第1篇 煤氣安全規(guī)程實施細則
(一)基本要求:
1 煤氣設施的設計、改造應做到安全可靠,對于煤氣區(qū)笨重體力勞動及危險作業(yè),應盡量采用機械化、自動化措施。
2 煤氣設施的設計審查必須有廠安全部門參加,設計和制造應有完整的技術文件。
3 煤氣設施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔任。
4 施工必須按設計進行,如有修改應經設計單位書面同意,工程的隱蔽部分,應經集團機動部、煤氣使用單位與施工單位共同檢查驗收合格后,才能封閉。施工完畢,應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖,交機動部存檔。
5 新建、改建和大修后的煤氣設施必須經過檢查驗收,證明符合安全要求并有安全規(guī)程后,才能投入運行。煤氣設施的驗收必須有機動部、安全部、煤氣使用單位參加。
6 現(xiàn)有的煤氣設施達不到本規(guī)程要求者,以后的改建、擴建或技術改造中應予以解決;未解決前,應采取安全措施,并報集團安環(huán)部備案。
7 全廠煤氣設備、管道應明確劃分管理界線,并建立嚴格的安全責任制。
8 各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號,號碼應標在明顯的地方。煤氣和噴煤車間應掛有煤氣工藝流程圖,圖上標明設備及附屬裝置的號碼。
9 集團機動部應建立以下制度;
9.1建立煤氣設施技術檔案管理制度,將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖紙等完整資料歸檔保存。
9.2記錄煤氣設施大修,中修及重大故障情況的設備卡片。
9.3記錄煤氣設施運行情況的卡片。
9.4煤氣設施應進行月、季、年檢查。對于設備腐蝕情況,管道壁厚、支架標高、管道接地(電阻)情況等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。
10 煤氣危險區(qū)(熱風爐、高爐附近)的co濃度必須定期測定,在關鍵部位設立co監(jiān)測裝置。
11 必須對從事煤氣作業(yè)的人員經常進行安全知識教育和技術操作培訓,初次上崗人員必須經考試合格后才準上崗操作,以后每兩年要復試一次。
12 各車間配備的煤氣報警器、檢測器、防毒面具,要有專人保管,定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報集團安全部。
(二)高爐部分
高爐布置
1 新建高爐應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的下風側,且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離不得小于1000米。
2 新建高爐的除塵器,應離高爐鐵口、渣口10米以外;否則,應在除塵器與鐵口、渣口之間設擋墻。舊有設備不符合上述規(guī)定的,應在改建時予以解決。
3 新建高爐煤氣區(qū)附近應避免設置經常有人工作的地溝,如必須設置,應使溝內空氣流通,防止積存煤氣。
4 廠區(qū)辦公室、生活室宜設置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側,離高爐100米以外地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。
5 廠區(qū)內的操作室、儀器室應設在廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側,不應設在經?？赡苄孤┟簹獾脑O備附近,不符合此規(guī)定的,必須在大、中修時搬遷。
6 新建的高爐煤氣凈化設備(除塵器等)間的凈距離不少于2米,設備與建筑物的凈距離不少于3米。
設備
6.1 高爐設備
6.1.1高爐冷卻設備與爐殼、風口、渣口以及各水套均應密封嚴密;
6.1.2探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉軸軸承應密封嚴密;
6.1.3爐頂雙鐘設備的大、小鐘鐘桿之間應密封嚴密;
6.1.4料鐘與料斗之間的接觸面應采用耐磨材料制造,經過研磨并檢驗合格;
6.1.5旋轉布料器外殼與固定支座之間應密封嚴密,爐喉應有蒸氣或氮氣噴頭;
6.1.6新建、改建高爐放散管的放散能力,在正常壓力下,應能放散全部煤氣,高爐休風時應能盡快將煤氣排出。
6.1.7爐頂應設有通蒸汽或氮氣的管接頭,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時不用必須斷開。
爐頂放散管的高度應高出卷揚機繩輪工作臺5m以上,放散閥的安裝位置應便于在平臺上操作。放散閥座和閥盤之間應保持接觸嚴密,接觸面宜采用外接觸。
6.2高爐重力除塵器
6.2.1除塵器應設置蒸汽或氮氣的管接頭,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時不用必須斷開。
6.2.2除塵器頂端至切斷閥之間,應有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管最高點應設放散閥。
6.3高爐布袋除塵器
6.3.1布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置;
6.3.2布袋除塵器每個箱體應設有放散管;
6.3.3布袋除塵器應設有煤氣高低溫度報警和低壓報警裝置;
6.3.4布袋除塵器箱體應設有泄爆裝置。
(三)煤氣管道
1煤氣管道的結構與施工
1.1煤氣管道的焊接、施工與驗收應遵守本規(guī)程和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。
1.2煤氣管道和附件的連接可采用法蘭連接,其他部位應盡量采用焊接。
1.3煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端不小于300mm,水平焊縫應位于支座的上方。
1.4煤氣管道應按有關規(guī)定設有消除靜電和防雷的措施。
2 高爐煤氣的管道應架空敷設。嚴禁高爐煤氣管道埋地敷設。
3 煤氣管道的防腐
鋼管制造完畢經氣密性檢驗合格后,內壁和外表面須涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后,全部管道外表應再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔4--5年應重新涂刷一次防銹涂料。
4 煤氣管道的試驗
常壓高爐至半凈煤氣總管的管道計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?凈煤氣總管及以后的管道,計算壓力等于過剩煤氣自動放散裝置的最大設定壓力,高爐凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動煤氣放散裝置時,計算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫Α?/p>
高壓高爐至減壓閥組前的管道,計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?減壓閥組后的煤氣管道,計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設定壓力。
(四)煤氣設備與管道附屬裝置
1 眼鏡閥
眼鏡閥不宜單獨使用,應設在密封蝶閥或閘閥后面。
眼鏡閥應安設在廠房外,如設在廠房內,應離高爐10m以上。
2 密封蝶閥
2.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插扳、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。
2.2密封蝶閥的使用應符合下列要求:
2.3單向流動的密封蝶閥,在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致。
2.4軸頭上應有開、關程度的標志。
3 閘閥
3.1不能單獨使用閘閥作為煤氣系統(tǒng)可靠的隔斷裝置。
3.2所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求。
3.3煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭,螺桿上應有保護套。
3.4閘閥在安裝時,應重新按出廠技術要求進行嚴密試驗,合格后才能安裝。
4 盲板
4.1盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。
4.2盲板應用鋼板制成,無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺,盲板的厚度按使用目的經計算后確定。堵盲板的地方應用撐鐵撐開。
4.3盲板必須插在閘閥后。
5 放散裝置(放散裝置分為吹掃放散和調壓放散兩大類)
吹掃煤氣放散管
5.1下列位置必須安設吹掃放散管;
5.2煤氣設備和管道的最高處;
5.3煤氣管道設備的末端;
5.4煤氣設備和管道隔斷裝置前,管道網隔斷裝置前后,支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內,可不設放散管,但超過0.5m時,應設放氣管(口)。
5.5放散管口必須高出煤氣管道設備和走臺4m,離地面不小于10m。
5.6放散管口應采取防雨防堵塞措施。
5.7放散管的閘門前應裝有取樣管。
5.8煤氣設施的放散管不能共用。
調壓煤氣放散管
5.9 調壓煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。
5.10調壓煤氣放散管應控制放散,其管口高度應高出周圍建筑物,一般距離地面小于30m,山區(qū)可適當加高,所放散的煤氣必須點燃,并有滅火設施。
5.11經常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管,管口高度應高出周圍建筑物,或安裝在附近最高設備的頂部,且設有消音裝置。
6 脫水管
脫水管可設在露天,但要采取防凍措施,設在室內的,應有良好的自然通風。煤氣管網脫水器每班檢查一次,檢查內容有脫水器是否泄漏煤氣,水位是否正常。
7 蒸汽管 氮氣管
7.1具有下列情況之一者,煤氣設備及管道安設蒸汽或氮氣管接頭。
7.2停送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者;
7.3需在短時間內保持煤氣系統(tǒng)正壓力者。
7.4蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面,管接頭上應安裝旋塞或閘閥。
為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內,只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時必須斷開軟連接。
8 泄爆閥
8.1泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位。
8.2泄爆閥應保持嚴密,泄爆膜的設計應經過計算。
8.3泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗。
9 梯子、平臺、樓梯
煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位,均應設置固定平臺。平臺、欄桿和走梯的設計應遵守gb4053.1--4053.2--83《固定式鋼直梯和斜梯》、gb4053.3--83《固定式工業(yè)防護欄標桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》的有關規(guī)定。
(五)煤氣設施的操作與檢修
1 煤氣設施的操作
1.1除有特別規(guī)定外,任何煤氣設備均必須保持正壓操作,在設備停止生產而保壓又有困難時,則應可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹掃干凈。
1.2吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣,應用蒸汽、氮氣為置換介質。吹掃或引氣過程中,嚴禁在煤氣設施上拴、拉電焊線,煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。
1.3煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求,應按預定目的,根據含氧量和一氧化碳分析結果或經過爆發(fā)試驗確定。
1.4熱風爐點火時,爐內燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓,點火程序必須是先點火后給煤氣,嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其燃燒室溫度超過800℃以上時,可不點火直接送煤氣,但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。
1.5送煤氣時不著火或著火后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。
1.6凡強制送風的爐子,點火時應先開鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量和煤氣量。
1.7煤氣系統(tǒng)的各種容器及管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應關閉放散管;送氣時,用蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗煤氣合格后,才能關閉放散管,但嚴禁在設備內存在蒸汽時驟然噴水,以免形成真空壓損設備。
1.8送煤氣后,應及時檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。
1.9煤氣崗位值班室操作人員不得少于兩人,作業(yè)時注意風向,站在上風側,進入煤氣區(qū)檢修或參觀必須與生產崗位人員取得聯(lián)系,參觀人員必須有專人帶隊。
1.10禁止在煤氣區(qū)域內逗留、休息、睡覺和使用明火,容易發(fā)生事故的部位要有明顯的安全警告標示。
1.11在煤氣區(qū)作業(yè)要觀察好風向,站在上風側操作或檢修時,佩戴必要的防護器具,以防煤氣中毒。
2 煤氣設施的檢修
2.1煤氣設施停煤氣檢修時必須可靠地切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施,必須打開上、下人孔、放散管等,保持設施內部的自然通風。
2.2進入煤氣設備內工作時,應取樣分析一氧化碳含量。一氧化碳含量不超過30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1h;在100mg/m3,連續(xù)工作時間不得超過30min;在200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15--20min。
工作人員每次進入設備內部工作的時間間隔至少在20min以上。
2.3進入煤氣設備內部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火前半小時進行,檢修動火工作中每2h必須重新分析。工作中斷后恢復工作前半小時,也要重新分析。取樣要有代表性,防止死角。當煤氣比重大于空氣時,取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時,取中、上部各一氣樣。
2.4 經一氧化碳含量分析后,允許進入煤氣設備內工作時,應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。
2.5打開煤氣凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時,必須采取防止硫化物等自燃的措施。
2.6帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備、管道及熱風爐上動火,必須要有作業(yè)方案和安全措施。施工單位必須提前填寫《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定嚴密的安全措施,報集團安全部和煤氣救護站等有關部門同意批準,現(xiàn)場作業(yè)時經煤氣防護員檢測合格簽字同意后方可動火。
煤氣管道帶壓焊接時,必須在動火前半小時對煤氣含量進行化驗分析。含氧量大于2%,嚴禁動火,作業(yè)過程中每小時做一次含氧量化驗分析,并由專人觀察煤氣壓力變化情況(凈煤氣壓力控制在5--10kpa范圍內)。工作因故中斷后,恢復工作前半小時,也要重新化驗分析。
2.7帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作,不宜在雷雨天氣進行;作業(yè)時,應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護;操作人員應備有呼吸器或通風式防毒面具,并須遵守下列規(guī)定:
2.8工作場所應具備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等。
2.9距工作場點40m內,禁止有火源并應采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業(yè)點40m以外。
2.10應使用不發(fā)火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。
2.11距作業(yè)點10m以外才可安設投光器。
2.12布袋除塵箱體更換布袋時,必須用可靠切斷裝置切斷煤氣,并打開箱體上下人孔和該箱體荒煤氣、凈煤氣放散閥,co含量監(jiān)測合格后方可作業(yè),作業(yè)時必須清點人數(shù),并有專人進行安全監(jiān)護,工作結束后,人數(shù)確認無誤后方可使用。
2.13煤氣設備、管網檢修完畢,復風前要全面檢查煤氣設備、管網,保證不漏、不堵、不凍、不冒、不靠近火源放散,打開設備、管網末端和最高處放散,監(jiān)視四周情況變化。
2.14長時間休風和初次引煤氣時,必須將除塵箱體和管道、重力除塵器放散閥全部打開,等放散閥煤氣冒大后,依據離氣源由近到遠的原則,逐個關閉放散閥,先關荒煤氣放散閥,后關凈煤氣放散閥。
(六)煤氣事故的搶救
1 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故,應立即報告集團生產調度部和集團煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即撥打火警電話(8015),發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知集團調度和有關領導。發(fā)生事故后應采取積極有效的防范和搶救措施,嚴禁冒險搶救,擴大事故。
2 搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領導和指揮,指揮人應是現(xiàn)場領導(廠長、車間主任或值班負責人)。
3 事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
4 未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設施恢復送氣。
(七)煤氣中毒者的搶救
1 將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。
2 中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往集團醫(yī)療站急救。
3 中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺口吐白沫等癥狀,應通知安全環(huán)保部送到河津醫(yī)院搶救。
4 中毒者已停止呼吸,應在現(xiàn)場立即做人工呼吸,同時通知安全環(huán)保部和集團醫(yī)療站人員趕到現(xiàn)場搶救。
5 中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院搶救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應采取有效的急救措施,并應有集團醫(yī)療站醫(yī)務人員護送。
(八)煤氣著火的搶救
1 煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮氣,但設施內煤氣壓力最低不得小于100pa。嚴禁突然關閉煤氣閘閥,以防回火爆炸。
2 直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
3 煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。
(九)煤氣危險作業(yè)管理
1 凡在煤氣設備、管道上動火,必須嚴格執(zhí)行集團動火管理規(guī)定。由檢修單位或高爐檢修班按照作業(yè)項目及時辦理動火證,由安全環(huán)保部審核并辦證。符合作業(yè)條件并且監(jiān)護人到達現(xiàn)場方可作業(yè)。
2 動火前的安全檢查與準備工作必須做到煤氣設備上動火之前,嚴格檢查動火附近的易燃物,爆炸物品和煤氣可能泄漏點(法蘭、焊縫口、水封等)的防范措施必須到位。
3 動火現(xiàn)場檢測監(jiān)護必須做到:
3.1現(xiàn)場作業(yè)人員已進行安全教育并現(xiàn)場安全交底;
3.2執(zhí)焊者有合格的特種作業(yè)操作證;
3.3作業(yè)單位指定的安全措施可靠到位;
3.4必要的防護器具、防火器材到位。
(十)附則
1 各單位必須嚴格遵守本煤氣安全規(guī)程實施細則,凡違反本規(guī)程造成事故的要追究肇事者和管理者責任,直至追究法律責任。
2 本細則與上級有關規(guī)定、條款抵觸時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負責本主控崗位生產工藝流程安全運作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設備正常運行操作、事故應急處理、上報；設備點檢、維護及數(shù)據等記錄工作、協(xié)調配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產工藝質量及正常生產安全操作工作。
二、工藝流程：
三、崗位職責范圍：
1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設備的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關管道置換、閥門的開閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、上崗前正確穿戴好勞動保護用品。
2、班中嚴禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴禁做與工作無關的事。
3、進入煤氣區(qū)域嚴禁吸煙，維護好消防器材。
4、嚴密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機等各設施流量溫度壓力等數(shù)據變化并做好記錄。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報警系統(tǒng)信號，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理
6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。
7、各種數(shù)據記錄要及時準確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風機房、動力混合站、總調及用戶：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調、分廠調度的正確指令。
五、事故的應急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，采取相應措施，防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內不應有火源。
第3篇 煤氣除塵布袋安全技術操作規(guī)程
1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。
2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時后經
測試煤氣濃度,確認無煤氣后,并測試箱體內溫度不超過60℃時,方可入內作業(yè)。
3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導線必須絕緣良好防止觸電。
4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。
5、檢查布袋應將身體避開正面,旋轉檢查,插根必須插好,布袋固定堅實,防止墜落傷人。
6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認無誤后,方可關閉箱體人孔。
7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。
8、關閉箱體人孔必須封嚴、封實、嚴禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
9布袋換完后,必須通知室內人員,斷開照明電源,并詳細做好記錄。
第4篇 高爐富余煤氣散點火安全規(guī)程
1 對放散管網及點火裝置巡檢時必須兩人以上。
2 未經允許任何人不準上點火放散平臺。
3 每班對高爐富余煤氣及其點火裝置進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)管道、閥門、法蘭泄漏,及時采取措施并向調度匯報。
4 檢修高爐煤氣管道,必須用可靠的切斷裝置切斷煤氣來源,辦理動火手續(xù),檢修前通入蒸汽吹掃,經集團煤氣救護站監(jiān)測合格后,方可動火。
5 操作電動蝶閥時,動作要輕緩,注意觀察管網壓力變化。
6 放散點火裝置正常工作時,禁止突然關閉電動蝶閥,以防回火發(fā)生爆炸。
7 到頂層平臺更換點火槍或其它作業(yè)時,必須切斷高爐煤氣,經安全部同意后且現(xiàn)場有安全人員監(jiān)護下方可進行。
8 上下樓梯時,必須站穩(wěn)扶牢。
9 檢修電動蝶閥、點火裝置及其它電氣設備時,嚴格執(zhí)行拉閘掛牌和操作工聯(lián)系制度。
第5篇 煤氣柜安全操作規(guī)程
一、總則
崗位描述：煤氣柜崗位隸屬煉鋼廠煤氣柜作業(yè)區(qū)煤氣回收生產崗位、主要負責煤氣回收生產工作。
煤氣回收工藝
co＞30%???????? 三通閥、電動蝶閥開
爐前冶煉 o2＜1.8% 水封逆止閥開??????????? 回收狀態(tài)
co＜30%
爐前提槍 o2＞1.8%? 三通閥關
柜容超標
逆止水封閥關???? 放散塔放散狀態(tài)
1、崗位人員必須經過煤氣專業(yè)培訓，培訓可由本部門技術員（班長）組織，經考試合格后方可上崗。
2、上崗前勞保穿戴齊全，要求必須穿防靜電服、絕緣鞋，嚴禁攜帶易燃、易爆物品和火種進入煤氣區(qū)域。
3、班中嚴禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴禁做與工作無關的事。
4、進入煤氣區(qū)域嚴禁吸煙，維護好消防器材。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報警系統(tǒng)信號，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理
6、巡檢設備必須兩人以上，拉開距離，兩人相距3～5米，并攜帶對講機和co檢測儀，檢查人員必須同去同歸，排污時先補水后排污，并站在上風側。非本崗位人員不得進入。
7、每班檢查后及時填寫安全檢查表，主操作盤前不得少人，密切監(jiān)視回收反饋信號，有異常時，及時打開柜前放散，防止柜內進氧。
8、二米以上高度的管路及設施，應注意爬梯、欄桿、踏步完好，有作業(yè)時，無平臺區(qū)應系好安全帶。
9、啟、?；蜷_、關設備必須執(zhí)行操作制度，同時一人監(jiān)護，一人操作。
10、堅持每小時化驗制度，含氧量偏高時，及時查找原因，當含氧達1.0%時，停止供氣、收氣，進行置換操作。柜內氧含量不得超過1.0%? 。
11、任何煤氣作業(yè)應有方案，并經相關部門批準，方案必須有安全注意事項及措施。
12、雷雨天氣不應帶煤氣作業(yè)，如：不應進行抽堵盲板作業(yè)；夜間不宜帶煤氣作業(yè)。
13、崗位人員必須會使用、維護空氣呼吸器、氧氣檢測儀、防爆對講機、防爆手電和煤氣檢測儀。
14、停、送煤氣或檢修必須進行氣體置換檢測，化驗或做防爆實驗，合格后方可作業(yè)。進柜檢查時禁止回收煤氣，煤防員或專職安全員帶煤氣、氧氣檢測儀、防爆對講機監(jiān)護。
15、進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量。經檢測合格后，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg／m3(24ppm)時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg／m3時，入內連續(xù)工作時間不應超過1h；不超過100mg／m。時，入內連續(xù)工作時間不應超過0．5h；在不超過200mg／m3時，人內連續(xù)工作時間不應超過15min～20min。
工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在2h以上。
16、嚴禁負壓操作和運行，加壓機嚴禁帶負荷啟動，加壓機檢修前必須置換合格，掛檢修牌，在有煤防員監(jiān)護情況下檢修。
17、運轉設備禁止擦洗轉動部分，禁止用水沖洗、擦拭、電器設備，所有電器設備必須保證防爆機構有效。
18、保持與煉鋼調度室、爐前主控室、汽化、風機崗位、動力廠煤氣混合站、總調和煤氣用戶軋鋼加熱爐的聯(lián)系，以確保回收、送氣順利。
19、如發(fā)生煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故，要本著先救人再處理事故的原則處理，并及時上報相關部門。
第6篇 煤氣崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)崗位人員在操作時必須嚴格遵守勞動紀律、崗位安全操作規(guī)程、堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。
(2)對生產現(xiàn)場的煤氣設備設施要經常性的進行點檢檢查，及時消除現(xiàn)場中煤氣設備的不安全隱患和煤氣泄漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害事故的發(fā)生。
(3)按時巡回檢查所屬煤氣設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修煤氣設備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。
(4)生產現(xiàn)場和操作室內必須保持通風良好，軸流風機必須有備用電源。時刻監(jiān)視現(xiàn)場的煤氣濃度是否有驟然的波動，防止煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生
(5)生產現(xiàn)場及所屬設備、管道經常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產。
(6)應經常性的對現(xiàn)場進行煤氣濃度的監(jiān)測
(7)進入煤氣設備內部作業(yè)時，應取樣進行一氧化碳、氧氣含量分析，取樣時間不得早于進塔（器）或動火前30分鐘。作業(yè)中應根據情況經常進行測定。
(8)當空氣中co濃度小于24ppm時可連續(xù)工作；24～40ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；40～80ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；80～160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘；工作人員每次進入煤氣設施內部工作的時間間隔至少在2h以上；大于160ppm時，禁止入內工作。當作業(yè)人員進入容器內作業(yè)時，應采取防護措施，設專人監(jiān)護，防止煤氣中毒、窒息。
(9)進入煤氣區(qū)域，嚴禁吸煙和動火，禁止穿戴釘鞋和易產生靜電的衣物進入現(xiàn)場。
(10)發(fā)生煤氣中毒事故時，救護者在采取自我保護措施后，將中毒者迅速救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，立即采取現(xiàn)場急救措施。
(11)中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，應直接送往附近醫(yī)務室急救。
(12)中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應立即組織現(xiàn)場搶救，通知煤氣防護人員、急救中心趕到現(xiàn)場急救。
(13)中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即施行人工呼吸。同時通知煤氣防護人員、急救中心醫(yī)護人員趕到現(xiàn)場急救。
(14)中毒者可送往有高壓氧倉的就近醫(yī)院搶救，途中應采取有效的急救措施，并有醫(yī)護人員護送。
(15)當發(fā)生多人煤氣中毒事故時，應先將中毒者全部搶救出危險區(qū)域，再分輕重進行急救。
第7篇 煤氣站球磨機安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常,各項測量儀表及附屬設備是否安裝齊全,空車運作是否靈活準確。
1.1.2 向爐內裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機油。
1.1.3 點爐先點燃火把,從人孔投入爐內,待爐內木柴均勻燃燒后,關閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴格注意生生爐及其附屬設備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項操作指標正常,每小時記錄一次。
1.2.3 每小時燒釬探火一次,視爐內氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時給運轉設備回油,保證潤滑良好。
1.2.5 經常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時應及時調整。
1.2.6 嚴格負壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產轉熱備用爐的程序轉為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風孔和人孔,幾小時后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱加重負荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機位
每班二次
球磨工
第8篇 煤氣使用安全規(guī)程
（1）使用煤氣要有專人責任，任何煤氣設備必須正壓操作，使用前用蒸氣或氮氣吹掃煤氣燒咀，待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。
（2）每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況，當壓力接近最低允許值時應與調度室聯(lián)系，弄清原因，如壓力變化突然滅火時，應立即檢查有否回火，如發(fā)現(xiàn)回火，立即開蒸氣滅火，回報值班長，嚴禁盲目點火。
（3）進入回轉窯內作業(yè)時，要隨身佩戴co報警儀、窯口要有專人監(jiān)護，要內co濃度高于100ppm時，不得進行作業(yè)。
（4）回轉窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉窯前必須向窯內吹風20—30分鐘。
（5）停窯24小時以上，點火時必須做煤氣爆發(fā)試驗。回轉窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設施的密封情況，并保持放散口常開通風。
（6）不準在煤氣管道區(qū)域內動火、睡覺、取暖和停留。陰雨天不得進行煤氣放散、放空。
（7）窯頭要備有防毒面具，干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。
（8）發(fā)現(xiàn)有人在煤氣區(qū)域造成中毒現(xiàn)象，應立即采取措施，切斷煤氣，并立即進行搶救，煤氣防護人員對現(xiàn)場進行監(jiān)測和處理。
第9篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設施是否齊全有效，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和勞動紀律。
2禁止用濕手動用電氣設備，發(fā)生故障及時通知電工處理。
3到現(xiàn)場工作，要戴煤氣檢測器，并觀察風向，檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口，必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需動火時應辦理動火證。
5進入除塵器箱體內工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數(shù)，確認箱體內無人后，方可進行。
6進行更換布袋、巡檢設備等工作時，嚴禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。
8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準，腳站穩(wěn)，手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準朝向漏油噴射方向，液壓房內嚴禁煙火。
10干法除塵各層平臺嚴禁煙火，嚴禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內需要動火，必須先切斷煤氣并在管道內通入n2，經檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。
13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力，應及時關閉各氮氣閥門，以切斷與氮氣管網的聯(lián)系。
14嚴禁在送動力和操作電源時，不把操作開關打在零位。
15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。
16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次，嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。
17嚴禁電動超溫、超電流運行。
18嚴禁用水沖洗電機及開關控制設備。
19嚴禁在電機風道內塞雜物、在電機罩上烘烤衣服，風道門需關好。
20嚴禁非崗位人員起動電機，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導下進行。
21禁止電機在過大振動中進行。
22禁止操作開關在整個起動過程中不松手合閘。
第10篇 煤氣中毒搶救安全操作規(guī)程
1．煤氣區(qū)域應有崗哨，除搶救人員外，嚴禁一切無關人員進入，如發(fā)生中毒事故，應立即就地搶救。
2．進入煤氣區(qū)域的搶救人員應受過救護訓練，并絕對服從搶救人員的指揮。
3．搶救人員必須戴好空氣呼吸器，發(fā)現(xiàn)呼吸有困難時應立即離開危險區(qū)域。
4．對于煤氣中毒者應將其抬到空氣新鮮處。
5．中毒較輕者，有頭痛、腳輕等癥狀應立即送醫(yī)院。
6．中毒較重者，口吐白沫，失去知覺者，應立即抬到空氣新鮮處進行人工呼吸，并立即通知救護部門。
第11篇 煤氣設備操作檢修維護安全規(guī)程
1.煤氣及附屬設備,每班應定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2.煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。
4.煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。
5.煤氣設備停用時,應用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。
6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。
7.煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定,在關鍵部位應設置co監(jiān)測裝置。
8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經過專門培訓的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。
9.凡處理煤氣設備內部時,要取空氣樣作co含量分析。
10.凡處理煤氣設備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災或爆炸。
11.煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施,必須打開上下孔,放散管,保持設施內的自然通風。
12.每次進入設備內部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。
13.經co含量分析后,允許進入煤氣設備內工作時,應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。
14.進入煤氣設備內部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。
15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內,禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外,距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。
16.進入管內檢查前要先將管內有害氣體吹掃干凈,要設專人看管入口,檢查完畢經檢驗人數(shù),以防誤封入口。在管內工作,管內溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。
18.在運行中的煤氣設備上動火,設備內煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。
19.在停產的煤氣設備上動火,除取空氣分析以外,還應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20.煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設施內煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。
21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現(xiàn)場)。
23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事項:
(1)不要將煤氣放出,以防中毒。
(2)經常定期排放,以保證煤氣質量及安全,排放完應將閥門關死。
(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。
25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:
(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。
(2)在檢查管道內部時,必須有安全照明。
(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。
26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。
27.冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結。
28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第12篇 生產操作過程中煤氣安全操作規(guī)程
①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當遇到突然停電，或冷卻風機或助燃風機突然停機時，爐頂、爐底、冷卻風機、助燃風機附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏，甚至煤氣和風管道有串氣爆炸的危險，此時應按操作規(guī)程快速撤離危險區(qū)內全部人員，并盡快切斷煤氣，執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。
②在中心燒嘴停止燃燒時，必須及時以氮氣（蒸汽）吹掃，以防爆炸。
③在停爐或開爐過程中，及時撤出危險區(qū)域內全部人員，并控制煤氣圍管壓力和助燃風圍管壓力均大于爐內壓力，且兩者應盡量接近，特別是爐內正壓時不可開啟煤氣圍管放散閥，以免風通過不嚴的燒嘴閥門進入煤氣管道，或煤氣進入風管道而發(fā)生爆炸，并且應盡快通氮氣（蒸汽）吹掃，以縮短危險時間和程度。
④點火時，爐內燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序必須是先通少量冷卻風，在點燃火種后給助燃風和煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時，可不點火直接送風和煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時，應及時開啟爐頂煙囪，關閉主引風機和主廢氣閥門，防止廢氣中的煤氣爆炸或擴大危險區(qū)域。
2、紀律安全規(guī)程
（1）班前必須充分休息好，班前4小時嚴禁飲酒。
（2）上崗前穿戴好勞動防護用品，整潔達標，到指定地點按時參加班前安全教育會。
（3）操作平臺及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴禁吸煙。
（4）安全圍欄，護欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設備檢修后安全裝置不恢復不得試車和驗收，并報告主控室。
（5）電器設施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，防止觸電。
（6）易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。
（7）認真嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術操作規(guī)程。
（8）嚴防高空落物，加強自我保護和相互保護。
（9）嚴防機械碰傷，不得在設備運行的同時維護或打掃衛(wèi)生。
（10）不得跨越或橫鉆皮帶，防止鉸傷
