí)安全用電制度。用電要申請，安裝維修找電工；任何人不準玩弄電氣設備和開關；非電工不準拆裝、修理電氣設備和用具；不準私拉亂接電氣設備；不準私用電熱設備和燈泡取暖；不準使用絕緣損壞的電氣設備；不準擅自用水沖洗電氣設備；熔絲不準用其它的金屬絲替代和調換容量不符的熔絲；不準擅自移動電氣設備的安全標志、圍欄等安全設施；不辦手續(xù)，不準打樁動土，以防損壞地下電纜等等。

章仁根

第5篇 電氣控制柜體及電氣設備安裝操作規(guī)程

一、總則

本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產品的裝配的內容與要求，適用于組裝的各類低壓配電產品如：開關柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規(guī)程

2.1 在產品裝配前，應對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準備。 2.1.1 結構應該符合該型號產品結構的要求，產品應有固定的安裝孔。

2.1.2 門應能在大于90°角內靈活轉動，門在轉動過程中不應損壞漆膜，不應使電器元件受到沖擊，門鎖上后不應有明顯的晃動。

2.1.3殼體焊接應牢固，焊縫應光潔均勻，不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現象，焊藥皮應清除干凈。殼體表面處理后，漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質等缺陷。

2.1.4產品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現象。

2.2 元器件選擇及安裝

2.2.1 產品內選擇的電器元件和材料，必須符合認證產品要求和圖紙的要求，在不影響產品內在質量要求的前提下，可以征得同意并得到相關批準進行認證規(guī)定范圍內的代用。

2.2.2元器件必須采用取得強制性產品認證的廠家生產的合格產品，非認證產品不得使用。

2.2.3產品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合gb/t 4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。

2.2.4 所有元器件應按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關的電弧對操作者不產生危害，手動操作的元器件，操作機構應靈活，無卡阻現象。

2.2.5所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應標注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。

2.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連接時，必須穿導線號碼管，標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標號必須與接線圖標號一致。

2.2.7安裝的元件應操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。

2.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導線的端子的布置應使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設備基礎面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應使電纜易于與其連接。必須在成套設備內進行調整和復位的元件應是易于接近的。對于地面安裝的成套設備，由操作人員觀察的指示儀表不應安裝在高于成套設備基礎面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應高于成套設備基礎面2m。2.2.9開關器件和元件應按照制造商說明書（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等）進行安裝滿足電器元件產品說明書的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離，發(fā)熱元件應置于開關柜的上方，且應與絕緣導線保持一定得距離。

2.2.11同一批次的相同產品的裝配應一致。

2.2.12元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準確測量、調整安裝位置后將其緊固，調整時不得重擊零部件和電器元件。

2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距，其螺栓的擰緊力矩。

2.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。

2.2.15安裝因震動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

2.2.16對于有操作手柄的元件應將其調整到位，不得有卡阻現象。

2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。

2.2.18各種防護板應安裝到位。

2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應符合相關規(guī)定。

2.2.20各類元器件的安裝要求如下：

2.2.20.1框架式低壓斷路器

（1）架式低壓斷路器相對比較重，一般宜安于屏后的下方，并應采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。

（2）將開關體按使用說明書的要求裝置在開關柜底座里，搖動操作手柄使本體能在導軌中前后滑動，開關的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。

（3）應通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。

2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。

（1）塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝，要防止外殼的機械損壞，它的接線通過接線螺桿實現，應注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強度不夠而短路。

（2）斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規(guī)格產品的使用說明書。

（3）塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。

（4）低壓斷路器的靜觸頭（上進線端）應與電源引進的導線或母線相連，而接到用電設備的導線或母線應接到下出線端上。

2.2.20.3接觸器類

（1）檢查產品的銘牌及線圈上的技術數據是否符合圖紙要求。

（2）接觸器觸頭部分應平整，不應有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應有油污。（3）大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。

（4）中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導線,接線時一定要把導線壓緊。（5）接觸器滅弧罩與金屬器件距離應符合規(guī)定要求。

2.2.20.4熔斷器類

（1）用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。

（2）選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。

（3）rl1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時電源線接于下接線端即1號端子，用電設備應接于上接線即2號接線端子。

（4）接線時一個端子兩根導線間應采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝：熱繼電器應垂直安裝，調整和復位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。

2.2.20.6電力電容器

（1）檢查電容器外殼質量，瓷瓶不應有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應有膨脹和漏油現象。

（2）電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無規(guī)定時，間距不小于100mm。

（3）電容器必須采用多股軟導線連接,且不應使電容器絕緣瓷瓶受力。

（4）電容器的外殼必須可靠接地。

2.2.20.7端子的安裝:

（1）端子排應無損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。

（2）強、弱電端子應分開布置，當有困難時，應有明顯標志并設端子隔開或設加強絕緣隔板。

（3）電流回路應經過試驗端子，其它需斷開的回路宜經特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。

接線端子應與導線截面匹配，不允許小端子配大截面導線。

2.2.20.8電流互感器安裝

（1）用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。

（2）用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。

（3）各相電流互感器的中心線一般應安裝在同一平面上，并與開關出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應位于孔中心的位置，不應使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。

2.3緊固件的使用

2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊，無打滑及損壞鍍層現象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。

2.3.2用以與殼體連接的元器件應采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續(xù)性的要求。

2.4 一次絕緣軟母線

2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導線。

2.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。

2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.

2.4.4根據銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻。

2.4.5根據接線鼻的尺寸，用電工刀削去導線兩頭的絕緣層，誤差不超過±（1.5-2）㎜。導線削除絕緣層后，在導線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導線斷裂，削去絕緣層后，應將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。

2.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形。

2.4.7多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應盡可能短。

2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應使接點受到任何附加應力。

2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。

2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數，以扎線與導線成正方形為基準，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應留在不可見部位。 2.4.11導線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套。

2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向，固定線束采用bv系列導線，活動線束采用bvr系列導線，顏色一般采用黑色，應選用認證產品申報的廠家的ccc認證合格的產品。

2.5.2電壓回路導線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導線，特殊情況按要求選用。

2.5.3二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑，并彎成弧形，導線交叉時，則應少數導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則。

2.5.4布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈。

2.5.5導線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動線束多于10根時，允許分束捆扎。

2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。2.6.9每一個接點接線最多不超過兩根，當需要連接兩根以上導線時，應采用過渡端子，以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊，不得有松動現象。

2.6.11當接線端子為螺絲連接時，多股導線必須采用相應規(guī)格的冷壓接頭。

2.6.12二次導線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應壓平。

2.6.13二次線與母線相接時，應在母線相接處鉆φ5mm的孔，用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。

2.6.14號碼套管連接后應同元器件安裝平面平行，標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線性尺寸的數字注法。

2.6.15號碼套管字跡應按國家機械制圖規(guī)定標準字體用打字機打印，字跡內容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當導線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現象。

第6篇 防爆電氣設備檢修、安裝安全技術操作規(guī)程

第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設備為煤礦現用的高壓防爆開關、低壓防爆開關，移動變電站，手動防爆開關。凡從事以上防爆電氣設備檢修安裝均應遵守本規(guī)程。

第二條：車間內所有電氣設備的金屬外殼應有良好接地。

第三條：車間內的配電盤附近嚴禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標志，配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標志，配電盤的電器保護裝置應靈敏可靠。

第四條：設備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍，確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應停電，如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。

第五條：臨時工作中斷恢復工作或每班工作前，必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。

第六條：設備噴漆時要嚴格按照《噴漆安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條：工作中起吊搬運設備時，一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。

第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉開關拔到交流電壓最高檔。

第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源，使觸電人脫離危險，并進行人工呼吸急救。

第十條：所有檢修設備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設備完好標準》中對防爆性能的要求。

第7篇 飲水工程電氣設備與自動控制安裝施工方法規(guī)程

飲水工程電氣設備與自動控制安裝施工方法

1電氣安裝

(1)電纜敷設

1)電纜敷設前應做好以下幾方面工作:

a、檢查土建的構筑物有無具備安裝的條件;

b、編制作業(yè)指導書,進行安全和技術交底;

c、按設計和規(guī)范要求,安裝好支架和橋架。支架、橋架應按規(guī)范安裝;

d、檢查電纜的規(guī)范、型號是否符合有關要求,根據設計要求,準確截取電纜,臨時對電纜編號,并用相應等級的搖表測量電纜。

e、備足施工用的周轉材料。

2)敷設要點

a、敷設時,不應破壞電纜溝的防水層;

b、敷設時,在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長度,敷設時,電纜不應拉直,或作波浪形敷設。

c、用機械牽引電纜時,其強度不宜過大,電纜應從盤的上端引出,避免磨擦拖拉,電纜上的機械損傷必須消除。

d、電纜敷設時的接頭盒應按規(guī)范要求。

e、敷設時,不宜交叉,電纜應排列整齊,在必須和必要的地點加以固定,并及時裝設標志牌。

f、直埋電纜的敷設是把電纜埋于地下溝道內,埋設深度,嚴禁把電纜敷設于管道上或管道下,敷設后的電纜應及時在其走向上裝設標志牌。

g、電纜在溝內敷設時,當溝內電纜較多時,應設置水平托架,水平托架的設置應符合規(guī)范要求。

h、所有電纜不允許有中間接頭,如有特殊情況,必須征求業(yè)主和工程師代表的同意。

i、接入設備前應仔細核對設備的標高和位置,以免尺寸有出入而影響電纜的安裝,電纜接入設備時,應保證電纜由一個方向引入,接入端子并應排列整齊和對稱。

j、采用新型熱塑或冷塑電纜頭,控制電纜采用美觀統一的塑料夾套?？刂齐娎|蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗。

k、電纜鑒別,每根電纜敷設后需按電纜一覽表在終端處編號,電纜標志采用塑料雕刻式模壓金屬,標志并列固定在電纜上,易于鑒別。埋設管道進口處亦需安裝電纜標志板。主開關及其它設備的動力電纜在系統上必須保持正確的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。

(2)配管和管線

1)配管前必須做好以下工作:

a、根據圖紙設計要求和規(guī)范要求,決定配管的位置、路徑,安裝支架。

b、檢查土建的構筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細檢查預埋及預留工作,不要有遺漏、重復和錯誤。

c、根據實測和設計要求,測繪出電線管的草圖進行預制加工,并做好絲扣。

d、配備必需的工具和周轉材料

2)配管

a、采用鍍鋅管,連接絲扣涂導電油膏,接頭不焊接地跨線,鍍鋅管與橋架連接,宜在橋架上鉆孔用卡子固定,不要焊接。

b、過伸縮縫的直管,在伸縮縫處應斷開,用金屬軟管接通,兩側管端用釬焊接地軟銅線跨接;電氣設備連接,除配電箱外,都要用軟管接頭;

c、接線盒間的穿線管不允許有接頭,進出接線盒的管端都用鎖緊螺母固定,管口裝塑料護口;

d、黑鐵管在砼中敷設,內壁要防腐。其它地方敷設都要內外防腐。電線管敷設后,管內必須穿鐵絲,鐵線必須露出電線,且綁扎牢靠。

3)配線

a、配線前須檢查所有電線管,是否己具備穿線條件,核對無誤后,再集中力量穿線,穿線時,慢慢拉鐵線一端,不能損壞導線的絕緣二層。

b、導線的顏色要有統一規(guī)定,易于識別,并據此備料。

c、穿管導線除用顏色區(qū)分外,還應表示出其它回路和連接要求的記號。

d、導線端頭與設備連接時,使用包塑壓接頭,與照明器具連接時,線蕊搪錫直接連接,接線盒中分接頭,采用繞接法,搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣,膠粘絕緣帶密封。

e、在垂直鋼管中,為減少管內導線本身重量所產生的下垂力,保證導線不因自重而折斷,導線應在接線盒內固定。

f、敷設的導線應便于檢查、更換。

(3)低壓配電柜、控制箱(含戶外),機旁箱的安裝。

1)安裝前的工作

a、檢查所有的設備,查閱規(guī)范標準,核對設計圖紙,確認所有設備是否合格,其安裝規(guī)范及要求是否合理,如有出入,及時反饋給業(yè)主,及時解決;并做好記錄。

b、檢查土建的預埋件及基礎是否具備安裝條件。

c、檢查開關柜、控制屏、電控箱的防潮、防變形和漆面等情況,確認完好后,就可準備安裝。

d、做好設備的型鋼基礎,基礎型鋼允許不直接偏差大于1mm/m,全長不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全長不超過5mm,基礎型鋼應接地。

2)安裝

a、配電柜,控制箱安裝其垂直度誤差≤1.5mm/m,水平偏關,相鄰兩柜頂部≤2mm,成列柜頂部≤5mm,盤面偏差相鄰兩柜邊≤1mm,成列柜面≤2mm。

b、設備在安裝和搬運時,必須做好防震、防潮、防變形和防損等安全措施,必要時,可將易損部件單獨包裝運輸。

c、接入配電柜、控制箱、機旁箱的所有電纜應排列整齊,并在電纜(至少兩端)掛小牌表明電纜型號、規(guī)格、回路編號等。

d、其余如空壓機控制箱,吸泥機控制箱等設備配套供應的控制箱安裝應按設備安裝說明書要求進行。

e、二次回路的接線工作,應派熟練工人精心施工,并有一人作業(yè),一人復核,且需進行絕緣檢查,受電前,按規(guī)范的步驟進行逐項檢查,確保一次受電、送電成功。

(4)電動機安裝接線

1)安裝前做好各項準備工作,如基礎驗收,開箱檢查等。

2)電動機接線之前,應先對電動機進行絕緣試驗。

3)高壓電動機必須視電動機的出廠日期、運輸情況、現場環(huán)境等綜合分析,是否需干燥和抽蕊檢查。

(5)防雷接地

水質凈化廠內,建筑物高度超過15m的,在其屋頂須裝設避雷帶,接地線采用砼中的鋼筋。在土建接觸焊接頭處焊接跨線,用φ12鋼,長150mm,并靠在接頭處,兩面滿焊。砼柱下部應留出測試點和室內干線的接線柱。

(6)引進設備的配電設備,安裝時應在外方專家的指導下進行。

(7)電氣調試

電氣調試由本公司專業(yè)調試單位進行,安裝施工人員配合。調試前,編制作業(yè)指導書,指導工人調試工作。由供貨商負責安裝,調試的系統,我公司應積極做好配合工作。

2自控儀表安裝

本工程自動化程度高,其運行離不開強大的自控系統的支持。我公司在自控系統安裝中負責管子、橋架

、控制電纜的敷設,并配合專業(yè)廠商進行安裝調試工作。

(1)熟悉圖紙設計精神,根據業(yè)主和專業(yè)廠商的要求做好管子和橋架的敷設,其中管子中需穿鐵絲。

(2)施工中必須協調專業(yè)廠商、工藝設備、工藝管道安裝之間的聯系。對于流量儀表及調節(jié)閥部分部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時一起安裝。

第8篇 機電設備――電氣安裝規(guī)程

1、機電設備、小型電動工具用電，應當符合本規(guī)程和有關標準、規(guī)范的要求，并應由專業(yè)人員安裝、拆除和維修保養(yǎng)。

2、機電設備的管理應做到'定人、定機、定設備'，嚴禁不具備專業(yè)資格的人員操作機電設備。小型電動工具使用前，應對使用人進行安全技術交底并進行安全技術操作規(guī)程的教育。

3、機電設備、小型電動工具的操作人員必須按規(guī)定穿戴好個人安全防護用品。機械操作人員的衣著應符合安全要求，緊身并束緊袖口，不得系領帶，女工發(fā)辮應挽人工作帽內。

4、操作機電設備及使用小型電動工具前，應檢查機電設備、小型電動工具的電源線和安全防護裝置。電源線破損或安全防護裝置缺損和失效的機電設備、小型電動工具，未經專業(yè)人員更換、修復，不得投入使用。工作結束，應切斷電源并鎖好開關箱。小型手持式電動工具應交保管室保管。

5、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用；有試運行要求的，應按規(guī)定進行試運行，確認正常后，方可投入使用。

6、施工機械和電氣設備、小型電動工具不得帶'病'運轉和超負荷作業(yè)。操作中發(fā)現異常情況應立即停機檢查，禁止在設備運轉時進行擦洗和修理，作業(yè)中嚴禁將頭、手等伸人機械行程范圍內。修理應由專業(yè)人員按照原廠說明書規(guī)定的條件或有關標準、規(guī)范進行，不得任意使用代用部件或改裝、改造。

7、新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠說明書的要求和現行行業(yè)標準《建筑機械技術試驗規(guī)程》（jgj 34）進行測試和試運轉。

8、施工現場機電設備、小型電動工具必須按出廠說明書規(guī)定的技術性能、承載能力、使用條件和本規(guī)程的有關規(guī)定，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意變更、擴大使用范圍。按規(guī)定需定期檢驗檢測的儀表和有關安全裝置，應經具有法定檢驗檢測資格的單位定期檢驗檢測，否則不得使用。

第9篇 高、低壓電氣設備操作、維護、安全規(guī)程

第一章總則

第一條 為加強對電氣設備的維護，確保其安全運行，合理使用，特制定本規(guī)程。

第二條 對于電氣設備的啟動、停止，運行要嚴格執(zhí)行停、送電牌制度感和交接班制度。

第三條 巡視檢查運行中的電氣設備，必須嚴格遵守《電氣安裝規(guī)程》。

第四條 值班人員應酌情用量、看、摸、聽、嗅的方法，掌握電氣設備的運行情況，以便及時發(fā)現問題，處理隱患。

第五條 電氣設備嚴禁在過載、超溫、超速和無保護的情況下強制運行。

第六條 值班人員應充分利用停車時間，對電氣設備清擦、除塵、檢查、維護、專檢。

第二章電機

第一節(jié)?通則

低壓電機通常是指其額定電壓在1000v以下的交流，直流或其它類型的電機，其操作和維護都必須遵守此規(guī)程。

第1條電機的保護裝置應保持完整、靈敏可靠，嚴禁在無保護的情況下運行。

第2條具有強制通用與潤滑的電機，必須在通風與潤滑系統正常情況下，才允許投入運行。

第3條電機的絕緣電阻最低允許值在+5℃以上時，按設備額定每千伏不低于1ｍω。

第4條環(huán)境溫度為35℃時，電機各部允許最大溫升（用溫度計測量讀數為準）如表（一）：

第5條運行中的電機其振動幅度不得超過表（二）

第6條運行中，電機轉子的軸向串動不得超過表（三）

注：1、向兩側的軸向串動范圍，系根據轉子磁場中心位置確定。

2、以上各排數據，如制造廠家有規(guī)定者，按廠家規(guī)定為準。

第7條 電機的軸承潤滑應符合下列要求：

1、正常工作狀態(tài)聲音均勻無雜音，發(fā)熱在允許范圍內。

2、對油環(huán)潤滑的軸承，應注意油環(huán)轉動是否靈活，有無碰撞音響等不正?，F象，油量應符合要求，嚴禁潤滑油滲入電機內。

第8條 電機從冷卻設備轉入冷卻空氣，應干凈無塵，溫度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相對溫度不得大于70%，出口風溫不得高于55℃.

第9條 電機在運行中發(fā)生下列情況時，必須立即切斷電源，并立即向領導和主管技術人員報告。

1、電機及控制裝置冒煙或弧光發(fā)生時：

2、發(fā)生需要立即停車的人身事故時：

3、電機劇烈振動，威脅安全運行時：

4、拖動的機械設備損壞時：

5、軸承（瓦）冒煙達到不允許的溫度時：

6、電機轉速急劇下降，電機迅速發(fā)熱時：

7、直流電機整流子發(fā)生環(huán)火時。

第10條發(fā)現設備故障或自動調節(jié)系統故障，有權暫不執(zhí)行停送電操作命令。但必須向當班調度和主管技術人員報告。

第11條 有權拒絕執(zhí)行可能導致電氣設備損壞或超負荷運行的各種調整、整定電氣參數的命令，并向主管技術人員匯報。

第二節(jié) 直流電機操作維護規(guī)程

第12條 值班人員負責對直流電機進行巡視檢查，重點注意整流子，電刷、軸承的運行情況，以及電壓、電流、溫度、振動、轉速的情況，并做好記錄。

第13條 電樞電流瞬時值不得超過2.5倍額定值，電樞電流有效值，勵磁電流有效值不得超過額定值，電樞電壓不得超過1.05倍額定值，如制造廠家有規(guī)定者，按制造廠家規(guī)定。

第14條 按通則規(guī)定，負責檢查電機軸承潤滑，電機的通風，通水，冷卻設備，注意進風，水合出風，水的溫度，監(jiān)視運行電機的溫度，振動及軸向串動情況。

第15條 電機運行良好時，整流子不應冒火，如發(fā)生白色或淡黃色火花，表示整流子不好，應加強監(jiān)視。如發(fā)生綠色火花，表示銅介質已灼壞，白色火花表示電刷已灼壞及時處理。

第16條 視整流子火花等級，確定電機是否繼續(xù)工作，見表（四）

第17條 事故跳閘后應查明原因，清楚故障后方準開車，并應詳細記錄事故發(fā)生及處理經過。

第18條 認真執(zhí)行交接班制度，共同處理設備隱患，然后進行交接簽字。

第三節(jié)直流電機停車狀態(tài)下的維護

第19條 在停車時間，應對電機內部詳細檢查：

1、檢查勵磁繞組固定情況，木楔固定情況，鐵芯有無磨損和松動，接線有無開焊或松動現象。

2、檢查碳刷和整流子。

3、檢查電機升高片有無斷裂，片間距離是否過小，繞組并頭套有無脫焊現象。

4、檢查勵磁繞組連接銅排，有無相碰情況。

5、緊固電機加熱器及測溫裝置的完好情況。

第20條 對碳刷和刷握檢查和維護的要求：

1、碳刷必須等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下緣至整流子表面的距離應為2-4mm。

3、刷握內面要平滑清潔，碳刷在刷握內應能上下滑動，但不能擺動，其游隙要求：

（1）軸向0.2-0.5mm

（2）旋轉方向：碳刷厚度為6-12mm時，游隙為0.2mm，碳刷厚度為12mm以上的，游隙為0,15-0.4mm.

4、檢查碳刷磨損情況，必要時打磨或更換。

5、扎線主、輔傳動直流電機碳刷長度應不小于22mm。

6、碳刷與整流子的接觸面應光滑，弧度要適宜。接觸面積應達到75%以上。

7、檢查碳刷的接線是否牢固，刷辮有無碰到整流子面或升高片上。

8、碳刷壓力要求如表所示，且各彈簧位置適中，不應有偏斜現象。同一刷架上各碳刷的壓力應大致一樣，其與壓力平均值之差不應超過5%。

注：碳刷的壓力降到80%的規(guī)定值時，刷握必須更換。

9、同一臺電機必須使用同一個型號、尺寸的碳刷，且需符合制造廠規(guī)定。

10、更換碳刷的數量小于全部數量的四分之一至三分之一時，電機可以滿載運行，若更換三分之一至二分之一時，要空載運行2小時后，使碳刷有較好接觸，才能滿載運行，若更換二分之一以上時，電機要空載運行四小時后，才能滿載運行。

11、研磨碳刷應使用00#玻璃細砂紙，不許用金鋼紗布，并注意正確研磨方式。

第21條對整流子檢查維護的要求：

1、整流子表面應光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、整流子片間應清潔，片間絕緣應保持1-1.5mm深度，整流片邊緣應倒成0.5mm*45斜面。

3、整流子有碳粉時，應利用白布清擦，如有油污，必須用白布醮無水乙醇清擦。

4、整流子表面有灼痕時，可用00#玻璃細砂磨光。

5、整流子表面有不平程度在0.2mm以內時，可用00#玻璃細砂紙研磨，當不平程度在0.2-0.5mm時，應進行琢磨，當不平程度在0.5mm以上時，須車光、車削時，整流子的旋轉線速度不應1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

第22條 用壓縮空氣徹底吹灰清掃，清掃前必須用手心實驗一下壓縮空氣的壓力大小，壓力不得超過兩個大氣壓，壓縮空氣中不得含有油和水，風管不準用金屬管嘴，勤吹灰清掃。

第23條 檢查通風、通水冷卻裝置，空氣過濾器應定期吹灰。

第24條 測量主回路，勵磁回路及操作回路絕緣電阻。

第25條 對于沒有加熱器的直流電機，在長時間停車時，應送上加熱器。

第四節(jié)交流電機

第26條 電壓三相電壓，電流不平衡度允許值如下

1、三相電壓相互間差值不得超過5%。

第10篇 電氣控制柜體電氣設備安裝操作規(guī)程

一、總則

本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產品的裝配的內容與要求,適用于組裝的各類低壓配電產品如:開關柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規(guī)程

2.1 在產品裝配前,應對下列各項逐一進行檢查,做好工藝準備。 2.1.1 結構應該符合該型號產品結構的要求,產品應有固定的安裝孔。

2.1.2 門應能在大于90°角內靈活轉動,門在轉動過程中不應損壞漆膜,不應使電器元件受到沖擊,門鎖上后不應有明顯的晃動。

2.1.3殼體焊接應牢固,焊縫應光潔均勻,不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現象,焊藥皮應清除干凈。殼體表面處理后,漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質等缺陷。

2.1.4產品上所有電鍍件的鍍層(包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件)不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現象。

2.2 元器件選擇及安裝

2.2.1 產品內選擇的電器元件和材料,必須符合認證產品要求和圖紙的要求,在不影響產品內在質量要求的前提下,可以征得同意并得到相關批準進行認證規(guī)定范圍內的代用。

2.2.2元器件必須采用取得強制性產品認證的廠家生產的合格產品,非認證產品不得使用。

2.2.3產品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合gb/t 4025-2003的規(guī)定,或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。

2.2.4 所有元器件應按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用,其傾斜度不大于5°,必須保證開關的電弧對操作者不產生危害,手動操作的元器件,操作機構應靈活,無卡阻現象。

2.2.5所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上,每個元器件應標注醒目的符號,使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。

2.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連接時,必須穿導線號碼管,標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力,標號必須與接線圖標號一致。

2.2.7安裝的元件應操作方便,操作時不受到空間的妨礙,不能觸及到帶電體。

2.2.8安裝在同一支架(安裝板、安裝框架)上的電器元件、單元和外接導線的端子的布置應使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設備基礎面上方至少0.2m,并且,端子的安裝應使電纜易于與其連接。必須在成套設備內進行調整和復位的元件應是易于接近的。對于地面安裝的成套設備,由操作人員觀察的指示儀表不應安裝在高于成套設備基礎面2m處。操作器件,如手柄、按鈕等等,應安裝在易于操作的高度上;其中心線一般不應高于成套設備基礎面2m。2.2.9開關器件和元件應按照制造商說明書(使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等)進行安裝滿足電器元件產品說明書的要求,例如,滿足飛弧距離,電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離,發(fā)熱元件應置于開關柜的上方,且應與絕緣導線保持一定得距離。

2.2.11同一批次的相同產品的裝配應一致。

2.2.12元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上,再將支架或安裝板裝在箱體上;或直接安裝在箱體上。準確測量、調整安裝位置后將其緊固,調整時不得重擊零部件和電器元件。

2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距,其螺栓的擰緊力矩。

2.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性,箱體內任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈,并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面,以劃破絕緣層。

2.2.15安裝因震動易損壞的元件時,應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

2.2.16對于有操作手柄的元件應將其調整到位,不得有卡阻現象。

2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。

2.2.18各種防護板應安裝到位。

2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應符合相關規(guī)定。

2.2.20各類元器件的安裝要求如下:

2.2.20.1框架式低壓斷路器

(1)架式低壓斷路器相對比較重,一般宜安于屏后的下方,并應采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。

(2)將開關體按使用說明書的要求裝置在開關柜底座里,搖動操作手柄使本體能在導軌中前后滑動,開關的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開,使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。

(3)應通電檢查各脫扣器是否靈活,合、分閘是否靈活可靠。

2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。

(1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝,要防止外殼的機械損壞,它的接線通過接線螺桿實現,應注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離,避免造成絕緣強度不夠而短路。

(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離,具體參照各型號規(guī)格產品的使用說明書。

(3)塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固,以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。

(4)低壓斷路器的靜觸頭(上進線端)應與電源引進的導線或母線相連,而接到用電設備的導線或母線應接到下出線端上。

2.2.20.3接觸器類

(1)檢查產品的銘牌及線圈上的技術數據是否符合圖紙要求。

(2)接觸器觸頭部分應平整,不應有金屬碎屑燒傷的痕跡,觸頭的接觸應緊密,各觸頭分合閘順序且正確,觸頭表面不應有油污。(3)大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。

(4)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導線,接線時一定要把導線壓緊。(5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應符合規(guī)定要求。

2.2.20.4熔斷器類

(1)用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。

(2)選擇與孔徑相符合的螺釘,緊固時不要用力過大,熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。

(3)rl1型熔斷器,為保證更換熔斷體,旋出瓷帽后螺紋不帶電,在接線時電源線接于下接線端即1號端子,用電設備應接于上接線即2號接線端子。

(4)接線時一個端子兩根導線間應采用銅片隔離并將彈簧墊壓平,以減少接觸電阻,使其導電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝:熱繼電器應垂直安裝,調整和復位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方;蓋板向上,嚴禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。

2.2.20.6電力電容器

(1)檢查電容器外殼質量,瓷瓶不應有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應有膨脹和漏油現象。

(2)電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距,制造廠無規(guī)定時,間距不小于100mm。

(3)電容器必須采用多股軟導線連接,且不應使電容器絕緣瓷瓶受力。

(4)電容器的外殼必須可靠接地。

2.2.20.7端子的安裝:

(1)端子排應無損壞、固定牢固、絕緣良好,便于更換且方便接線,離地距離宜大于350毫米。

(2)強、弱電端子應分開布置,當有困難時,應有明顯標志并設端子隔開或設加強絕緣隔板。

(3)電流回路應經過試驗端子,其它需斷開的回路宜經特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。

接線端子應與導線截面匹配,不允許小端子配大截面導線。

2.2.20.8電流互感器安裝

(1)用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。

(2)用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。

(3)各相電流互感器的中心線一般應安裝在同一平面上,并與開關出線在同一垂直線上,穿心式電流互感器母線應位于孔中心的位置,不應使互感器受到外力,且注意互感器安裝方向,不得裝反。

2.3緊固件的使用

2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊,無打滑及損壞鍍層現象,并有防松措施,擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。

2.3.2用以與殼體連接的元器件應采用爪型墊片,以保證與殼體接觸良好,符合保護電路連續(xù)性的要求。

2.4 一次絕緣軟母線

2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求,其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級,一般采用黑色銅芯導線。

2.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平直齊牢,整齊美觀,盡量減少重疊交叉。

2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.

2.4.4根據銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻。

2.4.5根據接線鼻的尺寸,用電工刀削去導線兩頭的絕緣層,誤差不超過±(1.5-2)㎜。導線削除絕緣層后,在導線芯表面不得有明顯的劃痕,以免彎曲時導線斷裂,削去絕緣層后,應將線芯表面的污物和氧化層除去,以保證接觸良好。

2.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中,用壓?；蚶鋲恒Q壓接,壓接牢固,但線芯與接線鼻接觸處,不得有明顯的變形。

2.4.7多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時,伸入銅管的裸露部分應盡可能短。

2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時,不應使接點受到任何附加應力。

2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定,特殊情況也可采用纏繞管繞扎,控制屏(柜)則一律采用行線槽固定線束。

2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右,拐彎處可適當加密,但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數,以扎線與導線成正方形為基準,且最少不低于三股,綁扎線扎成后,接頭應留在不可見部位。 2.4.11導線在穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套。

2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向,固定線束采用bv系列導線,活動線束采用bvr系列導線,顏色一般采用黑色,應選用認證產品申報的廠家的ccc認證合格的產品。

2.5.2電壓回路導線截面選用1.5平方毫米,電流回路選用2.55平方毫米的導線,特殊情況按要求選用。

2.5.3二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉,彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑,并彎成弧形,導線交叉時,則應少數導線跨越多根導線,細導線跨越粗導線為原則。

2.5.4布線時每根導線要拉勒挺直,行線做到平直整齊,式樣美觀。導線穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上合適的保護物,如橡皮護圈。

2.5.5導線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動線束多于10根時,允許分束捆扎。

2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。2.6.9每一個接點接線最多不超過兩根,當需要連接兩根以上導線時,應采用過渡端子,以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊,不得有松動現象。

2.6.11當接線端子為螺絲連接時,多股導線必須采用相應規(guī)格的冷壓接頭。

2.6.12二次導線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固,插入部件后,彈墊應壓平。

2.6.13二次線與母線相接時,應在母線相接處鉆φ5mm的孔,用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。

2.6.14號碼套管連接后應同元器件安裝平面平行,標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線性尺寸的數字注法。

2.6.15號碼套管字跡應按國家機械制圖規(guī)定標準字體用打字機打印,字跡內容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當導線連接后距接線端子距離為1.0~2.0mm,當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現象。

第11篇 廚房電氣設備安全操作規(guī)程

壓面機:

操作者應了解壓面機的工作性能,會使用壓面機。

操作者在使用壓面機時應檢查壓面機的工作是否正常,開關是否可靠,發(fā)現問題及時停機,并通知維修人員進行檢查,及時排除故障。

調整面厚度時,應左右同時調動,勿將手指伸向轉動的軸,且調整時需先關機。

安裝刀片時應停機,將刀推到固定的位置,將左右卡環(huán)卡住,防止松動時打壞齒輪。

嚴禁操作者違章操作壓面機,設備不得帶病工作。

操作者在清理設備滾筒表面時,應停機,并拔下插座,使用專用清理工具進行清理。

設備使用完畢,應做好設備的保潔工作。

新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。

和面機:

操作者應了解和面機的工作性能,會使用和面機。

操作者在使用壓面機時應檢查和面機的工作是否正常,開關是否可靠,發(fā)現問題及時停機,并通知維修人員進行檢查,及時排除故障。

嚴禁操作者違章操作和面機,設備不得帶病工作。

操作者在清理和面機內攪拌器時應停機,并拔下插座,和面機運作時不允許將手放入筒內攪拌。

設備使用完畢,應做好設備的保潔工作。

新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。

烤箱:

操作者在使用電烤箱時應檢查電烤箱的工作是否正常。

電烤箱內溫度最高時可達300度以上,將烤盤拿出時一定要戴好安全手套,以防燙傷。

設備使用完畢,應做好設備的保潔工作。

操作者在清理烤箱內時,應先斷電,斷電后烤箱內爐溫降低后方可進行清潔,以免燙傷。

四、蒸飯箱:

1.使用前,先檢查蒸飯箱內是否加足量的水,但水加的不要過滿,以免滲出。

2.加水后放入需蒸的食物,關上門后,再合閘通電。通電后,先確認沒有漏水的地方后再離開。

3.溫度指示控制儀要調整正確。

4.蒸食品時,需要掌握時間,防止水燒干。

5.要把每次蒸食物的殘渣清理干凈。

6.如發(fā)現漏電故障,應馬上切斷電源,找電工修理,不得私自開機修理。

7.使用后,關掉所有的電源開關,待水溫降至30度左右再放掉蒸箱內的水。

8.定期清洗水箱水垢。

五、絞肉機:

操作者應了解機器的工作性能,會使用機器。

操作者在使用機器前,應先檢查機器是否能正常工作。

機器在工作時,將食品原料放入規(guī)定的盛器中,開動電源,用專用的工具推動原料,嚴禁違章操作機器。

嚴禁低速運轉時,用手直接插入原料入口處,嚴防發(fā)生事故。

操作者在清理設備時,應先斷電,斷電后取出刀片,才可以進行清潔。

新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。

六、微波爐:

操作者應了解機器的工作性能,會使用機器。

操作者在使用機器時應先檢查機器是否正常工作。

嚴禁將金屬物質放入微波爐。

操作者在清理設備時,應先斷電后,方可進行清潔工作。

新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。

七、切菜機(片、絲):

1.加工前先檢查設備運行情況,待正常后再加工。

2.加工的物料應符合要求,防止發(fā)生超負荷運行事故。

3.加工過程中,操作人員應避開切刀的危險部位和裸露的傳動部位。

4.設備運行過程中,發(fā)生堵塞、停止運行等故障或者需人工轉動皮帶傳動部分(盤車)時;必須切斷電源,然后再處理。

5.加工完成后,及時切斷電源;設備清洗干凈,保持清潔衛(wèi)生。

八、冰箱(柜):

1.所有物品擺放整齊,生熟分開。

2.所有容器必須加蓋或加封保鮮紙。

3.冰箱(柜)內不得有瓷器,砂煲等易碎容器。

4.所有罐頭制品開啟后必須另用容器盛裝,并加封保鮮紙。

5.冰箱(柜)勤整理,勤擦洗。使用一段時間后,要進行徹底清洗,以免積存污物,滋生細菌。

6.冰箱(柜)內所有物品,原料必須分配統一管理,同一種原料不得分多種器皿存放,嚴禁散放,無包裝存放。

7.冰箱(柜)內所有冰封保存原料,冰面必須高過原料,保持每天換水一次。

8.冰箱(柜)擺放時應遠離熱源,避免陽光直射或過于潮濕,也不要將冰箱(柜)放在悶熱而不通風的屋子里。

九、消毒柜:

1. 應將餐具洗凈瀝干后再放入消毒碗柜內消毒,這樣能縮短消毒時間和降低電能消耗。

2.塑料等不耐高溫的餐飲具不能放在下層高溫消毒柜內,而應放在上層臭氧消毒的低溫消毒柜內消毒,以免損壞餐具。

3.彩瓷器皿放入消毒柜會釋放有害物質,危害人體健康,因為陶瓷碗,盤,缸,罐體等,在上釉彩時,其釉質,顏料都含有用毒的鉛,鎘等重金屬。平時,這些物質是比較穩(wěn)定的,但遇到高溫則容易溢出,而消毒柜的在工作狀態(tài)下,內部溫度可高達200℃ 經常在這些消毒過的彩瓷里放置食品,會使食品受到污染,危害健康。

4.碗、碟、杯等餐具應豎直放在層架上,最好不要疊放,以便通氣和盡快消毒。

5.使用臭氧消毒柜時要注意臭氧發(fā)生器是否正常工作,凡聽不到高壓放電的吱吱聲或看不到放電藍光,說明臭氧發(fā)生器可能出現故障,應及時維修。

6.消毒期間非必要時,請勿開門,以免影響效果。

7.消毒柜應放置在干燥通風處,離墻不宜小于10cm。

8.消毒結束后,如過十分鐘再取用的話,效果更佳,打開柜門時有少量臭氧味溢出,這濃度是無礙人體健康的。

9.要定期將柜身下端集水盒中的水倒出抹凈。

十、烤箱:

1.烤箱指定專人負責使用,維修和衛(wèi)生清理,使用時應先啟動烤箱,檢查運行是否正

常待正常后方可進行烘烤。

2.烘烤食品時,應根據品種的質量要求,設定好面火,底火的溫度。

3.食品進入烤箱后,應掌握好烘烤時間,以免造成損失。

4.操作人員在開箱進盤和取出時,必須戴上石棉手套或使用干毛巾,以免燙傷

5.開箱取盤后,及時將箱門關上,以免造成熱擴散,浪費能源。

6.在使用過程中若發(fā)現有異常情況,應及時斷電停機,并上報負責人。

7.完畢后將烤箱電源關掉,并拉下電閘。

第12篇 化學實驗室使用電氣設備安全規(guī)程

1、在使用電氣設備時，必須事先檢查開關、電機以及機械設備，各部分是否安置妥當。

2、開始工作或停止工作時，必須將開關扣嚴和拉下。

3、要更換保險絲時，要按負荷選用保險絲不準加大或以銅絲代替使用。

4、電氣開關箱內，不準放任何物品。

5、嚴禁用導電器具去洗掃電器和用濕布擦洗電器。

6、凡電器動力設備超過允許溫度時，應立即停止運轉。

7、定碳定硫電爐兩端應設安全罩。安全罩嚴禁隨意拆掉，以免發(fā)生觸電事故。

8、禁止灑水在電氣設備和線路上，以免漏電。

9、凡使用110v以上電源裝置、儀器的金屬外殼必須安裝接地線。

10、嚴禁濕手分、合開關或接觸電器設備。