第1篇 變壓器的檢修規(guī)程
1.配電變壓器的檢修
1.1修前檢查與修前試驗(yàn)
1.1.1.1記錄該變壓器在檢修前的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及事故經(jīng)過。
1.1.1.2 抄寫變壓器的銘牌及記錄安裝地點(diǎn)。
1.1.1.3 外觀檢查并詳細(xì)記錄其缺陷。
1.1.2 凡需檢修的變壓器，均需進(jìn)行必要的修前試驗(yàn)，修前試驗(yàn)內(nèi)容可參考外觀檢查結(jié)果確定。
如
（1）、絕緣電阻試驗(yàn)；
（2）、直流電阻測量（各側(cè)繞組包括其全部分接繞組）；
（3）、變比試驗(yàn)
（4）、空載試驗(yàn)；
（5）、短路試驗(yàn)；
（6）、繞組同套管的交流耐壓試驗(yàn)；
（7）、絕緣油的簡化分析與試驗(yàn)。
1.2 檢修項(xiàng)目與要求：
1.2.1變壓器大修項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)修前檢查和修前試驗(yàn)結(jié)果確定，一般應(yīng)包括下列各項(xiàng)：
1.2.1.1吊芯檢查：
1.2.1.1.1 檢查繞組絕緣的顏色、脆性、機(jī)械強(qiáng)度以及有無損傷。并根據(jù)絕緣狀態(tài)進(jìn)行妥善處理，直至合格為止。
1.2.1.1.2 檢查分接頭開關(guān)及引線的緊固情況及絕緣電阻狀況。
1.2.1.1.3 檢查鐵芯接地，測量穿心螺桿的絕緣電阻，檢查鐵芯夾件的夾緊情況以及鐵芯是否有
過熱現(xiàn)象等，并進(jìn)行處理直至合格為止。
1.2.1.1.4 檢查并校緊所有緊固件，必要時(shí)進(jìn)行更換。
1.2.1.2 檢查并清洗變壓器附件(儲(chǔ)油柜、油位表、溫度計(jì)、瓷套管等）。
1.2.1.3檢查清洗油箱、散熱器、箱蓋等，必要時(shí)油箱和散熱器打壓試漏。試漏壓力0.3-0.4公斤/平方厘米，時(shí)間為半分鐘。
1.2.1.4 濾油或更換新油（根據(jù)油簡化分析和試驗(yàn)結(jié)果確定）
1.2.1.5 根據(jù)油色絕緣情況，必要時(shí)進(jìn)行干燥。
1.2.1.6總裝。
1.3修后試驗(yàn)和驗(yàn)收
1.3.1變壓器修后試驗(yàn)按變壓器大修后試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
1.3.2 變壓器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1.3.2.1記錄齊全：
1.3.2.2大修后按修后試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，全部試驗(yàn)合格；
1.3.2.3有檢修報(bào)告。
2.變壓器的重繞
2.1 線圈的重繞
2.1.1雙層圓筒式線圈的繞制
2.1.1.1 繞制前應(yīng)按線圈內(nèi)徑和高度的要求，準(zhǔn)備好繞線木質(zhì)（或鋁制）模型，為避免線圈脫模時(shí)損傷絕緣，模具表面應(yīng)光滑，并在繞線模上涂滑石粉，然后在繞線模上墊一層0.5mm的絕緣紙。
2.1.1.2 線圈的始末兩頭及引線100毫米左右處，應(yīng)扎一層黃臘綢帶和一層白布帶以強(qiáng)化絕緣。
2.1.1.3 為了增加線圈的機(jī)械強(qiáng)度，在繞第一匝時(shí)，應(yīng)將拉緊用的布帶沿圓周5-6處放好。（起頭處放一根，其余的均勻放置）拉緊，拉緊用白布帶長度要大于線圈軸向尺寸，以便拉緊最末匝。
2.1.1.4 繞線時(shí)，用木錘打緊線匝，同時(shí)把拉緊用白布帶編織在線匝間，六根導(dǎo)線并繞時(shí)，每繞
一匝編制一次，四根導(dǎo)線并繞時(shí)，兩匝一次，其余3-4匝一次。
2.1.1.5如果線圈高度小于要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)在線圈中間線匝間加一適當(dāng)厚度的紙條，并用直紋布帶稀繞在導(dǎo)線上，使線圈達(dá)到應(yīng)有的高度。
2.1.1.6 層間用油稀撐條（長度比線圈軸向尺寸的上端與下端各小2mm）拉緊。為了不使線圈出現(xiàn)多邊形，繞制時(shí)在油隙撐條間應(yīng)加置臨時(shí)撐條（厚度比右隙撐條略小，繞完后抽出）。
2.1.1.7 線圈繞成后用白布帶拉緊末端出頭，扎緊引出線，并在線圈表面包白布帶或紙帶半迭一層。
2.1.1.8 引出線彎折處或?qū)Ь€換位處絕緣破裂時(shí)，應(yīng)剝?nèi)ピ薪^緣，重新包至要求厚度。
2.1.1.9 二股以上的導(dǎo)線迭繞時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)次數(shù)的換位，以保各并聯(lián)繞組間長度相等，直流電阻平衡。
2.1.2多層圓筒式線圈繞制
2.1.2.1多層圓筒式線圈一般繞制在絕緣紙筒上，繞制時(shí)紙筒兩端以檔板夾緊固定。
2.1.2.2繞制時(shí)線圈的起末端各一匝范圍內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)包黃臘綢半迭兩層，白布帶一層，并用白布帶拉緊，其端絕緣以電話紙片在匝上繞制與層間油隙相鄰的線圈時(shí)，繞3-6匝后，把壓端絕緣的電話紙翻起，使油隙暢通，如果用膠木圈做端絕緣時(shí)，則用白布帶沿圓周扎緊3-5處，并用導(dǎo)線壓住，繞幾匝后，將布帶反起，布帶應(yīng)放在撐條位置。
2.1.2.3放層間絕緣（厚0.12mm電纜紙若干層，寬度比紙圈軸向尺寸小2mm）時(shí)，層間端部應(yīng)錯(cuò)開4-10mm，并要求墊平。
2.1.2.4層間有油隙撐條時(shí)（長度比線圈軸向尺寸上端和下端各小2mm），繞制過程中應(yīng)加臨時(shí)撐條，繞制完后抽出。
2.1.2.5繞制過程中，應(yīng)適當(dāng)拉緊導(dǎo)線，并盡量使匝與匝間緊靠。
2.1.2.6最后用白布帶將末端拉緊，將分接線用布帶打圈固定位置，并在線圈表面包白布帶或紙帶半迭一層。
2.2.線圈引出線絕緣的要求
2.2.1 400v 以下圓筒式低壓線圈
2.2.1.1 起末端彎折部分馬下一匝相臨處應(yīng)墊0.5mm厚絕緣紙，槽長為60-80mm，并在首匝與相鄰匝之間墊0.5mm絕緣紙條，此墊條與導(dǎo)線一起彎折并伸出線圈端絕緣50mm，外包布帶兩層（導(dǎo)線厚度小于3.8mm時(shí)，可不墊紙條，而包以厚度為0.12mm電纜紙兩層，包至伸出端絕緣50mm）。
2.2.1.2起末端的絕緣，包以0.25mm絕緣紙及白布帶各一層，從導(dǎo)線彎折處開始包扎長50mm。
2.2.1.3 在繞組外層要以厚0.12mm電纜紙，半迭包一層，長度60-70mm。
2.2.2.10kv 及以下圓筒式高壓線圈
2.2.2.1線圈起端引線絕緣，用黃臘綢帶每邊包厚2mm，外包布帶一層，絕緣長度應(yīng)伸出線圈端部50mm，線圈引線在線圈導(dǎo)線為1.0mm以下，一律采用多股軟線引出，并加強(qiáng)絕緣。
2.2.2.2 二用原繞制導(dǎo)線引出分接線，其根部用布帶扎緊，并包出線圈端50mm。下墊厚0.5mm的絕緣紙槽，紙槽引出端絕緣10mm。
2.2.2.3線圈引出線采用多股軟銅線，與線圈導(dǎo)線焊接位置應(yīng)為第一節(jié)的1/4。引線絕緣厚為每邊2mm。其它線圈引出線絕緣厚度按圖紙要求進(jìn)行包扎。
2.3線圈的干燥與浸漆
2.3.1線圈繞成后，應(yīng)進(jìn)行干燥，經(jīng)干燥后的線圈其徑向尺寸需壓縮到要求高度，然后進(jìn)行浸漆并烘干。
2.3.2線圈干燥時(shí)，要注意使線圈順軸向放平穩(wěn)，不可傾斜，防止在干燥過程中線圈變形。干燥后的線圈應(yīng)修整，并測量其軸向尺寸，線圈在修整過程中，在空氣停留的時(shí)間，不得超過12小時(shí)。
2.3.3線圈干燥溫度不應(yīng)超過1050c，低于950c干燥10小時(shí)方能進(jìn)行修整和壓緊工作。
2.3.4經(jīng)干燥修整后的線圈，可以進(jìn)行浸漆，線圈在漆中浸泡時(shí)間以不冒氣泡為止。
2.3.5浸好漆的線圈從漆桶中吊出后，應(yīng)使線圈上的余漆充分滴盡，通常需要30分鐘左右。
2.3.6線圈在浸漆時(shí)，周圍環(huán)境應(yīng)清潔無灰塵飛揚(yáng)，應(yīng)防止浸漆后的線圈上貼染污垢。
2.3.7線圈的油滴干后，送入烘干室（溫度不能高于800c），在溫度70-800c下予熱3小時(shí)，再升至100-1050c烘干，待線圈完全干透表面，不貼手為止。
2.3.8線圈浸漆過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
2.3.8.1罐內(nèi)的漆應(yīng)干凈，無雜物。
2.3.8.2漆的濃度應(yīng)適宜，如過濃可用甲苯調(diào)配，使用的漆粘度為4號(hào)，其粘度計(jì)為20
第2篇 變壓器的線圈、鐵芯檢修操作規(guī)程
1、線圈的檢修：
1.1吊芯時(shí)的一般檢查
1.1.1通常只能外觀檢查，外層的高壓線圈，要求其外形完整，沒有位移變形，夾件和墊塊不松動(dòng)，，扎線緊固，支持線圈的絕緣無破損、剝離、錯(cuò)亂及脆裂等情況。
1.1.2引出線及木夾件應(yīng)緊固。
1.1.3線圈縱、橫油道應(yīng)暢通，油道中的撐木、墊塊應(yīng)排列整齊，不得歪斜錯(cuò)亂和存有金屬粉末或雜物。
1.1.4檢查各焊接頭應(yīng)無過熱，變色痕跡和開焊，淌錫現(xiàn)象。
1.1.5絕緣套管應(yīng)清潔，無裂紋及臃腫現(xiàn)象，線圈外包絕緣局部損壞，可用電纜或黃臘布帶補(bǔ)包，并在表面涂刷醇酸清漆。
1.1.6各部件清潔，油泥應(yīng)用白布清除或用合格油沖凈。
1.1.7測量線圈絕緣電阻及吸收比。
1.2線圈絕緣老化鑒定：
1.2.1一級(jí)（良好）絕緣：有彈性，用手按時(shí)沒有殘留變形痕跡，絕緣表面呈淺灰色。
1.2.2二級(jí)（合格）絕緣：絕緣質(zhì)地堅(jiān)硬，無彈位、用手按時(shí)沒有裂紋，顏色稍深。
1.2.3三級(jí)（勉強(qiáng)可用）絕緣：質(zhì)地變脆，顏色較深，用手按壓，會(huì)產(chǎn)生較小裂紋或變形。
1.2.4四級(jí)（不合格）絕緣：質(zhì)地非常脆弱，經(jīng)手按壓，即出現(xiàn)龜裂（大裂片或碳片狀脫花，或有焦味和灼焦痕，略經(jīng)彎曲即斷裂，絕緣嚴(yán)重老化）。當(dāng)絕緣處于三級(jí)狀態(tài)時(shí)，如必須繼續(xù)進(jìn)行，則應(yīng)加強(qiáng)絕緣監(jiān)督，如為四級(jí)絕緣時(shí)，則急需調(diào)換線圈，不能久等。
第3篇 變壓器的檢修保養(yǎng)規(guī)程
1大修前的準(zhǔn)備
1.1查看以前的大、小修檢修及試驗(yàn)記錄，了解變壓器運(yùn)行情況，制定缺陷一覽表。
1.2編制大修項(xiàng)目進(jìn)度表。
1.3對(duì)具體工作人員進(jìn)行五交：交任務(wù)、交安全措施、交技術(shù)措施、交進(jìn)度要求、交質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)。
1.4仔細(xì)調(diào)查漏油點(diǎn)，并記錄標(biāo)記。
1.5準(zhǔn)備好檢修用的各種記錄本或表格。
1.6做好勞動(dòng)組織安排，由工作負(fù)責(zé)人委派專人擔(dān)任，消防員、記錄員、工具、材料保管員。
1.7做好檢修現(xiàn)場的布置。
2工具材料的準(zhǔn)備
2.1大修場地應(yīng)備好電源、水源及照明。
2.2準(zhǔn)備好存放變壓器油的儲(chǔ)油罐，將檢修過的濾油機(jī)，油管路運(yùn)至現(xiàn)場并連接好。
2.3大修用的備品備件及各種工具，都應(yīng)放至統(tǒng)一的地方，由專人進(jìn)行登記、保管。
2.4做好現(xiàn)場的防風(fēng)、防雨、防火措施。
3小修前的準(zhǔn)備：明確工作任務(wù)，辦理停電、開工手續(xù)、進(jìn)行工具，材料的準(zhǔn)備。
第4篇 干式變壓器維護(hù)檢修規(guī)程
a 、定期檢查
(1)樹脂澆注干式變壓器是需要維護(hù)的，并不是完全免維護(hù)，應(yīng)該定期清理干式變壓器表面污穢。
(2)表面污穢物大量堆積，會(huì)構(gòu)成電流通路，造成表面過熱損壞變壓器。在一般污穢狀態(tài)下，半年清理一次，嚴(yán)重污穢狀態(tài)下，應(yīng)縮短清理時(shí)間，同時(shí)在清理污穢物時(shí)，緊固各個(gè)部位的螺栓，特別是導(dǎo)電連接部位。
(3) 投運(yùn)后的2-3個(gè)月期間進(jìn)行第一次檢查，以后每年進(jìn)行一次檢查。
b、檢查的內(nèi)容包括:
(1)檢查澆注型繞組和相間連接線有無積塵，有無龜裂，變色，放電等現(xiàn)象，絕緣電阻是否正常。
(2)檢查鐵芯風(fēng)道有無灰塵，異物堵塞，有無生銹或腐蝕等現(xiàn)象。
(3) 檢查繞組壓緊裝置是否松動(dòng)。
(4)檢查指針式溫度計(jì)等儀表和保護(hù)裝置動(dòng)作是否正常。
(5) 檢查冷卻裝置包括電動(dòng)機(jī)，風(fēng)扇是否良好。
(6) 檢查有無由于局部過熱，有害氣體腐蝕等使絕緣表面出現(xiàn)爬電痕跡和炭化現(xiàn)象等造成的變色。
(7) 檢查變壓器所在房屋或柜內(nèi)的溫度是否特別高，其通風(fēng)，換氣狀態(tài)是否正常，變壓器的風(fēng)冷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8) 檢查調(diào)壓板位置，當(dāng)電網(wǎng)電壓高于額定電壓時(shí)，將調(diào)壓板連接1 檔2 檔，反之連接在4 檔5 檔，等于額定電壓時(shí)，連接在3 檔處，最后應(yīng)把封閉盒安裝關(guān)閉好，以免污染造成端子間放電。
(9)變壓器的接地，必須可靠。
(10)變壓器如果停止運(yùn)行超過72小時(shí)(若濕度>;=95% 時(shí)允許時(shí)間還要縮短)在投運(yùn)前要做絕緣，用2500v搖表測量，一次對(duì)二次及地>;=300m ，二次對(duì)地>;=100m ，鐵芯對(duì)地>;=5m(注意拆除接地片)。若達(dá)不到以上要求，請(qǐng)做干燥處理，一般啟動(dòng)風(fēng)機(jī)吹一段時(shí)間即可。
第5篇 變壓器檢修安全操作規(guī)程
序號(hào)
作業(yè)步驟
潛在危害
主要后果
控制措施
備注
1
作業(yè)開始
觸電
人身傷害
嚴(yán)格按照《停送電管理辦法》執(zhí)行
2
變壓器附件拆除
起重傷害
人身、設(shè)備傷害
加強(qiáng)監(jiān)護(hù),執(zhí)行檢修規(guī)程
3
變壓器附件拆除
高處墜落
人身傷害
定期清理油污、高處作業(yè)(2米以上)必須使用安全帶。
4
變壓器附件安裝
起重傷害
人身、設(shè)備傷害
加強(qiáng)監(jiān)護(hù),執(zhí)行檢修規(guī)程
5
變壓器附件安裝
高處墜落
人身傷害
定期清理油污、高處作業(yè)(2米以上)必須使用安全帶。
6
變壓器放油、注油
環(huán)境破壞、火災(zāi)
變壓器油污染環(huán)境
放油、注油閥門緊固好,專人看管、落實(shí)防火措施
7
高壓試驗(yàn)
電擊
人身觸電
試驗(yàn)時(shí)工作人員撤離、試驗(yàn)完畢后進(jìn)行放電
8
檢修工作
工作人員越過遮攔
人身觸電
不允許越過遮攔
9
檢修工作
傳遞工器具
人身及設(shè)備傷害
傳遞物品使用傳遞繩,禁止上下拋擲
10
搬運(yùn)梯子等長物
觸及帶電設(shè)備
人身及設(shè)備傷害
使用非金屬梯子與帶電部分保持足夠的安全距離
12
使用梯子不當(dāng)
梯子折斷
摔傷
梯子與地面應(yīng)成60°角并安裝牢固,工作人員必須登在距梯頂不小于1米的梯蹬上工作,梯子上只能站一人,且有專人扶持。
13
使用檢修箱不當(dāng)
低壓短路
觸電
使用絕緣工具,做好監(jiān)護(hù)、有漏電保護(hù)裝置
14
拆裝各側(cè)套管等開孔工作及器身檢查時(shí)的小部件或工器具
掉入變壓器內(nèi)部
影響工期,變壓器短路
按順序拆裝變壓器零部件必要時(shí)使用傳遞繩傳遞工器具
15
勞動(dòng)保護(hù)用品使用不當(dāng),
容易造成人員碰傷、砸傷
人身傷害
工作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須戴安全帽,穿工作服和工作鞋。
16
現(xiàn)場工作使用通訊工具造成人員精力不集中
容易發(fā)生墜落事故。
人身傷害
工作人員精力集中
17
現(xiàn)場動(dòng)用明火時(shí)
易發(fā)生火災(zāi)爆炸,
造成人員傷害
正確使用動(dòng)火票、工作現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶與主變相隔8米以上的距離,明火與氧氣瓶、乙炔瓶保持8米以上的距離。動(dòng)火時(shí),把周圍的破布、汽油等易燃物品清理干凈。操作人員必須具備勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證,配置足夠滅火器。
18
工作現(xiàn)場使用的易燃易爆物品
易發(fā)生火災(zāi)爆炸,
造成人員傷害
應(yīng)放置在專用的材料箱內(nèi),防止發(fā)生火災(zāi)事故。
二、檢維修安全規(guī)程:
1、檢修注意事項(xiàng)
1.開工前7天,向有關(guān)部門上報(bào)本次工作的材料計(jì)劃。
2.在工作前1天提交相關(guān)停電申請(qǐng)。
3.開工前三天,準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料,儀器儀表、工器具應(yīng)試驗(yàn)合格,滿足本次施工的要求,材料應(yīng)齊全,圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場實(shí)際情況。
4.開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置,現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置圖,確?，F(xiàn)場施工安全、可靠。
5.根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員,并組織學(xué)習(xí),要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。
6.填寫停電工作票,在開工前交值班員,工作票應(yīng)填寫正確,并嚴(yán)格按《停送電管理辦法》執(zhí)行。
2、重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施
1.起重作業(yè):吊裝時(shí)起重臂下不能長時(shí)間逗留;
2.高處作業(yè):作業(yè)環(huán)境有油污,作業(yè)人員滑跌,清除作業(yè)點(diǎn)油污,按規(guī)定系好安全帶;
3.起重作業(yè):起吊物脫落造成人員傷害,按要求進(jìn)行起重作業(yè)。
4.全部施工人員必須接受“三級(jí)”安全教育,進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格勞保穿戴;
5.嚴(yán)格執(zhí)行電力部《電業(yè)安全規(guī)程》及公司的安全規(guī)定;
6.現(xiàn)場動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火票,并準(zhǔn)備充足的消防器材;
7.各個(gè)施工項(xiàng)目應(yīng)分工清楚,有專人負(fù)責(zé);
8.施工人員要統(tǒng)一行動(dòng)、聽從指揮;
9.施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)接地線、遮攔、標(biāo)示牌等安全措施,所設(shè)安全措施應(yīng)滿足施工要求;
10.非運(yùn)行人員嚴(yán)禁靠近在運(yùn)設(shè)備的控制裝置及間隔,運(yùn)行人員應(yīng)作好在運(yùn)設(shè)備的指示工作。
11.檢修過程中,如遇其他裸露帶電體運(yùn)行,注意與設(shè)備間保持安全距離,并裝設(shè)遮攔。(注:110kv>1.5m;35kv>1m;10kv、6kv>0.7m
1kv以下無具體要求,但必須確保無觸碰帶電體的可能)
第6篇 變壓器檢修工藝規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了峽陽電站變壓器的檢修內(nèi)容、維護(hù)要求、過程管理。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于峽陽電站變壓器的檢修。
1.3 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程
1.3.1 領(lǐng)導(dǎo)人員：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部門經(jīng)理(主任)、副經(jīng)理(副主任、經(jīng)理助理)、專職技術(shù)人員。
1.3.2 生產(chǎn)人員：值長、運(yùn)行值班員、維護(hù)班人員。
1.3.3 本規(guī)程側(cè)重于檢修質(zhì)量的管理，對(duì)安全經(jīng)濟(jì)考核方面按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.3.4 對(duì)全部或局部更換繞組、鐵芯等非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，另行確定修理方案。
1.3.5 在執(zhí)行過程中，若與國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、條例、上級(jí)文件有矛盾時(shí)，應(yīng)以國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、條例、上級(jí)文件為準(zhǔn)。若某些條文需要修改，必須按審批程序，最后由生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
1．6 生產(chǎn)副總經(jīng)理、技術(shù)支持部主任、安保部主任、廠領(lǐng)導(dǎo)、部門領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員均應(yīng)熟悉本規(guī)程有關(guān)規(guī)定，變電檢修人員應(yīng)熟知本規(guī)程并全面掌握、嚴(yán)格執(zhí)行。
2 變壓器檢修周期和項(xiàng)目
2．1 檢修周期
2．1．1 主變、壩變等新安裝投入運(yùn)行后的五年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行一次大修，以后每隔5-10年應(yīng)進(jìn)行一次大修。隔膜密封的主變，可視運(yùn)行情況及試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)延長大修間隔。
2．1．2 其它如未超過的正常負(fù)荷限值運(yùn)行的變壓器每十年大修一次。
2．1．3 變壓器在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障或承受出口短路后應(yīng)提前大修。
2．1．4 變壓器小修可結(jié)合預(yù)防性試驗(yàn)進(jìn)行，每年至少一次。
2．1．5 各項(xiàng)檢修試驗(yàn)的最小周期
3 檢修項(xiàng)目
3．1 變壓器大修項(xiàng)目
3．1．1 吊開鐘罩（或吊出芯子）對(duì)芯子進(jìn)行檢修：
3．1．1．1 對(duì)繞組、引線檢修。
3．1．1．2 圍屏裝置的檢修。
3．1．1．3 分接開關(guān)的檢修。
3．1．1．4 鐵芯、穿芯螺桿、軛梁、壓釘、綁扎帶、接地銅片的檢修。
3．1．2 油箱、套管、散熱器、壓力閥、安全氣道和儲(chǔ)油柜等的檢修。
3．1．3 風(fēng)扇、散熱器閥門、管道等附屬主設(shè)備的檢修。
3．1．4 瓦斯繼電器、電阻測溫計(jì)的校驗(yàn)、保護(hù)、測量裝置及控制回路的檢查、試驗(yàn)。
3．1．5 變壓器油的處理或換油。
3．1．6 變壓器油保護(hù)裝置（凈油器、呼吸器、隔膜等）的檢修或更換。
3．1．7 各密封膠墊的更換。
3．1．8 油箱內(nèi)部的清潔、油箱外殼及附件的除銹、涂漆。
3．1．9 必要時(shí)對(duì)絕緣進(jìn)行干燥處理。
3．1．10 進(jìn)行規(guī)定的測量和試驗(yàn)（電氣預(yù)防性試驗(yàn)、絕緣油試驗(yàn)等）及試運(yùn)行。
3．1．11 對(duì)鐵芯、穿芯螺絲、軛梁、壓釘、綁扎帶及接地銅片的檢修。
3．1．12 其它改進(jìn)項(xiàng)目。
3．2 小修項(xiàng)目
3．2．1 檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。
3．2．2 清掃絕緣子、瓷件、外殼、油枕、散熱器及風(fēng)扇。
3．2．3 檢查引線接頭有無異常，并用0.05毫米的塞尺檢查，確保有75%以上的接觸面積。
3．2．4 檢查油枕、套管油位和密封情況，打開油枕積污槽的螺絲排污至清潔為止。
3．2．5 檢查各閥門及各連接處密封是否完好，滲漏油處理。
3．2．6 檢查絕緣瓷套有無裂紋、閃絡(luò)、放電痕跡并進(jìn)行清掃。
3．2．7 檢查分接開關(guān)位置及密封。
3．2．8 檢查瓦斯斷電器是否完好，能否正常動(dòng)作。
3．2．9 各保護(hù)測量控制回路檢查試驗(yàn)。
3．2．10 對(duì)本體外殼進(jìn)行檢查清掃。
3．2．11 檢查硅膠、呼吸器內(nèi)干燥劑有無受潮變色、是否要更換等。
3．2．12 檢查本體外殼接地是否良好。
3．2．13 充油套管及本體補(bǔ)充變壓器油。
3．2．14 進(jìn)行規(guī)定的測量和試驗(yàn)。
4 檢修的組織管理
4．1 修前組織工作
4．1．1 制定檢修項(xiàng)目（根據(jù)年度檢修計(jì)劃及變壓器運(yùn)行中遺留缺
第7篇 變壓器檢修規(guī)程
1目的：保證變壓器檢修的質(zhì)量與檢修過程中的安全
2范圍：適用于工業(yè)基地110kv及以下油浸式電力變壓器、干式電力變壓器和硅整流變壓器的檢修。
3職責(zé)：動(dòng)力車間負(fù)責(zé)制定變壓器檢修方案、檢修過程中的安全工作，電氣組負(fù)責(zé)方案的批準(zhǔn)并監(jiān)督實(shí)施。
4工作要求
4.1 檢修周期
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 電力變壓器 | 1年 | 首次5年，之后10年 |
| 整流變壓器 | 1－3個(gè)月 | 5年 |
4.1.1 主變壓器、所用變壓器具有重要用途的電力變壓器每年至少進(jìn)行一次小修。
4.1.2 有載調(diào)壓、風(fēng)冷變壓器，一般一年進(jìn)行一次大修
4.1.3 整流變壓器投入運(yùn)行1年后進(jìn)行一次大修。
4.1.4 變壓器附件及冷卻裝置根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行檢修。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
清掃套管，檢查瓷瓶有無放電痕跡和破損現(xiàn)象；檢查套管螺栓是否松動(dòng)，有無發(fā)熱現(xiàn)象；清掃變壓器油箱、安全氣道、凈油器等附件；更換已變色呼吸器硅膠；檢查油溫計(jì)；檢查有載開關(guān)控制線路、傳動(dòng)情況、接點(diǎn)動(dòng)作情況，并清掃操作箱；對(duì)變壓器油進(jìn)行油樣分析；進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的電氣試驗(yàn)；處理滲漏油；檢查處理變壓器接地及中性點(diǎn)接地裝置；檢查氣體繼電器有無滲油現(xiàn)象，閥門開閉是否靈活，控制電纜絕緣是否良好；檢查冷卻系統(tǒng)是否完好。
4.2.2 大修
完成全部小修項(xiàng)目； 拆卸套管、散熱器、儲(chǔ)油柜、安全氣道等附件，吊出器身；檢修線圈、引接線、二次引出會(huì)流排及引線支架；檢修鐵芯、穿心螺栓、磁鐵、壓釘、接地銅片；檢修有載開關(guān)；檢修套管、油枕、散熱片、冷卻裝置；更換各密封墊；進(jìn)行油樣分析；過濾或更換絕緣油；進(jìn)行規(guī)定的電氣試驗(yàn)；檢修、調(diào)試白虎測量裝置和回路。
4.2.3 檢修后的完好標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)件完好，無外觀缺陷；氣體繼電器檢驗(yàn)合格，動(dòng)作可靠；油位標(biāo)線清晰，油位適當(dāng)；呼吸器干燥劑量充足，不變色失效；分接開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，指示正確；溫度計(jì)指示準(zhǔn)確；散熱器、風(fēng)冷器完好，性能滿足要求；各部件螺栓齊全、緊固；外殼接地可靠；在額定條件下運(yùn)行，電壓不超過額定值的5％；變壓器上層油溫允許值≦85℃，溫升不超過55℃；變壓器運(yùn)行發(fā)出“嗡嗡”的均勻聲，瓷件無閃絡(luò)現(xiàn)象；不滲油、不漏油；各項(xiàng)電氣試驗(yàn)符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)資料齊全。
5檢修質(zhì)量要求
1 線圈
1.1 線圈表面清潔,無油污及沉淀雜質(zhì).
1.2 線圈排列整齊,無變形.
1.3 油道內(nèi)無雜物即金屬粉末.
1.4 壓緊裝置牢固,不松弛.
1.5 壓釘絕緣良好,固定不松動(dòng).
1.6 線圈和鐵芯間間隙均勻,不得碰觸鐵心.
1.7 線圈絕緣良好,無放電現(xiàn)象.
1.8 鐵芯及線圈固定部分不松動(dòng)
2 引線
2.1 引線絕緣良好,不松動(dòng),無斷裂.
2.2 引線焊接部位無發(fā)熱痕跡.
2.3 引線絕緣距離合格,
2.4 一二次引線與套管緊密接觸,并有防松措施.
2.5 線圈引線于端子的焊接不能用錫焊.
2.6 引線木支架無松動(dòng).
3 鐵芯
3.1 鐵芯表面清潔、完好，無過熱現(xiàn)象。
3.2 鐵芯接縫疊片無翹曲變形。
4 調(diào)壓裝置
4.1 各抽頭連接螺栓緊固，無松動(dòng)、過熱現(xiàn)象。
4.2 動(dòng)靜觸頭表面光潔，鍍層完好，無氧化膜。
4.3 彈簧壓力均勻，0.05 mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)去。
4.4 開關(guān)絕緣筒及絕緣板無破損及放電現(xiàn)象。
4.5 各分接位置的接觸電阻一般不大于500微歐，且測量數(shù)據(jù)不得與原始數(shù)據(jù)有較大差別
4.6 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活。
4.7 開關(guān)本體油位正常，無滲漏油現(xiàn)象。
4.8 絕緣油合格。
4.9 瓦斯保護(hù)及防爆裝置齊全完好。
5 油箱及附件
1 油箱完好，無滲漏油現(xiàn)象。
2 二次出線防磁隔板穩(wěn)固，無局部過熱痕跡。
3 箱體格閥門靈活、密封良好，接地裝置牢固。
4 膠囊或隔膜式儲(chǔ)油柜的膠囊或隔膜不變質(zhì)，密封良好。
5 油位計(jì)安裝牢固，油位標(biāo)示明顯正確。
6 儲(chǔ)油柜于安全氣道上部的連通管暢通。
6 套管
1 瓷面清潔完好。
2 套管導(dǎo)電部位無發(fā)熱痕跡。
3 套管于變壓器大蓋連接處不滲油。
4 法蘭無銹蝕、損壞現(xiàn)象。
5 各項(xiàng)電氣試驗(yàn)合格。
7 氣體繼電器
1 各部件完好，無滲漏油現(xiàn)象，玻璃視窗清晰，接線盒密封良好。
2 氣體繼電器箭頭指向儲(chǔ)油柜，接線柱絕緣良好。
3 變壓器通向儲(chǔ)油柜的管路暢通。
4 變壓器頂蓋沿氣體繼電器方向有1％－1.5％的坡度。
8 吸濕器
1 玻璃管完好，清晰。
2 硅膠充足、干燥。
3 油封良好。
9 冷卻裝置
9.1 散熱管齊全完好，不滲漏油，閥門開關(guān)靈活、密封好。
9.2 冷卻風(fēng)機(jī)完好，運(yùn)行無異聲。
9.3 散熱器打壓試驗(yàn)合格，不滲漏。
9.4 潛油泵安裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)保護(hù)裝置可靠、絕緣良好
9.5 油流繼電器安裝正確，密封試驗(yàn)合格。
10 絕緣油
10.1 試驗(yàn)合格
6檢修安全要求
1 盡量避免帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)采取切實(shí)可靠的安全措施
2 帶電作業(yè)至少兩人進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
3 檢修完畢，運(yùn)行人員和檢修人員必須進(jìn)行交接。
4 各種警示牌、安全遮攔等必須齊全可靠。
5 臨時(shí)照明線路必須完好。臨時(shí)開關(guān)可靠固定。
6 注油時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止跑油 ，放油前，應(yīng)檢查除油柜上的注油孔應(yīng)打開，安全氣道于儲(chǔ)油柜的連同管道是否暢通。
7 檢查處理變壓器時(shí)，應(yīng)設(shè)圍欄。
8 檢修完畢，工具數(shù)量一致。
9 檢修用的工具應(yīng)合格。
10 進(jìn)行電氣試驗(yàn)，不得在變壓器上坐于試驗(yàn)工作無關(guān)的工作。
11 對(duì)變壓器做試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)防感應(yīng)高壓。
第8篇 變壓器檢修工作規(guī)程
1目的:保證變壓器檢修的質(zhì)量與檢修過程中的安全
2范圍:適用于工業(yè)基地110kv及以下油浸式電力變壓器、干式電力變壓器和硅整流變壓器的檢修。
3職責(zé):動(dòng)力車間負(fù)責(zé)制定變壓器檢修方案、檢修過程中的安全工作,電氣組負(fù)責(zé)方案的批準(zhǔn)并監(jiān)督實(shí)施。
4工作要求
4.1 檢修周期
檢修類別
小修
大修
電力變壓器
1年
首次5年,之后10年
整流變壓器
1-3個(gè)月
5年
110kv以上的變壓器在運(yùn)行中,油的常規(guī)取樣試驗(yàn)周期為:每年至少2次,110kv及以下變壓器油的常規(guī)取樣試驗(yàn)周期為:每年至少1次?；?yàn)不合格時(shí)應(yīng)用濾油網(wǎng)過濾,如仍不合格,需及時(shí)更換。
4.1.1 主變壓器、所用變壓器具有重要用途的電力變壓器每年至少進(jìn)行一次小修。
4.1.2 有載調(diào)壓、風(fēng)冷變壓器,一般一年進(jìn)行一次大修
4.1.3 整流變壓器投入運(yùn)行1年后進(jìn)行一次大修。
4.1.4 變壓器附件及冷卻裝置根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行檢修。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
清掃套管,檢查瓷瓶有無放電痕跡和破損現(xiàn)象;檢查套管螺栓是否松動(dòng),有無發(fā)熱現(xiàn)象;清掃變壓器油箱、安全氣道、凈油器等附件;更換已變色呼吸器硅膠;檢查油溫計(jì);檢查有載開關(guān)控制線路、傳動(dòng)情況、接點(diǎn)動(dòng)作情況,并清掃操作箱;對(duì)變壓器油進(jìn)行油樣分析;進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的電氣試驗(yàn);處理滲漏油;檢查處理變壓器接地及中性點(diǎn)接地裝置;檢查氣體繼電器有無滲油現(xiàn)象,閥門開閉是否靈活,控制電纜絕緣是否良好;檢查冷卻系統(tǒng)是否完好。
4.2.2 大修
完成全部小修項(xiàng)目; 拆卸套管、散熱器、儲(chǔ)油柜、安全氣道等附件,吊出器身;檢修線圈、引接線、二次引出會(huì)流排及引線支架;檢修鐵芯、穿心螺栓、磁鐵、壓釘、接地銅片;檢修有載開關(guān);檢修套管、油枕、散熱片、冷卻裝置;更換各密封墊;進(jìn)行油樣分析;過濾或更換絕緣油;進(jìn)行規(guī)定的電氣試驗(yàn);檢修、調(diào)試白虎測量裝置和回路。
4.2.3 檢修后的完好標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)件完好,無外觀缺陷;氣體繼電器檢驗(yàn)合格,動(dòng)作可靠;油位標(biāo)線清晰,油位適當(dāng);呼吸器干燥劑量充足,不變色失效;分接開關(guān)動(dòng)作靈活可靠,指示正確;溫度計(jì)指示準(zhǔn)確;散熱器、風(fēng)冷器完好,性能滿足要求;各部件螺栓齊全、緊固;外殼接地可靠;在額定條件下運(yùn)行,電壓不超過額定值的5%;變壓器上層油溫允許值≦85℃,溫升不超過55℃;變壓器運(yùn)行發(fā)出“嗡嗡”的均勻聲,瓷件無閃絡(luò)現(xiàn)象;不滲油、不漏油;各項(xiàng)電氣試驗(yàn)符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn);技術(shù)資料齊全。
5檢修質(zhì)量要求
1 線圈
1.1 線圈表面清潔,無油污及沉淀雜質(zhì).
1.2 線圈排列整齊,無變形.
1.3 油道內(nèi)無雜物即金屬粉末.
1.4 壓緊裝置牢固,不松弛.
1.5 壓釘絕緣良好,固定不松動(dòng).
1.6 線圈和鐵芯間間隙均勻,不得碰觸鐵心.
1.7 線圈絕緣良好,無放電現(xiàn)象.
1.8 鐵芯及線圈固定部分不松動(dòng)
2 引線
2.1 引線絕緣良好,不松動(dòng),無斷裂.
2.2 引線焊接部位無發(fā)熱痕跡.
2.3 引線絕緣距離合格,
2.4 一二次引線與套管緊密接觸,并有防松措施.
2.5 線圈引線于端子的焊接不能用錫焊.
2.6 引線木支架無松動(dòng).
3 鐵芯
3.1 鐵芯表面清潔、完好,無過熱現(xiàn)象。
3.2 鐵芯接縫疊片無翹曲變形。
4 調(diào)壓裝置
4.1 各抽頭連接螺栓緊固,無松動(dòng)、過熱現(xiàn)象。
4.2 動(dòng)靜觸頭表面光潔,鍍層完好,無氧化膜。
4.3 彈簧壓力均勻,0.05 mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)去。
4.4 開關(guān)絕緣筒及絕緣板無破損及放電現(xiàn)象。
4.5 各分接位置的接觸電阻一般不大于500微歐,且測量數(shù)據(jù)不得與原始數(shù)據(jù)有較大差別
4.6 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活。
4.7 開關(guān)本體油位正常,無滲漏油現(xiàn)象。
4.8 絕緣油合格。
4.9 瓦斯保護(hù)及防爆裝置齊全完好。
5 油箱及附件
1 油箱完好,無滲漏油現(xiàn)象。
2 二次出線防磁隔板穩(wěn)固,無局部過熱痕跡。
3 箱體格閥門靈活、密封良好,接地裝置牢固。
4 膠囊或隔膜式儲(chǔ)油柜的膠囊或隔膜不變質(zhì),密封良好。
5 油位計(jì)安裝牢固,油位標(biāo)示明顯正確。
6 儲(chǔ)油柜于安全氣道上部的連通管暢通。
6 套管
1 瓷面清潔完好。
2 套管導(dǎo)電部位無發(fā)熱痕跡。
3 套管于變壓器大蓋連接處不滲油。
4 法蘭無銹蝕、損壞現(xiàn)象。
5 各項(xiàng)電氣試驗(yàn)合格。
7 氣體繼電器
1 各部件完好,無滲漏油現(xiàn)象,玻璃視窗清晰,接線盒密封良好。
2 氣體繼電器箭頭指向儲(chǔ)油柜,接線柱絕緣良好。
3 變壓器通向儲(chǔ)油柜的管路暢通。
4 變壓器頂蓋沿氣體繼電器方向有1%-1.5%的坡度。
8 吸濕器
1 玻璃管完好,清晰。
2 硅膠充足、干燥。
3 油封良好。
9 冷卻裝置
9.1 散熱管齊全完好,不滲漏油,閥門開關(guān)靈活、密封好。
9.2 冷卻風(fēng)機(jī)完好,運(yùn)行無異聲。
9.3 散熱器打壓試驗(yàn)合格,不滲漏。
9.4 潛油泵安裝正確,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,電機(jī)保護(hù)裝置可靠、絕緣良好
9.5 油流繼電器安裝正確,密封試驗(yàn)合格。
10 絕緣油
10.1 試驗(yàn)合格
6檢修安全要求
1 盡量避免帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)采取切實(shí)可靠的安全措施
2 帶電作業(yè)至少兩人進(jìn)行,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。
3 檢修完畢,運(yùn)行人員和檢修人員必須進(jìn)行交接。
4 各種警示牌、安全遮攔等必須齊全可靠。
5 臨時(shí)照明線路必須完好。臨時(shí)開關(guān)可靠固定。
6 注油時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止跑油 ,放油前,應(yīng)檢查除油柜上的注油孔應(yīng)打開,安全氣道于儲(chǔ)油柜的連同管道是否暢通。
7 檢查處理變壓器時(shí),應(yīng)設(shè)圍欄。
8 檢修完畢,工具數(shù)量一致。
9 檢修用的工具應(yīng)合格。
10 進(jìn)行電氣試驗(yàn),不得在變壓器上坐于試驗(yàn)工作無關(guān)的工作。
11 對(duì)變壓器做試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)防感應(yīng)高壓。
第9篇 主變壓器檢修規(guī)程辦法
1主題內(nèi)容和適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了長潭水電廠主變壓器檢修的內(nèi)容和項(xiàng)目、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。
本規(guī)程適用于長潭水電廠主變壓器的檢修維護(hù)工作。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
《電力變電器檢修導(dǎo)則》
《變壓器技施說明書》
3 變壓器大小修項(xiàng)目及周期
3.1主變壓器檢查的目的是恢復(fù)性的,提高設(shè)備的健康水平或使結(jié)構(gòu)更合理完善,確保設(shè)備的安全運(yùn)行。變壓器檢修項(xiàng)目及要求,應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定:
a. 電力變壓器檢修工藝導(dǎo)則推薦的檢修周期和項(xiàng)目;
b. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造情況;
c. 運(yùn)行中存在的缺陷及其嚴(yán)重程度;
d. 負(fù)載狀況和絕緣老化情況;
e. 歷次電氣試驗(yàn)和絕緣油分析結(jié)果;
f. 與變壓器有關(guān)的故障和事故情況;
g. 變壓器的重要性。
3.2小修周期與項(xiàng)目
3.2.1一般每年1次
3.2.2附屬裝置的檢修周期:
a. 保護(hù)裝置和測溫裝置的校驗(yàn),應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行;
b. 變壓器風(fēng)扇的解體檢修,1-2年進(jìn)行一次;
c. 凈油器中吸附劑的更換,應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定;吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換;
d. 自動(dòng)裝置及控制回路的檢驗(yàn),一般每年進(jìn)行一次;
e. 套管的檢修隨本體進(jìn)行,套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。
3.3.2小修項(xiàng)目
a. 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;
b. 檢修油位計(jì)、調(diào)整油位;
c. 檢修冷卻裝置;
d. 檢修安全保護(hù)裝置;
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e. 檢修測溫裝置;
f. 檢查接地系統(tǒng);
g. 檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;
h. 清掃油箱和附件,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆;
i. 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽);
j. 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn)。
3.3大修周期與項(xiàng)目
3.3.1周期
a. 一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次;
b. 在運(yùn)行時(shí)主變壓器隨出口短路后,經(jīng)綜合論斷分析,可考慮提前大修;
c. 運(yùn)行中的變壓器,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí),應(yīng)提前大修;運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合論斷分析良好,總工程師批準(zhǔn),可適當(dāng)延長大修周期。
3.3.2大修項(xiàng)目
a. 吊開鐘罩檢修器身,或吊出器身檢修;
b. 繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修;
c. 鐵芯,鐵芯緊固件、壓釘及接地片的檢修;
d. 油箱及附件的檢修,包括套管、吸濕器等;
e. 冷卻器、風(fēng)扇及管道等附屬設(shè)備的檢修;
f. 安全保護(hù)裝置的檢修;
g. 測溫裝置的校驗(yàn);
h. 全部密封膠墊的更換和組件試漏;
i. 必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理;
j. 變壓器油的處理或換油;
k. 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆;
l. 大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。
4 變壓器檢修工藝及質(zhì)量要求
4.1檢修前的準(zhǔn)備工作
4.1.1檢修任務(wù)的下達(dá)及接受均以檢修任務(wù)書為準(zhǔn),檢修人員接到任務(wù)書后,根據(jù)提出的缺陷和要求決定檢修項(xiàng)目和檢修方法。
4.1.2在進(jìn)行檢修前首先準(zhǔn)備運(yùn)輸起重拆裝工具、濾油設(shè)備等,并準(zhǔn)備各種記錄表格和紙張。
4.1.3檢修前的試驗(yàn)。檢修前應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢,初步確定變壓器缺陷:
a. 絕緣油檢查是否臭味并作油簡化、耐壓等試驗(yàn);
b. 搖測絕緣電阻及吸收比;
c. 測量直流電阻,將結(jié)果記入檢修任務(wù)書內(nèi)。
4.1.4變壓器器身檢修前的作業(yè)項(xiàng)目
a.清理現(xiàn)場,拆除妨礙施工的母線及某些架構(gòu)、裝設(shè)安全圍欄,備齊消防及急救防雨防風(fēng)砂器材,裝設(shè)檢修電源及照明設(shè)施;
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b.工具器材運(yùn)輸及安裝;
c.檢修前測一次直流電阻、介質(zhì)損耗值、絕緣電阻及作油樣試驗(yàn);
d. 排油:必要時(shí)濾油或準(zhǔn)備好合格油;
e. 拆除保護(hù)測量、信號(hào)等二次回路的連線和接地線;
f. 拆除及檢修清掃冷卻裝置,如風(fēng)扇電機(jī)等;
g. 拆除及檢修吸濕器、凈油器、繼電器、溫度計(jì)、蝴蝶閥等,并對(duì)繼電器進(jìn)行試驗(yàn);
h. 拆除及檢修套管,分接開關(guān)操作機(jī)構(gòu),并對(duì)套管進(jìn)行試驗(yàn);
i. 確認(rèn)器身檢修的條件具備時(shí),即可拆除油箱的螺栓,檢查并證實(shí)油箱與器身完全脫離后方可吊出器身,進(jìn)行器身檢修;
j. 如果上述各項(xiàng)中所列某些變壓器組件必須進(jìn)行較長時(shí)間的檢修時(shí),應(yīng)在器身檢修前的若干天事先拆下檢修,如果已確定器身需要干燥時(shí),則可推遲在器身干燥的同時(shí)進(jìn)行。
4.2待修變壓器的外部檢查
d. 檢查套管是否有破裂情況,套管引線螺絲是否完好;
e. 檢查油位計(jì)是否標(biāo)示清楚,是否堵塞、損壞情況;
f. 檢查呼吸器是否堵塞,防潮劑是否飽和;
g. 檢查變壓器蓋子、油枕、法蘭、吊環(huán)、油箱焊縫等處是否滲漏油及有無進(jìn)水痕跡。如滲漏油部位不明顯,應(yīng)將外殼油污初步清抹,涂白灰作油壓試驗(yàn),檢查漏油部位;
h. 檢查各閥門、防爆管、繼電器、散熱器等是否完好。
4.3變壓器的拆卸和吊芯工作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1變壓器拆卸前應(yīng)將油從放油閥放出一部分,以免吊芯時(shí)溢出變壓器油。在放油的同時(shí),要注意油標(biāo)、油枕與油箱是否暢通;
4.3.2起吊工作應(yīng)平吊、平起,注意觀察吊芯螺桿緊固情況,在芯子吊出油面以后,要停留10-15min,使芯子上的油淋入油箱,然后放置油盤中;
4.3.3吊芯中要避免碰壞各個(gè)部件和繞組。吊出芯子應(yīng)對(duì)繞組、鐵芯、分接開關(guān)、引線及各個(gè)零件螺絲進(jìn)行詳細(xì)檢查。
4.3.3.1套管拆卸:在拆卸變壓器套管時(shí),不應(yīng)有碰破及碰裂情況,應(yīng)從斜的方向吊出,不可使之受任何機(jī)械應(yīng)力。
4.3.3.2拆卸上蓋吊出鐵芯
a. 應(yīng)在干燥天進(jìn)行;
b. 不應(yīng)使鐵芯繞組受潮;
c. 在濕度不超過85%的空氣中吊芯時(shí)間不應(yīng)超過16h,在陰天、雨天不進(jìn)行吊芯檢查。
4.3.3.3拆卸矽鋼片
a. 矽鋼片不斷裂;
b. 不能擦破絕緣漆。
4.3.3.4拆卸繞組的絕緣部件:
a. 不應(yīng)使其絕緣有破裂情況;
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b. 各部件應(yīng)放在固定的地方,以防止意外的破裂損壞;
c. 拆卸絕緣零件時(shí)工具要仔細(xì)檢查,應(yīng)保證牢靠。
4.3.3.5吊繞組:在拆繞組時(shí),不允許碰傷任何絕緣部件。
4.4油箱的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.4.1油箱或箱蓋的焊縫處若有漏油時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理補(bǔ)焊。在補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況,將套管拆下,以免損壞。
4.4.2箱蓋不平用螺絲糾正達(dá)不到目的時(shí),可以把器身拆下來,去掉上面的全部零件,放在平板上壓平。
4.4.3用抹布擦洗箱和蓋,除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹應(yīng)用白布,不可使用棉紗和易脫毛的刷子。外部漏油過臟時(shí),可放入堿池中浸泡、刷洗,清水沖凈后及時(shí)噴刷防銹油漆。
4.4.4采用耐油膠條密封時(shí),要用斜口對(duì)接,坡口長度應(yīng)小于膠條直徑的5倍,壓縮率為30%。
4.4.5變壓器的油箱、上蓋、油枕、安全氣道,散熱器等更換或重新制作時(shí),內(nèi)部均應(yīng)涂清漆。
4.4.6更換箱蓋時(shí),吊環(huán)應(yīng)焊在外表并不得在箱蓋上穿孔焊裝。舊蓋上的吊環(huán)、吊桿在檢修時(shí)均應(yīng)焊死,以免滲油。
4.4.7變壓器的油箱、油枕和頂蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
a. 油箱、油枕和頂蓋不得有油泥和臟物;
b. 油枕與油箱連通管應(yīng)暢通并高出油枕底部30mm;
c. 不應(yīng)有砂眼、裂縫和焊口不良等缺陷,應(yīng)保證不滲油、滲水。
d. 外部噴漆不得有疙瘩、眼淚等現(xiàn)象,應(yīng)平、光、勻;
e. 外殼接地螺絲完整、牢固;
f. 油枕旁有集污管或放污螺絲,應(yīng)裝在油枕最底部,應(yīng)裝防潮呼吸裝置;
g. 頂蓋邊沿不得有彎曲、不平情況;
h. 密封應(yīng)選用合格的耐油膠墊和膠繩;
i. 吊環(huán)、吊耳等零件必須齊全;
j. 油箱的滲漏油試驗(yàn)。
4.5套管的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.5.1導(dǎo)電桿上部的壓帽焊接不良時(shí),應(yīng)將套管拆下,將螺桿抽出套管,用銅焊接。套管固定密封,應(yīng)采用質(zhì)量合格的耐油膠墊。
4.5.2膠合法蘭或套管上發(fā)現(xiàn)有裂紋,以及滲漏油時(shí),應(yīng)用大小合適的釬子剔除膠合劑,套管和法蘭一定要擦凈再進(jìn)行膠合。
4.5.3套管內(nèi)的引線有拆斷和穿心螺桿燒壞或滑牙時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換,材料采用黃銅棒制作。
4.5.4上套管時(shí),整個(gè)螺絲的松緊要一致,對(duì)正上扣使用的扳手要適當(dāng),用力適宜,防止緊壞套管。
4.5.5套管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
a. 套管內(nèi)部應(yīng)干凈,無油泥臟物,應(yīng)光滑清潔;
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b. 套管與法蘭盤處密封嚴(yán)密,無滲油、漏油及套管歪曲等情況;
c. 澆灌物如變質(zhì),應(yīng)徹底除掉重新更換;
d. 套管不應(yīng)有裂紋及破壞現(xiàn)象;
e. 套管的封口墊的大小,要與套管外圍直徑相同;
f. 套管絲桿要在套管中心軸線上,不準(zhǔn)歪曲拆斷。
g. 套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.5.5.1 本體油連通的附加絕緣套管工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a.瓷套有無損壞,瓷套應(yīng)保持清潔,無放電痕跡,無裂紋,裙邊無破損;套管解體時(shí)應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)法蘭螺栓,防止松動(dòng)法蘭時(shí)受力不均損壞套管。
b.拆瓷套前應(yīng)先輕輕晃動(dòng),使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套,防止瓷套碎裂。
c.拆電桿和法蘭螺栓前,應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套,拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗,絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整,螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊,不可丟失。
d. 擦除絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)油垢,絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時(shí)應(yīng)干燥)。
e.瓷套內(nèi)部應(yīng)用白布擦試;在瓷套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆,瓷套內(nèi)部清潔,無油垢,半導(dǎo)體漆噴涂均勻。
f.新膠墊位置要放正,膠墊壓縮均勻,密封良好;
g.套管垂直放置于套管架上,組裝時(shí)與拆卸順序相反,注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置,中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng),導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。
4.5.5.2 充油套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a.更換套管油
a. 放出套管中的油;
b. 用熱油(60-70℃)循環(huán)沖洗三次,將殘油及其它雜質(zhì)沖出;
c. 注入合格的變壓器油,油的質(zhì)量應(yīng)符合gb的規(guī)定。
b.套管解體:
a. 放出內(nèi)部的油;
b. 拆卸上部接線端子,妥善保管,防止丟失;
c. 拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓,取下油位計(jì),拆卸時(shí)防止玻璃油位計(jì)破裂;
d. 拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓,輕輕晃動(dòng)后,取下上瓷套,注意不要碰壞瓷套;
e. 取出內(nèi)部絕緣筒,垂直放置,不得壓壞或變形;
f. 拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓,取下導(dǎo)電桿和下瓷套,防止導(dǎo)電桿在分解時(shí)晃動(dòng),損壞瓷套。
c.檢修與清掃:
a.所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管,組裝前應(yīng)擦拭干凈,防止受潮;
b.絕緣筒應(yīng)擦拭干凈,如絕緣不良,可在70-80℃的溫度下干燥24-48h;
c. 檢查瓷套內(nèi)外表面并清掃干凈,檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落;
d. 為防止油劣化,在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉,涂刷均勻,并沿縱向留一條30mm寬的的透明帶,以監(jiān)視油位;
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e. 更換各部法蘭膠墊,膠墊壓縮均勻,各部密封良好。
d.套管組裝:
a. 組裝與解體順序相反;
b. 組裝后注入合格的變壓器油;
c. 進(jìn)行絕緣試驗(yàn),按電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
4.5.5.3油紙電容型套管的檢修。
電容芯輕微受潮時(shí),可用熱油循環(huán),將送油管接到套管的頂部油孔上,回油管接到套管尾端的油孔上,通過不高于80℃的熱油循環(huán),使套管的kgδ值達(dá)到正常數(shù)值為止。
變壓器在大修過程中,油紙電容型套管一般不作解體檢修,只有在套管kgδ不合格,需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷,不解體無法消除時(shí),才分解檢修。
4.6分接開關(guān)和引線的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.6.1分接開關(guān)向外滲油,若是由于盤根引起,可將破損或腐蝕的襯墊更換新品,若是轉(zhuǎn)動(dòng)處向外漏油,可根據(jù)情況進(jìn)行處理,滲油可用特型的耐油膠圈或石棉繩涂黃油用螺絲帽壓緊,漏油間隙大時(shí),可更換新品。
4.6.2分接開關(guān)絕緣部分受潮后,必須取下進(jìn)行烘干。在取出開關(guān)時(shí)可將盤根固定螺絲筒進(jìn)行處理,在取出分接開關(guān)時(shí),必須在引線的接線軸上加裝編號(hào)并記好方向,防止組裝時(shí)造成錯(cuò)誤。
4.6.3固定觸點(diǎn)的絕緣圓盤,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),兩觸點(diǎn)或觸點(diǎn)對(duì)地之間的交流耐壓值應(yīng)為2h,若絕緣表面及芯內(nèi)有擊穿和燒破的地方必須全部更換新品。
4.6.4消除分接開關(guān)上的臟物和油泥,用抹布揩拭干凈。開關(guān)觸點(diǎn)不光滑及燒焦時(shí),用細(xì)砂布砂光。活動(dòng)接觸的壓緊彈簧失效時(shí),可以調(diào)整或更換。若觸點(diǎn)有嚴(yán)重?zé)齻徒佑|不良時(shí),應(yīng)更換新的。
4.6.5高低壓引線有斷裂和燒熔時(shí),應(yīng)檢查是否因相間或線對(duì)地距離不夠所引起,根據(jù)情況加強(qiáng)絕緣和調(diào)整引線。對(duì)于已斷和燒熔的引線,應(yīng)將斷處的絕緣去掉,用砂布砂光后焊接新的引線。
4.6.6引線應(yīng)用經(jīng)過處理干燥過的木夾夾牢,并排列整齊,木夾件上各螺絲應(yīng)上緊。
4.6.7檢查引線的固定螺絲和切換開關(guān)的固定部分,必須牢固,不能有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查進(jìn)應(yīng)用適當(dāng)?shù)陌馐帧?/p>
4.6.8在工作時(shí)所拆下的螺絲、零件必須統(tǒng)一放在木箱內(nèi),以免丟失。
4.6.9變壓器分接開關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
4.6.10.1切換器本身的螺絲應(yīng)緊固,各部件應(yīng)清潔干凈。
4.6.10.2短路觸點(diǎn)(即動(dòng)觸點(diǎn))端子板及切換器環(huán)等的接觸面,應(yīng)無焊接及熔化現(xiàn)象,彈力充足。
4.6.10.3 所有機(jī)械部分及輪銷子和支持物等均應(yīng)完好,無磨損及短少的現(xiàn)象。
4.6.10.4動(dòng)觸點(diǎn)及固定觸點(diǎn)均應(yīng)清潔,接觸良好,動(dòng)觸頭的彈簧應(yīng)完整無缺,位置正確,
彈力充足。
4.6.10.5轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)靈活,與上蓋連接應(yīng)嚴(yán)密,不得漏油。
4.6.10.6接觸器靜觸點(diǎn)間應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有燒壞及擊穿現(xiàn)象。
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4.6.10.6用1000v搖表測得靜觸點(diǎn)間絕緣電阻:g-10kv:100mω以上;35kv以上:2000mω以上。
4.6.10.7轉(zhuǎn)動(dòng)觸點(diǎn),使指示確實(shí)與要求一致,與指針位置相同,觸點(diǎn)不超過預(yù)定的范圍。
4.7 變壓器器身的檢查
4.7.1用抹布清除鐵芯和繞組上的油垢和油泥,并用清潔的油沖洗繞組內(nèi)部兩次,直到油垢和油泥完全清除為止。
4.7.2用搖表試驗(yàn)鐵芯接地是否良好,若無接地片時(shí),可增添一塊接地銅片,且只允許有一點(diǎn)接地。
4.7.3用搖表測量穿心螺絲的絕緣電阻,若絕緣電阻性能不好,必須重新更換穿心螺絲的絕緣物。更換時(shí)可將螺絲帽卸下,取出螺桿,重新用清潔紙、白布帶、黃蠟綢帶等包扎好,涂漆烘干后,再用夾鐵夾緊。其絕緣電阻值最低不少于2mω。
4.7.4檢查器身上所有夾件的固定螺絲是否缺少,是否上緊,松動(dòng)時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌馐謱⑵渖暇o。缺少時(shí)必須配齊,并徹底對(duì)器身各個(gè)部分詳細(xì)檢查。
4.7.5繞組兩端的木墊和絕緣是否完全緊固,是否有移位變形及燒壞痕跡。不合格和不完整的必須更換補(bǔ)齊。對(duì)于不緊的部分,必須擰動(dòng)夾緊螺絲的上下螺帽進(jìn)行壓緊。
4.7.6繞組的平尾墊和撐條,若有不正和脫落的地方,必須調(diào)整和裝上。對(duì)于壞的必須更換、缺少的應(yīng)加上新的,對(duì)未壓緊的平尾墊可用扳手?jǐn)Q動(dòng)夾緊螺絲的上下帽來完成。
4.7.7檢查繞組絕緣外部狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)匝間,層間有燒壞和損傷時(shí),應(yīng)進(jìn)行重繞工作,如發(fā)現(xiàn)有電動(dòng)力的作用,繞組發(fā)生位移和變形時(shí),應(yīng)進(jìn)行校正措施。
4.7.8對(duì)于未曾損傷和燒壞的變壓器,應(yīng)根據(jù)繞組的顏色彈性,脆性和機(jī)械強(qiáng)度等劣化情況,評(píng)絕緣等級(jí)。
4.7.9用搖表測高壓對(duì)地,高壓對(duì)低壓,低壓對(duì)地的絕緣電阻,如果不合格,應(yīng)進(jìn)行烘干。
4.8變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.8.1變壓器器身分解之前,應(yīng)首先根據(jù)技術(shù)檢查情況和繞組鐵芯的外部情況來確定故障點(diǎn),對(duì)于沒有明顯故障點(diǎn)的變壓器,應(yīng)作以下試驗(yàn):
4.8.1.1做匝間絕緣試驗(yàn),判明匝間無短路現(xiàn)象;
4.8.1.2做零至額定電壓的空載試驗(yàn),判斷磁路有無毛病。
4.8.2故障點(diǎn)查明后用加熱的方法或用鋸、手鉗將相間引線焊的地點(diǎn)燒斷或鋸斷或卡斷并將其接線方法記錄下來。
4.8.3鐵芯的分解應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
4.8.3.1取出上軛鐵的壓緊螺絲;
4.8.3.2用扳手松開軛鐵的穿心螺絲或夾緊螺絲;
4.8.3.3軛鐵的上部用漆涂上記號(hào),以免在組裝時(shí)錯(cuò)亂;
4.8.3.4按次序一片一片的拆下軛鐵的矽鋼片,拆時(shí)應(yīng)注意不能將矽鋼片的漆層碰壞。將拆下的矽鋼片按級(jí)排列整齊并用紅漆寫上字,各組分別綁扎,放在清潔干燥的地方。在工作時(shí)為避免將手劃破,應(yīng)戴上帆布手套。
4.8.3.5 分解器身時(shí),所拆下附屬零件如螺絲、螺栓應(yīng)該放入木箱內(nèi),對(duì)于各夾件應(yīng)集中存放,以免丟失。
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4.8.3.6檢查矽鋼片有無絕緣脫落,碾成粉末或多處斷裂,絕緣炭化、變色,如有以上情況,應(yīng)先用刀子將上面刮凈,然后重新涂上矽鋼片漆。
4.8.3.7拆下的零件、鐵芯和完好的繞組應(yīng)用絕緣油加以清洗。
4.8.4 繞組的取出應(yīng)按下列程序進(jìn)行:
4.8.4.1先將鐵芯柱包扎好,取出油道條最后取出繞組。
4.8.4.2兩個(gè)人起繞組時(shí)應(yīng)以均勻的速度起來,平放在指定的位置,在取繞組時(shí),一定要注意不碰壞繞組。
4.8.5在拆繞組時(shí),一定要作如下記錄:
a.繞組各相間的距離及遮板厚度;
b.繞組對(duì)上下軛鐵的距離及所墊絕緣物及其厚度;
d. 使用線號(hào);
e. 總匝數(shù)及抽頭匝數(shù);
f. 層間絕緣及高低壓之間絕緣;
g. 油道位置及尺寸;
h. 端絕緣尺寸;
i. 繞組高度,內(nèi)徑及外徑尺寸;
j. 繞組繞向。
k. 非正式(規(guī))廠制造的變壓器,若發(fā)現(xiàn)鐵芯質(zhì)量不好,磁縫大、繞組絕緣老化,運(yùn)
行中過熱應(yīng)作空損試驗(yàn),適當(dāng)增加匝數(shù),降低損耗或作降容處理。
l. 變壓器繞組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.9變壓器吊芯檢查施工技術(shù)措施和安全措施
4.9.1技術(shù)措施
4.9.1.1起吊用鋼絲繩慶無損傷斷股、扭筋、質(zhì)量良好。
4.9.1.2試吊時(shí)將鐘罩吊起約100mm時(shí),停止10min,進(jìn)行受力部件檢查,然后放下,以便找正中心,然后方能緩慢起吊,并防止碰傷繞組或夾件。
4.9.2繞組檢查項(xiàng)目:
4.9.2.1檢查繞組圍屏是否清潔、受潮,有無樹枝狀放電,有無裂紋、臃腫及剝層現(xiàn)象,圍屏不能拆開;
4.9.2.2 檢查繞組上壓環(huán)緊固情況,檢查周圍螺栓是否均勻壓緊,并適當(dāng)緊固。
4.9.3鐵芯部分檢查:
4.9.3.1檢查鐵芯是否清潔,有無鐵雜質(zhì),有無傷損現(xiàn)象,油道有無堵塞。
4.9.3.2檢查矽鋼片的緊密程度,并用專用工具緊固各部螺絲;
4.9.3.3測量穿芯螺栓的絕緣電阻,鐵芯不應(yīng)有形成閉合回路的兩點(diǎn)或兩個(gè)以上的接地點(diǎn);4.9.3.4檢查鐵芯接地片有無燒傷斷裂痕跡,連接是否可靠;
4.9.3.5檢查鐵芯固定螺絲在運(yùn)輸中有無松動(dòng),并應(yīng)緊固。
4.9.4分接開關(guān)的檢查
4.9.4.1檢查分接開關(guān)接觸是否良好,彈力是否充足,接觸位置是否正確,鍍層是否完整,有無過熱現(xiàn)象;
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4.9.4.2用0.05mm塞尺測試接觸情況;
4.9.4.3檢查各部接線的焊接質(zhì)量和絕緣情況;
4.9.4.4檢查絕緣板及木架有無變形,表面是否清潔,有無受潮現(xiàn)象;
4.9.4.5檢查接頭是否牢固,測定接觸電阻是否符合要求。
4.9.4.6檢查機(jī)械部分,操作手柄是否完整,有無變形,操作是否靈活,內(nèi)部位置是否與手柄上位置一致。
4.9.4.7吊芯試驗(yàn)項(xiàng)目
a. 測量鐵芯對(duì)地絕緣電阻(穿釘及鐵軛絕緣);
b. 測量繞組的絕緣電阻;
c. 測量繞組各檔的直流電阻(根據(jù)當(dāng)天時(shí)間現(xiàn)場確定)。
4.9.4.8全部器身檢查情況應(yīng)由專人做好記錄,并測量各部尺寸,作為資料保存起來。
4.9.4.9吊罩檢查結(jié)束,交驗(yàn)收組驗(yàn)收合格,用合格變壓器油沖洗,將底部油箱清理干凈,方可回裝鐘罩。
4.10安全措施
4.10.1整個(gè)吊芯工作由專人統(tǒng)一指揮;
4.10.2吊芯工作區(qū)周圍設(shè)圍欄,無關(guān)人員不得入內(nèi);
4.10.3吊芯現(xiàn)場應(yīng)清潔,并備用防雨設(shè)備;
4.10.4吊芯應(yīng)在無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行;
4.10.5現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,并備有足夠的防火器材;
4.10.6芯子暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過以下規(guī)定:
4.10.6.1空氣相對(duì)濕度不超過65%時(shí)為16h;
4.10.6.2空氣相對(duì)溫度不超過75%時(shí)為12h;
4.10.6.3時(shí)間計(jì)算以放油開始到開始加油為止。
4.10.7參加檢查芯子的人員應(yīng)穿不帶扣子衣服,不準(zhǔn)攜帶硬錢幣等雜物,防止落入變壓器內(nèi);
4.10.8檢查芯子時(shí),一定用木梯,不允許將梯子靠在繞組或引線上,更不允許踏在繞組或引線上;
4.10.9起吊前,箱體四周應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并在四周設(shè)拉繩防止鐘罩在起吊過程中擺動(dòng);
4.10.10起吊前,指揮人應(yīng)向吊車司機(jī)交底,并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)指揮手勢,全體工作人員聽從一人指揮;
4.10.11起吊時(shí),吊繩要找好中心,防止鐘罩偏斜,起吊高100mm時(shí)暫停起吊,檢查吊繩是否吊偏,再放下找正中心后再次起吊,起吊要緩慢進(jìn)行,防止碰傷繞組;
4.10.12器身檢查后,應(yīng)用清潔變壓器油沖洗,并檢查器身上無遺留雜物;
4.10.13工作中所有使用工具應(yīng)有專人保管,并事先登記,工作結(jié)束后,工具保管人員應(yīng)先清點(diǎn)工具無誤后方可回裝鐘罩,防止工具遺留在變壓器內(nèi)部,工作中使用的工具應(yīng)用帶子系好,防止落入變壓器繞組內(nèi)部;
4.10.14鐘罩回裝前,應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收組驗(yàn)收同意后方可進(jìn)行回裝;
4.10.15發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即報(bào)告工作負(fù)責(zé)人,不得私自處理;
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4.10.16起吊臂下嚴(yán)禁站人或通行;
4.10.17鐘罩回裝后,周圍螺絲應(yīng)由專人均勻緊固,防止部分螺絲過緊。
4.11變壓器吊芯后回裝投運(yùn)及投運(yùn)前的檢查項(xiàng)目。
4.11.1裝配前的檢查。
4.11.1.2器身檢修及與之配合測試項(xiàng)目全部完畢。
4.11.1.3所需測繪的內(nèi)容已記載完畢。
4.11.1.4器身及油箱內(nèi)部各部分已清掃完畢。
4.11.1.5箱沿耐油橡膠條已備妥,對(duì)鐘罩式油箱在回裝前須先將橡膠條套上。
4.11.1.6各套管引線電纜,特別是鐘罩式油箱的套管引線電纜均已做好穿纜的準(zhǔn)備。
4.11.1.7各處接線、接地片全部恢復(fù)接地。
4.11.1.8分接開關(guān)已全部旋至額定分接位置。
4.11.1.9箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。
4.11.1.10器身檢查中所用工具器材已清點(diǎn)完畢。
4.11.1.11回裝前經(jīng)檢查并由專人復(fù)查,確證箱內(nèi)和器身上無異物后,方可回裝。
4.11.2器身回裝。
4.11.2.1器身入殼,密封油箱。
4.11.2.2安裝分接開關(guān),并轉(zhuǎn)動(dòng)分接開關(guān)手柄檢查是否已插入軸內(nèi)(指無載調(diào)壓分接開關(guān))。
4.11.2.3安裝放油閥。
4.11.2.4安裝凈油器并裝填吸附劑,安裝散熱器或冷卻器,如凈油和散熱器來不及修復(fù),或影響箱壁涂漆時(shí),可推遲到油箱密封試驗(yàn)和涂漆完畢后再裝。
4.11.2.5110kv及以上的變壓器必須真空注油,此時(shí)應(yīng)安裝抽真空裝置
4.11.2.6沖洗器身和注油至浸沒上鐵軛為止。
4.11.2.7對(duì)于110kv級(jí)的變壓器,采用真空度46655pa在8h內(nèi)將油注完
4.11.2.8取油樣進(jìn)行試驗(yàn)不合格時(shí)立即過濾。
4.11.3變壓器總裝。
為避免返工,在總裝前應(yīng)以油箱單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)和外觀檢查,并清洗涂漆。然后裝上套管,儲(chǔ)油柜及安全氣道等,以便進(jìn)行電氣試驗(yàn),總裝程序大致如下:
4.11.3.1放掉油箱內(nèi)一部分油,至上部蝶閥以下為止。
4.11.3.2裝上套管。
4.11.3.3查對(duì)散熱器或冷卻器的編號(hào),先裝上儲(chǔ)油柜下面的散熱器(或冷卻器)和凈油器。
4.11.3.4裝上儲(chǔ)油柜、氣體繼電器、安全氣道及連氣管路。
4.11.3.5再裝上全部散熱器或冷卻器、凈油器。
4.11.3.6注油。注油時(shí)先打開散熱器或冷卻器下部的蝶閥,同時(shí)充油。
4.11.3.7注油滿后,輕輕旋開散熱器上部的放氣塞(不可取下)排除殘存的氣體,待油冒出時(shí)立即旋緊,然后打開上部。
4.11.3.8按規(guī)定程序開啟凈油器蝶閥充油,并利用頂部塞子放氣。
4.11.3.9變壓器在基礎(chǔ)上就位后,應(yīng)將儲(chǔ)油柜側(cè)墊高,使箱頂有1-1.5%的坡度。
4.11.3.10固定滾輪,裝設(shè)防震裝置。
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4.11.3.11連接接地裝置。
4.11.3.12安裝風(fēng)扇電機(jī)及其連接線。
4.11.3.13安裝溫度計(jì),吸濕器等附件。
4.11.3.14連接測溫裝置,保護(hù)裝置及套管型電流互感器的連接線。
4.11.3.15對(duì)外表污損處清洗補(bǔ)漆。
4.11.4試驗(yàn)項(xiàng)目
變壓器大修時(shí)的試驗(yàn),可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行,其試驗(yàn)項(xiàng)目如下:
4.11.4.1大修前的試驗(yàn)。
a. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);
b. 測量繞組連同套管一起的泄漏電流;
c. 測量繞組連同套管一起的tgδ,本體及套管中絕緣油的試驗(yàn);
d. 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置);
e. 套管試驗(yàn);
f. 測量鐵芯對(duì)地絕緣電阻;
g. 必要時(shí)可增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目(如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等)以供大修后進(jìn)行比較。
4.11.4.2大修中的試驗(yàn)
大修過程中應(yīng)配合吊罩(或器身)檢查,進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目:
a. 測量變壓器鐵芯對(duì)夾件、穿心螺栓(或接帶),鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對(duì)鐵芯,鐵芯
下夾件對(duì)下油箱的絕緣電阻;
b. 必要時(shí)測量無載調(diào)壓分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動(dòng)桿的絕緣電阻;
c. 必要時(shí)作套管電流互感器的特性試驗(yàn);
d. 有載分接開關(guān)的測量與試驗(yàn);
e. 必要時(shí)單獨(dú)對(duì)套管進(jìn)行額定電壓下的tgδ,局部放電和耐壓試驗(yàn)(包括套管油)。
4.11.4.3大修后的試驗(yàn)
a. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);
b. 測量繞組連同套管的泄漏電流;
c. 測量繞組連同套管一起的tgδ;
d. 冷卻裝置的檢查和試驗(yàn);
e. 本體,有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗(yàn);
f. 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)對(duì)多支路引出的低壓繞組應(yīng)測量各支路的直流電阻;
g. 檢查有載調(diào)壓裝置的動(dòng)作情況及順序;
h. 測量鐵芯(夾件)引外對(duì)地絕緣電阻;
i. 總裝后對(duì)變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗(yàn);
j. 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)(有條件時(shí))
k. 測量繞組所有分變壓比及連接組別;
l. 檢查相位;
m. 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的空載特性試驗(yàn);
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n. 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的短路特性試驗(yàn);
o. 額定電壓下的沖擊合閘;
p. 試驗(yàn)運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析。
4.11.5變壓器檢修后投入運(yùn)行前的檢查項(xiàng)目
4.11.5.1各部位是否滲漏、各項(xiàng)電氣試驗(yàn)是否合格。
4.11.5.2儲(chǔ)油柜油面是否正常。
4.11.5.3安全氣道玻璃膜是否完好。
4.11.5.4氣體繼電器油面是否正常。
4.11.5.5所有溫度計(jì)的讀數(shù)是否正確一致。
4.11.5.6各相分接開關(guān)指示位置是否一致并已固定。
4.11.5.7各處蝶閥是否開啟。
4.11.5.8風(fēng)扇電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,有無碰撞和振動(dòng)。
4.11.5.9信號(hào)溫度計(jì)的觸點(diǎn)是否分別調(diào)到45、55℃以上。
4.11.5.10油箱接地電阻是否合格。
4.11.5.11各組件有無損傷。
4.11.5.12相色標(biāo)志、銘牌是否齊全正確。
4.11.5.13建議在投運(yùn)前于各組件頂部再排一次殘余氣體。
4.11.6拆裝時(shí)的安全要點(diǎn)及其它注意事項(xiàng)。
4.11.6.1變壓器檢修、器身或油箱起吊時(shí),都要保持水平并合上晃繩,以免撞壞器身。
4.11.6.2起吊任何重物前,都要先作試吊,然后正式起吊。
4.11.6.3桶或變壓器在器身回裝時(shí)要注意器身與箱底位銷釘吻合。
4.11.6.4凡進(jìn)入油箱或在器身上,開孔的油箱頂上工作的人員,必須嚴(yán)格清除隨身的細(xì)小物件,并不得穿帶釘?shù)男?/p>
4.11.6.5凡在油箱內(nèi),開孔的油箱頂部或通過手孔工作時(shí),工具一律帶上布帶,一端拴在油箱上,拆下的零件一律放在指定的工具袋或零件箱內(nèi)。
4.11.6.6帶電機(jī)具都要接地。
4.11.6.7在油箱頂上注油時(shí),應(yīng)防止靜電觸電。
4.11.6.8抽真空注油時(shí),要嚴(yán)密注意油箱的變形情況。
4.11.7大修竣工后應(yīng)收集保存的資料。
4.11.7.1上級(jí)單位發(fā)來的任務(wù)單,運(yùn)行單位的缺陷報(bào)告及檢修單位的外表檢查記錄。
4.11.7.2檢修預(yù)算及工料結(jié)算單。
4.11.7.3施工記載、職責(zé)記錄、拆卸記錄及現(xiàn)場測繪記錄。
4.11.7.4檢修前后的電氣試驗(yàn)報(bào)告,器身檢查報(bào)告和油試驗(yàn)報(bào)告。
4.11.7.5其它有關(guān)圖紙資料、干燥、驗(yàn)收記錄等。
5變壓器現(xiàn)場小修
運(yùn)行中的變壓器,由于長時(shí)間運(yùn)行,一方面受本身溫度與油壓的不斷作用,同時(shí)受自然環(huán)境風(fēng)吹、日曬、雨淋的影響,另一方面由于制造質(zhì)量及檢修質(zhì)量的不良,運(yùn)行中的變壓器
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常出現(xiàn)如下故障:箱件冷卻器等的滲漏油、油標(biāo)、防爆筒玻璃的破裂;風(fēng)扇故障停運(yùn)等。變壓器的此類小故障應(yīng)引起重視,及時(shí)檢修解決,對(duì)變壓器外部的此類小故障,一般能在現(xiàn)場檢修,故稱為現(xiàn)場小修。
5.1小修項(xiàng)目
5.1.1漏油檢修:變壓器本體油箱滲漏油,各附件冷卻器、儲(chǔ)油柜、凈油器、氣體繼電器等滲漏油。
5.1.2變壓器儲(chǔ)油柜缺油進(jìn)行補(bǔ)油。
5.1.3附件損壞更換:風(fēng)扇、溫度計(jì)、套管等附件損壞;油標(biāo)、防爆筒玻璃破裂等。
5.1.4其它項(xiàng)目:更換膠囊、硅膠等。
5.2 小修常用機(jī)具
常用機(jī)具有油罐、濾油機(jī)、烘箱、電焊機(jī),常用鉗工工具及部分專用檢修工具。
5.3現(xiàn)場檢修一般必須停電,但如變壓器少量補(bǔ)油、散熱器下部修漏等,在不危及人身安全和設(shè)備安全的前提下,也可考慮采用不停電方式帶電檢修。
5.3.1變壓器現(xiàn)場滲漏的檢修。
現(xiàn)場運(yùn)行的變壓器最大量的出現(xiàn)密封膠墊的滲漏,其次焊縫及鑄件的砂眼、氣孔的滲漏。對(duì)于不同的滲漏應(yīng)采取不同的檢修方法。
5.3.1.1密封膠墊滲漏
a. 膠墊使用長久而老化,失去彈性;
b. 膠墊質(zhì)量不良,安裝后出現(xiàn)開裂、脆化、變形;
c. 膠墊安裝不符合工藝質(zhì)量要求而造成滲漏。
對(duì)于a b兩種情況可根據(jù)具體情況采取必要的技術(shù)措施,重新夾緊密封膠墊。
修漏方法:對(duì)于箱高及高壓套管的密封膠墊,如發(fā)現(xiàn)滲漏通?？蛇m當(dāng)擰緊擰緊螺母。如解決不了滲漏,則可能是膠墊開裂或是安裝工藝問題,必須整體放油來檢修,工作量較大。對(duì)于冷卻器,當(dāng)擰緊螺母也解決不了滲漏時(shí),也必須放油后檢修。
5.3.1.2焊滲漏
焊好滲漏部位的關(guān)鍵是找準(zhǔn)變壓器滲漏油準(zhǔn)確位置,用清洗劑清理滲漏部位的油污、油泥,然后撒些白土。根據(jù)白土變色情況,找出確切滲漏點(diǎn),根據(jù)滲漏點(diǎn)的所處部位,由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊漏焊工采用帶油或不帶油的方法進(jìn)行補(bǔ)焊工作。
a.油箱滲漏檢修:油箱鋼板6-8cm,較厚,可帶油補(bǔ)焊,滲漏點(diǎn)如在油箱下部,焊口較大,由于油壓大不易焊時(shí),可采用抽真空法,在油箱上部法蘭孔接一膠管,用一臺(tái)小型真空泵抽真空,造成油箱內(nèi)低壓真空。也可用一臺(tái)濾油機(jī),在關(guān)閉所有箱體閥門及進(jìn)氣口的情況下,抽取油箱內(nèi)少量油,使油箱內(nèi)低真空,這樣可以比較容易地進(jìn)行補(bǔ)焊工作。
b.冷卻器滲漏:冷卻器(散熱器)管壁較薄,不易焊接。通?？刹扇￡P(guān)閉散熱器上下閥門,擰開放油閥放油后進(jìn)行補(bǔ)焊。如果遇到蝶閥不嚴(yán),也可在放油過程中使散熱器中產(chǎn)生微負(fù)壓的情況下補(bǔ)焊。
c.附件滲漏檢修:凈油器、防爆筒、儲(chǔ)油柜、連管等滲漏,通常都可以采取少量放油后補(bǔ)焊。
d.附件滲漏檢修:附件滲漏檢修包括110kv高壓套管滲漏油,氣體繼電器、套管、電流互
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感器端子,蝶閥等滲漏的檢修。
5.3.1.3充油高壓套管滲漏油:如套管連接法蘭滲漏,必須更換新套管,更換下的套管回廠大修。某些高壓套管油面下降,多數(shù)是套管尾部的法蘭密封墊有問題,或是油堵膠圈損壞,如果滲漏油較漫,可采取及時(shí)補(bǔ)油來暫時(shí)解決。滲漏油嚴(yán)重者,套管油面下降明顯,應(yīng)盡早更換新的套管或在現(xiàn)場吊出套管檢修。
5.3.1.4氣體繼電器滲漏:主要是上蓋密封膠墊或是出線端子和取氣小球門滲漏。通常可關(guān)閉氣體繼電器兩端蝶閥,取出芯子更換密封膠墊和更換小套管膠墊。球門不嚴(yán)滲漏可能是由于小鋼球不合適或里面有異物造成球頂不嚴(yán)而滲漏。檢修氣體繼電器必須停用直流電源,以防觸電也可防止氣體繼電器端子短接而誤跳閘。
5.3.1.5套管電流互感器小套管滲漏:主要是膠墊或是導(dǎo)電析滲漏,必須停電放油檢修。
5.3.2變壓器現(xiàn)場補(bǔ)油及更換附件。
5.3.2.1現(xiàn)場補(bǔ)油:常為儲(chǔ)油柜缺油,充油套管缺油的補(bǔ)油工作。
a.儲(chǔ)油柜補(bǔ)油:儲(chǔ)油柜缺油是由于本體或冷卻器等滲漏油而造成儲(chǔ)油柜油面過低或看不見油面,屬于變壓器本體缺油。通常要求變壓器停電后打開儲(chǔ)油柜注油孔,用濾油機(jī)補(bǔ)油到合適的油面為止。所用的油要求油號(hào)一樣,電氣性能及物理化學(xué)性能合格。補(bǔ)油最好不從變壓器油箱下節(jié)門進(jìn)油,因多數(shù)變壓器箱底存有雜質(zhì)和水,防止把它們攪起來,引起變壓器絕緣。采用帶電補(bǔ)油方法,必須有特殊的保護(hù)措施。
b.套管缺油:對(duì)110kv充油型套管,當(dāng)油面低于油標(biāo)底面時(shí),在變壓器停電情況下,用補(bǔ)油專用工具,以同油號(hào)的耐壓高于40kv的合格油從套管注油孔補(bǔ)油。如果套管滲漏油嚴(yán)重,已無法判定套管油面下降情況,應(yīng)考慮更換合格的新套管。
5.3.2.2更換硅膠:運(yùn)行中的變壓器,當(dāng)油的酸價(jià)增大比較顯著時(shí),應(yīng)考慮更換新硅膠,更換硅膠可以篩選6-8mm粒度的顆粒。
對(duì)于安裝在油箱上的凈油器,首先是關(guān)閉凈油器上下兩端蝶閥,注意關(guān)閉蝶閥時(shí)要求有手感,確保蝶閥已經(jīng)完全關(guān)閉。然后先打開下部放氣閥,把油放盡,最后再打開凈油器的下法蘭放出舊硅膠,打開上法蘭并注意上半蘭孔倒入新硅膠(不必裝大滿),封上法蘭(膠圈更換新的),經(jīng)檢查后可投入使用。當(dāng)凈油器上下蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)時(shí),不要強(qiáng)行更換硅膠,不然將要造成大量漏油。
5.3.2.3檢修吸濕器:當(dāng)吸濕器中變色硅膠已由藍(lán)色變紅,應(yīng)更換新硅膠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸濕玻璃筒破裂時(shí)應(yīng)更換新吸濕器。檢修吸濕器可以不停電,檢修中主要注意連接管是否暢通。
5.3.2.4更換溫度表:舊溫度表指示不正確時(shí)應(yīng)更換新表(裝前應(yīng)校驗(yàn)合格),換表時(shí)應(yīng)注意儀表導(dǎo)管不要有壓扁和死彎,多余導(dǎo)管要盤成直徑200mm圓圈固定在變壓器油箱上,探頭裝入變壓器油箱頂部上的表庫中,在表庫中應(yīng)裝少許變壓器油,不然溫度表指示將不正確。
5.3.2.5更換防爆筒防爆玻璃:按防爆筒直徑選取規(guī)定厚度的下班裝下班時(shí)要對(duì)稱逐漸擰緊螺母,均衡壓緊,不然玻璃極易破碎。
5.4變壓器現(xiàn)場小修注意事項(xiàng)
5.4.1填寫小修記錄,包括站名、變壓器編號(hào)、銘牌,小修項(xiàng)目,更換部件,檢修日期、環(huán)境溫度及氣溫等,并注明檢修人員。
5.4.2對(duì)檢修后變壓器上部各放氣閥應(yīng)充分放氣,包括散熱器或冷卻器、套管、氣體繼電器
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等處。擰松放氣閥放氣,當(dāng)冒快速擰緊,放氣完畢。
5.4.3進(jìn)入檢修現(xiàn)場前,應(yīng)檢查變壓器的所有蝶閥,霸閥是否處在應(yīng)處的位置。
5.4.4變壓器上部不應(yīng)遺留工具等。
6變壓器附件的檢修
6.1 可能產(chǎn)生的缺陷。
在變壓器運(yùn)行中,分接開關(guān)長期通過負(fù)載電流,由于長時(shí)間浸泡在高溫的變壓器油中,可能使觸頭上氧化膜及油污,觸頭彈簧壓力降低等現(xiàn)象。運(yùn)行中也出現(xiàn)分接引線的接頭與分接開關(guān)的柱頭連接松動(dòng)的現(xiàn)象。
6.2檢修步驟和要求。
分接開關(guān)的檢修在變壓器身吊出或吊起鐘罩式油箱后進(jìn)行。首先將罩在分接開關(guān)上的絕緣筒向上移動(dòng),而露出分接開關(guān)的觸頭部分。檢查觸頭部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如無缺陷可用浸有酒精的布擦洗觸頭各部位,以除掉氧化膜及油膜等。
檢查動(dòng)觸頭(環(huán))和觸柱的壓力是否足夠,并可用手指按壓試之。各觸頭(環(huán))的壓力應(yīng)基本均勻,如有壓力過小的應(yīng)更換彈簧。如分接引線的絲頭松動(dòng),則應(yīng)將其旋緊。
當(dāng)分接開關(guān)有嚴(yán)重?zé)齻麜r(shí),就必須更換。
6.3驗(yàn)收:為了檢查分接開關(guān)的檢修質(zhì)量,首先進(jìn)行外觀檢查。觸頭部分接觸良好,無污物,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,緊固部件無松動(dòng)現(xiàn)象,絕緣良好,絕緣距離符合要求,指示位置正確,最后必須測量繞組各分接位置的直流電阻,并與原始記錄和標(biāo)準(zhǔn)比較合格(同溫度下)。全部工作完畢后,將絕緣筒放下來。
6.4有載分接開關(guān)
6.4.1電抗式有載分接開關(guān)
6.4.1.1可能出現(xiàn)的缺陷及原因。切換開關(guān)由于多次切、合負(fù)載電流造成觸頭燒傷,而使導(dǎo)電回路電阻增大。切換開關(guān)箱(又稱閘箱)的絕緣油容化,使油耐壓水平降低。選擇開關(guān)發(fā)生故障的可能性很小。
6.4.1.2檢修步驟及要求。切換開關(guān)通常裝于變壓器油箱外部的獨(dú)立油箱內(nèi),其油與本體不相通,首先打開箱蓋入出其不意切換開關(guān)箱內(nèi)的油,如切換開關(guān)的銅鎢觸頭燒傷不嚴(yán)重,可用細(xì)砂布輕輕打磨燒傷的接觸面,使其平整。如燒傷嚴(yán)重則應(yīng)更換銅鎢觸頭。檢查軟引線連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有應(yīng)緊固,然后用清潔合格的變壓器油沖洗切換開關(guān)本體及油箱內(nèi)的油泥等污物,待進(jìn)行電氣試驗(yàn)和驗(yàn)收后,注入合格的變壓器油并蓋好油箱上蓋密封好。
如變壓器吊芯時(shí),還應(yīng)檢查選擇開關(guān)的觸頭接觸是否良好,分接引線連接是否松動(dòng),安裝緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象等,電抗器線圈絕緣是否良好,各部分緊固是否良好等。
6.4.1.3驗(yàn)收,外觀檢查,觸頭應(yīng)接觸良好,接觸面應(yīng)平整、清潔,緊固可靠,動(dòng)作靈活,觸頭的接觸壓力為8-10kg,開關(guān)箱與變壓器油箱間的密封良好。在上述檢查后進(jìn)行有載開關(guān)各分接線圈直流電阻測量,測量結(jié)果均應(yīng)合格。檢修工具和電氣試驗(yàn)的銅線等不應(yīng)遺忘在切換開關(guān)箱內(nèi)。
6.5套管檢修
6.5.1大型主變壓器低壓側(cè)瓷套管檢修
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變壓器低壓側(cè)瓷套管結(jié)構(gòu)比較簡單,通常的檢修項(xiàng)目和步驟如下:
6.5.1.1檢查瓷套是否有裂紋和損傷,表面是否有放電痕跡。
6.5.1.2對(duì)于導(dǎo)桿式套管,導(dǎo)電桿應(yīng)無過熱變紅現(xiàn)象,套管頂部的密封膠墊損壞時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。
6.5.1.3檢查導(dǎo)電桿的絕緣紙管和固定導(dǎo)電桿的絕緣膠木墊應(yīng)完整無損。
6.5.1.4檢查澆注式套管的法蘭澆注處是否有滲油現(xiàn)象,如有應(yīng)重新澆注。
6.5.1.5處理檢查出來的缺陷后,清洗套管及各部件,并擦干凈,然后進(jìn)行組裝。
6.5.1.6組裝后的套管應(yīng)進(jìn)行油壓試驗(yàn),以檢查其密封效果。
6.6110kv套管檢修
6.6.1老式的充油套管頂部通氣孔與大氣相通,因此潮氣和某些有害氣體易侵入套管內(nèi)部,使油質(zhì)劣化,嚴(yán)重的還可使內(nèi)部的絕緣筒受潮。油紙電容式套管雖然全密封,油量很少,但運(yùn)行中受溫度影響,長時(shí)間運(yùn)行后,也會(huì)出現(xiàn)油質(zhì)的化學(xué)性能變壞,個(gè)別的套管由于頂部密封不良也有使電容芯子嚴(yán)重受潮的可能。
6.6.2套管接頭(將軍帽)既與引線銅頭連接起導(dǎo)電作用,又起密封作用,二者很難兼顧。有時(shí)應(yīng)形成燒連現(xiàn)象。
6.6.3對(duì)于套管油不合格或內(nèi)部輕微受潮的套管,一般進(jìn)行換油處理即可消除缺陷,對(duì)于內(nèi)部嚴(yán)重受潮或嚴(yán)重滲漏油的套管則一般采取解體干燥及解決密封缺陷。
6.6.4套管換油步驟(110kv套管為例)
6.6.4.1將套管放在專用支架上,做換油前的電氣試驗(yàn)和油化驗(yàn)。
6.6.4.2打開套管底部的放油閥,電容式套管還應(yīng)打開頂部的注油閥,以便迅速將油放掉。
6.6.4.3從注油孔引下一根注油管到壓力油罐,將壓力油罐出油管閥門打開。在罐內(nèi)氣壓作用下,各格的油便沿注油管不斷流入套管內(nèi),然后又從底部放油孔流出。這樣不斷地沖洗套管內(nèi)部,直到清潔干凈為止。
6.7油箱檢修
在檢修時(shí),首先拆除可拆卸的各零部件,然后清洗油箱內(nèi)外壁、箱底、箱蓋及各法蘭處的油泥等污物。在經(jīng)過清理以后油箱及大蓋,應(yīng)盡快在油箱內(nèi)壁及大蓋底面刷一層絕緣漆,以防銹蝕,對(duì)保護(hù)變壓器油的油質(zhì)也有好處。油箱表面及箱蓋上面應(yīng)涂刷防銹底漆和灰漆。
檢修后,油箱暫放置時(shí),如在露天存放則應(yīng)將箱蓋蓋好,各法蘭孔應(yīng)用臨時(shí)蓋蓋上。待蝴蝶閥、主閥門、防爆筒檢修后,待油箱安裝時(shí),都必須用新的密封件。
6.8冷卻裝置的檢修
變壓器的冷卻裝置隨變壓器容量的大小而有很大差別,僅就冷卻裝置的主設(shè)備:散熱器、風(fēng)扇電機(jī)等說明其檢修內(nèi)容方法及要求。
6.8.1散熱器的檢修
散熱器是變壓器發(fā)生滲漏的主要部件之一,因此散熱器的檢修以處理滲漏缺陷為主要內(nèi)容。同時(shí)也要清洗散熱器內(nèi)部,防止散熱器內(nèi)部的雜質(zhì)隨油流進(jìn)入變壓器內(nèi)部造成變壓器內(nèi)部故障。此外清洗散熱器外部,以提高其散熱效果。
6.8.2風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的檢修
風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中處在風(fēng)吹、雨淋、日曬和灰塵條件下,因此出故障機(jī)會(huì)比較多,常
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見的故障有因防雨罩、引線端蓋密封不良而進(jìn)水,使絕緣水平降低,以致燒毀繞組;還有因保護(hù)不當(dāng)而造成單相運(yùn)行也會(huì)燒壞繞組,運(yùn)行時(shí)間長,軸承內(nèi)潤滑油變質(zhì),使磨損嚴(yán)重,此外還可能有其它一些故障。
風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在檢修時(shí)要進(jìn)行解體大修。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在從變壓器上拆下之前,先拆掉電源線,再拆去扇葉,以防碰壞扇葉和使扇葉角度變化,然后擰下固定螺栓,拆下電動(dòng)機(jī)解體步驟如下:
6.8.2.1拆掉軸承端蓋的螺絲及密封小蓋、拆掉兩個(gè)端蓋與機(jī)座的固定螺絲,然后用錘輕輕打擊兩端蓋,取下端蓋。如軸承松動(dòng),可將軸承取下;解體后,如繞組有損壞,則應(yīng)按一般電動(dòng)機(jī)的檢修步驟更換繞組,如軸承損壞應(yīng)用新的軸承。然后用扁鏟將機(jī)殼及兩端蓋的止扣處的漆膜及污物清理干凈。用毛刷、汽油刷洗兩端蓋的軸承座及轉(zhuǎn)子端的的軸頭。其它零件也要清洗干凈,然后就可進(jìn)行組裝。組裝后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)用手旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)靈活無磨擦,將檢修后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)安裝在原位置上。
6.8.2.2檢修后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)要做電氣試驗(yàn),測量繞組絕緣電阻及電動(dòng)機(jī)空載試驗(yàn),合格后才能投入運(yùn)行。
6.8.3吸濕器的檢修
6.8.3.1將吸濕器從變壓器連通管上拆卸下來,然后將底罩先旋下來,并放掉所盛的變壓器油,旋下中間緊固螺桿上的螺母,將底座和玻璃管取下來,如硅膠已變?yōu)榉奂t色,說明已經(jīng)失效,將硅膠倒掉。
6.8.3.2檢查上法蘭與連接管是否通氣,如不通氣應(yīng)進(jìn)行處理,以保證氣路暢通。否則吸濕器將不起呼吸的作用。解體后將各部件清理干凈,更換各膠墊,然后回裝,換上新的變色硅膠,緊固時(shí)不要用力過猛以防玻璃管被緊壞。
6.8.3.3底罩內(nèi)盛以適量的變壓器油作為油封。
