第1篇 磨床操作規(guī)程
1、工作前要按工件磨削長度以手動調(diào)整好換向撞塊的位置,并緊固可靠。
2、開動砂輪時,應(yīng)將液壓傳動手柄放在“停止”位置,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”的位置,砂輪快速移動手柄放在后退位置。砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者要避開砂輪正面。
3、注意防止油壓系內(nèi)浸入空氣或混入冷動液,濾油器,排油管等應(yīng)浸入油內(nèi),油壓系統(tǒng)的壓力一般為6-12kg/cm溫度一般為40-45℃。
4、安裝砂輪時,必須仔細(xì)檢查有無裂紋,要進(jìn)行靜平衡,修正后再次平衡,然后運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘(操作者必須避開砂輪正面),砂輪與夾緊法蘭盤間應(yīng)加墊0.6-2mm的紙板,緊固時用力須均勻,砂輪主軸箱內(nèi)溫度不超過60℃。
5、沒有端磨機(jī)構(gòu)時,嚴(yán)禁磨削端面,不準(zhǔn)把砂輪當(dāng)作普通砂輪使用。
6、工件必須裝卡牢固,在裝卡和測量工件時,必須將砂輪退離和停車。
7、根據(jù)工件材質(zhì)合理選用磨削用量,不得以每次往復(fù)大于0.1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削,砂輪接近工件時,不準(zhǔn)用機(jī)動進(jìn)給。
第2篇 磨床的安全操作規(guī)程
1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。
2.作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動的雜物。
3.作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
4.開車前檢查機(jī)床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。
5.作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。
6.安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平?，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。
7.開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。
9.檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。
10.不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。
11.電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12.砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給，砂輪未離開工件時，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14.磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
15.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。
16.不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機(jī)床周圍。
17.作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
18.下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機(jī)臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。
第3篇 數(shù)控磨床安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能、機(jī)構(gòu)、傳動原理及控制程序,嚴(yán)禁超性能使用。
2、 設(shè)備操作前,應(yīng)按點檢卡規(guī)定進(jìn)行點檢,查明電氣控制是否正常,各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油料。
3、 開機(jī)時應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,察看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、 開機(jī)時應(yīng)先注意液壓系統(tǒng)的調(diào)整,總系統(tǒng)的工作壓力須在額定壓力范圍內(nèi)。
5、 進(jìn)行加工前,必須先進(jìn)行手動操作各運(yùn)動坐標(biāo)軸,待液壓系統(tǒng)達(dá)到正?？焖龠\(yùn)行后方可加工。
6、 加工零件前,必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點,刀具數(shù)據(jù)是否正常。
7、 加工過程中操作者不得擅自離開機(jī)床,防止由于計算機(jī)誤控造成工件報廢或機(jī)床事故。
8、 工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時,應(yīng)立即停機(jī)排除,或通知維修人員檢修。
9、 工作完畢后,應(yīng)清理機(jī)床,各開關(guān)、手柄放于非工作位置上,切斷電源。
10、 機(jī)床停車前,先關(guān)冷卻液,讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間(約5分鐘),方可停砂輪電機(jī)。
第4篇 活塞環(huán)磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機(jī)床潤滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊度適度,工作臺、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動良好。
(3)砂輪要裝卡牢固,位置正確,防護(hù)罩要嚴(yán)密。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按說明書規(guī)定,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵、電機(jī)等,注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀、異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(7)開動磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗,嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開車。
6.加工活塞環(huán)必須事先清除工件上的油垢、黒污和灰塵等;根據(jù)活塞環(huán)的材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工作時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機(jī)動進(jìn)給。
8.工作時禁止操作者離開磨床,如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),例如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到活塞環(huán)上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放里在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真撰寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第5篇 球窩磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司球窩磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 工作前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表加油潤滑。
3.1.3 停車８小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動５分鐘，確認(rèn)潤滑良好和運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
3.1.4 油石條必須在其外圓包一層軟墊后才能裝入夾具內(nèi)夾緊。
3.1.5 移動溜板箱前，必須保證其導(dǎo)軌面清潔和潤滑良好。
3.1.6 裝卸后測量工件時，必須將油石退離工件和停車，裝卡的工件必須牢固。工作中應(yīng)注意工件的緊固情況，不得松動。
3.1.7 禁止在法蘭盤、導(dǎo)軌面上、中拖板上敲打、校直和修整工件。
3.1.8 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.9 工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)或潤滑不良時應(yīng)停止使用設(shè)備。
3.1.10 工作完畢下班時，必須將溜板箱放置在導(dǎo)軌末端，切斷電源，擦凈設(shè)備。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否松動，開機(jī)前應(yīng)檢查安全防護(hù)罩是否可靠。
3.2.2 砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，選擇合理進(jìn)刀量，緩慢進(jìn)給。
3.2.3 砂輪未退離工件時，不許測量，裝卡工件應(yīng)牢固。
3.2.4 嚴(yán)禁在法蘭盤、導(dǎo)軌、拖板上敲打、修整工件。
3.2.5 禁止操作者托人代管機(jī)床或無停機(jī)就離開開動著的機(jī)床。
第6篇 自動內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備，并按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。
3、開動前應(yīng)檢查如下項目：
4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進(jìn)給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
5、應(yīng)對上、下機(jī)構(gòu)單獨運(yùn)動幾次，注意觀察上料到底進(jìn)行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。
6、啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
7、設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護(hù)罩、蓋子放好。
8、設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9、工作前，要先檢查校對自動測量儀。
10、冷卻液要保持清潔，定期更換。
11、清潔機(jī)床時，以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。
12、工作完畢下班時，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
二、安全操作規(guī)程
1、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
2、往復(fù)換向要靈敏，換向不準(zhǔn)時，要調(diào)整擋鐵。
3、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進(jìn)行。
4、修整砂輪時，人要站在側(cè)面，首次應(yīng)以手動進(jìn)給。
5、萬一砂輪爆裂或停水，應(yīng)立即停機(jī)。
第7篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作時不得站在磨床的兩頭；
2、嚴(yán)格控制刀頭進(jìn)給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機(jī)動下降，而應(yīng)采用手動，以防發(fā)生事故。
5、當(dāng)磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機(jī)件。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機(jī)器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機(jī)床每工作3-4個月后，應(yīng)將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應(yīng)用煤油進(jìn)行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導(dǎo)軌的接油斗，都應(yīng)定期清除污垢。
5、電動機(jī)必須保持清潔，磨頭電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機(jī)停。
第8篇 工具磨床工安全操作規(guī)程
l、開車前檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2、更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金鋼石必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心線一致，操作時戴好防護(hù)眼鏡。
3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6、進(jìn)刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)。
第9篇 數(shù)控刀具磨床刀安全操作規(guī)程
1.開車前檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置,刀量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨刀一般安全規(guī)程。金剛石必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心線一致,操作時戴好防護(hù)眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開刀件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架時要檢查托架與刀作面的聯(lián)結(jié)和刀數(shù)控磨床作面的無心磨床工作原理潤滑情況。
6.進(jìn)刀時,砂輪與刀件的壓力要逐漸增加,不可猛進(jìn)。
7.操作過程中不準(zhǔn)用手直接接觸刀具刃部。
第10篇 高精度半自動外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)高精度半自動外圓磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對高精度半自動外國磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)油地的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。
(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動應(yīng)良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線、半自動控制盤)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。
(7)接通電鏡，順次啟動，注意試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音，如有，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(8)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時，必須留有間隙，防止脹裂砂輪，緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)良好后，方準(zhǔn)開車工作。
6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。
7.加工工件時，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時，各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時，應(yīng)關(guān)閉半自動控制盤，將砂輪離開工件，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開車工作時，應(yīng)認(rèn)真檢查半自動控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況，確認(rèn)無異狀后，方準(zhǔn)開車。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護(hù)木板。
13.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
14.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷總電源。
15.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)高精度半自動外國磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過他，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)填加制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗，換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，并要安好防護(hù)罩，試驗良好后方準(zhǔn)使用。
10.工作完畢要認(rèn)真清掃導(dǎo)軌及各滑動面、擦凈磨清油污及冷卻液并涂上一層潤滑油，各部應(yīng)無油垢、磨屑等。
11.半自動控制企應(yīng)無油垢、灰塵，并應(yīng)防潮。
12.認(rèn)真整理工具，擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。
13.按自檢自修范圍，注意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗，擦拭干凈。
2.換油時必須清洗濾油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并疏通油路。所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每兩周應(yīng)清洗一次，擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。
4.冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2-3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液系3-4個月必須清洗一次。
5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢壓力表。
第11篇 曲軸磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司曲軸磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前，應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。
3.1.3 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機(jī)，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動是否輕快；點動磨頭橫向進(jìn)給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復(fù)運(yùn)動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。
3.1.4 工作時，要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置，及工作臺上各撞塊。
3.1.5 工作時要先檢查導(dǎo)軌的潤滑情況，潤滑充分后方可生產(chǎn)。
3.1.6 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調(diào)整。
3.1.7 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平?試車正常后方可使用。
3.1.8 停機(jī)前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī)，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。
3.1.9 工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關(guān)螺釘。
3.2.2 裝卡工件必須牢固，測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。
3.2.3 經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
3.2.4 合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.5 禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
3.2.6 禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第12篇 無心磨床安全操作規(guī)程和技巧
1、開機(jī)前檢查機(jī)臺周邊狀況，機(jī)臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。2、開機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機(jī)床中。3、開機(jī)前檢查開關(guān)是否可靠，確認(rèn)防護(hù)罩安全防護(hù)是否有效。4、打開電源，啟動液壓開關(guān)，觀察機(jī)床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。5、開機(jī)前砂輪，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。6、開機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解各項工作操作流程。7、上述確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。8、打開主電源開到on位置。9、打開液壓開關(guān)到on位置。10、查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂輪，導(dǎo)輪。11、砂輪、導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵，調(diào)整到合適水量。12、調(diào)機(jī)試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi)。13、檢測合格后方可批量生產(chǎn)。14、開機(jī)生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導(dǎo)書對首件樣品進(jìn)行自檢并記錄。15、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)立拋光機(jī)即停機(jī)報告，并填寫相關(guān)表格。16、關(guān)機(jī)時將水泵馬達(dá)開關(guān)至off位置，使其停止供水，并取出滯留在機(jī)床中的工作物。17、砂輪、導(dǎo)輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上，使其停止供水，以免再開機(jī)時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導(dǎo)輪電源開關(guān)到off位置。18、砂輪、導(dǎo)輪停止后，方可將油壓開關(guān)打到off位置(不可先停油壓馬達(dá)，以免失油磨損軸瓦及主軸)。
