鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-03-24 14:26:07 查看人數(shù)：77

鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程

第1篇鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備、水、電、原料，確認(rèn)正常后開始操作。

二、操作程序

浸出工序

關(guān)閉化料桶閥門，加入清水約3/5桶（具體液位根據(jù)實(shí)際情況而定）。開啟攪拌機(jī)，打開硫酸管道開關(guān)，流速不可過快，直至溶液ph達(dá)1.0-1.5，關(guān)閉硫酸管道開關(guān)，按設(shè)計(jì)濃度開始投入鋅鎘渣，投料完成后，緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0，視反應(yīng)情況適量補(bǔ)充硫酸，若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時(shí)即反應(yīng)已經(jīng)完全，開蒸汽加熱，加物料調(diào)節(jié)ph至5.0左右，澄清1個(gè)小時(shí)，即可進(jìn)行壓濾。

置換工序

將經(jīng)氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗(yàn)室化驗(yàn)，按化驗(yàn)結(jié)果確定鋅粉加入量，加入量與理論用量相當(dāng)，待鋅溶液泵入置換池近滿后啟動攪拌機(jī)，開啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時(shí)緩慢撒，沿液體橫截面往返撒入，嚴(yán)禁鋅粉不撒開，以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后，打開化合桶放液閥，控制流量不可從篩網(wǎng)上端溢出，同時(shí)打開濾液泵，濾液進(jìn)入二次除鎘系統(tǒng)，濾渣壓團(tuán)即得鎘餅。

第2篇噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程

噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程

一、噴漆工

1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機(jī)械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。

2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時(shí),操作人員必須戴好防護(hù)鏡、口罩、手套,工作帽等防護(hù)用品。

3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。

4、噴漆機(jī)、空壓機(jī)開車前應(yīng)全面進(jìn)行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應(yīng)嚴(yán)格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。

5、工作間照明應(yīng)裝防爆燈,閘刀、開關(guān)的帶電部分不得裸露。

6、涂皮膚防護(hù)軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護(hù)部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。

7、庫房不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和張貼嚴(yán)禁煙火的明顯標(biāo)志。消防器材不得隨意挪用和移動。

8、采用靜電噴漆,應(yīng)檢查噴漆接地保護(hù)裝置是否合格、可靠。

9、除銹噴漆的零部件應(yīng)單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應(yīng)輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。

10、金屬表面采用機(jī)械噴砂除銹時(shí),操作人員必須掌握好壓力,操作時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)處,風(fēng)砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。

11、噴砂時(shí),如噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應(yīng)盡量站立于上風(fēng)口,鉛等漆料應(yīng)盡量以刷代噴。

12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁有火源?；鹪磁c施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時(shí)嚴(yán)禁焊接作業(yè),嚴(yán)禁使用打火機(jī)、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時(shí)處理。

13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進(jìn)行噴、刷漆工作,必須通風(fēng)良好,必要時(shí)可采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。在工作中由于通風(fēng)不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應(yīng)立即送醫(yī)院檢查、治療。

14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時(shí),除加強(qiáng)通風(fēng)外,需戴防毒口罩,并不得長時(shí)間的連續(xù)工作,應(yīng)適時(shí)外出透風(fēng)。

15、所用的一切溶劑、油漆應(yīng)蓋嚴(yán)。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應(yīng)在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴(yán)禁煙火和有人住宿,使用時(shí)并放在陰涼處,以防揮發(fā)。

16、熬瀝青漆時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物。備好消防器材,并有專人負(fù)責(zé),不得離開現(xiàn)場,熬好后應(yīng)立即熄滅火源。

17、使用噴燈時(shí),加油不得過滿,打氣不應(yīng)過足,氣孔和噴頭均應(yīng)暢通,使用時(shí)間不宜過長,點(diǎn)火時(shí),火嘴不準(zhǔn)對人,暫停工作時(shí),必須將火熄滅,當(dāng)噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴(yán)禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。

18、使用噴漿機(jī),手上沾有漿水時(shí),不準(zhǔn)開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時(shí)不準(zhǔn)對著人。

19、在容器和地溝內(nèi)操作時(shí),必須使用安全電壓照明設(shè)備,工作時(shí)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

20、噴漆機(jī)和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點(diǎn)或工具箱內(nèi)。

21、用剩的油漆應(yīng)將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。

22、每天工作結(jié)束后,應(yīng)整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險(xiǎn)品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。

23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。

二、油漆工

1、一般規(guī)定

⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。

⑵、儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房,庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。

⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時(shí),不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。

⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應(yīng)符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。

⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應(yīng)由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時(shí),要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。

⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時(shí),必須掛好安全帶。

⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時(shí),凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時(shí)必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。

⑻、如需在高凳上搭腳手板時(shí),要反搭在兩個(gè)高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時(shí)上面操作人員必須下地,不準(zhǔn)坐在高凳上挪移。

⑼、在機(jī)器設(shè)備附近操作時(shí),必須在機(jī)械停車后,再進(jìn)行操作。

⑽、使用電動機(jī)械時(shí),應(yīng)按機(jī)械安全規(guī)程進(jìn)行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時(shí)再進(jìn)行操作。中間停歇時(shí)要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護(hù)罩。

2、材料調(diào)制和油飾

⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。

⑵、使用噴燈時(shí),裝油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時(shí)應(yīng)即?；?。

⑶、做生漆時(shí),在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細(xì)孔。如操作時(shí)手上沾染漆污時(shí),可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時(shí)必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時(shí),應(yīng)用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。

⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時(shí),應(yīng)有安全電壓照明設(shè)備,洞口外須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時(shí)搶救。

⑸、在有坡度的工作面上操作時(shí),應(yīng)先檢查安全設(shè)施情況,必須要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時(shí),應(yīng)設(shè)置活動板梯。

⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除奢力后,方可進(jìn)行修理或更換。

⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時(shí),要保持通風(fēng)良好,油漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。

⑻、在用化學(xué)方法除掉舊漆時(shí),應(yīng)將清掃下來的物質(zhì)妥善處理,以防危險(xiǎn)。

三、氣噴鍍鋅層安全防護(hù)

1、噴

鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,必須裝置有效的安全設(shè)施,定期進(jìn)行保養(yǎng)維修及耐壓試驗(yàn),保證設(shè)備安全可靠。

2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進(jìn)行噴鍍工作。

3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護(hù)服以及其它防護(hù)用品,操作地點(diǎn)應(yīng)有良好通風(fēng),人員不得面對噴鍍氣流。

4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。

5、噴鍍設(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。

6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。

7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。

8、氧氣瓶及管道附近要嚴(yán)禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時(shí)關(guān)閉瓶閥,搬運(yùn)移動時(shí)應(yīng)避免撞敲擊,注意輕放。

9、噴鍍操作時(shí),應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時(shí)處理。

10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。

11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時(shí)排污。

第3篇氧化鋅避雷器測試儀使用操作規(guī)程

1 操作程序

1.1使用前準(zhǔn)備

1.1.1試驗(yàn)器在使用前應(yīng)檢查其完好性,聯(lián)接電纜不應(yīng)有斷路和短路,設(shè)備無破裂等損壞。

1.1.2在工作電源進(jìn)入試驗(yàn)器前加裝兩個(gè)明顯斷開點(diǎn),當(dāng)更換試品和接線時(shí)應(yīng)先將兩個(gè)電源斷開點(diǎn)明顯斷開。

1.1.3選定試驗(yàn)區(qū)域(半徑2米范圍內(nèi)、非人員經(jīng)常出入或活動區(qū)域),選定或增設(shè)牢固拉設(shè)安全警示線固定物,懸掛高壓危險(xiǎn)標(biāo)示牌(凡人員易進(jìn)入方均應(yīng)懸掛),區(qū)域試驗(yàn)過程中任何人不準(zhǔn)接近高壓區(qū),確保試驗(yàn)時(shí)的人身安全。

1.1.4在高壓區(qū)域內(nèi)新敷設(shè)或就近利用一接地電阻≤10ω的接地體,將接地線接于該接地體上

1.1.5、zv控制箱、zv高壓發(fā)生器放置到干燥、平整的合適位置,按下圖分別聯(lián)接好電源線、電纜線和接地線。保護(hù)接地線與工作接地線以及放電棒的接地線均應(yīng)單獨(dú)接到試品的地線上(即一點(diǎn)接地)。嚴(yán)禁各接地線相互串聯(lián)。為此,應(yīng)使用zv專用接地線。(見圖1)

1.1.6電源開關(guān)放在關(guān)斷位置并檢查調(diào)壓電位器應(yīng)在零位。過電壓保護(hù)整定撥盤開關(guān)設(shè)置在適當(dāng)位置上,一般為1.15-1.20倍測試電壓值。

1.2空載升壓檢查設(shè)備是否正常并調(diào)校實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

1.2.1接通電源開關(guān),此時(shí)綠燈亮,表示電源接通。

1.2.2按紅色按鈕,則紅燈亮,表示高壓接通。

1.3對試品進(jìn)行泄漏及直流耐壓試驗(yàn)

在進(jìn)行1.1-1.2檢查試驗(yàn)確認(rèn)試驗(yàn)器無異常情況后即可開始進(jìn)行試品的泄漏及直流耐壓試驗(yàn)。將試品、地線等均聯(lián)接好,人員撤除高壓危險(xiǎn)區(qū)域,設(shè)置安全警示線,檢查無誤后可打開電源。

1.3.1 10kv氧化鋅避雷器試驗(yàn)

1.3.1.1 順時(shí)針方向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器,輸出端即從零開始升壓,升壓速度以每秒3-5kv試驗(yàn)電壓為宜。先升至所需電流的95%,再緩緩仔細(xì)升至所需的電流(1ma),然后從數(shù)顯表上讀出電壓值(10kv貫通線氧化鋅避雷器大于25kv為正常)。

1.3.1.2對氧化鋅避雷器進(jìn)行0.75udc-1ma測量,在ⅰ的狀態(tài)下按下黃色按鈕,電壓即降至原來的75%,并保持此狀態(tài)。此時(shí)讀取電流值。(10kv貫通線氧化鋅避雷器小于50μa為正常)

1.3.1.3降壓,將調(diào)壓電位器回零后,隨后按綠色按鈕,切斷高壓并關(guān)閉電源開關(guān)。

1.3.1.4試驗(yàn)完畢后(更換試品前)應(yīng)先對試品進(jìn)行放電。(放電時(shí),必須切斷高壓并關(guān)閉電源開關(guān))對大電容試品的放電應(yīng)用zv專用放電電阻棒對試品放電。放電時(shí)不能將放電棒立即接觸試品,應(yīng)先將放電棒逐漸接近試品,至一定距離空氣間隙開始游離放電,有嘶嘶聲。當(dāng)無聲音時(shí)可用放電棒放電,最后直接接上地線放電。

1.3.2 27.5kv氧化鋅避雷器試驗(yàn)(接線示意圖如圖2所示)

1.3.2.1 因27.5kv氧化鋅避雷器試驗(yàn)是在現(xiàn)場進(jìn)行,試驗(yàn)前必須先斷開隔離開關(guān),并拆除避雷器的上、下引線。(注:從高壓發(fā)生器到避雷器之間的電源線路不能接觸到任何物體).

1.3.2.2順時(shí)針方向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器,輸出端即從零開始升壓,升壓速度以每秒3-5kv試驗(yàn)電壓為宜。先升至所需電流的95%,再緩緩仔細(xì)升至所需的電流(1ma),然后從數(shù)顯表上讀出電壓值(27.5kv氧化鋅避雷器大于65kv為正常)。

1.3.2.3對氧化鋅避雷器進(jìn)行0.75udc-1ma測量,在ⅰ的狀態(tài)下按下黃色按鈕,電壓即降至原來的75%,并保持此狀態(tài)。此時(shí)讀取電流值。(10kv貫通線氧化鋅避雷器小于50μa為正常)

1.3.2.4 按1.3.1.3進(jìn)行操作。

1.3.2.5 按1.3.1.4進(jìn)行操作。

1.4在使用過程中發(fā)現(xiàn)紅燈滅,綠燈亮,直流高壓下降,即為有關(guān)保護(hù)動作。此時(shí)應(yīng)按下列步驟操作。

1.4.1關(guān)閉電源開關(guān),面板指示燈均不亮

1.4.2將調(diào)壓電位器退回零位

1.4.3 一分鐘后待機(jī)內(nèi)低壓電容器充分放電后才允許再次打開電源開關(guān)。重新進(jìn)行空載試驗(yàn)并查明情況后可再次升壓試驗(yàn)。

第二部分試驗(yàn)安全組織措施

1.無專門試驗(yàn)場所的地方進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)儀器于被試驗(yàn)體之間拉上一圈紅色警示線(距離儀器與設(shè)備不小于2m),作為警示,并豎立“高壓危險(xiǎn),行人止步”警示牌。

2.試驗(yàn)人員必須經(jīng)局或段培訓(xùn)并取得特種設(shè)備操作合格證和安全合格證,持雙證上崗。(未取得特種設(shè)備操作合格證的,試驗(yàn)時(shí)必須由車間派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo))

3.試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)人員不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護(hù);

4.試驗(yàn)人員必須保持清醒的頭腦,不允許情緒不穩(wěn)定或睡眠不足人員進(jìn)行試驗(yàn)工作。

5.試驗(yàn)人員必須戴絕緣手套穿絕緣鞋站在絕緣臺上進(jìn)行。

第4篇鍍鋅安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護(hù)面罩等）工作服穿戴不得挽袖、敞懷。

2、加鋅時(shí)要將鋅預(yù)熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi)，防止爆鋅造成燙傷燒傷。

3、所有與鋅液接觸的工具，在進(jìn)入鋅液時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱，防止爆鋅。

5、出現(xiàn)鍍鋅機(jī)夾管事故應(yīng)立即停車，用預(yù)熱后的鐵鉤將管撥出，不可用手直接去撥，拉管時(shí)注意身體平衡，避免滑到。

6、未烘干的鋼管不得進(jìn)入鋅鍋，避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。

7、鍍管時(shí)，不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程，避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運(yùn)行中出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)用鉤子撥正，不可用手接觸，以免燙傷。

8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等，不許直接回鍋，避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土?xí)r，嚴(yán)禁用吊車翻入鋅鍋，以防止槽內(nèi)有水造成嚴(yán)重爆鋅，要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。

9、若需到鋅鍋上方工作時(shí)，必須系好安全帶，腳站穩(wěn)，手要扶好，以免掉進(jìn)鋅鍋發(fā)生惡性事故。

10、撈渣時(shí)，不準(zhǔn)站在鋅鍋沿上進(jìn)行操作，鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中，以免鋅渣飛濺傷人。

第5篇鐵絲鍍鋅工安全操作規(guī)程

1．清除工作場地及設(shè)備上一切妨礙活動的工具及堆放物。

2．酸洗時(shí)將鐵絲緩緩放入缸內(nèi)，防止酸液濺在身上。加酸時(shí)必須將酸緩緩倒入水內(nèi)，禁止將水倒入酸內(nèi)，以防酸液濺出傷人。工作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3．搬運(yùn)鐵絲及其它物品，嚴(yán)禁猛推猛打。

4．收線和操作應(yīng)注意安全，其他人未經(jīng)班長同意，本得上車操作。線盤應(yīng)輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。

5．禁止人體皮膚直接接觸酸堿。

6．酸霧超過國家規(guī)定指標(biāo)時(shí)，要及時(shí)采取措施治理，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。

第6篇鍍鋅線生產(chǎn)安全操作規(guī)程

入口段操作規(guī)程

1.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品；

2.在用天車吊料時(shí)，一定要觀察好料在鉤子上的位置，確保掛實(shí)之后吊起，以免料在半空中脫落傷人。

3.鍍鋅線啟動前檢查糾偏并打開油站，開啟糾偏。

4.做充放套操作時(shí)把鏈條拉緊，避免鏈條松弛。

5.確認(rèn)帶鋼繃緊，工藝臺發(fā)出建張指令后建張啟動。

6.換卷前通知工藝臺注意套量，檢查三輥是否在壓下位置上，保證鋼帶不被拉入活套。1＃夾送輥是鐵制的，在換卷停車時(shí)，厚料可用薄料最好不用，以免把薄料拉斷；

7.換卷操作。提前打開液壓站，按下?lián)Q卷停車后，三輥壓下，按下剪切，抬起液壓剪，穿帶，點(diǎn)動夾送輥將帶頭帶尾點(diǎn)到焊機(jī)位置。

8.將料擺正后進(jìn)行焊接，并注意帶鋼厚度與電壓、電流、熱量的關(guān)系，焊機(jī)的正確使用要求很多，所以在使用前應(yīng)先仔細(xì)閱讀使用說明和注意事項(xiàng)，最主要的就是禁止無水使用和調(diào)電流時(shí)先關(guān)閉電源；焊接完畢后將料點(diǎn)動到活套。注意盡量不要將厚差較大的帶鋼進(jìn)行焊接，厚料后面接薄料時(shí)中間要加引帶。

9.按下快速充套并觀察焊口在活套中的運(yùn)行情況。

10.通知鋅鍋工注意焊口即將通過，注意跑偏。

11.入口段派一個(gè)人跟隨焊口一直到出口換卷，并隨時(shí)注意帶鋼的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

12.每天下班之前，交生產(chǎn)記錄表。

13.每個(gè)接頭焊接完畢后必須有一人跟隨焊口到卸料完畢，入口段三人輪流負(fù)責(zé)。

14.本段時(shí)間不充足，或者有緊急情況，需將班長叫來指揮，并多和其他崗位人員溝通。

第7篇鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程

1.上班前必須穿戴好勞保用品，班中嚴(yán)禁喝酒、吃食品，嚴(yán)禁酒后上班。

2. 與貴液及鋅粉接觸時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵口罩。

3. 隨時(shí)檢查運(yùn)行設(shè)備的溫度、潤滑情況及有無異常聲響、震動和氣味。

4. 進(jìn)入崗位圍欄內(nèi)檢修設(shè)備或做接觸含金物料的工作時(shí)，必須通知保安，保安到場后方可進(jìn)行。

5. 進(jìn)入脫氧塔或中間槽作業(yè)時(shí)使用36v以下安全照明燈或手電筒，不得使用220v照明燈具；且需兩人以上進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；并佩戴好防毒面具。

設(shè)備及電器的防護(hù)裝置必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。

檢修、擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕；電路濕水、受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并掛上“禁止合閘”標(biāo)牌。

10. 貧液快速檢測、接觸王水等危化品時(shí)，應(yīng)穿戴好勞保，做好防護(hù)，按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第8篇噴鍍鋅安全操作規(guī)程

1、噴鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,必須裝置有效的安全設(shè)施,定期進(jìn)行保養(yǎng)維修及耐壓試驗(yàn),保證設(shè)備安全可靠。

2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進(jìn)行噴鍍工作。

3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護(hù)服以及其它防護(hù)用品,操作地點(diǎn)應(yīng)有良好通風(fēng),人員不得面對噴鍍氣流。

4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。

5、噴鍍設(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。

6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。

7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。

9、噴鍍操作時(shí),應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時(shí)處理。

10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。

11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時(shí)排污。

12、在容器內(nèi)進(jìn)行噴鍍時(shí),應(yīng)首先檢查容器內(nèi)有無易燃、易爆物質(zhì)及有毒氣體。容器外應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。

第9篇熱寖鋅板材前處理安全操作規(guī)程

為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特針對順昌公司熱寖鋅系列板材產(chǎn)品前處理操作流程及操作人員制定以下安全操作規(guī)范章程：

一、物料存放

1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專用倉庫集中存放裝，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。

2. 物料在裝卸、搬運(yùn)過程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用二次容器收集，杜絕對環(huán)境二次污染。操作過程中須做好防護(hù)措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。

二、藥濟(jì)添加

1. 在進(jìn)行藥液添加操作前須做好安全防護(hù)措施：穿戴耐酸膠手套，戴安全防護(hù)面罩及膠圍裙。

2. 在添加工作藥水時(shí)，應(yīng)做到每一放、二避的操作進(jìn)行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全

三、加工操作工藝

1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測各槽液濃度，確保各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。

2. 合理控制吊機(jī)運(yùn)行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。

3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。

4. 操作作業(yè)過程中隨時(shí)檢測一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時(shí)添加藥液原料。

四、污水（泥）收集處理與回收

要點(diǎn)：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對外排放，對全部污水（泥）進(jìn)行返污水處理池集中安全處理。

1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理。

2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時(shí)存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有公司統(tǒng)一處理。

五、安全應(yīng)急議案

1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關(guān)的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。

2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應(yīng)到洗眼區(qū)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。

3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)對泄漏的液體用清水或中和濟(jì)稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應(yīng)急存放，待原池修補(bǔ)完好后再抽回使用。

安全責(zé)任人：李力平

核準(zhǔn)：審核：制定：田馳

2023年10月01日

第10篇工藝鋅鍋安全操作規(guī)程

1. 生產(chǎn)時(shí)應(yīng)穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品。

2.工作時(shí)保持鋅鍋四周干凈、整潔、無油污和雜質(zhì),鋅液面鋼帶附近的浮渣要及時(shí)清理干凈。

3.職工在鋅鍋四周操作時(shí),要站立平穩(wěn),并與帶鋼保持足夠距離,鋅鍋前必須有一人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.加鋅時(shí)鋅錠上的雜物要清理干凈,鋅塊要進(jìn)行充分烘烤,沿鍋壁慢慢滑落至鋅鍋內(nèi),加鋅人員迅速遠(yuǎn)離,避免燙傷發(fā)生事故。

5.鋅鍋所用工具在入鍋前充分烘烤,防止帶入水分,帶入鋅液中膨脹爆炸,造成人身設(shè)備傷害。

6.安裝沉沒輥,穩(wěn)定輥時(shí),輥體和大臂要進(jìn)行充分烘烤,并且受熱均勻,防止熱變形時(shí)對設(shè)備造成不良影響。

7.在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)緊急情況處理問題,一定要停機(jī),防止設(shè)備事故和人身傷亡事故發(fā)生。

8.在調(diào)整運(yùn)行中帶鋼跑偏時(shí)要使用專用工具,且距離輥1m以上,防止設(shè)備和人身事故發(fā)生。

9.加鋅銻,鋅鋁合金時(shí),由班長決定。

10.正常生產(chǎn)時(shí),除鋅鍋工外,其他任何人不得站在沉沒輥上,否則后果自負(fù)。

11.拉矯機(jī)由鋅鍋工負(fù)責(zé),給定和撤除延伸率由入口段跟蹤焊口人員負(fù)責(zé)。

出口段操作規(guī)程

1.鍍鋅線啟動前檢查糾偏,鈍化,烘干是否正常,檢查膠輥上是否有鋅渣,確定正常后,打開液壓站,開啟糾偏。

2.做充放套操作時(shí)把鏈條拉緊,避免鏈條松弛。

3.運(yùn)行啟動前打開鈍化氣刀和蒸汽烘干。

4.確認(rèn)帶鋼繃緊,工藝臺發(fā)出建張指令后建張啟動。

5.正常生產(chǎn)時(shí)隨時(shí)觀察帶鋼的表面和鋼卷狀況,如發(fā)生漏鍍,劃傷,翻邊,起鼓等不正常狀況時(shí)及時(shí)解決,解決不了的馬上找班長解決。

6.換卷操作:主操作臺按下?lián)Q卷停車,卸掉卷取張力,關(guān)閉運(yùn)行允許和光電糾偏;點(diǎn)動卷取卷齊鋼帶,把漲縮打到縮位,操作卸卷小車卸下鋼卷;副操作臺按下剪切剪斷鋼帶并向前點(diǎn)動,操作工將帶頭插入卷取,主操作臺漲開漲縮,點(diǎn)動將鋼帶繃緊后建張啟動快速放套。注意縮回卷取后不能正點(diǎn)卷取以避免帶鋼被重新卷緊到卷取上。

7.將成品分類放置,貼好標(biāo)簽并詳細(xì)注明產(chǎn)品缺陷等質(zhì)量情況。

8.鍍鋅線停機(jī)后,關(guān)閉液壓站,蒸汽烘干,鈍化池氣刀。及時(shí)清理膠輥上粘的鋅渣。

9.每天下班之前,交生產(chǎn)紀(jì)錄表。

第11篇副班長鍍鋅工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護(hù)面罩等)。工作服穿戴不得挽袖、敞懷。

2、檢查設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)解決。

3、加鋅時(shí)要將鋅預(yù)熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi),防止爆鋅造成燙傷燒傷。

4、所有與鋅液接觸的工具,在進(jìn)入鋅液時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱,防止爆鋅。

5、出現(xiàn)鍍鋅機(jī)夾管事故應(yīng)立即停車,用預(yù)熱后的鐵鉤將管撥出,不可用手直接去撥,拉管時(shí)注意身體平衡,避免滑到。

6、未烘干的鋼管不得進(jìn)入鋅鍋,避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。

7、鍍管時(shí),不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程,避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運(yùn)行中出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)用鉤子撥正,不可用手接觸,以免燙傷。

8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等,不許直接回鍋,避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土?xí)r,嚴(yán)禁用吊車翻入鋅鍋,以防止槽內(nèi)有水造成嚴(yán)重爆鋅,要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。