第1篇 車間安全用電規(guī)程范文
1.生產(chǎn)車間所有配電設(shè)施、用電設(shè)施、供電線路均有公司維修電工負(fù)責(zé),其它人員不能擅自更改或遷移。
2.電氣設(shè)備的安裝維修應(yīng)必須由持證電工負(fù)責(zé),嚴(yán)禁非本單位電工動用情況不明開關(guān)及配電柜、配電線路、所需動力配給,都有生產(chǎn)部委派專業(yè)電工管理、運(yùn)作,任何單位與個(gè)人都不能擅自打開柜門,私拉亂扯、擅自動用配電器具,避免因?qū)﹄娏υO(shè)施情況不熟悉造成嚴(yán)重后果。未經(jīng)許可動用者將承擔(dān)一切法律責(zé)任及后果(觸電、危急情況發(fā)生時(shí)除外)。
3.生產(chǎn)上不頻繁用電或應(yīng)急用電,必須有電工在場監(jiān)護(hù)或指導(dǎo),非電氣操作工均不能接觸動力線端頭及電源開關(guān)的端頭。
4.所有用電設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、大修、移置,動力部分必須有專業(yè)電工處理后進(jìn)行,其它不能擅自做主,絕對禁止未斷電拖動用電設(shè)備。
5.發(fā)現(xiàn)有人觸電,嚴(yán)禁用手去拉拽觸電者,要在第一時(shí)間關(guān)閉電源開關(guān)或用干燥的木棍、竹桿挑開電線,立即用正確的人工呼吸法進(jìn)行現(xiàn)場搶救。
6、嚴(yán)禁用濕手觸摸燈頭、開關(guān)、插頭插座及用電器具。開關(guān)、插座或用電器具損壞或外殼破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更換。
7、用電器通電后如發(fā)生冒煙、發(fā)出燒焦氣味或著火時(shí),應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁使用水或泡沫滅火器滅火。
8、嚴(yán)禁破壞或私自更改用電線路,禁止使用多駁口和殘舊的電線,以防觸電。
8、移動式用電器具,如座地式風(fēng)扇、手電鉆等電動工具都必須安裝使用單機(jī)保護(hù)的漏電保護(hù)開關(guān)。
9、漏電保護(hù)開關(guān)必須經(jīng)常檢查,每月試跳不少于一次,保險(xiǎn)絲燒斷或漏電保護(hù)開關(guān)跳閘后必須查明原因,排除故障才可恢復(fù)送電。
10、電纜和電線的駁口或破損處必須用電工膠布包扎,嚴(yán)禁用其它代替,嚴(yán)禁用尼龍紙包扎線路節(jié)點(diǎn)。嚴(yán)禁用電線直接插入插座內(nèi)取電。
11、嚴(yán)禁使用電爐、電熱水壺等大功率用電器及發(fā)熱電器,不得直接擱在木板上或靠近易燃易爆物品使用大功率用電器,對無自動控制的電熱器具使用后要隨手關(guān)閉電源,以免引起火災(zāi)。
12.外單位用電、車間基建施工必須經(jīng)公司批準(zhǔn),避免損壞動力設(shè)施。
13. 電源柜、電力線附近嚴(yán)禁存放易燃、易爆或具有腐蝕性物品,如油漆、紙張、氧氣瓶、乙炔瓶、油脂、酸堿類化學(xué)藥品。如有明火事故,應(yīng)用干粉式滅火器,而且要通知電工到場。
14. 安全用電責(zé)任重于泰山,每位員工對配電設(shè)施的完整、合理配置、實(shí)用性、運(yùn)作過程都有建議權(quán)、監(jiān)護(hù)權(quán),大家發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)或電工。
第2篇 運(yùn)輸車間油罐車司機(jī)安全操作規(guī)程
1、油罐車應(yīng)配備專用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時(shí),拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面;加油或放油時(shí),必須將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。
2、油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進(jìn)入。
3、內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。
4、油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。?yán)禁在油罐附近吸煙,并嚴(yán)禁火種。
5、停放時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離火源,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時(shí),不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時(shí),應(yīng)有專人看管。
6、在檢修過程中,操作人員如需要進(jìn)入油罐時(shí),嚴(yán)禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護(hù)措施,罐外必須有專人監(jiān)護(hù)。
7、車上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。
8、油罐沉淀槽凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④囬_進(jìn)暖房解凍。
9、在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí),應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
10、車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí),應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時(shí),應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
11、在坡道上停放時(shí),下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放應(yīng)掛上一檔,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
12、油罐車加油完畢,應(yīng)檢查各部閥門、接口避免跑、冒、滴、漏。要鎖好加油機(jī),做好安全防范工作。
第3篇 機(jī)電車間焊工安全操作規(guī)程怎么寫
1焊接前準(zhǔn)備
1.1電焊工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格后，方可上崗。
1.2所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須采取保護(hù)接零。
接地、接零電阻值應(yīng)小于10歐姆。
1.3多臺電焊機(jī)的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。
1.4每臺電焊機(jī)須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與電焊機(jī)相匹配的電流保護(hù)裝置。
一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接，其長度不得大于5m，且須雙層絕緣。
1.5電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過兩處，嚴(yán)禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用。
1.6電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密；二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。
1.7加強(qiáng)自身安全防護(hù)措施，戴好焊接護(hù)目鏡和面罩，穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋。
1.8電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方（水冷式除外），露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方應(yīng)防雨雪或搭設(shè)防雨棚。
2 焊接過程中 2.1焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點(diǎn)周圍有易燃、易爆危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在采取必須的安全措施下方可施焊。
2.2焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃，必要時(shí)要進(jìn)行檢測知施焊過程中的隨時(shí)監(jiān)測，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可施焊；并注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。
2.3遇有雨、雪、霧或六級以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。
雨、雪后應(yīng)先清除操作地點(diǎn)的積水、積雪后方可施焊。
2.4焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍檔。
2.5在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板和其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。
否則就需有一臨護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人員的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。
2.6身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。
工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。
更換焊條一定要戴防護(hù)手套，不要赤手操作。
2.7在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或焊接電纜掛在脖頸上。
推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
3焊接完畢 3.1工作完畢應(yīng) 電焊機(jī)再切斷電源。
3.2清理現(xiàn)場衛(wèi)生，各種工具復(fù)位。
3.2下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行：
① 改變焊機(jī)接頭時(shí)； ② 更換焊件需要改接二次回路時(shí)； ③ 更換保險(xiǎn)裝置時(shí)； ④ 焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)； ⑤ 轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時(shí)； ⑥ 工作完畢或臨時(shí)離工作現(xiàn)場時(shí)。
第4篇 玉米油車間浸出工段安全操作規(guī)程
一、 浸出器操作
1、 確保所有機(jī)械、設(shè)備狀態(tài)良好。
2、 確保預(yù)榨車間設(shè)備運(yùn)行工作狀況良好。
3、 驗(yàn)證浸出車間與預(yù)榨車間參與電氣聯(lián)鎖設(shè)備的正確性能。
4、 開啟電源柜，檢查電壓變動范圍最大在5%以內(nèi)。
5、 開啟照明電源，檢查車間照明和設(shè)備照明。
6、 提供循環(huán)水，綜合分水箱注水。
7、 蒸汽提供，控制總蒸汽最低壓力不低于0.5mpa。
8、 當(dāng)浸出器存料箱料位低于一定高度時(shí)，此時(shí)存料箱中的存料保證浸出器中溶劑不外逸。
二、 蒸脫機(jī)操作
1、 蒸脫機(jī)各加熱層的蒸汽壓力控制在0.5mpa；
2、檢查各蒸汽疏水閥是否正常工作；
3、將蒸脫機(jī)閉風(fēng)器料位自控處于自動狀態(tài)下；
4、啟動蒸脫機(jī)風(fēng)機(jī)之前，檢查浸出車間的氣密性；
5、檢查所有溶劑、混合油罐的所有閥門是否關(guān)閉；
三、主控室操作
1、定期觀察車間內(nèi)各設(shè)備的溫度、流量、真空度等等，并且在操作記錄上記錄；
2、定期檢查胚芽餅粕、廢水和排空尾氣中的溶劑含量；
3、根據(jù)化驗(yàn)、分析結(jié)果調(diào)整車間工藝參數(shù)；
4、 定期檢查設(shè)備、泵、容器等的氣密性；
5、 維修車間的設(shè)備諸如泵、風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)輥、齒輪箱等；必須要根據(jù)要求使用防爆工具。
第5篇 鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
雙滾筒蔗渣喂料器主要特點(diǎn)是由二個(gè)滾組成,通過頻器、變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈條帶動,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個(gè)滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過耙齒帶動把儲料筒里的蔗渣強(qiáng)制下擠,進(jìn)入鍋爐爐膛燃燒。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)加熱器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
喂料器電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
主、從動滾筒
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
齒輪
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4
鏈條
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1喂料器啟動前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤滑機(jī)油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機(jī)油或其它潤滑劑進(jìn)行潤滑。
4.1.2經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器不存在運(yùn)行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時(shí)確認(rèn)蔗渣帶上不含過多的繩類及過在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動電動機(jī),燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。
4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.4傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1料位顯示儀顯示測點(diǎn)高度為6個(gè)點(diǎn),設(shè)定最低點(diǎn)為“2”,最高點(diǎn)為“6”,設(shè)定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個(gè)測點(diǎn)之間,當(dāng)料位在此范圍內(nèi)波動時(shí),蔗渣閘板開度保持不變;
4.2.2料位控制是通過蔗渣閘板執(zhí)行器開度的大小來控制蔗渣流量。當(dāng)料位低于第“2”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向加大進(jìn)料量的方向移動,直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測點(diǎn)之間為止;當(dāng)料位高于第“5”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向減少進(jìn)料量的方向移動,直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測點(diǎn)之間為止。
4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動或手動,蔗渣供應(yīng)正常時(shí)可設(shè)為自動;蔗渣供應(yīng)不正?；蝈仩t運(yùn)行負(fù)荷波動大時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿足喂料器的供料。
4.2.4變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)由慢到快來調(diào)節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速快慢。
4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長或當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關(guān)閉變頻電源,燃后停止電動機(jī)。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。
5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第6篇 安裝車間安全操作規(guī)程3
第十一條人工搬運(yùn)、裝卸物件時(shí)，個(gè)人搬運(yùn)應(yīng)防止砸傷，多人搬運(yùn)同一物件時(shí)，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。
第十二條按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報(bào)告無效后越級向上反映。
第十三條搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。
第7篇 電修車間安全操作規(guī)程總規(guī)
建立和健全公司變、配電值班電工、維修電工的各項(xiàng)安全操作規(guī)程,保證人員安全和變、配電所安全運(yùn)行,確保安全供、用電和全公司電氣設(shè)備的安全運(yùn)行,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展,做到安全可靠、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
1、必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮,對違章指揮,強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)的有權(quán)拒絕,并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品,以確保人身安全。
3、電氣工作人員需持有《特種作業(yè)操作證》,并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核,不合格者,需重新進(jìn)行培訓(xùn),直至考核合格。否則,不允許從事電氣工作。
4、凡新從事電氣工作人員,必須學(xué)習(xí)本規(guī)程和經(jīng)過公司的安全教育,并由班組落實(shí)實(shí)際的安全知識和操作,在對有關(guān)規(guī)程、安全知識不熟悉,操作不熟練前,不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
5、為防止人身傷害,防止電氣事故的發(fā)生,有可靠的組織措施和技術(shù)保證。電氣工作人員必須經(jīng)常反復(fù)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)章制度及工藝操作,做到遵章操作,技術(shù)熟練。
6、在進(jìn)行電氣安裝或電氣維修工作時(shí),電氣負(fù)責(zé)人應(yīng)作全盤考慮,根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求、職責(zé)范圍和現(xiàn)場的實(shí)際情況向工作人員交代清楚,使受任人員心中有數(shù),以利工作。
7、所有帶電設(shè)備,必須有可靠的絕緣隔離,其不帶電的金屬外殼必須可靠接地,所有轉(zhuǎn)動的機(jī)器裸露部分必須有保護(hù)外罩,對高壓或特別容易出事的處所,要有遮欄或標(biāo)志,標(biāo)志牌必須懸掛在當(dāng)眼的地方,這些保安裝置不許任意移動,確因工作需要移動,則事后必須馬上恢復(fù)原狀。
8、所有電氣設(shè)備,應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),預(yù)防實(shí)驗(yàn)和安全檢查,務(wù)令所有電氣設(shè)備均處于最佳狀態(tài),防患于未然。
9、所有電氣安全用具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,不合格者,嚴(yán)禁使用。
10、電氣人員必須努力學(xué)習(xí),提高自身的技術(shù)水平,自覺執(zhí)行各種規(guī)章制度,熱情積極地做好本職工作,共同搞好全公司的電氣安全運(yùn)行。
11、值班期間必須攜帶必要的檢修工具(對講機(jī)、試電筆、板手等)。
12、登高作業(yè)必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁拋擲工具和其它物品。
13、上班前不得喝酒,工作場所不得吸煙。
14、嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔煙頭、雜物,保障施工安全。
15、上班時(shí)間嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡崗,嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。
16、嚴(yán)禁靠著欄桿坐在欄桿上休息。
17、凡復(fù)雜作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須先進(jìn)行登記、研究,落實(shí)安全防范措施后方可進(jìn)行。必要時(shí)報(bào)有關(guān)部門審批。
18、職工不得在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行賭博,大聲喧嘩,追隨打鬧或其它不文明行為。
第8篇 沖壓車間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、 目的
為使設(shè)備得到安全正確的使用和精心維護(hù),以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、適用范圍
適用于沖壓車間全體操作員工。
三、工作程序
1.工作前期準(zhǔn)備
(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;
(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作;
(3)開機(jī)前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設(shè)備周邊與工
作無關(guān)的物件及工具應(yīng)清理干凈,查看《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時(shí)找設(shè)備科進(jìn)行處理;
(4)啟動設(shè)備先開電源,后開氣源,并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,填寫《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》:
a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動臺及光電保護(hù)線路是否有損壞;
b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足;
c)查滑塊運(yùn)動:(1)將“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準(zhǔn)確啟動,準(zhǔn)確停止;(2)滑塊寸動至上死點(diǎn),開關(guān)置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時(shí),雙手一放,滑塊即停止;上升行程時(shí),無論放手還是按住,不到上死點(diǎn),滑塊不停止;
d)查緊急停止:(1)在滑塊運(yùn)動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運(yùn)轉(zhuǎn);
e)查導(dǎo)軌潤滑情況:滑塊在運(yùn)行5分鐘左右,滑塊導(dǎo)軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;
f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時(shí)是否運(yùn)行;(2)在滑塊運(yùn)動中加以遮光,查是否急停;
g)其他:按鈕、開關(guān)是否靈活可靠,計(jì)數(shù)器是否清零。
(5)對工裝進(jìn)行全面檢查,并填寫《工裝點(diǎn)檢記錄》:
a)模具裝上工作臺時(shí):工作臺面及軌道周邊應(yīng)清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;
b)工作臺進(jìn)入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;
c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;
d)上模第一次至上死點(diǎn):檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護(hù)墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導(dǎo)柱涂油潤滑;
e)調(diào)節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應(yīng)在上死點(diǎn),拉升墊應(yīng)落到底。
(6)拆卸工裝時(shí)檢查:
a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導(dǎo)柱涂上一層潤滑油;
b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;
c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時(shí)可將防護(hù)柵欄升起;
d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。
(7)準(zhǔn)備好工作時(shí)所需的工具、夾具等,開車試運(yùn)轉(zhuǎn),試驗(yàn)制動器、離合器和操縱器的工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
(8)進(jìn)行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗(yàn)員進(jìn)行首件三檢。
2.工作期間注意事項(xiàng)
(1)觀看滑塊:運(yùn)行速度正常(8次/分鐘),滑塊導(dǎo)軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應(yīng)無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;
(2)如工件被沖模“咬住”,應(yīng)立即停車處理;
(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應(yīng)及時(shí)清除飛邊余料;
(4)拉伸工件時(shí)要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;
(5)操作時(shí),頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或?qū)е?。取沖件時(shí)應(yīng)使用專用工具;
(6)遵守《腳踏開關(guān)使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;
(7) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行清洗加油或到頂部觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),關(guān)閉電源,待飛輪完全停止后方可進(jìn)行檢修。檢修模區(qū)時(shí),應(yīng)將安全栓放置在模區(qū)之間;
(8)按規(guī)定時(shí)間取出工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),并做好相關(guān)記錄;
(9)沖壓過程中對產(chǎn)品進(jìn)行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗(yàn)員進(jìn)行評判;
(10)現(xiàn)場黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗(yàn)員拿到返修區(qū),由返修人員進(jìn)行返修,檢驗(yàn)員對返修后的零件進(jìn)行確認(rèn)、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對檢驗(yàn)已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認(rèn)并送至相應(yīng)崗位,由其跟蹤。
(11) 中途休息,關(guān)閉電燈、電風(fēng)扇,對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;
(12)中午休息吃飯時(shí),關(guān)閉機(jī)床啟動(主電機(jī))按鈕,切斷電燈、電風(fēng)扇等電源,對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;
(13)再生產(chǎn)時(shí),重新啟動機(jī)床主電機(jī)按鈕,以及接通相關(guān)輔助設(shè)施的電源。
3.工作結(jié)束
(1)“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”,使用氣頂桿的設(shè)備將拉伸墊落到底;
(2)關(guān)閉主電機(jī)、潤滑電機(jī)電源后關(guān)閉設(shè)備主電源、氣源;
(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;
(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;
(5)關(guān)閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;
(6)用布將壓力機(jī)擦拭干凈,壓力機(jī)未涂漆處涂上一層潤滑油;
(7)生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;
(8)洗手換衣服,到下班時(shí)間下班。
第9篇 轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程
1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認(rèn)氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認(rèn)鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認(rèn)料斗是否離開爐口,在確認(rèn)這些情況后,方可搖爐吹煉。
2、傾動機(jī)械,電器方面有故障時(shí),不得強(qiáng)行搖爐。
3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)迅速喊開周圍人員提槍的同時(shí),切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。
4、倒?fàn)t測溫取樣時(shí),禁止快速搖爐。
5、爐下渣道上有人工作時(shí),禁止搖爐。
6、兌鐵水后,測量槍位時(shí),上下要配合好,手勢清楚。確認(rèn)噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。
7、搖爐工需要開吹的同時(shí),要切斷所有操作設(shè)備電源
8、在下槍開吹的同時(shí),要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動事故。
9、向后倒?fàn)t口粘渣及補(bǔ)小面時(shí),要提前通知下和爐后人員。
10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報(bào)警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。
11、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動時(shí)交班,搖爐控制未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。
12、搖爐要謹(jǐn)慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。
13、嚴(yán)禁將鋼水倒入渣斗。
第10篇 窯爐車間傳動電機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.1.1 檢查各傳動區(qū)域有無人工作。
1.1.2 檢查各傳動齒輪是否有潤滑油。
1.1.3 檢查各電機(jī)波箱是否有潤滑油。
1.1.4 檢查各傳動鏈條是否完好。
1.2開機(jī)
1.2.1 將旋鈕開關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動。
1.2.2 按下傳動啟動按鈕。
1.2.3 注意各電機(jī)的傳動鏈條運(yùn)行情況。
1.3停機(jī):
待窯爐溫度降下來之后,按停止按鈕,并切斷各電機(jī)電源開關(guān)。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目
保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、傳動電機(jī)
無油污、無灰塵
每班一次
操作工
2、波箱
加油或換油
每月一次
機(jī)修工
3、鏈條
無磨損、跳動
每班一次
操作工
第11篇 車間安全操作規(guī)程
一、 車間生產(chǎn)員工一律穿工作服,著裝整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋,不留長發(fā)。
二、 經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,危險(xiǎn)性作業(yè)應(yīng)做好應(yīng)急防范措施,以防萬一。
三、 拆卸燃油管必須按章進(jìn)行卸壓后,再進(jìn)行拆卸。
四、 做好車輛路試的防火工作,必要時(shí)帶上滅火器材。
五、 升降臺作業(yè)必須嚴(yán)格按《升降臺操作規(guī)程》進(jìn)行。
六、 對正在進(jìn)行車底作業(yè)的汽車,應(yīng)掛出表示“車底作業(yè)”的標(biāo)牌,拉緊手制動器,脫開檔位及墊角木塞住車輪。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用臥板,不要直接躺在地上。
七、 千斤頂作業(yè),按《千斤頂安全操作規(guī)定》進(jìn)行。
八、 在裝配作業(yè)時(shí),不得用不正確的操作方法(如用手試探螺孔、鎖孔等),以免造成工傷事故。
九、 當(dāng)試驗(yàn)發(fā)動機(jī)時(shí),不得在車下工作。
十、 起動發(fā)動機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)油及冷卻液是否適當(dāng),換桿是否置空檔位置,并拉緊手制動器。
十一、 在車間內(nèi)起動發(fā)機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)整時(shí),應(yīng)打開窗門,使空氣暢通,必要時(shí)可將排氣管接出室外。注意安全,防止風(fēng)扇及皮帶傷人。
十二、 發(fā)動機(jī)起動后,應(yīng)及時(shí)檢查各儀表的工作情況是否正常,及時(shí)檢查發(fā)動機(jī)是否存在泄漏。
十三、 在搬動、拆裝電池應(yīng)輕拿輕放,不可歪斜,以免電解液濺出傷人。禁止將金屬工具放置在電池殼體上,以免造成短路及火災(zāi)發(fā)生,正在進(jìn)行充電的電池周圍應(yīng)避免火花、火苗出現(xiàn)。
十四、 經(jīng)常打開窗戶保持車間空氣清新。
十五、 各種設(shè)備、機(jī)具的操作應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行。
十六、 油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作;氣焊設(shè)備按《氣焊設(shè)備安全管理及操作規(guī)定》嚴(yán)格按章操作。
十七、 電動工具使用前,先檢查電動工具是否完好無損,開關(guān)、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露,使用中留意如發(fā)生過熱、焦味等應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)。移動風(fēng)扇使用前,應(yīng)檢查是否完好安全,嚴(yán)禁使用有故障的電器及設(shè)備。
十八、 車間臨時(shí)用電,應(yīng)使用安全線排,使用前應(yīng)檢查開關(guān)、插頭及電線是否完好無損,并防止機(jī)械設(shè)備卷傷電線,注意用電安全。
第12篇 前扎車間:安全操作規(guī)程
1、上崗前衣服要干凈整潔。
2、織做前必須檢查電槍線路是否漏電,如有故障應(yīng)立即找電工處理。
3、電槍接通電源后,不能用手接觸柄臂輪、針嘴、剪刀、轉(zhuǎn)動偏心輪,以免發(fā)生意外傷人事故。
4、織做時(shí)不允許嬉笑打鬧,嚴(yán)禁拿著電槍對向他人,確保人身安全。
5、工作完成后,應(yīng)將電槍及時(shí)放回安全的地方,擺放有序,并及時(shí)關(guān)掉電源。
6、蹬在凳子上織做畔,要看準(zhǔn)站穩(wěn),以免摔傷、劃傷。
7、工廠電工應(yīng)定期檢查漏電保安器、電源、電閘、線路是否安全正常。
8、車間嚴(yán)禁吸煙,工人應(yīng)掌握消防知識,正確使用滅火器材。
9、工作場地要始終保持清潔整齊。
10、電槍工作人員應(yīng)自覺執(zhí)行安全操作規(guī)程,凡因違反操作規(guī)程而造成槍損或傷人的應(yīng)由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任,并對造成嚴(yán)重后果者追究刑事責(zé)任。
天津市忠發(fā)地毯有限公司
2007年11月1日
