第1篇 磨床的操作規(guī)程
1、工作前要按工件磨削長度以手動調整好換向撞塊的位置，并緊固可靠。
2、開動砂輪時，應將液壓傳動手柄放在“停止”位置，調節(jié)速度手柄放在“最低速度”的位置，砂輪快速移動手柄放在后退位置。砂輪運轉時，操作者要避開砂輪正面。
3、注意防止油壓系內浸入空氣或混入冷動液，濾油器，排油管等應浸入油內，油壓系統(tǒng)的壓力一般為6-12kg/cm?溫度一般為40-45℃。
4、安裝砂輪時，必須仔細檢查有無裂紋，要進行靜平衡，修正后再次平衡，然后運轉3-5分鐘（操作者必須避開砂輪正面），砂輪與夾緊法蘭盤間應加墊0.6-2mm的紙板，緊固時用力須均勻，砂輪主軸箱內溫度不超過60℃。
5、沒有端磨機構時，嚴禁磨削端面，不準把砂輪當作普通砂輪使用。
6、工件必須裝卡牢固，在裝卡和測量工件時，必須將砂輪退離和停車。
7、根據(jù)工件材質合理選用磨削用量，不得以每次往復大于0.1mm的進給量進行磨削，砂輪接近工件時，不準用機動進給。
第2篇 內外圓磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內孔時，發(fā)生砂輪破碎應立即停機，停止轉動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，頂尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內孔必須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉平?。
9 裝卸較重工件，應在床面上鋪放木板。
10 使用起重設備裝卸工件時，必須遵守(起重機械和司索工安全技術操作規(guī)程)。
第3篇 萬能磨床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機床的性能、結構、憑操作證操作設備,嚴禁超性能使用。
2、 操作前應按設備點檢卡檢查機床,做好記錄,并按規(guī)定加油,蓋好油杯、油眼蓋子。
3、 嚴格檢查砂輪及其運轉情況,發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)時要及時調整,如有裂紋及殘損應立即更換。
4、 工作前應按工件磨削長度調整好換向撞塊位置,并加緊固。檢查各手柄的位置是否正確,用手扳動檢查主軸運轉情況,檢查各連鎖、保險安全裝置是否良好、可靠。
5、 開動砂輪時,應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置,調節(jié)速度手柄放在最低速位置,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置,以防開車突然碰撞。
6、 停開8小時以上再開動機床時,應先空運轉3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)通暢、各部位運轉正常方可開始工作。
7、 操作時應先開動砂輪,后打開總油門,將砂輪座快速油壓手柄緩慢移至向前位置,待砂輪座前移穩(wěn)定約離工件5mm左右,在轉動工件主軸,用手送刀逐漸使砂輪與工件接觸發(fā)生火化后,再開始工作。
8、 安裝砂輪必須是合格品,砂輪安裝時必須在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊以0.6~2mm的紙板,夾緊時用力均勻,經(jīng)過靜平衡修正后裝于主軸上空運轉3~5分鐘,認為無誤后才能工作。
9、 砂輪修整器的金剛石必須尖銳,其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致,禁止使用磨鈍的金剛石。修整砂輪時必須使用冷卻液。
10、 裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件并停車。裝卡工件必須牢固,防止工件落于砂輪與床面之間。
11、 禁止在頂尖間或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不許上機加工。
12、 禁止在錐孔內安裝與錐度不符或錐體上有磕痕及不清潔的頂尖。要經(jīng)常保持兩頂尖的清潔與精度,隨時檢查其同心度。使用中要使頂尖潤滑良好。
13、 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油質、油量,定期清洗過濾器,保持油液清潔。液壓系統(tǒng)的油溫超過45℃以上時,要檢查原因,設法消除。
14、 定期檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻液是否正常,發(fā)現(xiàn)變質應立即清洗更換。
15、 發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常和潤滑不良時,應即停止使用并檢修。
16、 工作完畢或下班時,應將各手柄放在非工作位置,切斷電源,清掃機床,保持清潔、完好,并做好交接班手續(xù)。
第4篇 中孔座面組合磨床磨工安全操作規(guī)程
1．操作者必須掌握使用設備的結構和性能。懂得設備操作的方法和維護保養(yǎng)知識。
2．開動設備前必須做到：
（1）檢查設備安全狀況，排除濾清器內的積水，調整空氣壓力到規(guī)定值，待加工零件和完工零件應堆放指定地點，確認安全可靠，方可試運轉。
（2）校對、調整中頻電機的頻率。
（3）送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉磨頭主軸，查看磨頭是否有阻滯現(xiàn)象，不準無氣旋轉磨頭。
3．合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。
4．換砂輪磨料時，應在磨頭自行停止（不準用手強制轉動），拖板必須退到后位，才能調換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火，焊接完畢后應立即熄滅酒精燈。
5．在試運轉或修正砂輪磨料時，操作者不準站在正對砂輪磨料，以防砂輪碎粒飛出傷人。
6．發(fā)生電氣故障，應將總電源關閉，立即請電工檢修或調整。
7．送料故障或清除料盒時，必須立即做到：
（1）先按快退復零按鈕，確認后退。
（2）把電器開關從工作位置旋轉到調整位置。
（3）把工件夾具開關旋轉到夾緊松開位置，方可清除出料或排除故障。
（4）出料或故障排除完畢后，應按順序先按手動上料按鈕 手動轉位循環(huán)起動開關。但轉位動作必須修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料桿等都向后，才能轉位。再按循環(huán)起動開關。
8．中孔測量時必須做到：
（1）電氣開關從自動位置旋轉到半自動位置。
（2）看清（01xk）和（21xk）的二只指示信號燈是否亮，拖扳退到后位，車頭必須停妥，才能測量。
（3）測量完畢開始工作時，必須把電氣自動開關復置原位。
9．操作或調整時，不能將手放置到推料桿及油缸上，防止手指夾傷。
10．工作完畢（下班前），關閉總電源和設備上的總氣閥門，查看工作場地，做好設備保養(yǎng)和交接班，確認安全無事，方可離開。
第5篇 外圓磨床安全操作規(guī)程
1、安裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作者側立機旁,空轉試車十分鐘,無偏擺和振動后方能使用。
2、機床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。
3、當砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并用心觀察工件有無突起和凹陷。
4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時修正,磨削過程中不準松動。
5、平磨工作臺使用快速時,要注意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時,必須加擋塊,磁盤吸力減弱時應立即停磨。
6、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時,不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。
7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。
8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。
9、平磨工件要有基準面。如有飛刺等物要清理干凈。
10、要選擇與工件材料相適應的冷卻液,磨削時要連續(xù)開放和調整好冷卻液的流量。
11、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。
12、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。
第6篇 數(shù)控刀具磨床刀安全操作規(guī)程
1.開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置,刀量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應遵守磨刀一般安全規(guī)程。金剛石必須尖銳,高度應與砂輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開刀件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架時要檢查托架與刀作面的聯(lián)結和刀數(shù)控磨床作面的無心磨床工作原理潤滑情況。
6.進刀時,砂輪與刀件的壓力要逐漸增加,不可猛進。
7.操作過程中不準用手直接接觸刀具刃部。
第7篇 磨床安全操作規(guī)程
1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2．開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數(shù)分鐘，確認機床情況正常再進行工作。
3．裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。
4．開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。
5．調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求＼無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平?，以防產生震動。安裝后應先空轉 3 ― 5 分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。
6．磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。
7．加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。
8．開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。
9．砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。
10．工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉 2 ― 3 分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。
第8篇 龍門銑刨、磨床安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品，扎好袖口，女工長辮應卷入帽內。
2、工作前按規(guī)定向各注油點、面加潤滑油，運轉中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停車進行檢查。
3、正確使用工、夾、刀、量具，在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。
4、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，確定其安全后方可運轉。
5、工件、刀具一定要夾緊，否則不準開車工作。裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
6、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。
7、下班時，切斷電源，擦凈機床，收放好工、夾、刀、量具。
8、工作后將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落放在下面，并切斷電源。
第9篇 泥芯自動磨床操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備操作規(guī)程。
2、檢查三角皮帶的松緊度及磨損情況,如過緊、過松,或磨損嚴重,應予調整或更換。
3、檢查砂輪有無裂紋,如有裂紋,應予更換。
4、檢查夾具是否緊固,滾子排的轉動是否靈活如不緊固工或不靈活,應先通知維修人
員修理。
5、先點動試車,然后空運轉2-3分鐘,檢查各個機構的運動是否正常,確認一切正
常后,方可進行生產。
6、工作時,先啟動砂輪,然后啟動坭芯送給機構;停機順序相反,即先停坭芯送給機構后停砂輪。
第10篇 內外圓磨床工安全操作規(guī)程
1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。
2.機床開動前應檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動輪左右移動工作臺,調整左右擺動限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車運轉往復試車幾次,空轉幾分鐘后,確實可靠時再進行操作。
7.不準任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件,調整和擦機床等工作必須停機進行。
9.禁止拆除機床上的一切安全防護裝置,不準任意亂動電氣設備。發(fā)生故障應及時通知修理。
10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內孔時應前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應先停機再切斷電源。
11.用冷卻油加工時,生產場所須有通風設備,以便及時排除油霧。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第11篇 螺紋磨床磨工安全操作規(guī)程
1、開車前對機床進行一次檢查，將檔板擋好，調整好行程限位器，確實無誤，方可操作。
2、工件必須加牢，頂針頂好、緊固方可開車。
3、加油變換齒輪，必須停車。
4、電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
5、必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。
6、機床運轉中，不得進行測量工件或將手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。
7、工作時，必須開動吸塵器，避免對人體和機床的損害。
8、應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換、調整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第12篇 萬能磨床、外園磨床、內園磨床安全操作規(guī)程
1、操縱萬能磨床、外園磨床、內園磨床工作的工人，必須經(jīng)過技術培訓，考試合格后，方準獨立操作。未經(jīng)領導批準任何人不可動用他人機床。
2、按規(guī)定穿戴好防護用品。認真檢查安全防護裝置、機械各部手柄位置、電源、開關和接地是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉三分鐘檢查砂輪和機床有無不正常現(xiàn)象。
3、使用的工具和扳手應是標準或專用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。
4、工作中機床有異音時，必須立即停車，報告領導及時維修；吃刀時砂輪和工件接觸要平穩(wěn)慢慢的接觸。
5、不準對著旋轉的砂輪正面站立，應站在一旁；工件橫向走刀時，首先要將行程防護擋板裝卡牢固；工件旋轉時，不得用手去摸，更不準將手指伸入孔內，不準用嘴去吹灰塵。
6、加冷卻液磨削時，必須裝好擋板，防護罩；用塞規(guī)測量工件時，孔徑太緊，不可用力去拔，應用鐵棒從后面捅一下。
7、外磨有削的工件，不準夾上磨削。機床磨削時，操作者不準擅自離開機床，從事其它活動。
8、工作結束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復原位，做好交接班工作。
