氧化、置換崗位操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 氧化、置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設備、中浸水情況確認正常后開始操作。

二、氧化操作：

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機，檢測中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開蒸汽加熱，使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時間約50分鐘（憑經(jīng)驗）。

3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測鐵，檢測至鐵合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關進行壓濾，送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機滿板，停機，安排卸板。

5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開啟攪拌機，開始卸板，攪拌30分鐘，啟動壓濾泵進行壓濾，濾液進入漂洗水池，紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。

三、 置換操作：

1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開啟攪拌機打開蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335*化驗的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335*900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量：取過濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，

4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入），合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關進行壓濾。

4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即停機處理，確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機，嚴禁含鎘溶液進入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。

5、壓濾機滿板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開濾槽，松壓濾機卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進入成品水池。

6、工作完成后及時關好水、電、汽，檢查設備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第2篇 二氧化碳集中供氣站安全操作規(guī)程

1.此類設備屬特種作業(yè)設備，必須持證上崗，上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。

2.供氣站屬高壓危險工作場地，非工作人員禁止入內(nèi)。

3.值班人員工作要認真負責，遵守廠紀法規(guī)。

4.隨時檢查設備運行情況，嚴格按說明書和點檢標準進行操作，嚴禁壓力過高、過低或低液位狀況下運行。

5.值班每天1小時巡檢1次，巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無異常；管網(wǎng)、閥門、接頭、流量計及焊機接管有無泄漏。

6.時刻注意各壓力表值和儲液罐液位在允許范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常應找出原因，必要時停機排故。

7.注意學習掌握站內(nèi)設備結構、原理，作好保養(yǎng)檢修。

8.設備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺帳、氣站運行及用氣車間用氣，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將進行一定的經(jīng)濟處罰。

9.儲量不足時及時通知采購部購進；壓力異常時及時通知維修車間進行排除。

10.按規(guī)定做好運行記錄，熟悉所配備的消防器材的使用方法，保持周圍環(huán)境及設備的清潔，要求外來供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。

第3篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程

一、 使用方法:

使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進行檢查,調(diào)整至確實不漏氣后才進行實驗。 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關,觀察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳壓力,然后順時針轉動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關閉順時針關閉鋼瓶總開關,再逆時針旋松減壓閥。

二、注意事項:

1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產(chǎn)生爆炸危險。

2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時,沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。

3. 減壓閥、接頭、及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。

4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。

5. 舊瓶定期接受安全檢驗。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。

氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術操作規(guī)程

1、運輸

(1)氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍色,并用黑漆標明“氧氣”字樣。

(2)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。

(4)不準裝運其它可燃氣體。

(5)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1) 保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。

(2)使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。

(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

第4篇 二氧化碳保護焊機原理安全操作規(guī)程

(一)二氧化碳保護焊機原理

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機,參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程

1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負極接工件,正極與焊槍連接。

3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機構上,焊絲經(jīng)導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關,將預示開關打開,觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉換開關,從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉換)。

6.松開預示開關,按下送絲開關,調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。

7.調(diào)節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之數(shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。

10.使用過程中,應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。

第5篇 印刷電路氧化上膠工安全操作規(guī)程

1、配酸時要將酸緩慢倒入水中,避免飛濺,嚴禁將水倒入酸里。

2、設備開動前要檢查設備,各導向輥間、各槽、烘箱等要符合安全要求。

3、啟動設備運轉正常后,方準開動整流器。

4、開動整流器前,先通冷卻水。

5、將整流器調(diào)到額定工作電流。如事故指示紅燈或警鈴出現(xiàn)時,應停止作業(yè)排除故障后,再繼續(xù)生產(chǎn)。

6、重鉻酸鉀為劇毒物質(zhì),必須按有關規(guī)定保管,并嚴禁觸及操作者手、口、眼等。

7、工作后要切斷電源,關閉蒸氣閥門和水門,清理設備及工作環(huán)境。

第6篇 二氧化碳氣體化驗分析操作規(guī)程

1、二氧化碳（co2）的成品化驗,由檢驗員依據(jù)國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結論正確。

2、 瓶裝氣體應成批檢驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣檢驗。

3、二氧化碳按照ｇｂ／ｔ6052－93的規(guī)定，用氫氧化鉀溶液測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05％，其算術平均值作為分析結果，其質(zhì)量應符合下表要求：

4.當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。

5.按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。

第7篇 二氧化碳滅火器的維修安全操作規(guī)程

1、外觀檢查，滅火器在維修前，首先應按照滅火器維修技術要求，對滅火器進行外觀檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)使用年限超12年以及桶底出現(xiàn)銹蝕嚴重及漆皮脫落的滅火器，不予維修，做以永久性標記并填寫報廢單。

2、卸壓，將外觀檢查合格的滅火器進行卸壓。首先應打開滅火器閥體上的操作機構，放掉其內(nèi)部壓力。

3、解體，將卸壓過的滅火器進行拆卸。拆卸時將滅火器安裝在專用夾具上，用專用扳手卸下滅火器的器頭。用清水將滅火器的器頭和桶體進行清洗。

4、分體進行維修，將器頭總線全部拆卸，清理器頭內(nèi)部。用壓縮空氣將虹吸管內(nèi)部清洗干凈，保證氣瓶暢通無阻。更換密封圈、芯，更換保險片。檢查頂桿、彈簧是否完好，然后進行水壓試驗。

5、水壓試驗，將清洗過的桶體注滿水，水溫不能低于5c°清水后，安裝在水壓試驗臺上，然后啟動試壓泵，反復升壓、卸壓幾次，排除水中的氣體，再將壓力緩慢均勻的升至滅火器維修技術要求中水壓試驗應達到的壓力值即：22.5mpa，穩(wěn)定保持一分鐘，注意觀察不得有泄露和宏觀變形。水壓試驗后，應填寫水壓試驗記錄，對有泄露或宏觀變形的滅火器應予報廢。并填寫報廢單，并在桶體上做永久性標記。

6、烘干處理，將水壓試驗合格的桶體放盡水份，倒置于烘干設備中，烘干設備不得超過100 c°。以防漆皮脫落，待桶體內(nèi)部徹底干燥后，從烘干設備中取出，準備組裝。

7、滅火器的組裝，將修理好的滅火器的器頭與經(jīng)過烘干的桶體連接處涂性質(zhì)穩(wěn)定的密封填料，連接后應留有3-4條螺紋各連接處應密封良好，準備充裝二氧化碳滅火劑。

8、滅火劑的充裝，將組裝好的滅火器的器頭出口處與灌充機控制臺連接好，打開閥門的操作機構進行二氧化碳的充裝，其充裝量必須符合規(guī)定。相應規(guī)格基礎上減去0.5所得值。滅火器充裝誤差不變。

9、氣密試驗，將充裝好的滅火器直立放置在50 c°-55 c°的清水中，水面應高于滅火器頂端50mm以上，保持60分鐘、并注意觀察有無泄露氣泡。

10、出廠檢驗，將維修合格后的滅火器安裝噴射管，裝上保險銷打好鉛封，外表擦凈。最后貼上消防局印制的標有滅火器維修時間，檢驗號的維修合格證、準備出廠。

第8篇 二氧化碳液體泵安全技術操作規(guī)程

一、準備工作

1、認真檢查充裝系統(tǒng)電器、儀表、安全閥、衡器是否正常有效。

2、將確認后的待充二氧化碳空瓶余氣放掉，可靠卡好，打開氣瓶閥門，稱好瓶重，確定好充裝量。

3、全開充裝送液總閥和各充裝卡連接軟管底閥；打開2-3只待充氣瓶軟管上的球閥，使剩余的2-3只氣瓶處于予充狀態(tài)。

二、啟動

1、泵的冷卻。關閉回氣管上的放空閥和回液旁通閥；打開兩只相串連的回氣閥，待泵頭缸體內(nèi)的壓力與貯槽內(nèi)壓力平衡后，再全開兩只相串連的泵進液閥（靠貯槽端的一只進液閥常開）。注意保證泵的吸入壓力必須大于1.3mpa，防止進入泵的液體二氧化碳形成干冰，導致二氧化碳泵無法啟動。

2、當泵冷卻完畢（冷卻時間約1分鐘左右），即可啟動開機，將其轉速調(diào)至每分鐘500轉左右。注意在此期間各管路閥門開關狀態(tài)不變。

3、正常啟動后將產(chǎn)生下列現(xiàn)象：

a.泵的排出管開始結霜；

b.可聽到輕微的震動聲，證明泵的進、出閥正在工作；

c.排出管上的壓力表顯示逐漸的壓力上升。

三、注意

1、泵開始工作期間，如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的某些接頭部位出現(xiàn)滲漏，應停止充瓶工作，將滲漏部位恢復常溫，消除滲漏故障，以防由于滲漏引起管路內(nèi)二氧化碳形成干冰而阻塞管路。

2、如果發(fā)出異常聲音，顯示管路中形成了過高壓力，則應立即停泵，查找原因。

3、充裝過程中，注意保持平穩(wěn)切換鋼瓶，嚴防系統(tǒng)壓力驟升，傷損系統(tǒng)和發(fā)生不安全事故。

4、嚴格執(zhí)行液體二氧化碳充裝安全技術操作規(guī)程。

5、充裝總閥始終保持常開狀態(tài)，嚴禁關閉。

四、停泵

1、正常充瓶工作完畢后，首先關閉泵的進液閥，將調(diào)速旋鈕恢復至零位，然后切斷電源。

2、打開送液管道和泵回氣管道間的旁通閥（回液閥），使其充裝管路中的二氧化碳液體壓回貯槽。

3、待回液完畢后關閉回氣閥，打開回氣管路上的放空閥將管線中不能返回貯槽的氣液放空。

4、關閉放空閥。

5、緊急停泵。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則應首先切斷電源，防止事故擴大，待故障排除后再重新啟動。

第9篇 二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程

一、開機前準備工作

檢查設備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、pvc膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴（一定要塞嚴）；查加水口向設備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。

原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：

a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。

b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。

二、開機

a、水射器打開方法：打開進氣口的閥門、出氣口閥門，關閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。

b、氯酸鈉溶液的添加：

在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關閉進氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到氯酸鈉溶液的液位達到三分之二左右停止。

停止：打開進氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進氣閥。關閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。

c、鹽酸的添加：

在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關閉進氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。

停止：打開進氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進氣閥，關閉鹽酸儲罐的吸液閥。

d、泵的使用：

接通電源，打開電源開關，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設定溫度40度，撥回測量即可。設備開始自動加溫（以后不再設定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設備儲罐后面）；把兩臺計量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100％，擰開兩臺計量泵排氣閥。

氯酸鈉泵運行：在控制面板上按氯酸鈉泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。

鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運行。（可根據(jù)實際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計量泵流量）。

三、關機

關掉計量泵開關，設備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1—2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關掉動力水、電源。

四、設備清洗

設備每天運行2—3月清洗一次，清洗時，關掉控制柜電源和計量泵開關，其余同開機時狀態(tài)相同，由進氣口吸入一定量清水，然后關掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。

五、注意事項

a、首次運行前設備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉。

b、計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出；

c、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

d、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源；

e、設備溫控水箱應經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水；

f、定期清理反應器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量；

g、計量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應注意清理疏通；

h、本設備為水浴加熱，當設備不用時，請將加熱水反應液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控。

第10篇 氧化鋁安全操作規(guī)程

氧化鋁廠一般安全規(guī)程：

1：凡進入車間的工人，對調(diào)、單調(diào)的工人，都必須接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可進入崗位工作。

2：嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，禁止酗酒和精神失常者進入崗位工作，不準打鬧、睡覺。工作時要集中精力操作。

3：工作前必須正確規(guī)范穿戴好勞動保護用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼鏡），在工作中不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，長發(fā)辮子必須系在帽內(nèi)。

4：一切防護措施、安全標志、警告牌不得擅自挪動，需要挪動的，工作完后必須立即恢復。

5：打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘時，不得對面站立。

6：禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗。

7：不準用濕手觸摸帶電設備，不洗運轉設備的轉動部件。

8：各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好，不準挪用。

9：禁止依附樓梯，操作平臺及吊裝孔桿休息。

10：禁止跨越運轉中的設備，必須跨越時，應走跨梯。

11：傳動帶、明齒輪、砂輪接近地面的聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等危險部位都應有防護裝置，損壞或缺少的不準開車。

12：電氣設備發(fā)生故障，一律有電工處理，其他人員不準私自處理。

13：各種設備在開車前，都要認真檢查，開車時，先用人工攀車，等攀車人及攀車工具撤離設備后再開車。

14：進入槽內(nèi)清理檢修時，應和崗位人員聯(lián)系好，按清理順序（1）槽頂；（2）槽進口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口進行。

15：設備或槽子在檢修清理時，必須切斷電源、料源、風源、氣源、進料管加上插板，在切斷電源的開關上，必須掛上警告牌。

16：進入槽內(nèi)檢修時，其溫度不得超過45℃，要打開人孔充分排氣后方可進入。

17：進入槽內(nèi)工作時，照明燈不得超過36伏。

18：進入槽下或槽內(nèi)工作時，工作人員和雙層作業(yè)人員都必須戴好安全 帽。

19：槽內(nèi)工作，不準一人單獨進行，槽外必須有人監(jiān)護。

20：在扯卸管道法蘭、閘門、考克時，應先切斷料源、氣源待放料完后再進行工作，工作時要戴好眼鏡，不要面對法蘭，先卸下部螺絲，防止溶液噴出傷人。

21：各濕法崗位，必須配置一定量的硼酸水，以防堿燒傷后能及時沖洗。

22：工作中如果堿水刺濺到皮膚和眼睛內(nèi)，要及時用清水或硼酸水沖洗，必要時迅速送到醫(yī)院治療。

23：凡在2米以上高空作業(yè)時，必須戴好安全帽、安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上，并做好檢查，謹防移位和下沉。

24：高空作業(yè)，工具必須放在袋內(nèi)上下傳遞物體，禁止拋擲。

25：清理檢修需搭架子的，應采用堅硬的木桿，跳板要綁牢，不準有空頭跳板。

26：使用或存放煤油、汽油、松節(jié)油、噴漆配制丁、橡膠等易燃物品時，要戴好防護用品，嚴禁煙火。

27：風動工具在使用中不準更換零部件，接頭要綁牢固，在槽內(nèi)工作時不準仰視，外面要有專人監(jiān)護。

28：使用電鉆、砂輪等手持電動工具時，在使用前采取保護性接地或接零的措施。

29：電氣設備和裝置，應經(jīng)常堅持保護性接地或接零措施是否有損壞。

30：起重機械，在使用前詳細結案查掛鉤、鏈條、鋼絲繩，齒輪制動器設施和電器設備，經(jīng)檢查合格，試車無問題后方可使用。使用時應有專人統(tǒng)一指揮，操作者應聽從指揮，精力集中，嚴禁斜吊，不準任何人站在吊運物品上或在物體下面行走、停留。

31：樓板、走臺、槽頂不準任意開洞，必要時應設圍欄并有鮮明標志，用完后及時補上。

32：在雨雪、冰凍、堿液和油污處行走和工作時，要謹慎小心，以免滑倒。

33：上下樓梯要手扶欄桿，負重不得超過20公斤。

34：在油庫區(qū)不準堆放易燃品，庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，動用明火如在庫區(qū)明火施工時，采取可靠預防措施，并有專人負責安全工作，必要時，報告安全、消防部門，消防車現(xiàn)場值班。

35：非本車間人員未經(jīng)車間同意不得觸摸任何按鈕，不準進入生產(chǎn)崗位逗留參觀。

36：嚴禁在電線和電器設備上搭曬衣服、歇和存放雜物，不準用鐵絲捆掛電線，發(fā)生觸電事故應迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源，必要時進行人工呼吸或送醫(yī)院搶救。

37：電器設備在停用8小時以上者，再次開啟時必須經(jīng)電工許可，不準隨便啟動。

38：受壓容器設備，嚴禁超壓運行所屬設備、管道的壓力表必須靈敏好用，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等情況應立即匯報有關領導，緊急時可以先處理后匯報。

39：受壓設備、管道及鑄鐵法蘭，不得用錘敲打。

40：壓力容器連接螺絲必須齊全緊固。

41：在電纜和儀表用風管、壓煮器高壓注油管附近工作時，要小心防止硬物碰，造成破裂而誤動作和停車事故。

42：樓上禁止往樓下丟東西，必要時要有專人看守，危險區(qū)要用桿子或繩子圍起來，并掛上警告牌。

43：事故發(fā)生后要嚴格按“四不放過”原則進行事故處理，即事故原因不查清不放過，事故責任人和職工沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故的主要責任人和領導不受到處理不放過。

第11篇 一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程

1.檢查一氧化碳采取器的氣密性。將三通開關扳到與唧筒成45 度位置,快速把活塞抽拉1 ~2 次,如活塞能恢復到原位,為氣密性良好,否則不準使用。

2.觀察檢定管的使用有效期及測定范圍,了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。

3.在需測地點,將一氧化碳采取器的三通開關扳到與唧筒平行位置,推拉活塞3 ~4 次,然后采氣樣50 毫升,將三通開關扳成45 度位置。

4.將比長式檢定管兩端切開,帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上,三通開關扳到與唧筒垂直位置,以100 秒的時間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。一氧化碳與指示膠發(fā)生反應,產(chǎn)生一個變色環(huán),根據(jù)變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度(其單位為ppm 或百分數(shù))。

5.對于微量和濃量的一氧化碳,應選擇相應測量范圍的檢定管進行測定。

6.測定溫度低于18 ℃或高于35 ℃時,測定結果應按“測定結果換算表”進行換算。

第12篇 二氧化碳焊機操作規(guī)程

1、電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護。

2、電焊機電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

4、電焊機應設有單獨開關箱。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

6、更換焊條應戴手套。

7、把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。

8、所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。

9、更換場地，移動把線時，應切斷電源。

10、嚴禁手持把線爬梯登高。

11、在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

12、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

13、電焊機應放在防雨和通風良好的地方。

14、焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

15、交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

16、嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。

17、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

19、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

20、清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

21、多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。

22、必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

23、電焊結束后，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。

24、電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。