第1篇 熱風(fēng)、清洗崗位安全規(guī)程
1）? 上崗前穿戴好勞保用品。
2）? 煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)兩人以上，并配備煤氣報(bào)警器，進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)要有煤防人員監(jiān)護(hù)，合格后方可進(jìn)入，必要時(shí)配備安全帶或空氣呼吸器。
3）? 嚴(yán)禁煤氣區(qū)域打盹及長(zhǎng)時(shí)間逗留。進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程。
4）? 各設(shè)備安全裝置齊全完整，作業(yè)時(shí)確認(rèn)好，嚴(yán)禁觸摸各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，并保持安全距離，上下走梯、過(guò)橋三點(diǎn)支撐。
5）? 各設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作前做好聯(lián)系確認(rèn)，中控起動(dòng)時(shí)要與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系好。
6）? 洗滌塔、脫水器生產(chǎn)中檢修要保持水位、閥門(mén)正常。
7）? 所屬煤氣區(qū)域需動(dòng)火時(shí)，必須檢查施工方的“動(dòng)火票”，安全措施等是否完善。
8）? 有權(quán)拒絕違章指揮和在不安全狀態(tài)下工作。
第2篇 熱風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熱風(fēng)爐煤氣管壓力,必須保持正壓,當(dāng)煤氣壓力低于2000pa時(shí),必須停止燒爐。
2. 熱風(fēng)爐燃燒時(shí),要保持燃燒室有足夠溫度(拱頂溫度不低于900℃),否則用火種點(diǎn)火。
3. 換爐明確,必須確認(rèn)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進(jìn)行,不得顛倒。
4. 所屬人孔、管道,各切斷閥必須關(guān)嚴(yán),不允許泄漏。
5. 休風(fēng)爐頂點(diǎn)火時(shí),要有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人操作,注意風(fēng)向及躲開(kāi)火焰噴射線。
6. 熱風(fēng)爐如灼紅、開(kāi)裂時(shí)立即停用,并及時(shí)聯(lián)系處理。
7. 禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走梯堆放雜物,并經(jīng)常打掃。
8. 熱風(fēng)爐拱頂溫度和廢氣溫度不得超過(guò)規(guī)定溫度。
9. 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時(shí),不得燒爐,燃燒閥和煤氣切斷閥關(guān)不嚴(yán)時(shí),不允許送風(fēng),并及時(shí)聯(lián)系處理。
10. 進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),嚴(yán)禁單人在煤氣區(qū)域活動(dòng),必須兩人或兩人以上,并隨身攜帶煤氣報(bào)警器。
11. 單座高爐的熱風(fēng)爐全部停燒時(shí),熱風(fēng)爐煤氣總管盲板閥不關(guān),禁止停用助燃風(fēng)機(jī)。同樣,熱風(fēng)爐凈煤氣總管盲板閥打開(kāi)前,需先運(yùn)行助燃風(fēng)機(jī)。
12. 引煤氣完畢,煤氣做爆發(fā)試驗(yàn)合格前,禁止熱風(fēng)爐燒爐。
13. 除休風(fēng)需解除熱風(fēng)爐連鎖外,熱風(fēng)爐操作方式必須處于連鎖狀態(tài)。特殊情況下解除連鎖后,要及時(shí)恢復(fù)連鎖狀態(tài)
14. 熱風(fēng)爐出現(xiàn)閥門(mén)信號(hào)異常,不能立即處理好,現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門(mén)機(jī)械設(shè)備正常且閥門(mén)已動(dòng)作到位后,方可解除連鎖,進(jìn)行下一步操作,并立即聯(lián)系處理。
15. 熱風(fēng)爐操作必須按照規(guī)程要求的順序進(jìn)行,不得顛倒或改變。進(jìn)行下一步操作前首先要確認(rèn)上一步的操作已完成,且信號(hào)已到位。如信號(hào)不到位,需到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)該閥門(mén)狀態(tài),確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后再進(jìn)行下步操作。
16. 熱風(fēng)爐換爐充壓時(shí),要確認(rèn)風(fēng)壓風(fēng)量的變化情況是否在正常范圍內(nèi),如有異常首先查找原因,故障解除后按照程序重新充壓送風(fēng),或者再換一座熱風(fēng)爐送風(fēng)。煤氣支管溫度絕對(duì)不得超過(guò)220℃。
17. 熱風(fēng)爐換爐后泄壓時(shí),要觀察好熱風(fēng)爐風(fēng)壓風(fēng)量變化,當(dāng)風(fēng)壓突然下降,風(fēng)量急劇上升時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉廢氣閥,查明原因。
18. 熱風(fēng)爐生產(chǎn)過(guò)程中,冷風(fēng)壓力、熱風(fēng)壓力和冷風(fēng)流量突然急劇下降時(shí),要首先關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。確認(rèn)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí),按照倒流休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)倒流操作,并打開(kāi)原送風(fēng)爐的煙道閥。
19. 助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)時(shí),燃燒的熱風(fēng)爐要立即關(guān)閉煤氣切斷閥和煤氣燃燒閥。如液壓站壓力不能支持閥門(mén)動(dòng)作,要首先到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥,并及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理。
20. 生產(chǎn)的熱風(fēng)爐,當(dāng)確認(rèn)冷卻水泵突然停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)首先聯(lián)系調(diào)度和泵房,要求立即運(yùn)行備用水泵或者投入事故水。并通知高爐,要求高爐減風(fēng),必要時(shí)休風(fēng)處理。燃燒的熱風(fēng)爐爐停止燒爐。
21. 熱風(fēng)爐全部停止燃燒時(shí),除正在送風(fēng)的熱風(fēng)爐外,余下的熱風(fēng)爐要打開(kāi)廢氣閥。休風(fēng)后,原送風(fēng)爐的廢氣閥也要處于開(kāi)啟狀態(tài)。
22. 高爐休風(fēng)期間,熱風(fēng)爐如需進(jìn)行燒爐,需要事先打開(kāi)倒流閥。嚴(yán)禁復(fù)風(fēng)前打開(kāi)混風(fēng)切斷閥。
23. 熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)后,如倒流管道著火,應(yīng)聯(lián)系調(diào)度和高爐值班室,反復(fù)開(kāi)關(guān),直至倒流管道的火熄滅為止。
24. 異常天氣條件下,為預(yù)防突然停電,要隨時(shí)保證液壓站油壓不低于5mpa。
25. 在電腦畫(huà)面上操作閥門(mén)動(dòng)作時(shí),嚴(yán)禁連續(xù)點(diǎn)擊電機(jī)鼠標(biāo)。
26. 嚴(yán)禁熱風(fēng)爐違反工藝指標(biāo)進(jìn)行操作
第3篇 熱風(fēng)布袋安全操作規(guī)程
1 熱風(fēng)崗位安全操作規(guī)程
1.1巡檢時(shí)站在上風(fēng)口。
1.2進(jìn)入煤氣區(qū)域必須兩人以上。必須佩帶便攜式co報(bào)警器。
1.3高空作業(yè)必須系安全帶。
1.4檢修工作必須持安全科檢修工作證,待崗位工確認(rèn)后方可進(jìn)行。
1.5做好檢修前的再確認(rèn)工作。
1.6檢修時(shí)與主控室操作工做好聯(lián)系。
1.7煤氣設(shè)備必須向安全處匯報(bào)后方可動(dòng)工,并有安全員監(jiān)護(hù)。
1.8必須按操作規(guī)程運(yùn)行閥門(mén),嚴(yán)禁亂動(dòng)閥門(mén)。
1.9煤氣設(shè)備著火,不準(zhǔn)切斷煤氣來(lái)源,應(yīng)先降煤氣壓力再滅火。
1.10遇高爐休風(fēng)、慢風(fēng)、放風(fēng)或煤氣壓力偏低時(shí),煤氣總管壓力應(yīng)保持3kpa.
1.11值班人員至少2小時(shí)檢查一次熱風(fēng)爐,發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開(kāi)焊或有裂紋時(shí)要立即停用并及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理。
1.12熱風(fēng)爐平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
1.13崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施。
1.14嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域停留。
2布袋降塵崗位安全操作規(guī)程:
2.1上崗前檢查煤氣設(shè)施是否齊全可靠。
2.2煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品;須動(dòng)火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證。
2.3煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié),不準(zhǔn)用明火烘烤,煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備,發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時(shí)要及時(shí)匯報(bào)處理,
2.4現(xiàn)場(chǎng)工作必須兩人以上并佩戴便攜式co報(bào)警器,設(shè)專人監(jiān)護(hù),觀察風(fēng)向,行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口或佩戴空氣呼吸器。
2.5檢修、更換閥門(mén)或更換濾袋時(shí),必須可靠切斷煤氣來(lái)源,,并把電源關(guān)掉,掛上檢修牌。
2.6進(jìn)入箱體前必須檢測(cè)煤氣和氧氣含量,必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管,合格后方可進(jìn)行,同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2.7檢修工具應(yīng)用銅制品或橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤(rùn)滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起爆炸或火災(zāi)。
2.8日常設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢時(shí),嚴(yán)禁正對(duì)各箱體防爆孔。
第4篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗操作基本要求
1.1工作前，要將所配備的勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則》；煤氣檢測(cè)儀器、防護(hù)用具必須保持完好。
1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識(shí)和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。
1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認(rèn)，防止操作失誤而發(fā)生事故。
1.5嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐周?chē)∨?、休息；禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺(jué)，以防發(fā)生煤氣中毒事故。
1.6外出作業(yè)時(shí)，要特別注意渣、鐵線的火車(chē)，防止事故發(fā)生。
1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過(guò)30ppm應(yīng)及時(shí)查明煤氣來(lái)源，超過(guò)50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長(zhǎng)時(shí)間停留。
1.8交接班時(shí)，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。
1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。
2 燒爐操作
2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門(mén)時(shí)，操作人員要站在進(jìn)風(fēng)口側(cè)面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進(jìn)風(fēng)門(mén)造成傷害事故。
2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐，燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認(rèn)能重新點(diǎn)火時(shí)，方可點(diǎn)火；使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果，達(dá)不到要求要及時(shí)查明原因，調(diào)整操作。
2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定數(shù)值。
2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時(shí)各閥門(mén)操作順序?yàn)椋合汝P(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機(jī)、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。
2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時(shí)，停止燒爐。
2.6自動(dòng)燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，不得燒爐。
2.7 熱風(fēng)爐燒爐時(shí)要關(guān)閉防爆閥，送風(fēng)時(shí)要打開(kāi)防爆閥。
3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作
3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并通知值班工長(zhǎng)，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
3.2當(dāng)高爐風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐沒(méi)有進(jìn)行休風(fēng)操作時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行緊急休風(fēng)操作，并通知高爐值班室；冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘，緊急排風(fēng)，再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，打開(kāi)送風(fēng)爐的煙道閥，將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
3.3休風(fēng)時(shí)，要按規(guī)定程序進(jìn)行。爐頂及重力除塵器要及時(shí)通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)。
3.4長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時(shí)必須用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣。
4 倒流休風(fēng)操作
4.1高爐休風(fēng)時(shí)，混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴(yán)禁倒流休風(fēng)操作，以防煤氣進(jìn)入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。
4.2倒流休風(fēng)時(shí)，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。
4.3不準(zhǔn)使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作。
4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng)，如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘，或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。
4.5無(wú)倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過(guò)1000℃，倒流時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)；不得幾座熱風(fēng)爐同時(shí)倒流。
5 切、引煤氣操作
5.1凈煤氣支管眼睛閥的開(kāi)、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進(jìn)行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過(guò)程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。
5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時(shí)通入蒸汽并打開(kāi)支管放散閥。
5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時(shí)，要先打開(kāi)熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護(hù)站作爆發(fā)試驗(yàn)合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達(dá)到燒爐要求后再進(jìn)行燒爐操作。
5.4高爐因各類(lèi)原因休風(fēng)都必須切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。
5.5高爐切、引煤氣嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，切煤氣時(shí)先打開(kāi)爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時(shí)則先打開(kāi)重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。
5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時(shí)檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
6 煤氣管道脫水、排水
6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動(dòng)脫水，確因特殊情況需要進(jìn)行人工操作排水時(shí)，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。
6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡(jiǎn)易排水閥門(mén)應(yīng)關(guān)嚴(yán)，采用此閥門(mén)排水時(shí)必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密的情況下進(jìn)行。
6.3熱風(fēng)爐檢測(cè)儀表管路的排水、排氣、清灰閥門(mén)應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修開(kāi)啟這些閥門(mén)時(shí)必須采取相應(yīng)安全措施，檢修完畢要及時(shí)將閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。
7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修
7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門(mén)的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險(xiǎn)一級(jí)作業(yè)工作票》。
7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時(shí)，該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴(yán)并在閥門(mén)開(kāi)關(guān)系統(tǒng)加固定措施，嚴(yán)禁隨意開(kāi)啟；電氣操作閥門(mén)或液壓傳動(dòng)閥門(mén)必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源（或相應(yīng)液壓閥門(mén)）；上下人孔必須同時(shí)打開(kāi)；爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，co濃度應(yīng)在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測(cè)。
7.3煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)事先辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》，現(xiàn)場(chǎng)必須堵好盲板，打開(kāi)放散，用蒸汽或氮?dú)獯祾呙簹?，煤氣防護(hù)站化驗(yàn)合格簽字后方準(zhǔn)動(dòng)火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必須保持正壓，并采取嚴(yán)密的安全措施。
7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時(shí)確保軟連接斷開(kāi)，防止煤氣串入蒸汽管道中。
7.5熱風(fēng)爐長(zhǎng)期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細(xì)的安全措施，報(bào)安全部同意后執(zhí)行。
7.6進(jìn)入重力除塵器內(nèi)進(jìn)行清灰作業(yè)必須自上而下進(jìn)行，不得掏洞。
7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷清灰機(jī)電源，自動(dòng)、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴(yán)，并設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時(shí)，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。
8 設(shè)備維護(hù)和巡檢
8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門(mén)應(yīng)保證嚴(yán)密不泄漏。值班人員至少每2小時(shí)檢查一次。
8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開(kāi)焊、有裂紋時(shí)，必須及時(shí)處理。處理時(shí)必須采取可靠的安全措施，必要時(shí)可以休風(fēng)處理。
8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，下面設(shè)專人監(jiān)護(hù)；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。
8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時(shí)，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。
8.5熱風(fēng)爐各閥門(mén)配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開(kāi)脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個(gè)繩卡子。
8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。
8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。
9熱風(fēng)爐各閥門(mén)冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來(lái)水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問(wèn)題的處理’”部分進(jìn)行。操作時(shí)要站在閥門(mén)側(cè)面進(jìn)水一端,出水一端不準(zhǔn)站人，防止高溫?zé)崞?、熱水噴出傷人?/p>
10重力除塵清灰
10.1休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計(jì)劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運(yùn)行計(jì)劃規(guī)定次數(shù)進(jìn)行，清灰應(yīng)請(qǐng)示當(dāng)班工長(zhǎng)同意。
10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。放灰時(shí)，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時(shí)，要調(diào)節(jié)好加濕機(jī)或噴淋裝置的水壓，以防止揚(yáng)塵污染。清灰結(jié)束，要及時(shí)清理清灰平臺(tái)及鐵道和地面上的落灰。
10.3清灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)應(yīng)減風(fēng)后處理，但不準(zhǔn)隨意休風(fēng)處理。
10.4重力除塵器使用加濕清灰機(jī)安全規(guī)程：
10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門(mén)無(wú)泄漏。
10.4.2清灰作業(yè)開(kāi)始后，操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護(hù)作業(yè)進(jìn)行，清灰口冒出少量煤氣時(shí)，立即進(jìn)行停機(jī)操作。若灰未清凈，可匯報(bào)調(diào)度，進(jìn)行二次清灰。
10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時(shí)必須關(guān)閉自動(dòng)卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動(dòng)卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進(jìn)行旁通卸灰作業(yè)。
10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。要及時(shí)清理清灰平臺(tái)以及地面上的落灰，減少二次污染。
10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性，嚴(yán)防煤氣泄露。
11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細(xì)的安全措施和操作步驟，嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制度。
第5篇 熱風(fēng)爐的燃燒操作安全規(guī)程
1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運(yùn)行正常，19#皮帶上有料，確認(rèn)“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。
2、點(diǎn)火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓（以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。
3、點(diǎn)火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開(kāi)進(jìn)油閥，觀察燃燒狀況。
4、燃燒穩(wěn)定后，解除點(diǎn)火燒嘴，關(guān)閉lpg主閥，抽出火把。
5、沉塵室溫度達(dá)70℃時(shí)，開(kāi)始干燥，并引入sh、rh煙氣。
6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來(lái)調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。
7、熄火時(shí)，先降低干燥料量，關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進(jìn)油閥，并打開(kāi)吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。
第6篇 干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、干燥熱風(fēng)爐應(yīng)放置穩(wěn)妥,不得占居安全通道,不能放在潮濕和有積水的地方。
2、干燥熱風(fēng)爐的電源線架空敷設(shè)時(shí),高度不應(yīng)低于2.5米,在地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)有防止受外力損壞的保護(hù)措施。
3、開(kāi)機(jī)前檢查爐體外殼是否完好,接地(pe)線是否可靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。
4、使用天車(chē)吊運(yùn)時(shí),遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
5、啟動(dòng)時(shí),合上電源開(kāi)關(guān),按風(fēng)機(jī)按鈕,啟動(dòng)相應(yīng)的功率按鈕。
6、干燥熱風(fēng)爐運(yùn)行時(shí),人員不得靠近出風(fēng)口,以免燙傷。
7、停機(jī)時(shí),按相應(yīng)的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀察溫度儀表指針小于100℃以下時(shí),按停風(fēng)機(jī)按鈕,拉掉電源開(kāi)關(guān)。
第7篇 熱風(fēng)工安全操作規(guī)程
1、熱風(fēng)煤氣工在煤氣區(qū)域作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家煤氣安全規(guī)程和本崗位技術(shù)操作規(guī)程,杜絕人身設(shè)備事故,保證安全生產(chǎn)。
2、在煤氣區(qū)域作業(yè),必須有二人或二人以上同時(shí)進(jìn)行,攜帶好co報(bào)警儀,精神飽滿,并注意好風(fēng)向,嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)。
3、發(fā)現(xiàn)某區(qū)域煤氣超標(biāo)(≥100ppm),如熱風(fēng)爐值班室co報(bào)警器發(fā)生報(bào)警時(shí),應(yīng)立即找出煤氣來(lái)源,并向當(dāng)班班長(zhǎng)、工長(zhǎng)匯報(bào),落實(shí)防范措施,防止煤氣中毒事故發(fā)生。
3、發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)立即將中毒者移到空氣流通的地方,解開(kāi)衣領(lǐng)、褲帶,必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸,并通知領(lǐng)導(dǎo)及煤氣防護(hù)站進(jìn)行搶救。
4、高爐煤氣系統(tǒng)動(dòng)火檢修必須做到:二切、一點(diǎn)、二接通。二切:切斷除塵器雙鐘切斷閥和布袋dn700進(jìn)口盲板閥;一點(diǎn):爐頂點(diǎn)火;二接通:除塵器上下、高爐下降管上下與大氣接通。
5、煤氣系統(tǒng)動(dòng)火前、應(yīng)在安全科辦手續(xù),采取必要的安全措施;設(shè)備帶煤氣動(dòng)火時(shí),煤氣壓力應(yīng)保持在3kpa以上。如保壓困難,應(yīng)插盲板,可靠切斷煤氣并接通大氣,經(jīng)測(cè)定合格后,方可動(dòng)火。
6、熱風(fēng)爐點(diǎn)火原則是先給火后給空氣、煤氣。正在燃燒的爐子如發(fā)現(xiàn)因助燃風(fēng)機(jī)故障或其他原因造成滅火,應(yīng)首先關(guān)閉煤氣切斷閥,利用煙囪自然抽力趕剩余煤氣3分鐘后,再重新點(diǎn)火。
7、爐頂點(diǎn)火,必須聽(tīng)爐長(zhǎng)或工長(zhǎng)通知,且煤氣防護(hù)站到場(chǎng)后方可進(jìn)行,點(diǎn)火時(shí)人要站在點(diǎn)火孔側(cè)面,點(diǎn)火后必須有專人監(jiān)護(hù),防止熄滅,引起事故。
8、熱風(fēng)爐拱頂溫度因儀表或電偶發(fā)生故障,不能正確顯示時(shí),應(yīng)立即通知儀表工進(jìn)行更換,防止燒壞爐頂耐火磚。更換前應(yīng)做好安全防范措施。
9、機(jī)械、電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止清掃和維修。濕手不準(zhǔn)觸及電器開(kāi)關(guān)。機(jī)械、電氣設(shè)備或儀表發(fā)生故障,不準(zhǔn)私自處理,應(yīng)找相關(guān)人員維修。
10、檢修熱風(fēng)閥(或混風(fēng)閥)前,高爐應(yīng)先堵好各風(fēng)口,并適當(dāng)打開(kāi)煙道閥和另一熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和煙道閥。同一座熱風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥,如需同時(shí)進(jìn)行檢修時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
11、應(yīng)注意檢查冷卻水是否通暢。熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)斷水,應(yīng)立即通知工長(zhǎng)休風(fēng)處理。個(gè)別冷卻水管斷水,應(yīng)停爐處理。處理的方法為反復(fù)敲打或反沖,必要時(shí)通高壓水沖洗,全部斷水時(shí),應(yīng)先將冷卻水總閥關(guān)至微量,來(lái)水后等排完蒸汽再開(kāi)至正常水量。
12、高爐長(zhǎng)期休風(fēng)后,除塵器余灰必須等中上部人孔與大氣接通后才能清灰。
解鎖操作,應(yīng)確認(rèn)閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)到位。
第8篇 熱風(fēng)爐系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1熱風(fēng)爐燃燒制度:
安全注意事項(xiàng)
1、現(xiàn)場(chǎng)各閥無(wú)檢修情況，各閥門(mén)狀態(tài)良好。
2、搞好確認(rèn)，避免操作失誤。
3、崗位人員盯住煤氣壓力（不小于4kpa），以防回火爆炸。
4、空氣、煤氣配比要合適，壓力波動(dòng)及時(shí)調(diào)整，確保完全燃燒。
熱風(fēng)爐燃燒制度:
1、溫度控制：爐頂溫度≯1370℃,煙道溫度：≯370℃
2、熱風(fēng)爐燃燒選擇合理的操作參數(shù)，強(qiáng)化燒爐，充分蓄熱，滿足風(fēng)溫的需要，熱風(fēng)爐燃燒制度采用快速燃燒的制度，具體方法有三種：
1）固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量。在熱風(fēng)爐整個(gè)燃燒期內(nèi)，始終保持煤氣量不變，燃燒初期，以較小的過(guò)?？諝庀禂?shù)進(jìn)行燃燒，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，適當(dāng)增加空氣量，提高過(guò)?？諝庀禂?shù)，直至廢氣達(dá)到規(guī)定值，停止燃燒。
2）固定空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量。在熱風(fēng)爐整個(gè)燃燒期內(nèi)，始終保持助燃空氣量不變，，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，適當(dāng)減少煤氣量，提高過(guò)?？諝庀禂?shù)，直至廢氣達(dá)到規(guī)定值，停止燃燒。
3）煤氣量和空氣量都不固定：這種方法在燃燒初期同樣使用最大煤氣量，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定值后，同時(shí)減少煤氣量和空氣量，以保證穩(wěn)定的拱頂溫度，直至廢氣達(dá)到規(guī)定值，停止燃燒。
在設(shè)備外圍條件都正常的條件下，我廠一般采用第一種方法燃燒。
3、正常燃燒時(shí)，1米3高爐煤氣量約需0.55-0.70米3空氣，可參照廢氣含氧量協(xié)助燃燒，廢氣含氧量掌握在0.5-1%的范圍內(nèi)。
4、如果高爐生產(chǎn)不正常及其他原因，熱風(fēng)爐不能正常燒爐時(shí)，送風(fēng)爐的拱頂溫度不得低于1000℃。
2熱風(fēng)爐送風(fēng)制度及基本換爐程序：
送風(fēng)制度：
安全注意事項(xiàng)
1、現(xiàn)場(chǎng)該爐各閥無(wú)檢修情況，各閥門(mén)狀態(tài)良好。
2、搞好確認(rèn)與聯(lián)系，避免誤操作傷人。
單爐送風(fēng)：正常情況下，按順序換爐1hs—2hs—3hs送風(fēng)時(shí)間為45分鐘，特殊情況不能超過(guò)90分鐘。
3、基本換爐順序
1）燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)：
①? 關(guān)bfg調(diào)節(jié)閥，關(guān)air調(diào)節(jié)閥；
②? 關(guān)bfg切斷閥；
③? 關(guān)bfg燃燒閥，關(guān)air燃燒閥；
④? 關(guān)左、右起煙道閥；
⑤? 小開(kāi)充風(fēng)閥；
⑥? 全開(kāi)充風(fēng)閥；
⑦? 開(kāi)熱風(fēng)閥；
⑧? 開(kāi)冷風(fēng)閥；
⑨? 關(guān)充風(fēng)閥。
2）送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒：
①? 關(guān)冷風(fēng)閥；
②? 關(guān)熱風(fēng)閥；
③? 開(kāi)廢氣閥；
④? 開(kāi)左右煙道閥；
⑤? 關(guān)廢氣閥；
⑥? 開(kāi)air燃燒閥；
⑦? 開(kāi)煤氣燃燒閥；
⑧? 開(kāi)煤氣切斷閥；
⑽小開(kāi)air調(diào)節(jié)閥和bfg調(diào)節(jié)閥，待著火后，大開(kāi)空氣調(diào)節(jié)閥和 bfg調(diào)節(jié)閥達(dá)到適當(dāng)配比。
3高爐休風(fēng)與送風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐的操作：
3.1、短期休風(fēng)程序：
1）單高爐生產(chǎn)時(shí)，高爐風(fēng)量降在50%以下，熱風(fēng)爐停止燃燒，兩座以上高爐生產(chǎn)時(shí)，休風(fēng)的高爐原則上不燒爐，如有特殊原因，在取得燃?xì)庹{(diào)度的同意后，可燃燒一座熱風(fēng)爐，一般情況下，不能燒兩座熱風(fēng)爐（從煤氣量方面考慮）。
2）關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；
3）按爐前作業(yè)休風(fēng)指令關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，開(kāi)廢氣閥；
4）按指令開(kāi)倒流休風(fēng)閥；
3.2、短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序
1）關(guān)倒流休風(fēng)閥；
2）關(guān)廢氣閥；
3）開(kāi)熱風(fēng)閥；
4）開(kāi)充風(fēng)閥；
5）開(kāi)冷風(fēng)閥；
6）關(guān)充風(fēng)閥，通知爐前作業(yè)長(zhǎng)送風(fēng)完畢。
3.3、長(zhǎng)期休風(fēng)同短期休風(fēng)操作一樣。
3.4、特殊休風(fēng)：
1）、鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)
①?? 關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；
②?? 熱風(fēng)爐停止燃燒；
③?? 關(guān)熱風(fēng)閥；
④?? 關(guān)冷風(fēng)閥，開(kāi)廢氣閥；
⑤?? 開(kāi)倒流休風(fēng)閥，防止殘余煤氣向冷風(fēng)管道泄漏，待冷風(fēng)管道有壓力后才允許關(guān)倒流休風(fēng)閥，若此時(shí)倒流休風(fēng)閥打不開(kāi)，且混風(fēng)切斷閥又不能關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán)時(shí)，要立即動(dòng)手檢查混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)嚴(yán)并找維修人員處理混風(fēng)切斷閥，立即打開(kāi)冷風(fēng)放散閥，同時(shí)要打開(kāi)廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐的煙道閥和冷風(fēng)閥，將倒流進(jìn)入冷風(fēng)管道的殘余煤氣抽走。
4熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)趕、引煤氣操作：
趕煤氣操作安全注意事項(xiàng)
1、確認(rèn)蒸汽壓力在400kpa以上，蒸汽閥門(mén)、膠管連接良好。
2、確認(rèn)熱風(fēng)爐已經(jīng)完全停燒。
3、煤氣防護(hù)人員到位，并做好煤氣檢測(cè)準(zhǔn)備。
4、趕煤氣人員在2人以上。
熱風(fēng)爐的趕煤氣操作：
首先確認(rèn)蒸汽吹掃點(diǎn)是否正常，熱風(fēng)爐煤氣支管調(diào)節(jié)閥全開(kāi)。電動(dòng)插板閥關(guān)閉后，進(jìn)行如下操作：
1) 確認(rèn)老1.4米閥關(guān)閉
2）通熱風(fēng)爐蒸汽，順老1.4米閥分別開(kāi)所有放散閥。
3）保持常開(kāi)，待放散閥見(jiàn)蒸汽， 煤氣檢測(cè)合格后，方可停蒸汽。
4）煤氣主、支管放水；
熱風(fēng)爐的引煤氣操作：
安全注意事項(xiàng)
1、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修完畢，具備引煤氣條件。
2、各閥門(mén)狀態(tài)處于正常位置。
3、蒸汽壓力在400kp以上，蒸汽閥門(mén)和膠管連接完好。
4、助燃風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。
5、煤氣防護(hù)人員到位，并已做好煤氣爆發(fā)試驗(yàn)準(zhǔn)備。
熱風(fēng)爐的引煤氣操作：
1）開(kāi)蒸汽閥；
2）依次開(kāi)放散閥，見(jiàn)蒸汽后與北區(qū)動(dòng)力廠燃調(diào)聯(lián)系，撤水封；
4）見(jiàn)煤氣后，關(guān)閉所有蒸汽閥。
5）順老1.4米閥依次關(guān)放散閥，留一個(gè)放散閥不關(guān)。
6）待煤氣防護(hù)站人員做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉剩下的放散閥。
7）可點(diǎn)火燒爐
5熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作：
1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作：
1）首先確認(rèn)風(fēng)機(jī)各閥電源送到現(xiàn)場(chǎng)；
2）確認(rèn)風(fēng)機(jī)油量正常。
3）助燃風(fēng)機(jī)放散閥全開(kāi)。
4）關(guān)閉進(jìn)口閥。
5）小開(kāi)出口切斷閥（確認(rèn)另一臺(tái)出口切斷閥關(guān)閉）。
6）啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。
7）全開(kāi)出口切斷閥
7）小開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。
8）檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)各部位正常，可送助燃風(fēng)燒爐。
2、停風(fēng)機(jī)操作：
1）熱風(fēng)爐全部停燒，同時(shí)全開(kāi)風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥。
2）風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥全關(guān)。
3）停風(fēng)機(jī)。
4）關(guān)出口切斷閥
3、倒換風(fēng)機(jī)操作：
1）熱風(fēng)爐全部停燒。
2）按停風(fēng)機(jī)操作規(guī)程停工作風(fēng)機(jī)。
3）按啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。
4）備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后可以燒爐。
6助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)操作方法
安全注意事項(xiàng)
1、杜絕忙亂操作，避免造成煤氣爆炸事故。
2、對(duì)燃燒中的熱風(fēng)爐要立即停燒，防止大量煤氣進(jìn)入爐內(nèi)。
3、查明風(fēng)機(jī)停機(jī)原因，徹底處理后，在進(jìn)行試車(chē)燒爐，避免風(fēng)機(jī)帶病作業(yè)。
操作方法
1、助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)后，要立即將燒爐的熱風(fēng)爐進(jìn)行停燒操作。
2、保持煙道閥打開(kāi)1小時(shí)，將進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣抽凈后，風(fēng)機(jī)?? 轉(zhuǎn)入正常在點(diǎn)火燒爐。
7 停電操作：
a:全廠停電操作：
熱風(fēng)爐立即停燒，并按風(fēng)機(jī)停機(jī)處理，處理燃燒狀態(tài)的熱風(fēng)爐，煙道必須打開(kāi)約半小時(shí)將進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)沒(méi)有燃燒的高爐煤氣抽走。嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)抽煤氣只介燒爐。
b：熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電操作：
立即將燃燒中的熱風(fēng)爐停燒，將轉(zhuǎn)為休止的熱風(fēng)爐煙道閥打開(kāi)約一小時(shí)，將進(jìn)入熱風(fēng)爐的煤氣抽走，通知檢修人員處理停電事故，如不能短時(shí)間內(nèi)送電可請(qǐng)示爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)休風(fēng)處理。
8熱風(fēng)爐點(diǎn)檢安全注意事項(xiàng)
1、勞保穿戴必須齊全。
2、上、下走梯做好三點(diǎn)支撐。
3、點(diǎn)檢時(shí)帶好煤氣檢測(cè)器或找煤防人員監(jiān)護(hù)，以防中毒事故。
4、做衛(wèi)生及檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁手摸。
5、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備要搞好維護(hù)，防止觸電事故的發(fā)生。
6、熱風(fēng)爐高溫部位點(diǎn)檢要防止?fàn)C傷。
7、排水器放水要注意站在上風(fēng)頭，防止中毒。
8、煤氣區(qū)域嚴(yán)禁用火取暖，及吸煙防止著火事故的發(fā)生。
9煤氣管道放水規(guī)定
1、放水過(guò)程中必須有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。
2、水放盡后，把放水閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。并做好記錄。要求記錄內(nèi)容、時(shí)間、水量及放水時(shí)空氣中的一氧化碳含量，簽字。
3、安全事項(xiàng)，必須有煤防站人員監(jiān)護(hù)，帶煤氣報(bào)警器。
第9篇 抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng)：
（1） 檢查各部聯(lián)接是否良好，螺絲是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有故障。
（2） 先用手搖電動(dòng)機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分，無(wú)故障后方可開(kāi)車(chē)使用。
（3） 檢查各路對(duì)板是否牢固，是否串動(dòng)。
（4） 開(kāi)動(dòng)氣門(mén)檢查是否有氣，并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、 開(kāi)車(chē)后注意事項(xiàng)：
（1） 開(kāi)動(dòng)后有無(wú)異聲和傳動(dòng)部分是否正常，否則停車(chē)報(bào)告送檢人員檢查修理。
（2） 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。
（3） 傳動(dòng)部位防護(hù)蓋不得移動(dòng)。
3、 日常維護(hù)事項(xiàng)：
（1） 必須有專人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)、保管、其他人不準(zhǔn)亂開(kāi)動(dòng)，并掛上專人負(fù)責(zé)牌。
（2） 經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無(wú)關(guān)的物品。
（3） 開(kāi)車(chē)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須將門(mén)鎖好，其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。
（4） 每季度對(duì)排塵全部風(fēng)路，排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第10篇 蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,工作時(shí)精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,檢查和測(cè)聽(tīng)機(jī)器各部是否正常,按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.4該機(jī)最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過(guò)程嚴(yán)禁關(guān)停分機(jī),任何一只風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)應(yīng)停機(jī),立即清除爐膛內(nèi)燃燒物,禁止向爐膛內(nèi)注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確,溫度儀指標(biāo)是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火,并掃凈主機(jī)和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。
3.8風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí),軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風(fēng)機(jī)。
第11篇 熱風(fēng)崗位安全規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2 去煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)頭操作，防止煤氣中毒。
3 去高空作業(yè)時(shí)，上、下梯子要扶好，踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西。
4 熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)，禁止檢修重要部位，熱風(fēng)爐在燃燒時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)各閥門(mén)進(jìn)行檢修。
5 熱風(fēng)爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動(dòng)，熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人停留。
6 嚴(yán)禁用濕手開(kāi)關(guān)電器設(shè)備，雨天操作電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套。
7 檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須聯(lián)系確認(rèn)好，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。
8 煤氣設(shè)備動(dòng)火或檢修，要經(jīng)安全部門(mén)認(rèn)可方可進(jìn)行。
9 去爐頂平臺(tái)點(diǎn)檢或處理故障時(shí)，必須找防護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
10 引煤氣作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。
第12篇 抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng):
(1)檢查各部聯(lián)接是否良好,螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有故障。
(2)先用手搖電動(dòng)機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分,無(wú)故障后方可開(kāi)車(chē)使用。
(3)檢查各路對(duì)板是否牢固,是否串動(dòng)。
(4)開(kāi)動(dòng)氣門(mén)檢查是否有氣,并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、開(kāi)車(chē)后注意事項(xiàng):
(1)開(kāi)動(dòng)后有無(wú)異聲和傳動(dòng)部分是否正常,否則停車(chē)報(bào)告送檢人員檢查修理。
(2)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。
(3)傳動(dòng)部位防護(hù)蓋不得移動(dòng)。
3、日常維護(hù)事項(xiàng):
(1)必須有專人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)、保管、其他人不準(zhǔn)亂開(kāi)動(dòng),并掛上專人負(fù)責(zé)牌。
(2)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無(wú)關(guān)的物品。
(3)開(kāi)車(chē)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須將門(mén)鎖好,其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。
(4)每季度對(duì)排塵全部風(fēng)路,排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
