第1篇 主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、管道化溶出設(shè)備屬“三高”設(shè)備，不得超壓、超溫操作。
2、管道化溶出裝置中的報警與聯(lián)鎖，要保證可靠，聯(lián)鎖參數(shù)與條件不得隨意更改。
3、裝置中發(fā)生故障，危及到人和設(shè)備安全時'應(yīng)立即停車處理。
4、崗位操作工當(dāng)班時要保持旺盛精力，認(rèn)真操作。
5 操作工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好所有勞保用品。
6、裝置內(nèi)所有電氣設(shè)備啟動前，必須通知值班電工進(jìn)行檢查，空負(fù)荷運行。
第2篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇'準(zhǔn)備模式'，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后，通知大包工測溫驗收鋼水，及時報出溫度數(shù)據(jù)，并通知'大包準(zhǔn)備好''大包開澆'等信息。
6、中包開澆后，報出'中包開澆'以10秒為間隔報時，報出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時，通報大包澆畢時間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到'拉尾坯'模式。
11、監(jiān)視扇形段動作，驅(qū)動輥動作，二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第3篇 操作臺主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1)作業(yè)前要對所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并盡快解決。
(2) 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時匯報解決。
(3) 系統(tǒng)停車預(yù)計將超過38小時的情況下,必須將原煤倉倒空,系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈,并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
(4) 細(xì)粉倉內(nèi)存煤粉不許超過8小時(煙煤)或者72小時(無煙煤)。
(5) 原煤倉內(nèi)貯煤不許超過72小時(煙煤)或者15天(無煙煤)。
(6) 停車38小時以上(煙煤)或者一周以上(無煙、煤)的情況下,再次起動前必須對全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
(7) 運行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ,禁止有明火存在,空氣中煤粉濃度較大時,禁止任何煙火存在。
(8) 在系統(tǒng)噴吹煙煤時,必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
(9)崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
(10)不得隨意在壓力容器和高壓電機附近逗留,以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
(11)在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時,在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù),防止氮氣和廢氣導(dǎo)致人員窒息。
(12)在氮氣區(qū)域作業(yè)和檢查時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場。
(13)在日常檢查行走過程中要隨時檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起傷害。
(14)系統(tǒng)運行過程中如果設(shè)備運行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時匯報盡快解決。
第4篇 主控室崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。
3、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程,杜絕違章操作。
4、了解和熟悉生產(chǎn)工藝,掌握各生產(chǎn)系統(tǒng)控制軟件的操作。
5、準(zhǔn)確掌握操作臺上的啟、停按鈕,計算機運行時嚴(yán)禁隨意觸動電源及鍵盤,以防誤操作。
6、隨時監(jiān)視各崗位生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、主控室操作臺嚴(yán)禁放雜物,保持操作臺干凈整潔,防止造成意外事故。
8、操作前必須做到確認(rèn)、確信、確實方可操作,對接到的各種信息必須重復(fù)確認(rèn),出現(xiàn)問題快速反應(yīng)及時處理避免安全事故發(fā)生。
9、認(rèn)真做好主控室與廠調(diào)、有關(guān)車間和崗位、地點的通訊聯(lián)絡(luò)。有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和事故報告等要隨時做好記錄備查。
10、認(rèn)真履行工作票制度。
11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
