煤氣、除塵崗位安全規(guī)程（十二篇）

第1篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設施是否齊全有效，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和勞動紀律。

2禁止用濕手動用電氣設備，發(fā)生故障及時通知電工處理。

3到現場工作，要戴煤氣檢測器，并觀察風向，檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口，必須兩人以上同行。

4煤氣系統檢修時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需動火時應辦理動火證。

5進入除塵器箱體內工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數，確認箱體內無人后，方可進行。

6進行更換布袋、巡檢設備等工作時，嚴禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。

8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準，腳站穩(wěn)，手把緊。

9液壓系統岀現漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準朝向漏油噴射方向，液壓房內嚴禁煙火。

10干法除塵各層平臺嚴禁煙火，嚴禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內需要動火，必須先切斷煤氣并在管道內通入n2，經檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。

13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力，應及時關閉各氮氣閥門，以切斷與氮氣管網的聯系。

14嚴禁在送動力和操作電源時，不把操作開關打在零位。

15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。

16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次，嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。

17嚴禁電動超溫、超電流運行。

18嚴禁用水沖洗電機及開關控制設備。

19嚴禁在電機風道內塞雜物、在電機罩上烘烤衣服，風道門需關好。

20嚴禁非崗位人員起動電機，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導下進行。

21禁止電機在過大振動中進行。

22禁止操作開關在整個起動過程中不松手合閘。

第2篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現場煤氣探頭使用正常。

③煤氣區(qū)域應有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現象,各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除塵平臺及走道應經常清掃,不準堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。

⑧到現場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風向,嚴禁正對煤氣設備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設備故障時,應站在上風口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。

(2)布袋除塵日常安全操作要求:

①檢修工具應用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現場,40米外設設立明顯警示標志,未經煤氣主管人員同意,任何人不的進入。

②高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。

③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當班負責人,檢測co濃度合格后方可進入。

④煤氣系統吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。

⑤嚴禁濕手操作電器開關,以防觸電。

⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。

⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。

⑧布袋除塵設備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉設備運轉時嚴禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴禁跨越運轉中的輸灰機、加濕攪拌機。

⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。

②開機:開啟斗提機、刮板機,確認中間倉下卸灰球閥關閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據現場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。

③關機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關閉刮板機,延時2分鐘關斗提機。

④現場操作時,必須兩人同時進行,根據現實實際風向選擇上風向站立觀察,現場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發(fā)現有異常及時停用。

⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉正常情況下不能停箱體、關閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。

⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現象,嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。

(4)布袋加濕操作要求

①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據現實情況調節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。

②停機操作:灰卸完時先關閉葉輪給料機,關閉水閥,延時3分鐘關閉加濕機。

③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉動鏈條、減速機兩個軸的運轉情況。

(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:

①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風向站在上風口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。

②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據卸灰灰量情況調節(jié)水量。

③停機操作:關卸灰球閥延時30秒關閉卸灰鐘閥關閉葉輪給料機,關供水閥門延時3分鐘關加濕攪拌機。

④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。

⑤重力加濕機每天清理內部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現象機給水量是否合適,轉動鏈條轉動機軸承的運轉情況,各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現象,卸灰前必須檢查加濕設備是否正常。

(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:

①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。

②崗位人員通知高爐主控經同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。

③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內部空氣置換。

④人員進入箱體內部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。

⑤進入箱體前檢測內部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。

⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現co濃度超標及氧氣含量不足,應及時撤離等采取相應措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經我監(jiān)護人員同意,不得私自進入作業(yè)區(qū)域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。

⑦施工人員在接到停止檢修通知應立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。

⑧清除箱體內積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。

⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內,檢查并清除箱體和布袋內內雜物及掉落積灰,崗位人員做好設備的調試(包括上給料機運轉正常、各處無泄露等),并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。

⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)

(7)煤氣運行安全操作:

①引煤氣前的準備工作:

檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。

關閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。

檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網眼鏡閥是否已經打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。

檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關。

檢查卸灰上下球閥是否處于關的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關閉。

檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。

②引煤氣操作:

接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關閉荒煤氣總管放散閥。

荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內煤氣壓力大于3kpa關閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。

關閉重力除塵器放散閥。

巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結束信號。

③切煤氣操作:

短期和緊急休風操作:

接到高爐切煤氣通知后,首先確認是那座高爐切煤氣,確認高爐爐頂放散打開后,關重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。

關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。

各部位充氮氣吹掃。

計劃休風操作:

在高爐休風前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。

接到高爐休風通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關重力除塵器遮斷閥。

打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。

關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網蝶閥,眼鏡閥。

各部充氮氣吹掃。

第3篇 煤氣除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護設施是否齊全有效,嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和勞動紀律。

2禁止用濕手動用電氣設備,發(fā)生故障及時通知電工處理。

3到現場工作,要戴煤氣檢測器,并觀察風向,檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口,必須兩人以上同行。

4煤氣系統檢修時需通知煤氣防護站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火,需動火時應辦理動火證。

5進入除塵器箱體內工作,需檢測co及o2含量,合格后方可進入工作,并必須有防護人員監(jiān)護,封人孔以前要清點人數,確認箱體內無人后,方可進行。

6進行更換布袋、巡檢設備等工作時,嚴禁從防爆板前方通過,必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。

8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時,要做到:眼看準,腳站穩(wěn),手把緊。

9液壓系統岀現漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準朝向漏油噴射方向,液壓房內嚴禁煙火。

10干法除塵各層平臺嚴禁煙火,嚴禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內需要動火,必須先切斷煤氣并在管道內通入n2,經檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。

13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力,應及時關閉各氮氣閥門,以切斷與氮氣管網的聯系。

14嚴禁在送動力和操作電源時,不把操作開關打在零位。

15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。

16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次,嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。

17嚴禁電動超溫、超電流運行。

18嚴禁用水沖洗電機及開關控制設備。

19嚴禁在電機風道內塞雜物、在電機罩上烘烤衣服,風道門需關好。

20嚴禁非崗位人員起動電機,電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導下進行。

21禁止電機在過大振動中進行。

22禁止操作開關在整個起動過程中不松手合閘。

第4篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設備及技術參數

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643mx-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943x-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944x-2.5c

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944x-0.5c

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認氮氣置換皮管已經連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關閉凈煤氣放散閥。

（4）當箱體內壓力接近或達到凈煤氣主管道內煤氣壓力時，關閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動盲板閥，打開dn600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進口dn600電動盲板閥，打開dn600進口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統，依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關閉各卸灰閥門，關閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進行煤氣放散。

（6）確認氮氣置換皮管已經連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。取樣作co濃度測定，確認co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體內。

（10）箱體內作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進入“箱體操作”畫面，在“時間設置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設置為預定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時，進入“箱體操作”畫面，將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據箱體上物料計反饋信號，確認箱體需進行輸灰操作。

（2）確認輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

（3）依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

（5）進行下一個箱體輸灰，依次進行，直至輸灰完成，最后關閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當料位達到低位時(或定時)關機：按下自動停止按鈕→關閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關閉水閥。

（4）手動操作時應嚴格按照上述自動運行的開機、關機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴防噴嘴堵塞，當加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當出現堵塞清理主機時，嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風時的操作

（1）接到短期或臨時休風指令后，立即與高爐聯系，問清休風時間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風時的操作

（1）休風前必須將箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風后，關閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認氮氣置換皮管已經連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應熟悉該除塵器（系統）的構造、工作原理和技術性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統內的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經過對系統內部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內，約10min)，到達最高溫度時，操作人員應通知高爐系統采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領導引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現超標，應及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中，操作時應注意除塵器的設備阻力，該設備的總阻力（壓差），應保持在2~3kpa正常范圍內。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當高于正常范圍時，應檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設備阻力在正常范圍之內。

8、當脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時，應首先關閉分氣包和彎管上的進氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內濾袋更換時，應把該筒體內的粉塵排干凈，關閉除塵器進出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統內的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經過對系統內部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細心將新濾袋慢慢放入孔內，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴禁雜物掉入筒體內造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認無泄漏才能開啟閥門投產使用。

10、除塵器部件檢修時，應由二人操作。檢修前應切斷生產電源、煤氣及氮氣氣源，確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統的正常工作。

13、每年對系統外露部分（結構件）進行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應根據使用情況確定除銹油漆，確保設備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應定期檢查煤氣管道的嚴密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設備事故。

第5篇 煤氣除塵工崗位安全技術操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風或強制通風后，經檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時，現場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。

1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。

2.3 小灰斗內要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢，應仔細檢查各下清灰閥，確保關閉嚴密，防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。

2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產技術操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統附近要停止檢修，40米范圍內不準有明火。

3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設備、管道內的空氣吹掃干凈，防止產生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時現場必須有專人監(jiān)護。

4.2 檢漏時操作者要站在側面（選擇上風側），嚴禁面向檢測孔檢漏。

4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現泄漏要及時更換。

4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關緊，防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設專人監(jiān)護。

4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。

4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內積灰。

4.5.4清灰完畢應檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。

4.5.5 試車正常后，應將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。

5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現泄漏及時處理，處理時應佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮氣放散管應高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。

5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮氣閥門使用完后，應確認關嚴不泄漏。

5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應將吹掃管和被吹掃對象斷開，關嚴閥門。在確認箱體、管道內o2 含量高于18%，才可入內作業(yè)，且現場有人監(jiān)護。

5.7 檢修時，應對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產人員加強聯系，以防止誤開閥門竄入氮氣。

5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。

5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。

第6篇 煤氣崗位人員安全操作規(guī)程

1、 所有煤氣崗位人員必須經過培訓，熟悉技術操作規(guī)程，懂設備性能原理，掌握煤氣安全基本常識，經考試合格后方可上崗工作。

2、 堅守工作崗位，遵守勞動紀律，熟悉煤氣各種事故的預防、控制以及處理方法，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程。

3、 進入煤氣區(qū)域工作，必須兩人以上，佩戴co檢測報警儀，對講機。

4、 進入柜內工作，必須五人以上，三人進入柜內工作，兩人在柜頂監(jiān)護以及吊籠操作。

5、 柜位控制保持平穩(wěn)，嚴禁超高限或超低限操作。

6、 煤氣加壓機開機前必須對該系統的油路、水路進行確認檢查，確保油路、水路暢通，盤車無異常。

7、 對煤氣管網系統（排水器、支架、膨脹器），嚴格執(zhí)行作業(yè)標準。

第7篇 煤氣加壓機崗位安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣加壓工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)加壓機操作崗位，由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同操作，負責加壓機崗位生產工藝流程操作、協調配合本作業(yè)區(qū)人員做好加壓機崗位的生產工藝質量及加壓機的正常生產及維護操作工作。

二、工藝流程：煤氣回收加壓機操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。

煤氣柜的轉爐煤氣---靜電除塵（或旁通煤氣管道）--管道—運轉加壓機進口眼睛閥、蝶閥—運轉加壓機—運轉加壓機出口蝶閥、眼鏡閥—管道---防回火水封-管道---混合站

三、崗位職責范圍：

1、從事煤氣加壓機的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關管道置換、閥門的開閉、煤氣安全輸送及事故處理等；

四、安全操作規(guī)程：

1、非當班煤氣操作人員禁止入內，操作時要二人進行，攜帶co報警儀及對講機。

2、機房內通風良好，值班室煤氣報警儀運行正常，作業(yè)時在上風側，且有人監(jiān)護。

3、操作加壓機前，必須檢查安全防護裝置齊全可靠，運轉是否靈活，冷卻系統正常，確認后方可操作。

4、操作加壓機時，要注意電流變化先打開出口閥，后調整機前流量閥，確保出口壓力穩(wěn)定。

5、加壓機變換操作時，應先開后停、嚴禁先停后開。禁止同時操作兩臺加壓機和帶負荷啟動加壓機。

6、煤氣柜氧含量超標、低壓報警或接近煤氣柜安全容量下限時，馬上通知混合站讓用戶停用轉爐煤氣并關閉混合站相關轉爐煤氣閥門，加壓機停止運轉或打回流；待煤氣處理達標再恢復使用。

7、備用加壓機停用時，要關閉進、出口閥門，切斷電源并掛停機牌。

8、如有煤氣泄漏或中毒事故發(fā)生，在確保安全的前提下背好呼吸器迅速將中毒者脫離危險區(qū)，并上報相關部門進行妥善處理。

五、事故的應急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，采取相應措施，防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。

5.1.3事故現場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應在現場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現場搶救。

5.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內不應有火源。

第8篇 煤氣烤包崗位安全操作規(guī)程

1.煤氣烤包區(qū)域必須設立明顯警示標記，禁止他人停留。

2.煤氣管道應著色標志，不得有漏氣現象。

3.烤包點煤氣濃度不準許超標，烤包區(qū)域必須設立煤氣報警設施。

4.煤氣各部閥門應啟動靈活，禁止用關閉不嚴的閥門。

5.經常檢查所有連接部位和隔斷裝置是否漏氣。

6.烤包點火，必須先點燃火種再給煤氣。

7.送煤氣后不著火或燃燒后又熄滅時，必須關閉煤氣閥門，待查清原因后再送煤氣。

8.帶煤氣作業(yè)，必須有煤防站人員在場監(jiān)護。

9.檢修煤氣設施，必須可靠地切斷煤氣來源并置換出管道內煤氣，經煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。

10.停氣時按順序依次關閉各閥門，并打開末端放散。

第9篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣設備操作人員必須熟知煤氣的危險性和煤氣危險區(qū)域范圍,必須持證上崗;進入現場必須至少兩人同行,專人監(jiān)護;必須佩帶煤氣報警器,必要時要攜帶氧氣呼吸機等勞動防護用品。

2、煤氣加壓操作室內非本崗位操作人員進出必須登記;嚴禁將打火機、手機等能產生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進入現場需有專人攜帶煤氣報警器監(jiān)護;嚴禁非煤氣加壓操作人員操作程序。

3、空氣中一氧化碳含量超過24ppm(30mg/m³)的場所嚴禁休息,較長時間逗留。

4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經安全教育,分工明確,統一指揮,不得擅自行動。

5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護措施,同時報告上級領導,立即啟動執(zhí)行事故應急預案。

6、運行的煤氣設備,管道及附屬設施發(fā)現問題及時通知相關人員。

7、維修保養(yǎng)煤氣設備設施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報警器外,必須兩人同行,并站在上風口一側。

8、在室外有大量煤氣泄漏的地點進行工作時,應事先劃定危險區(qū)域.一般當風向穩(wěn)定時危險區(qū)域為大量煤氣泄漏處的下風側,若風向經常變動,危險區(qū)域不小于40m的整個圓周內.

9、進入煤氣設備內作業(yè), 必須攜帶煤氣報警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。

10、設立煤氣設備設施運行、點檢,維護臺賬,必須記錄清楚。

第10篇 煤氣崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

(1)崗位人員在操作時必須嚴格遵守勞動紀律、崗位安全操作規(guī)程、堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。

(2)對生產現場的煤氣設備設施要經常性的進行點檢檢查，及時消除現場中煤氣設備的不安全隱患和煤氣泄漏現象，降低職業(yè)危害事故的發(fā)生。

(3)按時巡回檢查所屬煤氣設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修煤氣設備，發(fā)現問題及時找專業(yè)人員修理。

(4)生產現場和操作室內必須保持通風良好，軸流風機必須有備用電源。時刻監(jiān)視現場的煤氣濃度是否有驟然的波動，防止煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生

(5)生產現場及所屬設備、管道經常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產。

(6)應經常性的對現場進行煤氣濃度的監(jiān)測

(7)進入煤氣設備內部作業(yè)時，應取樣進行一氧化碳、氧氣含量分析，取樣時間不得早于進塔（器）或動火前30分鐘。作業(yè)中應根據情況經常進行測定。

(8)當空氣中co濃度小于24ppm時可連續(xù)工作；24～40ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；40～80ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；80～160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘；工作人員每次進入煤氣設施內部工作的時間間隔至少在2h以上；大于160ppm時，禁止入內工作。當作業(yè)人員進入容器內作業(yè)時，應采取防護措施，設專人監(jiān)護，防止煤氣中毒、窒息。

(9)進入煤氣區(qū)域，嚴禁吸煙和動火，禁止穿戴釘鞋和易產生靜電的衣物進入現場。

(10)發(fā)生煤氣中毒事故時，救護者在采取自我保護措施后，將中毒者迅速救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，立即采取現場急救措施。

(11)中毒輕微者，如出現頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，應直接送往附近醫(yī)務室急救。

(12)中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應立即組織現場搶救，通知煤氣防護人員、急救中心趕到現場急救。

(13)中毒者已停止呼吸，應在現場立即施行人工呼吸。同時通知煤氣防護人員、急救中心醫(yī)護人員趕到現場急救。

(14)中毒者可送往有高壓氧倉的就近醫(yī)院搶救，途中應采取有效的急救措施，并有醫(yī)護人員護送。

(15)當發(fā)生多人煤氣中毒事故時，應先將中毒者全部搶救出危險區(qū)域，再分輕重進行急救。

第11篇 煤氣站崗位安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、進入大門即屬防火區(qū)域。嚴禁煙火，吸煙必須到指定地點。

2、在煤氣設備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進行。

3、對煤氣泄漏部分進行檢修時，應設有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產生火花；檢修現場不得少于兩人，并設專人監(jiān)護。

4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴禁負壓或突然關閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關閉閥門滅火。

5、煤氣設備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。

6、嚴禁用明火對管道測漏，應用肥皂水進行檢漏。

二、煤氣生產

（一）排渣、探火、加料

1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當延長二次上吹和吹風時間，打開爐蓋迅速進行點火引爆。

2、作業(yè)時應側身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。

3、加料作業(yè)完畢，關閉爐蓋并立即通知控制室。

4、加料作業(yè)嚴禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。

5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴禁站人。

（二）開車造氣

1、造氣前，必須由各崗位確認具備開車條件，并報告主爐操作工。

2、進爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。

3、嚴禁無關人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關的事情。

（三）故障處理

1、造氣運行中斷電時，自控機自動轉入安全位置；待來電后撳復位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉入吹風位置，恢復循環(huán)造氣。

2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復生產。

3、造氣運行中如發(fā)現防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應按停車步驟停止生產，待處理后方可恢復生產。

（四）停車

1、停車前，應適當延長二次上吹和吹風時間，必須做二次上行后再轉入吹風，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。

2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。

3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。

（五）氣柜調整

1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。

2、氣柜應保持正壓運行。

3、造氣或供氣運行中調整、切換氣柜時，應先排除水封積水再關閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。

（六）排放和放散

1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進行，周圍嚴禁有明火。

2、進行排污和放散作業(yè)時，應站于上風位置，以防煤氣中毒。

（七）停氣和供氣

1、停氣

⑴因施工和生產故障需停氣時，應由現場負責人報告站長，經請示公司主管領導批準后，方可停氣。

⑵供氣時如發(fā)生泄漏、火災等事故，現場人員接到報警后應立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領導報告。

2、供氣

⑴生產或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。

⑵恢復供氣前，必須經站長、公司主管領導批準后，確定供氣時間并廣播通知用戶。

⑶供氣時間一經確定，不得隨意改變。

三、主爐操作

1、根據插釬情況觀察，控制好爐內狀況，以免爐內溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。

2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達到爆炸極限。

3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動試車，確認無誤后，通知帶班人員。

4、加煤過程中，嚴禁調試和啟動座板閥，以免放炮。

5、造氣時，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現異常，報告帶班人員及時分析處理。

6、正常造氣時，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。

7、如有座板閥故障無法修復或其它緊急情況，應立即停車，并報告帶班人員。

8、每隔半小時檢查一次出渣機、油壓機行程。

9、運行期間不得擅離控制室。

10、如實、準確記錄有關數據，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。

四、副爐操作

1、處理爐子出渣時，不能正對爐門，以免燒傷。

2、接到帶班人員準備開爐指令后，應檢查以下情況：

⑴爐子夾套水進出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。

⑵蒸汽閥門是否開關正常。

⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。

⑷站內各水封是否開關正常。

⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進水和溢流。

3、正常運行后，應連續(xù)檢查以下情況：

(1)1號、2號儲氣柜運行是否正常，如有卡死應及時處理。

(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。

(3)煤氣爐及站內管網以及各防爆膜處是否泄漏。

(4)發(fā)現問題及時處理，如無法處理，應報告帶班人員。

五、加煤操作

1、每次開爐蓋時，要及時引爆，并確保爐內有長明火。

2、正常運行中，及時巡查；發(fā)現爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。

3、加煤時，必須保證兩人以上，不準站立吊物下。

六、化驗分析

1、嚴禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。

2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。

3、取樣時，應站在上風方向，以免煤氣中毒。

4、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應及時用清水沖洗或到醫(yī)院治療。

5、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加保管；對有毒化學試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。

6、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關，以免發(fā)生觸電事故。

第12篇 煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程

1煤氣管道巡線人員必須熟悉所運行管道位置（管道走向、閘門、抽水缸位置），技術狀態(tài)及操作技術和安全技術，應按時對所管轄的管道進行巡視，并做好紀錄，每班巡線人員不得少于兩人。

2巡線人員巡檢前必須檢查和攜帶相關器具（巡檢工具、防毒面罩、消防器材等）。

3對于管道及附屬設備存在的不安全隱患要及時上報，及時處理。

4在有煤氣的場所進行操作，要使用防爆燈具和銅制工具，如使用鐵制工具時必須抹黃油防止產生火花。

5過路涵洞內發(fā)現有漏氣點時要及時處理，入洞時必須戴防毒面罩，洞外設專人看守，不準閑雜人員靠近，不得有任何游動火種靠近。

6涵洞內嚴禁吸煙，不準穿帶鐵掌鞋及化纖工作服下洞操作。

7檢查煤氣管線及所屬設備漏點時，只能采用肥皂水刷漏或用儀器檢測，嚴禁明火檢漏。

8如發(fā)現管道上的敷土有塌陷或開挖取土現象及煤氣管道安全距離內有違章施工或有礙安全供氣時，巡線人員應及時處理、制止和上報。

9煤氣巡檢機動車正常行駛不得大于20公里/小時，遇特殊天氣和路況應謹慎駕駛。

10進入地下涵洞巡查前，應先用煤氣檢測儀在入口測定煤氣相關成分的含量，確認無異常后方可進入。進入涵洞應緩慢，如身體有異常感覺應迅速撤出并高聲呼喊告知洞外人員。

11巡線人員如發(fā)生或發(fā)現有以下情況之一者應立刻向生產調度室匯報或撥打119、120電話報警，請求救護：

（1）、有人受傷或煤氣中毒。

（2）、管線有火且火勢暫時無法控制并有增大的趨勢。

（3）、管線有大量煤氣泄漏且短時間內無法控制。