第1篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
一、焊接及焊接作業(yè)安全技術(shù)的意義
焊接是指通常適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程,使兩個(gè)分離的固態(tài)物體之間產(chǎn)生原子或分子間的結(jié)合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點(diǎn)焊等;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊等。此外,金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等,雖然不屬于分離金屬的連接,但均是與焊接方法相近或密切相關(guān)的金屬加工方法,通常這屬于焊接研究的范疇。
焊接作業(yè)安全技術(shù),主要指焊接作業(yè)操作過(guò)程中所涉及的人身、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb306-85)規(guī)定金屬焊接(氣割)作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。
焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸,同時(shí),在焊接與切割過(guò)程中,又會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)噪聲和射線(xiàn)等。所有這些不安全因素,都有可能成為發(fā)生爆炸、火災(zāi)、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因,不僅危害作業(yè)人員的安全與健康,而且還會(huì)使企業(yè)財(cái)產(chǎn)遭受?chē)?yán)重?fù)p失,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以,必須強(qiáng)調(diào)焊接作業(yè)中的安全技術(shù),防止不安全因素造成危害。
二、氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)
(一)氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃?xì)怏w(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒,使焊絲和母材接頭處熔化,從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃?xì)怏w(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒,使金屬在高溫下達(dá)到燃點(diǎn),然后借助氧氣流劇烈燃燒,并在氣流作用下吹出熔渣,從而將金屬分離開(kāi)的一種加工方法。
(二)氣焊與氣割用氣體。氣焊與氣割用氣體,主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。
1.乙炔。屬于碳?xì)浠衔?化學(xué)分子式為c2h2,在常溫下是無(wú)色氣體。工業(yè)用乙炔因含雜質(zhì)硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃?xì)怏w,它與空氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度可達(dá)2350,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達(dá)3000~3300,因此,足以迅速溶化金屬進(jìn)行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險(xiǎn)的氣體。乙炔分子不穩(wěn)定,很易分解,隨著乙炔的分解即放出它在生成時(shí)所吸收的全部熱量。
2.液化石油氣。是石油煉制工業(yè)的副產(chǎn)品。其主要成分是丙烷(c3h8),大約占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油氣在常溫下是以空氣態(tài)存在,即變成液體。因此,便于裝入瓶中儲(chǔ)存和運(yùn)輸。液化石油氣焊接中有應(yīng)用正逐步推廣,在氣割中已有成熟的技術(shù),氣割質(zhì)量好,也較為經(jīng)濟(jì)。
3.氧氣。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,它是無(wú)色無(wú)味無(wú)毒氣體,分子式為o2,密度為1.43千克/立方米,比空氣稍重(空氣密度是1.29千克/立方米);在-183時(shí),氧變成淡藍(lán)色的液體;在-219時(shí),就凝成淡藍(lán)色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒,是一種活潑的助燃?xì)怏w,是強(qiáng)氧化劑,與可燃?xì)怏w混合燃燒可以得到高溫火焰。有機(jī)物與氧的反應(yīng),會(huì)放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度,會(huì)使反應(yīng)顯著加快。當(dāng)壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油中細(xì)微分散的可燃物質(zhì)接觸時(shí)能夠發(fā)生自燃,常成為燃燒或爆炸的原因,而且火勢(shì)很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也無(wú)濟(jì)于事。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒,隨氧氣在管道里高速流動(dòng)時(shí)與管壁的碰撞熱及靜電火花等,都可能成為燃燒的爆炸的最初因素,因此在使用氧氣時(shí),尤其是在壓縮狀態(tài)下,必須經(jīng)常注意不要使它們和易燃物質(zhì)相接觸。
(三)氣焊與氣割設(shè)備。兩種設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍(lán)色漆,并標(biāo)有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類(lèi)。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?，F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點(diǎn),利用溶解乙炔氣瓶來(lái)儲(chǔ)存和運(yùn)輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點(diǎn):
(1)由于溶解乙炔氣是由專(zhuān)業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車(chē)間和鍋爐房使用。而在這些場(chǎng)所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對(duì)北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設(shè)備輕便,操作簡(jiǎn)單,工作地點(diǎn)也較清潔衛(wèi)生。因?yàn)闆](méi)有電石、給水、排水和儲(chǔ)存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項(xiàng)。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過(guò)程中一旦發(fā)生回火時(shí),能自動(dòng)切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回?zé)?防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲(chǔ)存在氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類(lèi),不能相互混用。
(四)氣焊與氣割的安全分析。氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時(shí),還會(huì)遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸,同時(shí)又使用明火,如果焊接設(shè)備的安全裝置有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程,都可能造成爆炸和火災(zāi)。
在氣焊與氣割火焰的作用下,尤其是氣割時(shí)氧氣射流的噴射,使火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí),還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。
由于氣焊的高溫火焰會(huì)使被焊金屬蒸發(fā)成金屬煙塵;在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時(shí),除了產(chǎn)生些有毒金屬蒸氣,焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產(chǎn)物;在黃銅的焊接過(guò)程中,會(huì)大量鋅蒸氣;在焊割操作中,尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作,會(huì)遇到其它生產(chǎn)性毒物和有害氣體;這些都可能造成焊工中毒。
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴(yán)禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開(kāi)氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應(yīng)距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近,也不得安置在高壓線(xiàn)和起重機(jī)滑線(xiàn)下。
6.開(kāi)啟電石桶時(shí),不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動(dòng)后,應(yīng)先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時(shí),應(yīng)特別注意不使火花掉進(jìn)發(fā)生器內(nèi)。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開(kāi)啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開(kāi)啟乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),焊割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
9.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開(kāi)乙炔少許,點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。?；饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。
10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點(diǎn)作業(yè)時(shí),氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結(jié)束后,應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
三、手工電弧焊作業(yè)安全技術(shù)
(一)手工電弧焊的基本原理。手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱,使焊條金屬與母材熔化形成縫的一種焊接方法。焊接時(shí),母材為一電極,焊條為另一電極。電弧是在焊條—母材之間的空隙內(nèi)通過(guò)外加電壓引燃。由于開(kāi)始弧時(shí),兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離,為了加強(qiáng)氣體的電離作用,電極之間應(yīng)有較高的電壓,這個(gè)電壓稱(chēng)為空載電壓。一般直流電焊機(jī)的空載電壓為40-90伏,交流電焊機(jī)為50~80伏。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒后,維持電弧燃燒所需要的電壓較低,一般為16-35伏,這個(gè)電壓稱(chēng)為工作電壓。
(二)手工電弧焊機(jī)。常用的手工電弧焊機(jī)有交流弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和整流式直流弧焊機(jī)三種。
1.交流弧焊機(jī)。是一個(gè)特殊的降壓變壓器。具有陡降的外特性。為了保護(hù)外特征陡及交流電弧的穩(wěn)定燃燒,在電源內(nèi)部應(yīng)有較大的感抗。獲得感抗的方法,一般是靠增加變壓器本身的漏磁或在正常漏磁變壓器的次級(jí)回路中串聯(lián)電抗器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。交流弧焊機(jī)主要是通過(guò)調(diào)節(jié)焊機(jī)的感抗值來(lái)調(diào)節(jié)焊接電源,其基本變動(dòng)鐵芯或動(dòng)繞組的位置或調(diào)節(jié)芯的飽和程度等。交流弧焊機(jī)主要有動(dòng)鐵芯式、同體式和動(dòng)圈式三種。
2.旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)。這是一種專(zhuān)供電弧焊用的特殊型式的發(fā)電設(shè)備,由發(fā)電機(jī)和原動(dòng)機(jī)兩部分組成。原動(dòng)機(jī)可以是電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī),在工廠中常見(jiàn)的是用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。直流弧焊機(jī)除了具有產(chǎn)生直流電的功能外,還具有滿(mǎn)足焊接工藝所要求的性能。
3.整流式直流弧焊機(jī)。它由主變壓器、整流器組、調(diào)節(jié)裝置和冷卻風(fēng)扇等裝置組成。這類(lèi)焊機(jī)由于多采用硅整流元件進(jìn)行整流,又稱(chēng)為硅整流焊機(jī)。
(三)手工電弧焊的安全分析。由于手工電弧焊機(jī)利用的能源是電,同時(shí)電弧在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生高溫和弧光,焊條藥皮在高溫下產(chǎn)生一些有害氣體和塵埃,所有這些,都造成手工電弧焊操作過(guò)程中產(chǎn)生不安全因素。
1.觸電。手工電弧操作者接觸電的機(jī)會(huì)較多。更換焊條時(shí),焊工要直接接觸電極;在容器、管道內(nèi)或金屬構(gòu)件中焊接時(shí),四周都是導(dǎo)體,焊機(jī)的空載電壓又大于安全電壓,如果電器裝置、防護(hù)用品有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程等,都有可能發(fā)生觸電事故。
2.弧光和電熱傷害。焊接時(shí),電弧產(chǎn)生強(qiáng)烈的可見(jiàn)光和大量不可見(jiàn)的紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn),容易灼傷眼睛和皮膚。產(chǎn)生電弧灼傷的情況常見(jiàn)的有兩種,一是焊接時(shí)電弧灼傷手或身體;二是在焊機(jī)帶負(fù)荷情況下操作焊機(jī)開(kāi)關(guān),電弧灼傷手或臉。焊接時(shí)也容易發(fā)生熱體燙傷的現(xiàn)象。熱體燙傷主要是溶化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。
3.有害物質(zhì)。手工電弧焊時(shí),金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化,產(chǎn)生大量煙塵;同時(shí),電弧周?chē)目諝庠诨」鈴?qiáng)烈輻射作用下,還會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊,會(huì)產(chǎn)生更多
的臭氧。在通風(fēng)不良的條件下,長(zhǎng)期接觸這些有害物質(zhì),會(huì)引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設(shè)備、管道、鍋爐、容器和船艙內(nèi)焊接時(shí),由于作業(yè)環(huán)境狹小,通風(fēng)不良,焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度,危害就更大。
4.火災(zāi)與爆炸。一是焊接熱源引起周?chē)兹嘉镔|(zhì)燃燒;二是二次回路通過(guò)易燃物質(zhì),由于自身發(fā)熱或接觸不良產(chǎn)生火花引起燃燒;三是燃料容器、管道焊時(shí)防爆措施不當(dāng)引起爆炸。
5.其它傷害。在清除焊縫熔渣時(shí),由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛,焊接工件放置不穩(wěn)造成砸傷,登高焊接時(shí)不加強(qiáng)防護(hù)發(fā)生高處墜落等。
(四)手工電弧焊操作安全技術(shù)。
1.在下雨、下雪時(shí),不得進(jìn)行露天施焊。
2.在高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi),防止被壓破漏電;施焊前,應(yīng)先檢查周?chē)坏糜幸兹家妆锲?井系好安全帶。
3.嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4.二次電纜不宜過(guò)長(zhǎng),一般應(yīng)根據(jù)工作時(shí)的具體情況而定
5.在施焊過(guò)程中,當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查電焊機(jī)時(shí),必須切斷電源后才能進(jìn)行。禁止在通電情況下用手觸動(dòng)電焊機(jī)的任何部分,以免發(fā)生事故。
6.在船艙內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)法通風(fēng)或兩個(gè)人輪換操作。
7.在容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)使用膠皮絕緣防護(hù)用具,并在附近安設(shè)一個(gè)電源開(kāi)關(guān),由助手專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)看管和監(jiān)護(hù),同時(shí)要聽(tīng)從焊接操作人員指示,隨時(shí)通斷電源。
8.在焊接時(shí),不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。
9.連續(xù)焊接超過(guò)一小時(shí)后,檢查焊機(jī)電纜,如溫度達(dá)到80℃時(shí),必須切斷電源。
四、焊接動(dòng)火制度
在各類(lèi)焊接事故中,爆炸火災(zāi)事故所造成的損失最大。尤其是在易燃易爆區(qū)域、設(shè)備或崗位上進(jìn)行焊接,如果不按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù),沒(méi)有防護(hù)措施,很容易發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。所以,對(duì)上述環(huán)境的焊接作業(yè),必須建立嚴(yán)格的動(dòng)火制度,以確保安全。
(一)動(dòng)火類(lèi)別及審批
1.一類(lèi)動(dòng)火。在易燃易爆車(chē)間、裝置(設(shè)備)、管道及其周?chē)鷦?dòng)火,稱(chēng)為一類(lèi)動(dòng)火。一類(lèi)動(dòng)火多數(shù)由企業(yè)安技部門(mén)或消防保衛(wèi)部門(mén)批準(zhǔn)。
2.二類(lèi)動(dòng)火。固定動(dòng)火區(qū)(場(chǎng))和一類(lèi)動(dòng)火范圍以外的動(dòng)火,稱(chēng)為二類(lèi)動(dòng)火。二類(lèi)動(dòng)火多數(shù)由車(chē)間主任批準(zhǔn)。
3.特殊動(dòng)火。具有特殊危險(xiǎn)作業(yè)或區(qū)域的動(dòng)火稱(chēng)為特殊動(dòng)火,如在煤氣柜、合成塔、汽油庫(kù)、氫氣柜、乙炔站、炸藥庫(kù)、苯貯罐等本體上的動(dòng)火。特殊動(dòng)火除了按一類(lèi)動(dòng)火項(xiàng)目辦理審批手續(xù)外,還必須報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)。
一類(lèi)、二類(lèi)及特殊動(dòng)火的類(lèi)別劃分及審批權(quán)限,各企業(yè)可根據(jù)行業(yè)性質(zhì)及本單位的具體情況自行確定。
(二)動(dòng)火證的辦理和使用
1.動(dòng)火證的辦理。動(dòng)火證由動(dòng)火所在單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理。其安全措施由動(dòng)火所在單位提出,屬施工方面的由施工單位負(fù)責(zé)落實(shí),屬生產(chǎn)方面的由生產(chǎn)單位給予安排。在公共場(chǎng)所、易燃易爆管架上動(dòng)火,由施工單位負(fù)責(zé)人辦理動(dòng)火證,經(jīng)所在區(qū)域生產(chǎn)單位審查安全措施,由動(dòng)火所在單位的安全或消部門(mén)批準(zhǔn),動(dòng)火分析由所在區(qū)域生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。審批人要加強(qiáng)調(diào)查研究,切實(shí)了解動(dòng)火場(chǎng)所的周?chē)h(huán)境并落實(shí)安全措施,嚴(yán)肅認(rèn)真審批動(dòng)火證,并視具體情況,確定動(dòng)火有效時(shí)間。當(dāng)動(dòng)火情況變化時(shí)應(yīng)停止動(dòng)火,重新取樣分析。
2.動(dòng)火證的使用。焊割人員要隨身攜帶動(dòng)火證,一證不準(zhǔn)多用和重復(fù)使用。動(dòng)火人對(duì)安全措施不落實(shí)的項(xiàng)目應(yīng)拒絕動(dòng)火。如果作業(yè)中發(fā)現(xiàn)意外情況,應(yīng)立即停止焊割動(dòng)火。并重新落實(shí)安全措施。
第2篇 焊接切割作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
在動(dòng)火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作,其要點(diǎn):
(1)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生故障。每天上班動(dòng)火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內(nèi)是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣,電弧焊接導(dǎo)線(xiàn)的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。
(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê?、割作業(yè)區(qū)域,必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對(duì)待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
(3)查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物。預(yù)防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。尤其對(duì)臨時(shí)拿來(lái)的焊、割件,決不能以為工件簡(jiǎn)單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動(dòng)火焊割。
(4)查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑內(nèi)的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進(jìn)行焊、割。即使是沒(méi)有任何危險(xiǎn)性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性,在確實(shí)查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動(dòng)火焊、割。在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散對(duì)船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí),一定要在焊、割前對(duì)受影響的部位采取切實(shí)可行的安全措施,而后才能動(dòng)火焊、割。
(5)在臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無(wú)關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)鋪設(shè)在沒(méi)有可燃物質(zhì)的通道上。
(6)查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會(huì)滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識(shí),學(xué)會(huì)各種滅火器的使用方法。
(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。
焊割作前時(shí)可采取以下安全措施:
(1)拆遷在易燃、易爆場(chǎng)所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來(lái),遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。
(2)隔離對(duì)確離無(wú)法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。
(3)置換對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),可將惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化?、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來(lái)。
(4)清洗對(duì)儲(chǔ)存過(guò)易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對(duì)無(wú)法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。
(5)移去危險(xiǎn)物品把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)物品搬走。
(6)敞開(kāi)設(shè)備被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開(kāi)啟全部人孔、閥門(mén)等。
(7)加強(qiáng)通風(fēng)在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。
(8)提高濕度,進(jìn)行冷卻作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無(wú)法搬移時(shí),可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材針對(duì)不同的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和焊、割對(duì)象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對(duì)大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),可以將消防車(chē)開(kāi)至現(xiàn)場(chǎng),鋪設(shè)好水帶,隨時(shí)做好滅火設(shè)備。
(10)技術(shù)測(cè)定對(duì)焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測(cè)定,在安全、可靠的情況下才能進(jìn)行焊、割。
第3篇 施工焊接作業(yè)十不焊規(guī)程
施工焊接作業(yè)'十不焊'
一、不是焊工不焊;
二、要害部位和重要場(chǎng)所未經(jīng)批準(zhǔn)不焊;
三、不了解焊接地點(diǎn)周?chē)闆r不焊;
四、不了解焊接物內(nèi)部情況不焊;
五、裝過(guò)易燃易爆物品的容器未經(jīng)徹底清理不焊;
六、用可燃材料做保溫隔音的部位不焊;
七、密閉或有壓力的容器管道不焊;
八、焊接部位旁有易燃易爆物品不焊;
九、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊;
十、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動(dòng)火審批手續(xù)不焊.
第4篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。
2、檢查機(jī)床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護(hù)罩不得任意拆卸。
3、檢查搓絲板是否合適,然后開(kāi)空車(chē)試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4、開(kāi)機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床,擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門(mén)停車(chē)。
5、搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件和搓絲機(jī)。
6、在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無(wú)毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。
7、由于臨時(shí)停電或故障等原因而停車(chē),搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。
第5篇 局限空間內(nèi)焊接作業(yè)安全規(guī)程
何謂“局限空間”,一般常指容積小、自然通風(fēng)差的空間,也指那些不需要經(jīng)常進(jìn)入其間進(jìn)行保養(yǎng)、維修或清掃的空間,即平時(shí)無(wú)人進(jìn)人工作的封閉空間。故有人也稱(chēng)其為“有限空間”、“密閉空間”或“設(shè)備內(nèi)”等。廣義上也包括不具備一般工作場(chǎng)所固有的安全特點(diǎn)(如照明、通風(fēng)、換氣、通道)的任何一種空間環(huán)境。
美國(guó)聯(lián)邦法規(guī)1910•146•j《審批性局限空間》,給出“局限空間”的定義是指具備下述條件的空間:
①空間足夠大,雇員身體可全部進(jìn)入并可在其中進(jìn)行指定的作業(yè);
②進(jìn)出該空間的方式受限(如塔儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、筒倉(cāng)、儲(chǔ)藏間、地坑等都是進(jìn)出方式受限的空間);
③該空間不是雇員常設(shè)工作地點(diǎn)。
審批性局部空間是指具備下述一個(gè)或幾個(gè)條件的局限空間:
①會(huì)有有毒大氣或可能產(chǎn)生有害大氣;
②會(huì)有可能淹埋進(jìn)入者的物質(zhì);
③內(nèi)部有能把進(jìn)入者夾住或窒息的結(jié)構(gòu),如向內(nèi)咬合的凸(齒)輪、向下傾斜的工作面或收縮口較小的錐形裝置等;
④有任何其他已知嚴(yán)重危害安全和健康的因素。
一、局限空間焊接作業(yè)危險(xiǎn)性分析
局限空間焊接作業(yè)的危險(xiǎn)性,不僅取決于系統(tǒng)清洗、置換處理程度、容器內(nèi)部結(jié)構(gòu),還與施工進(jìn)度、難度、勞動(dòng)組織協(xié)調(diào)等密切相關(guān),其危險(xiǎn)性有以下幾方面。
1.環(huán)境危險(xiǎn)
(1)缺氧危險(xiǎn)。系統(tǒng)經(jīng)退料、蒸煮、清洗、置換等處理后容器(空間)因通風(fēng)不暢氧含量小于18%,有時(shí)施工用火內(nèi)部耗氧量大,氧含量達(dá)不到18%。
(2)易燃、可燃物。系統(tǒng)處理.不干凈,容器(空間)內(nèi)存在死角,相連物料管線(xiàn)未隔離物料內(nèi)漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,運(yùn)行設(shè)備發(fā)生跑、冒、滴、漏等。
(3)有毒有害物。系統(tǒng)處理不干凈,存在殘留h2s、瓦斯、co等。填料吸附有毒有害物系統(tǒng)未隔離,開(kāi)工過(guò)程中系統(tǒng)閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),內(nèi)漏惰性氣體。值得注意的是:在一般作業(yè)環(huán)境下“有毒”和“無(wú)毒”的界限和概念是非常清楚的。但將這兩個(gè)概念引用到局限空間作業(yè)環(huán)境時(shí),就都是相對(duì)的。如在一間2m×1.5m×2.7m(總?cè)萜?.1m3)的標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生間中洗浴,當(dāng)用管道煤氣熱水器時(shí),燃燒1m3煤氣將生成同體積的co2并消耗0.5m3的氧。此時(shí),如衛(wèi)生間是密不通風(fēng)的,空氣中co2濃度將達(dá)到8%以上,同時(shí)因空氣中的氧分在降低,氧含量將低于16%。兩者均已達(dá)到可使人瞬間昏迷的濃度,若搶救不及時(shí),死亡在所難免。
(4)局限空間內(nèi)有轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件。系統(tǒng)停工處理后,轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件動(dòng)力源(電源、氣源等)未隔離,誤送電或誤操作,接線(xiàn)錯(cuò)誤,施工不協(xié)調(diào),啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件。
2.施工危險(xiǎn)
(1)觸電危險(xiǎn)。施工照明,設(shè)備用電,未使用安全電壓和漏電保護(hù)裝置,電源線(xiàn)破損,工具、設(shè)備漏電,違章作業(yè)。
(2)腳手架及其使用隱患。容器內(nèi)搭設(shè)高腳手架不規(guī)范,穩(wěn)定性差,跳板活動(dòng),材料不合格。使用時(shí)超載,腳手架下塌或翻倒,墜落和物體打擊傷害。
(3)防護(hù)器材及其使用缺陷。氣體防護(hù)器材、安全帶、安全帽使用不正確;氣體防護(hù)器材缺陷:氧氣源不足、藥劑失效、輸送軟管漏氣、脫落、未定期校驗(yàn)、監(jiān)測(cè)儀器不準(zhǔn)確。
(4)施工機(jī)具缺陷。施工用卷瘍機(jī)、起重機(jī)、手持電動(dòng)工具未經(jīng)安全檢查,出現(xiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車(chē)不靈、鋼絲繩斷、手持電動(dòng)工具漏電等。
(5)焊接粉塵、高溫危害等。
二、局限間空作業(yè)主要危險(xiǎn)
局限空間作業(yè)主要危險(xiǎn)是缺氧、窒息和著火爆炸。
1.缺氧的原因和事例
缺氧的原因和事例見(jiàn)表5-1。
2.發(fā)生著火爆炸事故的原因
(1)焊接動(dòng)火前對(duì)容器內(nèi)的可燃物置換不徹底,或取樣化驗(yàn)和檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,或取樣部位不適當(dāng),結(jié)果在局限空間內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)周?chē)嬖谥ɑ旌衔铩?/p>
(2)在焊補(bǔ)操作過(guò)程中,動(dòng)火條件發(fā)生了變化。
(3)動(dòng)火檢修的容器未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,致使易爆氣體或蒸汽互相串通,進(jìn)入動(dòng)火區(qū)段;或是一面動(dòng)火,一面生產(chǎn),互不聯(lián)系。在放料排氣時(shí)遇到火花。
(4)在尚具有燃爆危險(xiǎn)的車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)檢修。
(5)對(duì)未經(jīng)安全處理或未開(kāi)孔洞的密封容器進(jìn)行氣割或焊接。
三、局限空間焊接作業(yè)安全措施
1.實(shí)行隔離
(1)采用盲板使焊補(bǔ)的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外,還應(yīng)保證能耐管路的工作壓力。電氣系統(tǒng)掛警告牌,進(jìn)行斷開(kāi)處理。
(2)為避免盲板受壓破裂,在盲板與閥門(mén)間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表,并派專(zhuān)人看守。
(3)凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)的物件,必須拆移至固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)。
2.徹底置換
(1)通常采用蒸汽蒸煮,接著用置換介質(zhì)吹凈等方法,將容器內(nèi)部的可燃易燃和有毒物質(zhì)置換排出。常用置換介質(zhì)有氮?dú)?、二氧化碳、蒸汽或水等?/p>
(2)在可燃物容器外焊補(bǔ),操作者不進(jìn)人容器內(nèi),其內(nèi)部可燃物含量不得超過(guò)爆炸下限的1/3~1/4;若需進(jìn)入容器內(nèi)焊補(bǔ),除可燃物不得超過(guò)上述含量外,還應(yīng)保證含氧量在18%~21%,毒物含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gb21—2002)的規(guī)定。
(3)置換作業(yè)必須以氣體成分化驗(yàn)分析合格為準(zhǔn)。
(4)只置換易燃易爆有毒物質(zhì),若操作者需進(jìn)入容器作業(yè),還需用空氣置換惰性氣體。條件許可,可機(jī)械通風(fēng),使容器內(nèi)空氣處于對(duì)流狀態(tài)。
(5)未經(jīng)置換處理,或雖已置換但尚未分析化驗(yàn)氣體成分為合格的可燃物容器,均不得隨意動(dòng)火焊補(bǔ)。
3.清洗
(1)焊補(bǔ)前,可燃易燃易爆液容器管道內(nèi)必須仔細(xì)清洗干凈。
(2)有保溫材料的容器管道,其里外都必須清洗,應(yīng)將動(dòng)火點(diǎn)周?chē)?m的保溫材料拆除,焊補(bǔ)完后恢復(fù)。
4.氣體分析和監(jiān)測(cè)
(1)檢修動(dòng)火開(kāi)始前0.5h內(nèi),必須從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)取混合氣樣品進(jìn)行化驗(yàn)、分析,化驗(yàn)分析合格后方可動(dòng)火焊補(bǔ)。
(2)焊補(bǔ)過(guò)程中需要繼續(xù)用儀表監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)可燃易燃?xì)鉂舛壬仙?立即暫?；?每次置換清洗化驗(yàn)分析合格后方再開(kāi)始動(dòng)火焊補(bǔ)。
(3)動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí),應(yīng)打開(kāi)容器的人孔、手孔、清掃孔和放空管,嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密閉容器。
5.安全管理
(1)檢修動(dòng)火前,必須按hg23011—1999《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定辦理《動(dòng)火作業(yè)證》,明確動(dòng)火程序,落實(shí)安全措施,并應(yīng)通知廠內(nèi)消防隊(duì)。
(2)在工作地點(diǎn)周?chē)?0m內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作,并將易燃易爆物品移至安全場(chǎng)所。
(3)必須準(zhǔn)備好消防器材。在黑暗處或夜間工作,應(yīng)有足夠的照明,并準(zhǔn)備好帶有防護(hù)罩的手提行燈(12v)等。
四、帶壓不置換動(dòng)火的焊接作業(yè)安全
帶壓不置換動(dòng)火是指含有可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道,在一定條件下未經(jīng)置換直接動(dòng)火補(bǔ)焊作業(yè)的技術(shù)。由于它動(dòng)火條件不穩(wěn)定,這項(xiàng)技術(shù)目前被國(guó)家有關(guān)安全規(guī)程所禁止,如gb9448—1999《焊接與切割安全》中4.1.8條規(guī)定,禁止在帶壓的容器、管道上進(jìn)行焊接或切割工作。但在石油化工企業(yè)又往往為生產(chǎn)需要而必須采用。為確保帶壓動(dòng)火安全,必須采取如下安全措施。
1.控制氧含量
(1)焊補(bǔ)前必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析,以確保其中氧的含量不超過(guò)安全值,使得可燃物質(zhì)含量大大超過(guò)爆炸上限,從而不會(huì)形成爆炸性混合氣。如氫的爆炸上限5%,此時(shí)空氣25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系數(shù),則氫氣混合氣中含量安全值為1%。
(2)在動(dòng)火前和焊補(bǔ)過(guò)程中,要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。
(3)安置氧氣自動(dòng)分析儀,并有專(zhuān)人把關(guān)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高,應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除,氧含量超過(guò)安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。
2.正壓操作
(1)動(dòng)火前和整個(gè)焊補(bǔ)作業(yè)過(guò)程中,容器必須保持穩(wěn)定的正壓,這是帶壓不置換動(dòng)火安全工作的關(guān)鍵,壓力一般為2×104~6.7×104pa,保證裂縫處逸出的可燃?xì)庑纬梢粋€(gè)穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒系統(tǒng)。也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。
(2)壓力一般用u形壓力計(jì)顯示,壓力計(jì)接在被焊接的設(shè)備取樣管上隨時(shí)監(jiān)測(cè)。
3.控制動(dòng)火點(diǎn)
(1)無(wú)論在室內(nèi)或室外進(jìn)行容器的帶壓不置換動(dòng)火,都必須分析動(dòng)火點(diǎn)周?chē)鷾艨臻g的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4為合格。
(2)取樣部位應(yīng)考慮可燃物的性質(zhì)(如密度、揮發(fā)性)和廠房建筑的特點(diǎn)等正確選擇。應(yīng)注意檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,確認(rèn)安全可靠時(shí)再動(dòng)火。
4.安全操作
(1)焊接前要引燃從裂縫逸出的可燃?xì)怏w,形成一個(gè)穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。
(2)焊機(jī)電流的大小要預(yù)先調(diào)節(jié)合適。
(3)遇到動(dòng)火條件有變化,如系統(tǒng)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度,或氧含量超過(guò)安全值,要立即停止動(dòng)火,查明原因,采取相應(yīng)對(duì)策,之后方可繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。
(4)焊工及輔助作業(yè)人員要佩戴適用的防毒器材。
第6篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。
2. 工作前檢查焊接場(chǎng)地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以?xún)?nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線(xiàn))，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3. 操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。
4. 對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開(kāi)口，旋開(kāi)蓋)，再進(jìn)行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。
6. 電焊機(jī)接地零及電焊工作回線(xiàn)都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7. 在有易燃、易爆物的車(chē)間、場(chǎng)所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí)，必須辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。消防、技安部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。
8. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線(xiàn)纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車(chē)吊起或叉車(chē)鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車(chē)進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識(shí)。
11.嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
二.手工弧焊工
1. 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線(xiàn)，引出線(xiàn)及各接點(diǎn)是否良好，線(xiàn)路橫越車(chē)行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線(xiàn)路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過(guò)4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線(xiàn)或檢線(xiàn)、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4. 推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。
5. 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6. 在人多的地方焊接時(shí)，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。
7. 換焊條時(shí)要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開(kāi)關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時(shí)，焊鉗應(yīng)與工件分開(kāi)，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
2)工作前或較長(zhǎng)時(shí)間停工后工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門(mén)及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周?chē)粶?zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開(kāi)
第7篇 焊接氣瓶瓶?jī)?nèi)殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程
首先檢查瓶?jī)?nèi)是否有余氣，并將沒(méi)有余氣的氣瓶單獨(dú)存放在規(guī)定的區(qū)域。
定性鑒別氣瓶?jī)?nèi)的余氣；通過(guò)壓縮機(jī)分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機(jī)低壓端連接。
開(kāi)啟壓縮機(jī)高壓端至回收槽之間所有閥門(mén)，開(kāi)啟冷卻水。
啟動(dòng)壓縮機(jī)，確認(rèn)無(wú)異常后，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門(mén)及氣瓶閥門(mén)。
隨時(shí)注意壓縮機(jī)的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。
停機(jī)前先關(guān)閉壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門(mén)，然后關(guān)閉電源使壓縮機(jī)停機(jī)，最后關(guān)閉壓縮機(jī)高壓端與回收槽之間的所有閥門(mén)，并關(guān)掉冷卻水，確認(rèn)無(wú)誤后方可離去。
第8篇 金屬焊接作業(yè)十不焊規(guī)程
金屬焊接、切割作業(yè)屬于特種作業(yè),容易發(fā)生人員傷亡事故,對(duì)操作者本人!他人及周?chē)O(shè)施的安全有重大危害。具體來(lái)講,焊割作業(yè)時(shí)因操作不當(dāng)可能引發(fā)的工傷事故主要有火災(zāi)、爆炸、觸電、灼燙、高空墜落、急性中毒和機(jī)械性傷害等,其中火災(zāi)、爆炸和觸電是損失最大、傷亡人數(shù)最多、影響最?lèi)毫拥暮父钭鳂I(yè)事故。有效控制火災(zāi)、爆炸和觸電三大危險(xiǎn)因素,避免事故發(fā)生是焊割作業(yè)安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。人們?cè)陂L(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和以往血的教訓(xùn)中總結(jié)出了發(fā)生事故的主要危險(xiǎn)因素,如果焊工能正確控制這些危險(xiǎn)因素,事故可減少90%以上,對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)將起到非常好的作用
一、無(wú)特種作業(yè)操作證不焊
國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核工作的意見(jiàn)》( 安監(jiān)管人字[2002] 第1 24號(hào)) 文件明確規(guī)定:“特種作業(yè)人員必須接受與本工種相適應(yīng)的、專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)安全技術(shù)理論考核和實(shí)際操作技能考核合格'取得特種作業(yè)操作證后'方可上崗作業(yè);未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格者,不得上崗作業(yè)?！苯饘俸附印⑶懈钭鳂I(yè)人員為特種作業(yè)人員'所以必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。
二、重要場(chǎng)所和禁火區(qū)'未經(jīng)消防安全部門(mén)批準(zhǔn)又未落實(shí)安全措施不焊
重要場(chǎng)所是指人!財(cái)!物較為集中的地方,如商場(chǎng)、飯店、娛樂(lè)場(chǎng)所、居民樓、銀行、倉(cāng)庫(kù)等。大量的焊接事故案例表明,在重要場(chǎng)所和禁火區(qū)造成的火災(zāi)!爆炸事故給人民群眾的生命和財(cái)產(chǎn)造成的損失最大'教訓(xùn)最深刻。所以在上述場(chǎng)所實(shí)施焊接作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度'同時(shí)辦理' 危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)書(shū)''消防!技術(shù)安全部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)檢查'不折不扣地落實(shí)安全措施。
三、作業(yè)區(qū)周?chē)嬗幸兹家妆锲?未采取有效措施不焊
一般要求'平地作業(yè)點(diǎn)周?chē)? 0 米之內(nèi)不得存有易燃易爆物品+高空作業(yè)下方,應(yīng)考慮火花、熔渣等熾熱顆粒的走向和著落點(diǎn)與易燃易爆物品的距離。對(duì)達(dá)不到一般要求的情況,要采取對(duì)易燃易爆物品實(shí)施隔離和嚴(yán)密覆蓋的措施' 特殊情況還要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并備有必要的消防器材。
四、有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊
焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜多樣' 有時(shí)與其它作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。但須特別注意的是當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有不允許明火出現(xiàn)的作業(yè)時(shí),應(yīng)暫停焊接作業(yè),以防火災(zāi)或爆炸事故發(fā)生。待焊接作業(yè)對(duì)其它作業(yè)不存在任何事故隱患的時(shí)候,方可焊接。
五、裝過(guò)易燃易爆及有害物品容器,未徹底置換清洗不焊
盛裝過(guò)液體類(lèi)易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必須對(duì)容器內(nèi)外仔細(xì)清洗。清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗,使容器內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。盛裝過(guò)氣體類(lèi)易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必須先置換后清洗。先置換就是在焊補(bǔ)前用水或安全氣體置換容器中的危險(xiǎn)氣體,使危險(xiǎn)氣體的含量符合規(guī)定的要求;后清洗就是徹底去除容器內(nèi)外表面積存的有害物質(zhì)'確保焊接安全。
六、鍋爐、容器和管道等設(shè)備內(nèi)作業(yè),無(wú)人監(jiān)護(hù)且無(wú)防護(hù)措施不焊
金屬容器內(nèi)作業(yè)主要有三大危險(xiǎn)因素,一是觸電,二是焊接煙塵,三是有毒氣體。為防觸電必須采用專(zhuān)門(mén)防護(hù),如采用絕緣橡膠襯墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套,以保障焊工身體與帶電體絕緣。特別是在夏天炎熱天氣由于身體出汗后衣服潮濕'不得靠在金屬容器上。為防焊接煙塵和有毒氣體,必須有良好的通風(fēng)排煙措施。為確保安全'在鍋爐!容器和管道等設(shè)備內(nèi)作業(yè),要有人監(jiān)護(hù)。
七、作業(yè)周?chē)闆r或焊體性質(zhì)不明不焊
焊接作業(yè)流動(dòng)性大,到陌生的場(chǎng)地作業(yè)是常有的事情。作業(yè)前應(yīng)該了解并熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況,觀察周?chē)欠裼幸兹家妆陀泻ξ锲反嬖?高壓和低壓線(xiàn)路布置、作業(yè)空間大小等實(shí)際情況,做到心中有數(shù)。對(duì)陌生焊件要了解它的材質(zhì)!來(lái)源和用途,是否接觸或盛裝過(guò)有害物品等,不可盲目操作。
八、設(shè)備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊
焊接帶電設(shè)備時(shí),必須切斷電源,以防觸電,同時(shí)在電源開(kāi)關(guān)處掛有“禁止合閘”等明顯標(biāo)志。帶壓容器要卸除壓力后方可焊接,以防容器內(nèi)高壓物質(zhì)噴出傷人。密閉器具要了解其內(nèi)部是否存在易燃易爆和有害物質(zhì),如有則不能焊接,如無(wú)則須消除容器密閉狀態(tài),再進(jìn)行工作。
九、雨天露天或場(chǎng)地潮濕'無(wú)可靠安全措施不焊
雨天露天或場(chǎng)地潮濕,會(huì)大大增加人體觸電的危險(xiǎn)性。因?yàn)槌睗窠档土私^緣材料的絕緣性能,減小了人體電阻,焊工佩戴的安全防護(hù)用品在潮濕環(huán)境下會(huì)失去正常的保護(hù)作用。所以雨天露天或場(chǎng)地潮濕'無(wú)可靠安全措施不焊。
十、焊接設(shè)備安全附件不全或失效不焊
焊接設(shè)備安全附件包括絕緣體!保護(hù)接地( 接零) 裝置、接線(xiàn)柱、隔離防護(hù)罩等。安全附件齊全有效是保證設(shè)備安全運(yùn)行的前提條件,設(shè)備安全是本質(zhì)安全的三大要素之一,所以要定期檢查焊接設(shè)備的完好情況,排除不安全因素。
第9篇 焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護(hù)操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周?chē)h(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開(kāi)。
1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上，焊機(jī)各接線(xiàn)點(diǎn)應(yīng)接觸良好，并有可靠的獨(dú)立接地。
1.3焊把線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線(xiàn)。
1.4清除焊渣、飛濺物時(shí)節(jié)，必須戴護(hù)目鏡，并避免對(duì)著有人的方向敲打。
1.5工作時(shí)禁止將焊把線(xiàn)纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，不得觸摸導(dǎo)電部分。
1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。
1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。
2涂漆
2.1儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)用庫(kù)房，庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)住人。庫(kù)房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
2.2調(diào)制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應(yīng)的防護(hù)用具，室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。
2.3使用噴燈時(shí)，裝油不得過(guò)滿(mǎn)，打氣不得過(guò)足，必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈，火嘴不能對(duì)人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)生爆炸，停歇時(shí)應(yīng)立即停火。
2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。
第10篇 焊接切割中安全作業(yè)規(guī)程
為了防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,對(duì)焊、割件和焊、割場(chǎng)所,在一般情況下,可采取以下安全措施。
(1)拆遷 在易燃、易爆場(chǎng)所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來(lái),遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。
(2)隔離 對(duì)確離無(wú)法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。
(3)置換 對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),可將惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化?、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來(lái)。
(4)清洗 對(duì)儲(chǔ)存過(guò)易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對(duì)無(wú)法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。
(5)移去危險(xiǎn)物品 把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)物品搬走。
(6)敞開(kāi)設(shè)備 被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開(kāi)啟全部人孔、閥門(mén)等。
(7)加強(qiáng)通風(fēng) 在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。
(8)提高濕度,進(jìn)行冷卻 作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無(wú)法搬移時(shí),可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材 針對(duì)不同的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和焊、割對(duì)象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對(duì)大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),可以將消防車(chē)開(kāi)至現(xiàn)場(chǎng),鋪設(shè)好水帶,隨時(shí)做好滅火設(shè)備。
(10)技術(shù)測(cè)定 對(duì)焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測(cè)定,在安全、可靠的情況下才能進(jìn)行焊、割。
第11篇 焊接安全建筑施工電焊作業(yè)安全防護(hù)規(guī)程
在建筑施工中,電焊焊接作業(yè)應(yīng)用廣泛。進(jìn)行電焊作業(yè)的工人與有害氣體,金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、噪聲和射線(xiàn)等接觸,對(duì)自身和他人的健康和安全有極大的危害,如果在設(shè)備或操作上存在問(wèn)題,就可能引起灼傷、火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒等事故。不僅危害電焊作業(yè)人員和其他施工人員的生命安全和身體健康,而且還會(huì)使生產(chǎn)單位和國(guó)家財(cái)產(chǎn)遭受重大損失。
一、電弧焊的特點(diǎn)
1、電弧的特點(diǎn)電焊是利用電能轉(zhuǎn)換為熱能對(duì)金屬進(jìn)行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運(yùn)動(dòng)的焊條前端和工件局部熔化,形成的焊縫連接。
電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質(zhì)中的連續(xù)放電現(xiàn)象,也是氣體導(dǎo)電的形式之一。氣體導(dǎo)電現(xiàn)象是在外界高壓電場(chǎng)的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時(shí),電流可達(dá)幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏。電弧產(chǎn)生大量熱能,溫度可高達(dá)8000℃,與此同時(shí),發(fā)出強(qiáng)烈的可見(jiàn)充及紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn)等輻射線(xiàn)。
2、電焊機(jī)的特點(diǎn)電焊機(jī)是電弧的電源,必須滿(mǎn)足引弧的要求及電弧穩(wěn)定的燃燒以及能方便地調(diào)節(jié)電流大小等特點(diǎn)。
電源的輸出電壓與電流的關(guān)系稱(chēng)為“外特性”。電焊機(jī)外特性曲線(xiàn)為陡降型,即電流為零時(shí),空載電壓為60-80v,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會(huì)迅速下降,只要改變電焊機(jī)處特性曲線(xiàn)的分布,就能達(dá)到調(diào)節(jié)焊接電流的目的,以滿(mǎn)足焊接不同厚度和不同材質(zhì)的工件要求。
二、電弧焊的危害因素
1、觸電操作者接觸電的機(jī)會(huì)多,如更換焊條、手持焊鉗、調(diào)節(jié)電流、接觸工件(尤其在管道、容器內(nèi)作業(yè))與焊接電纜等,若電氣發(fā)生故障或違犯操作規(guī)程者有可能造成觸電事故。
2、塵毒焊條及焊件在電弧高溫下,將會(huì)發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化,隨之產(chǎn)生大量煙塵及臭氧、氮?dú)浠锏扔泻焿m和有毒氣體,若作業(yè)環(huán)境通風(fēng)條件差,長(zhǎng)期工作易使人中毒。
3、輻射電弧光中的紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn)等輻射,若不注意防護(hù)會(huì)引起眼睛和皮膚傷害。
4、火災(zāi)電弧焊過(guò)程中,因焊弧的高溫以及焊機(jī)和線(xiàn)路發(fā)生路障,線(xiàn)路老、超負(fù)荷工作,電纜接頭過(guò)熱引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構(gòu)成危險(xiǎn)火源,當(dāng)附近有易燃易爆物品時(shí),將會(huì)引起火災(zāi)和爆炸事故。
三、建筑施工電焊機(jī)安裝要求
1、電焊機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)或在使用之前,應(yīng)由主管部門(mén)驗(yàn)收合格,露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺(tái)電焊機(jī)有專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱和一機(jī)一閘控制,并由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。
2、應(yīng)采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制,不能使用手動(dòng)開(kāi)關(guān)(如膠蓋閘刀開(kāi)關(guān))。
由于電焊機(jī)一般容量比較大,而手動(dòng)開(kāi)關(guān)的滅弧能力差,接通和斷開(kāi)電源速度慢,容易發(fā)生弧光和相間短路故障,所以規(guī)范規(guī)定,動(dòng)力線(xiàn)路大于5.5kw時(shí),應(yīng)使用自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制。
3、電焊機(jī)的一次側(cè)及二次側(cè)都應(yīng)裝設(shè)防觸電保護(hù)裝置。
4、一次側(cè)的電源線(xiàn)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5m.因?yàn)橐淮尉€(xiàn)相對(duì)二次線(xiàn)來(lái)講,電壓高、危險(xiǎn)性大,所以應(yīng)當(dāng)控制其長(zhǎng)度盡量短,不拖地,并加防護(hù)套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長(zhǎng)時(shí),應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時(shí)要求線(xiàn)路與電焊機(jī)接線(xiàn)柱連接牢固,其上部應(yīng)有防護(hù)罩,防止意外損傷及觸電。
5、按照現(xiàn)場(chǎng)安全用電的要求電焊機(jī)的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。
6、為了防止高壓(一次測(cè))竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。
四、建筑施工電焊機(jī)安全操作
為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求操作電焊機(jī)。
1、作業(yè)人員電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。
2、電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線(xiàn)連接可靠,這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡(jiǎn)易焊鉗。
3、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細(xì)銅線(xiàn)無(wú)接頭電纜,與電焊機(jī)接線(xiàn)柱采用接線(xiàn)鼻連接壓實(shí),防止隨意纏繞造成的松動(dòng)接觸不良、過(guò)熱、火花現(xiàn)象。接線(xiàn)栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。
②焊接電纜長(zhǎng)度一般不超過(guò)20—30m,過(guò)長(zhǎng)的會(huì)加大導(dǎo)線(xiàn)壓降。
③焊接電纜橫過(guò)通道時(shí),必須采取加護(hù)套,穿管等保護(hù)措施。
④?chē)?yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線(xiàn)使用,防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故。
4、焊接不允許超載
電焊機(jī)使用過(guò)程中不允許超載,否則將會(huì)因過(guò)熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)。以及超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
5、焊接前,應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全,如焊機(jī)接地及各接線(xiàn)點(diǎn)接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無(wú)破損等。
6、在設(shè)備上進(jìn)行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線(xiàn)拆掉,焊接完后再恢復(fù)。
7、進(jìn)行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險(xiǎn)因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員;當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過(guò)近時(shí),應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全;當(dāng)高處焊接作業(yè)時(shí),必須掛好安全帶。
8、更換焊條時(shí),焊工應(yīng)戴絕緣手套。
9、在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí),觸電的危險(xiǎn)性最大,必須采取專(zhuān)門(mén)的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、載皮手套、穿絕緣鞋等,以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡(jiǎn)易無(wú)絕緣外殼的電焊鉗。
10、改變焊機(jī)接頭,更換焊件需要改接二次回路時(shí),轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、焊機(jī)檢修暫停工作或下班等時(shí),必須切斷電源后方可進(jìn)行操作。
11、焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。
12、交流弧焊機(jī)一次側(cè)電源線(xiàn)必須絕緣良好,不得隨地拖拉,長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米,進(jìn)線(xiàn)處必須設(shè)置防護(hù)罩。
13、焊機(jī)二次接線(xiàn)宜采用yhs型橡坡護(hù)套銅芯多股軟電纜,電纜的長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。
14、根據(jù)施工需要,電焊機(jī)宜按區(qū)域或標(biāo)高層集中的設(shè)置,并應(yīng)編號(hào)。
15、布置在室外的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場(chǎng)所,并應(yīng)設(shè)棚遮蔽。
16、電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地,不得多臺(tái)串聯(lián)接地。
17、電焊機(jī)各線(xiàn)卷對(duì)電焊機(jī)外殼的熱態(tài)絕緣電陰值不得小于0.4mω。
18、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)裝安全保護(hù)罩,直流電焊機(jī)的調(diào)節(jié)器被拆下后,機(jī)殼上露出的孔洞應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩。
19、電焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,直流電焊機(jī)的電源應(yīng)采用啟動(dòng)器控制。
第12篇 焊接作業(yè)的安全準(zhǔn)備與作業(yè)原則規(guī)程
焊接﹑切割是工業(yè)企業(yè)常見(jiàn)的一種生產(chǎn)手段,屬于特殊工種。在作業(yè)中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知識(shí)或違*火安全規(guī)定,就會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。
2000年12月25日洛陽(yáng)東都商廈發(fā)生特大火災(zāi)事故,起因是4名無(wú)證上崗的電焊工在地下一層違章實(shí)施電焊作業(yè),電焊熔渣濺到二層,點(diǎn)燃了海綿床墊等可燃物,釀成了一場(chǎng)特大火災(zāi),309條生命頃刻間變成冤魂。2023年11月15日下午,上海膠州路718號(hào)28層的教師公寓發(fā)生大火。這起由無(wú)證焊工的不規(guī)范作業(yè)引起的火災(zāi)造成53人死亡,70余人受傷。電焊工缺乏安全作業(yè)知識(shí)的違章作業(yè)行為,給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)了沉重的教訓(xùn)。
焊接作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作
不論焊接、切割作業(yè)工程大小,作業(yè)前都必須做好準(zhǔn)備工作:
做好焊割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊割場(chǎng)地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê父钭鳂I(yè)區(qū)域,必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)拉好安全繩?？扇嘉锱c焊割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對(duì)待,如風(fēng)力的大小、風(fēng)向的不同、作業(yè)的部位、焊接還是切割等。
焊割應(yīng)在安全地帶進(jìn)行,對(duì)確實(shí)無(wú)法拆卸的焊割件應(yīng)把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴(yán)密隔開(kāi)。對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),一定要把殘存在里面的可燃?xì)怏w用二氧化碳、氮等置換出來(lái)。對(duì)儲(chǔ)存易燃液體的設(shè)備和管道要先用水蒸汽等進(jìn)行清洗,鏟除污物。作業(yè)前,應(yīng)采用“一問(wèn)二看三嗅四測(cè)爆”的檢查方法,決不能盲目操作?，F(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)物品要移走。被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開(kāi)啟全部人孔、閥門(mén)等。在有易燃易爆的地方作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),待易燃?xì)怏w排完后再進(jìn)行焊割。在操作時(shí)還要提高濕度,進(jìn)行多方面的冷卻,同時(shí)要備好滅火器材和進(jìn)行必要的技術(shù)測(cè)定等。
在臨時(shí)確定的焊割場(chǎng)所,要選擇好適當(dāng)位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”、“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無(wú)關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)鋪設(shè)在沒(méi)有可燃物質(zhì)的通道上。從事焊割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。對(duì)焊割工程較大、環(huán)境比較復(fù)雜的臨時(shí)焊割場(chǎng)所,要與有關(guān)部門(mén)一起制訂安全操作實(shí)施方案,做到定人、定點(diǎn)、定措施、落實(shí)安全崗位責(zé)任制。
焊接作業(yè)的通風(fēng)防火標(biāo)準(zhǔn)
焊接作業(yè)還要注意通風(fēng)及防火,其標(biāo)準(zhǔn)如下:
焊接作業(yè)的通風(fēng)應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類(lèi)、作業(yè)分散程度等情況,采取不同通風(fēng)排煙塵措施或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業(yè)點(diǎn)的空氣質(zhì)量符有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過(guò)焊工的呼吸帶。當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5~4m或每個(gè)焊工工作空間小于 200m3,工作間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動(dòng),而使焊接工作點(diǎn)的煙塵及有害氣體濃度超過(guò)相關(guān)規(guī)定時(shí),應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。
焊接切割時(shí)產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應(yīng)符合車(chē)間最高允許濃度規(guī)定。采用局部通風(fēng)或小型通風(fēng)機(jī)組等換氣方式,其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點(diǎn)的控制距離及控制風(fēng)速計(jì)算。罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于0.5m/s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點(diǎn),使用固定罩口時(shí)的控制風(fēng)速不少于1~2m/s,罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)選用。在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時(shí),應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時(shí)還應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無(wú)法采用局部通風(fēng)措施時(shí),應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過(guò)聲壓85db。
焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件,分別采取以下措施:在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)焊接。需要焊接時(shí),必須把工作移到指定的動(dòng)火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進(jìn)行;焊接作業(yè)的可燃、易燃物料,與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10m。焊接、切割作業(yè)時(shí),如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
焊接作業(yè)的“十不焊割”原則
焊工應(yīng)遵守的“十不焊割”原則。日常作業(yè)中,有下列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊割,企業(yè)都應(yīng)支持,不得強(qiáng)迫工人違章作業(yè)。
一是焊工沒(méi)有操作證,又沒(méi)有正式焊工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)時(shí)不能進(jìn)行焊割作業(yè);二是凡屬一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊割,未辦理動(dòng)火審批手續(xù),不得擅自進(jìn)行焊割;三是焊工不了解焊割現(xiàn)場(chǎng)周?chē)那闆r,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件內(nèi)部是否安全時(shí)不能焊割;五是盛裝過(guò)可燃?xì)怏w、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器,末經(jīng)徹底清洗之前;大型油罐、氣柜經(jīng)清洗后,未進(jìn)行氣體測(cè)爆,或測(cè)爆后已間隔了2個(gè)小時(shí)以上時(shí),不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,火星能飛濺到的地方,在未經(jīng)采取切實(shí)可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有壓力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是與外單位相接觸的部位,在沒(méi)有弄清外單位有無(wú)影響,或明知存在危險(xiǎn)性又未采取切實(shí)有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割場(chǎng)所與附近其他工種互相有抵觸時(shí)不能焊割。
