第1篇 泵工安全操作規(guī)程
流程
風(fēng)險辨識
安全要點(diǎn)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1參加班前會，了解作業(yè)風(fēng)險；
2人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動用品檢查；
3檢查安全防護(hù)設(shè)施（防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩、欄桿、滅火器）情況，檢查工器具（掃帚、鐵鍬、加油桶等）情況；
4執(zhí)行交接班制度，明確作業(yè)目標(biāo)；
5開機(jī)前應(yīng)對輸送泵進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度反映，及時排查障礙，杜絕帶病工作，減少安全隱患。
1身體、精神狀態(tài)不佳，造成崗位傷害；
2進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，存在噪音、粉塵傷害；
3上下樓梯，存在跌傷、高處墜落危險。
1人員身體、精神狀態(tài)保持正常；
2穿戴好勞動保護(hù)用品；
3上下樓梯，站穩(wěn)扶好；
4工器具符合要求。
5能夠熟練的操作混凝土輸送泵，熟練掌握輸送泵的泵管安裝技術(shù)，掌握輸送泵的設(shè)備知識，能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行初步的保養(yǎng)與維修。
1嚴(yán)禁酒后上崗；
2嚴(yán)禁帶病作業(yè)；
3嚴(yán)禁使用損壞的工器具；
4嚴(yán)禁未檢查開機(jī)。
1流血骨折：用手指或手掌在傷口上端用力將動脈壓癟于骨骼上止血，固定傷肢，迅速送往醫(yī)院，在運(yùn)送過程中保持傷處穩(wěn)定，勿彎曲扭動。
2中暑：送往通風(fēng)處，飲用含鹽飲料
3觸電; 立即斷電，緊急情況需進(jìn)行心肺復(fù)蘇急救，并撥打120
作業(yè)? 過程
1、混凝土輸送泵安放地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)，機(jī)身應(yīng)保持水平，支腿應(yīng)用插銷鎖緊。嚴(yán)禁將輸送泵安裝在斜坡或水坑內(nèi)。
2、在開始打料前應(yīng)先將料斗柵格關(guān)好，防止意外發(fā)生。
3、如輸送泵是電機(jī)式的，一定要有專業(yè)電工來接電，不得私自連接電源。連接好電源后應(yīng)對電氣設(shè)備全面檢查，防止因漏電對工人造成傷害。
4、操作員在操作時應(yīng)時刻注意輸送泵的各個儀表的變化情況，防止堵管。
5、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)，最長不能超過30分鐘，每隔2分鐘應(yīng)泵送一次，如停止作業(yè)時間過長時，應(yīng)排空管道，以防止混凝土在管道內(nèi)壁凝固而堵管。
6、在作業(yè)中，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離機(jī)械，工作人員也不能站在“y”型管道前端，防止發(fā)生人身安全事故。工作中決不允許調(diào)整、修理和潤滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，決不允許開啟任何輸送管道和液壓管。
1未確認(rèn)安全條件開機(jī)，存在機(jī)械傷害；
2巡檢過程中，存在物體打擊 觸電危險；
3粉塵、噪聲傷害
4安全設(shè)施損壞或未恢復(fù)，存在機(jī)械傷害風(fēng)險。
1作業(yè)點(diǎn)地面必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固；
2操作員時刻關(guān)注設(shè)備儀表變化，對不正常變化及時處理；。
3正確佩戴防塵口罩和防護(hù)耳塞。
4嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)設(shè)施拆除及恢復(fù)等手續(xù)。
1嚴(yán)禁未經(jīng)檢查開機(jī)；
2嚴(yán)禁將手或物探入傳動部位；
3嚴(yán)禁私自拆除安全防護(hù)設(shè)施；
4嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
作業(yè)? 收尾
1停機(jī)后，清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生；
2工器具擺放至指定位置；
3工作完成后，要對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗，對凝固的混凝土可用刮刀清除，清楚泵缸筒、閘閥處石料，不得將手臂伸入，應(yīng)使用工具清除，防止發(fā)生人身安全事故。
4下班
1清理衛(wèi)生，設(shè)備誤啟動造成機(jī)械傷害；
2交接班不清，存在隱患；
3下班途中，存在車輛傷害。
1清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機(jī)斷電，；
2交接班做到交清接嚴(yán)；
3將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清晰洗室清洗，涂油脂潤滑，對潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
4下班行走人行道，注意躲避車輛。
1嚴(yán)禁開機(jī)清理設(shè)備衛(wèi)生。
2嚴(yán)禁行走機(jī)動車道。
第2篇 礦井泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于主斜井地面轉(zhuǎn)輸泵房離心式水泵的操作。
二、上崗條件
第2條? 無妨礙本職工作的病癥，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
第3條? 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會維護(hù)、會排除一般故障。
三、安全規(guī)定
第4條? 上班前保持精神狀態(tài)良好，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
第5條? 主排水泵操作工作必須專職。
第6條? 操作工要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：
1.不得擅自調(diào)整保護(hù)裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設(shè)備時：
（1）一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
（2）操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
3.在以下情況下，水泵不得投入運(yùn)行：
（1）電動機(jī)故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
（2）水泵或管路漏水嚴(yán)重，吸、排水管路不能正常工作。
（3）電壓不正常。
（4）水泵不能正常運(yùn)行。
4.操作工在事故處理期間，應(yīng)堅(jiān)守崗位。
四、操作準(zhǔn)備
第7條? 主排水泵啟動前應(yīng)對下列部分進(jìn)行檢查：
1.各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。
2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩齊全、可靠。
3.軸承潤滑油優(yōu)質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。
4.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
5.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
6.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機(jī)啟動要求，填充料（盤根）的松緊應(yīng)適當(dāng)。
7.根據(jù)排水系統(tǒng)不同的工作模式，檢查閘閥控制箱、高壓開關(guān)、管路選擇等操作模式是否正確。
第8條? 確認(rèn)待開泵的出水管閘閥在關(guān)閉狀態(tài)，防止水泵帶負(fù)荷啟動。
第9條? 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，泵工處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。
五、正常操作的水泵啟動與停止
（一）就地操作模式
第10條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在'近控'或'現(xiàn)場'位置。
第11條? 按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向，分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門。
第12條? 啟動離心泵一般按以下步驟進(jìn)行：泵體充水→啟動電機(jī)→打開出水口閥門
1.水泵充水
打開水泵排氣孔，當(dāng)排氣孔中水流不再有氣泡，說明水泵排氣完畢，關(guān)閉排氣孔。
2.啟動水泵電動機(jī)
（1）啟動高壓電氣設(shè)備前，戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。
（2）在高壓開關(guān)柜上，將'分合閘旋鈕'轉(zhuǎn)向合閘，啟動電動機(jī)。
3.打開出水口閘閥
待水泵電動機(jī)電流達(dá)到正常值，使用加力桿，緩緩打開出水閘閥，閘閥打開適當(dāng)，不可打開過小，防止憋泵，排水泵投入正常運(yùn)行。觀察電流、電壓、壓力、流量等儀表，觸摸水泵前后軸承位置和泵體其它非旋轉(zhuǎn)部分，感覺水泵軸承溫度和泵體溫度，進(jìn)一步確認(rèn)水泵是否運(yùn)行正常。
第13條? 水泵正常停機(jī)
1.關(guān)閉出水閘閥，使用加力桿關(guān)閉出水閘閥，直到閘閥全部關(guān)閉。
2.切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。
（二）現(xiàn)場集中手動操作模式
第14條?? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在'遠(yuǎn)控'或'遠(yuǎn)程'位置。集中控制操作臺急停按鈕處于開啟位置。
第15條? 在操作臺上預(yù)先選擇所需的排水管路，兩處管路選擇旋鈕必須選擇不同管路。
第16條? 在操作臺上選擇需要啟動的水泵，按下啟動按鈕，水泵將自動啟動。
第17條? 觀察水泵自動啟動過程，同時觀察操作臺顯示信息，確定水泵啟動成功。
第18條? 啟動過程中出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象，立即按下停止按鈕，更換另一臺水泵重新啟動。
第19條? 水泵正常停機(jī)。按下需要停止的水泵的停止按鈕，水泵自動停止。
第20條? 啟動過程中出現(xiàn)重大故障，立即按下急停按鈕。
第21條? 若是集中控制操作臺操作無法啟動，則轉(zhuǎn)換成就地操作啟動水泵。
（三）遠(yuǎn)程手動操作模式
第22條? 高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制的控制調(diào)在'遠(yuǎn)控'或'遠(yuǎn)程'位置。
第23條? 在微機(jī)上觀察水位，在達(dá)到最高水位時開始啟動水泵。
第24條? 在調(diào)度室登陸系統(tǒng)，點(diǎn)擊遠(yuǎn)程操作選項(xiàng)，進(jìn)入遠(yuǎn)程操作界面，點(diǎn)擊需要啟動的水泵的啟動選項(xiàng)，即可自動啟動水泵。
第25條? 如果水泵無法啟動，更換另一臺水泵啟動。
第26條? 如果遠(yuǎn)程無法啟動，轉(zhuǎn)換現(xiàn)場集中操作臺啟動。
第27條? 水泵正常停機(jī)。在遠(yuǎn)程操作界面中，點(diǎn)擊需要停止的水泵的停止選項(xiàng)，即可自動停止水泵。
（四）遠(yuǎn)程自動操作模式
第28條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在'遠(yuǎn)控'或'遠(yuǎn)程'位置，在軟件設(shè)置內(nèi)將系統(tǒng)設(shè)置為自動模式。
第29條? 在此種模式下，系統(tǒng)完全按照內(nèi)部編程自動啟動與停止，監(jiān)控人員必須做好監(jiān)控工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)報警和文字報警，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
第30條? 當(dāng)自動模式不能正常啟動水泵時，切換為手動模式。
第31條? 隨著泵的運(yùn)行時間加長，水泵盤根磨損，管路微漏氣現(xiàn)象，在采用（三）、（四）操作模式時，程序里的真空度可以做小幅度稍微調(diào)整，即在上位機(jī)監(jiān)控電腦里的'詳細(xì)參數(shù)'里對每臺泵的真空度比較值可做適當(dāng)加減。如果還是不能上水，必須查明故障原因，排除故障。
第32條? 工作水泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵的電動機(jī)，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2-3小時，以防潮濕。
第33條? 水泵運(yùn)行中，觀察吸水小井水位變化和流量計(jì)流量變化，隨時注意水泵的聲音。
六、巡回檢查與維護(hù)
第34條? 礦井泵工班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡回檢查的主要內(nèi)容：
（1）各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。
（2）滾動軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限。
（3）水泵填充料（盤根）完好，密封送機(jī)應(yīng)適度，運(yùn)行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、滴水不成線。
（4）電動機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響或震動。
（5）電流不超過額定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
（6）壓力表、真空表指示正常。
（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水小井積淤面距籠頭底面距離不小于0.5m。
（8）檢查水泵的運(yùn)行狀態(tài)，隨時觀察水泵壓力表，若發(fā)現(xiàn)水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象。
（9）觀察水倉內(nèi)淤泥淤積情況，對于淤積嚴(yán)重的水倉，及時匯報隊(duì)內(nèi)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫巡回檢查記錄并報修。
第35條? 礦井泵工的日常維護(hù)內(nèi)容：
1.軸承潤滑
（1）軸承按規(guī)定時間要求注油、換油。
（2）油脂符合規(guī)定，禁止不同牌號油混雜使用。
2.更換盤根
（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。
（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，盤根壓蓋緊到最大限度后擰回0.5-2.5扣，待水泵啟動后盤后有水滴出為止。
（3）更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水小井雜物。
4.定期打開回流管路閥門和攪拌機(jī)，清理水倉淤泥。
5.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡盤套、葉輪擋圈等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。
七、特殊操作
第36條? 排水泵運(yùn)行過程中的故障停機(jī)
1.泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：
（1）泵組異常震動或有故障性異響。
（2）水泵不上水。
（3）泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
（4）啟動時間過長，電流不返回。
（5）電動機(jī)冒煙、冒火。
（6）電壓降超限，電流值明顯超限。
（7）其他緊急事故。
2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
（1）在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。
（2）拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動機(jī)運(yùn)行。
（3）匯報隊(duì)部及調(diào)度室，聽取處理意見，作好記錄。
八、收尾工作
第37條? 檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水、污物，保證設(shè)備清潔完好，清掃水泵房環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫各種記錄。
第38條? 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認(rèn)真交代清楚。
第3篇 循環(huán)水泵工操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，符合提升物料要求 。
1.2 檢查蝶閥位置是否正確。
1.3 關(guān)閉排水管蝶閥，打開進(jìn)料蝶閥，同時使泵內(nèi)充滿液體，排除空氣。
2、開車
2.1 啟動電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥，觀察循環(huán)水池水位，作好供水、補(bǔ)水工作，作到洗水平衡，保證送量適當(dāng)（水泵電流開至140a左右）。
2.2 循環(huán)池缺水，應(yīng)及時從濾液池或中央水倉補(bǔ)水，或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補(bǔ)水。
2.3 檢查泵軸承溫升，最高不得超過75℃。
2.4 及時調(diào)整填料蓋，填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。
3、停車
3.1 關(guān)閉出水蝶閥，停止電機(jī)，停穩(wěn)后，關(guān)閉進(jìn)水閘門。
3.2 冬季停泵時，必須放盡泵內(nèi)存水。
3.3 長期停用，必須放盡存水，并用清水沖洗泵體。
第4篇 沖渣泵工安全操作規(guī)程
1崗位介紹
沖渣房與高爐是相接合，在當(dāng)班時要及時與調(diào)度室、工長聯(lián)系。在工長電話指令時起泵和停泵，水泵站人員如檢修泵時必須通知值班工長，證實(shí)渣溝無人后經(jīng)工長允許后方可進(jìn)行作業(yè)，如在當(dāng)班時出現(xiàn)設(shè)備異常必須停機(jī)，首先要及時通知值班工長，值班工長同意后再停機(jī)，然后通知機(jī)修、電器人員進(jìn)行處理。
2崗位職責(zé)
2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
2.2根據(jù)高爐值班工長的指令開、停沖渣泵，保證高爐沖渣用水需要。
2.3隨時對各運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢查，如聲音有無異常，溫度是否正常，并做好檢查記錄。
2.4對沖渣水池水位進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)水位低時及時補(bǔ)給水。
2.5班中發(fā)現(xiàn)存在的問題及時處理并匯報。
2.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。
2.7做好交接班工作，并做好各種記錄。
3安全操作規(guī)程
3.1工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，班中班前不準(zhǔn)飲酒、睡崗、脫崗和從事與本職工作無關(guān)的事情。
3.2設(shè)備運(yùn)行時，要經(jīng)常檢查運(yùn)行狀態(tài)，電機(jī)不準(zhǔn)超額定電流，電機(jī)溫度不準(zhǔn)超過65度，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象啟動備用泵，并通知機(jī)修人員、電器人員。
3.3水泵泵體，電機(jī)外殼檢查，清掃過程中應(yīng)注意防止被傳動軸，聯(lián)軸器帶入傷人。
3.4不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機(jī)附近地面，以免水濺入電機(jī)造成受潮或短路。
3.5禁止帶負(fù)荷拉刀閘，不準(zhǔn)用濕手或戴濕手套操作電器設(shè)備。
3.6如遇水渣池停用清理時，該進(jìn)出口閘門要可靠關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)該主電源已斷開，“禁止合閘”牌已準(zhǔn)備無誤的掛好。
3.7經(jīng)常檢查吸水池水位，及時補(bǔ)水，防止跑水、漏水。
3.8未接到工長指令時，不準(zhǔn)起泵，泵站人員如檢修泵時必須通知值班工長，證實(shí)渣溝無人后，經(jīng)工長允許后方可進(jìn)行作業(yè)。
3.9工長室內(nèi)操作臺只用于停泵，無特殊情況禁止起泵。發(fā)現(xiàn)運(yùn)行的水泵突然停泵，要先與工長聯(lián)系。如果不是工長室停的，確認(rèn)安全后再重新起泵。
3.10出現(xiàn)設(shè)備異常必須停機(jī)，并及時通知機(jī)修、電器人員，運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止維護(hù)和維修。
3.11檢修水泵及電器設(shè)備時，必須將該水泵的電源切斷，以防異地誤操作。
4 事故應(yīng)急及處理
4.1衣袖被聯(lián)軸器卷入預(yù)防措施：上崗前勞保用品穿戴整齊，女工把頭發(fā)盤起，擦洗設(shè)備時把衣服扣子扣好；
4.2觸電事故預(yù)防措施：不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機(jī)附近地面，禁止帶負(fù)荷拉刀閘，不準(zhǔn)用濕手或戴濕手套操作電器設(shè)備。
第5篇 生產(chǎn)水泵工安全操作規(guī)程
1、啟動前各項(xiàng)檢查工作是否做好。
2、檢查出水口閥門是否關(guān)閉。
3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進(jìn)行修理。
4、合上電器開關(guān)，將控制手柄轉(zhuǎn)至自動位置，按啟動按鈕，綠燈亮觀察啟動電流是否正常，待運(yùn)行8-10秒轉(zhuǎn)至運(yùn)行指示，黃燈亮，將出水閥門全部打開。
5、停車順序：先將出水閥門關(guān)閉，電流指示下降至空轉(zhuǎn)值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉(zhuǎn)。
第6篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點(diǎn)進(jìn)行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進(jìn)行認(rèn)真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標(biāo)正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認(rèn)無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。
9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開關(guān),拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴(yán)禁跨越或坐在電動機(jī)上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進(jìn)行全面檢查,并準(zhǔn)備好隨時啟動。
12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設(shè)備上。
13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。
14) 認(rèn)真做好補(bǔ)助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第7篇 高壓油泵工安全操作規(guī)程
1、高壓油泵及噴油咀等拆、裝時，必須選好適當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑑?nèi)燃機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行拆裝工作，以免損壞機(jī)件傷人。
2、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，絕對禁止更換噴油咀，更換油咀時，必須用棉布將孔堵好，以免雜物進(jìn)入缸內(nèi)。
3、高壓油泵、輸油管、噴油嘴檢修中，請注意柱塞、止回閥、噴油頭不得偶合件互配，各軸及螺絲應(yīng)緊固，各保險片及鎖銷一定要鎖好。
4、使用試驗(yàn)臺時，要先檢查好試驗(yàn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和被試驗(yàn)件緊固情況，無問題后方可試驗(yàn)，試驗(yàn)時要細(xì)心，按標(biāo)準(zhǔn)核對。
5、試驗(yàn)臺及隨臺工作要指定專人負(fù)責(zé)。
6、柴油過濾器及油管檢修時，要細(xì)心檢查和清洗，以免破裂和漏氣。
7、拆裝高壓油泵等工作時，要與司機(jī)密切配合。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)水泵工安全操作規(guī)程
1.堅(jiān)守崗位,確保水的供應(yīng)工作。
2.負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護(hù)保養(yǎng)。
3.每一、二小時進(jìn)行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。
4.保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5.必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時 記錄。
6.臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源。
第9篇 渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 起動前先檢查各加油點(diǎn)油量是否充足、各軸承部位有無漏油、各緊固件是否松動,手盤車檢查泵內(nèi)有無磨擦和響聲，若有磨擦和響聲則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙,泵與電機(jī)聯(lián)軸器是否精確對中，以免引起振動和磨損,傳動皮帶松緊是否合適，有無斷裂,軸封水水壓 流量是否適當(dāng)。
2 泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動。
3 開機(jī)前,與相關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開機(jī),開機(jī)時先打開水封閥門，開啟電機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開吸漿閥門，然后打開排礦閥門。
4 運(yùn)行中必須半小時巡檢一次，即：檢查軸承組件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、軸承溫度不得超過75℃ 泵內(nèi)有無異常聲音、泵體有無漏漿情況、進(jìn)出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。
5 停泵時先與相關(guān)崗位聯(lián)系好后，待泵池礦漿排凈，關(guān)閉吸漿管閥門，打開沖洗水閥，將泵內(nèi)及管路內(nèi)的漿排凈，然后關(guān)閉電機(jī)、排漿管閥門、水封閥門，最后打開排渣管閥門。
6 停車后盤車2～3轉(zhuǎn)，以防壓漿。
7 無通知停電或故障停車時，應(yīng)立即拉下電源，打開排渣閥門。
8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止用手等身體部位接觸聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
9 上班時必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。
第10篇 油泵工安全技能操作規(guī)程
1.油泵啟動:
1.1查抄油泵過淋器,油缸出進(jìn)口閉門是不是正常
1.2開泵前,先從油泵入口到大缸舉行掃線工作,之后從泵入口過淋器到加熱爐由管道舉行掃線,并對于穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打初步部油閥門),解除冷凝水
1.3供油時,油缸內(nèi)油溫連結(jié)在70℃~80℃油壓1-2表壓
1.4啟動前打開過淋器,油泵出進(jìn)口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門
1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵電動機(jī)合閘,并按動油泵啟動按鍵)不雅察油壓表的壓力環(huán)境,發(fā)明問題實(shí)時解決
2.油泵泊車
2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門
2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路結(jié)尾閥,用蒸汽過淋器、油泵、油管路從頭徹底吹刷潔凈
2.3關(guān)閉過淋器出進(jìn)口閥門
2.4按動工作油泵'遏制'電鈕,并拉下電源開關(guān)
2.5關(guān)閉油泵出進(jìn)口閥門、油門
2.6保暖蒸汽管不論什么時辰必須通過蒸汽保暖
2.7交交班提早十分鐘交代,交代清晰本班問題,裝備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境及東西,做好本班記載
2.8做好防火,防爆工作油泵地區(qū)范圍內(nèi)閑人免進(jìn)
第11篇 尾礦庫回水泵工操作規(guī)程
第一條 開機(jī)前檢查:
(一)檢查電器部位及儀表是否靈活可靠。
(二)盤車是否輕便,泵內(nèi)有無磨擦和撞擊聲。
(三)檢查各部潤滑是否良好;安全裝置是否完整。
(四)檢查注水器和閥門是否齊全,開關(guān)是否靈活有效。
(五)檢查填料密封情況,發(fā)現(xiàn)漏水要調(diào)整扣環(huán)或更換盤根。
(六)檢查水泵管路法蘭和閥門是否漏水,聯(lián)軸器及各部螺絲是否松動。
(七)啟動與停車:
1. 啟動程序:
(1)先給水泵灌滿水排凈泵內(nèi)空氣,關(guān)閉水泵出水閥門再進(jìn)行啟動。
(2)啟動水泵電機(jī),隨即打開出水閥門,不準(zhǔn)關(guān)閉出水閥長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 停車程序:停止水泵,關(guān)閉水泵出水閥門。
第二條 運(yùn)行操作:
(一)禁止用濕手操作電氣開關(guān), 嚴(yán)禁用電氣設(shè)備取暖。
(二)運(yùn)行中,不得擦拭轉(zhuǎn)動部位;保持電機(jī)配電柜干燥。
(三)運(yùn)行中,觀察壓力是否超標(biāo),各部油圈是否旋轉(zhuǎn)上油。
(四)運(yùn)行中,觀察基礎(chǔ)地腳螺絲是否松弛,振動;盤根是否漏水。
(五)檢查電機(jī)和軸承是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)有無震動和雜音,必要時進(jìn)行處理。
(六)禁止擅自修理發(fā)生的故障電氣電氣設(shè)備,檢修電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
(七)運(yùn)行中,觀察電機(jī)是否發(fā)熱電流不超過額定電流,電壓不低于360v。
(八)啟動后發(fā)現(xiàn)水泵異常,立即關(guān)閉電源,檢查原因,排除故障后再行啟動。
(九)在正常運(yùn)行中停泵或因故障停泵,都必須先關(guān)閉閥門,然后再切斷電源。
(十)冬季水泵較長時間停運(yùn),水泵停車時要把水全部放凈,以免凍壞水泵
第12篇 隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
1．檢查氣路、油路確保暢通；檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；檢查傳動軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后，及時與上、下工序聯(lián)系，然后才能起動隔膜泵。
2．接通電源時，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r針方向)。
3．對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥，使泵和大氣暢通無阻。
4．隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高，應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5．經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理或報告。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
