第1篇 氯氣安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯氣在生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸方面的安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于氯氣接觸的企業(yè)、事業(yè)單位。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb 5306 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則
3 術(shù)語
易熔塞：由熔化溫度為65+3 -1 ℃的易熔合金制成的液氯鋼瓶卸壓裝置。
4 通用安全
4.1 新建、擴(kuò)建、改建的氯氣生產(chǎn)、使用單位，必須按照國家管理權(quán)限，向公安、勞動、環(huán)保等部門申報，未經(jīng)批準(zhǔn)不得建設(shè)。
4.2 氯氣生產(chǎn)、使用的廠房、庫房建筑必須符合gb j 16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。
4.3 氯氣生產(chǎn)、使用工廠的衛(wèi)生和環(huán)境條件應(yīng)符合tj 36 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定。
4.4 氯屬于ⅱ級(高度危害)物質(zhì)，直接接觸氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作。
4.5 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車間(部門)負(fù)責(zé)人(含技術(shù)人員)，應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并能正確指揮事故處理。
4.6 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)場，都應(yīng)配備搶修器材，見表1。有效防護(hù)用具及消防器材，見表2。（略）
4.7 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。
4.8 生產(chǎn)、使用氯氣的車間(作業(yè)場所)，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3
4.9 氯化設(shè)備(容器、反應(yīng)罐、塔器等)設(shè)計制造，必須符合《壓力容器完全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
4.9.1 氯化系統(tǒng)管道必須完好，連接緊密，無泄漏。
4.9.2 定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物，消除堵塞。
4.9.3 氯化設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴(yán)禁使用橡膠墊。
4.9.4 氯化設(shè)備中，應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑。
4.9.5 液氯氣化器、蒸發(fā)器、貯罐等，必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。
4.9.6 設(shè)備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設(shè)備電源，然后泄壓，放盡物料，進(jìn)行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。需要動火時，必須事前辦理動火手續(xù)。
4.10 使用液氯鋼瓶，必須執(zhí)行原國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
4.11 使用液氯罐車，必須執(zhí)行化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
4.12 運(yùn)輸液氯，必須執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《化學(xué)危險品安全管理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定。
5 生產(chǎn)安全
5.1 液氯應(yīng)符合gb 5138--5139中規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其中純度≥99.5%，含水≤0.06
5.2 氯氣總管中含氫≤0.4%。氯氣液化后尾氣含氫應(yīng)≤4%。
5.3 液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。
5.4 采用壓縮空氣充裝液氯時，空氣含水應(yīng)≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時，只許用水加熱氣化器，不準(zhǔn)使用蒸汽直接加熱。
5.5 液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的80%。
5.6 嚴(yán)禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。
5.7 液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期檢查。
5.8 為防止氯壓機(jī)或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，必須采用下列措施之一：
5.8.1 配備電解槽直流電源與氯壓機(jī)、納氏泵動力電源的聯(lián)鎖裝置。
5.8.2 配備氯壓機(jī)、納氏泵動力電源斷電報警裝置。
5.8.3 在電解槽與氯壓機(jī)、納氏泵之間，裝設(shè)防止氯氣外溢的吸收裝置。
5.9 設(shè)備、管道和閥門，安裝前要經(jīng)清洗、干燥處理。閥門要逐只做耐壓試驗(yàn)。
5.10 應(yīng)將管內(nèi)殘留的流質(zhì)、切割渣屑等物清除干凈，禁止用烴類和灑精清洗管道。
6 使用、貯存和運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>
6.1 液氯鋼瓶的充裝和使用安全
6.1.1 充裝前應(yīng)校準(zhǔn)計量衡器；檢查臺面和計量杠桿。充裝用的?器每三個月檢驗(yàn)一次，確保準(zhǔn)確。
6.1.2 充裝前必須有專人對鋼瓶進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無缺陷和異物，方可充裝。
6.1.3 充裝系數(shù)為1.25kg/l。嚴(yán)禁超裝。
6.1.4 充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗(yàn)充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。復(fù)磅時應(yīng)換人換衡器。
6.1.5 充裝前后的重量均應(yīng)登記，作為使用期中的跟蹤檔案。
6.1.6 入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)磅人姓名或代號。
6.1.7 鋼瓶有以下情況時，不得充裝：
6.1.7.1 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
6.1.7.2 鋼印標(biāo)記不全或不能識別。
6.1.7.3 新瓶無合格證。
6.1.7.4 超過技術(shù)檢驗(yàn)期限
6.1.7.5 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
6.1.7.6 瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。
6.1.7.7 瓶體溫度超過40℃。
6.1.8 充裝量為50kg鋼瓶，使用時應(yīng)起直立裝置，并有防傾倒措施；充裝量為500k和1000kg的鋼瓶，使用時應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。
6.1.9 使用鋼瓶時，必須有稱重?器，并裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時，應(yīng)采取硅油隔離措施)、調(diào)節(jié)閥等裝置。操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。
6.1.10 嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。
6.1.11 嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。
6.1.12 鋼瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。
6.1.13 應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。
6.1.14 不得將鋼瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場所。
6.1.15 應(yīng)有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。
6.1.16 開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
6.1.17 鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。
6.1.18 瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。充裝量為50kg的鋼瓶應(yīng)保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。
6.1.19 作業(yè)結(jié)束后必須立即關(guān)閉瓶閥。
6.1.20 空瓶返回生產(chǎn)廠時，應(yīng)保證安全附件齊全。
6.2 液氯鋼瓶的貯存安全
6.2.1 鋼瓶禁止露天存放，也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，必須貯存在專用庫房內(nèi)。
6.2.2 空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。
6.2.3 重瓶存放期不得超過三個月。
6.2.4 充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不得超過兩層。
6.3 液氯鋼瓶的運(yùn)輸安全
6.3.1 鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴(yán)禁撞擊。
6.3.1.1 充裝量為50kg的鋼瓶裝卸時，要用橡膠板襯墊，用手推車搬運(yùn)時，應(yīng)加以固定。
6.3.1.2 充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應(yīng)采取起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。
6.3.1.3 起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)要采用雙制動裝置，使用前必須進(jìn)行檢查，確保正常 6.3.1.4 夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。
6.3.2 機(jī)動車輛運(yùn)輸鋼瓶時，應(yīng)嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)毓?、交通部門規(guī)定的行車路線，不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？俊?/p>
6.3.3 車輛駕駛室前方應(yīng)懸掛規(guī)定的危險品標(biāo)志旗幟。
6.3.4 不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。
6.3.5 車輛停車時應(yīng)可靠制動，并留人值班看管。
6.3.6 高溫季節(jié)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓膊块T規(guī)定的時間運(yùn)輸。
6.3.7 車輛不符合安全要求或證件(運(yùn)輸證、駕駛證、押運(yùn)證等)不齊全的，充裝單位不得發(fā)貨。
6.3.8 運(yùn)輸液氯鋼瓶的車輛不準(zhǔn)從隧道過江。
6.3.9 車輛運(yùn)輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。
6.3.10 充裝量為50kg的鋼瓶應(yīng)橫向裝運(yùn)，堆放高度不得超過兩層，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝運(yùn)，只允許單層設(shè)置，并牢靠固定防止?jié)L動。
6.4 液氯貯罐的充裝、使用安全
6.4.1 充裝液氯貯罐時，應(yīng)先緩慢打開貯罐的通氣閥，確認(rèn)進(jìn)入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時，方可充裝。
6.4.2 貯罐車上輸送液氯用的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%(重量百分比)。
6.4.3 鐵路罐車卸氯時，罐車的壓力應(yīng)高于貯罐0.15--0.2mpa。罐車最高壓送壓力不得超過（1.4mpa。）
6.4.4 采用液氯氣化法向貯罐壓送液氯時，要嚴(yán)格控制氣化器的壓力和溫度，釜式氣化器加熱夾套不包底且應(yīng)用熱水加熱，嚴(yán)禁用蒸汽加熱，出口水溫不應(yīng)超過45℃，氣化壓力不得超過1mpa。
6.4.5 充裝停止時，應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存液氯處理干凈，并做好記錄。
6.4.6 禁止將貯罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近。
6.4.7 貯罐輸入或輸出管道，應(yīng)設(shè)置兩個以上截止閥門，定期檢查，確保正常。
6.4.8 貯罐設(shè)置的安全要求：
6.4.8.1 貯量1t以上的貯罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。
6.4.8.2 貯罐露天布置時，應(yīng)有非燃燒材料頂棚或隔熱保溫措施。
6.4.8.3 在貯罐20m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。
6.4.8.4 貯罐在貯存量不得超過貯罐容量的80%。
6.4.8.5 貯罐庫內(nèi)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。
7 預(yù)防泄漏和搶救
7.1 嚴(yán)格執(zhí)行氯氣安全操作規(guī)程，及時排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
7.2 氯氣泄漏時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶修，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者。搶修救護(hù)人員必須佩帶有效防護(hù)面具。
7.3 搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場機(jī)械通風(fēng)設(shè)施和尾氣處理裝置等，降低氯氣污染程度。
7.4 液氯鋼瓶泄漏時的應(yīng)急措施
7.4.1 轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。
7.4.2 易熔塞處泄漏時，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母瓶體焊縫泄漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。
7.4.3 嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
7.4.4 在運(yùn)輸途中鋼瓶泄漏又無法處理時，應(yīng)將載氯瓶車輛開到無人的偏僻處，使氯氣危害降到最低程度。
8 防護(hù)用品的使用和急救
8.1 防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，定期更換。
8.2 生產(chǎn)、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具，操作人員必須每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。
8.3 生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量藥品，吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，嚴(yán)重時及時送醫(yī)院治療。
第2篇 氯氣的安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程
氯氣或液氯的泄漏量視其設(shè)備的腐蝕程度，工作壓力等調(diào)節(jié)而不同，泄漏時又可因季節(jié)，風(fēng)向等因素波及范圍也不一樣。事故起因也多種多樣，如操作失誤、設(shè)備失修、腐蝕、工藝失控等原因，
氯氣一般事故，可因設(shè)備的微量泄漏，由崗位操作人員巡檢及早發(fā)現(xiàn)，采取措施，予以處理。
氯氣重大事故，可因設(shè)備事故使罐內(nèi)氯氣大量外泄或由于超裝等原因致使鋼瓶內(nèi)壓力升高，發(fā)生爆炸，產(chǎn)生巨大沖擊波，摧毀廠房，致使人員傷亡，同時容器內(nèi)氯氣大量外泄，發(fā)生中毒事故，操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn)，但一時難以控制。毒物泄漏后，波及范圍無風(fēng)向1000m左右，順風(fēng)向3000m左右。
當(dāng)危險品庫和氯氣崗位發(fā)生較大事故時，應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施：
1.最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向公司調(diào)度室，消防室報警，并采取一切辦法切斷事故源。
2.調(diào)度接到報警后，應(yīng)迅速通知有關(guān)部門，分廠要查明事故所在設(shè)備名稱、位置及原因，下達(dá)應(yīng)急救援預(yù)案處理的指令，同時發(fā)生警報，通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
3.指揮部成員通知所在處室按專業(yè)對口迅速向主管上級公安、勞動、環(huán)保、衛(wèi)生等領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)報告事故情況。
4.發(fā)生事故的單位，應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源地。泄漏部位和原因，凡能經(jīng)切斷物料或倒槽等處理措施而消除事故的，則以自救為主，如泄漏部位自己不能控制的，應(yīng)向指揮部報告提出堵漏或搶修的具體措施。
氯氣泄露處置：
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，根據(jù)現(xiàn)場的檢測結(jié)果和可能產(chǎn)生的危害，確定隔離區(qū)的范圍，嚴(yán)格限制出入，一般地，小量泄漏的初始隔離半徑為150m，大量泄漏的初始隔離半徑為450m。應(yīng)急處理人員應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。泄漏現(xiàn)場應(yīng)去除或消除所有可燃和易燃物質(zhì)，使所有的工具嚴(yán)禁粘有油污，防止發(fā)生爆炸事故。防止泄漏的液氯進(jìn)入下水道。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀堿吸收已經(jīng)揮發(fā)到空氣中的氯氣，防止其大面積擴(kuò)散，導(dǎo)致隔離區(qū)外人員中毒。嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容所產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用銅管將泄漏的氯氣導(dǎo)入堿液池，徹底消除氯氣造成的潛在危害。可以將泄漏的液氯鋼瓶投入堿液池，堿液池應(yīng)足夠大，堿量一般為理論消耗量的1.5倍。實(shí)時檢測空氣中的氯氣含量，當(dāng)氯氣含量超標(biāo)時，可用噴霧狀堿液吸收。
中毒急救措施：
（1）皮膚接觸時，按酸灼傷處理。應(yīng)立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，氯痤瘡可用地塞米松軟膏涂患處。
（2）眼睛接觸時，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽酸徹底沖洗，滴眼藥水。
（3）若吸入，則應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如果呼吸心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)入人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
（4）解毒治療。盡快將中毒人員送醫(yī)院救治。
事故應(yīng)急處置：
1．液氯泄漏事故發(fā)生后，應(yīng)及時報告行政主管部門（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、安監(jiān)局、消防大隊等）。并迅速撥打火警119報警，拉響警報器，聽到警報聲后，總指揮及全體搶險人員應(yīng)迅速趕赴事故現(xiàn)場，履行相應(yīng)的職責(zé)，進(jìn)行事故控制，減少事故造成的損失和危害。
2．緊急疏散和警戒，從消防安全通道疏導(dǎo)無關(guān)人員撤離，立即啟動場外應(yīng)急救援措施，通知附近單位人員和居民疏散，關(guān)閉電源和熄滅明火，并根據(jù)總指揮確認(rèn)的警戒范圍，警戒疏散組應(yīng)積極做好現(xiàn)場警戒工作。
3．切斷氣源：搶險人員在防護(hù)條件下及時關(guān)閉事故源兩端的氣源控制閥門，利用消防設(shè)施和消防器材迅速撲滅可能的火焰。
4．消漏堵漏：設(shè)備搶修組人員立即用堵漏工具做應(yīng)急處理，根據(jù)堵漏效果情況實(shí)施搶修。
5．吸收與監(jiān)測措施：連續(xù)不斷地用防爆排風(fēng)機(jī)，消防堿水泵沖淡氯氣，防止在地面積聚，降低氣體在空氣中的濃度，并用氯氣報警器進(jìn)行檢測，不允許上述氣體在空氣中的濃度超過其爆炸下限。
6．現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)、現(xiàn)場急救應(yīng)注意的事項(xiàng)：
a、選擇有利地形，設(shè)置急救點(diǎn)。
b、做好自身及傷者的個體防護(hù)。
c、防止發(fā)生繼發(fā)性損害。
d、應(yīng)至少2-3人為一組集體行動，以便相互照應(yīng)。
e、經(jīng)現(xiàn)場處理后，應(yīng)迅速送至醫(yī)院救治。
f、報120要求急救。
7．危險解除的確認(rèn)：經(jīng)過上述處理，泄漏隱患消除以后，用氯氣檢測報警儀監(jiān)測周圍的上述氣體濃度，當(dāng)其濃度出于爆炸下限以下時，經(jīng)確認(rèn)危險警報可以解除，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
第3篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗，重者立即送往醫(yī)院。
2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 所有電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。
4 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
5 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
第4篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。
6 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 空氣中含氯不得超過1mg/m3。
11. 發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教 訓(xùn)，落實(shí)好安全措施。
第5篇 氯氣使用安全規(guī)程
1、當(dāng)班人員應(yīng)每2小時檢查一次氯氣使用情況是否正常，每周三上午廠內(nèi)組織一次氯氣管路的全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
2、操作人員應(yīng)穿戴好相應(yīng)的勞保用品并經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和崗位安全規(guī)程。
3、氯氣間內(nèi)禁止放置易燃易爆物品，并遠(yuǎn)離火源、熱源，氯氣間的溫度不得超過30℃，相對濕度不得超過80%。
4、氯氣間禁止無關(guān)人員入內(nèi)并注意平時保持好充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)條件。
5、氯氣罐應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，氯氣的存放期不得超過3個月。
6、工作現(xiàn)場禁止吸煙、飲食和飲水，當(dāng)班工作完畢要沐浴更衣。
7、進(jìn)入塔罐容器和限制性空間作業(yè)前，必須對工作環(huán)境有正確的分析，并有人監(jiān)護(hù)。
8、若發(fā)生火災(zāi)，消防人員必須穿戴過濾式防毒面具或隔離式呼吸器，穿安全防火防毒服，在上風(fēng)向滅火，噴水冷卻容器，可能的情況下將容器從火場轉(zhuǎn)移到空曠處。
9、若發(fā)生氯氣泄漏事件，現(xiàn)場人員迅速撤離污染區(qū)至上風(fēng)口處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織應(yīng)急處理。當(dāng)發(fā)生泄漏報警時，在確認(rèn)是小泄漏時，氯氣間當(dāng)班人員戴好過濾型防毒面罩，用氨水檢測氯氣泄漏點(diǎn)，確定之后立即用浸透蘇打水（或石灰水）的毛巾纏裹泄漏點(diǎn)，并告知維修鉗工立即處理，若發(fā)生較大氯氣泄漏，則盡可能切斷泄漏源，搶救人員必須戴空氣呼吸機(jī)，橡膠手套，及橡膠防毒衣，進(jìn)入現(xiàn)場搶修，搶修中應(yīng)利用通風(fēng)噴水霧稀釋、溶解等方式降低氯氣濃度并盡快處理好泄漏點(diǎn)。
10、過濾性防毒面具、空氣呼吸器，橡膠手套、橡膠防毒衣等安全保護(hù)用品及工具要進(jìn)行正確使用、保管、維護(hù)。
第6篇 氯氣使用安全規(guī)程范本
1、當(dāng)班人員應(yīng)每2小時檢查一次氯氣使用情況是否正常,每周三上午廠內(nèi)組織一次氯氣管路的全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
2、操作人員應(yīng)穿戴好相應(yīng)的勞保用品并經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗,應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和崗位安全規(guī)程。
3、氯氣間內(nèi)禁止放置易燃易爆物品,并遠(yuǎn)離火源、熱源,氯氣間的溫度不得超過30℃,相對濕度不得超過80%。
4、氯氣間禁止無關(guān)人員入內(nèi)并注意平時保持好充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)條件。
5、氯氣罐應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動,氯氣的存放期不得超過3個月。
6、工作現(xiàn)場禁止吸煙、飲食和飲水,當(dāng)班工作完畢要沐浴更衣。
7、進(jìn)入塔罐容器和限制性空間作業(yè)前,必須對工作環(huán)境有正確的分析,并有人監(jiān)護(hù)。
8、若發(fā)生火災(zāi),消防人員必須穿戴過濾式防毒面具或隔離式呼吸器,穿安全防火防毒服,在上風(fēng)向滅火,噴水冷卻容器,可能的情況下將容器從火場轉(zhuǎn)移到空曠處。
9、若發(fā)生氯氣泄漏事件,現(xiàn)場人員迅速撤離污染區(qū)至上風(fēng)口處,并立即進(jìn)行隔離,小泄漏時隔離150米,大泄漏時隔離450米,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織應(yīng)急處理。當(dāng)發(fā)生泄漏報警時,在確認(rèn)是小泄漏時,氯氣間當(dāng)班人員戴好過濾型防毒面罩,用氨水檢測氯氣泄漏點(diǎn),確定之后立即用浸透蘇打水(或石灰水)的毛巾纏裹泄漏點(diǎn),并告知維修鉗工立即處理,若發(fā)生較大氯氣泄漏,則盡可能切斷泄漏源,搶救人員必須戴空氣呼吸機(jī),橡膠手套,及橡膠防毒衣,進(jìn)入現(xiàn)場搶修,搶修中應(yīng)利用通風(fēng)噴水霧稀釋、溶解等方式降低氯氣濃度并盡快處理好泄漏點(diǎn)。
10、過濾性防毒面具、空氣呼吸器,橡膠手套、橡膠防毒衣等安全保護(hù)用品及工具要進(jìn)行正確使用、保管、維護(hù)。
第7篇 氯氣安全管理規(guī)章制度操作規(guī)程
氯氣或液氯的泄漏量視其設(shè)備的腐蝕程度,工作壓力等調(diào)節(jié)而不同,泄漏時又可因季節(jié),風(fēng)向等因素波及范圍也不一樣。事故起因也多種多樣,如操作失誤、設(shè)備失修、腐蝕、工藝失控等原因,
氯氣一般事故,可因設(shè)備的微量泄漏,由崗位操作人員巡檢及早發(fā)現(xiàn),采取措施,予以處理。
氯氣重大事故,可因設(shè)備事故使罐內(nèi)氯氣大量外泄或由于超裝等原因致使鋼瓶內(nèi)壓力升高,發(fā)生爆炸,產(chǎn)生巨大沖擊波,摧毀廠房,致使人員傷亡,同時容器內(nèi)氯氣大量外泄,發(fā)生中毒事故,操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn),但一時難以控制。毒物泄漏后,波及范圍無風(fēng)向1000m左右,順風(fēng)向3000m左右。
當(dāng)危險品庫和氯氣崗位發(fā)生較大事故時,應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施:
1.最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向公司調(diào)度室,消防室報警,并采取一切辦法切斷事故源。
2.調(diào)度接到報警后,應(yīng)迅速通知有關(guān)部門,分廠要查明事故所在設(shè)備名稱、位置及原因,下達(dá)應(yīng)急救援預(yù)案處理的指令,同時發(fā)生警報,通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
3.指揮部成員通知所在處室按專業(yè)對口迅速向主管上級公安、勞動、環(huán)保、衛(wèi)生等領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)報告事故情況。
4.發(fā)生事故的單位,應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源地。泄漏部位和原因,凡能經(jīng)切斷物料或倒槽等處理措施而消除事故的,則以自救為主,如泄漏部位自己不能控制的,應(yīng)向指揮部報告提出堵漏或搶修的具體措施。
氯氣泄露處置:
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離,根據(jù)現(xiàn)場的檢測結(jié)果和可能產(chǎn)生的危害,確定隔離區(qū)的范圍,嚴(yán)格限制出入,一般地,小量泄漏的初始隔離半徑為150m,大量泄漏的初始隔離半徑為450m。應(yīng)急處理人員應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。泄漏現(xiàn)場應(yīng)去除或消除所有可燃和易燃物質(zhì),使所有的工具嚴(yán)禁粘有油污,防止發(fā)生爆炸事故。防止泄漏的液氯進(jìn)入下水道。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀堿吸收已經(jīng)揮發(fā)到空氣中的氯氣,防止其大面積擴(kuò)散,導(dǎo)致隔離區(qū)外人員中毒。嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容所產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用銅管將泄漏的氯氣導(dǎo)入堿液池,徹底消除氯氣造成的潛在危害?？梢詫⑿孤┑囊郝蠕撈客度雺A液池,堿液池應(yīng)足夠大,堿量一般為理論消耗量的1.5倍。實(shí)時檢測空氣中的氯氣含量,當(dāng)氯氣含量超標(biāo)時,可用噴霧狀堿液吸收。
中毒急救措施:
(1)皮膚接觸時,按酸灼傷處理。應(yīng)立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗,氯痤瘡可用地塞米松軟膏涂患處。
(2)眼睛接觸時,提起眼瞼,用流動清水或生理鹽酸徹底沖洗,滴眼藥水。
(3)若吸入,則應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如果呼吸心跳停止,應(yīng)立即進(jìn)入人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
(4)解毒治療。盡快將中毒人員送醫(yī)院救治。
事故應(yīng)急處置:
1.液氯泄漏事故發(fā)生后,應(yīng)及時報告行政主管部門(質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、安監(jiān)局、消防大隊等)。并迅速撥打火警119報警,拉響警報器,聽到警報聲后,總指揮及全體搶險人員應(yīng)迅速趕赴事故現(xiàn)場,履行相應(yīng)的職責(zé),進(jìn)行事故控制,減少事故造成的損失和危害。
2.緊急疏散和警戒,從消防安全通道疏導(dǎo)無關(guān)人員撤離,立即啟動場外應(yīng)急救援措施,通知附近單位人員和居民疏散,關(guān)閉電源和熄滅明火,并根據(jù)總指揮確認(rèn)的警戒范圍,警戒疏散組應(yīng)積極做好現(xiàn)場警戒工作。
3.切斷氣源:搶險人員在防護(hù)條件下及時關(guān)閉事故源兩端的氣源控制閥門,利用消防設(shè)施和消防器材迅速撲滅可能的火焰。
4.消漏堵漏:設(shè)備搶修組人員立即用堵漏工具做應(yīng)急處理,根據(jù)堵漏效果情況實(shí)施搶修。
5.吸收與監(jiān)測措施:連續(xù)不斷地用防爆排風(fēng)機(jī),消防堿水泵沖淡氯氣,防止在地面積聚,降低氣體在空氣中的濃度,并用氯氣報警器進(jìn)行檢測,不允許上述氣體在空氣中的濃度超過其爆炸下限。
6.現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)、現(xiàn)場急救應(yīng)注意的事項(xiàng):
a、選擇有利地形,設(shè)置急救點(diǎn)。
b、做好自身及傷者的個體防護(hù)。
c、防止發(fā)生繼發(fā)性損害。
d、應(yīng)至少2-3人為一組集體行動,以便相互照應(yīng)。
e、經(jīng)現(xiàn)場處理后,應(yīng)迅速送至醫(yī)院救治。
f、報120要求急救。
7.危險解除的確認(rèn):經(jīng)過上述處理,泄漏隱患消除以后,用氯氣檢測報警儀監(jiān)測周圍的上述氣體濃度,當(dāng)其濃度出于爆炸下限以下時,經(jīng)確認(rèn)危險警報可以解除,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
第8篇 氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一.氯氣瓶使用前的檢查
使用氯氣的操作人員在領(lǐng)取或接收氯氣瓶時，必須逐只進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得接收并立即退回。
1 氣瓶上沒有粘貼本次充裝合格證以及警示標(biāo)簽的。
2 氣瓶顏色標(biāo)記與氯氣瓶的（瓶色為深綠，字樣液氯為白色）規(guī)定顏色標(biāo)記不符，或顏色標(biāo)記模糊不清，或表面瓶色覆蓋在另一種顏色之上的。
3 氣瓶原始標(biāo)志、檢驗(yàn)標(biāo)志和檢驗(yàn)色標(biāo)不全、不符合規(guī)定或超過檢驗(yàn)有效期限的。
4 瓶閥漏氣、閥件受損、瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向?yàn)樽笮ǚ纯郏?、螺紋受損或瓶閥粘有油脂的。
5 氣瓶未裝瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合規(guī)定或受損的。
6 瓶體上有不能保證安全使用的嚴(yán)重劃傷、磕傷、凹坑、凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕或熱損傷等缺陷的。
7 瓶內(nèi)氣體重量、純度、水分等不符合技術(shù)要求的
二.氯氣的使用
1 把檢查合格的氯氣瓶，吊放在堿液反應(yīng)池旁邊的臺秤或電子秤上的帶有弧形槽枕上，并使兩只瓶閥處于上下位置，其中心線連成一線垂直于地面，嚴(yán)禁水平放置。
2 確認(rèn)輸氣系統(tǒng)管路、閥門、流量計、壓力表以及瓶閥都處于完好狀態(tài)，便可連接氯氣瓶。取用液氯時，應(yīng)連接下側(cè)瓶閥；取用氣氯時，應(yīng)連接上側(cè)瓶閥。使用液氯氣瓶，可用棉花蘸氨水接近氣瓶出氣嘴，如發(fā)生白霧，則證明漏氣。
3 更換氯氣瓶時，關(guān)閉瓶閥和控制閥。輸氣系統(tǒng)因排除故障而需要中斷輸氣時，首先關(guān)閉瓶閥切斷氣源，而后根據(jù)故障確定關(guān)閉緩沖罐進(jìn)口或出口截止閥。
4 瓶閥或氣瓶前半部，瓶底堵帽或后半部發(fā)生微量泄漏，一時無法堵漏，則必須立即把氣瓶吊起，使漏氣端投入反應(yīng)池。如泄漏發(fā)生在瓶體中部或大量泄漏時，則必須迅速把氣瓶吊起整體水平放進(jìn)反應(yīng)池。
5 嚴(yán)禁對氣瓶敲擊、碰撞；嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧或?qū)ζ矿w進(jìn)行挖補(bǔ)或焊接修理；嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
6 瓶內(nèi)氯氣不得用盡，必須留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
第9篇 液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程
一、氯氣瓶卸車
1、卸車過程中的外觀檢查,卸車工在卸車過程中要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車:
①瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的;
②瓶嘴閥桿有斷裂的;
③瓶體溫度超過40℃的;
④公司《液氯銷售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》中規(guī)定不能接收的。
注意: 卸車過程起重機(jī)械掛鉤應(yīng)牢靠,嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,不許叉車和電磁式起重機(jī)卸鋼瓶。
2、氣瓶內(nèi)氣體化驗(yàn)
卸車工在確認(rèn)氣瓶符合接收條件卸車后,化驗(yàn)員逐瓶取樣化驗(yàn)氣體含量,當(dāng)氯氣含量小于80%時, 嚴(yán)禁充裝,當(dāng)氯氣含量大于80%時,粘貼準(zhǔn)充證,通知充裝人員進(jìn)行充裝。
二、氣瓶充裝
1、充裝前的準(zhǔn)備工作
①檢查閥門開啟情況
應(yīng)開啟的閥門:貯槽平衡閥、 下液閥(夏天根據(jù)車間要求)、屏蔽泵分配臺回流閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。
應(yīng)關(guān)閉的閥門:泵出口分配臺充裝閥、、分配臺平衡閥、分配臺抽空閥、各分支充裝閥。
②校驗(yàn)稱量用磅秤,保證稱量準(zhǔn)確。
③檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機(jī)完好、無異常。
④按規(guī)程開啟空氣壓縮機(jī)。
⑤按規(guī)程開啟真空泵。
⑥將空瓶吊至磅秤上。
⑦上緊瓶閥管卡,打開瓶閥,用10%氨水試漏。
⑧確認(rèn)不漏后,依次打開氣瓶和抽空管上的抽空閥進(jìn)行抽空。
⑨根據(jù)瓶重,設(shè)定重量,準(zhǔn)備充裝。
2、氣瓶充裝
①打開壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥,進(jìn)行充裝。
②當(dāng)達(dá)到設(shè)定充裝重量后,氣閥自動切斷,依次關(guān)充裝閥、瓶閥,開抽空閥,松開充裝管卡無氯氣漏出后,卸下管卡。
③用10%氨水測試氣瓶是否泄漏。
④粘貼安全標(biāo)簽。
注意:
①液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不得過量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶內(nèi)的液氯溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿;由于該液體體積的微壓縮性,進(jìn)而導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力升高,鋼瓶爆炸。
②嚴(yán)禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。
3、復(fù)檢
用釣鉤秤吊起氣瓶復(fù)檢,不合格重裝,合格后粘貼合格證。
三、裝車或儲存。
1、裝車
①裝過程嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,起重機(jī)械掛鉤應(yīng)牢靠,不許叉車和電磁式起重機(jī)裝鋼瓶。
②裝車時檢查運(yùn)輸車輛車廂內(nèi)有無其他與氯氣相抵觸性質(zhì)的物品和其他危險化學(xué)品。
③嚴(yán)禁人貨混載,在車輛啟動、倒車和起運(yùn)過程,嚴(yán)禁在裝有氣瓶或貨物的車廂內(nèi)停留。
④瓶口一律朝向車輛行駛方向右方。
⑤充裝量為50㎏的鋼瓶應(yīng)橫向裝運(yùn),堆放高度不得超過兩層,充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝車,只允許單層放置,并牢靠固定,防止?jié)L動。
2、儲存
①液氯鋼瓶庫內(nèi)不得有明火或其它熱源,不許存放其它易燃物品,庫房應(yīng)通風(fēng)干燥,無積水。
②鋼瓶禁止露天存放、嚴(yán)禁曝曬,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必須存放在專用庫房內(nèi)。
③鋼瓶要有防滾動設(shè)施。
④充裝量為50㎏的鋼瓶,使用時應(yīng)有直立裝置,并有防傾斜措施,重裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶使用時應(yīng)臥式放置,防止?jié)L動并留出吊裝空間和通道,存放高度不超過兩層并靠牢定。
⑤空瓶、重瓶必須分開存放,禁止混放。
⑥重瓶存放期不得超過三個月。
四、安全注意事項(xiàng):
1、化驗(yàn)員要有高度的責(zé)任心,保證瓶內(nèi)不是氯氣或化驗(yàn)純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。
2、充裝工必須嚴(yán)格復(fù)磅,嚴(yán)禁超裝,兩次稱重誤差不超過充裝量1%,復(fù)磅時必須換人換衡器。
3、采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。由工段長負(fù)責(zé)試壓、更換工作并記錄。
4、開關(guān)氣瓶應(yīng)用專用開啟扳手,不得挪作它用。
5、開啟瓶閥應(yīng)緩慢操作,關(guān)閉時亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
6、所有操作過程必須做好記錄。
7、起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)要采取雙制動裝置,使用前檢查確認(rèn),并定期聯(lián)系電辦人員檢查,確保正常。
8、夜間裝卸時,場地必須有足夠照明。
9、動火時,嚴(yán)格執(zhí)行動火證辦理程序。
10、其他注意事項(xiàng)按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第10篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。
2 . 所有電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5 . 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
7 . 換酸時，不得離開現(xiàn)場。
8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
