第1篇 關(guān)于技術(shù)作業(yè)規(guī)程管理的規(guī)定
為了貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針，保障煤礦職工的安全和健康，保護國家資源和財產(chǎn)不受損失，保證煤礦生產(chǎn)建設(shè)的順利進行，促進煤炭工業(yè)的發(fā)展。根據(jù)2001年版的《煤礦安全規(guī)程》及公司1994年下發(fā)的《煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理若干規(guī)定》，對沛城煤礦技術(shù)作業(yè)規(guī)程的管理作如下規(guī)定，希望各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、編制范圍：
全礦采、掘、機、運、通等工程。
二、編制依據(jù)：
作業(yè)規(guī)程必須根據(jù)批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)計或施工設(shè)計，批準(zhǔn)的地質(zhì)資料編制，并且必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《工種安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定》以及煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。
三、編制要求：
1、作業(yè)規(guī)程編制，必須按照符合實際、指導(dǎo)作業(yè)、技術(shù)先進、效益顯著、安全可靠的原則編寫，要積極推廣、采用行之有效的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和先進的管理技術(shù)。要以圖表為主，清晰準(zhǔn)確，文字簡明扼要，通俗易懂。各參數(shù)選擇，設(shè)備選型要有計算基礎(chǔ)，但其計算過程可省略。
2、作業(yè)規(guī)程編制，由技術(shù)科通知，按設(shè)計部門提供的設(shè)計資料及開窩通知單，地質(zhì)部門編寫的地質(zhì)說明書，由作業(yè)單位技術(shù)員或技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫，簽字上報。
3、編制者要廣泛征求單位意見，要有針對性、可操作性，并按照樣本編制。
四、作業(yè)規(guī)程修改：
因地質(zhì)或生產(chǎn)技術(shù)條件變化，與原作業(yè)規(guī)程不符時，或作業(yè)規(guī)程不適應(yīng)現(xiàn)場作業(yè)時，由作業(yè)單位技術(shù)員及時補充修改技術(shù)作業(yè)規(guī)程。
五、作業(yè)規(guī)程的審批：
1、作業(yè)規(guī)程編制完畢后，先提交到技術(shù)科主任工程師進行初審，審查是否漏項，是否按樣本編制，是否符合技術(shù)設(shè)計原則，不符合要求重新編制，然后報請總工程師決定傳閱或會審。
2、一般由礦總工程師或技術(shù)科長組織有關(guān)部門集體會審，如需傳閱審批，必須由礦總工程師批準(zhǔn)。
3、當(dāng)班應(yīng)急臨時作業(yè)規(guī)程，工期不超過1天的作業(yè)規(guī)程，由安監(jiān)站及礦值大班審批即可。
4、采掘作業(yè)規(guī)程參加會審人員為：區(qū)長、技術(shù)員、生產(chǎn)科長、技術(shù)科長、技術(shù)科分管主任工程師、通風(fēng)（科）工區(qū)工程師或區(qū)（科）長、機電科工程師或科長、安監(jiān)站站長或技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)礦長、總工、礦長。逐級簽字的作業(yè)規(guī)程按樣本執(zhí)行。
5、機、運、通作業(yè)規(guī)程會審人員為：區(qū)（科、隊）長、單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)科長、技術(shù)科長、生產(chǎn)科、技術(shù)科專業(yè)分管、安監(jiān)站長或技術(shù)負(fù)責(zé)人、機電礦長、分管副總、礦總工。
六、作業(yè)規(guī)程的貫徹、考試。
1、開工前兩日（特殊情況下由礦值班干部簽發(fā)的臨時性措施，不在此限）由區(qū)、隊、科長組織，區(qū)隊技術(shù)員向本區(qū)隊全體干部工人傳達貫徹作業(yè)規(guī)程。同時學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》以及有關(guān)規(guī)程規(guī)定條文，時間不少于6小時，考試合格后方可上崗作業(yè)，考試不及格和輪休請假的職工必須補課，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，考試成績要存檔備查。
2、當(dāng)班應(yīng)急或臨時措施，工前會上必須由工區(qū)帶班干部傳達到每個職工。
七、采掘作業(yè)規(guī)程的監(jiān)督、檢查及落實。
1、礦總工程師組織技術(shù)、安全等部門每月對全礦作業(yè)規(guī)程審查一次，并檢查作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正及補充。
2、作業(yè)規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)，必須嚴(yán)格按照執(zhí)行，任何人無權(quán)修改。
3、礦每旬組織的安全質(zhì)量檢查，必須對作業(yè)規(guī)程的落實情況，作為一項重要內(nèi)容匯報。
八、作業(yè)規(guī)程的上報。
凡上級要求報批及備案的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)總工同意后，必須嚴(yán)格上報。
九、采掘作業(yè)規(guī)程中對《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定的要求，應(yīng)遵守如下規(guī)定：
1、《煤礦安全規(guī)程》中明文要求在采掘作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的內(nèi)容及要求制定的安全措施內(nèi)容，都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、《煤礦安全規(guī)程》等沒有規(guī)定，但要作業(yè)規(guī)程中必須明確的內(nèi)容，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3、凡屬《煤礦安全規(guī)程》等中已明文規(guī)定，且又屬作業(yè)規(guī)程中必須貫徹執(zhí)行的條文，不需照抄，只需寫上該規(guī)程的條項號，在傳達貫徹作業(yè)規(guī)程的同時貫徹其條文內(nèi)容。
十、作業(yè)規(guī)程必須打印、裝訂成冊，由礦總工程師簽發(fā)。
十一、特殊條件下的采掘作業(yè)規(guī)程，安全技術(shù)措施管理。
1、硐室及碙岔三、四角門施工，必須編制施工組織設(shè)計或技術(shù)安全措施上報。
2、開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造及為復(fù)雜的煤層，不能采用正規(guī)采煤方法回采的工作面，確實不能保持兩個安全出口時，必須制定專門安全措施，報公司總工程師批準(zhǔn)。
3、回采工作面改變采煤方法或回采工藝時，必須重新編制回采作業(yè)規(guī)程。
4、同一回采工作面中，不得使用不同類型或不同性能的支柱，在地質(zhì)條件復(fù)雜的回采工作面中必須使用不同類型或不同性能的支柱時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)。
5、回采工作面有下列情況之一時，必須制定專門安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。
⑴工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑闀r。
⑵工作面過斷層（巖石）老空（老硐）火侵時。
⑶工作面過原有煤柱時。
⑷工作面過冒頂區(qū)時。
⑸工作面托偽頂和留頂煤開采時。
⑹工作面安裝、刷面、初次放頂、最后收尾結(jié)束面時。
⑺工作面調(diào)面、延長或縮短面時。
⑻工作面過局部破碎帶時。
⑼工作面過陷落柱時。
⑽工作面改變支護形式時。
⑾工作面取消或減少特殊支護時。
⑿工作面老塘懸頂超過規(guī)定時。
⒀工作面兩道出口超前替棚時。
⒁工作面遇可能含水的勘探鉆孔時。
⒂工作面煤層變薄，需要挑頂或臥底時。
⒃用刮板機運送支架物料時。
⒄在檢查煤倉、溜煤眼或處理堵塞時。
⒅放頂煤開采時。
⒆有煤層突出及沖擊地壓時。
6、掘進頭有下列情況之一時，必須制定專門安全技術(shù)措施。
⑴改變支護方式時。
⑵改變斷面形狀時。
⑶過斷層時。
⑷過火成巖時。
⑸過陷落柱時。
⑹過老塘老空時。
⑺巖性改變時。
⑻過破碎帶時。
⑼可能遇含水鉆孔或接近含水層時。
⑽改變運輸方式時。
7、機、電、運有下列情況之一時，必須制定專門安全技術(shù)措施。
⑴使用刮板機運送物料時。
⑵立井下放大型、加長和超重物料時。
⑶井口及井下動用電氣焊時（如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作），每次都必須制定安全措施，經(jīng)礦長批準(zhǔn)，并由礦長指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
⑷高低壓電器設(shè)備，供電線路檢修時。
⑸立井、斜井（主付下山）大型設(shè)備安裝檢修時。
⑹各種提升運輸設(shè)備、高壓電器設(shè)備測定試驗時。
⑺超過25度以上斜巷運送機電、運輸設(shè)備時。
8、通修有下列情況之一時，必須制定通修安全技術(shù)措施。
⑴排放積聚瓦斯時。
⑵起封老區(qū)、老塘?xí)r。
⑶調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時。
⑷封閉采空區(qū)、老塘?xí)r。
⑸煤層注水時。
⑹串聯(lián)通風(fēng)時。
⑺采面下行風(fēng)時。
⑻強行通風(fēng)回采時。
⑼老區(qū)復(fù)采時。
⑽瓦斯異常區(qū)域作業(yè)時。
⑾高冒點處管理。
⑿煤層自然防滅火時。
⒀重點區(qū)域浮塵的滅除。
十二、管理制度。
1、井下所有工程作業(yè)前，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁無作業(yè)規(guī)程施工，無作業(yè)規(guī)程作業(yè)的按“三違”處理，并罰款100—500元。
2、要嚴(yán)格執(zhí)行“一工程一措施”，套用的按無措施處理。
3、生產(chǎn)科或礦領(lǐng)導(dǎo)在布置工程施工或作業(yè)的同時，要布置編制作業(yè)規(guī)程，一般要提前6天通知單位編制作業(yè)規(guī)程，單位要提前4天編制完畢，提前2天組織工程參加人員貫徹學(xué)習(xí)考試，推遲一天罰款20－50元，影響生產(chǎn)誰影響誰負(fù)責(zé)，無作業(yè)規(guī)程強行施工按“三違”處理，造成后果追究違章指揮者責(zé)任。
4、傳批的作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格按程序?qū)徟?，審批者?dāng)天必須審批完，不準(zhǔn)壓著不批。會審的作業(yè)規(guī)程，會審單位人員必須準(zhǔn)時到會，不得遲到，不得缺席。第一審批人不在時，由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人代替。
5、作業(yè)規(guī)程審批完畢后，要立即打印下發(fā)到有關(guān)單位或個人。一般下發(fā)到：生產(chǎn)科長、技術(shù)科長、技術(shù)分管主任、標(biāo)辦主任、安監(jiān)站及站長、通風(fēng)工區(qū)、定額組、供應(yīng)科、生產(chǎn)礦長、機電礦長、分管副總、礦長、總工、礦檔案室，份數(shù)不少于20份。辦公室接到后要及時打印，一般不超過3天，推遲一天罰款10元。
6、需報公司審批的要按規(guī)定時間上報公司批準(zhǔn)。
第2篇 剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補充。
2 特性與危害
在剪沖壓作業(yè)過程中,操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運動、旋轉(zhuǎn)運動部件、壓力容器、電器相接觸,同時還會產(chǎn)生粉塵、噪聲等,有時要多人配合進行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)生機械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。
3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則
3.1.基本要求
3.1.1.操作人員必須熟悉機床的機械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位,經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。
3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。
3.1.3 操作人員必須掌握機床各部位是否正常的檢查要點。
3.1.4 機器設(shè)備的離合器動作靈敏、無連沖現(xiàn)象。
3.1.5制動器工作可靠,與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖,開機時制動器先松閘,離合器稍后再結(jié)合。
3.1.6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑。腳踏開關(guān)的自由行程≥15mm,開關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。
3.1.7安全防護裝置可靠有效,各傳動外露部分防護罩齊全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護罩。
3.1.8剪板機的壓腳應(yīng)平整,腳底面應(yīng)在同一條水平線上,剪切過程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須有嚴(yán)格的防松措施。刀片及螺釘無松動與裂紋,危險部位有可靠的防護。腳踏開關(guān)每完成一次工作,即使仍繼續(xù)踩住開關(guān),剪刀不應(yīng)作下一次運行。
3.1.9 機器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機床照明一律采用36v以下的電壓。導(dǎo)線、開關(guān)等電器裝置,必須保持完好無損。
3.1.10 沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過安全驗證合格的模具,否則不能安裝。安裝時必須平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固,導(dǎo)柱模必須在合模時安裝。
3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時必須斷電停機,只能用手攀機,調(diào)整完畢,先開機空運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后方可試沖。
3.1.12移動電源線、移動腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護,如有壓砸可能時,應(yīng)用槽鋼或鋼管(蓋)防護。
3.1.13剪板機剪板長度﹥2500mm時,兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。
3.1.14要按照潤滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方能開始工作。
3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36v。
3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。
3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi),安全閥每月試冒檢查。
3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計量儀表應(yīng)完好有效,在周檢期內(nèi)。
3.1.19操作人員嚴(yán)禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。
3.2 防護用品的穿戴
3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護用品,做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。
3.2.2 作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護用品,包括:防護皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護用品。
3.3 設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1開始工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)線、接地〔接零〕保護線是否完好。
3.3.2檢查安全防護裝置是否有效,光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號要完好。有緊急停止開關(guān)的要檢查是否靈敏。
3.3.3檢查傳動外露部分防護裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護限位是否可靠。
3.3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否牢固,開關(guān)自由行程≥15mm,,彈簧復(fù)位良好。
3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點無粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。
3.3.6離合器動作可靠,有無連車現(xiàn)象。檢查制動器工作的可靠性,與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。
3.3.7檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。
3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。
3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。
3.3.10檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。
3.3.11工作現(xiàn)場地面不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。
3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面整潔。
3.4 剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時,應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟設(shè)備;停機時先停機再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 機床開動后,嚴(yán)禁身體任何部位進入模具危險區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準(zhǔn)放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動。
3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕,嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進行連車操作,連車操作必須有可靠的防護措施。
3.4.4 沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內(nèi),應(yīng)停機后用專用工具排除,以防造成事故。
3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下,才能進行剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)均不得剪切。
3.4.6剪切送料時,要注意手指安全,手指不要超過壓料裝置,嚴(yán)禁用手進入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴(yán)禁直接用手搬拿。
3.4.7不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機后再起動,需等運行正常后方能剪切,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。嚴(yán)禁同時剪切兩種材料。
3.4.8 工作中注意力要集中,多人作業(yè)時做好互喚應(yīng)答,掌握操控開關(guān)的人,要注意查看,確認(rèn)他人安全時方可進行剪沖壓作業(yè)。
3.4.9發(fā)現(xiàn)機床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時,應(yīng)立即停車維修,禁止帶病運轉(zhuǎn)。
3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進行,以防落料時砸傷。
3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過2米,以防傾倒傷人。
3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應(yīng)停止使用,并報告有關(guān)人員修理。
3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計量儀表損壞應(yīng)及時停機保修。
3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時,應(yīng)立刻停機,關(guān)閉氣源停止供氣,查明原因,進行檢修,制定防范控制措施。壓力表損壞應(yīng)及時檢修。
3.4.15安裝模具、材料吊運需要使用天車時,應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi),如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事故。
3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時采用正確的滅火方式,先關(guān)閉電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材;
3.6 作業(yè)后的安全注意事項
3.6.1 停車時,要先關(guān)電機,再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2工作后,應(yīng)切斷電源、氣源,待機床完全停止運行后,擦凈機床和模具,清掃場地,收拾好工具。
3.6.3認(rèn)真填寫交接班記錄或設(shè)備運行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故,立即切斷電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo);對觸電人員進行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場人員要立即對受傷人員組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時,應(yīng)立刻停機,關(guān)閉氣源停止供氣,控制事態(tài)擴大,查明原因,進行檢修,制定控制措施,有人員傷亡的應(yīng)及時搶救,保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
4.2沖床執(zhí)行定人定機操作制。操作人員必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法,其他人不得擅自操作。
4.3 沖床在工作時必須有安全可靠的防護保險裝置。暴露于機床之外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車和試車。
4.4 開車前,操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油,必要時可開空車試車。
4.5 安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固,并通過試壓檢查。
4.6 工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸入危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時.只準(zhǔn)用工具去解脫。
4.7 發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惵?如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損,應(yīng)停車修理。
4.8 每完成一個沖程時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
4.9 兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合協(xié)調(diào)。
4.10 下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,清理配件和場地。
4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。
5 折彎機(液壓、機械)安全技術(shù)操作規(guī)程
5.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
5.2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
5.3 工作前穿戴好防護用品,并認(rèn)真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
5.4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5.5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機床。當(dāng)油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。
5.6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進上、下模之間。
5.7 多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
5.8 板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
5.10 加工小件時,不得戴手套。
5.11嚴(yán)禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
5.12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。
5.13機床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。
5.14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
6 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
6.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
6.2 該機必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。
6.3 工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。
6.4 拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
6.5 開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。
6.6 兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進上下模具之間,以免壓傷。
6.7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進行。
6.8 模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。
6.9 使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
6.10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。
6.11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。
6.12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。
7 磨擦壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
7.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機,必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.2 用磨擦壓力機鍛造時,還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.3 裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
7.4 裝模時,應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時,應(yīng)開機徐徐滑下沖頭;進行上、下模安裝、固定或拆模時,應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
7.5 開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。
7.6 開動設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。
7.7 工作時應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
7.8 嚴(yán)格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
7.9 飛輪轉(zhuǎn)動時,不允許做機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
7.10 滑塊未停前,嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無關(guān)的物件放在機床上。
7.11 發(fā)現(xiàn)機器有異聲和不正常狀況,必須報告有關(guān)人員,進行檢修。
7.12 機床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
7.13 多人操作時,要由一人負(fù)責(zé)指揮,加強配合,做好互喚應(yīng)答。
7.14 使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.15 工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。
8 聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程
8.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
8.2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
8.3 剪沖機必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。
8.4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。
8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
8.6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。
8.7 剪沖時,手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。
8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤反裝。
8.10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。
8.11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。
8.12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
8.13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。
9 風(fēng)壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
9.2 檢查風(fēng)壓機各部是否良好,穿銷是否可靠,風(fēng)管是否漏氣,開關(guān)手柄是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題必須復(fù)位后方準(zhǔn)使用。
9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認(rèn)無誤方可操作。
9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中,不得偏斜,同時調(diào)整墊鐵,使風(fēng)壓機有適當(dāng)?shù)男谐獭?/p>
9.5 工作時思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴(yán)禁手入胎模放、取工件。
9.6 工件卡在胎模中,只準(zhǔn)用工具解脫。
9.7 操作時,人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。
9.8 兩人操作必須做到呼應(yīng)答,互相配合。
9.9 扳動風(fēng)動開關(guān)手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠(yuǎn);也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。
9.10 工作完畢后,關(guān)閉風(fēng)門總閥門,使其風(fēng)缸卸荷后,方準(zhǔn)擦拭機械。
10 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
10.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
10.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作,其余人員不準(zhǔn)上機獨立操作。
10.3 插入本機的計算機軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。
10.4本機菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。
10.5啟動機器前,應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺上不準(zhǔn)有任何雜物。
10.6啟動機器時,仔細(xì)閱讀機器屏幕信息。如有警示時,應(yīng)查報警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進入下一程序。
10.7工作前,要仔細(xì)核對執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應(yīng)的模具是否一致。
10.8安裝或更換模具時,工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。
10.9設(shè)備運行時,工作臺周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。
10.10裝工件時,所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。
10.11按設(shè)備潤滑點所規(guī)定的時間、內(nèi)容要求對設(shè)備進行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。
10.12嚴(yán)禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。
11剪板機(龍門剪)安全技術(shù)操作規(guī)程
11.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
11.2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。
11.3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,并認(rèn)真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
11.4 禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
11.5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴(yán)防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
11.6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準(zhǔn)站人和接料,以防落料時砸傷。
11.7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
11.8 多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
11.9 工作臺上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。
11.10 調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。
12 振動剪切機安全技術(shù)操作規(guī)程
12.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
12.2 開工前應(yīng)試運行并詳細(xì)檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機床有故障時,應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準(zhǔn)開動機床工作。
12.3 開工前檢查各潤滑部位,油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。
12.4 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
12.5 工作時,精力要集中。
12.6 嚴(yán)禁在機床開動時擦拭機床。
12.7 剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時調(diào)整剪刃間隙。
12.8 根據(jù)機床的規(guī)格進行工作,不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。
12.9 非本機床人員不準(zhǔn)操作本機床。
12.10 工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
12.11 填寫設(shè)備運行記錄,詳細(xì)說明機床運轉(zhuǎn)及安全情況。
13 開卷校平自動線安全技術(shù)操作規(guī)程
13.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備,必須由專人負(fù)責(zé)保管。生產(chǎn)線操作者,必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止獨立操作。
13.3 工作者在作業(yè)前對設(shè)備進行全面檢查,確認(rèn)機械各部、電氣設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、防護罩等安全良好,并對各潤滑點加油潤滑后,方準(zhǔn)開機。
13.4 開卷進料時,操作人員必須小心,要與操作司機加強呼喚應(yīng)答,不得蠻干。
13.5 卷板拆開時要注意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時要注意對齊導(dǎo)向輥,平穩(wěn)導(dǎo)入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進入輥內(nèi)。
13.6 根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求,調(diào)整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機拉板時,操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機參數(shù)。
13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機動力頭距離和圓盤刀片間隙。在調(diào)整動力頭距離時,應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調(diào)好后,把動力頭緊固螺釘擰緊,以免動力頭移動
13.8 開卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開崗位。
13.9 工作時思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)現(xiàn)問題及時停機,通知有關(guān)人員及時排除、檢修。
13.10 輸送機進出料時,嚴(yán)禁人站在鐵板上,剪板機后及出料口嚴(yán)禁站人。
13.11 使用天車配合吊運卷板進開卷機或吊運平板時,應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
13.12 開卷后,發(fā)現(xiàn)鋼板嚴(yán)重偏斜時.應(yīng)立即停機,必須重新調(diào)整后再開卷。
13.13 工作完畢,必須切斷電源,方準(zhǔn)清掃和擦拭設(shè)備。
14 滾板機安全技術(shù)操作規(guī)程
14.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
14.2 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤滑、操作維護保養(yǎng)方法,經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。
14.3 滾板厚度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。
14.4 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經(jīng)過必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。
14.5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護用品,并做好如下工作:
14.5.1 清理工作場地認(rèn)真查看交接班記錄或設(shè)備運行記錄;
14.5.2 檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋,松動等異狀;
14.5.3 按規(guī)定進行潤滑;
14.5.5 連續(xù)升降上、下校正輥,前后側(cè)各二次,檢查有無異狀;
14.5.6 確認(rèn)一切正常后,方可開機。
14.6 發(fā)現(xiàn)電機、變速箱、軸承過熱或有雜音時應(yīng)停機檢查。
14.7 調(diào)整軸輥、板料時必須停車。
14.8滾板時嚴(yán)禁用錘打鋼板,嚴(yán)禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。
14.9 板料進入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生,進出料方向和鋼板上嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁用手放在鋼板上,嚴(yán)防手和衣物被絞入輥內(nèi),熱滾板時防燙傷。
14.10 使用天車配合滾板工作時,應(yīng)由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當(dāng)。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
14.11 取出已滾好的工件時,必須停機并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
14.12卷成的筒體或開卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
14.13工作完畢按規(guī)定停機,切斷電源,做好場地和設(shè)備的清掃工作,填寫好交接班記錄。
15液壓(含數(shù)控)剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
15.2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨立操作。
15.3遵守《剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
15.4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
15.5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
15.6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。
15.7操作人員應(yīng)密切注意機床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機反映。
15.8當(dāng)油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行剪切。
15.9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。
15.10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時,被剪料會嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。
15.11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
16 精密矯平機操作規(guī)程
16.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
16.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作。其余人員不準(zhǔn)上機獨立操作。
16.3啟動機器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標(biāo)記為止。
16.4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點,上機架升降齒輪箱四個潤滑點,每月加油一次。
16.5不許設(shè)備超載矯平工作。
16.6一旦機床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機床。
16.7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。 嚴(yán)禁人站在鐵板上進行矯平,出料口嚴(yán)禁站人。工具和手不能進入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥子表面劃傷。
16.9在調(diào)整板材進、出口高度時,注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。
16.11正在進行板材矯平時,應(yīng)避免調(diào)節(jié)進、出口的高度。
16.12進、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥子位置時才可進行。
16.13多人矯平時注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進料時不能偏斜,防止板料超出機床造成卡死,損壞設(shè)備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復(fù)位鍵,后按運行鍵即可開始工作。
16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時及時補油。
第3篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第4篇 司磅崗位作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
2正常工作要求
2.1衡器的臺面及傳感器要定期檢查，防止緊固件松動，保證衡器工作靈敏。
2.2臺面的密封處保證完好，減少粉塵侵入。
2.3嚴(yán)禁非衡器維護人員對現(xiàn)場接線箱、傳感器等部件進行檢查和調(diào)整。
2.4嚴(yán)禁在電腦上運行與工作無關(guān)的軟件和設(shè)備，防止攜帶病毒。
2.8夜間不工作時，電腦要處于“關(guān)機”狀態(tài)，保證電腦的使用壽命。
2.6交接班時要交接電腦及工作設(shè)備的運行情況，特別要關(guān)注電腦軸流風(fēng)機的運行情況，要確保正常運轉(zhuǎn)。
2.7上下磅的車輛嚴(yán)禁倒行。
2.8嚴(yán)禁過衡車輛在衡器上進行急剎車等違規(guī)操作，保證衡器的安全穩(wěn)定。
3對操作及檢修人員的要求
3.1進入廠區(qū)要勞保著裝齊全，扣緊衣袖，禁止將衣服敞開，發(fā)辮應(yīng)扎緊。
3.2 通過火車鐵軌、汽車道及各道口時，在確認(rèn)沒有火車及大型貨車通過時方可通過。
3.3 嚴(yán)禁穿高跟鞋在火車軌道上行走。
3.4 使用電器設(shè)備必須使用與之相匹配的電源;保險絲更換必須與原設(shè)備相配的保險絲，不得隨意更改保險絲容量。
3.5軌道衡處理故障，檢查、更換零部件，必須與相關(guān)方取得聯(lián)系，保證火車不經(jīng)過的情況下進行。
3.6 汽車衡處理故障，檢查、更換零部件，必須在臺面的進、出口處設(shè)置禁止通行的警示，方可進行。
4、防火防爆
4.1配備的電器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守化工企業(yè)安全用電規(guī)程，做到用電設(shè)備運行時有人在崗，無人職守時所有用電設(shè)備全部斷電，防止火災(zāi)的發(fā)生。
4.2 使用電熱淋浴器時，除應(yīng)配備短路保護器等安全設(shè)備外，嚴(yán)禁一人在崗時單獨使用，也不準(zhǔn)所有在崗人員同時使用，應(yīng)確保電熱淋浴器使用時有人監(jiān)護，防止觸電、燙傷等事故的發(fā)生。
4.3對于過衡稱量的危險化學(xué)品嚴(yán)格按《危險化學(xué)品的管理辦法》執(zhí)行，熟悉危險化學(xué)品的防救知識和措施。
4.4對于過衡稱量的易燃物品嚴(yán)格按國家、企業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，熟悉易燃物品的防救知識和措施。
4.5對工作間要配備相應(yīng)防火器材及防毒面具，每位員工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。
4.6一般場所的防火防爆應(yīng)遵守《化工區(qū)域防火防爆安全技術(shù)規(guī)程》
4.7特殊場所（硝銨區(qū)域、氣化爐廠房內(nèi)作業(yè)）
4.8.1不能穿戴起靜電的服裝，防靜電放電。
4.8.2進入硝銨廠、氣化爐廠房內(nèi)手機要處于“關(guān)機”狀態(tài)。
4.8.3測量儀器、儀表使用的電源要進行防爆隔離，防止產(chǎn)生電火花。
4.8.4每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。
第5篇 移車臺作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
l..移車臺司機工作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備狀態(tài)和各傳動部份運轉(zhuǎn)是否正常;鋼絲繩在卷筒上纏繞得是否整齊;電機運轉(zhuǎn)是否有異聲。如發(fā)現(xiàn)不正常情況時,應(yīng)將故障排除,方可進行調(diào)運車輛的作業(yè)。
2.工作中,移車臺司機應(yīng)集中精力,注意司索工的信號,嚴(yán)格按司索工的指揮信號進行操作。牽引起動和甩車之前都必須鳴鈴示警,然后方可開動。
3.司索工在拉運車輛之前應(yīng)對場地、車輛和周圍情況進行檢查,確認(rèn)安全后方可掛鉤,發(fā)出的信號應(yīng)當(dāng)清晰和準(zhǔn)確。車輛拉上移車臺前,應(yīng)在移車臺軌道上安放“鐵鞋”制動。車輛停穩(wěn)后,兩端不準(zhǔn)突出在移車臺之外。甩出移車臺的車輛應(yīng)距移車臺最少一米。
4.被拉運的車輛停穩(wěn)之后和被甩下移車臺的車輛達到一米以外時,司家工方可發(fā)出信號,通知移車臺司機開動移車臺.
5.當(dāng)司索工發(fā)出信號將鋼絲繩倒出至較遠(yuǎn)的距離拉車時,司機必須與司索工作好呼喚應(yīng)答,•當(dāng)確認(rèn)牽出的鋼絲繩已到達工作地點、鉤子已經(jīng)掛牢時,司機方可按司索工發(fā)出的信號拉動車輛。拉車之前移車臺應(yīng)與地面軌道對準(zhǔn)并置放好制動“鐵鞋”,緩慢開動卷揚機,并時開時停,平穩(wěn)操作,以免起動過猛造成意外事故。
6,移車臺司機在開動移車臺或?qū)④囕v拉上或甩下移車臺的過程中,不論任何人只要發(fā)出緊急停車信號時,就應(yīng)立即停車。
7.在突然停電或電壓大幅度下降時,移車臺司機應(yīng)將所有的控制開關(guān)扳向零位,拉下司機室配電箱的總刀閘。
8.非移車臺司機室的人員不準(zhǔn)進入操縱室。工作中司機應(yīng)集中精力,嚴(yán)禁作與本職工作無關(guān)的事.非移車臺正式司機不準(zhǔn)單獨操縱移車臺。
9.工作交接時,移車臺司機應(yīng)按交接班制度的要求作好當(dāng)班運轉(zhuǎn)情況記錄。設(shè)備如有異常情狀時,交接班人員應(yīng)交接清楚,以免延誤修理時機,形成設(shè)備事故。交班前應(yīng)清掃移車臺,保持設(shè)備整潔。
10.工作完畢,司機應(yīng)將配電箱開關(guān)拉下斷電,關(guān)好窗子,鎖好操縱室的門,這時方可離開。
第6篇 停電作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)工作地點,應(yīng)停電的設(shè)備如下。
①檢修的設(shè)備
②與工作人員在進行工作中正常活動范圍的距離小于表4-3規(guī)定的設(shè)備。
③在35kv及以下的設(shè)備處工作,安全距離雖大于表4-1規(guī)定,但小于表4-1規(guī)定,同時又無絕緣擋板、安全遮欄措施的設(shè)備。
④帶電部分在工作人員后面、兩側(cè)、上下,且無可靠安全措施的設(shè)備。
⑤其他需要停電的設(shè)備。
(2)檢修設(shè)備停電,應(yīng)把各方面的電源完全斷開(任何運用中的星形接線設(shè)備的中性點,應(yīng)視為帶電設(shè)備禁止在只經(jīng)斷路器(開關(guān))斷開電源的設(shè)備上工作。應(yīng)拉開隔離開關(guān)(刀閘)手車開關(guān)應(yīng)拉至試驗或檢修位置,應(yīng)使各方面有一個明顯的斷開點(對于有些設(shè)備無法觀察到明顯斷開點的除外)。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器,應(yīng)將設(shè)備各側(cè)斷開,防止向停電檢修設(shè)備反送電。
(3)檢修設(shè)備和可能來電側(cè)的斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)應(yīng)斷開控制電源和合閘電源,隔離開關(guān)(刀閘)操作把手應(yīng)鎖,確保不會誤送電。
(4)對難以做到與電源完全斷開的檢修設(shè)備,可以拆除設(shè)備與電源之間的電氣連接。
第7篇 電器作業(yè)與檢修安全技術(shù)規(guī)程
1. 使用范圍:本規(guī)程適用于企業(yè)電氣檢修作業(yè)
2. 一般安全規(guī)定:
1) 化工企業(yè)的電工除嚴(yán)格遵守電業(yè)安全規(guī)程及本通則規(guī)程外,還必須遵守其相應(yīng)專業(yè)的電氣規(guī)程。
2) 企業(yè)電工應(yīng)自覺學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程,積極參加培訓(xùn)教育,凡獨立擔(dān)任工作的人員必須經(jīng)過考試合格,取得操作證,做到持證上崗,新參加工作或調(diào)來人員,包括學(xué)徒工、臨時工、外單位支援工等,均應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)程的全部或有關(guān)部分,并經(jīng)考試合格之后取證,方可進入工作崗位。
3) 電氣工作人員須經(jīng)醫(yī)生鑒定無防礙從事電器工作的病癥,發(fā)現(xiàn)有防礙從事電氣工作的病癥者,應(yīng)及時將其調(diào)換工作。
4) 電工應(yīng)熟悉掌握觸電、窒息急救法,人工呼吸法,及有關(guān)燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識,發(fā)生人身事故時,應(yīng)立即找醫(yī)生診治,在醫(yī)生未來之前應(yīng)先施行急救。
5) 應(yīng)熟悉掌握滅火器材的使用方法,電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,通過應(yīng)該用干粉滅火器,二氧化碳滅火器,1211滅火器或黃砂等進行撲救。
6) 熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫和貯罐等的防爆等級,易燃易爆場所電器設(shè)備的布置和安裝應(yīng)嚴(yán)格招待的cd90a4-83《化工企業(yè)爆炸的火災(zāi)危險場所電力設(shè)計規(guī)定》,正確選擇和使用符合規(guī)定的防爆電器設(shè)備。
7) 任何電氣人員安裝化工生產(chǎn)設(shè)備的電器部件,以及臨時用電,要通過設(shè)備所在接線車間的車間主管領(lǐng)導(dǎo)。
8) 驗電
a) 任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電一律視為有電,不準(zhǔn)用手觸及。
b) 電器設(shè)備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前視為有電,不得觸及設(shè)備,以防突然來電。
c) 安裝電燈,開關(guān)必須接在火線上,燈口細(xì)紋接在零線上。
9) 低壓帶電工作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,使用有絕緣柄的工具。工作時應(yīng)站在干燥的絕緣物上進行,并戴絕緣手套和安全帽,穿長袖衣服。嚴(yán)禁使用銼刀和剛皮尺等。鄰近相導(dǎo)電部分應(yīng)用絕緣板隔開。
2. 低壓回路停電檢修時,應(yīng)斷開電源,取下熔斷器,在刀閘手把上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌,工作前必須驗電。
1) 電器設(shè)備的供電線路上,設(shè)計有操作開關(guān)時,設(shè)備開停,必須使用操作開關(guān),禁止連接刀閘。
2) 在易燃易爆場所應(yīng)使用符合國家規(guī)定等級的電器設(shè)備。
3) 一般攜戴型工作燈不得超過36v。
4) 在危險性大的場所如潮濕地或金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)時燈不得超過12v。
5) 操作人員必須熟悉本供電系統(tǒng)和變配室各種設(shè)備的性能和操作法,并具有在異常情況下采取措施的能力。
6) 值班人員應(yīng)有高度的責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度,安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全用具及消防器材管理制度燈各種制度的規(guī)定。
7) 使用梯子或登桿作業(yè),要遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
3. 低壓漏電保護器運行管理制度:防止人身觸電傷亡事故及回路漏電而引起的電氣火災(zāi)和電氣設(shè)備損壞事故的有效技術(shù)措施,確保漏電保護器的正常,可靠運行。
1) 電流型漏電保護器的定值為50毫安,雷雨季節(jié)可放大刀75毫安,其動作時間小于0.1秒,并具有及時特性。
2) 脈沖型漏電保護器觸電電流動作定值為30毫安,漏電電流動作定值為100-150毫安,觸電電流動作跳閘后,延時20秒后允許重合一次,漏電電流動作用,不允許重合。
3) 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,應(yīng)隨即拉開開關(guān),及時請電工進行修理,以防止擴大停電范圍。但是,對有意迫使漏電保護器拒動或退出運行者,應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重,分別給予批評教育,或者追究責(zé)任。
4) 在漏電保護器的保護范圍內(nèi)發(fā)生傷亡事故,應(yīng)檢查漏電保護器的動作情況,分析未能起到保護作用的原因,在未調(diào)查前應(yīng)保護好現(xiàn)場,不得拆動漏電保護器。
5) 使用的漏電保護器除按漏電保護特性進行定期試驗外,對斷路器部分,應(yīng)按低壓電器有關(guān)要求定期檢查維護。
第8篇 試壓作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件進行試壓。對試壓容器、管道要進行詳細(xì)檢查，確實具備升壓條件時，方可進行。
2．壓力表的選用應(yīng)為試驗壓力的1.5—2.5倍，并經(jīng)校驗合格有鉛封。壓力表應(yīng)垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。
3．試壓的設(shè)備受壓時，禁止受到強烈的撞擊。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
4．水壓試驗時，必須將空氣排凈，試驗后應(yīng)將水放凈。冬季施工要采取防凍措施。
5．試壓用的臨時盲板，厚度應(yīng)滿足試壓要求，法蘭和盲板、螺絲要上牢，并做出明顯標(biāo)志，試壓后應(yīng)及時拆除。
6．受壓件發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時，不準(zhǔn)帶壓緊固螺絲或進行修理及焊接作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊。要將壓力消除后方可進行必要的補漏工作。
7．受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處，如需進行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對面，以防崩出傷人。
8．需要脫脂、防腐、保溫的設(shè)備、管道，應(yīng)在脫脂、防腐、保溫前進行試壓。試壓水要干凈。
9．原則上不準(zhǔn)用氣壓試驗代替水壓試驗，如必須用氣壓試驗時，應(yīng)采取特別安全措施，并經(jīng)工程師的批準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)部門現(xiàn)場指揮進行。
10．試壓完后，應(yīng)填寫試壓記錄，即：設(shè)備名稱、圖號、試驗壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、升到壓力、停壓時間、滲漏情況及部位、處理意見及結(jié)果等。
11．登高作業(yè)和起吊應(yīng)遵照“高處作業(yè)技術(shù)規(guī)程”和“起重安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
第9篇 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施管理辦法
1? 總則
1.1 為了進一步規(guī)范采、掘工作面作業(yè)規(guī)程（以下簡稱作業(yè)規(guī)程）和安全技術(shù)措施的編制和管理，加強技術(shù)基礎(chǔ)工作，指導(dǎo)生產(chǎn)實踐，促進安全生產(chǎn)，特制定本辦法。
1.2 各礦（公司）必須建立健全作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施編制和管理的責(zé)任制度，明確責(zé)任，落實職責(zé)，切實做好作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的編制和管理工作。
1.3 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施由礦（公司）總工程師或分管副總工程師負(fù)責(zé)，做好編制、審批、貫徹、復(fù)審、管理等各個環(huán)節(jié)的工作。
1.4 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施審批完畢后，由礦（公司）總工程師簽字后實施。分管礦長負(fù)責(zé)組織實施，安全礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督落實。
1.5 作業(yè)規(guī)程和措施審批完成后，由礦（公司）相關(guān)科室將文本和電子文檔存檔。存檔的作業(yè)規(guī)程和措施文本、電子文檔不得隨意修改。
1.6 作業(yè)規(guī)程和措施發(fā)放要執(zhí)行收發(fā)文登記制度，收發(fā)文部門由接收者和發(fā)放者本人簽字。
1.7 開工前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施并進行貫徹學(xué)習(xí)。否則，嚴(yán)禁開工。
1.8 施工區(qū)隊長是作業(yè)規(guī)程、措施執(zhí)行的第一責(zé)任者。
1.9 各礦（公司）要把作業(yè)規(guī)程、措施貫徹執(zhí)行情況作為安全檢查的重要內(nèi)容。生產(chǎn)過程中現(xiàn)場與作業(yè)規(guī)程、措施內(nèi)容不符的，要責(zé)令及時整改；作業(yè)規(guī)程、措施內(nèi)容不能滿足現(xiàn)場需要的，要及時補充、修改；對違反作業(yè)規(guī)程、措施施工造成事故的，要嚴(yán)肅查處。
1.10 各礦（公司）每年度要組織一次作業(yè)規(guī)程檢查、評比活動，總結(jié)經(jīng)驗，提高作業(yè)規(guī)程的編審質(zhì)量。
2? 作業(yè)規(guī)程編制及審批
2.1 作業(yè)規(guī)程編制
2.1.1 作業(yè)規(guī)程和措施編制內(nèi)容必須遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》等國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。同時，必須遵守煤礦各工種操作規(guī)程及集團公司的相關(guān)規(guī)定。
2.1.2 作業(yè)規(guī)程的編制，應(yīng)緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和先進的管理方法，采用先進的勞動定額和合理的勞動組織，提高單產(chǎn)單進水平，降低成本。
2.1.3 必須嚴(yán)格按照“一工作面、一規(guī)程”的原則編制作業(yè)規(guī)程，不得沿用套用作業(yè)規(guī)程。
2.1.4作業(yè)規(guī)程的編制由區(qū)隊或科室主管技術(shù)員負(fù)責(zé)。作業(yè)規(guī)程編制要做到內(nèi)容齊全，語言簡明、準(zhǔn)確、規(guī)范，圖表、圖面清晰、圖例規(guī)范、按章節(jié)順序編號，使用計算機編制和管理。
2.1.5 作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程編制指南》進行編制。需增加六大安全避險系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，且獨立成一節(jié)。
2.1.6 采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制，應(yīng)具備下列文件、資料：
（1）已批準(zhǔn)的有關(guān)設(shè)計（包括防沖、防火、防突等專項設(shè)計）文件、資料；
（2）由地測部門提供的經(jīng)過批準(zhǔn)的地質(zhì)說明書；
（3）同一煤層鄰近工作面礦壓觀測、瓦斯等級和煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定結(jié)果等資料；
（4）由通風(fēng)部門提供的工作面通風(fēng)設(shè)計、通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)瓦斯管理措施、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖及瓦斯斷電控制系統(tǒng)圖；
（5）由機電部門提供的供電設(shè)計、供電系統(tǒng)圖和機電設(shè)備相關(guān)資料；
（6）國家、省、集團公司、區(qū)域公司有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度和規(guī)定。
（7）相關(guān)科室提供的六大安全避險系統(tǒng)圖。
2.1.7 采煤工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙：
（1）工作面平面布置圖；
（2）工作面地層綜合柱狀圖（八倍采高范圍內(nèi)）；
（3）工作面地質(zhì)平面圖、剖面圖；
（4）工作面支護剖面圖、平面圖（1:50）；
（5）工作面上下端頭及兩巷超前支護平面圖（1:100）、剖面圖（1:50）；
（6）設(shè)備布置示意圖，供電系統(tǒng)圖（注明設(shè)計、審核、批準(zhǔn)）；
（7）通風(fēng)系統(tǒng)圖（注明設(shè)計、審核、批準(zhǔn)）；
（8）運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖；
（9）瓦斯抽放系統(tǒng)、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖；
（10）炮采工作面的炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖，裝藥結(jié)構(gòu)示意圖和爆破說明書；
（11）避災(zāi)路線示意圖（分別注明水、火、瓦斯等災(zāi)害路線）。
（12）六大安全避險系統(tǒng)圖。
2.1.8 掘進工作面作業(yè)規(guī)程的編制，應(yīng)具備下列文件、資料：
（1）經(jīng)過審批的工程設(shè)計；
（2）防沖、防火、防突等專項設(shè)計；
（3）地質(zhì)部門提供所掘巷道的地質(zhì)說明書及平面、剖面圖；
（4）通風(fēng)科提供的局部通風(fēng)機選型設(shè)計；機電科提供的局部通風(fēng)機供電設(shè)計；
（5）鄰近采區(qū)或工作面的礦壓觀測資料。
（6）有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度和規(guī)定。
2.1.9 掘進工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備下列圖紙：
（1）巷道布置平面圖、剖面圖；
（2）部分地層綜合柱狀圖；
（3）地質(zhì)平面圖、剖面圖；
（4）巷道支護斷面圖（1:50）、平面圖（1:50）；
（5）臨時支護平面圖（1:100）、剖面圖（1:50）；
（7）掘進機截割順序圖；
（8）設(shè)備布置示意圖，供電系統(tǒng)圖（注明設(shè)計、審核、批準(zhǔn)）；
（9）炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖，裝藥結(jié)構(gòu)示意圖和爆破說明書；
（10）通風(fēng)系統(tǒng)圖（注明設(shè)計、審核、批準(zhǔn)）；
（11）運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖；
（12）抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖；
（13）避災(zāi)路線示意圖（分別注明水、火、瓦斯等災(zāi)害路線）；
（14）六大避險系統(tǒng)示意圖。
2.1.10《煤礦安全規(guī)程》中明文要求在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的內(nèi)容，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定；上級文件中已明確規(guī)定的，且又屬于在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的條文，只需在作業(yè)規(guī)程中標(biāo)明該條文的條、款號，在學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程時一并貫徹；未明確規(guī)定的，而在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的內(nèi)容，必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
2.1.11 作業(yè)規(guī)程與制定的專項措施相關(guān)的內(nèi)容，可在作業(yè)規(guī)程中簡要說明。
2.1.12 采用對拉、順拉等方式布置采煤工作面時，應(yīng)視同一個采煤工作面編制作業(yè)規(guī)程，必須明確規(guī)定相關(guān)內(nèi)容。
2.1.13 采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的，必須在作業(yè)規(guī)程或制定的專項措施中明確相關(guān)的技術(shù)參數(shù)、施工工藝和施工要求。
2.2 作業(yè)規(guī)程審批
2.2.1 作業(yè)規(guī)程的審批，由礦（公司）總工程師負(fù)責(zé)；作業(yè)規(guī)程編制完成后，由礦（公司）生產(chǎn)部（科）負(fù)責(zé)人或分管副總審閱簽字，報礦總工程師組織相關(guān)單位進行集體會審；
作業(yè)規(guī)程會審由總工程師組織安全、生產(chǎn)、開拓、機電等相關(guān)副礦長及副總師及生產(chǎn)技術(shù)、通風(fēng)、機電、安監(jiān)、運輸、地測、煤質(zhì)、生產(chǎn)區(qū)隊等部門有關(guān)負(fù)責(zé)人及規(guī)程編制者參加；作業(yè)規(guī)程會審后，要將會審意見填寫在會審表中，參加會審人員本人簽字并簽署意見，最后由總工程師簽批。
作業(yè)規(guī)程審批卡（附件三）原件由礦（公司）生產(chǎn)技術(shù)部（科）保存，作業(yè)規(guī)程裝訂過程中附復(fù)印件；
作業(yè)規(guī)程會審時提出的修改意見，編制人員應(yīng)及時進行修改；會審人員認(rèn)為規(guī)程不合格時，必須重新編制，重新審批；
采、掘工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)在開工前15天審批完畢，開工前10天發(fā)放到相關(guān)單位。
2.2.2 施工單位工程技術(shù)人員完成作業(yè)規(guī)程編制后，應(yīng)征求區(qū)隊負(fù)責(zé)人的意見，獲得同意并簽字后，上報審批。
2.2.3 各礦井應(yīng)明確作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的牽頭組織科室，并根據(jù)各科室的業(yè)務(wù)分工，明確作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施審批內(nèi)容。
2.2.4 作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施采取誰簽字誰負(fù)責(zé)的原則，一旦由于審批不嚴(yán)而導(dǎo)致事故的，將根據(jù)已劃分的科室負(fù)責(zé)審批內(nèi)容與職責(zé)追究有關(guān)人員的責(zé)任并給予相應(yīng)處罰。
2.2.5 作業(yè)規(guī)程會審意見必須打印，嚴(yán)禁出現(xiàn)手寫稿，并將會審意見附在作業(yè)規(guī)程正文前頁。
會審?fù)戤叺淖鳂I(yè)規(guī)程由編制人對會審意見逐條進行落實，并提出落實意見，經(jīng)分管礦長和礦總工程師簽字后方可實施，總工程師或分管礦長出差期間可由礦長指定的其他礦領(lǐng)導(dǎo)代簽，總工程師或分管礦長返回工作崗位后3天內(nèi)應(yīng)補簽。
2.2.6 為提高作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的會審質(zhì)量，對參加審批人員資質(zhì)進行明確規(guī)定，除礦副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)外，其他單位參加會審人員應(yīng)為副科級以上或具有中級職稱以上人員。
3? 作業(yè)規(guī)程的管理
3.1 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)
3.1.1 審批后的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施必須在施工前向所有參加施工的干部職工進行貫徹（見附表四）。由施工單位主要負(fù)責(zé)人主持，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)貫徹。作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施貫徹后，參加學(xué)習(xí)人員必須簽字，簽字名單底稿由本隊留存，同時將復(fù)印件報生產(chǎn)科等相關(guān)科室備案。
作業(yè)規(guī)程由組織審批單位命題進行書面考試，考試成績（副隊長和班組長的考試成績必須達到90分以上）合格的人員方準(zhǔn)上崗作業(yè)。對作業(yè)規(guī)程（措施）貫徹時缺勤、缺考及考試不合格人員，必須進行補貫徹（見附表五）、補考試，且單獨注明，考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。
從開始生產(chǎn)之日起，以后每月對作業(yè)規(guī)程重新貫徹學(xué)習(xí)一次，并做好貫徹記錄。月度作業(yè)規(guī)程貫徹時缺勤人員必須在下一班上崗前進行補貫徹、補簽名，否則，不得上崗。（見附表六）
3.1.2 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)，要記錄學(xué)習(xí)內(nèi)容、時間、地點、參加人員。每人學(xué)習(xí)時間不得少于4學(xué)時。
3.1.3 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)，同時要貫徹《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)條文，以及國家、省、集團公司與作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施內(nèi)容有關(guān)的規(guī)定和制度。
3.1.4 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)考試試卷要規(guī)范，統(tǒng)一印制，評分標(biāo)準(zhǔn)明確，嚴(yán)格按評分標(biāo)準(zhǔn)進行閱卷，不得隨意操作?？荚囋嚲硪４嫱暾?，不得涂改?？荚嚦煽円怯浽谧鳂I(yè)規(guī)程措施貫徹記錄表上，并由學(xué)習(xí)者本人簽字確認(rèn)。
3.1.5 采、掘工作面出現(xiàn)下列情況之一，必須重新進行作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)，并由本人簽字：
（1）采、掘工作面停產(chǎn)超過一個月的；
（2）采、掘隊到別的工作面過渡生產(chǎn)，間隔時間超過一個月又重新回到本工作面作業(yè)的；
第10篇 空調(diào)設(shè)備維護檢修作業(yè):安全技術(shù)規(guī)程
1總則:
1.1 在一般情況下空調(diào)(轉(zhuǎn)動、用電)設(shè)備在檢查或檢修不準(zhǔn)帶電作業(yè),必要時須穿戴好勞保,并須有二人以上方能操作。
1.2 空調(diào)長時間關(guān)機,應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。重新啟用時,打開電源給機組預(yù)熱,4小時后方可啟用空調(diào)機。
1.3 空調(diào)設(shè)備維護、檢修的所有操作應(yīng)有空調(diào)維護人員操作,或委托有空調(diào)維護知識的專門人員定點操作,其余屬于無關(guān)人員。
1.4 重新啟動空調(diào)或進行功能切換時,均需3分鐘的時間間隔,以保護壓縮機,操作人員需耐心等待。
1.5 熟悉掌握中毒、化學(xué)燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。
1.6 空調(diào)工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項,使用前認(rèn)真檢查,合理選擇,精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表,又要確保人身安全。用后妥善保管。
2 維護安全注意事項:
2.1 經(jīng)常觀察空調(diào)制冷、制熱運轉(zhuǎn)情況,記錄好室內(nèi)溫度,并定期向風(fēng)機、電機軸承添加潤滑油。
2.2 定期檢查皮帶松緊度,按下量高于12-25mm,應(yīng)調(diào)整皮帶位置。同時,用手晃動皮帶輪,若松動量過大,應(yīng)更換軸承。
2.3 回風(fēng)過濾器每周一次,用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的方法清洗一次。
2.4 冷卻水的ph應(yīng)在7-3.2范圍內(nèi),根據(jù)我們現(xiàn)有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內(nèi)。
2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干,防止管道凍裂。
2.6 水泵入口過濾器應(yīng)每月清洗一次,防止循環(huán)水管道堵塞。
3 檢修安全注意事項:
3.1 檢修前要熟悉檢修的環(huán)境、處理問題的概況;準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具與儀器;辦理檢修票證時一定要有安全防范措施,及時通知相關(guān)(工藝、維護)人員的監(jiān)護。
3.2 發(fā)現(xiàn)空調(diào)問題要進行檢查或檢修時,必須停機、停電安全后方可檢修;杜絕帶電狀態(tài)或設(shè)備運轉(zhuǎn)中去檢查。
2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術(shù)規(guī)程》,《鉗工、管工的安全技術(shù)規(guī)程》內(nèi)規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.4380vac、220vac電源檢查應(yīng)按《動力電、低壓電安全管理規(guī)定》規(guī)范操作。
3.5 室內(nèi)外機組絕緣電阻不應(yīng)小于2mω。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。
3.6 在清洗設(shè)備(蒸發(fā)器、冷凝器等)時,所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學(xué)物品,應(yīng)按相關(guān)《?；反鎯Α⑹褂霉芾硪?guī)定》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作或使用。
3.7 檢修后要認(rèn)真檢查空調(diào)各檢修部件恢復(fù)是否安全規(guī)范,并清點工具、零件、材料等,以防遺失或遺留在設(shè)備內(nèi);做到工完料盡場地清,觀察投運正常后,及時告之相關(guān)(工藝、維護)人員的監(jiān)護。
4 裝拆、投運安全注意事項:
4.1 空調(diào)機在設(shè)計安裝過程中,一定要按照《空調(diào)的安裝技術(shù)要求》以及現(xiàn)場的實際狀況綜合考慮,確保空調(diào)的(維護、檢修、運行)安全。
4.2 空調(diào)機在拆裝、搬運過程中,傾斜度不得超過45℃,更不允許倒置;同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口,防塵防碰。
4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方,采取遮蔽、防腐措施。
4.4 動力電源應(yīng)采用《空調(diào)使用說明書》要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格專線供電,應(yīng)為三相四線制。
4.5 空調(diào)機安裝之地和場所的空氣應(yīng)不含酸、堿性或其它有害氣體,不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。
4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃,以防傳熱效果降低,使機組工作能力減弱。每兩月一次,用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃,切勿用自來水沖洗。
4.7 對于給空調(diào)補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統(tǒng)打壓試漏時,因其瓶屬于帶壓設(shè)備,應(yīng)安全規(guī)范使用,不可超過系統(tǒng)允許的壓力,也不可使用耐壓等級低的(管子、減壓閥、壓力表)設(shè)備,具體可參照相關(guān)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
5 附則:
5.1運行中的空調(diào)規(guī)格型號、種類很多,制冷方式又分風(fēng)冷和水冷兩種,故安全維護、檢修、運行的要求應(yīng)有差異,須嚴(yán)格按照具體的《空調(diào)操作說明書》提醒的安全內(nèi)容,按步操作。
第11篇 驗電作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)驗電時,應(yīng)使用相應(yīng)電壓等級而且合格的接觸式驗電器,在裝設(shè)接地線或合接地刀閘處對各相分別驗電。
(2)驗電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進行試驗,確證驗電器良好;
無法在有電設(shè)備上進行試驗時可用高壓發(fā)生器等確證驗電器良好。如果在木桿、木梯或木架上驗電,不接地線不能指示者,可在驗電器絕緣桿尾部接上接地線,但應(yīng)經(jīng)運行值班負(fù)責(zé)人或工作負(fù)責(zé)人許可。
(3)高壓驗電應(yīng)戴絕緣手套。驗電器的伸縮式絕緣棒長度應(yīng)拉足,驗電時手應(yīng)握在手柄處不得超過護環(huán),人體應(yīng)與驗電設(shè)備保持安全距離。雨雪天氣時不得進行室外直接驗電。
(4)對無法進行直接驗電的設(shè)備,可以進行間接驗電。即檢查隔離開關(guān)(刀閘)的機械指示位置、電氣指示、儀表及帶電顯示裝置指示的變化,且至少應(yīng)有兩個及以上指示已同時發(fā)生對應(yīng)變化。
(5)若進行遙控操作,則應(yīng)同時檢查隔離開關(guān)(刀閘)的狀態(tài)指示、遙測、遙信信號及帶電顯示裝置的指示進行間接驗電。
(6)330kv及以上的電氣設(shè)備,可采用間接驗電方法進行驗電。
(7)表示設(shè)備斷開和允許進入間隔的信號、經(jīng)常接入的電壓表等,如果指示有電,則禁止在設(shè)備上工作。
第12篇 張拉作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電源接線要加接地線,并隨時檢查各處絕緣情況,以免觸電。
2、油管與接頭要按規(guī)定制造并隨時檢查,以免發(fā)生爆裂事故。油泵、千斤頂帶壓力工作時嚴(yán)禁拆卸接頭、管路及壓力表。
3、壓力表要定期校驗,以防失靈而造成事故。
4、開車前應(yīng)先打開控制閥(空載啟動)使用時應(yīng)檢驗安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng),并保證其靈敏可靠。
5、油泵電機轉(zhuǎn)向不限,可以正反轉(zhuǎn)交替使用。油箱內(nèi)油面過低時應(yīng)及時補油,不得長時間帶壓工作。
6、張拉千斤頂在工作過程中,加、卸載應(yīng)力求平穩(wěn)、避免沖擊。
7、張拉千斤頂帶壓工作時,操作人員應(yīng)站在兩側(cè),端面方向上禁止站人及有人通過,應(yīng)設(shè)安全防護裝置。
8、張拉千斤頂所標(biāo)識的行程為極限行程,工作時嚴(yán)禁超過該行程。
9、嚴(yán)禁在千斤頂本體上進行焊接等有損千斤頂結(jié)構(gòu)的操作,在搬運、吊裝過程中避免劇烈撞擊。
10、張拉千斤頂不可用于易產(chǎn)生偏載的工況,新的或久置后的千斤頂,因油缸內(nèi)有較多空氣,開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將千斤頂空載往復(fù)運行二、三次,以排除內(nèi)腔空氣。
11、張拉作業(yè)人員必須持證上崗。
