第1篇 水泵工:安全操作規(guī)程
水泵工安全操作規(guī)程
1. 提前30分鐘到達(dá)工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,查看交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行記錄;
2. 接班后,首先檢查各部螺栓是否牢固,各潤滑點(diǎn)是否注油,墊子、盤根、聯(lián)軸器是否松動,吸水管及排水管有無堵塞現(xiàn)象。
3. 開泵前必須對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查,確認(rèn)無問題后,方可進(jìn)行啟動。
4. 啟動時應(yīng)首先放凈水泵內(nèi)的空氣,灌好引水;合閘時,要單手側(cè)面操作;如經(jīng)二次啟動,電機(jī)仍不轉(zhuǎn)動,必須斷開電源,進(jìn)行檢查。
5. 電機(jī)啟動后,立即將排水閘閥打開,不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的狀態(tài)下繼續(xù)工作。
6. 無論因事故停車,還是正常停車,都必須先關(guān)閉閘閥,然后再切斷電源。
7. 電機(jī)運(yùn)行時,電流不得超過其額定值,電壓不得低于額定電壓的10%。如發(fā)現(xiàn)電機(jī)局部溫升較高,應(yīng)停車檢查。
8. 工作場所要有充足的照明,并有備用照明工具(如手電筒等)。以防突然停電。
9. 在運(yùn)行中應(yīng)隨時觀察儀表,檢查設(shè)備溫度,注意設(shè)備聲音。對自動控制的設(shè)備應(yīng)每隔90分鐘巡回檢查一次。
10. 在水泵運(yùn)行過程中,要經(jīng)常觀察吸水井的水位,注意漏水量的變化(特別雨季更應(yīng)注意),檢查吸水井的渾濁情況及水倉的泥沙量,發(fā)現(xiàn)水泵吸有泥漿,要立即停泵,異常情況及時向車間匯報(bào)。
11. 初次投入運(yùn)行的水泵,在全速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,需停車檢查電機(jī)和泵體各部情況是否良好。
12. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手觸及旋轉(zhuǎn)體和鄰近部位。聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。若發(fā)現(xiàn)保護(hù)接零線斷開時,不得用手觸摸電機(jī)和泵體,并要立即報(bào)告電工處理。
13. 在檢修水泵或處理故障之前,必須首先切斷電源,掛好“禁止合閘”警示牌后,方可檢修;合閘之前,必須確認(rèn)安全無誤后,方可合閘。
14. 對備用的水泵七天內(nèi)至少要啟動一次并至少運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘。
15. 保持泵房的清潔衛(wèi)生,工具擺放整齊,做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。
第2篇 尾礦庫回水泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送回水泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送回水泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2熟悉本崗位設(shè)備：kqsn300 q=800m3/h水泵的性能，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.3 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.4 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動部位。
2.5 疏通管路排污時，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.7 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.8 在就地操作高處手動閥門時，應(yīng)注意人身安全。
2.9 在渣漿泵作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.10 點(diǎn)檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.11 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.12泵在啟動前，必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各類安全防護(hù)裝置齊全可靠。
2.13泵在啟動前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器，看泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)是否靈活，各地腳螺栓有無松動。
2.14 檢查全部儀表，閥門及儀器是否正常。
2.15 打開泵體放氣閥，排凈空氣出水后關(guān)閉放氣閥，關(guān)閉出水管路閥門及壓力計(jì)旋塞。
2.16 啟動水泵后，打開壓力計(jì)旋塞， 壓力計(jì)顯示出壓力后，打開真空計(jì)旋塞，并逐漸打開出口閘閥，直到獲得所需壓力為止。
2.17泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，要注意檢測水泵軸承溫度，平均溫度應(yīng)不超過30℃，最高溫度不得超過75℃。
2.18泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后禁止在旋轉(zhuǎn)部位打掃衛(wèi)生和加油。
2.19填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
2.20定期檢查聯(lián)軸器。
2.21 冬季停車，泵和管路內(nèi)不得存水以免凍結(jié)。
2.22 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.23 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.24 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3停機(jī)
3.1 泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)的順序是：關(guān)閉出口管路上的閘閥—關(guān)閉真空計(jì)旋塞—切斷電源停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)—關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。
第3篇 非煤礦山井下水泵工:安全操作規(guī)程
一、開泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈,灌好引水,再行啟動。當(dāng)合閘后,如果電機(jī)不起動,并發(fā)出響聲時,應(yīng)馬上拉下開關(guān),二次推上啟動,如果仍不轉(zhuǎn)動,則需檢查修理,啟動時要單手側(cè)面操作。
二、電動機(jī)啟動后,要將排水閘門緩慢打開,不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的情況下繼續(xù)工作。
三、在正常運(yùn)行中的水泵因故停車都必須先關(guān)閉水閘門,然后再切斷電源。
四、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%,經(jīng)常檢查電機(jī)是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。
五、工作場所要有充足的照明,必須有備用電石燈或手電筒,以防停電后便于處理事故。
六、初次投入使用的水泵,在全速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,須停車檢查電機(jī)和泵體以及各部件情況是否良好。
第4篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點(diǎn)進(jìn)行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進(jìn)行認(rèn)真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標(biāo)正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認(rèn)無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。
9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開關(guān),拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴(yán)禁跨越或坐在電動機(jī)上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進(jìn)行全面檢查,并準(zhǔn)備好隨時啟動。
12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設(shè)備上。
13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。
14) 認(rèn)真做好補(bǔ)助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第5篇 礦井水泵工操作規(guī)程
1、水泵工必須經(jīng)常注意水倉水位變化，允許最高水位處，應(yīng)設(shè)有信號裝置，停送電時，必須穿戴好絕緣護(hù)品。
2、啟動前應(yīng)檢查各閥門是否在啟動位置，管道連接閥門是否順序打開（關(guān)閉）；水泵出水口閘門是否關(guān)門；吸水井水閘門是否打開，引水管是否打開，并注滿水。
3、200kw以上水泵啟動，應(yīng)通知變電所。
4、啟動前先檢查開關(guān)柜電壓、指示燈、變阻器手柄和其他信號是否正常，各軸承是否缺油各連接部分是否松動。
5、啟動時，啟動柜送電后，待電機(jī)接近正常轉(zhuǎn)速時，送上運(yùn)轉(zhuǎn)柜，并立即停止啟動柜。
6、水泵啟動后，要檢查電壓、電流表、真空表讀數(shù)，電機(jī)及各部軸承和其他信號裝置是否正常；打開出水口閘門，注意電機(jī)不能超過負(fù)荷，并注意各部聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查。
7、停車必須關(guān)閉出水口閘門，正常停車應(yīng)按順序進(jìn)行，禁止用推開總盤的方法停車。
第6篇 小水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工：
一、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條必須了解有關(guān)規(guī)定，熟練掌握所操作排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、動作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條上班前嚴(yán)禁喝酒，接班后嚴(yán)禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。
第5條注意檢工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報(bào)處理，嚴(yán)禁在不安全的情況下升泵。
第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥，閘閥必須靈活可靠。
第7條水泵安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的要求才能使用。
第8條在以下情況下，水泵不得投入運(yùn)行：
1.電動機(jī)、水泵故障沒有排除。
2.電壓降太大，電壓不正常，電動機(jī)不能正常啟動。
3.水泵不能正常工作。
4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用
四、操作準(zhǔn)備
第9條檢查水泵的對輪銷子及防護(hù)罩是否齊全，各緊固螺釘是否牢固。
第10條檢查電氣設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。
第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電動機(jī)、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。
第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量、油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。
五、操作順序
第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：
1.啟動操作：首先要往泵內(nèi)灌水排氣，即先關(guān)閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水，然后合閘啟動電機(jī)。
2.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表，并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
3.停機(jī)操作：慢慢地關(guān)閉水泵出水口閘閥，關(guān)團(tuán)真空表旋塞，停電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
六、正常操作
第15條水泵的啟動操作按以下步驟進(jìn)行：
1.打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。
2.啟動電動機(jī)，觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向，觀察壓力表指示。
3.逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第16條水泵工應(yīng)精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音，檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。
第17條水泵的停止操作按以下要求進(jìn)行：
1.先關(guān)閉出水閘閥和真空表旋塞，然后切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵。
2.將啟動氏關(guān)手把打到“零”位，將開關(guān)閉鎖。
第18條小水泵的維護(hù)保養(yǎng)。
經(jīng)常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經(jīng)常檢查、測量填料室、電動機(jī)、軸承等的溫度，按說
明書規(guī)定執(zhí)行，無廠家說明書、有規(guī)定的電動機(jī)溫度不得超過80°，滑動軸承溫度不得超過65°，滾動軸承溫度不得超過75°，
溫度超過規(guī)定時應(yīng)立即停車處理。
3.經(jīng)常檢查軸承體內(nèi)油標(biāo)位置，新水泵運(yùn)轉(zhuǎn)100h左右應(yīng)換油一次，以后500h左右換油一次。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意水泵及電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車檢查。
5.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前或停泵后，-一定要關(guān)閉真空表旋塞。
6.水泵停泵后，將水泵各部分擦干凈，經(jīng)常保持清潔。
7.停車后應(yīng)蓋好出水，防止雜物落人泵內(nèi)，以免啟動時發(fā)生事故。
8.長期停車或冬季停車后，應(yīng)將水泵下面的所有螺堵打開，放干凈泵殼內(nèi)積水。
9.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。
七、特殊操作
第19條小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立刻停泵：
1.泵體異常振動，泵體部件螺栓或基礎(chǔ)螺栓松動
2.電動機(jī)或軸承溫度超過規(guī)定：
3.吸水籠頭露出水面。
4.出水量突然減少，或不上水。
5.泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。
6.排水管路嚴(yán)重漏水。
7.排水地點(diǎn)來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險(xiǎn)。
在時間允許時，應(yīng)是先關(guān)閉水泵的出水閥門，再停水泵電動機(jī)。
八、收尾工作
第20條檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好。
第21條將本班存在的問題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。
第7篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);
②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行管道、閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,若有外來人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān);
②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點(diǎn)檢設(shè)備時,嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
③冷卻塔風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢時,上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點(diǎn)巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;
④設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁給運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;
⑤開、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機(jī)檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運(yùn)行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報(bào)告并啟動應(yīng)急預(yù)案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進(jìn)口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機(jī)、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時的安全要求:
①檢查確認(rèn)無誤后,運(yùn)行工按啟動開關(guān);
②電機(jī)啟動后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機(jī)的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運(yùn)行,如有異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行;
⑦把啟動時間及運(yùn)行記錄詳細(xì)記錄,并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。
第8篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1) 穿戴好勞動保護(hù)用品。
(2)整理好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。
(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行情況，機(jī)體內(nèi)必須加滿水，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設(shè)施是否正常。
2、開車前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查下列部位：
(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞；
(2)用手盤車試驗(yàn)泵內(nèi)磨損和響聲；
(3)檢查填料及泵體是否漏水；
(4)檢查電機(jī)及電器是否正常。
3、開車操作順序：
(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉；
(2)開始啟動，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，慢慢打開排水閘閥，同時將壓力表和真空表打開。
4、啟動時，應(yīng)注意電機(jī)及機(jī)械部分是否正常，有異常聲音時應(yīng)立即停車。
5、水泵運(yùn)行時應(yīng)及時觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、匯報(bào)、處理。
6、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備。
7、及時檢查水池水位，保證正常供水。
第9篇 礦山水泵工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服。
二、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。
三、水泵送電前必須先檢查電壓表工作電壓是否正常。
四、打開排水管線的閥門至最大位置。
五、啟動水泵后聽排水管線是否有異響，并觀察電流表和水管出水量是否正常。
六、水泵工作中應(yīng)定時檢查電流表、電壓表、出水量和水倉水位的情況。
七、根據(jù)水倉水位的情況調(diào)節(jié)排水管線的閥門，防止淹井和排空事故發(fā)生。
八、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好異常情況記錄。
九、水泵盡量避免頻繁啟動，關(guān)泵時要注意觀察管路回水有無異響。
十、操作人員必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅離崗位，更不準(zhǔn)隨意交給他人看守和起動。
第10篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報(bào)、及時處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備：
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運(yùn)行）
過濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過一小時達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準(zhǔn)備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運(yùn)時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動。
5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號 | 設(shè)備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | dx5-8-20電動單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135x104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60x104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
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1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報(bào)、及時處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340
m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893
m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備：
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運(yùn)行）
過濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過一小時達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準(zhǔn)備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運(yùn)時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動。
5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號 | 設(shè)備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | dx5-8-20電動單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135x104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60x104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bfxq401x-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
第11篇 工貿(mào)企業(yè)水泵工安全操作規(guī)程
1.堅(jiān)守崗位,確保水的供應(yīng)工作。
2.負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護(hù)保養(yǎng)。
3.每一、二小時進(jìn)行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報(bào)告。
4.保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5.必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時 記錄。
6.臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源。
第12篇 水泵工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．堅(jiān)守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
2．負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護(hù)保養(yǎng)。
3．每一、二小時進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報(bào)告。
4．保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時 記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
