第1篇 dmf回收安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)粗dmf貯罐v一101的存液量。
2. 將開(kāi)車(chē)時(shí)間事先通知各有關(guān)單位。
3. 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)各冷卻水閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)配好各設(shè)備用水量分配。
4. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)，定時(shí)排放壓縮空氣緩沖罐內(nèi)的積水。
5. 檢查需加軸封水的泵的軸封水開(kāi)啟情況。
6. 檢查真空泵水箱液位。
7. 檢查相關(guān)儀表參數(shù)，確認(rèn)數(shù)據(jù)符合開(kāi)車(chē)要求。
二、停車(chē)
1. 正常長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)
1）通知各有關(guān)單位，預(yù)告停車(chē)時(shí)間。
2）減少進(jìn)料量，適當(dāng)增加dmf采出量以降低脫水塔工t一201：,水塔iit一202、精餾塔t-203塔釜液位。
3）鍋爐溫度開(kāi)始下降，靈敏板溫度還未下降時(shí)，即關(guān)閉dmf側(cè)線出料碟閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉臥式冷凝通向蒸發(fā)器的平衡管球閥，關(guān)閉流量計(jì)f i一206，待dmf中間罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流產(chǎn)出泵p-206。
4）待鍋爐下降～定溫度后，逐漸關(guān)閉精餾塔再沸器h一204、蒸發(fā)器h-203的導(dǎo)熱油進(jìn)門(mén)閥。關(guān)閉殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一201的導(dǎo)熱油或蒸氣進(jìn)口閥。
5）停止進(jìn)料泵p一10l，停止t一201進(jìn)料。停蒸發(fā)器殘泵p一208、精餾塔再沸器殘液泵p一207，停止向殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20 1進(jìn)料。
6）減少回流量，維持運(yùn)轉(zhuǎn)，待脫水塔it一201、脫水塔i工t202塔頂溫度下降(約卜2度)后，停回流泵p一202、p一204：待精餾塔t一203塔釜溫度下降30—40度后，停回流泵p205：停脫胺塔排水泵p一209。
7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。
8）停循環(huán)冷卻水泵，停壓縮空氣，停r一201攪拌
9）把儀表全部由自動(dòng)位置打到手動(dòng)位置。
10）確認(rèn)塔釜排空閥開(kāi)啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。
2. 臨時(shí)停車(chē)(局部設(shè)備發(fā)生故障)，不同故障，采取不同措施。
1）關(guān)閉dmf出料自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，停止出料。
2）停進(jìn)料泵p一10 1，關(guān)閉脫水塔液位調(diào)節(jié)閥。根據(jù)情況也可減進(jìn)料量。
3）減少精餾塔再沸器h一204：、蒸發(fā)器h一203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20l的供熱量，全塔處于保溫保壓狀態(tài)。
4）進(jìn)行全回流作業(yè)。也可將部分不合格塔頂水打入粗dmf貯罐。
5）關(guān)閉。dmf‘濃縮液泵p一20l、p一203，精餾塔再沸器殘液泵p一207、蒸發(fā)器殘液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脫胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新啟動(dòng)各泵，調(diào)節(jié)各閥門(mén)開(kāi)度，使各工藝參數(shù)逐漸恢復(fù)正常。
三、緊急停車(chē)(事故停車(chē))
無(wú)論是鍋爐、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、真空泵、還是供電設(shè)備出現(xiàn)異常，不能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，都要進(jìn)行緊急停車(chē)處理。
1）停進(jìn)料泵p-101，關(guān)閉dmf出料閥。
2）停止精餾塔再沸器h-204、蒸發(fā)器h-203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)-20 l的供熱。
3）停各泵、停循環(huán)冷卻水、停真空。
4）確認(rèn)塔釜排空閥開(kāi)啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。
注：使設(shè)備自動(dòng)停止的事故(如停電等)要處理好運(yùn)轉(zhuǎn)后的閥門(mén)位置，同時(shí)進(jìn)行其它項(xiàng)目緊急停車(chē)作業(yè)。
第2篇 二次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
3.保持加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
4.加油時(shí)油槍?xiě)?yīng)由小檔位逐漸開(kāi)至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車(chē)油箱口。
6.加油時(shí)將槍管口向下充分插入汽車(chē)油箱,加油過(guò)程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動(dòng)跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤(pán)整加油槍膠管。
第3篇 結(jié)晶回收崗位操作規(guī)程
1、操作中需要測(cè)比重時(shí)，先關(guān)小蒸氣，觀察孔不再冒蒸氣時(shí)再取樣測(cè)比重。
2、嚴(yán)格控制工藝條件，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
3、除料時(shí)，一定要固定好腳下面平臺(tái)或支架。
4、冬季不許可用水沖地面。
5、經(jīng)常檢查蒸汽壓力，不允許超過(guò)車(chē)間要求，以防過(guò)沸冒鍋傷人。
第4篇 制冷劑回收機(jī)安全操作規(guī)程
(1)本設(shè)備只能用于r-134a制冷劑回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的;
(2)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的取得合格證的人員操作使用,使用前認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū),嚴(yán)格按操作規(guī)程使用;
(3)使用地點(diǎn)要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽(yáng)直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈方會(huì)指定地點(diǎn);
(4)使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),開(kāi)關(guān)靈敏有效;
(5)只能使用被批準(zhǔn)的、可重充的制冷劑罐做回收器(外購(gòu)r-134a鋼瓶不能做會(huì)受容器使用!!)
(6)操作者與制冷機(jī)接觸時(shí),一定戴好安全眼鏡;
(7)連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯(cuò),裝好接頭后再打開(kāi)閥門(mén),以免引起人身傷害或設(shè)備損害;
(8)拆卸管子是要小心,所有軟管可能含有一定的制冷劑,要先關(guān)閉閥門(mén)后在拆卸接頭,以免皮膚接觸引起傷害;
(9)設(shè)備出故障時(shí),通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源;
(10)按要求認(rèn)真做好回收統(tǒng)計(jì)記錄。
第5篇 排土場(chǎng)回收邊坡安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,邊坡上方浮石必須處理干凈,上下梯段同時(shí)作業(yè)時(shí)要錯(cuò)開(kāi)距離,以上梯段滾石傷不著下梯段人員為準(zhǔn),危險(xiǎn)部位要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。高邊坡危險(xiǎn)地段要設(shè)防護(hù)欄,清除地表浮石。
3、操作人員應(yīng)保持足夠的安全距離,人工與機(jī)械不準(zhǔn)同時(shí)上下作業(yè),人機(jī)配合施工應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。危險(xiǎn)部位要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
4、處理浮石時(shí),作業(yè)人員所處位置應(yīng)是浮石的上方或側(cè)面,防止浮石滑落傷人;撬浮石時(shí),遵循由上向下的原則,下方嚴(yán)禁行人和車(chē)輛通行。使用撬棍一定要正確操作。
5、雨后作業(yè)必須詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)及上部巖石變化情況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。臺(tái)風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣要停止作業(yè)。
6、在危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí),必須提前采取措施,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
7、回收工作臺(tái)階坡面角不大于55°,臺(tái)階高度不大于5米,安全平臺(tái)寬度不小于5米。
8.選用合理的回采順序和推進(jìn)方向,在生產(chǎn)過(guò)程中要堅(jiān)持從上到下的回采順序,杜絕在作業(yè)臺(tái)階底部進(jìn)行掏底回采,避免邊坡形成傘檐狀和空洞。一般情況下應(yīng)選用從上盤(pán)向下盤(pán)的采剝推進(jìn)方向,做到有計(jì)劃、有條理的回采。
9、必須建立健全邊坡管理和檢查制度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡上有裂陷可能滑落或有大塊浮石及傘檐懸在上部時(shí),必須迅速進(jìn)行處理。處理時(shí)要有可靠的安全措施,受到威脅的作業(yè)人員和設(shè)備要撤到安全地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)邊坡有塌滑征兆時(shí)有權(quán)制止回采作業(yè),并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。
10、邊坡上部構(gòu)筑防洪溝,減少雨季降水對(duì)邊坡穩(wěn)定的影響。
11.對(duì)于有邊坡滑動(dòng)傾向的邊坡,必須采取有效的安全措施。有變形和滑動(dòng)跡象的邊坡,必須設(shè)立專(zhuān)門(mén)觀測(cè)點(diǎn),定期觀測(cè)記錄變化情況。
第6篇 污油回收安全操作規(guī)程
1、 回收前準(zhǔn)備
（1）檢查收油泵是否完好。
（2）檢查污油池的液位及各部閥門(mén)，保持蒸汽加熱管線浸沒(méi)于污油中。
（3）檢查流程是否暢通。
（4）打開(kāi)蒸汽供氣和回水閥門(mén)，加熱至污油完全融化。
2、 操作步驟
（1）嚴(yán)格按照啟泵操作規(guī)程啟動(dòng)收油泵。
（2）觀察回收池液位情況。
（3）觀察污油回收泵出口壓力變化情況。
（4）回收完畢，停運(yùn)回收泵，測(cè)算回收油量，做好紀(jì)錄。
3、 技術(shù)要求
（1）及時(shí)觀察回收池液位，以免抽空或?qū)⑽鬯厥杖肼?lián)合站。
（2）回收泵排量不宜過(guò)大。
（3）嚴(yán)格按照啟、停泵操作規(guī)程操作回收泵。
第7篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車(chē)：
（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無(wú)脫落、行車(chē)輪有無(wú)異常（軸承定時(shí)加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無(wú)震動(dòng)、液壓缸推和退有無(wú)卡阻現(xiàn)象、油路有無(wú)漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。
（2）檢查水泵有無(wú)震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門(mén)：
（1）檢查泵房閥門(mén)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門(mén)有無(wú)漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時(shí)加油
注：1、派專(zhuān)業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開(kāi)裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。
5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。
7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車(chē)行車(chē)對(duì)位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開(kāi)始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開(kāi)遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車(chē)發(fā)信號(hào)）
8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車(chē)發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開(kāi)相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車(chē)發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開(kāi)該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開(kāi)上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門(mén)時(shí)落蓋（大車(chē)發(fā)信號(hào)）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車(chē)對(duì)接下一爐。
第8篇 溶劑回收機(jī)操作規(guī)程
1、正式操作機(jī)器之前,先確認(rèn)已經(jīng)進(jìn)行了參數(shù)設(shè)定。
2、準(zhǔn)備好一只干凈的空桶,接收回收好的溶劑,空桶可以是敞口或兩個(gè)開(kāi)口的容器。
3、每次操作前,檢查溶劑冷凝管路是否有阻塞或漏氣現(xiàn)象,檢查安全閥是否銹蝕、污濁,安全閥由維修人員定期更換。并確定蒸汽桶桶蓋的密封墊圈完好性、不漏氣。
4、檢查回收是否有漏氣現(xiàn)象。(保養(yǎng)時(shí)完成)
5、當(dāng)回收機(jī)的溫度已冷卻,將廢溶劑倒入蒸餾桶中,注意切勿超過(guò)桶內(nèi)標(biāo)注的最高液位線。
6、打開(kāi)開(kāi)關(guān),進(jìn)行回收?；厥臻_(kāi)始前,檢查確認(rèn)桶蓋已經(jīng)關(guān)好。
7、蒸餾完畢,清理桶中殘?jiān)?。打開(kāi)蒸餾桶之前,必須確定殘?jiān)鼫囟纫呀?jīng)降低到安全清理溫度。一般導(dǎo)熱油溫度80℃以下較安全。
8、每次使用后,必須用壓縮空氣吹掃冷凝管路,保證管路通暢。
9、關(guān)閉開(kāi)關(guān),切斷電源。清潔設(shè)備,保持墊圈干凈,使其更耐用。
特別提示:
1、在操作及保養(yǎng)過(guò)程中,嚴(yán)禁操作人員吸煙,嚴(yán)禁任何煙火接近。
2、在操作過(guò)程中,操作人員要戴好防護(hù)用品,特別是開(kāi)爐時(shí),必須戴好防護(hù)面具,保護(hù)自己。
第9篇 三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
3.打開(kāi)三次油氣處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
4.接通主電源開(kāi)關(guān)。
5.將三次油氣處理裝置設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)。
6.觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。
7.停機(jī)先關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)，然后再關(guān)閉處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
第10篇 汽車(chē)空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備操作規(guī)程
1．不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2．移動(dòng)本設(shè)備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時(shí)須特別小心。
3．操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險(xiǎn)。
4．為減少火災(zāi)危險(xiǎn)，應(yīng)避免使用過(guò)長(zhǎng)的電源線，如需使用長(zhǎng)導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg，并盡量短。在有溢出汽油、敞開(kāi)汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時(shí)換氣四次的機(jī)械通風(fēng)處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前，要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。
5．必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險(xiǎn)性。
6．49℃時(shí)，兩次回收工作應(yīng)問(wèn)隔10分鐘。
7．嚴(yán)禁不同制冷劑混合。
第11篇 渣鋼回收工安全操作規(guī)程
1．上班前將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，帶好安全帽。
2．需要吊車(chē)時(shí)，配合工要了解吊車(chē)的一般性能，并懂得安全起重知識(shí)。
3．配合吊車(chē)作業(yè)時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人指揮吊車(chē)，指揮信號(hào)要明確。
4．吊車(chē)配合工要了解鋼絲繩的承受能力，會(huì)估算鋼坨的大約重量，以便合理使用鋼絲繩，斷絲超過(guò)10％禁止使用。
5．裝車(chē)時(shí)，鋼索拴好后，確認(rèn)不會(huì)脫扣，再指揮裝車(chē)。配合工要躲在安全地帶，以免勒起渣子飛出傷人。
6．工作中禁止扎堆聊天。要集中精力注視被吊物的情況，防止飛渣斷繩等情況發(fā)生時(shí)毫無(wú)精神準(zhǔn)備。
7．往大簸萁里裝小塊鋼時(shí)，禁止在遠(yuǎn)處投擲，以免廢鋼掛住手套，偏離方向或鋼渣飛濺傷人。
8．吊大簸箕時(shí)，掛鉤要掛正，掛牢，而且必須四角起吊，不準(zhǔn)只掛住兩個(gè)或三個(gè)角起吊，如果鼻子損壞，要等修好后再使用。
9．兩人以上抬廢鋼是時(shí)，要呼吸應(yīng)答，但不許猛扔以免砸手，或廢鋼掛住手套，掉下來(lái)砸腳。
10．在渣山的坡下作業(yè)時(shí)，首先對(duì)坡上的情況做到心中有數(shù)，有塌方危險(xiǎn)的地方，人員不得進(jìn)入，有可能滾下坨子的情況，首先要處理掉，以防滾落傷人。
11．吊車(chē)配合工在開(kāi)始工作前，必須明確互保對(duì)象，互相提醒，互相監(jiān)督，保證安全生產(chǎn)。
12．裝大塊鋼坨時(shí)，不準(zhǔn)蠻干，吊車(chē)不準(zhǔn)超負(fù)荷汽車(chē)不準(zhǔn)超載。
13．有油電鏟作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在鏟作業(yè)區(qū)撿廢鋼。
14．翻熱罐區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁撿廢鋼作業(yè)。
15．須鏟配合時(shí)要在司機(jī)視線范圍之內(nèi)以防發(fā)生意外。
第12篇 溶劑回收工安全操作規(guī)程
1、在各工序開(kāi)車(chē)前首先使冷凝系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)以防止未經(jīng)冷凝的溶劑汽 體從尾氣出口外竄。
2、在生產(chǎn)中隨時(shí)觀察冷凝水溫度若有異常應(yīng)立即找明原因采取措施特別注 意防止斷水一旦斷水立即采取緊急停車(chē)措施。
3、分水器除溫度過(guò)高、沉淀物過(guò)多、出水管堵塞等情況外一般不得從底部 放空管路水以免放出溶劑。
4、經(jīng)常觀察分水器液面是否有混合油。如發(fā)現(xiàn)混合油時(shí)應(yīng)即檢查蒸發(fā)器、 汽提塔有否泛液現(xiàn)象并采取相應(yīng)措施。
5、定期檢查水封池經(jīng)引爆試驗(yàn)呈陽(yáng)性的則應(yīng)檢查分水器的分水情況。
6、特別注意蒸烘機(jī)的混合汽中的含泡沫情況混合汽中含泡沫較多容易造成節(jié)能器堵塞而且會(huì)使大量汽不能熱交換從蒸煮缸安全放空閥中大量噴射造成不 安全因素。
7、隨時(shí)檢查尾氣排放情況控制好吸收塔礦物油溫度保持負(fù)壓30mm水柱洗滌器嚴(yán)禁斷水。
