建筑工程項目現場管理規(guī)程（十二篇）

第1篇 建筑工程項目現場管理規(guī)程

建筑安裝工程項目現場管理規(guī)程

一、總則

工程項目現場管理是實現投資目標的重要環(huán)節(jié),負有對工程投資、進度、質量、施工安全、環(huán)境影響等協調、控制、指揮的權利和責任,旨在工程前期準備至招投標和施工合同簽訂后開展工作。工程部是工程項目施工現場唯一的組織協調機構。

二、職責

1.對工程實施過程中的投資、進度、質量、施工安全和環(huán)境影響負責。

2.嚴格執(zhí)行公司工程投資、進度和質量計劃,實施對施工單位、監(jiān)理單位日常工作的考核與管理。

三、主要工作程序和內容

1.工程開工前由工程部明確項目責任人。項目接任后,必須熟悉所接任項目的招標文件、設計圖紙、工程現場情況,擬定施工隊伍進場計劃和現場準備措施。

2.施工現場準備就緒后兩天內正式通知監(jiān)理單位、施工單位召開第一次工地會議,工地會議的主要目標是:轉交業(yè)主對施工、監(jiān)理管理的相關文件規(guī)定,察看施工現場,交代控制坐標點,確定工程技術交底日期和預定開工日期。

3.工程放線定位后及時組織監(jiān)理單位,業(yè)主成本管理部門測定建筑物周邊線外3m以內的現場高程及所占用施工場地的現場高程,三天內必須由施工單位在原始記錄的基礎上用簡圖形式整理一式四份,會同監(jiān)理單位簽證后,分別上報業(yè)主成本部門和工程管理部門。

4.工程動工后及時參加每周監(jiān)理例會,傳達業(yè)主對工程管理的要求和相關技術標準,協調施工、監(jiān)理、業(yè)主三方日常管理和技術管理中的各項事務。會同業(yè)主成本部核簽基礎施工中土方進出的實際數量和基礎開挖的實際深度。

5.加強日常巡視巡檢,糾正施工監(jiān)理工作的錯誤行為。協調配合施工單位做好主體施工。參加各分部分項工程的驗收,協調政府行政管理部門的質檢安檢活動,核簽各分部分項驗收工程的資料。

6.嚴格執(zhí)行各項管理制度,強化工程節(jié)點進度計劃考核和每月25日的監(jiān)理工作日?？己?。

7.工程完工后及時組織工程竣工預驗收,在預驗收合格的前提下,及時申請行政主要部門進行竣工驗收。

8.工程竣工驗收后三個月內督促施工單位辦妥備案,觀察修復已交工房屋存在的缺陷,向業(yè)主售房部門移交前必須督促施工和監(jiān)理單位逐戶做好下述工作:①室內清潔,玻璃干凈;②衛(wèi)生試水不漏;③下水通球檢驗;④供電、電視、智能化等檢驗合格,箱蓋完好,設施完備;⑤門窗開啟自如,關閉嚴密。

9.在按上述要求檢查合格后,組織監(jiān)理單位和施工單位向業(yè)主指定的售房管理部門分戶復檢合格移交,并見證移交會簽。

10.項目責任人必須嚴格要求自己、努力學習、積極工作、不斷提高自身項目管理素質,認真細致地分類收集下述備查報表:①監(jiān)理工作規(guī)劃和監(jiān)理月報;②監(jiān)理例會紀要和工程缺陷統(tǒng)計報表;③原始地面實測記錄,開挖深度實測記錄;④工作聯系函及工程標外簽證單。

11.項目責任人必須嚴格遵守國家法律法規(guī)和公司各項管理制度,服從公司安排。

第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程架子工

1.一 般 規(guī) 定

1.1建筑登高作業(yè)(架子工)，必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學習證，在技工帶領、指導下操作，非架子工未經同意不得單獨進行作業(yè)。

1.2架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設作業(yè)。

1.3正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在高處(2m以上)作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結協作、互相呼應、統(tǒng)一指揮、不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。

1.4班組(隊)接受任務后，必須組織全體人員，認真領會腳手架專項安全施工組織設計和安全技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，并派1名技術好、有經驗的人員負責搭設技術指導和監(jiān)護。

1.5風力六級以上(含六級)強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業(yè)。風、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。

1.6腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確定架子穩(wěn)定。

1.7在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于表1.7的數值。

表1.7 在建筑工程(含腳手架具)的外側邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離

注：上、下腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。

1.8各種非標準的腳手架，跨度過大、負載超重等特殊架子或其他新型腳手架，按專項安全施工組織設計批準的意見進行作業(yè)。

1.9腳手架搭設到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40~50mm，外排立桿高出沿口1~1.5m，搭設兩道護身欄，并掛密目安全網。

1.10腳手架搭設、拆除、維修和升降必須由架子工負責，非架子工不準從事腳手架操作。

2. 材 料

2.1鋼管：鋼管采用外徑48~51mm，壁厚3~3.5mm的管材。鋼管應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產品質量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。

腳手架鋼管的尺寸應按表2.1采用，每根鋼管的最大重量不應大于25kg。

表2.1 腳手架鋼管尺寸(mm)

2.2扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831—1995)的規(guī)定。新扣件必須有產品合格證。

舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。

2.3腳手板：腳手板可采用鋼、木材料兩種，每塊重量不宜大于30kg。

沖壓新鋼腳手板，必須有產品質量合格證。板長度為1.5~3.6m，厚2~3mm，肋高5cm，寬23~25cm，其表面銹蝕班點直徑不大于5mm，并沿橫截面方向不得多于3處。腳手板一端應壓連接卡口，以便鋪設時扣住另一塊的端部，板面應沖有防滑圓孔。

木腳手板應采用杉木或松木制作，其長度為2~6m，厚度不小于5cm，寬23~25cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端應設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。

2.4安全網：寬度不得小于3m，長度不得大于6m，網眼不得大于10cm，必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網。密目安全網只準做立網使用。

3.扣件式鋼管腳手架

3.1扣件式鋼管腳手架：按其搭設位置分為外腳手架、里腳手架；按立桿排數分為單排、雙排腳手架；按高度分為一般、高層腳手架，以及分為結構、裝修腳手架，具體搭設的操作規(guī)定，其基本要求如下：

(1) 腳手架應由立桿(沖天)、縱向水平桿(大橫桿、順水桿)、橫向水平桿(小橫桿)、剪刀撐(十字蓋)、拋撐(壓欄子)縱、橫掃地桿和拉接點等組成，腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在允許施工荷載作用下，確保不變形、不傾斜、不搖晃。

(2) 腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排水，根據腳手架專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底的要求，基礎驗收合格后，放線定位。

(3) 墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽鋼，底座應準確放在定位位置上。

3.2結構承重的單、雙排腳手架：

(1) 搭設高度不超過20m的腳手架，構造主要參數見表3.2。

表3.2 扣件鋼管腳手架構造參數

(2) 立桿應縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立桿接長應使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應錯開500mm，不得在同一步架內。立桿下腳應設縱、橫向掃地桿。

(3) 縱向水平桿在同一步架內縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm，不得在同一跨內。

(4) 橫向水平桿應設在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應大于100mm，伸出里立桿為450mm。

(5) 架高20m以上時，從兩端每7根立桿(一組)從下到上設連續(xù)式的剪刀撐，架高20m以下可設間斷式剪刀撐(斜支撐)，即從架子兩端轉角處開始(每7根立桿為一組)從下到上連續(xù)設置。剪刀撐鋼管接長應用兩只旋轉扣件搭接，接頭長度不小于500mm，剪刀撐與地面夾角為45°~60°。剪刀撐每節(jié)兩端應用旋轉扣件與立桿或橫向水平桿扣牢。

(6) 腳手架與在建建筑物拉結點必須用雙股8號鉛絲或φ6.1級鋼筋與結構拉頂牢固，拉結點之間水平距離不大于6m，垂直距離不大于4m。高度超過20m的腳手架不得使用柔性材料進行拉結，在拉結點設可靠支頂。

(7) 高層施工腳手架(高20m以上)在搭設過程中，必須以15~18m為一段，根據實際情況，采取撐、挑、吊等分階段將荷載卸到建筑物的技術措施。

(8) 鋪、翻腳手板：腳手板鋪設于架子的作業(yè)層上。腳手板有木、鋼兩種，不得使用竹編腳手板。腳手板必須滿鋪、鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對頭或搭接鋪設，對頭鋪腳手板，搭接處必須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200~250mm，有門窗口的地方應設吊桿和支柱，吊桿間距超過1.5m時，必須增加支柱。

搭接鋪腳手板時，兩塊板端頭的搭接長度應不小于200mm，如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎磚塊塞墊。

翻腳手板應二人操作，配合要協調，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時，站到鄰近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時必須系好安全帶。腳手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網，作為防護層。不鋪板時，橫向水平桿間距不得大于3m。

4.工具式腳手架

4.1 插口式腳手架(簡稱插口架)：分為甲、乙、丙3種，甲型插口架適用于外墻板上有窗口部位的施工；乙型插口架適用無外墻板部位施工；丙型插口架(也叫掛腳手架)適用于無窗口部位施工。插口架的安全操作要點：

(1) 插口架允許負荷最大不得超過1176n/m2，腳手架上嚴禁堆放物料，人員不得集中停留。

(2) 插口架提升或降落，應使用塔式起重機等起重機械，必須用卡環(huán)吊運，嚴禁任何人站在架子上隨架子升降。

(3) 插口架不得超過建筑物兩個開間，最長不得超過8m，寬度不得超過1m。鋼管組裝的插口架，其立桿間距不得大于2m，大、小面均須設斜支撐；焊接的插口架，定型邊框為立桿的，其立桿間距不得大于2.5m，大面要設剪刀撐。

(4) 插口架上下兩步腳手板，必須鋪滿、鋪平、固定牢固。下步不鋪板時要滿掛水平安全網。上下兩步都要設兩道護身欄，立掛密目安全網，橫向水平桿間距以0.5~1m為宜。

(5) 插口架外側要接高掛網，其高度應高出施工作業(yè)層1m，要設剪刀撐，并用密目安全網從上至下封嚴，安全網下腳要封死扎牢。相鄰插口架應在同一平面，接口處應封閉嚴密。

(6) 甲型插口架別杠應大于10cm×10cm優(yōu)質木方。別杠要別于窗口的上下口，每邊長度要長出窗口200mm，上下別杠的立桿與橫桿連接處應用雙扣件；丙型插口架(掛架子)穿墻螺栓端部的螺紋應采用梯形螺紋扣，用雙螺母鎖牢。

(7) 插口架安裝操作順序：甲型插口架應“先別后摘”，“先掛后拆”(即在安裝時，應先別好別杠，后摘去卡環(huán)；在拆除時，應先掛好卡環(huán)，后拆掉別杠)。丙型插口架應在安裝時先鎖緊螺母，后摘去卡環(huán)；在拆除時，應先掛好卡環(huán)，后拆掉螺母。

(8) 結構外墻是現澆鋼筋混凝土的，其強度應達到70%以上，才能安裝插口架。

(9) 插口架安裝后必須經過檢查驗收，合格簽字，才能使用。

4.2吊籃式腳手架：分為手動和電動兩種。吊籃腳手架是在建筑物層面通過特設的支撐點，利用挑梁或挑架的吊索具懸吊吊籃，進行外裝飾工程操作的一種腳手架，其主要組成分為吊籃、支撐挑梁(挑架)、吊索具(包括鋼絲繩或鏈桿或鏈條)及升降裝置、保險繩和安全鎖組成。搭設使用吊籃式腳手架的安全操作規(guī)定：

(1) 吊籃搭設構造必須遵照專項安全施工組織設計(施工方案)規(guī)定，組裝或拆除時，應3人配合操作，嚴格按搭設程序作業(yè)，任何人不允許改變方案。

(2) 吊籃的負載不得超過1176n/m2(120kg/m2)，吊籃上的作業(yè)人員和材料要對稱分布，不得集中在一頭，保持吊籃負載平衡。

(3) 升降吊籃的手扳葫蘆應用3t以上的專用配套的鋼絲繩。使用倒鏈應用2t以上的，承重的鋼絲繩直徑不小于12.5mm，吊籃兩端應設保險繩，其直徑與承重鋼絲繩同。繩卡不得少于3個，嚴禁使用有接頭鋼繩。

(4) 承重鋼絲繩與挑梁連接必須牢靠，并應有預鋼絲繩受剪的保護措施。

(5) 吊籃的位置和挑梁的設置應根據建筑物實際情況而定。挑梁挑出的長度與吊籃的吊點必須保持垂直，安裝挑梁時，應使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物內外的兩端應用杉槁或鋼管連接牢固，成為整體。陽臺部位的挑梁在挑出部分的頂端要加斜撐抱樁，斜撐下要加墊板，并且將受力的陽臺板和以下的兩層陽臺板設立柱加固。

(6) 吊籃可根據工程的需要組裝單層或雙層吊籃，雙層吊籃要設爬梯，留出活動蓋板，以便人員上下。

(7) 吊籃長度一般不得超過8m，寬度以0.8m至1m為宜。單層吊籃高度以2m，雙層吊籃高度以3.8m為宜。用鋼管為立桿的吊籃，立桿間距不得超過2.5m，單層吊籃至少設三道橫桿，雙層吊籃至少設五道橫桿。

(8) 以鋼管組裝的吊籃大、小面均需設戧，以焊接預制框架組裝的吊籃，長度超過3m的大面要設戧。

(9) 吊籃的腳手板必須鋪平、鋪嚴，并與橫向水平桿固定牢，橫向水平桿的間距可根據腳手板厚度而定，一般以0.5~1m為宜。吊籃作業(yè)層外排和兩端小面均應設兩道護身欄，并掛密目安全網封嚴，索死下角；里側應設護身欄。

(10) 以手扳葫蘆為吊具的吊籃，鋼絲繩穿好后，必須將保險板把卸掉，系牢保險繩或安全鎖，并將吊籃與建筑物拉牢。

(11) 吊籃里側距建筑物100mm為宜，兩吊籃之間間距不得大于200mm。不得將兩個或幾個吊籃連在一起同時升降，兩個吊籃接頭處應與窗口、陽臺作業(yè)面錯開。

(12) 升降吊籃時，必須同時搖動所有手扳葫蘆或拉動倒鏈，各吊點必須同時升降，保持吊籃平衡。吊籃升降時不要碰撞建筑物，特別是陽臺、窗戶等部位，應有專人負責推動吊籃，防止吊籃掛碰建筑物。

(13) 吊籃使用期間，應經常檢查吊籃防護、保險、挑梁、手扳葫蘆、倒鏈和吊索等，發(fā)現隱患，立即解決。

(14) 吊籃組裝、升降、拆除、維修必須由專業(yè)架子工進行。

4.4門式腳手架：

(1) 腳手架搭設前必須對門架、配件、加固件應按規(guī)范進行檢查驗收，不合格的嚴禁使用。

(2) 腳手架搭設場地應進行清理、平整夯實，并做好排水。

(3) 地基基礎施工應按門架專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底進行?；A上應先彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置應準確。

(4) 不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。門架安裝應自一端向另一端延伸，不得相對進行。搭完一步后，應檢查、調整其水平度與垂直度。

(5) 交叉支撐、水平架和腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須鎖住、鎖牢。水平架和腳手板應在同一步內連續(xù)設置，腳手板必須鋪滿、鋪嚴，不準有空隙。

(6) 底層鋼梯的底部應加設鋼管并用扣件扣緊在門架的立桿上，鋼梯的兩側均應設置扶手，每段梯可跨越兩步或三步門架再行轉折。

(7) 護身欄桿、立掛密目安全網應設置在腳手架作業(yè)層外側，門架立桿的內側。

(8) 加固桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設。水平加固桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設于門架立桿外側，并扣接牢固。

(9) 連墻件的搭設必須隨手架設同步進行，嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做。當腳手架作業(yè)層高出相鄰連墻件已兩步的，應采取確保穩(wěn)定的臨時拉接措施，直到連墻搭設完畢后，方可拆除。

(10) 加固件、連墻件等與門架采用扣件連接，扣件規(guī)格必須與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊，扭力矩宜為50~60n·m，并不得小于40n·m。

(11) 腳手架搭設完畢或分段搭設完畢必須進行驗收檢查，合格簽字后，交付使用。

(12) 腳手架拆除必須按拆除方案和拆除安全技術措施交底規(guī)定進行。拆除前應清除架子上材料、工具和雜物，拆除時應設置警戒區(qū)和掛警戒標志，并派專人負責監(jiān)護。

(13) 拆除的順序，應從一端向另一端，自上而下逐層地進行，同一層的構配件和加固件應按先上后下，先外后里的順序進行，最后拆除連墻件。連墻件、通長水平桿和剪刀撐等必須在腳手架拆除到相關門架時，方可拆除。

(14) 拆除的工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后拆除，不得硬拉、敲擊。

(15) 拆下的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。

4.4附著升降腳手架：

(1) 安裝、使用和拆卸附著升降腳手架的工人必須經過專業(yè)培訓，考試合格，未經培訓任何人(含架子工)嚴禁從事此操作。

(2) 附著升降腳手架安裝前必須認真組織學習“專項安全施工組織設計”(施工方案)和安全技術措施交底，研究安裝方法，明確崗位責任?？刂浦行谋仨氃O專人負責操作，嚴禁未經同意人員操作。

(3) 組裝附著升降腳手架的水平梁及豎向主框架，在兩相鄰附著支撐結構處的高差應不大于20mm；豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5‰和60mm；預留穿墻螺栓孔和預埋件應垂直于工程結構外表面，其中心誤差小于15mm。

(4) 附著升降腳手架組裝完畢，必須經技術負責人組織進行檢查驗收，合格后簽字，方準投入使用。

(5) 升降操作必須嚴格遵守升降作業(yè)程序；嚴格控制并確保架子的荷載；所有妨礙架體升降的障礙物必須拆除；嚴禁任何人(含操作人員)停留在架體上，特殊情況必須經領導批準，采取安全措施后，方可實施。

(6) 升降腳手架過程中，架體下方嚴禁有人進入，設置安全警戒區(qū)，并派人負責監(jiān)護。

(7) 嚴格按設計規(guī)定控制各提升點的同步性，相鄰提升點間的高差不得大于30mm，整體架最大升降差不得大于80mm；升降過程中必須實行統(tǒng)一指揮，規(guī)范指令。升降指令只允許由總指揮一人下達。但當有異常情況出現時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。

(8) 架體升降到位后，必須及時按使用狀況進行附著固定。在架體沒有完成固定前，作業(yè)人員不得擅離崗位或下班。在未辦理交付使用手續(xù)前，必須逐項進行點檢，合格后，方準交付使用。

(9) 嚴禁利用架體吊運物料和拉接吊裝纜繩(索)；不準在架體上推車，不準任意拆卸結構件或松動連接件、移動架體上的安全防護設施。

(10) 架體螺栓連接件、升降動力設備、防傾裝置、防墜裝置、電控設備等應定期(至少半月)檢查維修保養(yǎng)1次和不定期的抽檢，發(fā)現異常，立即解決，嚴禁帶病使用。

(11) 六級以上強風停止升降或作業(yè)，復工時必須逐項檢查后，方準復工。

(12) 附著升降腳手架的拆卸工作，必須按專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底規(guī)定要求執(zhí)行，拆卸時必須按順序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架體，必須有預防人員、物體墜落等措施，嚴禁向下拋扔物料。

5. 里 腳 手 架

5.1滿堂紅腳手架(不含支模滿堂紅腳手架)：

(1) 承重的滿堂紅腳手架，立桿的縱、橫向間距不得大于1.5m?？v向水平桿(順水桿)每步間距不得大于1.4m。檁桿間距不得超過750mm。腳手板應鋪嚴、鋪齊。立桿底部必須夯實，墊通板。

(2) 裝修用的滿堂紅腳手架，立桿縱、橫向間距不得超過2m?？繅Φ牧U應距墻面500~600mm，縱向水平桿每步間隔不得大于1.7m，檁桿間距不得大于1m。搭設高度在6m以內的，可花鋪腳手板，兩塊板之間間距應小于200mm，板頭必須用12號鐵絲綁牢。搭設高度超過6m時，必須滿鋪腳手板。

(3) 滿堂紅腳手架四角必須設抱角戧，戧桿與地面夾角應為45°~60°。中間每4排立桿應搭設1個剪刀撐，一直到頂。每隔兩步，橫向相隔4根立桿必須設一道拉桿。

(4) 封頂架子立桿，封頂處應設雙扣件，不得露出桿頭。運料應預留井口，井口四周應設兩道護身欄桿，并加固定蓋板，下方搭設防護棚，上人孔洞處應設爬梯。爬梯步距不得大于300mm。

5.2砌磚用金屬平臺架：

(1) 金屬平臺架用直徑50mm鋼管作支柱，用直徑20mm以上鋼筋焊成桁架。使用前必須逐個檢查焊縫的牢固和完整狀況，合格后方可拼裝。

(2) 安放金屬平臺架地面與架腳接觸部分必須墊50mm厚的腳手板。樓層上安放金屬平臺架，下層樓板底必須在跨中加頂支柱。

(3) 平臺架上腳手板應鋪嚴，離墻空隙部分用腳手板鋪齊。

(4) 每個平臺架使用荷載不得超過2000kg(600塊磚、兩桶砂漿)。

(5) 幾個平臺架合并使用時，必須連接綁扎牢固。

3.3升降式金屬套管架：

(1) 金屬套管架使用前，必須檢查架子焊縫的牢固和插鐵零件的齊全。套管焊縫開裂或銹蝕損壞不得使用。

(2) 套管架應放平、墊穩(wěn)。在土地上安主套管架，應墊50mm厚的木板。

(3) 套管架間距，應根據各工種操作荷載的要求合理放置，一般以1.5m為宜，最大間距不得大于2m。

(4) 需要升高一級時，必須將插鐵銷牢。插鐵銷釘直徑不得小于10mm。如需升高到2m時 ，必須在兩架之間綁一道斜撐拉牢，并加拋撐壓穩(wěn)。

6. 挑腳手架(又稱探海架子)

6.1挑腳手架的挑出部分最寬不得超過1.5m，斜立桿間距不得超過1.5m，挑出部分超過1.5m時，應嚴格按專項安全施工組織設計規(guī)定進行支搭。

6.2挑腳手架的斜支桿可支在下層窗臺上并墊木板，斜桿上部與上層窗口的內側應有橫、豎別杠。別杠兩端必須長于所別窗口250mm以上，每窗口至少兩根。

6.3 縱向水平桿至少搭設三道，橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪嚴、鋪平。

6.4挑腳手架縱向必須設剪刀撐或正反斜支撐。施工層搭設兩道護身欄，立掛密目安全網，下角鎖牢，護身欄必須高出檐口1.5m。

6.5挑腳手架只能用于裝修，嚴格控制施工荷載不得超過1kn/m2。操作面下方按規(guī)定搭設水平安全網。

7. 電梯安裝井架

7.1電梯井架只準使用鋼管搭設，搭設標準必須按安裝單位提出的使用要求，遵照扣件式鋼管腳手架有關規(guī)定搭設。

7.2電梯共架搭設完后，必須經搭設、使用單位的施工技術、安全負責人共同驗收，合格后簽字，方準交付使用。

7.3架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安裝需要局部拆改時，必須經主管工長同意，由架子工負責拆改。

7.4電梯井架每步至少鋪2/3的腳手板，所留的上人孔道要相互錯開，留孔一側要搭設一道護身欄桿。腳手板鋪好后，必須固定，不準任意移動。

7.5采用電梯自升安裝方法施工時，所需搭設的上下臨時操作平臺，必須符合腳手架有關規(guī)定。在上層操作平臺的下面要滿鋪腳手板或滿掛安全網。下層操作平臺做到不傾斜、不搖晃。

8. 澆灌混凝土腳手架

8.1立桿間距不得超過1.5m，土質松軟的地面應夯實或墊板，并加設掃地桿。

8.2縱向水平桿不得少于兩道，高度超過4m的架子，縱向水平桿不得大于1.7m。架子寬度超過2m時，應在跨中加吊1根縱向水平桿，每隔兩根立桿在下面加設1根托桿，使其與兩旁縱向水平桿互相連接，托桿中部搭設八字斜撐。

8.3橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪對頭板，板端底下設雙橫向水平桿，板鋪嚴、鋪牢。腳手板搭接鋪設時，端頭必須壓過橫向水平桿150mm。

8.4架子大面必須設剪刀撐或八字戧，小面每隔兩根立桿和縱向水平桿搭接部位必須打剪刀戧。

8.5架子高度超過2m時，臨邊必須搭設兩道護身欄桿。

9. 外電架空線路安全防護腳手架

9.1外電架空線路安全防護腳手架應使用剝皮杉木、落葉松等作為桿件，腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿和易導電材料不得使用。

9.2外電架空線路安全防護腳手架應高于架空線1.5m。

9.3立桿應先挖桿坑，深度不小于500mm，遇有土質松軟，應設掃地桿。立桿時必須2~3人配合操作。

9.4縱向水平桿應搭設在立桿里側，搭設第一步縱向水平桿時，必須檢查立桿是否立正，搭設至四步時，必須搭設臨時拋撐和臨時剪刀撐。搭設縱向水平桿時，必須2~3人配合操作，由中間1人接桿、放平，由大頭至小頭順序綁扎。

9.5剪刀撐桿子不得蹩綁，應貼在立桿上，剪刀撐下樁桿應選用粗壯較大杉槁，由下方人員找好角度再由上方人員依次綁扎。剪刀撐上樁(封頂)椽子應大頭朝上，頂著立桿綁在縱向水平桿上。

9.6兩桿連接，其有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處綁扎不少于三道。杉搞大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的搭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿，小頭應壓在大頭上邊。

9.7遞桿(拔桿)上下、左右操作人員應協調配合，拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員中接住桿子呼應后，方可松手。

9.8遇到兩根交叉必須綁扣，綁扎材料，可用扎綁繩。如使用鉛絲嚴禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過松、過緊，應使4根鉛絲敷實均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮，不得外翹。

10. 坡道(斜道)

10.1腳手架運料坡道寬度不得小于1.5m，坡度以1：6(高：長)為宜。人行坡道，寬度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。

10.2立桿、縱向水平桿間距應與結構腳手架相適應，單獨坡道的立桿、縱向水平桿間距不得超過1.5m。橫向水平桿間距不得大于1m，坡道寬度大于2m時，橫向水平桿中間應加吊桿，并每隔1根立桿在吊桿下加綁托桿和八字戧。

10.3腳手板應鋪嚴、鋪牢。對頭搭接時板端部分應用雙橫向水平桿。搭接板的板端應搭過橫向水平桿200mm，并用三角木填順板頭凸棱。斜坡道的腳手板應釘防滑條，防滑條厚度30mm，間距不得大于300mm。

10.4之字坡道的轉彎處應搭設平臺，平臺面積應根據施工需要，但寬度不得小于1.5m。平臺應綁剪刀撐或八字戧。

10.5坡道及平臺必須綁兩道護身欄桿和180mm高度的擋腳板。

11. 安 全 網

11.1各類建筑施工中必須按規(guī)定搭設安全網。安全網分為平支網和立掛網兩種。安全網搭設要搭接嚴密、牢固、外觀整齊，網內不得存留雜物。

11.2安全網繩不得損壞和腐朽，搭設好的水平安全網在承受100kg重、表面積2800kg/cm2的砂袋假人，從10m高處的沖擊后，網繩、系繩、邊繩不斷。搭設安全網支撐桿間距不得大于4m。

11.3無外腳手架或采用單排外腳手架和工具式腳手架時，凡高度在4m以上的建筑物，首層四周必須支固定3m寬的水平安全網(20m以上的建筑物搭設6m寬雙層安全網)，網底距下方物體表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全網下方不得堆物品。

11.4在施工程20m以上的建筑每隔4層(10m)要固定一道3m寬的水平安全網。安全網的外邊沿要明顯高于內邊沿50~60cm。

11.5扣件式鋼管外腳手架，必須立掛密目安全網沿外架子內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，并架體固定。

11..6工具式腳手架必須立掛密目安全網沿外排架子內側進行封閉，并按標準搭設水平安全網防護。

11.7.20m以上建筑施工的安全網一律用組合鋼管角架挑支，用鋼絲繩繃拉，其外沿要高于內口，并盡量繃直，內口要與建筑鎖牢。

11.8在施工程的電梯井、采光井、螺旋式樓梯口，除必須設金屬可開啟式安全防護門外，還應在井口內首層并每隔4層固定一道水平安全網。

11.9無法搭設水平安全網的，必須逐層立掛密目安全網全封閉。搭設的水平安全網，直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。

12. 龍門架及井架

12.1龍門架及井架的搭設和使用必須符合行業(yè)標準《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》規(guī)定要求。

12.2扣件式鋼管井架搭設的材料規(guī)格與3.2.1條相同。

12.3立桿和縱向水平桿的間距均不得大于1m，立桿底端應安放鐵板墩，夯實后墊板。

12.4井架四周外側均應搭設剪刀撐一直到頂，剪刀撐斜桿與地面夾角為60°。

12.5平臺的橫向水平桿的間距不得大于1m，腳手板必須鋪平、鋪嚴，對頭搭接時應用雙橫向水平桿，搭接時板端應超過橫向水平桿15cm，每層平臺均應設護身欄和擋腳板。

12.6兩桿應用對接扣件連接，交叉點必須用扣件，不得綁扎。

12.7天輪架必須搭設雙根天輪木，并加頂樁鋼管或八字桿，用扣件卡牢。

12.8組裝三角柱式龍門架，每節(jié)立桿兩端焊法蘭盤。拼裝三角柱架時，必須檢查各部件焊口牢固，各節(jié)點螺栓必須擰緊。

12.9兩根三角立柱應連接在地梁上，地梁底部要有錨鐵并埋入地下防止滑動，埋地梁時地基要平并應夯實。

12.10各樓層進口處，應搭設卸料過橋平臺，過橋平臺兩側應搭設兩道護身欄桿，并立掛密目安全網，過橋平臺下口落空處應搭設八字戧。

12.11井架和三角柱式龍門架，嚴禁與電氣設備接觸，并應有可靠的絕緣防護措施。高度在15m以上時應有防雷設施。

12.12井架、龍門架必須設置超高限位、斷繩保險，機械、手動或連鎖定位托杠等安全防護裝置。

12.13架高在10~15m應設1組纜風繩，每增高10m加設1組，每組4根，纜風繩應用直徑不小于12.5mm鋼絲繩，按規(guī)定埋設地錨，纜風繩嚴禁捆綁在樹木、電線桿、構件等物體上。并禁止使用別杠調節(jié)鋼絲繩長度。

12.14龍門架、井架首層進料口一側應搭設長度不小于2m安全防護棚，另三側必須采取封閉措施。每層卸料平臺和吊籠(盤)出入口必須安裝安全門，吊籠(盤)運行中不準乘人。

12.15龍門架、井架的導向滑輪必須單獨設置牢固地錨，導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經通道處均應予以遮護。

12.16天輪與最高一層上料平臺的垂直距離應不小于6m，使吊籠(盤)上升最高位置與天輪間的垂直距離不小于2m。

13. 拆 除 腳 手 架

13.1腳手架拆除程序，應由上而下按層按步的拆除，先拆護身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪刀撐、拋撐以前，必須搭設臨時加固斜支撐，預防架傾倒。

13.2拆腳手架桿件，必須由2~3人協同操作拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。

13.3拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進出口處，必須派專人了望，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入危險區(qū)域，拆除大片架子應加臨時圍欄。作業(yè)區(qū)內電線及其他設備有防礙時，應事先與有關部門聯系拆除、轉移和加防護。

13.4拆除全部過程中，應指派1名責任心強、技術水平高的工人擔任指揮和監(jiān)護，并負責任拆除撤料和監(jiān)護操作人員的作業(yè)。

13.5已拆下的材料必須及時清理，運至指定地點碼放。

13.6拆至底部時，應先加臨時固定措施后，再拆除。

第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程電焊工

1.一 般 規(guī) 定

1. 1金屬焊接作業(yè)人員，必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持《北京市特種作業(yè)操作證》（外埠來京從事電焊作業(yè)的人員，必須持原所在地地（市）級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領《北京市特種作業(yè)臨時操作證》）方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。

1. 2操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。

1. 3電焊作業(yè)現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。

1. 4雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

1. 5操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方向作業(yè)。

1. 6嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。

1. 7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全方可施焊。

1. 8在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

1. 9焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

1. 10施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

1. 11焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。

1. 12操作時遇下列情況必須切斷電源：

(1) 改變電焊機接頭時。

(2) 更換焊件需要改接二次回路時。

(3) 轉移工作地點搬動焊機時。

(4) 焊機發(fā)生故障需進行檢修時。

(5) 更換保險裝置時。

(6) 工作完畢或臨時離操作現場時。

1. 13高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

(1) 必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。

(2) 必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。

(3) 必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

(4) 焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設有良好的接地保護裝置。

1. 14操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

1. 15焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

1. 16焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

1. 17焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

1. 18清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。

1. 19下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現場。

2.電 焊 設 備

2. 1電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。

2. 2電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。

2. 3電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大于5m，二次線焊把線長度不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

2. 4電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。

2. 5電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1mω。

2. 6電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

2. 7電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v，交流焊機空載電壓不得超過80v。

2. 8使用交流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

(1) 多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。

(2) 電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mω。

(3) 電焊機的工作負荷應依照設計規(guī)定，不得超載運行。作業(yè)中應經常檢查電焊機的溫升，超過a級60℃、b級80℃時必須停止運轉。

2. 9使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

(1) 使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。

(2) 應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。

2. 10使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

(1) 工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

(2) 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

(3) 水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

(4) 高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。

(5) 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。

(6) 氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留98~226kkpa。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。

(7) 作業(yè)后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

2. 11使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

(1) 作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

(2) 二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。

(3) 二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠。

(4) 作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求。

2. 12使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

(1) 作業(yè)前應進行檢查，送線滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

(2) 軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。

2. 13焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定：

(1) 焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。

(2) 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。

(3) 焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。

(4) 焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。

(5) 焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

(6) 焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

(7) 焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

3.不 銹 鋼 焊 接

3.1不銹鋼焊接的焊工除應具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。

3.2使用直流焊機應遵守以下規(guī)定：

(1) 操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。

(2) 焊機應墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應留有間距500mm以上，必須一機一閘，一次電源線不得大于5m。

(3) 旋轉直流弧焊機應有補償器和“起動”、“運轉”、“停止”的標記。合閘前應確認手柄是否在“停止”位置上。起動時，辨別轉子是否旋轉，旋轉正常再將手柄扳到“運轉”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄扳到“停止”位置。

(4) 不銹鋼焊接采用“反接極”，即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉換鈕與標記不符，必須用萬能表測量出正負極性，確認后方可操作。

(5) 不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或將焊機把掛好，嚴禁亂放。

3. 3一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質，不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借用設備管道做焊接導線。

3. 4焊接或修理貯存過化學物品或有毒物質的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。

3. 5不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認安全可靠，戴上護目鏡后，方可打磨。

3. 6在容器內或室內焊接時，必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。

3. 7氬弧焊應遵守以下規(guī)定：

(1) 手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負。

(2) 用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼，應采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線進行屏蔽。預防高頻電磁場對握焊槍和焊線雙手的刺激。

(3) 手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。

(4) 氬弧焊操作場所應有良好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現場空氣流通。操作人員應位于上風處。并應采取間歇作業(yè)法。

(5) 凡患有中樞神經系統(tǒng)器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性的肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。

(6) 打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應存放在有蓋的鉛盒內，并設專人負責保管。

3. 8不銹鋼焊工酸洗和鈍化應遵守以下規(guī)定：

(1) 不銹鋼酸洗鈍化使用不

銹鋼絲刷子刷焊縫時，應由里向外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。

(2) 凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。

(3) 化學物品，特別是氫氟酸必須妥善保管，必須有嚴格領用手續(xù)。

(4) 酸洗鈍化后的廢液必須經專門處理，嚴禁亂倒。

3. 9不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導的高溫，使有色金屬受熱膨脹，當電弧停止時，不得立即去查看焊縫。

第4篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程金屬無損檢測工

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1金屬無損檢測工必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持《北京市特種作業(yè)操作證》（外埠來京從事特種作業(yè)人員，必須持原所在地地（市）級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領《北京市特種作業(yè)臨時操作證》方準上崗獨立操作。

1. 2為減少x射線和其他放射性射線，對檢測人員的射線照射劑量。應遵守下列規(guī)定：

(1) 操作前，檢測人員必須穿鉛制射線防護服，戴防射線含鉛護目鏡和個人輻射劑量筆，并對檢測人員逐一進行被照射劑量監(jiān)督。

(2) 為減少放射性照射劑量，在確保檢測工作質量的基礎上，盡量縮短曝光時間。

(3) 盡量增大操作人員與放射源的距離。

1. 3班前檢查應遵守下列規(guī)定：

(1) 操作前應檢查電閘箱和漏電保護器完整、靈敏、安全可靠，絕緣良好。嚴禁導電體裸露。

(2) x光探傷機電源控制箱的指示燈亮，儀表靈敏，各開關調節(jié)、控制良好。探傷機必須設保護接地，接地線不得有接頭。

(3) 探傷儀操作人員，操作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套等個人防護用品。

(4) 操作過程中探傷儀發(fā)生故障，必須立即切斷電源，嚴禁在運轉時進行修理。

1. 4x射線探傷現場應遵守下列規(guī)定：

(1) x射線探傷檢測區(qū)必須設置圍欄和懸掛警示片。設專人對射線檢測區(qū)進行監(jiān)視，非作業(yè)區(qū)人員不得進入。

(2) x探傷檢查時應采用鉛屏防護措施，操作人員必須背離x光射線“窗口”。

(3) 加強聯系，統(tǒng)一指揮。待貼片人員撤到安全區(qū)后，方可通電進行曝光，預防射線誤照。

(4) 探傷檢測工作結束后，必須立即切斷電源?，F場探傷檢測時必須將探傷機固定。

1. 5暗室操作應遵守下列規(guī)定：

(1) 暗室的儀器和電器設備及沖洗設備的布局應實施定位管理。電氣絕緣必須可靠，不得有任何導電體裸露。

(2) 暗室應裝設空氣調節(jié)設備，必須保持通風良好。

(3) 暗室內工作必須二人以上協同操作，嚴禁一人單獨作業(yè)。

1. 6曝光室操作應遵守下列規(guī)定：

(1) 曝光室的屏蔽厚度，必須符合《放射衛(wèi)生防護基本標準》。曝光室的門必須裝有聯鎖保險裝置，確保曝光時門不開。若開門，放射源自動退回貯存位置或切斷電源。

(2) 曝光室的門外必須裝有警示標志和紅燈。運行時紅燈必須閃爍，提示非探傷檢測人員勿靠近曝光室。

(3) 曝光室應裝設排風裝置，及時排除曝光室內產生的臭氧。

1. 7超聲波探傷儀在使用中發(fā)生故障，必須由熟悉電路原理專門技術人員修理，操作人員不得帶電檢修。

2. ir192（銥）裝置探傷和磁粉著色探傷

2. 1操作x射線或ir192裝置的操作人員，必須持有放射安全衛(wèi)生監(jiān)督部門經培訓考試合格，持證上崗作業(yè)。

2. 2操作人員必須定期進行健康檢查，檢查患有不適應癥，應立即調離放射性探傷檢測崗位，并應遵守下列規(guī)定：

(1) 放射操作人員，內外照射劑量總和達到或超過劑量限值的3/10時，則每年體檢一次。

(2) 低于年劑量限值的3/10時，每2~3年體檢一次。

(3) 照射劑量當量限定值（每人）：一年：≤5rem；一月：≤0.4rem；每日≤0.016rem。

2. 3磁粉探傷檢測應遵守下列規(guī)定：

(1) 磁粉探傷檢測前，必須檢查磁粉探傷機的電源和探頭（磁夾）聯接線絕緣良好，不得有裸露。

(2) 探傷機外殼必須有可靠接地，不得松動。

(3) 操作試驗時，必須戴防護眼鏡和膠皮手套。

(4) 磁懸液不得噴在磁夾線圈上，不得噴向照明燈及其帶電部位。

2. 4著色探傷檢測應遵守下列規(guī)定：

(1) 著色滲透探傷液應專人保管，合理領用，不得亂放，必須遠離明火和高溫場所。

(2) 著色探傷操作用的清洗劑、滲透劑、顯像劑，操作時應采取間歇、通風換氣。著色探傷操作應選在通風良好地方進行。

(3) 操作時必須戴防護口罩、膠皮手套及防護眼鏡。

(4) 在容器內著色探傷，不得向照明設備和電器上噴灑，不得一人單獨在容器內操作，并應設監(jiān)護人。

2. 5采用ir192（銥）探傷應遵守下列規(guī)定：

(1) 使用（銥）原子射線探傷時，必須提前做好試驗，編制專項安全施工組織設計（施工方案）并采取安全技術措施。

(2) ir192（銥）原子射線源的運輸應用專門車輛，存放、保管應用鉛盒并存放在專用金屬庫房內。庫房應設在遠離人員活動的地方，設警戒區(qū)，懸掛明顯的標志牌，庫房加鎖，并設專人日夜在警戒區(qū)外監(jiān)護。

(3) 投放射源時應機械操作，操作人員必須穿防護服，速放、速撤。嚴禁用手直接接觸射線源。照片、膠片等準備工作應在投放射線源之前進行。

(4) 投源后，應立即用射線探測儀自遠而近地檢測。劃出射線源周圍的安全禁入區(qū)，設明顯標志和警衛(wèi)。

(5) 曝光后，回收ir192（銥）射線源時，操作人員必須穿射線防護服、戴防護鏡，做到迅速、準確、穩(wěn)妥地回收，及時送回貯藏庫，射線源不得丟失。

第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐管道安裝工

1.散裝鍋爐安裝

1. 1鍋爐基礎放線時,應將鍋爐房內的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5m×1.5m以下的洞口,必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿,中間掛水平安全網。

1. 2鍋爐施工現場的臨時電源的架設,應遵守本規(guī)程暫設電工4.2.2條的規(guī)定。

1. 3鍋爐安裝施工用的照明,應不超過36v安全電壓;鍋筒應使用不超12v的低壓照明。

1. 4設備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。

1. 5安裝使用的承重的操作平臺,應由架子工按專項安全施工組織設計(施工方案)或安全技術措施交底搭設。并經交接驗收合格后,方可使用。操作平臺進料一側的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件,嚴禁超負荷使用。

1. 6鍋爐本體吊裝受力點應牢固可靠。錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構筑物上。

1. 7吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時,兩臺轉速必須同步一致,嚴禁用兩臺噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機動起吊一個部件或一臺設備。

1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時,操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應掛設安全網。鍋爐鋼架焊接牢固后,再上汽包,嚴禁顛倒工序。

1. 9鍋爐的對流管退火:化鉛鍋應設在露天,有防雨措施;操作人員應戴手套和防護眼鏡;嚴禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內。鋼管退火,應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內,并固定牢固;操作人員腳應加鞋蓋。

1. 10鍋爐本體的聯臺、護身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進行。

1. 11脹管時,鍋筒外應設專人監(jiān)護,發(fā)現不安全隱患,應及時拉閘斷電。往鍋筒內送風時,嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。

1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時,必須遵守本規(guī)程焊工的有關規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位,嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路。

1. 13螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉時,必須有暫設電工配合進行。

1. 14電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝,必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術措施交底執(zhí)行,嚴禁違章作業(yè)。

1. 15安裝機電設備試運轉時,必須會同有關人員共同進行,不得擅自開動。大型設備試運轉應聽從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。

2.快裝鍋爐安裝

2. 1操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術措施交底。

2. 2鍋爐及附屬設備在水平運輸或吊裝作業(yè)時,操作人員應以起重工為主,并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。

2. 3土法吊裝使用三木搭時,三木搭構造必須有足夠的受力強度,穩(wěn)固可靠,應用鋼絲繩掛倒鏈,嚴禁使用8號鉛絲代替。

2. 4施工現場的臨時用電照明的電壓應遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。

2. 5操作時使用人字梯(折梯)時,遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。

3.管 道 安 裝

3. 1管材運輸,應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時起落一致;用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠,管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時,應遵守本規(guī)程塔式起重機有關規(guī)定。管材堆放應放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。

3. 2管材的除銹和刷漆,應在安裝之前進行。鋸斷管材時,應將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時,壓力應均勻,不得用力過猛,操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。

3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時,操作人員應戴防護眼鏡,對面嚴禁有人。

3. 4煨管時,鋼絲繩在管上應綁孔牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

3. 5管道吹洗時,排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中,不得進行安裝或檢修。

3. 6熬瀝青時,應遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。

3. 7安裝立管時,在開啟管子的預留洞口的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結手續(xù)后,方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好,蓋嚴蓋牢。

3. 8安裝冷卻塔立管時,上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋,必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設專人看火,備好消防器材,井道孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴,嚴禁火星掉到下一層。

3. 9地溝或潮濕場所安裝管道,照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。

3.1 0管道串動和對口時,動作要協調,手不得放在管口和接合處。

3. 11室外供熱管道安裝,管溝土方施工應遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。

第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程電梯安裝工

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1電梯安裝操作人員,必須經身體檢查,凡患心臟病、高血壓病者,不得從事電梯安裝操作。

1. 2進入施工現場,必須遵守現場一切安全制度。操作時精神集中,嚴禁飲酒,著裝整齊,并按規(guī)定穿戴個人防護用品。

1. 3電梯安裝井道內使用的照明燈,其電壓不得超過36v。操作用的手持電動工具必須絕緣良好,漏電保護器靈敏、有效。

1. 4梯井內操作必須系安全帶;上、下走爬梯,不得爬腳手架;操作使用的工具用畢必須裝入工具袋;物料嚴禁上、下拋扔。

1. 5電梯安裝使用腳手架必須經組織驗收合格,辦理交接手續(xù)后方可使用。

1. 6焊接動火應辦理用火證,備好滅火器材,嚴格執(zhí)行消防制度。施焊完畢必須檢查火種,確認已熄滅方可離開現場。

1. 7設備拆箱、搬運時,拆箱板必須及時清運碼放指定地點。拆箱板釘子應打彎。抬運重物前后呼應,配合協調。

1. 8長形部件及材料必須平放,嚴禁立放。

2. 電 梯 安 裝

2. 1樣板架設應遵守以下規(guī)定:

(1) 樣板應牢固準確,制做樣板時,架樣板木方的木質,強度必須符合規(guī)定要求。

(2) 架樣板木方應按工藝規(guī)定牢固地安裝在井道壁上,不允許作承重它用。

(3) 放鋼絲線時,鋼絲線上臨時所栓重物重量不得過大,必須捆扎牢固。放線時下方不得站人。

2. 2導軌及其部件安裝前應遵守以下規(guī)定:

(1) 剔墻、打設膨脹螺栓,操作時應站好位置,系好安全帶,戴防護眼鏡,持拿榔頭不得戴手套,不得上下交叉作業(yè)。

(2) 電錘應用保險繩栓牢,打孔不得用力過猛,防止遇鋼筋卡住。

(3) 剔下的混凝土塊等物,應邊剔邊清理,不得留在腳手架上。

(4) 用氣焊切割后的導軌支架必須冷卻后,再焊接。

(5) 導軌支架應隨穩(wěn)隨取,不得大量堆積于腳手板上。

(6) 導軌支架與承埋鐵先行點焊,每側必須上、中、下三點焊牢,待導軌調整完畢之后,再按全位置焊牢。

(7) 在井道內緊固膨脹螺栓時,必須站好位置,扳子口應與螺栓規(guī)格協調一致,緊固時用力不得過猛。

2. 3導軌安裝應遵守以下規(guī)定:

(1) 做好立道前的準備,應根據操作需要,由架子工對腳手板等進行重新鋪設,準備導軌吊裝的通道,掛滑輪處進行加固等,必須滿足吊裝軌道承重的安全要求。

(2) 采用卷揚機立道,起吊速度必須低于8m/min。必須檢查起重工具設備,確認符合規(guī)定方可操作。

(3) 立軌道應統(tǒng)一行動,密切配合,指揮信號清晰明確,吊升軌道時,下方不得站人,并設專人隨層進行監(jiān)護。

(4) 軌道就位連接或軌道暫時立于腳手架時,回繩不得過猛,導軌上端未與導軌支架固定好時,嚴禁摘下吊鉤。

(5) 導軌凸凹榫頭相接入槽時,必須聽從接道人員信號,落道要穩(wěn)。

(6) 緊固壓道螺栓和接道螺栓時,上下配合好。

2. 4軌道調整應遵守以下規(guī)定:

(1) 軌道調整時,上下必須走梯道,嚴禁爬架子。

(2) 所用的工具器材(如墊片、螺栓等)應隨時裝入工具袋內,不得亂放。

(3) 無圍墻梯井,如觀光梯,嚴禁利用后沿的護身欄當梯子,梯外必須按高處作業(yè)規(guī)定進行安全防護。

2. 5廳門及其部件安裝應遵守以下規(guī)定:

(1) 安裝上坎時(尤其貨梯)必須互相配合,重量大宜用滑輪等起重工具進行。

(2) 廳門門扇的安裝必須按工藝防墜落的安全技術措施執(zhí)行。

(3) 井道安全防護門在廳門系統(tǒng)正式安裝完畢前嚴禁拆除。

(4) 機鎖、電鎖的安裝,用電鉆打定位銷孔時,必須站好位置,工具應按規(guī)定隨身攜帶。

2. 6機房內機械設備安裝應遵守以下規(guī)定:

(1) 搬抬鋼架、主機、控制柜等應互相配合;在尚無機房地板的梯井上穩(wěn)裝鋼梁時,必須站在操作平臺上操作。

(2) 對于機房在下面,其頂層鋼梁正式安裝前,禁止將繩輪放在上面;鋼梁應穩(wěn)裝在梯井承重墻或承重梁的上方,在此之前,不允許將主機、抗繩輪置于鋼梁上。

(3) 進行曳引機吊裝前,必須校核吊裝環(huán)的載荷強度。

(4) 安裝抗繩輪應采用倒鏈等工具進行,可先安裝軸承架,再進行全部安裝,操作時下方嚴禁站人。

2. 7井道內運行設備安裝應遵守以下規(guī)定:

(1) 安裝配重前檢查倒鏈及承重點應符合安全要求。

(2) 配重框架吊裝時,井道內不得站人,其放入井道應用溜繩緩慢進行。

(3) 導靴安裝前、安裝中不可拆除倒鏈,并應將配重框架支牢固、扶穩(wěn)。

(4) 安裝配重塊應放入一端再放入另一端,兩人必須配合協調,配重塊重量較大時,宜采用吊裝工具進行。

(5) 轎廂安裝前,轎廂下面的腳手架,必須滿鋪腳手板。

(6) 倒鏈固定要牢固,不得長時間吊掛重物。

(7) 轎廂載重量在1000kg,井道進深不大于2.3m,可用兩根不小于200mm×200mm堅硬木方支撐;載重量在3000kg以下,井道深度不大于4m,可用兩根18號工字鋼或20號槽鋼作支撐;如載重量及井道進深超過上述規(guī)定時,應增加支撐物規(guī)格尺寸。

(8) 兩人以上扛抬重物應密切配合(如:上下底盤),部件必須拴牢。

(9) 吊裝底盤就位時,應用倒鏈或溜繩緩慢進行,操作人員不得站在井道內側。

(10) 吊裝上梁,轎頂等重物時,必須捆綁牢固,操作倒鏈,嚴禁直立于重物下面。

(11) 轎廂調整完畢,所有螺栓必須擰緊。

(12) 鋼絲繩安裝放測量繩線時,繩頭必須拴牢,下方不得站人。

(13) 使用電爐熔化鎢金時,爐架應做好接地保護;繩頭灌鎢金時,應將勺及繩頭進行預熱,化鎢金的鍋不得掉進水點,操作時必須戴手套及防護眼鏡。

(14) 放鋼絲繩時,要有足夠的人力、人員嚴禁站于鋼絲繩盤線圈內,手腳應遠離導向物體,采用直接掛鋼絲繩工藝,制作繩頭時,輔助人員必須將鋼絲繩拽穩(wěn),不得滑落。

(15) 對于復線式電梯,用大繩等牽引鋼絲繩,繩頭拴綁處必須牢固,嚴禁鋼絲繩墜落。

2. 8電線管、電線槽的制作安裝應遵守以下規(guī)定:

(1) 使用砂輪鋸切割電線管,應將工件放平,壓力不得過猛。管槽鋸口應去掉毛刺。

(2) 在井道進行線槽及鐵管安裝時,應隨用隨取,不得大量堆于腳手板上,使用電鉆,嚴禁戴手套。

(3) 穿線、拉送線雙方呼應聯系要準確,送線人員的手應遠離管口,雙方用力不可過急過猛。

(4) 機房內采用沿地面厚板明線槽,穿線后確認沒有硌傷導線,必須加蓋牢固。

3. 電 梯 調 試

3. 1慢車準備及慢車運行應遵守以下規(guī)定:

(1)慢車運行之前,必須具備以下條件:

①緩沖器安裝調整完畢,液壓緩沖器注油。

②限速器調速無畢。

③抱閘調整完畢,其動作可靠無誤。

④急停回路中各開關作用準確可靠。

⑤上下極限開關安裝調整完畢,并投入使用。

(2) 轎頂護身欄安裝完畢,轎頂照明應完備。

(3) 井道內障礙物應清除,孔洞蓋嚴,存儲器運行中不碰撞。

(4) 因故廳門暫不能關閉,必須設專人監(jiān)護,裝好安全防護門(欄),掛警告牌。

(5) 若總承包單位(客戶)在初次運行之前未裝修好門套部分,必須將門廳兩側空隙封嚴,物料不得伸入梯井。

(6) 暫不用的按鈕應用鐵蓋等措施保護封閉。

(7) 慢車運行。任何人在任何地方使轎廂運行時(機房、轎頂、轎內)必須取得聯系,方可運行。

(8) 在轎頂操作人員應選好位置,并注意井道器件,建筑物凸出結構、錯車(與對重交錯0位置,以及復繞繩輪)。到達預定位置開始工作前,必須扳斷電轎頂(或轎內)急停開關,再次運行前,方可恢復。

(9) 在任何情況下,不得跨于轎廂與廳門門口之間進行工作。嚴禁探頭于中間梁下、門廳口下、各種支架之下進行操作。特殊情況,必須切斷電源。

(10) 對于多部并列電梯,各電梯操作人員應互相照顧,如確難以達到安全時,必須使相鄰電梯工作時間錯開。

(11) 轎廂上行時,轎頂上的操作人員必須站好位置,停止其他工作,轎廂行駛中,嚴禁人員出入。

(12) 轎廂因故停駛,轎廂底坎如高于廳門底坎600mm,轎內人員不得向外跳出,外出必須從轎頂進行。

(13) 在機房內,應注意曳引繩、曳引輪、抗繩輪、限速器等運動部分,必須設置圍欄或防護裝置,嚴禁手扶。

3.2 快車準備及快車運行(試車)應遵守以下規(guī)定:

快車運行之前,上述慢車運行的各條必須全部滿足,安裝工作全部結束后,快車運行還必須具備以下條件:

(1) 經過慢車全程試車,各部位均正常無誤。

(2) 各種安全裝置、安全開關等均動作靈敏可靠。

(3) 各層廳門完全關閉,機、電鎖作用可靠。

(4) 快車運行中,轎頂不得站人。

(5) 電梯試車過程中嚴禁攜帶乘客。

3. 3電梯局部檢查及調整應遵守以下規(guī)定:

(1) 在機房工作時,應將主電源切斷,掛好標志牌,并設專人監(jiān)護。

(2) 盤車時,應將主電源切斷,并采取斷續(xù)動作方式,隨時準備剎車。無齒輪電梯不準盤車。

(3) 在各層操作時,進入轎廂前必須確認其停在本層,不得只看樓層燈即進入。在底坑操作時應切斷停車開關或將動力電源切斷。

(4) 電梯的動力電源有改變時,再次送電之前,必須核對相序,防止電梯失控或電機燒毀。

(5) 冬季試梯,曳引機應加低溫齒輪油,若停梯時間較長,檢查潤滑油有凝結現象,必須采取措施處理后,方可開車。

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程自控儀表安裝工

1. 儀表安裝就位后,必須立即緊固基礎螺栓,防止傾倒。在多臺儀表盤安裝就位時,手指不得放在連接處。嚴禁在儀表上放置工具等物件。

2 用開孔鋸開孔時,盤后不得有人靠近。在高處安裝孔板時,不得坐在管子上開孔和鋸管。嚴禁在已充介質及帶壓力的管道上開孔。

3 在放電纜時,支架必須穩(wěn)固,轉動應靈活,防止脫杠和傾倒。木筒上的釘子必須拔掉或打彎。在轉彎處操作人員應站在外側。

4 校驗用的交直流電源及電壓等級應明確標注。電氣絕緣電阻不應小于20mω。

5 使用油浴設備,自動溫度調節(jié)器應正常可靠,加熱溫度不得超過所用油的燃點,加熱時嚴禁打開上蓋。

6 氣源電壓應與被校儀表相符。氣動儀表的調校,一般不應采用乳膠管,防止爆裂。儀表(尤其是分析儀表)的調校應按照說明書進行。

7 單管、u型管壓力計等,應妥善保管,水銀表面應用水或甘油等介質密封,嚴防揮發(fā)。

8 使水銀校驗儀表,應在專用的工作室內進行,工作室應通風良好,盛水銀容器應蓋嚴,散落的水銀應及時清掃處理,操作時應穿工作服戴口罩。

9 試車前應對儀表進行二次調校及系統(tǒng)試驗,并應對信號、聯鎖裝置進行通電試驗。

10 儀表安裝竣工后,根據有關規(guī)程和設計要求,檢查合格后,方可聯動試車。全部儀表及自動控制裝置試車合格后,未經批準,嚴禁隨意動用。

第8篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程汽車式輪胎式起重機

1. 機械停放的地面應平整堅實。應按安全技術措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。

2. 作業(yè)前應伸出全部支腿,撐腳下必須墊方木。調整機體水平度,無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機,放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。

3. 調整支腿作業(yè)必須在無載荷時進行,將已伸出的臂桿縮回并轉至正前方或正后方,作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。

4. 作業(yè)中變幅應平穩(wěn),嚴禁猛起猛落臂桿。在高壓線垂直或水平作業(yè)時,必須遵守本規(guī)程30.1.6的規(guī)定。

5. 伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時,應按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時,應相應下放吊鉤。當限位器發(fā)出警報時應立即停止伸臂。臂桿縮回時,仰角不宜過小。

6. 作業(yè)時,臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后,出現前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時,必須經過調整,消除不正常情況后方可作業(yè)。

7. 作業(yè)中出現支腿沉陷、起重機傾斜等情況時,必須立即放下吊物,經調整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。

8. 在進行裝卸作業(yè)時,運輸車駕駛室內不得有人,吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。

9. 兩臺起重機抬吊作業(yè)時,兩臺性能應相近,單機載荷不得大于額定起重量的80%。

10. 輪胎式起重機需短距離帶載行走時,途徑的道路必須平坦堅實,載荷必須符合使用說明書規(guī)定,吊物離地高度不得超過50cm,并必須緩慢行駛。嚴禁帶載長距離行駛。

11. 行駛前,必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速,避免緊急制動。通過鐵路道口或不平道路時,必須減速慢行。下坡時嚴禁空擋滑行,倒車時必須有人監(jiān)護。

12. 行駛時,在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。

13. 起重機通過臨時性橋梁(管溝)等構筑物前,必須遵守安全技術措施交底,確認安全后方可通過。通過地面電纜時應鋪設木板保護。通過時不得在上面轉彎。

14. 作業(yè)后,伸縮臂式起重機的臂桿應全部縮回、放妥,并掛好吊鉤。桁架式臂桿起重機應將臂桿轉至起重機的前方,并降至40°~60°之間。各機構的制動器必須制動牢固,操作室和機棚應關門上鎖。

第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程中小型機fda

1. 卷 揚 機

1. 1卷揚機司機必須經專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗作業(yè),并應專人專機。

1. 2卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。

1. 3卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。

1. 4卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經過通道處必須遮護。

1. 5卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:

(1) 空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。

(2) 動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。

(3) 超載試驗:一般在第一次使用前,或經大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。

1. 6每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。

1. 7卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。

1. 8卷揚機司機必須聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

1. 9吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。

1. 10保養(yǎng)設備必須在停機后進行,嚴禁在運轉中進行維修保養(yǎng)或加油。

1. 11夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。

1. 12卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。

1. 13司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。

2. 混凝土攪拌機

2. 1混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。

2. 2混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。

2. 3每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內容:

(1) 每日上班前應檢查機棚內環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車。經2~3min運轉,滾筒轉動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。

(2) 班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發(fā)現不正常現象或異常音響,應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。

(3) 班后應將機械內外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。

2. 4攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。

2. 5強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。

2. 6砂堆板結需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。

2. 7機械運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。

2. 8料斗提升時,嚴禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

2. 9冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。

2. 10運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉移時,上下坡時應前轉向、后制動,設專人指揮,密切配合,協調一致。

3. 混凝土泵送設備

3. 1混凝土輸送泵車

(1) 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

(2) 作業(yè)前應進行以下檢查:

① 攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。

② 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內。

③ 管道連接處應密封良好。

④ 料斗篩網完好。

⑤ 液壓系統(tǒng)應工作正常。

⑥ 儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

(3) 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

(4) 作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。

(5) 嚴禁用臂架作起重工具。

(6) 泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。

(7) 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現車體傾斜或其他不正?，F象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

(8) 泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。

(9) 排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。

(10) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。

(11) 清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。

3. 2牽引式混凝土輸送泵

(1) 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。

(2) 作業(yè)前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。

(3) 混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

(4) 疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

(5) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。

(6) 清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。

(7) 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。

3. 3混凝土攪拌運輸車

(1) 作業(yè)前必須進行檢查,確認轉向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內,底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。

(2) 了解施工要求和現場情況。選擇行車路線和停車地點。

(3) 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉彎半徑應符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進站時速不大于5km。

(4) 作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉的滾筒和滾輪。

(5) 倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現異常立即停車。

(6) 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。

3. 4混凝土噴射機

(1) 作業(yè)前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應堅固在密封,敷設的管道應有保護措施。

(2) 作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉方向正確后,方可向噴射機內加料。

(3) 作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。

(4) 輸送管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。

4. 灰漿攪拌機

4. 1灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。

4. 2灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。

4. 3作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉。

4. 4操作時先起動,待運轉正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應過篩,投料嚴禁超量。

4. 5加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。

4. 6攪拌筒內落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉中伸手去撿撈。

4. 7運轉中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。

4. 8作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。

5. 機動翻斗車

5. 1現場內行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。

5. 2作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充足,變速桿應在空擋位置,氣溫低時應加熱水預熱。

5. 3發(fā)動后應空轉5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。

5. 4開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。

5. 5運輸構件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。

5. 6雨雪天氣,夜間應低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。

5. 7在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8~1m處設置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。

5. 8翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側設置防護欄桿,必須經檢查驗收合格的方可使用。

5. 9檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。

6. 硅式打夯機

6. 1每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。

6. 2夯機操作開關必須使用定向開關,并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關,電機接線柱連接處

必須加接線端子與之緊固。

6. 3必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設,夯機的電纜不得長于50m。

6. 4夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。

6. 5每班前必須對夯機進行以下檢查:

(1) 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。

(2) 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。

(3) 電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現象。

(4) 整體結構是否有開焊和嚴重變形現象。

6. 6每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。

6. 7操作夯機者應先根據現場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。

6. 8隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3~4m的余量,發(fā)現電纜線有扭結纏繞、破裂及漏電現象,應及時切斷電源,停止作業(yè)。

6. 9夯機作業(yè)前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。

6. 10夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。

6. 11經常保持機身整治。托盤內落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現啃土現象時,必須停機清除,嚴禁在運轉中清除。

6. 12搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。

6. 13停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。

6. 14夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。

7. 水 泵

7. 1作業(yè)前應進行檢查,泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設漏電保護裝置。

7. 2運轉中出現故障時應立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。

7. 3夜間作業(yè)時,工作區(qū)應有充足照明。

7. 4水泵運轉中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的平臺上。

7. 5提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。

7. 6潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內不得有人畜進入。

7. 7作業(yè)后,應將電源關閉,將水泵安放妥善。

8. 倒 鏈

8. 1使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴禁使用。

8. 2使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

8. 3使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。

8. 4拉動鏈條時,應均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。

8. 5齒輪應經常加油潤滑。應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀況,防止制動失靈。

8. 6重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。

8. 7起重時如需在建筑物構件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經技術負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業(yè)。

8. 8倒鏈使用完畢后,應拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。

第10篇 建筑工程模板支護安全管理規(guī)程

淺談建筑工程模板支護安全管理

在建筑施工“五大傷害”中“坍塌”造成事故的幾率,近年來呈逐漸上升趨勢,而由于模板支撐失穩(wěn)造成的坍塌事故不僅造成人員傷亡,也往往導致嚴重的工程事故,形成較大的損失。掌握模板支撐施工技術與安全管理方法,是預防模板“坍塌”事故,保證模板工程安全的重點。

一、前言

據建設部《關于印發(fā)(2006年上半年全國建筑安全形勢分析、工作總結及下半年工作要點)的通知》:2006年上半年由于施工坍塌造成的人員傷亡事故占22.6%,列“五大傷害”事故中的第二位。而由于模板支撐失穩(wěn)所造成的坍塌事故不僅造成人員傷亡,也往往導致嚴重的工程事故,形成較大的損失。從各地各種事故類型分析中就一再證明了這一點。為此,系統(tǒng)地學習模板施工的安全技術知識,研究模板施工的特點,更好地掌握模板施工技術與安全管理方法,應是目前防止模板坍塌事故、規(guī)范現場模板施工安全的重點。結合檢查工作實際,筆者試圖從建筑模板工程施工安全管理現狀入手,淺談對模板工程施工安全管理方面的粗淺認識。

二、模板工程在施工和安全管理上存在的問題及成因

1、重組(模)輕支(撐)

從模板工程現場來看,相當多的現場模板支撐搭設不夠規(guī)范,如立柱間距變大;簡化操作程序,不按規(guī)定設置縱橫向支撐;立柱材料不符合要求,立柱底部無墊板、墊磚或其他脆性材料;有的立柱高度大于2m,只設置一道水平支撐等…。

從模板工程施工方案看,有些方案設計比較簡單:模板的材料規(guī)格、接頭方法不明確,構造大樣及剪刀撐的設置未詳細注明;有的大跨度或高支模工程方案沒有對模板和支撐系統(tǒng)根據工程實際進行穩(wěn)定性驗算或設計計算。有的方案雖然對組模程序、模板加固方法、尺寸校驗等交待明確,而對支撐系統(tǒng)卻只交待“用φ48鋼管搭設滿堂架子”,至多提一句“架體應設縱橫向水平桿”,有的甚至未提支撐…。

從模板施工管理方面看,有的施工負責人未按規(guī)范及批準的施工方案向模板施工和使用人員進行安全技術交底,施工中對關鍵部位沒有進控制,或雖經檢查發(fā)現問題但未對問題進行跟蹤,沒有及時將發(fā)現問題一一整改,安全責任不到位…。

2、對模板施工缺乏經驗

有的項目部技術員和安全管理員缺乏對模板施工尤其是大模板、高支模施工安全控制的認識,憑經驗辦事。對普通模板與高支模施工特點、技術與安全要求的差異心中無數,用一般方法進行高支模、大模板的施工控制。對標準層和非標準層的支撐設置及由此引出的安全控制要求掌握不夠。

分析原因,筆者認為。一是管理缺位。施工檢查力度不到,控制不嚴。二是施工技術知識掌握不全面。一方面施工技術人員只重視組模而疏于或不屑于模板支撐體系的設計和計算,另一方面相當多的現場管理人員缺乏大模板、高支模架體搭設等較深層次安全控制管理知識或對這些知識不求甚解。三是模板的制作與安裝,由于不參與主體分部工程評定,在鋼筋混凝土結構和構件成型后即予拆除等原因,未能引起施工負責人的足夠重視。四是模板所涉及的施工技術規(guī)范相對零散,部分技術、安全管理人員運用起來不太順手,致使該項管理工作在個別項目部處于相對較弱的狀況。

三、模板工程施工的安全管理與控制

要確保模板工程的施工安全,必須從以下幾個方面進行管理和控制:

1、模板工程施工前,要針對模板工程實際編制專項施工技術方案。經施工單位技術負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審批簽字和加蓋公章后方可施工。水平混凝土構件模板支撐高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于10kn/m2,或集中線荷載大于15kn/m的模板及支撐體系,須經過專家組論證審查;施工單位根據論證審查報告進行完善,施工單位技術負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽字后,才能進行施工。

模板工程施工技術方案的編制內容應細致、具有操作性。模板種類及支撐材料要明確;模板接頭方法、構造大樣有施工祥圖,大模板、高支模及支撐系統(tǒng)有設計計算;立柱、水平撐、剪刀撐的設置尺寸及要求均應詳細注明等。

2、模板工程除了正確進行設計外,模板施工班組的選擇只關重要,高素質的模板施工人員是保證模板優(yōu)質、安全施工的先決條件。最好從本單位或先前與本單位有過勞務協作關系的隊伍中選擇。在選定班組后要與之簽定勞務(承包)合同,明確質量、安全責任。并進行安全技術交底。

安全技術交底要由現場的工程技術人員依據國家標準、規(guī)范在批準的技術方案基礎上進行編制,并對施工方案進行細化和補充;有施工負責人向操作人員進行落實;由施工現場安全員監(jiān)督。要向操作者講明施工安全注意事項及模板搭設的技術要求和質量標準,如實告知操作者作業(yè)環(huán)境和操作崗位的危險因素,并要嚴格履行交底簽字手續(xù)。

3、模板支撐系統(tǒng)的材料質量及規(guī)格要求是保證模板施工安全的關鍵。用木材作支撐材料時,材質不宜低于ⅲ等材,原木小頭直徑不能小于φ12cm,不能有腐朽變質、干裂或蟲蛀等。

用鋼管作支撐材料時,鋼管材質應符合《碳素結構鋼》中q235―a級鋼及《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中普通3號鋼的規(guī)定,壁厚3.5mm、3.0mm、2.5mm管材其軸向抗壓強度分別為18.55kn、16.32kn、14.12kn,壁厚3.0mm、2.5mm,比3.5mm強度值分別下降12%、24%;要優(yōu)先采用φ48×3.5鋼管。凡是彎曲的鋼管要調直,變形損傷和嚴重磨損的鋼管不能使用。

所有扣件應采用可鍛鑄鐵扣件,扣件活動部位要轉動靈活、螺栓無滑絲,檢驗無損傷?？奂c鋼管的貼合面要保證扣緊時接觸良好,扣件在螺栓擰緊力矩65n.m時,不發(fā)生破壞。

4、在模板施工時,操作人員應嚴格執(zhí)行模板專項技術方案,不準隨意更改。如存在問題,要經模板設計人員同意或經單位技術負責人批準后才能修改。一般情況下,首層地面為回填土時,不論是否堅實,作業(yè)前都要平整夯實,按支撐軸線鋪通長墊板,其長度要至少能承受兩個以上支撐點,不能使用磚及其它脆性材料鋪墊。然后按設計間距搭設立柱、掃地桿,加設水平和剪刀撐。立柱高度大于2m時,要設兩道水平支撐,滿堂紅模板立柱的水平支撐必須縱橫雙向設置。其支架立柱四邊及中間每隔四跨立柱設置一道縱向剪刀撐。立柱每增高1.5~2.0m時,除再增加一道水平支撐外,尚要每隔兩步設置一道水平剪刀撐。立柱需加長使用時,最好采用對接,對接可比搭接的承載能力大2.14倍。

當模板施工為現澆多層結構時,上下層立柱要垂直在同一垂線上,下層結構的強度具有承受上層結構荷載的能力。支架中每步水平支撐桿的端部,應利用已成型的混凝土柱、剪力墻結構等,將支撐系統(tǒng)與其進行水平拉結,以增加支撐系統(tǒng)的水平變形能力和整體穩(wěn)定性。鋼管扣件要用扭力扳手全部擰緊,沒有松動、滑絲和損壞現象。

在支撐的最頂一層水平拉桿處要設

置一道平網,保證模板制安人員的安全。

5、模板施工過程中,技術員和安全員應隨時檢查,對重點部位旁站監(jiān)督,發(fā)現問題及時解決整改。作業(yè)完成后,項目負責人要立即組織有關部門和人員進行檢查驗收,并及時填寫相關記錄,參加驗收人員要簽字確認。

6、模板驗收后,在鋼筋綁扎、混凝土澆注時,要避免材料、機具出現集中堆放。以免支撐局部荷載過大而造成失穩(wěn)坍塌。采用塔機吊運混凝土時,放料要均勻,不要堆放過高;采用小車推送混凝土時,要對通道底部支撐作加固處理,如加密立桿、縮小水平桿的步距,加剪刀撐或斜撐等;采用泵送混凝土時,不要將混凝土泵管固定在支撐桿件上,以免混凝土泵的振動推力破壞支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

7、模板及支撐拆除時,混凝土強度要滿足規(guī)范要求,同時要辦理模板拆除批準手續(xù)。要按施工方案的拆卸程序有上而下逐層進行,后支的先拆,不能上下同時作業(yè)。拆除大跨度梁的支撐架,要先從跨中開始向兩端對稱進行,后澆帶兩側的模板支撐架要保留兩排立桿。模板支撐要隨拆隨運,不能隨意拋擲堆積過高。應設置警戒線和明顯標志,并派人監(jiān)管。

四、結束語

1、重視搭設方案的確定,是模板工程實現安全生產的關鍵。

2、建立科學準確的搭設方案設計,不能光*經驗解決。

3、支撐體系和結構受力體系至關重要,是實施搭設施工過程的保證,有科學準確的設計計算還必須采取足夠的構造措施來保證支撐的穩(wěn)定性。

4、要有完善的施工組織措施,對施工作業(yè)人員進行詳細的安全技術交底,施工過程中技術人員、安全管理員和監(jiān)理人員共同進行及時檢查,確保萬無一失。

參考文獻

1、《關于公布2006年施工安全重大危險源的通知》

2、陳偉城《預防模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌的措施》

3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》

第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程土方與樁工機械

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1機械操作人員必須經過安全技術培訓,考核合格后,持證上崗。

1. 2操作人員必須經體檢,凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和有礙安全操作的疾病與生理缺陷,不得從事此項操作。嚴禁酒后作業(yè)。

1. 3機械進入現場前,必須查明行駛路線上的橋梁、涵洞的通行高度和承載能力。嚴禁在橋面上急轉向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高,確認安全后低速通過。

1. 4作業(yè)前應依照安全技術措施交底檢查施工現場,查明地上、地下管線和構筑物的狀況。不得在距現狀電力、通訊電纜、瓦司管道等周圍2m以內作業(yè)。

1. 5機械設備在溝槽附近行駛時應低速,作業(yè)中必須避開管線和構筑物,并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。

1. 6配合機械清底、平地、修坡等人員,必須在機械回轉半徑以外作業(yè)。如必須在回轉半徑內作業(yè)時,應停止機械回轉并制動好后方可開始。機上、機下人員應隨時取得密切聯系。

1. 7作業(yè)中遇到下列情況,應立即停止操作:

(1) 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有坍塌可能。

(2) 發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)。

(3) 施工標記及防護設施被損壞。

(4) 出現其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

1. 8機械在場外公路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規(guī)定。

1. 9自行式機械作業(yè)前,必須進行檢查,制動、轉向、信號及安全裝置應齊全有效。

1. 10坡道停機時,不得橫向停放?？v向停放時,必須擋掩,并將工作裝置落地輔助制動,確認制動可靠后,操作人員方可離開。雨季施工時,機械作業(yè)完畢應停放在較高的堅實地面上。

1. 11機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時,不得進入危險區(qū)域。在高壓線的距離應符合本規(guī)程表30.1.6的規(guī)定。

1. 12機械挖掘基坑時,如坑底無地下水,坑深在5m以內,其邊坡坡度應符合表35.1.12的規(guī)定或安全技術措施交底的規(guī)定。挖土深度超過5m或發(fā)現有地下水或土質發(fā)生特殊變化情況時,必須根據土質和深度采取防坍塌措施,嚴禁盲目冒險作業(yè)。

表.1.12 邊坡坡度比例表

見表

1. 13機械運轉時,不得進行任何緊固、保養(yǎng)、潤滑、檢查等作業(yè)。

1. 14機械作業(yè)時,人員不得上下機械。

2. 挖 掘 機

2. 1作業(yè)前應進行檢查,確認一切齊全完好,大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員,鳴笛示警后方可作業(yè)。

2. 2挖掘機駕室內外露傳動部分,必須安裝防護罩。

2. 3電動的單斗挖掘機必須接地良好,油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。

2. 4正鏟作業(yè)時,作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時,挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。

2. 5挖掘機在平地上作業(yè),應用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。

2 6挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對爆破掘松后的重巖石內鏟挖作業(yè)時,只允許用正鏟,巖石料徑應小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。

2. 7取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉半徑范圍內停留。裝車作業(yè)時,應待運輸車輛停穩(wěn)后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內有人,嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。

2. 8行走時臂桿應與履帶平行,并制動回轉機構,鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急,通過松軟地時應進行鋪墊加固。

2 9挖掘機回轉制動時,應使用回轉制動器,不得用轉向離合器反轉制動。滿載時,禁止急劇回轉猛剎車,作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件,不得放松提升鋼絲繩。

2. 10作業(yè)時,必須待機身停穩(wěn)后再挖土,鏟斗未離開作業(yè)面時,不得作回轉行走等動作,機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。

2. 11在崖邊進行挖掘作業(yè)時,作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石,發(fā)現有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。

2. 12拉鏟作業(yè)時,鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土,不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時,應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離,一般不得小于2m,反鏟作業(yè)時,必須待大臂停穩(wěn)后再吃土,收斗,伸頭不得過猛、過大。

2. 13駕駛司機離開操作位置,不論時間長短,必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。

2. 14不得用鏟斗吊運物料。

2. 15發(fā)現運轉異常時應立即停機,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

2. 16輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。

2. 17使用挖掘機拆除構筑物時,操作人員應分析構筑物倒塌方向,在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。

2. 18作業(yè)結束后,應將挖掘機開到安全地帶,落下鏟斗制動好回轉機構,操縱桿放在空擋位置。

2. 19作業(yè)后應將機械擦拭干凈,冬季必須將機體和水箱內水放凈(防凍液除外)。關閉門窗加鎖后方可離開。

3. 推 土 機

3. 1作業(yè)前應檢查:各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏;各部螺栓連接件應緊固;各操縱桿和制動系統(tǒng)的行程、間隙,履帶、傳動鏈的松緊度,輪胎氣壓均符合要求;手搖起動應防倒轉。用手拉繩起動時,不得將繩纏在手上。

3. 2作業(yè)前應清除推土機行走道路上的障礙物(凍土、石塊、雜物)。路面應比機身寬2m,行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上,確認安全方可起動。

3. 3保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟,關閉發(fā)動機。在推鏟下面進行保養(yǎng)或檢修時,必須用木方將推鏟墊穩(wěn)。

3. 4行駛中,司機和隨機人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他部分。行駛和轉變中應觀察四周有無障礙。

3. 5推土機上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上橫向行駛時,機身橫向傾斜不得大于10°。在坡道上應勻速行駛,嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時,應將推鏟放下,接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時,應立即將推土機制動,并采取擋掩措施。

3. 6操作人員離開駕駛室時,必須將推鏟落地并關閉發(fā)動機。

3. 7推土機向溝槽內回填土時應設專人指揮。嚴禁推鏟越過溝槽邊緣。

3. 8推土機在水中行駛前,必須查明水深及水底堅實情況,確認安全后方可行駛。

3. 9使用推土機推房屋的圍墻或舊房墻時,其高度不得超過2.5m(東方紅牌推土機不得超過1.5m)。嚴禁推鋼筋混凝土或地基基礎連接的混凝土樁和混凝土基礎。

3. 10在電桿附近推土時,必須留有一定的土堆,其大小應根據電桿結構、土質、埋入深度等情況確定。用推土機推倒樹干時必須注意樹干倒向和高空障礙物。

3. 11雙機、多機推土作業(yè)時,應設專人指揮。作業(yè)時,兩機前后距離應大于8m,左右距離大于1.5m。

3. 12不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。

3. 13需用推土機牽引重物時,應設專人指揮,危險區(qū)域內不得有人。在坡道或長距離牽引時,應用牽引桿連接。

3. 14作業(yè)完畢停機時先切斷離合器,放下刀片,鎖住制動器,將操縱變速桿置于空擋,然后關閉發(fā)動機。

3. 15作業(yè)后必須將機械開到平坦安全的地方,雨季必須把機械開出溝槽基坑。

3. 16作業(yè)后機械保養(yǎng)應遵守本規(guī)程第35.2.19條規(guī)定執(zhí)行。

4. 鏟 運 機

4. 1拖式鏟運機的牽引機械應按本規(guī)程推土機的有關規(guī)定執(zhí)行。

4. 2作業(yè)前應檢查油、水(包括電瓶水),應加足并把操縱桿(包括主離合器)放在空擋位置。采用油壓操縱機構操縱桿應放在中間位置。并應檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把方向接頭、撐架及固定鋼索部分,以及各部滑輪等,液壓式鏟運機還應檢查各液壓管路接頭、液壓控制閥等,確認正常方可啟動。手搖發(fā)動時防止搖把回彈,手拉繩啟動時,不得將拉繩纏在手上。

4. 3作業(yè)前鏟運機的道路應遵守本規(guī)程第35.3.2條的規(guī)定。

4. 4機械運轉中,不準進行任何緊固、保養(yǎng)、潤滑等作業(yè)。嚴禁用手觸摸鋼絲繩、滑輪、傳動皮帶等部件。

4. 5嚴禁任何人上下機械、傳動物件,以及在鏟斗內,拖把或機架上坐立。

4. 6兩臺鏟運機同時作業(yè)時,拖式鏟運機前后距離不得少于10m,自行式鏟運機不得小于20m。平行作業(yè)時兩機間隔不得小于2m。在狹窄地區(qū)不得強行超車。

4. 7鏟運機上下坡時,必須掛低速檔行駛。不得途中換擋,下坡時不得脫擋滑行。在坡地上行走或作業(yè),上下縱坡不得超過25°,橫坡不得超過6°,坡寬應大于機身2m以上,在新填筑的土堤上作業(yè)時,離坡邊緣不得少于1m,斜坡橫向作業(yè)時,機身必須保持平穩(wěn)。作業(yè)中不得倒退。

4. 8作業(yè)中司機不準離開駕駛室。離開時,必須把變速擋板扳到空擋,熄火后方可離開。

4. 9在坡道上不得作保修作業(yè),在陡坡上嚴禁轉彎、倒車和停車。在坡上熄火時應將鏟斗落地,制動牢靠后,再啟動發(fā)動機。

4. 10鏟土提斗時動作要緩慢。不得猛起猛落。

4. 11鏟土時應直線行駛,助鏟時應有助鏟裝置,正確掌握斗門開啟的大小,不得切土過深,兩機要相互配合,等速行駛助鏟平穩(wěn)。

4. 12鏟運機陷車時,應有專人指揮拖拽,確保安全后,方可起拖。

4. 13自行式鏟運機的差速器鎖,只能在直線行駛的泥濘路面上短時間使用,嚴禁在差速器鎖住時拐彎。

4. 14在公路上行駛時,鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上,機上任何部位不得帶人或裝載其他物料。

4. 15檢修斗門或在鏟斗下作業(yè),必須把鏟斗升起后用銷子或鎖緊鏈條固定,再用撐桿將斗身頂住,并制動住輪胎。

4. 16作業(yè)完畢后,應將鏟運機開出溝槽、基坑,停放在平坦地面上,并將鏟斗落在地面上。液壓操縱的應將液壓缸縮回,將操縱桿放在中間位置。

4. 17作業(yè)后機械保養(yǎng)應遵守本規(guī)程第35.2.19規(guī)定執(zhí)行。

5. 平 地 機

5. 1作業(yè)前必須將離合器、操縱桿、變速桿均放在空擋位置,檢查并緊固各部連接螺栓及輪胎氣壓,檢查油、水(電瓶水)應加足,全車線路各接頭應牢固,液壓系統(tǒng)油路、油缸、操縱閥等無泄漏、松脫現象,然后發(fā)動機器低速運轉,各儀表均正常方可啟動作業(yè)。

5. 2機械起步前,應先將刮

土鏟刀或齒耙下降到接近地面。起步后方可切土。

5. 3在陡坡上作業(yè)時應鎖定鉸接機架;在陡坡上往返作業(yè)時,鏟刀應始朝下坡方面伸出。

5. 4平地機在行駛中,刮刀和耙齒離地面高度宜為25~30cm。隨著鏟土阻力變化,應隨時調整刮土鏟刀的升降。

5. 5平地機刮地鏟刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外傾斜都必須停機時進行,但刮土鏟刀左右端的升降動作,可在機械行駛中隨時調整。

5. 6各類鏟刮作業(yè)都應低速行駛,用刀角和齒耙鏟土時,應用一擋。刮土和平整作業(yè)可用二、三擋,換擋應在停機時進行。遇到堅硬土質,需用齒耗翻松時,應緩慢下齒,不得使用齒耙翻松石渣路及堅硬路面。

5. 7平地機轉彎或調頭時,應用最低速度。下坡時嚴禁空擋滑行,行駛時必須將刮刀和齒耙升到最高位置,并將刮土鏟刀斜放,鏟刀兩端不得超出后輪外側。在高速擋行駛中,禁止急轉彎。

5. 8作業(yè)后平地機應放在平坦、安全的地方,并應拉上手制動器,不得停放在坑洼積水處。

5. 9作業(yè)后機械保養(yǎng)應遵守本規(guī)程第35.3.19規(guī)定。

6. 裝 載 機

6. 1作業(yè)前應檢查發(fā)動機的油、水(包括電瓶水)應加足,各操縱桿放在空擋位置,液壓管路及接頭無松脫或滲漏,液壓油箱油量充足,制動靈敏可靠,燈光儀表齊全、有效方可起動。

6. 2機械起動必須先鳴笛,將鏟斗提升離地面50cm左右。行駛中可用高速擋,但不得進行升降和翻轉鏟斗動作,作業(yè)時應使用低速擋,鏟斗下方嚴禁有人,嚴禁用鏟斗載人。

6. 3裝載機不得在傾斜度的場地上作業(yè),作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。裝卸作業(yè)應在平整地面進行。

6. 4向汽車內卸料時,嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過,鏟斗不得碰撞車廂,嚴禁車廂內有人,不得用鏟斗運物料。

6. 5在溝槽邊卸料時,必須設專人指揮,裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離,并放置擋木擋掩。

6. 6裝堆積的砂土時,鏟斗宜用低速插入,將斗底置于地面,下降鏟臂然后順著地面,逐漸提高發(fā)動機轉速向前推進。

6. 7在松散不平的場地作業(yè),應把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)的作業(yè),如推進時阻力過大,可稍稍提升鏟臂。

6. 8將大臂升起進行維護、潤滑時,必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。

6. 9下坡應采用低速擋行進,不得空擋滑行。

6. 10涉水后應立即進行連續(xù)制動,排除制動片內的水分。

6. 11作業(yè)后應將裝載機開至安全地區(qū),不得停在坑洼積水處,必須將鏟斗平放在地面上,將手柄放在空擋位置,接好手制動器。關閉門窗加鎖后,司機方可離開。

7. 鉆 孔 機

7. 1鉆機基礎應平整堅實,必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4m墊木墊至輪胎離開地面。

7. 2作業(yè)時必須服從指揮,分工明確,協調配合。

7. 3鉆機作業(yè)前檢查應遵守以下規(guī)定:

(1) 各部件完整,聯結牢固,正確。

(2) 動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全、靈敏有效。

(3) 電氣系統(tǒng)接線牢固可靠,儀表正常。

(4) 卷揚提升機構運轉正常,制動可靠,鋼絲繩符合規(guī)定。

(5) 鉆架鋼結構無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。

7. 4鉆機作業(yè)時,鉆機旋轉部件固定,吊索具下方不得有人。

7. 5大雨、風力六級以上(含六級)天氣不得架設鉆機及進行高處作業(yè)。

7. 6鉆孔機移動的道路應平整堅實。必須將鉆頭提離地面20cm,并應固定。

7. 7使用汽車式旋轉鉆孔機施工時,必須將機車楔牢,剎車制動,支腳支穩(wěn)后再進行操作。

7. 8旋轉鉆孔機下鉆提鉆時要慢,應密切注視電流表,嚴禁過載。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。

8. 樁 工 機 械

8. 1一般規(guī)定:

(1) 打樁施工場地應按坡度不大于3%,地耐力不小于8.5n/cm2的要求進行平實,地下不得有障礙物。在基坑和圍堰內打樁,應配備足夠的排水設備。

(2) 樁機周圍應有明顯標志或圍欄,嚴禁閑人進入。作業(yè)時,操作人員應在距樁錘中心5m以外監(jiān)視。

(3) 安裝時,應將樁錘運到樁架正前方2m以內,嚴禁遠距離斜吊。

(4) 用樁機吊樁時,必須在樁上拴好圍繩。起吊2.5m以外的混凝土預制樁時,應將樁錘落在下部,待樁吊近后,方可提升樁錘。

(5) 嚴禁吊樁、吊錘、回轉和行走同時進行。樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開。

(6) 插樁后應及時檢驗樁的垂直度,樁入土3m以上時,嚴禁用樁機行走或回轉動作糾正樁的傾斜度。

(7) 拔送樁時,應嚴格掌握不超過樁機起重能力,荷載難以計算時,可參考如下辦法:

① 樁機為電動卷揚機時,拔送樁時負荷不得超過電機滿載電流。

② 樁機卷揚機內燃機為動力時,拔送樁時如內燃機明顯減速,應立即停止起拔。

③ 樁機為蒸汽卷揚機時,拔送樁時,如在額定蒸汽壓力下產生減速或停車,應立即停止起拔。

④ 每米送樁深度的起撥荷載可按4t計算。

(8) 卷揚鋼絲繩應經常處于油膜狀態(tài),不得硬性摩擦。見鋼絲繩的使用及報廢標準。吊錘、吊樁可使用插接的鋼絲繩,不得使用不合格的起重卡具、索具、拉繩等。

(9) 作業(yè)中停機時間較長時,應將樁錘落下墊好。除蒸汽打樁機在短時間內可將錘擔在機架上外,其他的樁機均不得懸吊樁錘進行檢修。

(10) 遇有大雨、雪、霧和六級以上強風等惡劣氣候,應停止作業(yè)。當風速超過七級應將樁機順風向停置,并增加纜風繩。

(11) 雷電天氣無避雷裝置的樁機,應停止作業(yè)。

(12) 作業(yè)后應將樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下,切斷電源和電路開關,停機制動后方可離開。

(13) 高處作業(yè)必須系好安全帶,不得穿硬底易滑的鞋。

8. 2樁機運輸:

(1) 汽車裝運樁機時,不得超寬、超高、超載、超長裝運。公路行駛必須遵守交通規(guī)則。

(2) 樁機裝運時必須綁扎牢固,墊、楔可靠,導桿必須擺放平直,不得壓、扭變形。

(3) 運輸中不得急轉彎,應低速行動,通過橋梁、函洞、隧道時,不得超高、超載盲目強行。

(4) 夜間裝運時,現場必須有足夠的照明,并設專人監(jiān)護。

8. 3樁機的安裝與拆除:

(1) 拆裝班組的作業(yè)人員必須熟悉拆裝工藝、規(guī)程,拆裝前班組長應進行明確分工,并組織班組作業(yè)人員貫徹落實專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底。

(2) 高壓線下兩側10m以內不得安裝打樁機。特殊情況必須采取安全技術措施,并經上級技術負責人同意批準,方可安裝。

(3) 安裝前應檢查主機、卷揚機、制動裝置、鋼絲繩、牽引繩、滑輪及各部軸銷、螺栓、管路接頭應完好可靠。導桿不得彎曲損傷。

(4) 起落機架時,應設專人指揮,拆裝人員應互相配合,指揮旗語、哨音準確、清楚。嚴禁任何人在機架底下穿行或停留。

(5) 安裝底盤必須平放在堅實平坦的地面上,不得傾斜。樁機的平衡配重鐵,必須符合說明書要求,保證樁架穩(wěn)定。

(6) 震動沉樁機安裝樁管時,樁管的垂直方向吊裝不得超過4m,兩側斜吊不得超過2m,并設溜繩。

8. 4樁架挪動:

(1) 打樁機架移位的運行道路,必須平坦堅實,暢通無阻。

(2) 挪移打樁機時,嚴禁將樁錘懸高。必須將錘頭制動可靠方可走車。

(3) 機架挪移到樁位上,穩(wěn)固以后,方可起錘,嚴禁隨移位隨起錘。

(4) 樁架就位后,應立即制動、固定。操作時樁架不得滑動。

(5) 挪移打樁機架應距軌道終端2m以內終止,不得超出范圍。如受條件限制,必須采取可靠的安全措施。

(6) 柴油打樁機和震動沉樁機的運行道路必須平坦。挪移時應有專人指揮,樁機架不得傾斜。若遇地基沉陷較大時,必須加鋪腳手板或鐵板。

8. 5樁機施工

(1) 作業(yè)前必須檢查傳動、制動、滑車、吊索、拉繩應牢固有效,防護裝置應齊全良好,并經試運轉合格后,方可正式操作。

(2) 打樁操作人員(司機)必須熟悉樁機構造、性能和保養(yǎng)規(guī)程、操作熟練方準獨立操作。嚴禁非樁機操作人員操作。

(3) 打樁作業(yè)時,嚴禁在樁機垂直半徑范圍以內和樁錘或重物底下穿行停留。

(4) 卷揚機的鋼絲繩應排列整齊,不得擠壓,纏繞滾筒上不少于3圈。在纏繞鋼絲繩時,不得探頭或伸手撥動鋼絲繩。

(5) 穩(wěn)樁時,應用撬棍套繩或其他適當工具進行。當樁與樁帽接合以前,套繩不得脫套,糾正斜樁不宜用力過錳,并注視樁的傾斜方向。

(6) 采用樁架吊樁時,樁與樁架之垂直方向距離不得大于5m(偏吊距離不得大于3m)。超出上述距離時,必須采取安全措施。

(7) 打樁施工場地,必須經常保持整潔。打樁工作臺應有防滑措施。

(8) 樁架上操作人員使用的小型工具(零件),應放入工具袋內,不得放在樁架上。

(9) 利用打樁機吊樁時,必須使用卷揚機的剎車制動。

(10) 吊樁時要緩慢吊起,樁的下部必須設溜(套)繩,掌握穩(wěn)定方向,樁不得與樁機碰撞。

(11) 柴油機打樁時應掌握好油門,不得油門過大或突然加大,防止樁錘跳躍過高,起錘高度不大于1.5m。

(12) 利用柴油機或蒸汽錘拔樁筒,在入土深度超過1m時,不得斜拉硬吊,應垂直拔出。若樁筒入土較深,應邊震邊拔。

(13) 柴油機或蒸汽打樁機拉樁時應停止錘擊,方可操作,不得錘擊與拉樁同時進行。降落錘頭時,不得猛然驟落。

(14) 在裝拆樁管或到沉箱上操作時,必須切斷電源后再進行操作。必須設專人監(jiān)護電源。

(15) 檢查或維修打樁機時,必須將錘放在地上并墊穩(wěn),嚴禁在樁錘懸吊時進行檢查等作業(yè)。

(16) 作業(yè)后應按本規(guī)程第35.2.19條規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 建筑工程夏季施工原則規(guī)程

建筑工程夏季施工原則

本工程夏季施工階段要完成基礎、主體和二次結構的施工。

施工任務繁重,為確保工程質量,搞好安全生產,保證各項計劃指標任務的完成,必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備,做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實,夏季施工總的原則是'做好防暑、防雨、抓進度',總的要求是,室內工程夏季不影響施工,室外工程小雨不間斷施工,大雨期間暫停施工,大雨過后即可施工,暴雨過后不影響施工。確保整個夏季正常的施工生產,確保工程實體、材料、設備、設施等不受損失,無安全責任事故。