建筑工程冬期施工規(guī)程詳細（十二篇）

第1篇 建筑工程冬期施工規(guī)程詳細

建筑工程冬期施工規(guī)程(詳細版)

1、冬季施工日期

1.1冬期施工起始日期

根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程(jgj 104-1997)”的規(guī)定,室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工;當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃ 時解除冬期施工。起止日期可經(jīng)實測確定,也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

1.2 冬期施工技術(shù)準備工作

1.2.1 冬期施工技術(shù)準備原則

1)確保工程質(zhì)量。

2)冬期施工過程中,做到安全生產(chǎn);工程項目的施工要連續(xù)進行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜,既要求技術(shù)上可靠,同時要求經(jīng)濟上合理。

4)應(yīng)考慮所需的熱源和材料有可靠的來源,減少能源消耗。

5)力求施工點少,施工速度快,縮短工期。

6)凡是沒有冬期施工方案(措施),或者冬期施工準備工作未做好的工程項目,不得強行進行進行冬期施工。

7)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

1.2.2 冬期施工方案的編制

〖1.2.2.1〗冬期施工方案的編制前的準備工作

1)進入冬期施工,應(yīng)進行全面的調(diào)研,掌握必要的數(shù)據(jù):冬期施工棟號的建筑面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求。

2)進入冬期施工的工程項目,應(yīng)全面進行圖紙復(fù)查。如不適合冬期施工要求的工程項目(或部位),應(yīng)及時向建設(shè)單位及設(shè)計單位提出修改設(shè)計要求。

3)根據(jù)冬期施工技術(shù)要求,掌握資源供應(yīng)情況。

4)對于復(fù)雜工程、技術(shù)要求高的工程,要進行冬期施工技術(shù)可行性的綜合分析(包括經(jīng)濟、能源、工程質(zhì)量、工期諸方面)。

〖1.2.2.2〗 冬期施工方案的主要內(nèi)容:

1)冬期施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。

2)工程項目的實物量和工作量,施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術(shù)措施。

3) 熱源設(shè)備計劃(包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備)。

4) 保溫材料、外加劑材料計劃。

5) 冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動力計劃。

6) 工程質(zhì)量控制要點。

7) 冬期安全生產(chǎn)及防火技術(shù)措施。

1.3 冬期施工生產(chǎn)準備工作

1.3.1 冬期施工現(xiàn)場準備

〖1.3.1.1〗 施工場地的準備工作:

1)排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整,截斷流入現(xiàn)場的水源,做好排水措施,消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。

2)施工場地積雪清掃后,不應(yīng)放在機電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。

3) 保證消防道路的暢通。

〖1.3.1.2〗 攪拌機棚的保溫

攪拌機棚前后臺的出入口應(yīng)做好封閉、棚內(nèi)通暖。設(shè)置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應(yīng)做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結(jié)、定期清理、污水管理保持暢通。

〖1.3.1.3〗 鍋爐房的設(shè)置

進入冬期施工前,必須完成鍋爐房的搭設(shè),及埋設(shè)管道。埋入地下的管道其埋深應(yīng)超過凍結(jié)深度,架空管道應(yīng)做好保溫。

〖1.3.1.4〗 上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫。

〖1.3.1.5〗 原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進場、搭設(shè),如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的熱坑等。

1.3.2 冬期施工資源準備

〖1.3.2.1〗 外加劑材料準外加劑品種的穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種,結(jié)合市場供應(yīng)情況,最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。

1)外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位,工程量,計算出需用量計劃,報材料供應(yīng)部門。

2)外加劑的復(fù)試。對于市場上銷售外加劑,應(yīng)事先做好復(fù)試工作,確保其性能達到技術(shù)要求。對單一成分的外加劑,測定其有效成分的含量。

〖1.3.2.2〗 保溫材料的準備

1) 保溫材料的選擇

冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料,根據(jù)其使用部位大致分為:

①鋼模板的保溫:使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

②混凝土表面覆蓋保溫:選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由于易燃、且容易散開,應(yīng)用玻璃絲布包裝后使用)

③基槽、基坑的保溫:選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。

④管道保溫:選用珍珠巖保溫瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保溫:選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風(fēng)檔、暖棚保溫:一般選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保溫:選用塑料布、面簾子等。

2)保溫材料數(shù)量及計劃

根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量,算出年度計劃用量,向材料部門提出計劃和進場日期。

〖1.3.2.3〗冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒,保證生活、生產(chǎn)的需要,應(yīng)根據(jù)施工方案中的要求進行準備。

〖1.3.2.4〗熱源設(shè)備的準備

1)鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。

2)熱源器件的安裝:如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片,電熱絲等;暖風(fēng)機、煤爐、煙筒等。

3)施工現(xiàn)場的原材料加熱設(shè)施,如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。

〖1.3.2.5〗冬期施工儀器儀表準備

大氣溫度測試:木制百頁箱、最高最低溫度計。

外加劑濃度測量:棒形溫度計、電子感應(yīng)儀等。

室內(nèi)測溫:干濕溫度計。

各種測溫:表格及文具。

1.4 冬期施工主要施工方法和工藝

1.4.1 凍土的開挖與回填

〖1.4.1.1〗人工開挖凍土方

1)開挖方法:一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2) 施工工具:有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子,尖端碾扁。

3) 操作要點:1個人掌鐵楔子,2-3個人輪流打大錘,將凍土按茬劈開,一般備有2-3個鐵楔子

,當(dāng)?shù)谝粋€楔子還沒有完全劈開時,就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去,直至凍土剝離為止。

4) 保證安全措施:

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺,以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面,必須成90度角,以免錘子掉頭傷人。

③鐵楔子時,要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手,防止震壞手和誤傷等。

〖1.4.1.2〗械開挖凍土方

1)機械挖凍土方法:當(dāng)凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時,可選用不同類型機械設(shè)備直接進行挖掘,如果凍土層厚度超過0.4-1.2vm時,要用重錘擊碎凍土,然后用裝載機或反、正鏟裝車運出。

2)根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件,合理的布置挖掘機、裝載機和碎機等的作業(yè)方向,保證運輸?shù)缆窌惩?要有合理的進出環(huán)形道路,充分發(fā)揮各種作業(yè)機械設(shè)備的效率。

〖1.4.1.3〗凍土回填

基坑、基槽等砌筑完畢后,允許用含有凍土塊的土回填時,凍土顆粒直徑不得大于5cm,而且含量不得超過填土總體積的15%。

1)房屋內(nèi)部不允許用凍土回填。

2)回填地下管道的溝槽時,管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填,50cm以下部分凍土體積不得超過15%。

3)構(gòu)筑物及有路面的道路,路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填。

4)為確保冬季回填的質(zhì)量,對一些重大工程項目,必要時可用于砂土進行回填。

5)在凍脹土上的地梁,樁基的承臺,其下面有可能被凍土隆起,要回填爐渣、礦渣等松散材料。

6)所有回填地方,均必須排除積水,清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度,應(yīng)比夏季小為宜,一般不超過20cm,用夯錘實或碾壓機壓實、導(dǎo)溝下部挖進少許,但不得超過凍土層厚的三分之二。

〖1.4.1.4〗基坑保護

基坑開挖后要及時采取保溫措施,防止凍土產(chǎn)生:檢查合格后的及時進入下面工序。

1.4.2 鋼筋負溫焊接

在鋼筋工程焊接施工中,當(dāng)環(huán)境溫度低于―5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可施焊:焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢,并剔除不合格。負溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級時,應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時,不得進行施焊。

〖1.4.2.1〗鋼筋負溫電渣壓力焊

1)適用范圍:鋼筋直徑≥22cm時采用搭接焊

2)質(zhì)量驗收

①抽樣:外觀檢查每批抽樣10%的接頭,并不少于10個。機械性能試驗,應(yīng)從每批成品(經(jīng)外觀檢查合格品)中切取6個試件,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗。

在同一班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭,作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭),可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。

②外觀檢查: 外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面,對于ⅱ、ⅲ級鋼筋,均不得有燒傷。接頭處的彎折,不得大于4o.接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于0.1感覺直徑,同時不得大于2cm.當(dāng)有一個接頭不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進行檢查,剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗收。

3)注意事項

①在對焊機的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表,以便觀察電壓波動情況。焊接時,如電壓電壓降大于5%,應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù);如電壓電壓降到8%時,停止焊接。

②每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個接頭,經(jīng)外觀檢查合格后,方可按選定的焊接草書進行生產(chǎn)。

③焊接前,必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。

④接操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合,以保證焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時,及時清除。

〖1.4.2.2〗鋼筋負溫電弧焊

1)適用范圍:鋼筋直徑≤22mm時采用搭焊接

2)焊條選擇:ⅰ級鋼筋e43;ⅱ級鋼筋e50

3)焊前準備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜采用雙面焊,不能進行雙面焊也可采用單面焊。

4)焊接工藝

根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,焊接時,宜采用多層控溫施焊工藝,既要防止焊后冷卻速度過快,也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求:

①搭焊接時,用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。

③進行搭接平焊時,第一層焊縫先從中間引弧,再向兩端運弧;立焊時先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間,以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。

⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時,采用“回火焊道施焊法”,即:最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm.

5)質(zhì)量驗收

①抽樣:外觀檢查,應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗,從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的高能冠軍焊接接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下,每個樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。

②外觀檢查:外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差,不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補強后,可提交二次驗收。

6)接頭注意事項

鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)(不小于500mm),一根鋼筋不得有兩個

接頭(構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭),有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:

①拉區(qū)

第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程架子工

1.一 般 規(guī) 定

1.1建筑登高作業(yè)(架子工)，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行作業(yè)。

1.2架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。

1.3正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在高處(2m以上)作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮、不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。

1.4班組(隊)接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認真領(lǐng)會腳手架專項安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護。

1.5風(fēng)力六級以上(含六級)強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。

1.6腳手架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確定架子穩(wěn)定。

1.7在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于表1.7的數(shù)值。

表1.7 在建筑工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離

注：上、下腳手架斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。

1.8各種非標準的腳手架，跨度過大、負載超重等特殊架子或其他新型腳手架，按專項安全施工組織設(shè)計批準的意見進行作業(yè)。

1.9腳手架搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40~50mm，外排立桿高出沿口1~1.5m，搭設(shè)兩道護身欄，并掛密目安全網(wǎng)。

1.10腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負責(zé)，非架子工不準從事腳手架操作。

2. 材 料

2.1鋼管：鋼管采用外徑48~51mm，壁厚3~3.5mm的管材。鋼管應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。

腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按表2.1采用，每根鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg。

表2.1 腳手架鋼管尺寸(mm)

2.2扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831—1995)的規(guī)定。新扣件必須有產(chǎn)品合格證。

舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

2.3腳手板：腳手板可采用鋼、木材料兩種，每塊重量不宜大于30kg。

沖壓新鋼腳手板，必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。板長度為1.5~3.6m，厚2~3mm，肋高5cm，寬23~25cm，其表面銹蝕班點直徑不大于5mm，并沿橫截面方向不得多于3處。腳手板一端應(yīng)壓連接卡口，以便鋪設(shè)時扣住另一塊的端部，板面應(yīng)沖有防滑圓孔。

木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其長度為2~6m，厚度不小于5cm，寬23~25cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端應(yīng)設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。

2.4安全網(wǎng)：寬度不得小于3m，長度不得大于6m，網(wǎng)眼不得大于10cm，必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。密目安全網(wǎng)只準做立網(wǎng)使用。

3.扣件式鋼管腳手架

3.1扣件式鋼管腳手架：按其搭設(shè)位置分為外腳手架、里腳手架；按立桿排數(shù)分為單排、雙排腳手架；按高度分為一般、高層腳手架，以及分為結(jié)構(gòu)、裝修腳手架，具體搭設(shè)的操作規(guī)定，其基本要求如下：

(1) 腳手架應(yīng)由立桿(沖天)、縱向水平桿(大橫桿、順水桿)、橫向水平桿(小橫桿)、剪刀撐(十字蓋)、拋撐(壓欄子)縱、橫掃地桿和拉接點等組成，腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在允許施工荷載作用下，確保不變形、不傾斜、不搖晃。

(2) 腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排水，根據(jù)腳手架專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)措施交底的要求，基礎(chǔ)驗收合格后，放線定位。

(3) 墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽鋼，底座應(yīng)準確放在定位位置上。

3.2結(jié)構(gòu)承重的單、雙排腳手架：

(1) 搭設(shè)高度不超過20m的腳手架，構(gòu)造主要參數(shù)見表3.2。

表3.2 扣件鋼管腳手架構(gòu)造參數(shù)

(2) 立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立桿接長應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應(yīng)錯開500mm，不得在同一步架內(nèi)。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。

(3) 縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm，不得在同一跨內(nèi)。

(4) 橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)大于100mm，伸出里立桿為450mm。

(5) 架高20m以上時，從兩端每7根立桿(一組)從下到上設(shè)連續(xù)式的剪刀撐，架高20m以下可設(shè)間斷式剪刀撐(斜支撐)，即從架子兩端轉(zhuǎn)角處開始(每7根立桿為一組)從下到上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐鋼管接長應(yīng)用兩只旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于500mm，剪刀撐與地面夾角為45°~60°。剪刀撐每節(jié)兩端應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫向水平桿扣牢。

(6) 腳手架與在建建筑物拉結(jié)點必須用雙股8號鉛絲或φ6.1級鋼筋與結(jié)構(gòu)拉頂牢固，拉結(jié)點之間水平距離不大于6m，垂直距離不大于4m。高度超過20m的腳手架不得使用柔性材料進行拉結(jié)，在拉結(jié)點設(shè)可靠支頂。

(7) 高層施工腳手架(高20m以上)在搭設(shè)過程中，必須以15~18m為一段，根據(jù)實際情況，采取撐、挑、吊等分階段將荷載卸到建筑物的技術(shù)措施。

(8) 鋪、翻腳手板：腳手板鋪設(shè)于架子的作業(yè)層上。腳手板有木、鋼兩種，不得使用竹編腳手板。腳手板必須滿鋪、鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對頭或搭接鋪設(shè)，對頭鋪腳手板，搭接處必須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200~250mm，有門窗口的地方應(yīng)設(shè)吊桿和支柱，吊桿間距超過1.5m時，必須增加支柱。

搭接鋪腳手板時，兩塊板端頭的搭接長度應(yīng)不小于200mm，如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎磚塊塞墊。

翻腳手板應(yīng)二人操作，配合要協(xié)調(diào)，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時，站到鄰近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時必須系好安全帶。腳手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網(wǎng)，作為防護層。不鋪板時，橫向水平桿間距不得大于3m。

4.工具式腳手架

4.1 插口式腳手架(簡稱插口架)：分為甲、乙、丙3種，甲型插口架適用于外墻板上有窗口部位的施工；乙型插口架適用無外墻板部位施工；丙型插口架(也叫掛腳手架)適用于無窗口部位施工。插口架的安全操作要點：

(1) 插口架允許負荷最大不得超過1176n/m2，腳手架上嚴禁堆放物料，人員不得集中停留。

(2) 插口架提升或降落，應(yīng)使用塔式起重機等起重機械，必須用卡環(huán)吊運，嚴禁任何人站在架子上隨架子升降。

(3) 插口架不得超過建筑物兩個開間，最長不得超過8m，寬度不得超過1m。鋼管組裝的插口架，其立桿間距不得大于2m，大、小面均須設(shè)斜支撐；焊接的插口架，定型邊框為立桿的，其立桿間距不得大于2.5m，大面要設(shè)剪刀撐。

(4) 插口架上下兩步腳手板，必須鋪滿、鋪平、固定牢固。下步不鋪板時要滿掛水平安全網(wǎng)。上下兩步都要設(shè)兩道護身欄，立掛密目安全網(wǎng)，橫向水平桿間距以0.5~1m為宜。

(5) 插口架外側(cè)要接高掛網(wǎng)，其高度應(yīng)高出施工作業(yè)層1m，要設(shè)剪刀撐，并用密目安全網(wǎng)從上至下封嚴，安全網(wǎng)下腳要封死扎牢。相鄰插口架應(yīng)在同一平面，接口處應(yīng)封閉嚴密。

(6) 甲型插口架別杠應(yīng)大于10cm×10cm優(yōu)質(zhì)木方。別杠要別于窗口的上下口，每邊長度要長出窗口200mm，上下別杠的立桿與橫桿連接處應(yīng)用雙扣件；丙型插口架(掛架子)穿墻螺栓端部的螺紋應(yīng)采用梯形螺紋扣，用雙螺母鎖牢。

(7) 插口架安裝操作順序：甲型插口架應(yīng)“先別后摘”，“先掛后拆”(即在安裝時，應(yīng)先別好別杠，后摘去卡環(huán)；在拆除時，應(yīng)先掛好卡環(huán)，后拆掉別杠)。丙型插口架應(yīng)在安裝時先鎖緊螺母，后摘去卡環(huán)；在拆除時，應(yīng)先掛好卡環(huán)，后拆掉螺母。

(8) 結(jié)構(gòu)外墻是現(xiàn)澆鋼筋混凝土的，其強度應(yīng)達到70%以上，才能安裝插口架。

(9) 插口架安裝后必須經(jīng)過檢查驗收，合格簽字，才能使用。

4.2吊籃式腳手架：分為手動和電動兩種。吊籃腳手架是在建筑物層面通過特設(shè)的支撐點，利用挑梁或挑架的吊索具懸吊吊籃，進行外裝飾工程操作的一種腳手架，其主要組成分為吊籃、支撐挑梁(挑架)、吊索具(包括鋼絲繩或鏈桿或鏈條)及升降裝置、保險繩和安全鎖組成。搭設(shè)使用吊籃式腳手架的安全操作規(guī)定：

(1) 吊籃搭設(shè)構(gòu)造必須遵照專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)規(guī)定，組裝或拆除時，應(yīng)3人配合操作，嚴格按搭設(shè)程序作業(yè)，任何人不允許改變方案。

(2) 吊籃的負載不得超過1176n/m2(120kg/m2)，吊籃上的作業(yè)人員和材料要對稱分布，不得集中在一頭，保持吊籃負載平衡。

(3) 升降吊籃的手扳葫蘆應(yīng)用3t以上的專用配套的鋼絲繩。使用倒鏈應(yīng)用2t以上的，承重的鋼絲繩直徑不小于12.5mm，吊籃兩端應(yīng)設(shè)保險繩，其直徑與承重鋼絲繩同。繩卡不得少于3個，嚴禁使用有接頭鋼繩。

(4) 承重鋼絲繩與挑梁連接必須牢靠，并應(yīng)有預(yù)鋼絲繩受剪的保護措施。

(5) 吊籃的位置和挑梁的設(shè)置應(yīng)根據(jù)建筑物實際情況而定。挑梁挑出的長度與吊籃的吊點必須保持垂直，安裝挑梁時，應(yīng)使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物內(nèi)外的兩端應(yīng)用杉槁或鋼管連接牢固，成為整體。陽臺部位的挑梁在挑出部分的頂端要加斜撐抱樁，斜撐下要加墊板，并且將受力的陽臺板和以下的兩層陽臺板設(shè)立柱加固。

(6) 吊籃可根據(jù)工程的需要組裝單層或雙層吊籃，雙層吊籃要設(shè)爬梯，留出活動蓋板，以便人員上下。

(7) 吊籃長度一般不得超過8m，寬度以0.8m至1m為宜。單層吊籃高度以2m，雙層吊籃高度以3.8m為宜。用鋼管為立桿的吊籃，立桿間距不得超過2.5m，單層吊籃至少設(shè)三道橫桿，雙層吊籃至少設(shè)五道橫桿。

(8) 以鋼管組裝的吊籃大、小面均需設(shè)戧，以焊接預(yù)制框架組裝的吊籃，長度超過3m的大面要設(shè)戧。

(9) 吊籃的腳手板必須鋪平、鋪嚴，并與橫向水平桿固定牢，橫向水平桿的間距可根據(jù)腳手板厚度而定，一般以0.5~1m為宜。吊籃作業(yè)層外排和兩端小面均應(yīng)設(shè)兩道護身欄，并掛密目安全網(wǎng)封嚴，索死下角；里側(cè)應(yīng)設(shè)護身欄。

(10) 以手扳葫蘆為吊具的吊籃，鋼絲繩穿好后，必須將保險板把卸掉，系牢保險繩或安全鎖，并將吊籃與建筑物拉牢。

(11) 吊籃里側(cè)距建筑物100mm為宜，兩吊籃之間間距不得大于200mm。不得將兩個或幾個吊籃連在一起同時升降，兩個吊籃接頭處應(yīng)與窗口、陽臺作業(yè)面錯開。

(12) 升降吊籃時，必須同時搖動所有手扳葫蘆或拉動倒鏈，各吊點必須同時升降，保持吊籃平衡。吊籃升降時不要碰撞建筑物，特別是陽臺、窗戶等部位，應(yīng)有專人負責(zé)推動吊籃，防止吊籃掛碰建筑物。

(13) 吊籃使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查吊籃防護、保險、挑梁、手扳葫蘆、倒鏈和吊索等，發(fā)現(xiàn)隱患，立即解決。

(14) 吊籃組裝、升降、拆除、維修必須由專業(yè)架子工進行。

4.4門式腳手架：

(1) 腳手架搭設(shè)前必須對門架、配件、加固件應(yīng)按規(guī)范進行檢查驗收，不合格的嚴禁使用。

(2) 腳手架搭設(shè)場地應(yīng)進行清理、平整夯實，并做好排水。

(3) 地基基礎(chǔ)施工應(yīng)按門架專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)措施交底進行。基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準確。

(4) 不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，不得相對進行。搭完一步后，應(yīng)檢查、調(diào)整其水平度與垂直度。

(5) 交叉支撐、水平架和腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須鎖住、鎖牢。水平架和腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板必須鋪滿、鋪嚴，不準有空隙。

(6) 底層鋼梯的底部應(yīng)加設(shè)鋼管并用扣件扣緊在門架的立桿上，鋼梯的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手，每段梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。

(7) 護身欄桿、立掛密目安全網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在腳手架作業(yè)層外側(cè)，門架立桿的內(nèi)側(cè)。

(8) 加固桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設(shè)。水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)，并扣接牢固。

(9) 連墻件的搭設(shè)必須隨手架設(shè)同步進行，嚴禁滯后設(shè)置或搭設(shè)完畢后補做。當(dāng)腳手架作業(yè)層高出相鄰連墻件已兩步的，應(yīng)采取確保穩(wěn)定的臨時拉接措施，直到連墻搭設(shè)完畢后，方可拆除。

(10) 加固件、連墻件等與門架采用扣件連接，扣件規(guī)格必須與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊，扭力矩宜為50~60n·m，并不得小于40n·m。

(11) 腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢必須進行驗收檢查，合格簽字后，交付使用。

(12) 腳手架拆除必須按拆除方案和拆除安全技術(shù)措施交底規(guī)定進行。拆除前應(yīng)清除架子上材料、工具和雜物，拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和掛警戒標志，并派專人負責(zé)監(jiān)護。

(13) 拆除的順序，應(yīng)從一端向另一端，自上而下逐層地進行，同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下，先外后里的順序進行，最后拆除連墻件。連墻件、通長水平桿和剪刀撐等必須在腳手架拆除到相關(guān)門架時，方可拆除。

(14) 拆除的工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后拆除，不得硬拉、敲擊。

(15) 拆下的門架、鋼管與配件，應(yīng)成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。

4.4附著升降腳手架：

(1) 安裝、使用和拆卸附著升降腳手架的工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，未經(jīng)培訓(xùn)任何人(含架子工)嚴禁從事此操作。

(2) 附著升降腳手架安裝前必須認真組織學(xué)習(xí)“專項安全施工組織設(shè)計”(施工方案)和安全技術(shù)措施交底，研究安裝方法，明確崗位責(zé)任?？刂浦行谋仨氃O(shè)專人負責(zé)操作，嚴禁未經(jīng)同意人員操作。

(3) 組裝附著升降腳手架的水平梁及豎向主框架，在兩相鄰附著支撐結(jié)構(gòu)處的高差應(yīng)不大于20mm；豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰和60mm；預(yù)留穿墻螺栓孔和預(yù)埋件應(yīng)垂直于工程結(jié)構(gòu)外表面，其中心誤差小于15mm。

(4) 附著升降腳手架組裝完畢，必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人組織進行檢查驗收，合格后簽字，方準投入使用。

(5) 升降操作必須嚴格遵守升降作業(yè)程序；嚴格控制并確保架子的荷載；所有妨礙架體升降的障礙物必須拆除；嚴禁任何人(含操作人員)停留在架體上，特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，采取安全措施后，方可實施。

(6) 升降腳手架過程中，架體下方嚴禁有人進入，設(shè)置安全警戒區(qū)，并派人負責(zé)監(jiān)護。

(7) 嚴格按設(shè)計規(guī)定控制各提升點的同步性，相鄰提升點間的高差不得大于30mm，整體架最大升降差不得大于80mm；升降過程中必須實行統(tǒng)一指揮，規(guī)范指令。升降指令只允許由總指揮一人下達。但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。

(8) 架體升降到位后，必須及時按使用狀況進行附著固定。在架體沒有完成固定前，作業(yè)人員不得擅離崗位或下班。在未辦理交付使用手續(xù)前，必須逐項進行點檢，合格后，方準交付使用。

(9) 嚴禁利用架體吊運物料和拉接吊裝纜繩(索)；不準在架體上推車，不準任意拆卸結(jié)構(gòu)件或松動連接件、移動架體上的安全防護設(shè)施。

(10) 架體螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾裝置、防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)定期(至少半月)檢查維修保養(yǎng)1次和不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)異常，立即解決，嚴禁帶病使用。

(11) 六級以上強風(fēng)停止升降或作業(yè)，復(fù)工時必須逐項檢查后，方準復(fù)工。

(12) 附著升降腳手架的拆卸工作，必須按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)措施交底規(guī)定要求執(zhí)行，拆卸時必須按順序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架體，必須有預(yù)防人員、物體墜落等措施，嚴禁向下拋扔物料。

5. 里 腳 手 架

5.1滿堂紅腳手架(不含支模滿堂紅腳手架)：

(1) 承重的滿堂紅腳手架，立桿的縱、橫向間距不得大于1.5m。縱向水平桿(順水桿)每步間距不得大于1.4m。檁桿間距不得超過750mm。腳手板應(yīng)鋪嚴、鋪齊。立桿底部必須夯實，墊通板。

(2) 裝修用的滿堂紅腳手架，立桿縱、橫向間距不得超過2m?？繅Φ牧U應(yīng)距墻面500~600mm，縱向水平桿每步間隔不得大于1.7m，檁桿間距不得大于1m。搭設(shè)高度在6m以內(nèi)的，可花鋪腳手板，兩塊板之間間距應(yīng)小于200mm，板頭必須用12號鐵絲綁牢。搭設(shè)高度超過6m時，必須滿鋪腳手板。

(3) 滿堂紅腳手架四角必須設(shè)抱角戧，戧桿與地面夾角應(yīng)為45°~60°。中間每4排立桿應(yīng)搭設(shè)1個剪刀撐，一直到頂。每隔兩步，橫向相隔4根立桿必須設(shè)一道拉桿。

(4) 封頂架子立桿，封頂處應(yīng)設(shè)雙扣件，不得露出桿頭。運料應(yīng)預(yù)留井口，井口四周應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿，并加固定蓋板，下方搭設(shè)防護棚，上人孔洞處應(yīng)設(shè)爬梯。爬梯步距不得大于300mm。

5.2砌磚用金屬平臺架：

(1) 金屬平臺架用直徑50mm鋼管作支柱，用直徑20mm以上鋼筋焊成桁架。使用前必須逐個檢查焊縫的牢固和完整狀況，合格后方可拼裝。

(2) 安放金屬平臺架地面與架腳接觸部分必須墊50mm厚的腳手板。樓層上安放金屬平臺架，下層樓板底必須在跨中加頂支柱。

(3) 平臺架上腳手板應(yīng)鋪嚴，離墻空隙部分用腳手板鋪齊。

(4) 每個平臺架使用荷載不得超過2000kg(600塊磚、兩桶砂漿)。

(5) 幾個平臺架合并使用時，必須連接綁扎牢固。

3.3升降式金屬套管架：

(1) 金屬套管架使用前，必須檢查架子焊縫的牢固和插鐵零件的齊全。套管焊縫開裂或銹蝕損壞不得使用。

(2) 套管架應(yīng)放平、墊穩(wěn)。在土地上安主套管架，應(yīng)墊50mm厚的木板。

(3) 套管架間距，應(yīng)根據(jù)各工種操作荷載的要求合理放置，一般以1.5m為宜，最大間距不得大于2m。

(4) 需要升高一級時，必須將插鐵銷牢。插鐵銷釘直徑不得小于10mm。如需升高到2m時 ，必須在兩架之間綁一道斜撐拉牢，并加拋撐壓穩(wěn)。

6. 挑腳手架(又稱探海架子)

6.1挑腳手架的挑出部分最寬不得超過1.5m，斜立桿間距不得超過1.5m，挑出部分超過1.5m時，應(yīng)嚴格按專項安全施工組織設(shè)計規(guī)定進行支搭。

6.2挑腳手架的斜支桿可支在下層窗臺上并墊木板，斜桿上部與上層窗口的內(nèi)側(cè)應(yīng)有橫、豎別杠。別杠兩端必須長于所別窗口250mm以上，每窗口至少兩根。

6.3 縱向水平桿至少搭設(shè)三道，橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪嚴、鋪平。

6.4挑腳手架縱向必須設(shè)剪刀撐或正反斜支撐。施工層搭設(shè)兩道護身欄，立掛密目安全網(wǎng)，下角鎖牢，護身欄必須高出檐口1.5m。

6.5挑腳手架只能用于裝修，嚴格控制施工荷載不得超過1kn/m2。操作面下方按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)。

7. 電梯安裝井架

7.1電梯井架只準使用鋼管搭設(shè)，搭設(shè)標準必須按安裝單位提出的使用要求，遵照扣件式鋼管腳手架有關(guān)規(guī)定搭設(shè)。

7.2電梯共架搭設(shè)完后，必須經(jīng)搭設(shè)、使用單位的施工技術(shù)、安全負責(zé)人共同驗收，合格后簽字，方準交付使用。

7.3架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安裝需要局部拆改時，必須經(jīng)主管工長同意，由架子工負責(zé)拆改。

7.4電梯井架每步至少鋪2/3的腳手板，所留的上人孔道要相互錯開，留孔一側(cè)要搭設(shè)一道護身欄桿。腳手板鋪好后，必須固定，不準任意移動。

7.5采用電梯自升安裝方法施工時，所需搭設(shè)的上下臨時操作平臺，必須符合腳手架有關(guān)規(guī)定。在上層操作平臺的下面要滿鋪腳手板或滿掛安全網(wǎng)。下層操作平臺做到不傾斜、不搖晃。

8. 澆灌混凝土腳手架

8.1立桿間距不得超過1.5m，土質(zhì)松軟的地面應(yīng)夯實或墊板，并加設(shè)掃地桿。

8.2縱向水平桿不得少于兩道，高度超過4m的架子，縱向水平桿不得大于1.7m。架子寬度超過2m時，應(yīng)在跨中加吊1根縱向水平桿，每隔兩根立桿在下面加設(shè)1根托桿，使其與兩旁縱向水平桿互相連接，托桿中部搭設(shè)八字斜撐。

8.3橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪對頭板，板端底下設(shè)雙橫向水平桿，板鋪嚴、鋪牢。腳手板搭接鋪設(shè)時，端頭必須壓過橫向水平桿150mm。

8.4架子大面必須設(shè)剪刀撐或八字戧，小面每隔兩根立桿和縱向水平桿搭接部位必須打剪刀戧。

8.5架子高度超過2m時，臨邊必須搭設(shè)兩道護身欄桿。

9. 外電架空線路安全防護腳手架

9.1外電架空線路安全防護腳手架應(yīng)使用剝皮杉木、落葉松等作為桿件，腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿和易導(dǎo)電材料不得使用。

9.2外電架空線路安全防護腳手架應(yīng)高于架空線1.5m。

9.3立桿應(yīng)先挖桿坑，深度不小于500mm，遇有土質(zhì)松軟，應(yīng)設(shè)掃地桿。立桿時必須2~3人配合操作。

9.4縱向水平桿應(yīng)搭設(shè)在立桿里側(cè)，搭設(shè)第一步縱向水平桿時，必須檢查立桿是否立正，搭設(shè)至四步時，必須搭設(shè)臨時拋撐和臨時剪刀撐。搭設(shè)縱向水平桿時，必須2~3人配合操作，由中間1人接桿、放平，由大頭至小頭順序綁扎。

9.5剪刀撐桿子不得蹩綁，應(yīng)貼在立桿上，剪刀撐下樁桿應(yīng)選用粗壯較大杉槁，由下方人員找好角度再由上方人員依次綁扎。剪刀撐上樁(封頂)椽子應(yīng)大頭朝上，頂著立桿綁在縱向水平桿上。

9.6兩桿連接，其有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處綁扎不少于三道。杉搞大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的搭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿，小頭應(yīng)壓在大頭上邊。

9.7遞桿(拔桿)上下、左右操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，拔桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員中接住桿子呼應(yīng)后，方可松手。

9.8遇到兩根交叉必須綁扣，綁扎材料，可用扎綁繩。如使用鉛絲嚴禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過松、過緊，應(yīng)使4根鉛絲敷實均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮，不得外翹。

10. 坡道(斜道)

10.1腳手架運料坡道寬度不得小于1.5m，坡度以1：6(高：長)為宜。人行坡道，寬度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。

10.2立桿、縱向水平桿間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)腳手架相適應(yīng)，單獨坡道的立桿、縱向水平桿間距不得超過1.5m。橫向水平桿間距不得大于1m，坡道寬度大于2m時，橫向水平桿中間應(yīng)加吊桿，并每隔1根立桿在吊桿下加綁托桿和八字戧。

10.3腳手板應(yīng)鋪嚴、鋪牢。對頭搭接時板端部分應(yīng)用雙橫向水平桿。搭接板的板端應(yīng)搭過橫向水平桿200mm，并用三角木填順板頭凸棱。斜坡道的腳手板應(yīng)釘防滑條，防滑條厚度30mm，間距不得大于300mm。

10.4之字坡道的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)平臺，平臺面積應(yīng)根據(jù)施工需要，但寬度不得小于1.5m。平臺應(yīng)綁剪刀撐或八字戧。

10.5坡道及平臺必須綁兩道護身欄桿和180mm高度的擋腳板。

11. 安 全 網(wǎng)

11.1各類建筑施工中必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。安全網(wǎng)分為平支網(wǎng)和立掛網(wǎng)兩種。安全網(wǎng)搭設(shè)要搭接嚴密、牢固、外觀整齊，網(wǎng)內(nèi)不得存留雜物。

11.2安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，搭設(shè)好的水平安全網(wǎng)在承受100kg重、表面積2800kg/cm2的砂袋假人，從10m高處的沖擊后，網(wǎng)繩、系繩、邊繩不斷。搭設(shè)安全網(wǎng)支撐桿間距不得大于4m。

11.3無外腳手架或采用單排外腳手架和工具式腳手架時，凡高度在4m以上的建筑物，首層四周必須支固定3m寬的水平安全網(wǎng)(20m以上的建筑物搭設(shè)6m寬雙層安全網(wǎng))，網(wǎng)底距下方物體表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全網(wǎng)下方不得堆物品。

11.4在施工程20m以上的建筑每隔4層(10m)要固定一道3m寬的水平安全網(wǎng)。安全網(wǎng)的外邊沿要明顯高于內(nèi)邊沿50~60cm。

11.5扣件式鋼管外腳手架，必須立掛密目安全網(wǎng)沿外架子內(nèi)側(cè)進行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，并架體固定。

11..6工具式腳手架必須立掛密目安全網(wǎng)沿外排架子內(nèi)側(cè)進行封閉，并按標準搭設(shè)水平安全網(wǎng)防護。

11.7.20m以上建筑施工的安全網(wǎng)一律用組合鋼管角架挑支，用鋼絲繩繃拉，其外沿要高于內(nèi)口，并盡量繃直，內(nèi)口要與建筑鎖牢。

11.8在施工程的電梯井、采光井、螺旋式樓梯口，除必須設(shè)金屬可開啟式安全防護門外，還應(yīng)在井口內(nèi)首層并每隔4層固定一道水平安全網(wǎng)。

11.9無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的，必須逐層立掛密目安全網(wǎng)全封閉。搭設(shè)的水平安全網(wǎng)，直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。

12. 龍門架及井架

12.1龍門架及井架的搭設(shè)和使用必須符合行業(yè)標準《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求。

12.2扣件式鋼管井架搭設(shè)的材料規(guī)格與3.2.1條相同。

12.3立桿和縱向水平桿的間距均不得大于1m，立桿底端應(yīng)安放鐵板墩，夯實后墊板。

12.4井架四周外側(cè)均應(yīng)搭設(shè)剪刀撐一直到頂，剪刀撐斜桿與地面夾角為60°。

12.5平臺的橫向水平桿的間距不得大于1m，腳手板必須鋪平、鋪嚴，對頭搭接時應(yīng)用雙橫向水平桿，搭接時板端應(yīng)超過橫向水平桿15cm，每層平臺均應(yīng)設(shè)護身欄和擋腳板。

12.6兩桿應(yīng)用對接扣件連接，交叉點必須用扣件，不得綁扎。

12.7天輪架必須搭設(shè)雙根天輪木，并加頂樁鋼管或八字桿，用扣件卡牢。

12.8組裝三角柱式龍門架，每節(jié)立桿兩端焊法蘭盤。拼裝三角柱架時，必須檢查各部件焊口牢固，各節(jié)點螺栓必須擰緊。

12.9兩根三角立柱應(yīng)連接在地梁上，地梁底部要有錨鐵并埋入地下防止滑動，埋地梁時地基要平并應(yīng)夯實。

12.10各樓層進口處，應(yīng)搭設(shè)卸料過橋平臺，過橋平臺兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)兩道護身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)，過橋平臺下口落空處應(yīng)搭設(shè)八字戧。

12.11井架和三角柱式龍門架，嚴禁與電氣設(shè)備接觸，并應(yīng)有可靠的絕緣防護措施。高度在15m以上時應(yīng)有防雷設(shè)施。

12.12井架、龍門架必須設(shè)置超高限位、斷繩保險，機械、手動或連鎖定位托杠等安全防護裝置。

12.13架高在10~15m應(yīng)設(shè)1組纜風(fēng)繩，每增高10m加設(shè)1組，每組4根，纜風(fēng)繩應(yīng)用直徑不小于12.5mm鋼絲繩，按規(guī)定埋設(shè)地錨，纜風(fēng)繩嚴禁捆綁在樹木、電線桿、構(gòu)件等物體上。并禁止使用別杠調(diào)節(jié)鋼絲繩長度。

12.14龍門架、井架首層進料口一側(cè)應(yīng)搭設(shè)長度不小于2m安全防護棚，另三側(cè)必須采取封閉措施。每層卸料平臺和吊籠(盤)出入口必須安裝安全門，吊籠(盤)運行中不準乘人。

12.15龍門架、井架的導(dǎo)向滑輪必須單獨設(shè)置牢固地錨，導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)通道處均應(yīng)予以遮護。

12.16天輪與最高一層上料平臺的垂直距離應(yīng)不小于6m，使吊籠(盤)上升最高位置與天輪間的垂直距離不小于2m。

13. 拆 除 腳 手 架

13.1腳手架拆除程序，應(yīng)由上而下按層按步的拆除，先拆護身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪刀撐、拋撐以前，必須搭設(shè)臨時加固斜支撐，預(yù)防架傾倒。

13.2拆腳手架桿件，必須由2~3人協(xié)同操作拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。

13.3拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進出口處，必須派專人了望，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入危險區(qū)域，拆除大片架子應(yīng)加臨時圍欄。作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有防礙時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系拆除、轉(zhuǎn)移和加防護。

13.4拆除全部過程中，應(yīng)指派1名責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮和監(jiān)護，并負責(zé)任拆除撤料和監(jiān)護操作人員的作業(yè)。

13.5已拆下的材料必須及時清理，運至指定地點碼放。

13.6拆至底部時，應(yīng)先加臨時固定措施后，再拆除。

第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程中小型機械

1. 卷 揚 機

1. 1卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗作業(yè)，并應(yīng)專人專機。

1. 2卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好，遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導(dǎo)向輪（地輪）的水平距離應(yīng)在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導(dǎo)向輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板（俗稱開口葫蘆）。

1. 3卷揚機后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢，并應(yīng)在底座前面打樁。

1. 4卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留3~5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道處必須遮護。

1. 5卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗，并進行空載、動載、超載試驗：

(1) 空載試驗：即不加荷載，按操作中各種動作反復(fù)進行，并試驗安全防護裝置靈敏可靠。

(2) 動載試驗：即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。

(3) 超載試驗：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。

1. 6每日班前應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查，確認無誤后，試空車運行，合格后方可正式作業(yè)。

1. 7卷揚機在運行中，操作人員（司機）不得擅離崗位。

1. 8卷揚機司機必須聽視信號，當(dāng)信號不明或可能引起事故時，必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

1. 9吊物在空中停留時，除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。

1. 10保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。

1. 11夜間作業(yè)，必須有足夠的照明裝置。

1. 12卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。

1. 13司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。

2. 混凝土攪拌機

2. 1混凝土攪拌機的操作人員（司機）必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。嚴禁非司機操作。

2. 2混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應(yīng)卸下保存（長期使用），并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔，棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施，棚外應(yīng)設(shè)沉淀池，必須排水暢通，并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。

2. 3每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內(nèi)容：

(1) 每日上班前應(yīng)檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機身平穩(wěn)，確認無誤方可合閘試車。經(jīng)2~3min運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。

(2) 班中司機不得擅離崗位。應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電（掛有人操作，嚴禁合閘警示牌）后進行檢查修理。

(3) 班后應(yīng)將機械內(nèi)外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。

2. 4攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。

2. 5強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴禁使用超大骨料。

2. 6砂堆板結(jié)需要搗松時，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護，必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。

2. 7機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。

2. 8料斗提升時，嚴禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

2. 9冬季停機后，必須將水泵及貯水罐中的水放凈。

2. 10運輸攪拌機應(yīng)辦理通行證，按規(guī)定速度行駛，牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉(zhuǎn)移時，上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動，設(shè)專人指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致。

3. 混凝土泵送設(shè)備

3. 1混凝土輸送泵車

(1) 混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

(2) 作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查：

① 攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確。

② 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

③ 管道連接處應(yīng)密封良好。

④ 料斗篩網(wǎng)完好。

⑤ 液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

⑥ 儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。

(3) 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

(4) 作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。

(5) 嚴禁用臂架作起重工具。

(6) 泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

(7) 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

(8) 泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。

(9) 排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。

(10) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。

(11) 清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

3. 2牽引式混凝土輸送泵

(1) 混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。

(2) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。

(3) 混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴緊，管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

(4) 疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

(5) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。

(6) 清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。

(7) 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。

3. 3混凝土攪拌運輸車

(1) 作業(yè)前必須進行檢查，確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。

(2) 了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。

(3) 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求，時速不大于15km。進站時速不大于5km。

(4) 作業(yè)時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。

(5) 倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

(6) 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。

3. 4混凝土噴射機

(1) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，輸送管道不得泄漏和折彎，管道連接處應(yīng)堅固在密封，敷設(shè)的管道應(yīng)有保護措施。

(2) 作業(yè)時，應(yīng)先送壓縮空氣，確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可向噴射機內(nèi)加料。

(3) 作業(yè)過程中，混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時，噴嘴不得對人。

(4) 輸送管發(fā)生堵塞時，排除故障前必須停機。

4. 灰漿攪拌機

4. 1灰漿攪拌機操作人員（司機）應(yīng)遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。

4. 2灰漿攪拌機的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。

4. 3作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。

4. 4操作時先起動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過篩，投料嚴禁超量。

4. 5加料時使用工具應(yīng)高于攪拌葉，嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。

4. 6攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。

4. 7運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應(yīng)停機拉閘斷電后再排除故障。

4. 8作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭（銷），并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈（清洗時嚴禁電氣設(shè)備進水）方可離開。

5. 機動翻斗車

5. 1現(xiàn)場內(nèi)行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。

5. 2作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應(yīng)充足，變速桿應(yīng)在空擋位置，氣溫低時應(yīng)加熱水預(yù)熱。

5. 3發(fā)動后應(yīng)空轉(zhuǎn)5~10min，待水溫升到40℃以上時方可一擋起步，嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。

5. 4開車時精神要集中，行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。

5. 5運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬，高度不得超過1.5m（從地面算起）。運輸混凝土?xí)r，混凝土的平面應(yīng)低于斗口10cm；運磚時，高度不得超過斗平面，嚴禁超載行駛。

5. 6雨雪天氣，夜間應(yīng)低速行駛，下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。

5. 7在坑槽邊緣倒料時，必須在距0.8~1m處設(shè)置安全擋掩（20cm×20cm的木方）。車在距離坑槽10m處即應(yīng)減速至安全擋掩處倒料，嚴禁騎溝倒料。

5. 8翻斗車上坡道（馬道）時，坡道應(yīng)平整，寬度不得小于2.3m以上，兩側(cè)設(shè)置防護欄桿，必須經(jīng)檢查驗收合格的方可使用。

5. 9檢修或班后刷車時，必須熄火并拉好手制動。

6. 硅式打夯機

6. 1每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。

6. 2夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，并保證動作靈敏，且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零（地）線與定向開關(guān)，電機接線柱連接處

必須加接線端子與之緊固。

6. 3必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機機身用卡子固定。電源開關(guān)至電機段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè)，夯機的電纜不得長于50m。

6. 4夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。

6. 5每班前必須對夯機進行以下檢查：

(1) 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好。

(2) 偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。

(3) 電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。

(4) 整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。

6. 6每臺夯機應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。

6. 7操作夯機者應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶，任夯機自由行走。

6. 8隨機整理電線者應(yīng)隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機保持3~4m的余量，發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停止作業(yè)。

6. 9夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m，縱列距不得小于10m。

6. 10夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應(yīng)注意保持夯機平穩(wěn)，防止夯機翻倒墜夯。

6. 11經(jīng)常保持機身整治。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時，必須停機清除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中清除。

6. 12搬運夯機時，應(yīng)切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運送時，應(yīng)用繩索送，嚴禁推、扔夯機。

6. 13停止操作時，應(yīng)切斷電源，鎖好電源閘箱。

6. 14夯機用后必須妥善保管，應(yīng)遮蓋防雨布，并將其底部墊高。

7. 水 泵

7. 1作業(yè)前應(yīng)進行檢查，泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護裝置。

7. 2運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。

7. 3夜間作業(yè)時，工作區(qū)應(yīng)有充足照明。

7. 4水泵運轉(zhuǎn)中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時，操作人員必須站在有護欄的平臺上。

7. 5提升或下降潛水泵時必須切斷電源，使用絕緣材料，嚴禁提拉電纜。

7. 6潛水泵必須做好保護接零并裝設(shè)漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。

7. 7作業(yè)后，應(yīng)將電源關(guān)閉，將水泵安放妥善。

8. 倒 鏈

8. 1使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等，嚴禁使用。

8. 2使用的鏈葫蘆，嚴禁超載，外殼上應(yīng)有額定噸位標記。氣溫在－10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。

8. 3使用時，先倒松鏈條，掛好起吊物體，慢慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況，確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。

8. 4拉動鏈條時，應(yīng)均勻緩進，并與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動，拉動鏈條只許一人操作，嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。

8. 5齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀況，防止制動失靈。

8. 6重物需在空間停留時間較長時，必須將小鏈拴在大鏈上。

8. 7起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆，必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人負荷量計算，確認安全方可進行作業(yè)。

8. 8倒鏈使用完畢后，應(yīng)拆卸清洗干凈，重新上好潤滑油，并安裝好送倉庫妥善保管，防止鏈條銹蝕。

第4篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程瓦工

1.在深度超過1.5m砌基礎(chǔ)時,應(yīng)檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌的危險隱患。送料、砂漿要設(shè)有溜槽,嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等。

.2距槽幫上口1m以內(nèi),嚴禁堆積土方和材料。砌筑2m以上深基礎(chǔ)時,應(yīng)設(shè)有梯或坡道,不得攀跳槽、溝、坑上下不得站在墻上操作。

3.砌筑使用的腳手架,未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改或移動。

4.在架子上用刨錛斬磚,操作人員必須面向里,把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁孔牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運,做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈地清。

5.腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載(均布荷載每m2不得超過3kn,集中荷載不超過1.5kn)。

6.采用里腳手架砌墻時,不準站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)。不準在剛砌好的墻上行走。

7.在同一垂直面上上下交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔離層。

8.用起重機吊運磚時,當(dāng)采用磚籠往樓板上放磚時,要均勻分布,并必須預(yù)先在樓板底下加設(shè)支柱及橫木承載。磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。

9.在地坑、地溝砌磚時,嚴防塌方并注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大于25°時,掛瓦必須使用移動板梯,板梯必須有牢固掛鉤。檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。

10.屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行,保持屋面受力均衡,瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時,應(yīng)鋪設(shè)通道,不準在桁條、瓦條上行走。

11.在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上作業(yè)時,必須搭設(shè)臨時走道板,并應(yīng)在屋架下弦搭設(shè)水平安全網(wǎng),嚴禁在石棉瓦上作業(yè)和行走。

12.冬季施工有霜、雪時,必須將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。

第5篇 建筑工程衛(wèi)生健康制度規(guī)程

建筑工程衛(wèi)生健康制度

1、政策依循

依據(jù)《職業(yè)健康安全管理體系》gb/t28001-2001標準,建立投標項目經(jīng)理部的職工健康安全管理體系,其目的是規(guī)范和完善企業(yè)的職工健康安全行為,預(yù)防和控制施工生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生職業(yè)病危害,強化職業(yè)衛(wèi)生管理,保護員工的健康。保證企業(yè)經(jīng)過不斷的監(jiān)視、測量和定期的審核、評審,使職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)改進。

2、管理機構(gòu)

1)投標人項目經(jīng)理部每月由安全部門組織兩次職業(yè)健康工作的自我檢查,并將檢查出的問題及解決的方法、期限進行詳細的記錄。

2)成立由投標人項目經(jīng)理部安全負責(zé)人為首和各施工單位安全管理負責(zé)人參加的'廣州新電視塔工程職業(yè)健康委員會'負責(zé)施工現(xiàn)場職業(yè)健康工作的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。

3)由投標人項目經(jīng)理部組織成立現(xiàn)場急救隊,在對外施隊施工人員進行進場教育的同時,要進行職業(yè)健康及現(xiàn)場急救知識培訓(xùn)教育。

3、分工與責(zé)任

1)實施公司職業(yè)健康安全管理體系文件;

2)負責(zé)辨識、評價本單位職業(yè)健康安全危險源,并制定職業(yè)健康安全管理目標、指標及相應(yīng)管理方案;

3)負責(zé)實施本單位的職業(yè)健康安全管理方案,完成本單位的職業(yè)健康安全目標和指標;

4)負責(zé)本單位重大危險因素目標、指標的監(jiān)視與測量,法律、法規(guī)符合性及管理方案、控制程序?qū)嵤顟B(tài)的監(jiān)視與測量。對搜集的信息、數(shù)據(jù),及時向公司主控部門反饋。

5)職業(yè)健康安全管理體系運行中與員工、相關(guān)方的協(xié)商與溝通;

6)負責(zé)識別本單位可能出現(xiàn)的事故事件或緊急情況,制定預(yù)案并進行響應(yīng);

對內(nèi)審、管理評審及體系運行檢查發(fā)現(xiàn)的不符合做出糾正,執(zhí)行公司部室制定的糾正或預(yù)防措施。

7)負責(zé)對分包單位從事有毒有害作業(yè)的人員進行上崗前和在崗期間的培訓(xùn)。

8)宣傳職業(yè)衛(wèi)生知識,督促作業(yè)人員遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程。

9)指導(dǎo)作業(yè)的人員正確使用職業(yè)病防治防護設(shè)施和個人防護用品。

10)建立急性職業(yè)病危害事故應(yīng)急控制措施。

4、職業(yè)健康控制項目和制度

4.1杜絕倒樁和土方坍塌事故

1)技術(shù)部門要根據(jù)勘探報告、土質(zhì)情況、施工場地情況及季節(jié)性施工特點,按照規(guī)范要求認真編制施工組織設(shè)計或施工方案。施工組織設(shè)計或施工方案,必須經(jīng)上級主管審批后方可實施。

2)深基礎(chǔ)施工,必須嚴格按照施工組織設(shè)計或施工方案要求進行布樁、打樁、錨固、放坡、護坡。

3)開挖深度超過1.5m的溝、坑、槽,根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡或加可靠支撐,設(shè)置人員上下坡道或爬梯。

4)土方開挖深度超過2.0m,必須在邊沿處設(shè)立兩道護身欄桿。危險處,夜間設(shè)紅色標志燈。

5)開挖的溝、坑、槽邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。

6)物資供應(yīng)部門要按照施工組織設(shè)計或施工方案要求,提前準備好充足的設(shè)備和物資,雨季施工要準備足夠的潛水泵和塑料薄膜。

7)技術(shù)部門要組織測量人員定期觀測護坡樁和邊坡的變化情況,詳細記錄觀測數(shù)據(jù)。

8)雨季施工,施工現(xiàn)場要成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,組織專人巡視現(xiàn)場,特別是在雷雨期間要隨時觀察邊坡變化,發(fā)現(xiàn)險情立即組織人員進行搶險。

9)加強施工過程安全檢查、復(fù)查和記錄。

4.2杜絕火災(zāi)、爆炸事故。

1)使用sbs改性瀝青防水卷材或其他熱熔卷材作業(yè)時,必須配置一定數(shù)量的滅火器。

2)使用三元乙丙橡膠防水卷材或其它冷貼作業(yè)時,必須配置一定數(shù)量滅火器,并遠離火源,施工中嚴禁吸煙。

3)室內(nèi)防水作業(yè)必須通風(fēng)良好。

4)易燃易爆材料必須遠離明火作業(yè)點,保持安全距離,并按規(guī)定存放。

4.3杜絕高空墜落、物體打擊、觸電和機械傷害事故。

1)施工現(xiàn)場安全防護合格率95%以上。

2)現(xiàn)澆混凝土模板支撐系統(tǒng)(橫、縱肋、穿墻螺栓等),必須針對澆筑方法計算,選用符合安全技術(shù)性能的材料。

3)施工中對特殊工藝、大面積模板的拆除,必須編制模板拆除施工安全方案。

4)手持電動工具必須安裝、并經(jīng)常檢查漏電安全保護系統(tǒng)和裝置。

5)電鋸、電刨及其它機具,必須安裝漏電保護裝置和安全防護裝置。

6)電鋸必須安裝定向電源開關(guān)。

7)模板拆除必須首先進行安全技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行拆除施工安全方案。模板拆除前應(yīng)先向安全技術(shù)部門提出申請,經(jīng)審批后施工。模板拆除中必須設(shè)置警界線,有專人監(jiān)護。未拆除的懸空模板,必須加可靠支撐。

4.4避免起重傷害和機械事故。

1)施工現(xiàn)場必須按施工組織設(shè)計要求設(shè)置起重機械,群塔作業(yè)要編制《群塔作業(yè)安全方案》,起重機進場后要嚴格按規(guī)程進行安裝,履行安裝驗收手續(xù)。

2)起重機所有安全裝置必須齊全、靈敏、有效。

3)起重機司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗;掌握所操縱的起重機的機械性能和安全性能;掌握起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系;具備判斷和排除各種機械故障的能力;作業(yè)前必須檢查所有安全裝置、機械傳動裝置的安全狀態(tài)。作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和'十不吊'的要求。

4)信號工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗;掌握所指揮的起重機的機械性能和安全性能;熟練掌握信號手勢、旗語、哨音和無線通訊指揮設(shè)備;正確使用吊、索具,作業(yè)前認真檢查吊、索具的安全狀況;嚴格按照安全操作規(guī)程和'十不吊'的要求進行指揮操作。

5)掛鉤工熟悉各種信號手勢、旗語、哨音;熟練掌握各種構(gòu)件的拴掛方法;正確使用吊、索具,經(jīng)常檢查吊、索具的安全狀況;嚴格遵守安全操作規(guī)程,服從信號指揮。

4.5杜絕高空墜落和物體打擊事故。

1)強化材料供應(yīng)管理,嚴把材料進貨關(guān)。鋼管、卡扣必須采購合格分供方產(chǎn)品,進場后由材料員、安全員共同驗收,確認產(chǎn)品合格后發(fā)放使用。

2)腳手架支搭、拆除必須嚴格按照規(guī)程、規(guī)范、標準和施工組織設(shè)計、施工方案要求進行施工。

3)腳手架支搭完畢后,必須由技術(shù)部門組織安全員、工長、架子班組及使用人員共同進行驗收,確認合格后才能交付使用。

4)腳手架操作人員,必須持證上崗,操作前由工長親自進行安全技術(shù)交底;嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。

4.6施工洞口、臨邊防護合格率95%以上。

1)電梯井口:設(shè)1.2m高的金屬安全防護

門;電梯井內(nèi)每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)。

2)樓梯口:樓梯踏步及休息平臺處,按規(guī)定設(shè)兩道防護欄桿或立掛安全網(wǎng)做防護。

3)施工作業(yè)面臨邊、建筑物樓層四周臨邊,按規(guī)定設(shè)兩道防護欄桿立掛安全網(wǎng)封閉。

4)特殊、重要部位臨邊防護,由技術(shù)部門按規(guī)定單獨編制安全防護方案。經(jīng)上級主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。

4.7化學(xué)及危險品專庫存放達100%,其重大事故發(fā)生率為零。

1)化學(xué)及危險品專用倉庫應(yīng)符合安全、防火規(guī)定,并根據(jù)物品種類、性質(zhì)、設(shè)置通風(fēng)、防爆、防雷、報警、滅火、泄壓、防曬、調(diào)溫等安全措施。

2)勞動人事及保衛(wèi)部門要對從事化學(xué)及危險品作業(yè)人員進行上崗培訓(xùn),經(jīng)考核通過后,準予作業(yè)。

3)物資部門要對化學(xué)及危險品的采購搬運、儲存、使用、回收過程制定相應(yīng)的管理程序。

4)生產(chǎn)部門應(yīng)嚴格按操作規(guī)程組織作業(yè),現(xiàn)場進行重要階段施工時,如防水施工,裝飾施工,明火作業(yè)時要及時通報保衛(wèi)部門。

4.8液化氣、壓縮氣體專庫存放達100%,其重大事故發(fā)生率為零。

1)施工現(xiàn)場使用液化石油氣前必須提出申請,經(jīng)項目保衛(wèi)部門檢查,確認符合使用標準,并抱公司備案,發(fā)給使用合格證后,方準使用。

2)液化氣、壓縮氣體存放處均按重點防火部位管理,明牌標識,嚴格制度,并設(shè)專人管理,負責(zé)開啟前、使用中、關(guān)閉后的檢查工作。

3)更換液化氣、壓縮氣體瓶罐要到定點專業(yè)供應(yīng)站,嚴禁私換、亂換。進場的產(chǎn)品,減壓閥、密封圈、防震帽、抗震圈等要質(zhì)量合格,配備齊全。

4.9杜絕模板存放倒塌傷人事故。

1)技術(shù)部門編制施工組織設(shè)計時,現(xiàn)場平面要合理規(guī)劃布置模板存放區(qū)域;設(shè)置模板插放架時,由技術(shù)部門編制方案,經(jīng)上級主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。

2)大塊模板存放區(qū)域,場地要平整夯實,四周用鋼管欄桿圍擋,并刷紅白相間油漆警示。

第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程混凝土工

1. 材 料 運 輸

1.1搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。

1.2使用手推車運料,向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土?xí)r,裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

1.3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土?xí)r,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運送混凝土?xí)r,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。

2.混 凝 土 澆 灌

2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。

2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。

2.4使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

2.5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。

2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

3.混 凝 土 養(yǎng) 護

3.1使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標志。

3.2使用電熱法養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。

3.3用軟管澆水養(yǎng)護時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

3.5覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程水磨石工

1.預(yù)制水磨石使用砂輪鋸等手持電動工具前，必須進行檢查安全防護設(shè)施及漏電保護器，應(yīng)齊全，靈敏有效。

2.使用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸預(yù)制板材時，小推車裝板高度不得超過車廂，前后輪應(yīng)加擋掩，卸料平臺上人員嚴禁向井內(nèi)探頭。

3.預(yù)制水磨石板應(yīng)堆放整齊穩(wěn)定，高度適宜，裝卸時應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放。

4.安裝樓梯預(yù)制板時，樓梯的梯段邊及休息平臺必須搭設(shè)護身欄，旋轉(zhuǎn)式樓梯必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。

5.現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時，清掃地面的垃圾雜物，嚴禁由窗口、陽臺等處往外拋扔。

6.夜間施工或陰暗處作業(yè)時，必須使用36v以下安全電壓照明。

7.水磨石機操作人員，必須戴絕緣手套、穿膠靴。

8.水磨石的磨石水不得直接排入下水道污染水源，必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。

第8篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程汽車式輪胎式起重機

1. 機械停放的地面應(yīng)平整堅實。應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。

2. 作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿,撐腳下必須墊方木。調(diào)整機體水平度,無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機,放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

3. 調(diào)整支腿作業(yè)必須在無載荷時進行,將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方,作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。

4. 作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn),嚴禁猛起猛落臂桿。在高壓線垂直或水平作業(yè)時,必須遵守本規(guī)程30.1.6的規(guī)定。

5. 伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時,應(yīng)按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時,應(yīng)相應(yīng)下放吊鉤。當(dāng)限位器發(fā)出警報時應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時,仰角不宜過小。

6. 作業(yè)時,臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后,出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時,必須經(jīng)過調(diào)整,消除不正常情況后方可作業(yè)。

7. 作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況時,必須立即放下吊物,經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。

8. 在進行裝卸作業(yè)時,運輸車駕駛室內(nèi)不得有人,吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。

9. 兩臺起重機抬吊作業(yè)時,兩臺性能應(yīng)相近,單機載荷不得大于額定起重量的80%。

10. 輪胎式起重機需短距離帶載行走時,途徑的道路必須平坦堅實,載荷必須符合使用說明書規(guī)定,吊物離地高度不得超過50cm,并必須緩慢行駛。嚴禁帶載長距離行駛。

11. 行駛前,必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速,避免緊急制動。通過鐵路道口或不平道路時,必須減速慢行。下坡時嚴禁空擋滑行,倒車時必須有人監(jiān)護。

12. 行駛時,在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。

13. 起重機通過臨時性橋梁(管溝)等構(gòu)筑物前,必須遵守安全技術(shù)措施交底,確認安全后方可通過。通過地面電纜時應(yīng)鋪設(shè)木板保護。通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。

14. 作業(yè)后,伸縮臂式起重機的臂桿應(yīng)全部縮回、放妥,并掛好吊鉤。桁架式臂桿起重機應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機的前方,并降至40°~60°之間。各機構(gòu)的制動器必須制動牢固,操作室和機棚應(yīng)關(guān)門上鎖。

第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程履帶起重機

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1司機必須遵守本規(guī)程30.1.7的規(guī)定。

1. 2起重機作業(yè)場地應(yīng)平整堅實,如地面松軟,應(yīng)夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛與停放時,應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離,不得停放在斜坡上。

1. 3夜間操作必須有足夠的照明設(shè)備,遇有惡劣氣候必須遵守本規(guī)程30.1.5條規(guī)定。

1. 4新購置或新大修的起重機使用前必須經(jīng)過檢查、試吊,如靜載試驗(最大起重量加25%)及動載試驗(最大起重量加10%),確認合格后方可使用。

1. 5操作前應(yīng)對傳動部分試運轉(zhuǎn)一次,重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。燃油、潤滑油、冷卻水等充足,各連接件無松動。

1. 6啟動前應(yīng)將主離合器脫開,將各操縱桿放在空擋位置。

1. 7內(nèi)燃機啟動后應(yīng)檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再連接主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),確認正常,方可作業(yè)。

1. 8起重機卷筒上的鋼絲繩在工作時應(yīng)排列整齊,鋼絲繩在卷筒上至少應(yīng)保留3圈余量。

1. 9起重機械在最大工作幅度和高度以外3m范圍內(nèi),不得有障礙物,特殊情況必須采取有效安全措施。

1. 10加油時附近嚴禁煙火,油料著火嚴禁澆水,應(yīng)用泡沫滅火器、沙土或濕麻袋等物撲滅。

2. 安 全 操 作

2. 1操作時必須遵守本規(guī)程30.1.4和30.1.7的規(guī)定。

2. 2作業(yè)時變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)。嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位,滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。

2. 3重物起吊離地10~50cm時,應(yīng)檢查機身穩(wěn)定性,制動靈活可靠,綁扎牢固,確認后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊重物下方嚴禁有人停留或行走。

2. 4作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時,不得超過78°。

2. 5起重機在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行兩種操作動作和降落臂桿。

2. 6起吊重物左右回轉(zhuǎn)時,應(yīng)平穩(wěn)進行,不得使用緊急制動或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。起重機行駛時,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。

2. 7起重機需帶載荷行走時,載荷不得超過額定起重量的70%。行走時,吊物應(yīng)在起重機行走正前方向,離地高度不得超過50cm,行駛速度應(yīng)緩慢。嚴禁帶載荷長距離行駛。

2. 8轉(zhuǎn)彎時,如轉(zhuǎn)彎半徑過小,應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎(一次不超過15°)。下坡時嚴禁空擋滑行。

2 .9雙機抬吊重物時,應(yīng)使用性能相盡的起重機。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。載荷應(yīng)分配合理,單機荷載不得超過額定起重量的80%。

3. 停機后檢查

3. 1起重機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)用長板拖車運送。近距離自行轉(zhuǎn)移時,必須卸去配重,拆短臂桿,主動輪在后面,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤等必須處于制動位置。

3. 2起重機通過橋、管道(溝)前,必須按安全技術(shù)措施交底,確認安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設(shè)施時應(yīng)鋪設(shè)木板保護,通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。

3. 3作業(yè)后臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順方向,并降至40°~60°之間,吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置。各部制動器都應(yīng)保險固定,操作室和機棚應(yīng)關(guān)門上鎖。

第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程氣焊工

1. 點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。

2. 點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

3. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

4. 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

5. 高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

6. 不得將橡膠軟管背在背上操作。

7. 作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地確認無著火危險后方可離開。

8. 冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸氣或暖氣設(shè)備化凍，嚴禁用火烘烤。

9. 使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

(2) 存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。

(3) 氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10m以上的距離。

(4) 氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。

(5) 嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。

(6) 氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。

(7) 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

(8) 氧氣閥不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

(9) 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。

(10) 開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。

(11) 嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

(12) 安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。

(13) 作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

(14) 檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。

10. 使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。

(2) 儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。

(3) 儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標志。

(4) 應(yīng)使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。

(5) 汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

(6) 乙炔瓶在使用時必須直立放置。

(7) 乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。

(8) 乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。

(9) 乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強。

(10) 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

11. 使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。

(2) 氣瓶冬季加溫時，可使用40℃以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加溫。

(3) 氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。

(4) 氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。

(5) 瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

(6) 氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%~15%的氣化空間。

(7) 膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。

(8) 使用時應(yīng)先點火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。

12. 使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 不同氣體的減壓器嚴禁混用。

(2) 減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。

(3) 安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。

(4) 減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。

(5) 安裝減壓器前應(yīng)進行檢查，減壓器不得沾有油脂。

(6) 打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。

(7) 減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。

13. 使用焊矩和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。

(2) 焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。

(3) 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

(4) 焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)放入水中冷卻。

(5) 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

14. 橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。

(2) 膠管的長度不得小于5m，以10~15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

(3) 使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。

第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程金屬無損檢測工

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1金屬無損檢測工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《北京市特種作業(yè)操作證》(外埠來京從事特種作業(yè)人員,必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明,并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時操作證》方準上崗獨立操作。

1. 2為減少*射線和其他放射性射線,對檢測人員的射線照射劑量。應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 操作前,檢測人員必須穿鉛制射線防護服,戴防射線含鉛護目鏡和個人輻射劑量筆,并對檢測人員逐一進行被照射劑量監(jiān)督。

(2) 為減少放射性照射劑量,在確保檢測工作質(zhì)量的基礎(chǔ)上,盡量縮短曝光時間。

(3) 盡量增大操作人員與放射源的距離。

1. 3班前檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 操作前應(yīng)檢查電閘箱和漏電保護器完整、靈敏、安全可靠,絕緣良好。嚴禁導(dǎo)電體裸露。

(2) *光探傷機電源控制箱的指示燈亮,儀表靈敏,各開關(guān)調(diào)節(jié)、控制良好。探傷機必須設(shè)保護接地,接地線不得有接頭。

(3) 探傷儀操作人員,操作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套等個人防護用品。

(4) 操作過程中探傷儀發(fā)生故障,必須立即切斷電源,嚴禁在運轉(zhuǎn)時進行修理。

1. 4*射線探傷現(xiàn)場應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) *射線探傷檢測區(qū)必須設(shè)置圍欄和懸掛警示片。設(shè)專人對射線檢測區(qū)進行監(jiān)視,非作業(yè)區(qū)人員不得進入。

(2) *探傷檢查時應(yīng)采用鉛屏防護措施,操作人員必須背離*光射線“窗口”。

(3) 加強聯(lián)系,統(tǒng)一指揮。待貼片人員撤到安全區(qū)后,方可通電進行曝光,預(yù)防射線誤照。

(4) 探傷檢測工作結(jié)束后,必須立即切斷電源。現(xiàn)場探傷檢測時必須將探傷機固定。

1. 5暗室操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 暗室的儀器和電器設(shè)備及沖洗設(shè)備的布局應(yīng)實施定位管理。電氣絕緣必須可靠,不得有任何導(dǎo)電體裸露。

(2) 暗室應(yīng)裝設(shè)空氣調(diào)節(jié)設(shè)備,必須保持通風(fēng)良好。

(3) 暗室內(nèi)工作必須二人以上協(xié)同操作,嚴禁一人單獨作業(yè)。

1. 6曝光室操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 曝光室的屏蔽厚度,必須符合《放射衛(wèi)生防護基本標準》。曝光室的門必須裝有聯(lián)鎖保險裝置,確保曝光時門不開。若開門,放射源自動退回貯存位置或切斷電源。

(2) 曝光室的門外必須裝有警示標志和紅燈。運行時紅燈必須閃爍,提示非探傷檢測人員勿靠近曝光室。

(3) 曝光室應(yīng)裝設(shè)排風(fēng)裝置,及時排除曝光室內(nèi)產(chǎn)生的臭氧。

1. 7超聲波探傷儀在使用中發(fā)生故障,必須由熟悉電路原理專門技術(shù)人員修理,操作人員不得帶電檢修。

2. ir192(銥)裝置探傷和磁粉著色探傷

2. 1操作*射線或ir192裝置的操作人員,必須持有放射安全衛(wèi)生監(jiān)督部門經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗作業(yè)。

2. 2操作人員必須定期進行健康檢查,檢查患有不適應(yīng)癥,應(yīng)立即調(diào)離放射性探傷檢測崗位,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 放射操作人員,內(nèi)外照射劑量總和達到或超過劑量限值的3/10時,則每年體檢一次。

(2) 低于年劑量限值的3/10時,每2~3年體檢一次。

(3) 照射劑量當(dāng)量限定值(每人):一年:≤5rem;一月:≤0.4rem;每日≤0.016rem。

2. 3磁粉探傷檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 磁粉探傷檢測前,必須檢查磁粉探傷機的電源和探頭(磁夾)聯(lián)接線絕緣良好,不得有裸露。

(2) 探傷機外殼必須有可靠接地,不得松動。

(3) 操作試驗時,必須戴防護眼鏡和膠皮手套。

(4) 磁懸液不得噴在磁夾線圈上,不得噴向照明燈及其帶電部位。

2. 4著色探傷檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 著色滲透探傷液應(yīng)專人保管,合理領(lǐng)用,不得亂放,必須遠離明火和高溫場所。

(2) 著色探傷操作用的清洗劑、滲透劑、顯像劑,操作時應(yīng)采取間歇、通風(fēng)換氣。著色探傷操作應(yīng)選在通風(fēng)良好地方進行。

(3) 操作時必須戴防護口罩、膠皮手套及防護眼鏡。

(4) 在容器內(nèi)著色探傷,不得向照明設(shè)備和電器上噴灑,不得一人單獨在容器內(nèi)操作,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。

2. 5采用ir192(銥)探傷應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 使用(銥)原子射線探傷時,必須提前做好試驗,編制專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)并采取安全技術(shù)措施。

(2) ir192(銥)原子射線源的運輸應(yīng)用專門車輛,存放、保管應(yīng)用鉛盒并存放在專用金屬庫房內(nèi)。庫房應(yīng)設(shè)在遠離人員活動的地方,設(shè)警戒區(qū),懸掛明顯的標志牌,庫房加鎖,并設(shè)專人日夜在警戒區(qū)外監(jiān)護。

(3) 投放射源時應(yīng)機械操作,操作人員必須穿防護服,速放、速撤。嚴禁用手直接接觸射線源。照片、膠片等準備工作應(yīng)在投放射線源之前進行。

(4) 投源后,應(yīng)立即用射線探測儀自遠而近地檢測。劃出射線源周圍的安全禁入?yún)^(qū),設(shè)明顯標志和警衛(wèi)。

(5) 曝光后,回收ir192(銥)射線源時,操作人員必須穿射線防護服、戴防護鏡,做到迅速、準確、穩(wěn)妥地回收,及時送回貯藏庫,射線源不得丟失。

第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程起重工起重機司機指揮信號掛鉤工

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

1. 2起重工應(yīng)健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

1. 3作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

1. 4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設(shè)警戒標志,必要時派入監(jiān)護。

1. 5大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè),。

1 .6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持表30.1.6所列的最小安全距離。

表30.6.1 起重機與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離

見表

1. 7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:

(1) 起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:

①所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。

②起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。

③起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。

④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

⑤一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。

⑥鋼絲繩接頭的穿結(jié)(卡接、插接)。

⑦吊裝構(gòu)件重量計算。

⑧操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障,并能采取有效措施。

⑨制動器突然失效能作緊急處理。

(2) 指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

①應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。

②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖,能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。

③掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置,并能計算非標準構(gòu)件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關(guān)知識。

⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。

⑧嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等。

(3) 掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:

①必須服從指揮信號的指揮。

②熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

③熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。

④熟悉常用材料重量,構(gòu)件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。

⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。

1. 8作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底,聽從統(tǒng)一指揮。

1. 9使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

1. 10使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時,吊車性能應(yīng)一致,單機荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。

2.基 本 操 作

2. 1穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。

2. 2掛繩:應(yīng)按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

2. 3試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。

2. 4摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應(yīng)選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。

2. 5抽繩:吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應(yīng)立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

2. 6吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

(2) 鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。

(3) 卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。

(4) 扁擔(dān)吊掛時,吊點應(yīng)對稱于吊物中心。

2. 7捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 捆綁必須牢固。

(2) 吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。

(3) 管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。

2. 8新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。

2. 9長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。

2. 10鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。

3. 三角架(三木搭)吊裝

3. 1作業(yè)前必須按安全技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

3. 2作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應(yīng)支墊牢固。

3. 3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。

3. 4吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應(yīng)檢查各部件,確認安全后方可正式操作。

3. 5移動三角架時必須設(shè)專人指揮,由三人以上操作。

4. 構(gòu)件及設(shè)備的吊裝

4. 1作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。

4. 2作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

4. 3移動構(gòu)件、設(shè)備時,構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時,必須用慢速卷揚機。

4. 4碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。

4. 5吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時,起落速度應(yīng)一致。

4. 6超長型構(gòu)件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應(yīng)采取防護傾覆措施。

4. 7暫停作業(yè)時,必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5. 吊 索 具

5. 1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

5. 2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應(yīng)報廢心軸。

5. 3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。

5. 4吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。

5. 5使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。

5. 6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:

(1) 在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

(2) 出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

(3) 鋼絲繩直徑減少7%~10%。

(4) 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

5. 7使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證,并試吊,確認安全。