第1篇 漿、看泵工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、導(dǎo)漿、看泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動(dòng)作原理,并做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性事故。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,不做與本職工作無(wú)關(guān)的事。
4、做好操作前的準(zhǔn)備工作。交接班時(shí),接班人員應(yīng)對(duì)漿泵的下列部分進(jìn)行細(xì)致地檢查和準(zhǔn)備工作:
1)各緊固螺栓不得松動(dòng)。
2)柱塞泵油質(zhì)合格,油量適當(dāng),柱塞運(yùn)行平穩(wěn)、靈活。
3)入漿管道應(yīng)正常。
4)檢查真空表、壓力表指針是否在零位,表管上的旋塞是否關(guān)閉。
5)檢查閘板閥的開啟和關(guān)閉是否靈活。
6)檢查電壓表讀數(shù),電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5﹪范圍內(nèi)。
7)檢查電控設(shè)備是否完好。
8)對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可動(dòng)用該泵。
四、排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)泵組異常震動(dòng)或有故障性異響;
(2)泵不上漿;
(3)泵體漏漿或閘閥、法蘭滋漿;
(4)啟動(dòng)時(shí)間超長(zhǎng),電流還回;
(5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火;
(6)電源斷電;
(7)電流值明顯超限;
(8)其它緊急事故。
五、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行;
(2)若電源斷電停機(jī)時(shí),應(yīng)拉開電源刀閘,并關(guān)閉漿泵出漿閥門;
(3)上報(bào)主管主管,并做好記錄。
第2篇 地面灌漿工操作規(guī)程
一、灌漿前的準(zhǔn)備工作
1、制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
2、制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
3、制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
二、制備黃泥漿的操作
1、用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤(rùn),防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
2、開動(dòng)攪攔機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)用比重計(jì)檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。
3、下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其它臟物,防止下漿時(shí)堵孔、堵管。
三、灌漿注意事項(xiàng)
1、制漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)出現(xiàn)異常時(shí)要立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
2、接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當(dāng)井下第二次來(lái)電話通知井下管路流水已暢通時(shí),方可開始灌漿。
四、停機(jī)后需要做的工作
1、接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機(jī),并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
2、工作結(jié)束后,要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”,及時(shí)交給班長(zhǎng)。
3、下班前做好場(chǎng)地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
二十五、井下灌漿工操作規(guī)程
一、井下灌漿的準(zhǔn)備工作
1、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等);準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo),禁止蠻干。
3、準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定灌漿量。
二、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿
1、應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí),再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。
2、灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計(jì)的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
3、灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí),應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。
4、班中倒孔時(shí),必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對(duì)孔口。
5、灌漿時(shí),不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
6、盡量在無(wú)漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí),平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
7、灌漿的鉆孔,無(wú)閥門控制時(shí)要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
8、灌漿過(guò)程中要做好下列檢查:
1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄。
2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
9、每個(gè)工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔,沖孔時(shí)間一般不小于20分鐘(先小水后水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
10、在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí),必須隨身攜帶瓦斯檢測(cè)儀或瓦斯檢定器,應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時(shí)檢查二氧化碳情況。
三、工作面灑漿
1、灑漿前,在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
2、在綜采工作面灑漿時(shí),應(yīng)注意以下問(wèn)題:
1)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2~3個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門,每個(gè)三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處。
2)灑漿過(guò)程中,應(yīng)有專人看守管路和閥門,有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門。
3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達(dá)工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場(chǎng),并不斷擺動(dòng)管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動(dòng)下一級(jí)閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個(gè))。灑到距工作面下端30米時(shí),應(yīng)通知制漿站停止送漿,然后將管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿,并用水沖管,先小水后大水。
4)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán),在檢查管路無(wú)其它情況后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
5)工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。
3、在普采工作面灑漿時(shí),應(yīng)注意以下問(wèn)題:
1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時(shí),要處理好。
2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時(shí),約每隔20米站一個(gè)人拉管子。
3)應(yīng)沿工作面自上面下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。
4)每1~2個(gè)循環(huán)灑一次漿。
四、工作面埋管灌漿
1、放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
2、采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運(yùn)輸巷有水流出時(shí),即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時(shí)方可停止灌漿。
3、隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管,拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長(zhǎng)短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動(dòng)絞車向外拉管。
五、灌漿注意事項(xiàng)
1、無(wú)論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),并將灌漿量及其它情況記入“灌漿日志”。
2、地面無(wú)制漿池,下漿濃度不好測(cè)定時(shí),要在井下出漿口定期取樣測(cè)量泥漿濃度。
第3篇 水泥凈漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.接通電源。
2.檢查儀器各部分是否工作良好。
3.將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦凈,將稱好的水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。
4.將鍋放到拌和機(jī)鍋?zhàn)?升到攪拌位置,并開動(dòng)機(jī)器,同時(shí)徐徐加入水拌和,慢速攪拌120秒,停拌15秒,接著快速攪拌120秒后停機(jī)。
5.工作完成,關(guān)閉電源并將機(jī)器擦拭干凈。
二、注意事項(xiàng)
1.應(yīng)保持工作場(chǎng)地清潔,每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿,并清掃散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿及臟物,揩干后套上護(hù)罩,防止落入灰塵。
2.每年應(yīng)將機(jī)器全部清洗一次,加注潤(rùn)滑劑。
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有金屬撞擊噪聲,應(yīng)先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
4.使用攪拌鍋時(shí)要輕拿輕放,不可隨意摔碰,以防鍋?zhàn)幼冃巍?/p>
5.應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。
三、技術(shù)要求
隙范圍:攪拌葉與鍋底、鍋壁間隙2±1mm。攪拌葉片負(fù)載轉(zhuǎn)速:低速檔:自轉(zhuǎn)(140±10)r/min,公轉(zhuǎn)(62±5)r/min;高速擋:自轉(zhuǎn)(285±20)r/min,公轉(zhuǎn)(125±10)r/min
第4篇 制漿崗安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)前安全檢查
1、檢查各進(jìn)出料泵是否正常并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查制漿槽,攪拌槽,均質(zhì)槽是否清潔,避免有害物掉入槽內(nèi)造成大的損失,檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各機(jī)械部分是否松動(dòng)缺油,如有問(wèn)題及時(shí)修正或報(bào)修。
3、檢查罐區(qū)的原料罐,閥門,管道無(wú)滲漏現(xiàn)象,有問(wèn)題及時(shí)處理。
二、制漿操作
1、根據(jù)技術(shù)部下達(dá)的配方,在確認(rèn)所用的物料準(zhǔn)確無(wú)誤時(shí),按配料工藝嚴(yán)格操作。
2、在配料過(guò)程中注意觀察,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)停止配漿并及時(shí)向技術(shù)部反映。
3、配漿完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所用設(shè)備的閥門和電源開關(guān),并打掃干凈設(shè)備及車間的衛(wèi)生。
4、做好當(dāng)天的出料量記錄。
第5篇 泥漿工安全操作規(guī)程
1、安裝：
(1)根據(jù)井深、井型確定大循環(huán)池的容量，并負(fù)責(zé)大循環(huán)池的挖掘、驗(yàn)收工作。
(2)藥品配置罐上口必須焊蓋或花網(wǎng)進(jìn)行封閉，防止人員滑落或?yàn)R出藥水腐蝕傷人。
(3)加藥罐位置合適，擺放平整，閘門好用。
(4)負(fù)責(zé)協(xié)助對(duì)循環(huán)罐的擺放、安裝、驗(yàn)收工作(按照循環(huán)凈化系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收)。
2、藥品和處理劑
(1)泥漿工必須掌握鉆井液藥品的配置、保管和鉆井液處理技術(shù)，并遵循本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(2)藥品和處理劑要分類存放，上蓋下墊，以防受潮失效。
(3)有毒的藥品和處理劑必須罐裝或存入藥品庫(kù)房管理。
(4)開封的藥品要盡快使用，剩余的要妥善保管。
3、藥品和處理劑的配制：
(1)接觸燒堿、純堿等腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)時(shí)，必須待好口罩、防腐手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。
(2)砸固體燒堿時(shí)，先墊一層編織品然后連同鐵皮一起砸，砸碎后再剖開鐵皮。
(3)配制燒堿水時(shí)，先將固體堿砸成塊放入無(wú)水配藥池中，再慢慢加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
(4)配制丹寧堿液或栲膠堿液時(shí)，先將定量單寧或栲膠加入配藥池，然后加入少許水，使之混合成糊狀，再放入固體燒堿，并按比例加水，注意防止外溢燒傷。
(5)加粉末狀處理劑時(shí)，應(yīng)戴好口罩、防護(hù)眼鏡，并扣好袖口，還要照顧周圍人員的工作環(huán)境。
(6)若藥品罐閘門堵塞，通閘門時(shí)要用長(zhǎng)木棍，并戴好防護(hù)用品。
(7)藥品配制完畢，場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈，強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)清理完后應(yīng)用土覆蓋一層。
4、鉆井液性能測(cè)試:
(1)儀器應(yīng)定期校驗(yàn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
(2)氮?dú)馄繎?yīng)固定在泥漿值班房?jī)?nèi)，氣瓶壓力控制、指示裝置必須良好，導(dǎo)氣管線不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象。
(3)儀器使用完畢，應(yīng)擦洗干凈，妥善保管。
5、鉆井液處理與維護(hù)：
(1)按規(guī)定時(shí)間測(cè)量鉆井液性能，并填寫好鉆井液原始記錄。
(2)觀察鉆井液不得站在泥漿泵泄水管泄流方向，不得在泵房長(zhǎng)時(shí)間逗留。
(3)電氣操作要符合安全用電規(guī)定，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知值班干部或安全員及時(shí)整改。
(4)處理鉆井液應(yīng)在鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行，不得大幅度改變鉆井液性能，必要時(shí)經(jīng)有關(guān)人員同意后再作處理。
(5)正常起鉆中及起鉆后，井內(nèi)要灌鉆井液。
(6)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的鉆井液和加重、堵漏材料，以備出現(xiàn)復(fù)雜情況時(shí)使用。
(7)對(duì)于高壓油氣以壓穩(wěn)不噴為原則，油氣上竄速度在鉆進(jìn)、電測(cè)、固井時(shí)可控制在3m/n。
(8)鉆井液加重時(shí)，要均勻提高比重，不得猛加、亂加、忽多忽少。
第6篇 鑄鐵機(jī)噴漿看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒,上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品。
(2)設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得給設(shè)備加油,防止絞傷。
(3)攪拌石灰時(shí),加入石灰必須適量,嚴(yán)防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時(shí),必須停電掛牌,有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時(shí),必須聯(lián)系平臺(tái)工確認(rèn)后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動(dòng),必須停機(jī)掛牌處理,以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時(shí),必須關(guān)閉電源掛“標(biāo)示牌”由專人看護(hù)方可處理。
(7)檢查各冷卻水閥門及噴嘴時(shí),必須停止鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方可處理。
(8)看水工關(guān)閉各冷卻閥門時(shí),必須走安全通道。
(9)清理鏈帶下方衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)清理,以防未脫模鐵塊砸傷。
(10)抓平流池淤泥時(shí),人員應(yīng)站在護(hù)欄以外,嚴(yán)禁在護(hù)欄內(nèi)操作。
第7篇 混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1? 固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2? 固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3? 移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支桿。
4? 對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。
5? 料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
6? 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1） 電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%；
2） 電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
3） 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
4） 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7? 作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。
8? 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
9? 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10? 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
11? 攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12? 進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13? 攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14? 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15? 作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
16? 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。
17? 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
18? 嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位
19? 作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上'禁止合閘'標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
20? 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
21? 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
22? 攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。
第8篇 噴漿機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m。
2.噴涂前,應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過(guò)濾兩遍。
3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
4.泵體內(nèi)不得無(wú)液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長(zhǎng)期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從漿口注入機(jī)油約50ml,再堵塞出漿口,開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。
7.噴漿機(jī)械上外露的傳動(dòng)部分用有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。
8.噴漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
9.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
第9篇 渣漿泵操作規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵操作。
2 內(nèi)容
2.1裝配注意事項(xiàng)
2.1.1軸承組件裝配
裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈,溫度不允許超過(guò)120 ℃ ,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對(duì)于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。
對(duì)于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承.裝配時(shí)用調(diào)整軸承端蓋處的墊來(lái)保證軸向間隙,軸向間隙值應(yīng)符合下表:
托架型式
a
b
c
d
e
f、g
軸向間隙mm
0.05~0.15
0.1~0.2
0.15~0.25
0.18~0.28
0.4~0.6
0.5~0.6
對(duì)于r、s、st、t、tu、u軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸問(wèn)值拿,效不需調(diào)整軸同間隙。
軸承裝配時(shí)注意艾嘆適量的軸承潤(rùn)滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套,安裝迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方同上相對(duì)布置。
輔承潤(rùn)滑脂建議用鋰基潤(rùn)滑脂#2或#3。裝配時(shí)加潤(rùn)滑脂量可參照下表:
單位克
托
架
型
式
潤(rùn)
滑
脂
量
b
c
d
e
f
g
r,rs
s,st
t,t
驅(qū)動(dòng)端軸承
30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端軸承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料軸封組件的裝配
填料軸封組件包括填料箱,軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件,水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu),安裝時(shí)注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。
填料的選擇:當(dāng)泵的工作壓力在1mpa ( 10kgf /cm2以下時(shí)一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蝕性渣漿時(shí)采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副葉輪軸封組件的安裝
副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件,采用橡膠減壓蓋時(shí)用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采用金屬減壓蓋時(shí)用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋,用戶根據(jù)使用條件不同可進(jìn)行選擇,組裝時(shí)注意各密封圈的位置必須安裝正確。
2.1.4泵頭部分組裝
在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護(hù)板定位螺栓裝上后護(hù)板、葉輪,再裝護(hù)套,然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上,最后裝前護(hù)板、泵蓋,橡膠襯里泵則應(yīng)將前護(hù)套先裝入泵蓋,擰緊螺栓.再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時(shí)為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤(rùn)滑液,裝配時(shí)須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配.可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管*302 ,后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母* 303 及護(hù)套吊梁*3 叫裝配工具。
2.1.5對(duì)于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 軸承組件的泵帶有拆卸環(huán),拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓,將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中,從軸上頂起拆卸環(huán)的三個(gè)環(huán)塊,然后才能松開葉輪。
2.2起動(dòng)
2.2.1起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組
2.2.1.1泵應(yīng)安放在生固的基礎(chǔ)上.以承受泵的全部重量消除振動(dòng),擰緊全部地腳螺栓。
2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上,應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時(shí)應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時(shí)螺栓不應(yīng)擰的過(guò)緊,以免損壞密封墊。
2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)、不應(yīng)有磨擦,否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。
2.2.1.4檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向.要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng),注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng),否則葉輪螺紋會(huì)脫扣,以致造成泵的損壞。
2.2.1.5直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中,皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行,并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。
2.2.1.6在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管,其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。其長(zhǎng)度見各泵的外形尺寸圖。
2.2.1.7軸封檢查:副葉輪軸封的泵,由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同,故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時(shí),則需通過(guò)油杯加潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑脂推薦用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
填料密封泵應(yīng)在起動(dòng)前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊.軸套易發(fā)熱,同時(shí)耗費(fèi)功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,軸封水量一般建議按下表:
托架型式
a
b
c
d
e、f
g
r、rs
s、st
t、tu
u
軸封水量升/秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角帶預(yù)緊力的調(diào)整
2.3運(yùn)轉(zhuǎn)
2.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量,及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。
2.3.2定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤(rùn)滑油過(guò)量或油中有雜質(zhì)引起的,軸承潤(rùn)滑脂量要適當(dāng)、清潔、要定期添加潤(rùn)滑脂。
2.3.3泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞、效率降低,故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效率運(yùn)行,當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí),應(yīng)更換易損件。
2.4停泵
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。
第10篇 灌漿工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 熟悉礦井防或灌漿系統(tǒng)，負(fù)責(zé)礦井的制漿、灌漿工作。
第2條 負(fù)責(zé)地面制漿站制漿設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
第3條 攪拌機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核取資格證后方可上崗。
二、灌漿的準(zhǔn)備工作
第4條 制漿前各種設(shè)備應(yīng)完好，各種閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)應(yīng)暢通，照明設(shè)備齊全，各崗位人員到齊上崗。
第5條 明確任務(wù)，確定制漿量。
第6條 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、池水孔閘門。
第7條 黃土入池浸泡時(shí)間不少于2小時(shí)，確保制漿量。
三、制作黃泥漿的操作
第8條 開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，用比重計(jì)檢測(cè)泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比（達(dá)到5：1～8：1）。
第9條 下漿孔要提前清理池，灌漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其它臟物，防止下漿時(shí)堵孔、堵管。
四、灌漿注意事項(xiàng)
第10條 制漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。
第11條 接到井下準(zhǔn)備灌漿通知后，首先給水沖洗管路的閥門，給水沖洗管路，然后方可灌漿。
第12條 接到井下停漿電話通知后，要立即停掉攪拌機(jī)，開關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖管路（時(shí)間不少于20分鐘），沖刷灌漿池。
第13條 工作結(jié)束后，要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量，并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日?qǐng)?bào)”，并上交領(lǐng)導(dǎo)審批。
第14條 下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作，并按要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠水量，保持灌漿站干凈整潔。
五、井下準(zhǔn)備工作
第15條 明確任務(wù)，了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)），準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第16條 到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查管路系統(tǒng)善，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素要及時(shí)處理，處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)，禁止蠻干。
第17條 準(zhǔn)備工作就緒后，打開閥門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，再打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定制漿量。
六、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿
第18條 應(yīng)先由瓦檢員首先檢查工作地點(diǎn)瓦斯、co、co2、溫度，符全《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí)方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的孔號(hào)及各孔應(yīng)灌漿的漿量進(jìn)行作業(yè)。
第19條 灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20min，進(jìn)水暢通后，安上灌漿管，將各種閘閥打開，并記下流量計(jì)讀數(shù)，向制漿站要漿。
第20條 灌漿期間，應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏水時(shí)應(yīng)首先通知地面停止下漿，進(jìn)行處理。
第21條 班中倒孔時(shí)，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌漿孔的閥門，人應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對(duì)孔口中。
第22條 灌漿時(shí)不要在高壓膠管附近停留，以防管子崩壞傷人。
第23條 灌漿的孔口無(wú)閥門控制時(shí)要用閘板或木屑將孔口堵好。
第24條 灌漿過(guò)程中要做好下列檢查：
1、檢查泄水處出水大小，水溫的高低，有害氣體等（并做好記錄）。
2、檢查泄水閘門完好情況，水溝暢通情況。
七、工作面埋管灌漿
第25條 放頂前應(yīng)沿風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪設(shè)好灌漿管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距離。
第26條 采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿，機(jī)巷有水流出時(shí)即以為采空區(qū)已灌漿，此時(shí)方可停止工作。
第27條 隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子長(zhǎng)度一致，受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地點(diǎn)后，再開動(dòng)絞車向外拉管。
八、注意事項(xiàng)
第28條 灌漿工必須隨身攜帶便攜儀或瓦檢儀，經(jīng)常檢查工作區(qū)域內(nèi)的ch4、co2等。
第29條 灌漿過(guò)程中和結(jié)束后，要密切觀察周圍疏水情況，如灌漿區(qū)域疏水不通，應(yīng)避免連續(xù)灌漿，密閉內(nèi)積水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即打開排管泄掉。
第30條 －550ｍ水平區(qū)域注漿時(shí)，必須經(jīng)過(guò)－360ｍ水平區(qū)域減壓硐室降壓，嚴(yán)禁直壓下漿。
九、班后會(huì)匯報(bào)
第31條 班后會(huì)要詳細(xì)匯報(bào)本班情況及存在問(wèn)題。
第11篇 砼、泥漿攪拌機(jī):安全操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,砼攪拌司機(jī)還應(yīng)熟悉砼工操作規(guī)程。
2、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。
3、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具及身體的任何一部位伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第12篇 混凝土攪拌砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、機(jī)身安必須牢靠穩(wěn)固,電源應(yīng)由電工搭接,閘也應(yīng)殼蓋齊全,配箱加鎖。
2、操作人員必須熟悉機(jī)械性能,定機(jī)定人。
3、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
4、進(jìn)料斗升起時(shí),不準(zhǔn)任何人在料斗下通過(guò)或停留,工作完畢后,應(yīng)將料斗固定好。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
6、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源,進(jìn)入滾筒時(shí)外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
7、上崗作業(yè)時(shí)思想要集中,不準(zhǔn)與他人談天說(shuō)地。
